HERRAMIENTAS PARA LA GESTIN DE LA OPERACIN

MINERA
Manuel lvarez Alvino - Administrador Truck Dispatch
Southern Peru Copper Corporation

1. INTRODUCCIN
La aplicacin de la tecnologa actual a la industria minera, como la
sistematizacin de la informacin, transmisin de informacin va radio o redes
de comunicaciones, sistema de posicionamiento global GPS/GLONAS, etc. hoy
en da alcanza una importancia preponderante debido a que la necesidad de
controlar al detalle una operacin a gran escala como es la minera a cielo
abierto impacta directamente en las medidas correctivas en tiempo real, lo que
se expresa finalmente en la reduccin de costos operativos.

2. OBJETIVO
El presente trabajo trata de mostrar el uso eficaz de las herramientas que
provee hoy en da la tecnologa en los productos informticos para controlar las
operaciones, partiendo del hecho de que no existe un producto concebido a la
medida de cada operacin ya que cada realidad es distinta de la otra, tanto en
el detalle de la operacin como en el aspecto administrativo.

3. ANTECEDENTES
3.1 Sistemas de control de operaciones mineras
Hoy en da existen sistemas muy sofisticados como Truck Dispatch, que en
nuestro pas y en muchos lugares del mundo se muestra como el sistema sin
competencia y el que se acerca ms al objetivo de realizar un control
minucioso de la operacin. Sin embargo, como sabemos, todo producto sin
competencia hace que la empresa proveedora no mejore ni brinde un producto
que llegue con efectividad a cubrir las necesidades y objetivos del cliente, por lo
que se pierde as la oportunidad de sacarle el mayor provecho a la inversin.

3.2 ndices claves de rendimiento KPI

Existe una sola forma de hacer las cosas bien y es a travs de los estndares.
Es necesario centrarnos en estos y controlarlos a travs de un nmero,
conocido como KPI, que existe para cada proceso que determinemos.

Existe, asimismo, un nico producto adecuado para su uso y es el que le

permita alcanzar mayor productividad. Este control tambin se realiza a travs
de los KPI.

3.3

Control de procesos y estadsticas

Teniendo en claro los dos puntos anteriores es fcil explicar la razn de ser de
un departamento dedicado a personalizar los sistemas de control segn las
necesidades de nuestra operacin, as como estudiar, determinar y automatizar
reportes que muestren a la supervisin directa y gerencia de la operacin los
KPI que permitan tomar decisiones correctivas en tiempo real. Tambin se
requiere llevar las estadsticas de la operacin, las cuales nos sirven para
evaluar nuestro progreso y rendimiento global de las operaciones.

4. SISTEMAS DE CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

La tecnologa actual permite ahora proveer a la minera los diferentes sistemas
de control de operaciones mineros como MineStar de Caterpillar, Wenco, de
Canad, e Intellimine de Modular Mine System con sede en Tucson, este ltimo
copando casi todas las principales minas a cielo abierto en Sud Amrica. Hoy
en da, cuando se trata acerca de un sistema de control de operaciones mineras
a cielo abierto, uno puede referirse a los siguientes mdulos:

4.1 Sistema de despacho de volquetes

Mediante este sistema se pretende optimizar el acarreo permitiendo alcanzar al
camin una asignacin ptima y minimizar los tiempos muertos como espera en
pala, en botadero o en chancadora. Para realizar esto primero se necesita
controlar los eventos en el acarreo, para los cuales se plantea el siguiente
esquema (fig. 1). Como se puede observar en este grfico, al controlar estos
eventos se pueden registrar los 6 tiempos indicados.

En donde:
T1 = tiempo de acarreo del volquete cargado.
T2 = tiempo de descarga en el botadero.
T3 = tiempo de acarreo del volquete vaco
T4 = tiempo de espera en pala realizado.
T5 = tiempo de cuadrado del volquete en la pala.
T6 = tiempo de carguo de la pala o tiempo de excavacin.

A partir de esta informacin, que es recolectada por un sistema computarizado

en cada equipo interconectado con una red de comunicaciones inalmbricas a
la sala de control donde est el computador central, se aplica una estrategia de
optimizacin (mecanismo automtico que utiliza los modelos matemticos de
Programacin BP - Mejor Camino, PL - Programacin Lineal y PD Programacin Dinmica) y se determina la asignacin ptima del volquete
(fig.2).

