UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO

UNIDAD ACADMICA DE INGENIERIA

LABORATORIO DE MATERIALES
-PRONTUARIO DE MTODOS DE PRUEBA-

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD AL CONCRETO

Las pruebas para el control de calidad del concreto, se llevan tomando en cuenta el estado del
mismo, siendo las principales las siguientes:

1. PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

a.
b.
c.
d.
e.

Muestreo
Temperatura
Revenimiento
Peso Volumtrico
Moldeo de Cilindros

MP.1. MUESTREO DE CONCRETO RECIEN MEZCLADO

Alcance: Esta prctica abarca los procedimientos para obtener muestras representativas de
concreto fresco, en las condiciones en que se entrega en la obra, para realizar ensayes que
permitan determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad. Incluye la toma de muestras
en mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y camiones mezcladores, as como en aquellos
equipos, provistos o no con agitadores, que se utilizan para transportar concreto mezclado en
planta.
Objetivo: Proporcionar los requisitos y procedimientos estndar, para tomar muestras de
concreto fresco recin mezclado en los diferentes contenedores utilizados en la produccin o
transportacin del concreto.
Muestreo:
1. El lapso para la obtencin de la muestra compuesta, entre la primera toma hasta la
ltima, no debe exceder de 15 minutos.
2. Las muestras deben combinarse y remezclarse con una pala, la menor cantidad
necesaria para asegurar la uniformidad de la muestra compuesta.
3. Comience los ensayos de revenimiento, temperatura y contenido de aire, dentro de los
cinco minutos siguientes a la obtencin de la ultima porcin de la muestra compuesta.
Realice estos ensayes rpidamente.
4. El moldeo de los especimenes para las pruebas de resistencia debe realizarse dentro de
los 15 minutos siguientes a la integracin de la muestra compuesta.
5. Rpidamente obtenga y utilice la muestra y protjala del sol, del viento, y de otras
fuentes que provoquen una rpida evaporacin, as como de la contaminacin.
Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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6. Tamao de la Muestra: Para ensayes de resistencia se requiere un volumen mnimo de

28 litros (1 pie3). Se pueden permitir muestras ms pequeas para ensayes rutinarios. El
volumen de la muestra est en funcin del Tamao Mximo del agregado.
7. Muestreo de Mezcladoras Estacionarias, excepto mezcladoras pavimentadoras: Tome
dos o ms porciones a intervalos regulares, a la mitad de la descarga. Integre las
porciones en una sola muestra para fines de ensaye. Realice el muestreo pasando un
recipiente completamente a travs de la descarga, o bien desviando totalmente la
direccin de esta hacia el recipiente de la muestra. En una muestra compuesta no deben
tomarse porciones antes del 10% ni despus de que 90% de la mezcla haya sido
descargada. Es decir nunca del inicio ni el final de la descarga.
8. Muestreo en mezcladoras pavimentadoras: Tome la muestra despus que el contenido
de la mezcladora pavimentadora haya sido descargado. Obtenga muestras en por lo
menos cinco puntos diferentes de la mezcla e intgrelas despus en una sola muestra
para propsitos de ensaye. Para evitar la contaminacin o absorcin de la sub-rasante,
muestree el concreto colocando tres recipientes poco profundos sobre la sub-rasante y
descargue la mezcla encima de ellos. Integre las muestras hasta obtener una sola
muestra para propsitos de ensaye.
9. Muestreo de camiones revolvedora con tambores mezcladores o agitadores: Tome dos
o ms porciones a intervalos regularmente espaciados durante la descarga de la parte
media de la mezcla de concreto. La muestras deben tomarse dentro del tiempo
especificado, integre las porciones en una sola muestra para propsitos de ensaye.
Nunca obtenga nuestras hasta que haya aadido toda el agua a la mezcladora. Tome la
muestra pasando repetidamente un recipiente que intercepte por completo el flujo de la
descarga, o bien, desviando completamente la direccin de flujo de la descarga hacia el
contenedor de la muestra. Regule la velocidad de la descarga, mediante el control de
nmero de revoluciones del tambor y por medio de la disminucin del tamao de la
abertura de la compuerta.
10. Muestreo de camiones mezcladores con tapa abierta, agitadores, equipo no agitador, u
otros tipos de contenedores con tapa abierta. Tome las muestras mediante cualquiera
de los procedimientos descritos anteriormente, con el que mejor se ajuste en las
condiciones dadas.
11. Cuando el concreto contenga agregado de tamao mayor al apropiado para los moldes
o equipos que se van a emplear, cribe en hmedo la muestra.
12. El cribado en hmedo del concreto. Es el proceso de remocin del concreto fresco del
agregado de tamao mayor que el especificado, mediante el cribado con la abertura de
la malla indicada.

