Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a.

Nombre de la empresa
Leja S.A.

b.

Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c.

Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d.

Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e.

Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Nestl.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Yacimiento Minero.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Central Elctrica.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Planta de Tratamiento de Agua.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Taller Mecnico.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Mudanzas S.A.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Peruvian Airlines.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Estacin de Bomberos.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Centro Penitenciario San Jorge.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Universidad de Miami.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Describa para la empresa donde est trabajando, o ha trabajado recientemente, lo

siguiente:
a. Nombre de la empresa
Hospital Santa Teresa.
b. Clasificacin de la empresa por sus operaciones

c. Ubicacin de la empresa en la matriz de proceso de transformacin

d. Dibuje el diagrama especfico de entradas grficamente sus 6 componentes detalladamente.

e. Dibuje el ciclo operativo especfico.

proceso -

salidas, indicando

Una Planta de Fertilizantes tiene 8 Centros de Trabajo de igual tamao (rea)

CT1

a) Absolutamente importante

a
CT2

CT3

i) Importante
x) No deseable

CT4

i
x

CT5

CT6

x
CT7

CT8

Desarrolle el Layout en 2 filas por 4 columnas.

Explique brevemente el desarrollo
El Layout final ser:

CT5

CT2

CT7

CT4

CT6

CT1

CT3

CT8

La empresa IMC ensambla computadoras, la fuente de poder (uno de sus componentes)

es de fabricacin nacional, siendo su ritmo de produccin: 100 unidades al da. Por otro
lado, la lnea de ensamble utiliza este componente a un rgimen de 40 utilidades diarias.
El plazo de entrega es de 7 das. El costo de preparacin del pedido es de US$ 50, el
mantenimiento anual de US$ 0.50 y el costo del componente es de US$ 7.
a.
b.
c.
d.
e.

Cul es el tamao ptimo del lote?

Cul es el nivel de reposicin?
Cul es el costo total?
Cuntos das se requerirn para su fabricacin?
Cuntos das de suministro para la cadena de montaje y cuntos el departamento
fabricar otros componentes?

Solucin:
Ritmo de produccin
Ritmo de utilizacin
Plazo de entrega (L)
Costo pedido
Costo mantenimiento anual
Costo componente
Si se asume ao 250 das
Si se usan
a.

100
40
7
$ 50.00
$ 0.50
$ 7.00
250
365

fuentes al da
fuentes al da
das

das
das

Tamao ptimo del lote

Ao de 250 das:
EOQ = raz (2*Dem Anual * Cto pedido / (Cto mnto*(1- ritmo de ut/ritmo de prod)))
EOQ = 1,826

Si usan 365 das:

EOQ =

b.

c.

Nivel de reposicin
R=dxL=

2 x 40 x 365
0.50 x (1 - 40/100)

40 x 7 =

280

2,206

unidades

Costo total anual

Ao de 250 das:
CT anual = (Dem anual / EOQ) * Cto pedido + (EOQ / 2) * Cto mnto + Dem anual * CV unit
CT anual = 70,730.30
Si usan 365 das:
CT anual =

(40 x 365)
2,206

x 50.00 +

2,206
2

x 0.50 + (40 x 365) x 7.00 =

103,082

d.

Das para fabricar:

Ao de 250 das:
p = ritmo de produccin
Dem anual/Ritmo de produccin =
EOQ/p = 1826/100 =
18.3
100 est anualizado, sino sera 18.3

100

Si usan 365 das:

Dem anual/Ritmo de produccin =
EOQ/p = 1826/100 =
22.06
e.

146

Das de suministro para la cadena de montaje:

T1 = EOQ / p = 1826 / 100 =
18.3
das.
T = EOQ / d = 1826 / 40 =
45.6
das, donde d = 40.
Nmero de ciclos = 250 / 45.6 =
5.48
Das de suministro = 18.3 x 5.48 = 100
100 das de suministro y 150 para otras actividades.
T - T1 =
27.4
El departamento fabricar otros componentes en
27.4
Si usan 365 das:
T1= 22.06
T= 55.15

das por ciclo.

Una planta va a producir 20,000 unidades del producto A durante los prximos doce
meses. El producto A usa 4 piezas de un componente X, el cual se compra a terceros al
precio US$ 0.14 la unidad. El costo de colocar la compra es de US$ 11,
independientemente del tamao, y el tiempo de entrega es de 8 semanas. Debido a
posibles retrasos, la existencia no debe disminuirse a menos de dos semanas. El costo
anual de almacenaje es el 22% del costo del artculo. Calcular para X:
a.
b.
c.
d.

el tamao econmico del lote de pedido

el punto de reorden
la existencia promedio
ciclos de pedido y duracin de los mismos

Solucin:
D
S
H
L
R

=
=
=
=
=

Demanda anual
Costo de ordenar
Costo de almacenaje
Lead time
Nivel de reposicin

D (anual)
D (comp. X)
Costo
S
L
Stock mn
H

a.

b.

