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Capítulo 4
Concreto

Historia La naturaleza nos da modelos, como la piedra, y entre ellos

la roca sedimentaria.

El
concreto ha contribuido en mucho a la vida moder-
na, haciéndose indispensable en nuestra vida dia-
ria, lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios,
viviendas y presas, para mencionar sólo algunos usos,
pues su aplicación es muy diversa. Aunque se pudiera pen-
sar que es un material actual, no lo es, ya que sus antece-
dentes se remontan hasta la antigüedad, 3 mil años antes
de Cristo, aplicándolo babilonios, egipcios, chinos, y en Figura 4-1.
Proceso de
México los totonacas. sedimentación

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Figura 4-2. Pírámide de Zoser, en Sakkarah, situada frente a la ciudad de Menfis

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 Figura 4-3. Lecho de un
Alrededor de 80% de la superficie antiguo río donde se
aprecia la roca
terrestre esta compuesta por roca sedi- sedimentaria
mentaria por eso, la mayor parte del pai-
saje, de los suelos y hasta de las piedras
que se emplean en la construcción pro-
ceden de esa clase de roca.

El proceso de formación
de la roca sedimentaria,
producto de la sedimen-
tación (depósitos de
material en un medio
líquido), provenientes de
la desintegración parcial
de rocas originales, en un
Figura 4-4. La gran medio acuoso con alto
muralla china.
contenido de cal, que al
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Figura 4-5. Acueducto romano

solidificarse, dieron lugar a un material resistente, un con-
creto natural.
El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza
de la naturaleza, como se describió anteriormente.
Su empleo se remonta hacia el año 6,000 antes de Cristo,
en Asia menor, en la cultura mesopotámica, con la elabora-
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ción de tablas de barro con adición de finos, las que fueron
usadas en construcciones de todo tipo.
En el antiguo Egipto, hacia el 4,000 antes de nuestra era, se
empleaba algo semejante al concreto para unir bloques de
piedra tallada, y aún podemos admirar las colosales cons-
trucciones faraónicas. Miles de piezas de piedra fueron
unidas con mortero de yeso durante las primeras cuatro
dinastías.
Figura 4-6. Edificio del Tajín Chico, Veracruz