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval

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MP.2. TEMPERATURA
Alcance: Este mtodo cubre la determinacin de la temperatura de mezclas de concreto recin
mezclado dosificado con cemento Prtland.
Objetivo: Permite medir la temperatura de mezclas de concreto recin mezclado. Puede usarse
para verificar que el concreto satisfaga requerimientos especficos de temperatura.
Para concreto con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75mm) puede requerir
hasta 20 minutos para transferir calor del agregado al mortero.
El recipiente debe de estar hecho de un material no absorbente y tener proporciones tales, que
al menos 3 pulgadas (75 mm) de concreto cubran en todas direcciones el sensor del aparato
medidor de la temperatura. La cantidad de concreto que debe cubrirlo tiene que ser adems un
mnimo de tres veces mayor que el tamao mximo de agregado grueso.
El aparato medidor de la temperatura debe poder medir con precisin la temperatura de la
mezcla de concreto recin mezclado con una variacin de 1 F ( 0.5 C). El dispositivo de
medicin de temperatura requiere un inmersin de 3 pulgadas (75 mm) o mayor, durante la
operacin.
Procedimiento: Coloque el aparato medidor de temperatura en la mezcla de concreto recin
mezclado. De modo que el sensor de temperatura est sumergido al menos 3 pulgadas (75
mm). Presione suavemente la superficie del concreto alrededor del aparato medidor de la
temperatura de modo que la temperatura ambiental no afecte la medicin.
Deje que el aparato medidor de temperatura en la mezcla de concreto recin mezclado por un
periodo mnimo de 2 minutos, o hasta que la lectura de temperatura se estabilice, entonces
registre la misma.
Registre la temperatura del concreto recin mezclado medida con una precisin de 1 F (0.5
C).

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MP.3. REVENIMIENTO
El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad
adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que
resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia es una facultad del
concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al concreto . Si se
usa ms agregado en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve
ms rgida (menos plstica y menos trabajable) y difcil de moldear. No se puede considerar
plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables, ni muy aguadas o fluidas.
La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto. Para determinadas
proporciones de cemento y agregados sin aditivos, entre mas alto es el revenimiento mas agua
contiene la mezcla. El revenimiento es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalan
mezclas similares. Sin embargo no debe usarse para comparar mezclas de proporciones
totalmente distintas. Un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, en
las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua.
Por lo tanto; la prueba ms sencilla de Trabajabilidad es el revenimiento, y es probable la que
ms se aplica en la obra.
En esta prueba, se mide la distancia que se asientas una muestra cnica de concreto, cuando
se levanta el cono que la cubre, el revenimiento puede variar de cero, en mezclas secas, hasta
el asentamiento total en mezclas con demasiada agua.
Se aplica la prueba de revenimiento con la frecuencia necesaria para asegurar que la mezcla
sigue siendo la correcta.
Revenimiento:
Medida de la consistencia del concreto, recin mezclado.
Es una medida de la consistencia del concreto fresco en trminos de la disminucin de
altura.
Es una medida del asentamiento que experimenta la masa al retirarse el molde. Un
revenimiento indica una consistencia dura, mientras que una grande, revela una
consistencia muy hmeda.
OBJETIVO: Establece los procedimientos para determinar la consistencia del concreto fresco
mediante el revenimiento en el laboratorio y en la obra. Esta prueba no es aplicable en concreto
con tamao mximo nominal del agregado mayor de 1 (38 mm), ni a concreto no plstico y
no cohesivo. Si el tamao de partcula es mayor a la 1 pulgadas se deber realizar un
cribado en hmedo por la malla de 1 pulgadas.
Revenimiento: Es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino de la
disminucin de altura.
Molde: De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la
pasta de cemento. El molde debe ser rgido y tener la forma de un tronco de cono de 20 cm de
dimetro en la base inferior, 10 cm en la parte superior y 30 cm de altura, con una tolerancia de
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3 mm en cada una de estas dimensiones.