EOQ

=
=
=
=
=
=
=

20000
20000 x
4 = 80000
$
0.14
$ 11.00
8 semanas
= 56 das
2 semanas
= 14 das
22%
x
0.14
= 0.0308

2DS
H

Demanda diaria

Stock de seguridad
Duracin del pedido

=
=

80000
365
219.2
365

80000 x
0.0308

219.2

x
/

11

7559

14
= 3068.5
( 80000 / 7559

34.5

Punto de Reorden

= 4711

c. Existencias promedios

d. Duracin del pedido

+ 3068.5

= 7559
2
=

Nmero de ciclo de pedido

7779.5

3068.5 =

6848

/ ( 80000 /
80000
=
=
10.6
7559

7559

365

34.5

das

Ubique cada una de estas empresas que se presenta a continuacin en la matriz

combinada del proceso:
1. Crcel
2. American Airlines
3. Tratamiento de agua potable
4. Diques en un astillero
5. Guas turismo
6. Servicio Inteligencia
7. Consultora contable
8. Central hidroelctrica
9. Taller de reparacin de carros
10. Empresa de reparacin de pistas
11. Confecciones textiles
12. Juzgado de trnsito
13. Silo de granos
14. Oleoducto
15. Bomberos

16. Proceso qumico industrial

17. Fabricacin de muebles finos
18. Mina tajo abierto
19. Empresa de mudanzas
20. Seguros Lloyd Londres
21. Reducidor de joyas
22. Cuidados Intensivos Hospital
23. Gran Unidad Escolar
24. Taller de pintura automotriz
25. Vinos
26. Escuela Tcnica
27. Planta Ensambladora de Automviles
28. Remolcadores para Salvataje Martimo
29. Planta Chatarra
30. Transporte Terrestre mnibus

Bienes

3, 4, 8, 9, 10, 11, 16, 17, 18, 21, 24, 25, 27, 28, 29.

Servicios

1, 2, 5, 6, 7, 12, 13, 14, 15, 19, 20, 22, 23, 26, 30.

Solo existe una empresa por casillero.

Tipo de Operaciones
Volumen de
Produccin
Artculo nico
Lote
Serie
Masivo
Continuo

Bien Fsico

Servicio

Manufactura

Conversin

Reparacin

Logstica

Proteccin

Bienestar

17

28

19

20

11

21

10

30

12

25

29

15

26

27

18

24

13

23

16

14

22

Jaime Flores y Luis Esteves han discutido sobre estndares de control de calidad por
aos, y de alguna manera siempre llegaron a alguna forma de acuerdo. Jaime es el
Gerente de Control de Calidad para Electrnica S.A., un productor de componentes
electrnicos. Luis compra componentes de la compaa de Jaime, produce radios CB y
medidores electrnicos. Electrnica S.A. est fabricando ahora un nuevo componente
electrnico que Luis usa en sus productos. Luis estima que l necesitar 3,500 de estos
nuevos componentes en los 6 prximos meses. Sin embargo, Luis insiste en que un lote
con ms del 9% de componentes defectuosos sera considerado un lote malo, y l desea
que la probabilidad de aceptar un lote malo sea muy baja. Jaime, de otro lado, desea
que la probabilidad de aceptar un lote bueno sea muy alta. Ambos, Luis y Jaime han
acordado que un lote bueno es uno que contiene el 1.5% de componentes defectuosos o
menos. Ambos estn de acuerdo en usar un Nivel General de Inspeccin I. Qu plan
muestral debe usar y cules son los riesgos del consumidor y productor?
Cambie el Plan Muestral a 50 de muestra y hasta 2 defectos como una alternativa. Qu
deciden?
Indique en las Tablas 5.1, 5.2 y 5.3 lo trabajado.
Solucin:

La grfica de nmero de defectos en la unidad se utiliza para el control de atributos

cuando en el producto se determinan la cantidad de defectos por unidad de un producto
cuyas dimensiones son constantes.
Durante la inspeccin de 25 vehculos se encuentran la siguiente cantidad de defectos
por unidad:

No.
UNIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

a.
b.
c.

No.
DEFECTOS
7
14
13
17
7
11
6
11
16
13
17
10
7

No.
UNIDAD
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

No.
DEFECTOS
8
21
12
8
9
5
27
9
15
3
7
5

Construya la grfica de control y determine si el proceso de fabricacin est bajo

control. Analice los resultados.
Qu hara si encontrara puntos fuera de los lmites de control?
Piense en las 7 herramientas de Deming.