Adems de controlar los eventos de acarreo y generar la asignacin ptima, el

sistema va almacenando en una base de datos en tiempo real todos los ciclos
realizados por los equipos.

4.2 Sistema de monitoreo de performance de equipos

Tambin se requiere registrar los estados de los equipos para saber con cules
de los equipos contamos para poder determinar la asignacin ptima. Para esto
se define 4 estados:

Disponible: Cuando el equipo ya tiene un operador y est trabajando, este

equipo es considerado para el clculo de asignacin ptima.

Demorado: Cuando por alguna razn mecnica u operativa el equipo deja

de trabajar, y su reincorporacin al trabajo es inminente, tambin es

considerado para el clculo de asignacin ptima.

Stand By: Cuando el equipo se encuentra operativo y no es programado

para el trabajo, este equipo no es considerado para el clculo de asignacin

ptima.

Malogrado: Cuando el equipo, por algn mantenimiento programado o no

programado, deja de trabajar, tampoco es considerado para el clculo de

asignacin ptima.

Cada uno de estos estados est a su vez relacionado con cdigos, los que

representan la razn especifica de cada estado, as por ejemplo: Demora Cod.

205 (es demora por servicio de combustible), etc.

Todos estos registros tambin son almacenados en tiempo real en la base

de datos del computador central.

4.3 Sistema de servicio de combustible de volquetes

Otro de los problemas cotidianos es cmo hacer para enviar cada volquete a su
servicio de combustible de tal forma que su impacto sea menor en la
produccin, para lo cual se configura en el sistema el factor de consumo de
combustible para cada flota en las distintas pendientes del perfil de la mina en
sus dos estados del volquete (cargado y vaco). Luego el sistema, cada vez que
el volquete vaya al servicio de combustible, asignar al estado de combustible
la mxima capacidad, a partir de lo cual ir restando en tiempo real los
consumos de cada tramo recorrido por la unidad gracias a la bondad de GPS
Path de registrar todo el perfil que recorre la unidad. Finalmente, el sistema
tomar la decisin de enviar los volquetes ms desfavorecidos cada vez que el
grifo reporte su estado disponible. Por ejemplo, si se aprecia la fig. 3, se
enviar al volquete T89.

Por ltimo, cada vez que el volquete vaya al grifo no slo se asignar el estado
de combustible al mximo sino que el grifo reportar al sistema la cantidad de
combustible, aceite de motor, etc. a la base de datos del computador central.

4.4 Sistema de cambio de turno

La idea de este sistema es realizar un cambio de turno lo ms efectivo posible:
que cada operador se dirija al lugar preciso donde se encuentra su equipo y que
ningn equipo tenga demoras por falta de operador.

Para este propsito se definen puntos de enlace o lugares de estacionamiento,

luego, a la hora determinada, el sistema enviar a cada camin al lugar ms
ptimo para el cambio de turno evaluando el tiempo que llevara llegar a dicho
punto. Mientras tanto, ya el operador entrante se enter de este lugar mediante
un terminal del sistema en las oficinas de cambio de turno.

El operador que sale al llegar al lugar de enlace informa la llegada a dicho lugar
y el sistema asigna al equipo el estado de cambio de guardia, y todos estos
eventos son guardados en las bases de datos.

4.5 Sistema de registro de explosivos

Con este sistema se realizan los registros de explosivos por taladros en tiempo
real. Para ello, cada camin cargador de explosivos posee un panel en el cual
el operador ingresa la informacin de las cantidades de explosivos (Anfo H.
Anfo, lnea descendentes, iniciadores, adems de las caractersticas del taladro
como profundidad cargada as como si hubo presencia de agua, etc.) y sta se
trasmite va radio a las bases del computador central.

4.6 Sistema hpgps para equipos de carguo (fig. 5)

Este innovador sistema que aprovecha
los

sistemas

satelital
utilidades

tiene
y

de

posicionamiento

actualmente

muchas

ventajas,

impacta

directamente en el costo de operacin

de la mina y est compuesto de los
siguientes mdulos:

Mdulo de control de pisos: Hasta

antes de esto era procedimiento normal

enviar cuadrillas de topgrafos a controlar los pisos de las palas dejando en el
campo ciertas marcas a distancias cercanas a las orugas de las palas y esto se
realizaba como mximo dos veces por da El resto del tiempo el operador de la
pala tena que asumir dichas lecturas que eran dictadas por los supervisores.
Hoy en da el operador de la pala est viendo lecturas en tiempo real de las
alturas del piso sobre sus orugas y las est corrigiendo constantemente. Esta
accin disminuye el tiempo de trabajo de los topgrafos, supervisores, horas de
equipo auxiliar y tractores en la correccin de pisos.