La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ngulo recto con el
eje longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y de las asas
para levantarlo. La superficie inferior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o
remaches; el cuerpo del cono no debe tener abolladuras y puede estar fabricado con junta o
costura (vase figura 3.1).
EQUIPO:
El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para sujetarlo a una
base de material no absorbente, en lugar del tipo mostrada en la figura. El sistema de sujecin
debe ser tal que pueda aflojar sin mover el molde.
Varilla metlica lisa de 5/8 y 60 cm de largo; con uno o ambos extremos redondeados con
punta hemiesfrica.
Adems pala, cucharn, guantes de hule y escala (flexmetro).
CONO DE ABRAMS

ESPECIFICACIONES
ALTURA 300 3 mm
DIMETRO INF. 200 3 mm
DIMETRO SUP. 100 3 mm
LAMINA DEL # 16 MNIMO.

CLASES DE REVENIMIENTOS

VERDADERO
SE ASIENTA CONSERVANDO SU
FORMA ORIGINAL.
MEZCLAS PLSTICAS

CORTE
LA MITAD SE DESPRENDE Y
DESLIZA EN UN PLANO
INCLINADO.
MEZCLAS SECAS

COLAPSO
EL CONCRETO SE ASIENTA
INMEDIATAMENTE.
MEZCLAS FLUIDAS

Nota: Las dimensiones se refieren a las medidas interiores del molde.

Figura 3.1. Diferentes tipos de revenimiento.

PROCEDIMIENTO:
1. Despus de haber obtenido la muestra, se remezcla el concreto con una pala o
cucharn lo necesario para garantizar uniformidad en la mezcla y se procede a hacer la
prueba inmediatamente.
2. Se humedece el molde; se coloca sobre una superficie horizontal, plana rgida, hmeda
y no absorbente. El operador lo debe mantener firme en su lugar durante la operacin de
llenado, apoyando los pies en los estribos que tiene para ello el molde. A continuacin
se llena el molde con tres capas aproximadamente de igual volumen. La primera capa
corresponde a una altura aproximada de 7 cm, la segunda capa debe llenar a una altura
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de aproximadamente 15 cm y la tercera, al extremo del molde. Se compacta cada capa

con 25 penetraciones de la varilla introducindola por el extremo redondeado,
distribuidos uniformemente sobre la seccin de cada capa, por lo que es necesario
inclinar la varilla ligeramente en la zona perimetral; aproximadamente la mitad de las
penetraciones se hacen cerca del permetro, despus, con la varilla vertical se avanza
en espiral hacia el centro.
3. Se compacta la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor, de manera que
la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm, para el llenado de la ltima
capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde superior del
molde, antes de empezar la compactacin. Si a consecuencia de la compactacin, el
concreto se asienta a un nivel Inferior del borde superior del molde, a la dcima y/o
vigsima penetracin, se agrega concreto en exceso para mantener su nivel por encima
del borde del molde, todo el tiempo. Despus de terminar la compactacin de la ltima
capa, se enrasa el concreto mediante un movimiento de rodamiento de la varilla. Se
limpia la superficie exterior de la base de asiento, e inmediatamente se levanta el molde
con cuidado en direccin vertical.
4. La operacin para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura, debe
hacerse en 5 s 2 s, alzndolo verticalmente sin movimiento lateral o torsional. La
operacin completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde, debe
hacerse sin interrupcin y en un tiempo no mayor de 2,5 min.
5. Se mide inmediatamente el revenimiento, determinando el asentamiento del concreto a
partir del nivel original de la base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas
en el centro desplazado de la superficie superior del espcimen. Si alguna porcin del
concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra con una
nueva porcin de la misma muestra.
6. Si dos pruebas consecutivas hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte
del concreto a un lado, probablemente el concreto carece de la necesaria plasticidad y
cohesividad; en este caso no es aplicable la prueba de revenimiento. Para confirmar
esta situacin, es recomendable obtener una nueva muestra de la misma entrega.
PRECISIN:
El revenimiento debe medirse con una aproximacin de 0.5 cm. En esta prueba se obtienen
valores. confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm.
INFORME DE LA PRUEBA:
El informe debe incluir los siguientes datos:
a) Revenimiento obtenido en cm.
b) Revenimiento de proyecto.
c) Tamao mximo del agregado.
d) Identificacin del concreto.
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MP.4. PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Alcance: Este mtodo cubre la determinacin de la densidad de concreto fresco y proporciona
frmulas para calcular el volumen producido, contenido de cemento y contenido de aire de
concreto.
Equipo:
Balanza con precisin de 0.1 lb (45 g) o 0.3% de la carga de prueba lo que sea ms grande
para cualquier peso dentro del rango de uso.
Varilla metlica lisa de 5/8 y 60 cm de largo; con uno o ambos extremos redondeados
con punta hemiesfrica.
Vibrador interno: Puede ser de flecha rgida o flexible, de preferencia elctrico. La
frecuencia de vibracin debe ser de 7000 vibraciones por minuto o mayor. El dimetro
externo o la dimensin lateral del elemento que vibra debe ser de al menos 0.75 de pulgada
(19 mm) y no mayor a 1.50 de pulgada (38 mm). La longitud de la flecha debe ser como
mnimo de 24 pulgadas (600 mm).
Recipiente para medir: Un recipiente cilndrico de acero u otro metal adecuado. La
capacidad mnima del recipiente debe adecuarse a los lmites dados en la Tabla No. 1,
basados en el tamao del agregado que se va a ensayar.
Tabla No. 1. Capacidad de los recipientes
Tamao Nominal Mximo del Agregado Grueso
Pulgada
mm
1
25.0
1
37.5
2
50.0
3
75.0
4
112.0
6
150.0