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Dos siglos antes de nuestra era, los chinos unían las pie-
dras aplicando un procedimiento, a base de barro con alto
contenido de “lob” un sedimento fino eólico.
En la construcción de la gran muralla china se afianzaban
grandes masas de “lob”, mezclada con trozos de roca y
agua, para poderla trabajar.
La longitud de la muralla no se conoce exactamente, se dice
que alcanzó 5 mil kilometros.
El muro tiene una altura de siete u ocho metros, llegando a
diez en algunos puntos y con un espesor de siete metros en
la base y seis en la cresta.
En la Roma imperial -nos remontamos a cien años antes de
Cristo,- se inicia el empleo de la cal apagada con tierra
puzolánica, en una gran variedad de obras. El procedimien-
to se aplica hasta 400 años después. El concreto propia-
mente dicho tiene como ejemplo el acueducto que surtía de
agua a la ciudad de Colonia, en Alemania, el cual tenía más
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de 80 kilómetros de longitud estuvo en servicio más de mil
años.
En la asombrosa cultura totonaca se aplicaron los princi-
pios de lo que hoy conocemos como losa de concreto arma-
do, alrededor de 1,000 años después de Cristo, en la región
de Tajín (Veracruz, México).
En algunas edificaciones, sus techos y entrepisos están
construidos con losas a base de mezcla, apisonada en va-
rios estratos, de cal y agregados inertes, con un refuerzo
proporcionado por fibras vegetales. Llegaban a cubrir cla-
ros mayores de cinco metros.
Fueron miles de metros cuadrados de losas construidas
con este sistema, lo cual nos indica que tenían el conoci-
mento del trabajo a flexión de la losa.
Smeaton fue un precursor del concreto en la época moder-
na; en 1756 utilizó la marga calcinada de cal en la construc-
ción del faro en Eddigstone, Inglaterra.
En 1796, Ferrer fabrica la cal hidráulica.
John de Alemania sienta las bases del conocimiento del
calcinado del cemento, en 1819.
Aspdin, en 1824, obtiene el primer cemento
portland.
Al perfeccionar aún más el procedimiento del francés
Monier, se hacen las primeras aplicaciones por parte de
Johnson, Lurman, Fremy y Langen.
En 1869 se realizo la primera losa plana.
En 1873, se construye el primer puente de concreto refor-
zado, y en 1875, la primera escalera.
A principios de este siglo, el uso del concreto se extendió
por Europa y Estados Unidos.
También llegó a México, donde el ingeniero Maris-
cal fue uno de los precursores e impartió clases
sobre el material en el antiguo Colegio de
Minería.
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Aplicaciones en la vivienda
El concreto en la vivienda tiene un sinfín de aplicaciones,
desde la cimentación en la estructura (losas, castillos,
dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimen-
tos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabili-
dad, poco mantenimiento, facilidad de ejecución, se resuel-
ve con el concreto.
De las fábricas salen productos de uso tan variado como
tuberías, elementos precolados (losas, muros, etc.).
En los grandes o pequeños conjuntos habitacionales, resi-
denciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el
medio urbano o rural, el concreto está presente.
Este manual pretende enseñar su uso y aplicaciones para
construir una vivienda higiénica y cómoda sin necesidad de
tener conocimientos previos, sólo el deseo y el entusiasmo
propio.
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• En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimenta-
ción elegido, ciclópeo, zapata o losa corrida, en las da-
las de desplante, en contratrabes, etcétera.
• En muros. Cerramientos, muros de contención, muros
colados en sitio o prefabricados.
• En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Común, aligera-
da, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este
renglón, la variedad que ofrece el mercado de siste-
mas de losas es innumerable. La tecnología mexicana
se equipara a las mejores del mundo, y cualquier siste-
ma que se elija, brindará seguridad.
• En acabados. En pisos, trátese de interiores o exterio-
res. Como base para recibir otro material diferente
(firme y/o fino).
• En estampados, coloreándolo, estampándolo o texturi-
zándolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado
expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines,
etc. El uso de los elementos precolados (fabricado an-
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tes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pa-
sillos, etc. En muros esencialmente para obtener textu-
ras; hecho en obra, o en planta de prefabricados.
• En castillos, columnas, el concreto no sólo, se puede
utilizar en la estructura, también ayuda a proteger
nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna),
como depósito y en el tratamiento de las aguas negras
(fosa séptica), los registros con sus tapas.
• En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en
obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repi-
zones.
La única limitante es. . . ¡su imaginación !
Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas
de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, fal-
dones, muretes, antepechos, escalones, celosías, muebles,
puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes,
columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de
calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son
ejemplos de lo que se puede hacer con este material.
La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con
otros materiales de origen vegetal, pétreo, mineral o artificial.
Al incorporar el acero (varilla, malla, lámina, viguetas,
etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad
de trabajo a los esfuerzos de flexión, compresión, etc. Es el
llamado concreto armado o reforzado.
Pero una de las principales características del concreto es
su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos.
El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea ésta de
madera, lámina, fibra de vidrio, barro, etcétera.
Utilización del concreto
e impacto ecológico
En los últimos años, la humanidad está tomando conciencia
de lo que representa un medio ambiente sano. La era indus-
trial y los progresos tecnológicos han cobrado un alto precio,
en detrimento del mundo en que vivimos. Cada día que pasa,
la contaminación ambiental se hace más alarmante.
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El verdadero aporte que la industria del cemento puede
realizar para mejorar nuestro ambiente consiste en la utili-
zación de los hornos de fabricación de clínker para eliminar
de una manera segura y definitiva una gran cantidad de
residuos, tanto municipales como industriales. Podemos
citar entre éstos aceites y solventes usados, residuos
municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos
hospitalarios, aserrín y viruta de madera, residuos de coco,
subproductos de la industria química, cáscara de arroz,
etc. Su utilización reduce el consumo de combustible fósil
no renovable.
El cemento es un producto muy útil para nuestra sociedad,
con él se construyen caminos, viviendas, aeropuertos,
puentes, y también es necesario para construir plantas de
tratamientos de aguas residuales, drenajes y acueductos
que deben hacerse en nuestro país.
La protección del medio ambiente es algo que ha trascendi-
do las fronteras de los países, y el alejar los residuos o las
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Figura 4-7. Puesto que es imposible detener la actividad industrial, se han creado acciones tendientes a minimizar la contaminación del cemento en su proceso de
fabricación, y el material en sí, para proteger el medio ambiente.
fuentes contaminantes de nuestro estado, o de nuestro
país, no resuelve el problema.
La destrucción de la capa de ozono, el efecto de invernade-
ro en el planeta y la lluvia ácida no son producto de un solo
país o región. Tampoco sus consecuencias van a producir
un impacto solamente sobre aquellos que lo generaron.
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Se ha demostrado en varias partes del mundo, de una
manera concluyente, que los hornos de cemento no sólo
son efectivos para destruir residuos como los incinerado-
res más eficientes, sino que debido a varios aspectos de la
tecnología de manufactura del cemento, esta alternativa es
más beneficiosa para el medio ambiente.
Aquí es donde la industria del cemento se verá enfrentada
a un reto y tendrá una oportunidad. El reto de abastecer su
producto, imprescindible para sostener nuestro crecimien-
to, y la oportunidad de que podamos usar sus instalaciones
para destruir y confinar gran cantidad de residuos peligro-
sos, prestando de esta manera un doble servicio a México y
al medio ambiente global.
Por otro lado, los componentes (agregados) de origen
natural, -como lo es el cemento- para elaborar el concreto,
no se oponen a la naturaleza, es decir, no contaminan. Se
menciona al principio de esta obra, que el hombre imitaba a
la naturaleza al fabricar el concreto, semejante a la roca.
Componentes básicos del concreto
El concreto es un material de construcción compuesto por
agregados (arena, grava, agua y cemento), que al ser com-
binados forman una mezcla que se endurece a medida que
el tiempo transcurre, debido a la reacción química del agua
sobre el cemento.
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Una vez fraguado (endurecido), el concreto forma una roca
artificial que posee una elevada resistencia. Los elementos
básicos del concreto son de dos tipos:
• Activos. El agua y el cemento son los elementos encar-
gados de provocar la reacción química del fraguado,
endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar
una solidez de gran resistencia, la cual depende de la
relación agua/cemento y las proporciones de material.
• Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena,
complementos para elaborar el concreto que ocupan el
gran volumen de la mezcla.
La elección del tamaño de los granos de la arena y la grava
depende de su proporción para la resistencia pretendida y del
tipo de concreto deseado.
Componentes activos
El agua
• Deberá ser potable.
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Figura 4-8. El
cemento y el
agua son los
componentes
activos.

