Centro de Enseanza Tcnica Industrial

Plantel Colomos
Profesora: Consuelo Ventura Meja
Alumno: Oscar Alejandro Garcia Benitez
Materia: Administracin del Mantenimiento- MCT 7961Tarea No 1.
Fecha 17/abril/2015

Sntesis
Calificacin de Actividades de Mantenimiento
Peridicas, Progresivas tcnicas, predictivas y analticas.

Mantenimiento Peridico: es el conjunto de actividades que se ejecutan en

perodos, en general, de ms de un ao y que tienen el propsito de evitar la
aparicin o el agravamiento de defectos mayores, de preservar las
caractersticas superficiales, de conservar la integridad estructural de la va y
de corregir algunos defectos puntuales mayores. Ejemplos de este
mantenimiento son la reconformacin de la plataforma existente y las
reparaciones de los diferentes elementos fsicos del camino. En los sistemas
tercerizados de mantenimiento vial, tambin se incluyen actividades socioambientales, de atencin de emergencias viales menores y de cuidado y
vigilancia de la va.
Este mantenimiento se realiza despus de un periodo de tiempo relativamente
largo (entre seis y doce meses). Su objetivo general es realizar reparaciones
mayores en los equipos. Para implementar este tipo de mantenimiento se debe
contar con una excelente planeacin y una coordinacin con las diferentes
reas de la empresa para lograr que las reparaciones se efecten en el menor
tiempo posible.
Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo
indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los
trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le
hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de
especificacin.
Desde el funcionamiento-hasta-fallar progresamos al mantenimiento peridico
preventivo que a veces es llamado "mantenimiento histrico". En este tipo se
analizan las historias de cada mquina y se programan reacondicionamientos
peridicos antes de que ocurran los problemas que estadsticamente se
pueden esperar.
Ya se sabe desde hace mucho que grupos de mquinas similares van a tener
proporciones de fallas que se pueden predecir hasta cierto punto, si se toman
promedios durante un tiempo largo. Esto produce "la curva de la tina" que
relaciona la proporcin de fallas al tiempo de operacin de la manera siguiente:
El mantenimiento preventivo tambin incluye actividades como el cambio del
aceite y de los filtros y la limpieza e inspeccin peridica. La actividad de
mantenimiento se puede planificar en base al tiempo del calendario o a horas
de operacin de la mquina, cantidad de partes producidas etc.

Mantenimiento Progresivo: El mantenimiento progresivo es uno de los pilares

ms importantes en la bsqueda de beneficios en una organizacin industrial.
El JIPM le ha dado a este pilar el nombre de "Mantenimiento Planificado".
Algunas empresas utilizan el nombre de Mantenimiento Preventivo o
Mantenimiento Programado. En este servidor hemos considerado que el
trmino Mantenimiento Progresivo puede comunicar mejor el Propsito de este
pilar, que consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda
de la meta "cero averas" para una planta industrial.

Mantenimiento Tcnico:
1. Se propone a la empresa ,objeto de investigacin realizar un anlisis y
valoracin del proyecto general del Mantenimiento Tcnico y su incidencia en la
gestin de la Innovacin Tecnolgica; partiendo del estado actual del
subsistema incorporado en la legislacin sobre el Perfeccionamiento
Empresarial, "Sistema de Gestin de la innovacin", como elemento sustantivo
para alcanzar la mxima organizacin y eficiencia en el tema, y dndole un
mayor peso a la Gestin del Mantenimiento, como uno de los pilares
fundamentales como respaldo de dicho subsistema y de su relacin con los
dems procesos gerenciales.
2. Analizando la organizacin empresarial de la empresa en cuestin, se
determina que no se cuenta con un actor responsable de la Gestin de la
Innovacin dentro de la Carpeta de Proyectos de Inversiones. Adems se
considera que la Divisin de Mantenimiento Industrial no ocupa un espacio de
prioridad en la empresa a la hora de la toma de decisiones, que se corrobora
con un dficit en el presupuesto asignado para revertir la actividad del
mantenimiento a niveles superiores.
3. El proceso de Gestin del Mantenimiento Tcnico dentro de la empresa se
puede concluir que no es completamente eficaz ya que existen limitaciones de
aseguramiento y problemas con la logstica. Adems la Gestin de la
Innovacin Tecnolgica no se aplica como un proceso de fortalecimiento,
influyendo en este sentido problemas con elementos y capacidades
innovativas, como son las herramientas de la Prospectiva y la Vigilancia
Tecnolgica.
4. Lograr una mayor organizacin de la Gestin del Mantenimiento y la
Innovacin Tecnolgica es el reto que presenta hoy la empresa de forma tal
que exista una visin tecnolgica actualizada que permita considerar
tecnologas de punta a nivel mundial; adems de realizar inversin de recursos
de forma planificada para las actividades de mantenimiento y reparacin, la
calificacin del personal, salud y seguridad en el trabajo es limitada; por tal
motivo merece como se propone una planeacin estratgica 2008 2010,
coherente y objetiva que logre realmente convertirse en un instrumento de
trabajo sistemtico.