Solucin:

a. Se puede decir que el proceso no est bajo control, ya que existe un punto que ha
excedido el Lmite Superior de control, el cual corresponde a los 27 defectos
encontrados el da 20. Se debe analizar qu hecho puntual ocurri ese da por el cual
se produjeron tantos defectos, de modo que no se repita en el futuro (causas
asignables).

b. Analizara tanto los procedimientos empleados por los operarios como las
condiciones del entorno que no les permiten obtener resultados bajo control. Una
vez ubicada la causa raz, sta se eliminara y la grfica se elaborara nuevamente
considerando la eliminacin del punto que se sali de control.
Eliminando las muestras 15 y 20.

c. Podemos usar el diagrama causa - efecto (Ishikawa) para encontrar el tipo de fallas
existentes y agruparlas con un Pareto. C debe estar de acuerdo a estndares
industriales para ver el LME.

Considere una electrobomba que alimenta un sistema productivo.

Motor
elctrico

Arrancador

Bomba

Se omiten: el suministro elctrico, el sistema de distribucin, los cables y los fusibles.

Arrancador: rgimen de falla = 0.02 fallas al ao.
Repuestos en almacn, con un tiempo medio entre reparaciones de 2 horas.
Motor elctrico: rgimen de falla = 0.05 fallas por ao..
El motor es especial y no se tienen repuestos, segn un servicio de reparacin. El
tiempo medio entre reparaciones y su reinstalacin es 36 horas.
Bomba: rgimen de falla = 0.1 fallas por ao
Se cuenta con bombas de repuestos, con un tiempo medio de reinstalacin de 4 horas.
Para que el sistema sea operativo, los tres componentes deben operar.
Se pide:
a. Cul es el rgimen de falla del sistema?
b. Cul es la probabilidad de que falle alguna vez en los dos ltimos aos?
c. Cul es la confiabilidad en ese perodo?
d. Cul es la probabilidad promedio de no ser inoperativo el sistema, en cualquier
momento, dado que la bomba es operativa?
e. Cul es la disponibilidad del sistema?
f. Cul es el elemento crtico del sistema?
a.

b.

R(t)
R(2)

c.
d.
e.

f.

+ 2
- t

- 0.17(2)

0.02 + 0.05 + 0.10 = 0.17 fallas/ao

-0.34

-0.34
Q(2) = 1
- R(2) = 1
e
Q(2) = 28.82%
R(2) = 71.18%
Probabilidad condicional.
MTBF
1
A =
MTBF
=
= 5.88 aos.
MTBF + MTTR
0.17
5.88
A =
=
0.9993
= 99.93%
5.88 + 0.004
Motor elctrico
MTTR
= 36 horas.
36 horas
8760 horas/ao

0.004 aos.

La siguiente informacin estadstica es de un radar de control areo de un aeropuerto:

SUBCONJUNTO

No. TUBOS

Transmisor
Receptor
Unidad de potencia
Convertidor de datos

a.
b.
c.
d.

a.

20
15
10
20

No. DE OTROS
COMPONENTES
150
50
50
100

65

350

MTBF
(HORAS)
40
80
100
50

Determine el tiempo promedio entre fallas del radar (MTBF)

Determine el rgimen de fallas del radar ( )
Cul es la confiabilidad de este radar en dos horas de trabajo?
Determine el rgimen promedio de fallas de los tubos, y el de los otros
componentes.
1
40

= 0.0250
1
0.045

1
80

= 0.0125

1
100

UP

UP

= 0.0100

CD

= 0.0200

MTBF

14.81 horas.

b.

total

= 0.0675 fallas/hora.

c.

R(2h)

d.

20tubos
65tubos

+
+

150otros
350otros

1300t
1300t

+
+

9750o
7000o

=
=

2750o
o

= 0.2750
= 0.0001 fallas/hora (1 falla cada 10000 horas).

-0.0675(2)

20tubos

-0.1350
=

87.34%

= 0.025
= 0.0675

150(0.0001) =
20t
=
t
=
t

1
50

CD

1.625
1.35

0.025
0.025 - 0.015
0.010
20
= 0.0005 fallas/hora (5 fallas cada 10000 horas o
1 falla cada 2000 horas).

La produccin de acero en los ltimos 11 aos es la siguiente:

Ao

Ton.

10

12

14

14

10

18

11

19

Grafique, analice y pronostique para el ao 12.

Qu mtodo usara?
Usara el Mtodo de Mnimos Cuadrados para ajustar una recta de Regresin Lineal
Simple. Veamos el Diagrama de Dispersin:

Recta ajustada: y = 1.6455 x + 0.4

Si x = 12 => y = 1.6455 (12) + 0.4 = 20 toneladas.
Si la tendencia sigue siendo creciente, se esperara que para el ao 12 se produzcan 20
toneladas de acero.