• De su pureza depende la calidad del concreto.

El cuidado de la pureza del agua debe estar presente en

todo concreto que se elabore, pues su impureza puede
impedir el fraguado del cemento.

La relación agua/cemento es importante para obtener bue-

nas resistencias.

Para ser considerada pura el agua debe estar:

• Libre de ácidos como: el sulfhídrico (se desprende de

letrinas y algunas aguas minerales), el clorhídrico
Figura 4-9. El agua no debe contener impurezas.
(proviene de la sal común), el úrico (contenido en la ori-
na), el oleico (se encuentra en los aceites), el esteárico
(frecuente en muchas grasas), y otros.
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 • Libre de álcalis. Los álcalis son sustancias que tienen • Sin sales, ya sea neutras (sal común, amoniaco, mag-
la propiedad de disolverse en el agua, como es el caso nesio), ácidas (bicarbonato sódico, potásico), o básicas
de las cenizas de ciertas plantas, hidróxidos (como el (subacetato de plomo).
amonio), o los óxidos (metálicos).
• Sin grasas, como aceites, mantecas, sebos, glicerinas,
• Sin limos, sustancias fangosas formadas de arcilla y jabones, petróleo, etcétera.
restos orgánicos que se depositan en el fondo de es-
tanques, fuentes, lagos. • Limpia de materia orgánica tal como restos de vegeta-
les, de presencia de animales (insectos, peces, u
otros).
El cemento
Los cementos tipo portland son cementos hidráulicos ela-
borados con materiales cuidadosamente seleccionados
bajo un sistema de regulación exacta. Hay diferentes tipos
de cemento, cada uno para un uso especifico.