Mdulo de control de dilucin y avance: Anterior a esto se enviaba personal

para delimitar las zonas de trabajo de la pala con cintas o estacas. Con esta
nueva utilidad el operador de la pala puede observar en tiempo real en su
cabina los polgonos de minado as como el avance de su equipo y puede
reportar al sistema qu tipo de material est cargando. Esta opcin tambin
disminuye el tiempo de trabajo de supervisin y de demarcacin en el campo.
7

Mdulo de excavacin en rampa: Este mdulo, al igual que el de pisos, va

reportando en tiempo real el piso de la pala respecto a la altura de diseo de la

rampa que previamente se carg al sistema.

Informacin histrica de avances y puntos de excavacin: Tambin este

punto se encuentra dentro de los ms importantes aportes ya que se tiene en la

base de datos almacenados los avances por cada guardia pasada, puntos de
excavacin y ngulo de carguo por cada volquete cargado.

4.7 Sistema de hpgps para perforadoras (fig. 6)

El sistema HPGPS (High Precision
Global

Position

System)

para

las

perforadoras es otro importante aporte a

la reduccin de costos ya que mediante
este sistema se carga al sistema
archivos

planos

que

contienen

las

coordenadas de los taladros diseados

y esto se enva al panel del operador,
que puede observar su mquina como un icono que se va moviendo a medida
que la perforadora avance. De esta manera el operador puede cuadrarse desde
la cabina sobre el taladro prximo que va a perforar con una gran precisin,
alrededor de 30 cm. Sin duda los costos de marcar el terreno decrecieron y la
facilidad de ver en tiempo real los avances de las perforadoras en campo as
como poder consultar los histricos de productividad de estas perforadoras es
un gran aporte adicional.

4.8 Sistema hpgps para tractores (fig. 7)

Este sistema minimiza los tiempos e incrementa
la calidad del trabajo de los tractores en diseos
de pisos, rampas y otros trabajos auxiliares en la
mina que requieren gran precisin. Los diseos
son cargados al sistema y enviados al equipo
va radio y el operador lo recibe en su panel y a
medida que este trabaja se pueden visualizar los
cambios en una gama de colores.
8

La calidad de trabajos obtenidos y los tiempos de trabajo tienen un gran

impacto sobre los costos operativos de la mina.

4.9

Sistema de monitoreo de signos

vitales (fig. 8)
Esta

Nueva

herramienta

para

el

mantenimiento de los equipos de la mina

permite monitorear en tiempo real los
componentes de los equipos que se estn
trabajando. Tambin lanzan alarmas al
computador central del control, que se van
guardando en una data histrica para su
posterior anlisis. Esto hoy en da es posible gracias a que la mayora de los
equipos poseen un controlador computarizado de los componentes y estos, a
su vez, proveen interfases como STATEX, DDI, VIMS, PLMII, etc. a las que uno
puede hacer una conexin va radio. Debido a la gran cantidad de informacin
que se monitorea para este sistema, se hace indispensable un buen sistema de
comunicaciones como el DSSS (Secuencia Directa de Espectro Disperso) que
puede transmitir hasta 2 mega bits por segundo.

El gran aporte de este sistema es predecir necesidades de mantenimiento, lo

cual permite solucionar problemas potenciales antes de una costosa prdida de
tiempo por reparacin de componentes del equipo. Esto a su vez contribuye a
incrementar la disponibilidad de equipos para la produccin.

4.10 Sistema de administracin de neumticos (fig. 9)

Como sabemos, los costos de neumticos en la
flota de acarreo de la mina son de los ms altos,
de aqu la importancia de su administracin.
Este

sistema

administra

cada

neumtico,

dndonos informacin en tiempo real de los

kilmetros

recorridos

as

como

las

horas

trabajadas por el neumtico segn posicin en el

volquete. Adems, permite monitorear el TKPH del neumtico en tiempo real
9

con el fin de no exceder el TKPH mximo establecido por el fabricante. Cuando

el volquete excede el TKPH de la llanta, se registra en la base de datos y emite
una alarma tanto al centro de control como al operador de volquete indicando
as que la llanta esta al lmite y se debe tomar accin al respecto.