Capacidad del Recipiente

Pie3
L
0.2
6
0.4
11
0.5
14
1.0
28
2.5
70
3.5
100

Placa para remover exceso de concreto: Una placa de acero recta y plana de al menos
de pulgada (6 mm) de espesor o una placa de vidrio o acrlico de al menos pulgada (12
mm) de espesor y con un ancho y largo de al menos 2 pulgadas (50 mm) mayor que el
dimetro del recipiente con el cual se use.
Mazo: Un mazo (con cabeza de hule o cuero) que pese aproximadamente 1.25 0.50 lb
(600 200 gr) para recipiente de 0.5 pie3 (14 L) o menores.
Procedimiento: Haga la seleccin del mtodo de consolidacin basado en la prueba de
revenimiento. Los mtodos de consolidacin son el apisonamiento y la vibracin interna.
Apisone concretos con revenimiento mayor de 3 pulgadas (75 mm). Apisone o vibre
concreto con revenimiento de1 a 3 pulgadas (25 a 75 mm). Consolide con vibracin
concretos con revenimiento de menos de 1 pulgada (25 mm).
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Apisonamiento: Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente el

mismo volumen cada una. Apisone cada capa con 25 golpes de varilla en recipientes de 0.5
de pie3 (14 L) o menores. Apisone la capa del fondo su profundidad total sin golpear con
fuerza la base del recipiente. Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin
transversal del recipiente. Para las dos capas superiores penetre aproximadamente una
pulgada (25 mm) en la capa inferior. Despus de apisonar cada capa golpe suavemente
los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo adecuado usando la fuerza necesaria
para cerrar cualquier hueco que haya dejado la varilla de apisonamiento y liberar las
burbujas de aire atrapadas. Aada la ltima capa evitando sobrellenar el recipiente.
Vibracin interna: llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente iguales. Inserte
el vibrador en tres puntos distintos de cada capa. Al compactar la capa superior, el vibrador
debe penetrar en la capa inferior aproximadamente 1 pulgada (25 mm). Tenga cuidado de
sacar el vibrador de modo que no quede aire atrapado en la muestra. La duracin requerida
de la vibracin depender de la trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador.
Al completar la consolidacin del concreto, el recipiente no debe contener un exceso o
carencia sustanciales de concreto. Un exceso de concreto de aproximadamente 1/8 de
pulgada (3 mm) por encima del tope del recipiente es lo ptimo.
Remocin del exceso de concreto. Despus de la compactacin remueva el excedente de
concreto de la superficie superior y termnela suavemente con la placa de perfilado teniendo
cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno y nivelado. La remocin y el aplanado
se logran mejor presionando la placa de perfilado sobre la superficie superior del recipiente
cubriendo aproximadamente dos terceras partes de esta y retirando la placa con un
movimiento a manera de serrucho sobre el rea cubierta. Luego coloque la placa en la parte
superior del recipiente cubriendo los dos tercios originales de la superficie y avncela con
una presin vertical y movimiento de aserrado sobre toda la superficie y contine
empujndola hasta que se deslice completamente fuera del recipiente.
Limpieza y pesaje: Despus de aplanar, limpie todo el concreto del exterior del recipiente y
determine la masa del concreto en el mismo con la precisin requerida.
Clculos: La densidad (Peso Unitario) se obtiene calculando la masa neta del concreto en
libras o en kilogramos restando la masa del recipiente de medicin.