Componentes inertes
Los agregados son fundamentales para garantizar las con-
Figura 4-10. En la república mexicana hay diferentes marcas de cemento, y
todas ofrecen la misma garantía de calidad.
diciones de elasticidad del concreto que al estar expuesto a
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esfuerzos y solicitaciones por sismos, la elasticidad es tan
importante como la resistencia para su desempeño.
Los agregados dan cuerpo al concreto, y se debe tener cui-
dado en las especificaciones y las proporciones de la grava y
la arena, su tamaño, limpieza y lugar de extracción.
La calidad de un buen concreto se obtiene por medio de las
características físicas, químicas y mecánicas de los agre-
gados.
A continuación se da la definición de agregados para con-
creto en donde se toman en cuenta el tamaño, el modo de
fragmentación y el peso específico.
Figura 4-11. La arena y la grava son los componentes inertes.
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Los agregados
El agregado es un material granular, el cual puede ser are-
na, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidráu-
lico.
El agregado puede ser:
• Grueso: Es la porción de un agregado retenido en la
malla núm 4 (4.75 mm).
• Fino: Es la porción de un agregado que pasa la malla
Núm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla núm. 200
(0.075 mm).
• Pesado: Es un agregado de alta densidad, que puede
ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o ace-
ro.
• Ligero: Es un agregado de baja densidad utilizado para
producir concreto ligero. Incluye la piedra pómez, es-
coria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o ex-
 Tamaño de la grava
pandida, lutita, pizarra, lutitas diatomáceas, perlita,
Mínimo Máximo
vermiculita y productos de combustión de carbón. Grava muy pequeña 5 mm ( 3 6´) 10 mm ( 3 8´)
Grava pequeña 10 mm ( 3 8´) 19 mm ( 3 4´)
• Grava triturada: Es el producto resultado de la tritura-
3
Grava mediana 19 mm ( 4´) 38 mm ( 1 12 ´)
ción artificial de gravas, en la que la mayoría de los
Grava grande 38 mm ( 1 12 ´) 76 mm (3´)
fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de Grava extragrande 76 mm ( 3´) 152 mm (6´)
la fractura.

• Piedra triturada: Es el producto de la trituración artifi-

cial de rocas, peñascos o fragmentos de rocas gran-
des, en el cual todas las caras resultantes se derivan
de las operaciones de trituración.
• Grava: Es un agregado grueso resultante de la desinte-
gración natural y abrasión de rocas o transformación
de un conglomerado débilmente cementado.
• Arena manufacturada: Es un agregado fino producido
por trituración de grava, roca, escoria o concreto hi-
dráulico.
• Arena: Es un agregado fino resultado de la desintegra-
ción y abrasión de roca o de la transformación de una
arenisca completamente friable.
A la arena se le denomina técnicamente como el agregado
fino, y a la grava se le llama agregado grueso.
La grava
La grava es el agregado grueso, que consiste generalmen-
te en piedra triturada. Deben ser minerales durables,
resistentes y duros, exentos de partículas dañinas que
motiven interacciones volumétricas o que afecten el fra-
guado del cemento. Tienen que estar bien graduados y cla-
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sificados de acuerdo con los tamaños que las especificacio-

nes de la obra estipulen.

La arena
De acuerdo con su procedencia o localización, las arenas
se denominan:

• Arenas de río: No son recomendables, pueden conte- Figura 4-12. Arena de

río.
ner arcillas y materiales orgánicos, y deberán lavarse
las partículas extraídas del río; son redondeadas por el
acarreo que sufrieron. Cuando son blandas, no se
aconseja su utilización.

• De minas: Son arenas de granos muy angulosos, tam-

bién contienen arcillas y materias orgánicas. Depen-
diendo de la cantidad y calidad de las impurezas, son
de color azul, gris pardo o rosa.
• Arenas de color azul: Son las más puras. Las de color
gris tienen un alto porcentaje de polvo, y las de color Figura 4-13. Arena de
mina.
rosa contienen óxido. Mediante el proceso de cribado y
lavado se mejoran para su uso o se desechan.
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 • Arenas de playa o dunas: solamente son aprovecha- dos resultan ideales para elaborar morteros y
bles si son lavadas en agua dulce, cuando tienen el concretos. El tamaño de la arena es de 0. 02 a 6 mm .
tamaño adecuado. Las sales alcalinas que contienen,
Por su origen las arenas pueden ser:
absorben y retienen la humedad, perjudicando el con-
creto o los acabados. • Sílicas o cuarzosas. Son recomendables por su dureza
y estabilidad química.
• Arenas artificiales: Son de granos angulosos y superfi-
cie rugosa; al ser trituradas y molidas, pasan por un • Calizas. Provienen de rocas calizas muy duras, y son de
proceso de selección y cribado, y por lo mismo no con- gran utilidad.
tienen polvo suelto; si además provienen de rocas
• Graníticas y arcillosas. Por su alterabilidad y poca ho-
duras, que no tengan aristas vivas y ángulos muy agu-
mogeneidad, no deben usarse.

