CASO TOYOTA.

Para Toyota la calidad hace parte de su cultura

organizacional y la calidad de sus procesos y productos
lo hace lder a nivel mundial
El principio de calidad Jidoka
Uno de los conceptos bsicos de Toyota es que la calidad debe formar
parte del propio proceso de produccin. Dicho concepto, conocido bajo
el nombre de Jidoka, garantiza que los problemas no tengan repercusin
sobre la cadena, de un puesto a otro. Su principio consiste en detener el
trabajo en cuanto surge un problema, a fin de evitar la produccin de
elementos defectuosos.
Un ejemplo de Jidoka es el equipamiento que se para automticamente
cuando las condiciones son anmalas, como cuando una mquina se
avera o surge un problema. As pues, no es necesario disponer de un
operario que supervise constantemente cada mquina.
El Jidoka se utiliza igualmente cuando un miembro del equipo se topa
con un problema en su puesto de trabajo. El resto del equipo tiene la
responsabilidad de corregir el problema. En caso de no poder hacerlo,
pueden indicar que hay un problema tirando de una cuerda Andon, lo
que hace que se encienda el nmero del puesto de trabajo en el panel
de control ptico, a fin de que el jefe de equipo se ocupe del problema,
mientras la cadena sigue en movimiento.
Si el jefe de equipo no consigue arreglar el problema, la cadena se
detiene en la posicin fija siguiente, la del final de un proceso. Una vez
resuelto el problema, la cadena vuelve a arrancar. Jidoka tambin puede
hacer referencia a la utilizacin de la seguridad integrada para evitar los
errores humanos o mecnicos. Algunos ejemplos de dispositivos de
seguridad integrada son la utilizacin de piezas metlicas de longitud
fija para evitar que una mangueta se monte al revs o la utilizacin de
dispositivos que disparan una alarma sonora y luminosa si un tornillo no
est bien apretado o no est presente.

Aprovechamiento
personal

total

de

las

competencias

del

A pesar de que el TPS se basa en una serie de sistemas y procesos, su

xito se debe a los recursos humanos, ya que depende muy
especialmente de los miembros de los equipos de Toyota, que se
responsabilizan de la gestin de su trabajo y participan en la concepcin
de sus tareas.

Declaracin de principios
La poltica de calidad
Sistema de gestin de la calidad
Principio 1: LA SATISFACCIN DEL CLIENTE
Toyota Motor Manufactura se compromete a satisfacer a sus clientes
mediante la calidad de sus productos y el respeto al plan de produccin.
Principio 2: LA PERSONA EN EL CENTRO DE LA ORGANIZACIN

Toyota Motor Manufactura se compromete a desarrollar planes de

formacin para asegurar la evolucin constante de las competencias de
todas las personas, a fin de alcanzar sus objetivos en trminos de
seguridad, calidad, costes y plazos de entrega.

Principio 3: MEJORA CONTINUA

Toyota Motor Manufactura se compromete a una actitud de mejora
continua, mediante la implicacin de todos, para mejorar sin cesar
nuestro rendimiento.

La poltica de seguridad
Principio 1: MEJORA CONTINUA
La seguridad de los miembros de Toyota es la prioridad de Toyota Motor
Manufactura, al mismo nivel que la calidad, la produccin y la
conservacin del medio ambiente. Toyota Motor Manufactura tiene como
objetivo llegar a un ndice cero de accidentes a travs de la mejora
continua.
Principio 2: PREVENCIN
La prevencin de incidentes y accidentes forma parte de los objetivos
profesionales de todos los miembros de Toyota. Por ello, todos deben dar
ejemplo respetando las normas y llevando el equipamiento de
proteccin personal, estar atentos a la seguridad; sealar todas las
situaciones peligrosas y corregirlas, conocer y aplicar el trabajo
estandarizado; reducir y controlar las exposiciones perjudiciales para la
salud (ruido, emisiones, sustancias), y mejorar la ergonoma de los
lugares de trabajo.
Principio 3: RESPETAR NUESTROS
COMPROMISOS
Toyota Motor Manufactura se compromete a observar todos los requisitos
legales, as como las normas definidas por Toyota. La direccin se
compromete a implantar y a controlar peridicamente las prcticas y los
objetivos de seguridad; solicita a los miembros de Toyota que adopten
de forma permanente una actitud de seguridad, y que aplique los
estndares y las reglas propias de su lugar de trabajo.

LA TORMENTA DE TOYOTA
La tormenta provocada por la llamada a revisin de millones de
vehculos vendidos en Europa, Estados Unidos, Asia y Amrica Latina,
ocasionar a la empresa japonesa prdidas que pueden superar los
2.000 millones de dlares. Las acciones de Toyota se han desplomado
durante los ltimos das, borrando el repunte experimentado desde
mediados de 2009. El mercado no perdona, aunque se trate de una de
las empresas claves para comprender el milagro econmico japons,
nuevamente sacudido tras la reciente quiebra de Japan Airlines.
Esta vez, y despus de que el primer fabricante mundial de vehculos
admitiera un problema en el pedal del acelerador en ocho de sus
modelos fabricados el 2009, la emblemtica empresa nipona corre el
riesgo
de
ser
fuertemente
desacreditada.
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Porque la falla del pedal, que afecta a ocho millones de vehculos, ha

provocado el desplome burstil de la emblemtica empresa nipona
nacida en 1933 y que logr derribar la supremaca de General Motors
como el fabricante nmero 1 del mundo. Si bien la empresa encabezada
por Akio Toyoda se ha movilizado con prontitud para resolver el
problema, la prdida de confianza y la desacreditacin de uno de los
smbolos empresariales ms claros del siglo XX resultan inevitables.
Ms que una empresa o una marca, Toyota era un estilo y una forma de
vida. El toyotismo estuvo vinculado al milagro econmico japons que
durante cuatro dcadas (1950-1990) se impuso en el mundo. El
crecimiento experimentado por Japn tras la segunda guerra mundial
fue uno de los fenmenos ms impresionantes por sus altas tasas de
crecimiento que fluctuaban entre el 8% y 10% anual. Gracias a ese
slido empuje, Japn se convirti en la segunda economa del planeta.
As como el taylorismo y el fordismo jugaron un rol crucial en la dinmica
de la masiva produccin en serie del siglo XX que impuls a la economa
estadounidense, el toyotismo se diferenci justamente por su
diversificacin y flexibilidad. El principal aporte del toyotismo fue
generar un sistema de organizacin del trabajo dinmico y
austero, con un suministro just-in-time de los materiales a ensamblar,
aplicando los conceptos del mejoramiento continuo y la Calidad Total de
Edward Deming junto a la sistemtica reduccin de costos del mtodo
Kaizen.
En este reto nipn, Toyota entreg una fuerte participacin a los
trabajadores en las decisiones relacionadas con la produccin,
generando una horizontalidad proactiva al proceso de produccin, que la
diferenci claramente del fordismo tradicional estadounidense donde
impera la verticalidad de mando.
Aunque an no est clara la responsabilidad de la falla, se sospecha que
las ansias de Toyota por ser el mayor fabricante de vehculos les hizo
descuidar la calidad. La calidad versus la cantidad, es un tema que
siempre est en el tapete pero que no debieran resultar antagnico. Al
menos Toyota lo demostr con xito durante cuatro dcadas. Pero la
crisis, claro, est barriendo con todo. Hasta con los principios.

ENSAYO.
El DESARROLLO ORGANIZACIONAL ALTERNATIVA DE TOYOTA PARA
ENFRENTAR SU TORMENTA Y NO LLEGAR A DESAPARECER?
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