Peso Unitario =

Masa del recipiente Lleno Masa de la Muestra de Concreto

Volumen del recipiente

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MP.5. MOLDEO DE CILINDROS

El ensayo de elaboracin y curado de cilindros para verificacin de resistencia, es uno de los
ms utilizados para controlar la calidad del concreto.
Si este ensayo se hace de manera errnea, ya sea en la toma de la muestra, en la elaboracin
del cilindro, en el curado, o en el ensayo a compresin, se llegar a resultados errneos y a
controversias que no conducen a nada.
Asegure la validez del ensayo, verificando que las personas que toman las muestras, elaboran
los cilindros, realizan los ensayos de compresin y elaboran los informes de resultados, estn
capacitados para eso. A continuacin se indican algunas recomendaciones, que si se cumplen,
aseguran que el ensayo se est realizando de manera correcta.
ANTES DE LA ELABORACIN DEL CILINDRO VERIFIQUE:
1. Que el sitio de elaboracin de los cilindros no est expuesto a condiciones severas de
sol, lluvia o viento; es ideal un sitio cubierto.
2. Que la persona que vaya a realizar el ensayo tenga un conocimiento correcto del
procedimiento; verifique hacindole algunas preguntas. Asegrese que la persona que
lo realiza, sea siempre la misma, con la supervisin de un profesional.
3. Que los moldes metlicos "tengan las dimensiones correctas (150 2 mm de dimetro
interior y 300 5 mm de altura) y no contengan residuos de concreto adheridos en las
paredes internas.
4. Que la varilla de compactacin tenga aproximadamente 60 cm. de longitud y 16 mm de
dimetro, de acero liso y de extremo redondeado. No utilice la varilla de refuerzo
corrugada.
5. Que la superficie sobre la cual se realiza el ensayo sea plana y libre de vibraciones.
DURANTE LA ELABORACIN VERIFIQUE:
1. Que la toma de cilindros de concreto se realice mnimo una vez por da, o por lo menos
una vez por cada 120 m3 de concreto.
2. Que la muestra del concreto se tome de la parte media de la bachada, ni al principio ni
al final de la descarga del camin, ni despus de una hora de iniciado el descargue.
3. Si la toma de la muestra se hace de un mezclador, la muestra debe extraerse por lo
menos de 5 sitios diferentes.
4. Antes de realizar el descargue verifique el asentamiento del concreto.
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5. Que el sitio de elaboracin de los cilindros est lo ms cerca posible del sitio donde se
almacenarn durante las primeras 24 horas.
6. Antes de la elaboracin de los cilindros la mezcla se debe remezclar para asegurar su
uniformidad.
7. Se deben elaborar mnimo dos cilindros por cada edad de ensayo.
8. Que el cilindro se elabore en 3 capas de igual volumen, ms o menos 10 cm por capa.
9. Que a cada capa se le den 25 golpes con la varilla de compactacin, procurando no
penetrar demasiado en la capa inmediatamente anterior.
10. Que despus de retirar la varilla compactadora se le den golpes suaves a las paredes
del molde para cerrar los huecos.
11. Que el enrase superior del cilindro se haga con un palustre para garantizar una
superficie lisa y uniforme.
12. Que despus de enrasados, se cubran con una platina, o con un plstico duro e
impermeable. Se permite el uso de una lona hmeda, evitando el contacto con el
concreto. El cilindro se cubre para evitar la evaporacin del agua.
13. Que durante el transporte de los cilindros del sitio de elaboracin al sitio de
almacenamiento, no sean golpeados, inclinados o alterados en su superficie.
14. Que los cilindros sean debidamente marcados e identificados, sin alterar la superficie.
Evitar marcacin con puntillas o herramientas que alteren la superficie lisa.
DESPUS DE LA ELABORACIN VERIFIQUE:
1. Que los cilindros se mantengan durante las primeras 24 horas libres de vibraciones, con
humedad de 95% y temperatura entre 16 y 27 C (clima fro o clido).
2. Que durante la remocin de los moldes metlicos, los cilindros no se golpeen.
3. Que despus de remover el molde, se identifiquen los, cilindros con un marcador, sin
alterar la superficie.
4. Que durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos sean bien tratados, para
evitar golpes que generen micro fisuras.