Figura 4-14. Arena de

playa o duna. La forma de los granos
Si el agregado permite el mínimo porcentaje de espacios
vacíos, se obtendrán morteros más manejables y resisten-
tes.

La forma esférica, además de presentar una masa más

compacta que la de granos angulosos, proporciona menos
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superficie de contacto entre sí y menos superficie a recu-

brir (con lechadas), lográndose mezclas más económicas.

Cribado y lavado
Para garantizar la buena calidad del mortero, se debe obte-
ner uniformidad en los granos del material inerte (arena),
Figura 4-15. La forma así como un alto grado de limpieza del material.
esférica de las arenas es la
que da máxima capaci-
dad de compactación.

Figura 4-17. Criba de

albañilería..

Figura 4-16. La forma

angulosa tiene mayor
superficie de contacto
entre sí y mayor superficie
a recubrir (con lechada).

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De los mantos naturales y de la trituración de las rocas
nunca se obtienen agregados con granulometría que satis-
faga las normas, por lo que es necesario el cribado.

Las cribas manuales de albañilería cubren la función de

separar los granos, uniformándolos. Esta consiste en un
bastidor de madera y una tela metálica (de diferentes Figura 4-19.
Bote alcoholero
medidas, según la especificada), pudiendo ser intercam-
biable para separar granos de diferentes tamaños; tam-
bién existen cribas mecánicas.

Para lograr un buen concreto, la mezcla deberá contener la

Proporciones de la mezcla
El proporcionamiento de una mezcla para concreto se redu-
ce a la elección de una relación apropiada agua/cemento
para una resistencia determinada, así como de los agrega-
dos inertes (grava y arena). La definición de la granulome-
tría de los agregados inertes (tamaño y forma), es tan
importante como la relación agua/cemento.
menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre
los agregados en el volumen total del aglomerado.
El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales:
cemento, agua, arena y grava.
Para proporcionar el concreto la medida que se puede
establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18
litros, o utilizar una medida semejante.
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Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales

El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas
temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para
hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a
lo mínimo indispensable.
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El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del
concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisi-
to esencial para las condiciones climáticas a las que estará
expuesto. Esto se logra con una adecuada proporción de
agua y un fraguado rápido.
 Tabla 4. 1
Resistencia f’c Uso Elaboración
100 kg/cm2 Plantilla, pisos burdos. Manual
2
150 kg/cm Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas. A máquina
200 kg/cm2 Concreto armado con proporción 1:2:5, losas, muros de concreto armado,cimentaciones y estructuras en general. A máquina
2
250 kg/cm Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas. A máquina
La resistencia de un concreto se expresa como f’c. A continuación damos las más comunes en diferentes elementos constructivos.

Las tablas están dadas también de acuerdo con el tamaño de la grava.

Tabla 4.2. Con grava de ¾ (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes
Resisten-
Cemento Agua Arena Grava
cia f’c= Uso
(un saco) (botes) (botes) (botes)
kg/cm2
100 muros y pisos un saco 2½ 6½ ¾
150 trabes y dalas un saco 2 5 ¾
200 losas y zapatas un saco 1½ 4 5
columnas y
250 un saco 1 13 3 4
techos

300 alta resistencia un saco 1 2 13 3½

Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos.

La consistencia del concreto será de 8 a 10 cm de revenimiento.
La arena es de media a fina.
La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones.