Mantenimiento Preventivo:
El mantenimiento preventivo puede definirse como la programacin de
actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de
limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con base
en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propsito es prevenir las
fallas, manteniendo los equipos en ptima operacin. La caracterstica principal
de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos, detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen
mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnstico de fallas y del
tiempo de operacin seguro de un equipo. Los responsables de la operacin
del SMCA deben desarrollar un programa de mantenimiento preventivo (PMP),
basado en un esquema de aseguramiento y control de calidad para mantener
operando correctamente los equipos y componentes de las estaciones, con la
finalidad de reducir la prdida de informacin, previniendo reparaciones, el
deterioro de los equipos y evitando gastos extraordinarios. El PMP debe incluir
adems de las estaciones de medicin con todos sus equipos (equipos de
calibracin y equipos perifricos, fuentes de energa, sistemas de iluminacin y
de control de condiciones ambientales) a las instalaciones centrales de los
SMCA (centro de control, laboratorios, reas de mantenimiento y de
almacenamiento de partes, consumibles y equipos). La aplicacin del PMP es
un proceso din- mico que debe actualizarse cuando se adquieren nuevos
modelos o tipos de equipos, cuando hay cambios, ya sea en los mtodos de
prueba, en los programas de cmputo o en el sistema de adquisicin de datos.
En general en los PMP se deben incorporar todos los registros documentados
de las actividades de rutina, de las calibraciones e inspecciones, as como de
las acciones de mantenimiento correctivo realizadas debido a fallas o a eventos
no programados. Los PMP deben incluir elementos tales como: Inventarios de
equipo por organizacin o estacin. Listas de partes y refacciones por equipo,
incluyendo datos de los proveedores. Frecuencia de inspeccin /
mantenimiento por equipo. Programas de calibracin. Programas de
sustitucin de equipos. Lugares y responsables de reparacin de equipos.
Contratos de servicios. Registros mensuales de las actividades de prueba,
inspeccin y mantenimiento Formatos de verificacin y recepcin de
consumibles, refacciones y equipos. Requisiciones y/o rdenes de compra.
Registros sobre movimiento o cambio de ubicacin de equipos. A continuacin
se describen las principales actividades que intervienen en un PMP de los
componentes de un SMCA.
Mantenimiento Analtico:
Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la informacin
proporcionada
por
captadores
y sensores dispuestos en los sitios ms
convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal
manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados
con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes, las
cuales revisa un analista combinndolas con la informacin que, para el efecto,
tiene en el banco de datos relativo al recurso, tal como el tiempo que ha estado

trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a que est sujeto,
las condiciones del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de
fallas de que ha sufrido, etc.

Indicador RIME y lista de Jerarquizado

Para establecer este ndice en la empresa puede poner en prctica los
siguientes Pasos:
1. Se estructura un comit, compuesto por personas conocedoras de las
funciones de conservacin, produccin y finanzas, ya que estos tres criterios
deben tenerse presentes durante el tiempo que dure la elaboracin del sistema
ICGM.
2. Se levanta un inventario universal, que contenga todo lo que debe ser
atendido para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu se
anotarn todo tipo de mquinas, edificios, jardines, caminos de acceso y, en
suma, todos aquellos recursos fsicos que integran a la empresa.
3. El comit lleva a cabo las juntas que sean necesarias, con el fin de analizar
cada una de las unidades contenidas en el inventario y asignarles un valor, de

acuerdo con su importancia relativa. Con esto se obtiene el cdigo mquina.

Cuando decimos importancia relativa, nos referimos a la importancia que para
la productividad y calidad del producto tiene el recurso analizado (equipo,
instalacin o construccin) con respecto a los dems, clasificndolo con
puntuacin del 1 al 10, por lo que el inventario se forma con diez grupos de
recursos, cada uno con diferente valor. No hay que olvidar que durante las
juntas de anlisis del cdigo mquina, cada integrante del comit deben tener
en mente factores como: rentabilidad del equipo, la relacin que ste tiene con
respecto a otros, su grado de utilizacin y, en fin, todo lo que ayude a
determinar el nivel de importancia del servicio que proporciona, con respecto a
los dems.

Lista de Jerarquizado
Es indispensable que el Departamento de conservacin de una empresa
cuente invariablemente con un inventario de conservacin, el cual es un listado
de los recursos por atender, sean stos equipos, instalaciones o
construcciones; y que, adems, se haya establecido el ndice ICGM (RIME)
segn se mencion en el tema 4.2.1 (ndice ICGM simplificado).
De esta forma, utilizando el cdigo mquina y combinndolo con el principio de
Pareto, obtenemos el inventario jerarquizado de conservacin (vital, importante
y trivial). Mostremos ahora un ejemplo de la manera de hacerlo: supongamos
que el comit agrup los recursos por conservar como se muestra en la tabla 48 (se debe aclarar que aqu consideramos para fines didcticos un pequeo
inventario de una hoja).

Bibliografas:

La productividad en el mantenimiento industrial

Enrique Dounce Villanueva

https://es.scribd.com/doc/115440043/Diferentes-tipos-de-MantenimientoCorrectivo-preventivo-productivo-total-centrado-en-la-confiabilidad
http://es.slideshare.net/ROSYPINEDA/administracion-del-mantenimientoindustrial