4.11 Sistema de reportes (fig. 10)

Estos sistemas ofrecen un sin nmero de reportes en tiempo real as como los
acumulados de la data histrica y tambin pueden ser presentados en
plataformas muy amigables como MS ACCES, MS SQL, ORACLE o DBASE,
desde las cuales el usuario puede personalizar sus reportes con toda la data
que se necesite.

4.12 Sistema de simulacin de operaciones

Este sistema permite realizar simulaciones de la operacin por turnos o por
rangos, con la finalidad de analizar y poder determinar los alcances que se
tendrn en los resultados con determinadas condiciones como cantidad de
equipos, longitudes de acarreo, restricciones de productividad de palas por tipo
de material, etc.

Esto permite muchas veces explicar y evaluar los resultados as como

redireccionar las decisiones en busca de otras alternativas de operacin.

4.13 Otros mdulos complementarios

Adems de estos, existen otros mdulos entre de los cuales podemos
mencionar como los ms importantes:
10

Mdulo de mezcla: Con este mdulo se puede configurar el sistema para

que dentro de las asignaciones ptimas considere cierto requerimiento de

mezcla de materiales que favorezcan la concentracin del mineral en la
concentradora.

Mdulo de control de componentes vitales: Similar al mdulo de administrar

los neumticos, en esta parte se pueden controlar las brocas, cables de izar,
motores y una serie de componentes que se puedan definir en el sistema y para
cada equipo y poder obtener su performance en tiempo real.

Mdulo de control de mineral: En este mdulo se definen los polgonos que,

adems de la caracterstica de ley (contenido de metal), incluyen caractersticas

geolgicas e hidrometalrgicas, lo que en tiempo real se informa a planta
concentradora con sus respectivas caractersticas.

Mdulo de monitoreo de parmetros de perforacin: Este mdulo realiza un

monitoreo a los censores de RPM, pull down, y presin de aire para cada
taladro que se est perforando, los cuales son almacenados en las bases de
datos para el modelamiento respectivo de perforabilidad en rocas y otras.

Mdulo de qntrenamiento de operadores: Como su nombre lo indica, en este

mdulo se registran los entrenamientos de los operadores en ciertos equipos,

los cuales se validan cuando cada operador se registra para el trabajo en un
equipo.

Tambin es bueno mencionar que existen otros mdulos en desarrollo, como el

del camin autnomo de Modular Mining System y otros que faltan desarrollar e
implementar, lo que depende de las necesidades de la mina.

11

5. NDICES CLAVES DE RENDIMIENTO (KPI)

La necesidad de desarrollar los KPI es
poder

conocer

realizando

la

cmo

se

operacin

est

minera.

Mediante estos nmeros tambin es

posible realizar una comparacin con
los estndares establecidos para cada
proceso.
convertido
esencial

Por

tal

en
para

razn
una

la

se

han

herramienta

gerencia

de

la

operacin.

Gracias a los sistemas descritos anteriormente es ahora posible contar con una
gran base de datos que contiene informacin detallada de toda la operacin,
vinculada a otras bases importantes como la de Costos, Planeamiento y
Mantenimiento. Esta gestin de datos puede desarrollar muchos KPI, que son la
base para elaborar los distintos reportes para la alta Gerencia (fig. 11).

Para comprender mejor algunos KPI referidos a los tiempos de los equipos,
vamos a definir cmo se distribuyen estos tiempos (fig. 12).

12

5.1 KPI para mantenimiento

5.1.1 Disponibilidad fsica (DF)
Mide el nivel de satisfaccin que tiene

TGOP
DF (%) =
100 Operaciones Mina para utilizar los equipos
(TTOT TNPR )
en la mina.

TGOP: Tiempo gerenciado por Operaciones Mina

TTOT:

Tiempo total programado

5.1.2 Disponibilidad mecnica (DM)

DM (%) =

Mide estrictamente el impacto

(TGOP STAN )
100 de la mantencin sobre la
(TGOP STAN + TGMN )
operacin de la mina.

STAN: Tiempo que el equipo esta en reserva o stand by.

TGMN: Tiempo gerenciado por mantenimiento

13

5.1.3 Tiempo promedio entre fallas (MTBF)

Nos muestra cun frecuente son las paradas de un

TNOP
MTBF ( h) =
NDMN

equipo.