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Tabla 4.3. Con grava de 1½ (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes
Resistencia Cemento Agua Arena Grava
Uso
f’c= kg/cm2 (un saco) (botes) (botes) (botes)
100 muros y pisos un saco 2¼ 6½ 9
150 trabes y dalas un saco 2 5 7¾
200 losas y zapatas un saco 1½ 4 6½

250 columnas y techos un saco 1 13 3½ 5½

300 alta resistencia un saco 1 2 13 4¾

El proporcionamiento de una mezcla para concreto depende de la relación agua/cemento, de la resistencia elegida, de la granulación de los agregados inertes
y del mínimo volumen de vacíos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).

Como se puede observar, el manejo del agua reviste una
gran importancia para la fabricación del concreto.
El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de
grava/arena nos enseña a utilizar el concreto adecuada-
mente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la
proporción; no será lo mismo elaborar un concreto para
una plantilla de cimentación, para un piso o para un ele-
mento estructural (cimiento, trabe, losa, etcétera).
El tamaño de la grava modifica el proporcionamiento. Has-
ta aquí nos hemos referido al proporcionamiento (elabora-
80
ción) del concreto de una forma manual (bote alcoholero),
pero también se hace con medios mecánicos, por ejemplo
el trompo o revolvedora. El proporcionamiento manual (por
botes) es práctico para elaborar concreto en poco volumen.
Cuando los volúmenes son mayores y se requiere un con-
trol en la resistencia de los elementos estructurales
(cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable
solicitar la elaboración del concreto a una compañía pre-
mezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la
calidad por su estricta dosificación (proporciones).
Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado,
por un medio manual, mecánico o en planta (premezclado).
El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspec-
tos que dan como resultado un buen concreto.

Control de calidad
En la fabricación de cemento se lleva un riguroso control. El
agua y los agregados participan también en la elaboración
del concreto; su selección, aplicación y cuidado determinan
un buen resultado.

Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena

calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o
endurecido en elementos estructurales; sólo se podrá usar
para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada.
Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó
el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una
vez endurecido es más difícil. Así se podrá utilizar la super-
ficie para otros mezclados.
Figura 4-20.
Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y pol-
vo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o acei-
te quemado, o cualquier producto que nos dé ese resultado. Una capa de con-
creto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para
hacer concreto o mortero.
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Figura 4-22.
Paso 3. Se vierte el cemento,
mezclándolo con la arena, hasta
Figura 4-21
obtener un color uniforme.
Paso 2. Se extiende la arena.

82
Figura 4-23. Figura 4-24. Figurea 4-25.
Paso 4. Después de mezclar perfectamente la Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capa Paso 6. Se abrirá un cráter.
arena y el cemento, se extenderá la mezcla obte- uniforme.
nida, y se añadirá la grava.

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Figura 4-26. Figura 4-27. Figura 4-28.

Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la nece- Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter, Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30
saria. mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que la minutos, porque el concreto fragua. No se agre-
mezcla tenga un color uniforme. gue más agua.

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El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plan-
tas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales
como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditi-
vos, protección del clima, etcétera.
Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de
calidad:
hecho en obra manualmente, es el más común, económico
y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar
consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración.
Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utili-
zar se requerirán menores o mayores recursos humanos y
materiales, así como su control.

• Relación agua/cemento correcta según la elección de la Revenimiento

resistencia.
Figura 4-29. El molde
• Selección de los agregados, por sus pesos y densidades. para hacer la prueba
del revenimiento tiene
• Aplicación de las proporciones de los agregados, para las siguientes medidas.

una mezcla más densa, según lo que establecen las ta-

blas 4.1, 4.2 y 4.3.
• Cuidado de las proporciones de los ingredientes para
obtener la fluidez necesaria para el colado requerido
(revenimiento).

La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual,

mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto
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Figura 4-30. Paso 1. Figura 4-32. Paso 3.

Se coloca el molde en Se enrasa el concreto a
una superficie horizon- nivel de la base supe-
tal. Paso 2. Se vacía en rior del molde.
él la mezcla cuya plasti-
cidad se desea clasifi-
car. en tres capas de
igual espesor.

Figura 4-31. Se pica

25 veces con una vari-
lla para mezclar la
segunda capa con la
primera y la tercera
capa con la segunda.

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 Figura 4-33. Paso 4. Figura 4-34. Paso 5. La
Se saca el molde cuida- diferencia en centíme-
dosamente hacia arri- tros entre la altura del
ba. molde y la altura final
de la mezcla, es lo que
se denomina reveni-
miento.