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval

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2. PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

a. Ensayes de Compresin
b. Ensayes de Flexin

MP.6. RESISTENCIA A LA COMPRESIN

La resistencia a la compresin se define como la mxima resistencia medida en un espcimen
de concreto a carga axial. Por lo general, se expresa en Kg/cm2, a la edad de 28 das y se le
designa con el smbolo fc que corresponde a la resistencia de proyecto.
Para determinar la resistencia a la compresin se realizan pruebas sobre especimenes de
concreto en cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, siendo
empleada en los clculos para diseo de estructuras de concreto. La resistencia a la
compresin de uso ms general flucta entre los 200 y 350 Kg/cm2. Los concretos de alta
resistencia tienen una especificacin de por lo menos 450 Kg/cm2. La resistencia a la
compresin que desarrolla el concreto se ve afectada por la relacin agua-cemento que se
utilice.
OBJETIVO:
Determinar la resistencia nominal a la compresin del concreto, inferior a 500 kg/cm2, en
especimenes cilndricos moldeados, con relacin altura dimetro 2:1. Este mtodo de prueba
no es aplicable en corazones de concreto endurecido y morteros con dimetros menores de 100
mm.
EQUIPO:
Mquina de prueba: Puede ser de cualquier tipo, con capacidad suficiente y que pueda
funcionar a la velocidad de aplicacin de la carga, sin producir impactos ni prdida de carga.
Verificacin de carga: El error permitido en la mquina de prueba para la realizacin de la
prueba a compresin de concreto, debe ser como mximo de 3% de la carga aplicada.
La mquina debe calibrarse inicialmente antes de ser puesta en operacin y posteriormente en
forma interna cada 2 000 cilindros, lo cual podr ampliarse hasta 12 000 si no se detectan
desviaciones. Estas mquinas deben calibrarse cada ao como mximo si el nmero de
especimenes ensayados es menor de 40 000. Si fuese mayor a 40 000 la calibracin debe
efectuarse cada 40 000 ensayes.
Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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Condiciones de humedad de los especimenes: El ensaye a la compresin de los especimenes

curados en hmedo debe efectuarse tan pronto como sea posible despus de retirarlos de la
pileta o del cuarto hmedo y una vez que el material de cabeceo haya adquirido la resistencia
requerida; durante el tiempo transcurrido entre el retiro del almacenamiento hmedo y el
ensaye, los especimenes se deben conservar hmedos por cualquier mtodo.
Condiciones especiales: En el caso de especimenes sometidos a diversas condiciones de
curado especial, como puede ser curado a vapor o curado ambiente a las mismas condiciones
que la estructura, los especimenes se ensayarn con la condicin de humedad resultante del
curado.
PREPARACIN DE LOS ESPECIMENES:
Dimensiones: El dimetro y la altura del espcimen de prueba debe determinarse con una
aproximacin de 1 mm, las medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media
del espcimen y 2 alturas opuestas. Para efecto de medir el dimetro, es suficiente utilizar el
comps de punta. Cuando la altura promedio del espcimen es menor de 1,8 veces el dimetro,
el resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo a la tabla siguiente.
Tabla No. 21. FACTORES DE CORRECCIN POR ESBELTEZ
RELACIN ALTURA-DIAMETRO
DEL ESPCIMEN