Este

valor

sirve

para

determinar

la

tiempos

de

confiabilidad del equipo.

TNOP: Tiempo neto operado.

NDMN: Nmero de detenciones por mantenimiento.

5.1.4 Tiempo promedio para reparar (MTTR)

Permite

monitorear

los

(TGMN EXMN )
MTTR ( h) =
reparaciones de los equipos.
NDMN
EXMN: Tiempo externo de mantenimiento.

5.1.5 Confiabilidad (D)

MTBF
D (%) =
100
( MTBF + MTTR )

Efectividad y certeza al reparar el equipo.

5.1.6 Precisin en ejecucin del servicio (PS)

Nos muestra el rendimiento de la

( HPMN MNTP )
PS (%) =
100 planificacin
HPMN

de

las

reparaciones,

tambin si las inspecciones para el

mantenimiento programado son efectivas o no se estn cumpliendo los planes

de trabajo.
HPMN: Horas programadas para el mantenimiento
MNTP: Horas reales del mantenimiento programado

5.1.7 Trabajo programado (TP)

Nos

muestra

quin

tiene

el

control,

la

NRP
TP (%) =
100 organizacin del mantenimiento o el equipo, ya
NDMN
que la mayora de los trabajos de mantenimiento
deben ser programados.
NRP:

Nmero de reparaciones programadas.

14

5.2 KPI generales para operaciones

5.2.1 Utilizacin o uso neto de la disponibilidad (UND)
Uso

neto

del

equipo

respecto

de

la

TNOP
UND (%) =
100 disponibilidad. Nos muestra cunto provecho
TGOP
obtiene

Operaciones

del

esfuerzo

de

mantenimiento por entregar equipos disponibles.

5.2.2 Utilizacin total (UT) o uso de la utilizacin

Uso neto del equipo respecto del tiempo

TNOP
UT (%) =
100 total programado. Tambin se define
(TTOT TNPR )
como

la

multiplicacin

de

la

disponibilidad fsica (DF) por la utilizacin (UND)

5.2.3 Eficiencia operativa (EF)

Uso neto del equipo respecto al tiempo

TNOP
EF (%) =
100 de operaciones sin considerar el equipo
(TGOP STAN )
dejado en reserva.

5.2.4 Tiempo neto trabajado o operado (TNOP)

El TNOP de por s ya es un parmetro muy importante para saber el
rendimiento del equipo as como tambin los componentes.

5.2.5 Tonelaje minado

El tonelaje minado es el total de material acarreado hasta sus destinos finales.
Es tambin considerado como la produccin total de la mina.

5.2.6 Tonelaje movido

El tonelaje movido es el total del material acarreado. Se diferencia del total
minado ya que algunos materiales suelen ir a depsitos temporales dentro de la
mina (STOCKS) para despus nuevamente ser acarreados a sus destinos
finales.

15

5.2.7 Relacin de desbroce

La relacin de desbroce nos mide la proporcin de material estril con la de
mineral.

5.2.8 Ley promedio de mineral minado

Contenido de metal en el tonelaje de mineral producido

5.2.9 Ley ppromedio de lixiviable minado

Contenido de metal en el tonelaje de material lixiviable producido.

5.2.10 Ley promedio de desmonte minado

Contenido de metal en el tonelaje de desmonte producido.

5.3 KPI para operaciones por procesos

5.3.1 Perforacin
5.3.1.1 Metros perforados
Representa la cantidad de metros que realiza la perforadora; este valor
considera las reperforaciones que se realiza por lo que difiere de los metros
disparados. Nos sirve como nmero para analizar las eficiencias y rendimientos
de las brocas.

5.3.1.2 Nmero de taladros

Representa la cantidad de taladros realizados sin considerar la profundidad.
Nos sirve como nmero para controlar el avance de los proyectos de
perforacin.

5.3.1.3 Velocidad de penetracin (VP)

Representa la razn entre la longitud perforada y el tiempo que invirti en
perforar dicha longitud. Nos sirve para poder tener una idea del grado de
perforabilidad que presenta el terreno.

5.3.1.4 Velocidad de perforacin

La velocidad de perforacin se refiere al nmero de taladros realizados por
unidad de tiempo que incluye los movimientos de pozo a pozo.
16

5.3.1.5 Costo total de perforacin (CTP)

La presente expresin no es el costo total

CB CHM
CTP ($ / m) =
+
VB
VP

real de perforacin; pero nos da un gran

aproximado y actualmente es la ms usada

en las operaciones de muchas mineras.