Se utiliza para medir la consistencia del concreto.

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las con-
diciones de trabajo.
Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que
resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto.
La consistencia es la capacidad del concreto fresco para
fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto.
El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido
y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consisten-
cia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido
viscoso sin segregarse.
La consistencia se mide en números, que determinan los
asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos
similares; este ensayo es el revenimiento.
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IMCYC
IMCYC

Tabla 4.4. Revenimientos más usuales

Revenimiento en cm Fluidez de la mezcla Uso y tipo de estructura

Seca No recomendable.

0 a 2 cm

Pavimentos, banquetas, guarniciones (has-

Plástica ta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones,
muros de contención, etcétera.

3 a 5 cm

Blanda Cimentaciones (hasta 8 cm. ).

6 a 9 cm

Superestructura: (hasta 10 cm), losas, tra-

Fluida bes, muros. Piezas de pequeñas dimensio-
nes, con bastante armado.

10 a 15 cm

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 Líquida Superestructura con bomba (hasta 18 cm )

Mayor de 15 cm

Nota: La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtención de la muestra y se deberá completar en dos minutos,
debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.

La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de

altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de
apoyo (llamado cono Abrams).

Se requieren distintos revenimientos para los diversos

tipos de construcción con concreto.

Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor

se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, tam-
bién tendremos que agregar cemento para mantener la
relación recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los
revenimientos más usuales según la clase de obra a que se Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio,
uno, dos ó tres sacos.
destine el concreto.
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IMCYC
IMCYC

La fabricación del concreto hecho en obra sólo se reco-

mienda para obras pequeñas, para completar los colados o
cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado.

El uso de la mezcladora o trompo es útil cuando los volúme-

nes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son
mayores.

El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora

en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte
por medio de camiones que transportan el concreto,
comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son
de 5 m3.

Para asegurarse de que los componentes estén combina-

dos en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cui-
dado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mez-
cladora representa un papel importante en la uniformidad
del producto terminado. Es preferible que el cemento se
cargue junto con otros materiales, pero debe entrar des-
pués de que aproximadamente 10% del agregado haya
Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o eléctricos.
entrado en la mezcladora.
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El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar
fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargan-
do, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial
del tiempo de mezclado. Así, la calidad del agua necesaria
para cada mezcla se debe medir conforme a la especifica-
ción, antes del proceso.
El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capa-
cidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15
segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de
90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las
condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe
medirse a partir del momento en que todos los ingredien-
tes estén dentro de la mezcladora.
Manejo y transporte
Habrá que tener el concreto lo más cerca que se pueda,
para ejecutar el colado. Cuando ello no sea posible,
deberán tomarse en cuenta lo retrasos, la segregación del
concreto y su endurecimiento.
IMCYC
Antes de efectuar un colado, se debe tener la precaución
de limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se
va a depositar el concreto.
La carretilla es, en nuestro medio, la forma más usual de
transportar concreto en las construcciones. Se recomien-
da su uso sólo en distancias cortas, tratando de que el
concreto sea colado lo más cerca posible de su posición
final.
Al planear el colado, se considerarán los tres inconve-
nientes que se pueden presentar durante el manejo y colo-
cación y afectar seriamente la calidad del trabajo termina-
do:
Retrasos
Con el objeto de lograr una productividad máxima, se pla-
neará el trabajo para aprovechar el personal, herramienta
y equipo de manera que se reduzca el tiempo de retraso
durante la colocación del concreto.
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IMCYC

Figura 4-37. Ejemplo: Usar llanta neumática. No transportar distancias largas. No transitar en áreas con bordes.

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Endurecimiento temprano y secado
El concreto comienza a endurecerse en el momento en que
se mezclan el cemento con el agua. Aunque el grado de
endurecimiento ocurre, durante los primeros 30 minutos
normalmente no se presentan problemas; por lo general, el
concreto que se ha mantenido en agitación se puede colo-
car.
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Segregación
La segregación es la tendencia que presenta el agregado
grueso a separarse del mortero cemento-arena.
Los métodos y equipos que se utilicen para transportar y
manejar el concreto deben evitar ser la causa de segrega-
ción.
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