FACTOR DE CORRECCIN AL
A RESISTENCIA

2.00
1.75
1.50
1.25
1.00

1.00
0.99
0.97
0.94
0.91

Cabeceo: Antes del ensaye, la bases de los especimenes o caras de aplicacin de carga no se
deben apartar de la perpendicular al eje en ms de 0,5 , aproximadamente 3 mm en 300 mm y
no se permiten irregularidades respecto de un plano que exceda de 0,05 mm, en caso contrario
deben ser cabeceadas de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-109.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Colocacin de especimenes: Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las
cabezas del espcimen de prueba, se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa de carga con asiento esfrico; mientras la placa
superior se baja hacia el espcimen asegurndose que se tenga un contacto suave y uniforme .
Velocidad de aplicacin de carga: Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y
continua sin producir impacto, ni prdida de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del
intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min. a 210 kg/cm2/min.) equivalente para un
dimetro estndar de 15 cm a un rango de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 t/min a 37,1 t/min).
Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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Se aplican cargas hasta alcanzar la mxima registrndola. Cuando sea necesario se podr
llevar hasta la ruptura, para observar el tipo de falla y apariencia del concreto.
Es recomendable colocar en la mquina, dispositivos para cumplir con los requisitos de
seguridad para los operadores durante el ensaye del espcimen.
Diagramas de fallas de cilindros sometidos a compresin: Los especimenes para aceptacin o
rechazo de concreto deben ensayarse a la edad de 14 das en el caso de concreto de
resistencia rpida o 28 das en caso de resistencia normal, con las tolerancias que se indican en
la tabla siguiente.
Tabla No. 22. Tolerancias de aceptacin o rechazo de especimenes de concreto
Edad de Prueba (Das)

Tolerancia Permisible

14
28

12 h
24 h

Para aquellos especimenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las prescritas en
la Tabla anterior. Se ensayarn con las tolerancias que se fijen en comn acuerdo por los
interesados.
CLCULOS:
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga mxima soportada
durante la prueba entre el rea promedio de la seccin transversal determinada con el dimetro
medido. El resultado de la prueba se expresa con una aproximacin de 100 kPa ( 1kg/cm2).
INFORME DE LA PRUEBA:
El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:
a) Clave de identificacin del espcimen.
b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimetro y altura en centmetros, con aproximacin a milmetros.
d) rea de la seccin transversal en centmetros cuadrados con aproximacin del dcimo.
e) Masa del espcimen en kg.
f) Carga mxima en N (kg).
g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa (1 kg/cm2).
h) Descripcin de la falla.
i) Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.

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Tabla No. 23. DIAGRAMAS DE FALLAS DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRESIN

TIPO DE FALLA

No. DE
FALLA

1
2
3
4
5
6
7

DESCRIPCION
Se observa cuando se logra una carga de compresin bien aplicada sobre un espcimen de
prueba bien preparado.
Se observa comnmente cuando las caras de aplicacin de carga se encuentran en el lmite
de tolerancia especificada u existiendo sta.
Se observa en especimenes que presentan una superficie de carga convexa y/o por
deficiencia del material de cabeceo, tambin por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
Se observa en especimenes que presentan una cara de aplicacin de carga cncava y/o por
deficiencias del material de cabeceo o tambin por concavidad de una de las placas de
carga.
Se observa cuando se producen contracciones de esfuerzos en los puntos sobresalientes de
las caras de aplicacin de cargas por deficiencias del material de cabeceo o rugosidades en
el plato de cabeceo o placa de carga.
Se observa en especmenes que presentan una cara de aplicacin de carga convexa y/o por
deficiencias del material de cabeceo o del plato cabeceador.
Se observa cuando las caras de aplicacin de carga del espcimen se desva ligeramente
de las tolerancias del paralelismo establecidas o por ligeras desviaciones en el centrado del
espcimen para la aplicacin de carga.

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RESISTENCIA A LA FLEXIN
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza, por lo general, para disear pavimentos y otras
losas sobre terrenos. La resistencia a la compresin se pueden utilizar como un ndice de la
resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido una relacin emprica entre los
materiales y el tamao del elemento en cuestin.
La resistencia a la flexin para un concreto de peso normal, tambin llamada mdulo de ruptura,
representa de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
En este sentido, cabe resaltar que las caractersticas de los agregados utilizados tienen una
influencia determinante en el comportamiento del mdulo de ruptura, ya que a una misma
resistencia a la compresin se pueden obtener diferencias importantes en el comportamiento
del mdulo de ruptura, dependiendo del origen del agregado, de su tamao mximo nominal y
de la forma de las partculas.
MDULO DE ELASTICIDAD
El modulo de elasticidad que se identifica con el smbolo E se define como la relacin del
esfuerzo normal a la deformacin correspondiente para los esfuerzos de tensin, o de
compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material.
Para concreto de peso normal E flucta entre 140,600 y 380,000 kg/cm2 y de acuerdo con el
ACI, se puede aproximar como: E (Mdulo Elstico) = 15100 f ' c

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval

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