CB:

Costo de la broca ($)

VB:

Vida de la broca en metros (m)

CHM:

Costo horario de la mquina perforadora ($/h)

VP:

Velocidad de penetracin (m/h)

5.3.1.6 Tiempo de hueco a hueco

Nos da una idea de la habilidad del operador para posicionarse en los taladros

5.4.1 Voladura
5.4.1.1 Tonelaje roto
Tonelaje roto listo para el carguo de la pala.

5.4.1.2 Factor de potencia (FP)

PEXPLO
FP ( Kg / TM ) =
TMR

Nos muestra el grado de dureza a la

voladura de la zona disparada y est
definida por el peso del explosivo (PEXPLO)

en kilogramos empleado dividido por las toneladas mtricas rotas por dicho
explosivo (TMR).

5.4.1.3 Esponjamiento (ESP)

Nos muestra cunto ms se esponja el material

V
ESP (%) = i
Vf

disparado respecto al estado natural del material.

Vi: Volumen inicial de la zona a disparar.
Vf: Volumen despus del disparo

5.4.1.4 Tonelaje de piedras

Tonelaje de fragmentos grandes no recibidos por chancadora y que va a
requerir voladura secundaria o trabajo de un rompedor. Tambin es un
parmetro para evaluar la voladura.
17

5.4.1.5 Tiempo trabajado por tractor en pisos no rotos

5.4.1.6 Costo de insumos de voladura.

5.4.1.7 Metros disparados

Los metros cargados de explosivos

5.4.2 Carguo
5.4.2.1 Tonelaje cargado

5.4.2.2 Cargas realizadas por la pala (NCP)

Referido a la cantidad de volquetes cargados por la pala.

5.4.2.3 Tiempo de cuadrado de volquetes en la pala (TCP)

5.4.2.4 Tiempo de excavacin de la pala (TEP)

Tiempo empleado por la pala en cargar un volquete.

5.4.2.5 Precisin de cargas

Comparacin del peso cargado segn registro de los pesmetros con el factor
de carga del volquete.

5.4.2.6 Cobertura de la pala (CO)

Tiempo en que la pala estuvo

(TCP + TEP ) NCP

CO (%) =
100 cargando respecto del tiempo
TNOP

total que estuvo lista para hacerlo.

Este parmetro nos indica cun cubierta estuvo la pala.

5.4.3 Acarreo
5.4.3.1 Tonelaje transportado (TT)

5.4.3.2 Ciclos realizados.

5.4.3.3 Distancia recorrida

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5.4.3.4 Distancia Lift up

Distancia vertical en que sube el volquete cargado: Nos muestra cun profunda
es la mina o la ruta de acarreo actual.

5.4.3.5 Distancia Lift Down

Distancia vertical en que baja el volquete cargado: Nos muestra si hay rampas
en bajada en la ruta de acarreo actual.

5.4.3.6 Distancia equivalente

La distancia equivalente de la distancia X recorrida

V
DE ( m) = 0 Dx por un volquete en un tiempo T es la que recorrera el
Vx
volquete en este tiempo T, en un tramo plano.

V0:

Velocidad del volquete en tramos planos o con pendiente cero

Vx:

Velocidad del volquete en tramos con pendiente x.

5.4.3.7 Tiempo promedio de cuadrado en pala

Nos muestra el grado de dificultad al cuadrar, as como tambin evaluar nuevos
operadores en la tarea de cuadrado en pala.

5.4.3.7 Tiempo de espera en palas

Valor importante que evala la distribucin de los volquetes en la mina

5.4.3.8 Costo total de acarreo

5.4.3.9 Costo por kilmetro equivalente/tonelada transportada

5.4.3.10 Productividad del acarreo (TKEPH)

Este

factor

combina

las

toneladas

TT DE acarreadas por el kilmetro equivalente

TKEPH (tKm / h) =
H
en cada unidad de hora.

5.4.3.11 Servicios auxiliares

5.4.3.12 Costos por hora.

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6. CONTROL DE PROCESOS Y ESTADSTICAS

No es novedad que la gestin del conocimiento toma cada vez ms importancia
en el negocio minero, ya que a travs del tiempo este negocio cada vez genera
menos Valor para los inversionistas, slo basta echarle un vistazo a las leyes
promedios de contenidos metlicos de los principales yacimientos en el mundo
en las cuales sta tiende a disminuir; esto era de esperarse ya que son
recursos no-renovables.

El nico camino que nos queda como industria minera para que esto siga
siendo un negocio rentable es optimizar nuestros procesos y de esta manera
crear ms valor agregado en cada una de ellas. Esta quiz sea la razn
fundamental de que hoy en da exista un departamento de Control de Procesos
y Estadsticas en una Operacin Minera, el cual se encargue de asegurar que
cada proceso de minado sea el adecuado para conseguir la calidad requerida y
que cada uno de ellos se lleve a cabo bajo condiciones controladas, brindando
la informacin requerida para la toma de decisiones en forma preventiva o
correctiva.

Para el cumplimiento de estos objetivos podemos mencionar las principales

responsabilidades:

Auditoria de la calidad: Realizar un examen metdico e independiente para

determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad satisfacen las

disposiciones

previamente

establecidas

para

comprobar

si

estas

disposiciones se llevan a cabo y si son adecuadas para alcanzar los objetivos

previstos

Calibracin: Conjunto de operaciones encaminadas a determinar el valor del

error en el que podra incurrir el resultado final de la operacin. Se trata de

trabajar para que los valores de los resultados sean los ms reales posibles.

Instrumentos de control: Manejo, administracin y personalizacin de los

instrumentos y sistemas de control.

Registros: Llevar los registros y documentacin que proporciona evidencia

objetiva de las actividades realizadas en los procesos y de los resultados

obtenidos.
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Trazabilidad: Capacidad de reconstruir el historial de la utilizacin o la

localizacin de un equipo o de una actividad mediante una identificacin

registrada.

Procedimientos: Determinacin e implementacin de la forma especfica de

realizar una tarea con la finalidad de alcanzar la calidad requerida.

7. CONCLUSIONES

No se puede mejorar lo que no se puede medir tal vez sea el resumen de

este trabajo ya que la mejor herramienta para la gestin de la operacin es el

conocimiento de lo que sucede en el campo de una manera precisa y oportuna
para tomar acciones correctivas.

Existe una sola forma de hacer las cosas bien. Nos referimos a los

estndares, y los KPI aportan de manera importante para la obtencin de estos,

ya que en una operacin sin estndares es imposible realizar una gestin
minera apropiada.

No existe un producto en el mercado hecho a la medida de su necesidad.

La experiencia nos demuestra que el verdadero valor de un producto est en el

valor agregado que nuestra creatividad le pueda dar al uso del producto.

Es importante contar con alguien en la organizacin que est pensando

cmo mejorar los procesos y procedimientos establecidos; de lo contrario, la

operacin ser una actividad rutinaria cuyo valor determinado se merma a
travs del tiempo.

La implementacin de nuevas herramientas tecnolgicas de vanguardia

debe involucrar proactivamente a todos los niveles de las operaciones; de lo

contrario, la resistencia al cambio ser mayor.

Con los KPI y operaciones desarrolladas, se espera establecer contratos de

calidad en los servicios y productos que proveen terceros, ya que la empresa y

el contratista pueden realizar un seguimiento transparente a travs de los
sistemas de control de operaciones.

Es importante adquirir sistemas de control abiertos, en los que el usuario

pueda adecuar el sistema a la realidad de la mina.

21

8. REFERENCIAS
8.1 Documentacin impresa
INTELLIMINE Documentation Library. 2001. Modular Mining Systems, High Precision
Drill System, USA, 117 pp.
INTELLIMINE Documentation Library. 1996. Modular Mining Systems. Using the
simulation utility. USA, 86 pp.
INTELLIMINE Documentation Library. 1997. Modular Mining Systems, USA, 1999.
Trimble Navigation Limited, GPS for Mining, USA, 61 pp.
Sense, J.J. Determination of Equipment Availability. Mining Engineering.
Martnez Vidal, Carlos A. 1999. Gestin de tecnologa para la innovacin y el
mejoramiento de calidad y competitividad en la industria. Curso taller del Programa
Interamericano de Gestin Tecnolgica.
Congreso latinoamericano de INTELLIMINE. 2002. Santiago, Chile.

8.2 Informacins en Internet

http://www.wencomine.com/
http://www.mmsi.com/
http://www.caterpillar.com/products/shared/technology_products/01_products/_products
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