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NACIONAL
Ing. Mecánica
Asignatura: Dibujo
Mecánico
Consulta N°8
Ing. Carlos Jaramillo
1.- CONSULTA
2. ACOTACIÓN
Paso
Sentido de la hélice: RH (rosca a derechas) y LH (rosca a izquierdas). Las roscas a
derechas, al ser las más habituales, generalmente no es necesario indicarlas.
Clase de tolerancia
A la hora de acotar una rosca hay que indicar generalmente dos medidas:
La designación debe indicarse sobre una línea directriz dirigida al eje del agujero. Dicha directriz
debe terminar por una flecha.
1.Elementos de unión.
1.1.Tornillos
Los tornillos son elementos de unión cuya función principal es la sujeción de dos piezas,
aunque como indicamos anteriormente también puede tener la función de transformación de
movimiento. En este caso se le suele llamar husillo.
En el tornillo podemos distinguir dos partes:
a) Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocación.
b) Cuerpo, espiga o vástago. Es la zona donde tallada la rosca.
1.1.1. Tipos de cabeza de tornillos. Representación.
Según la herramienta que utilicemos para su montaje la cabeza puede ser. Hexagonales,
cuadrada, cilíndricas con hueco hexagonal o allen, avellanadas, etc.
a) Representación de cabezas Hexagonales.
Son las más corrientes en su utilización, ya que ofrecen el apriete más firme.
Las cabezas están biseladas con 60º, por tanto en la representación en el plano, debemos
determinar cómo dibujar las hipérbolas que resultan de la intersección de un prisma recto
hexagonal regular con un cono de ángulo 120º. Construcción que es bastante sencilla
empleando cualquier programa de CAD, pero que se hace engorrosa por los procedimientos
tradicionales.
A modo de curiosidad describiremos la forma de realizar este tipo de trazado. Este dependerá
del valor del entre caras. En las “figura 79A” pueden obtenerse estos valores, que como
puede apreciarse difiere de algunos textos realizados con anterioridad al diseño por CAD.
Puede simplificase este proceso si las cotas se relacionan con el diámetro nominal d .
En la “figura 79B” pueden verse algunos tornillos de cabeza hexagonal, cuyas
Como puede apreciarse todos los valores están en función del diámetro del tornillo d.
En la “figura 79 E”, podemos ver representado un tornillo cilíndrico con cabeza avellanada a
90º, con entalla, DIN 963. La longitud del tornillo se mide desde la cabeza del
mismo.
Figura 79F. Tornillo cabeza plana phillips “Pozidriv”, Según DIN 7989 ISO
7045
Figura 79G. Tornillo cilíndrico abombado con hueco
hexagonal.
1.1.2. Espigas
La espiga es la parte roscada de un tornillo, estas suelen estar ros cadas total o parcialmente.
El extremo puede adoptar tres formas distintas: bombeada (A), chaflán (B) o de punta (C).
Figura 79H.
1.1.3. Espárragos
El esparrago es una varilla cilíndrica roscada por ambos extremos. Este va introducido en un
agujero roscado ciego o no. Se utiliza para aquellos casos en que el elemento hay que
desmontarlo con regularidad o requiere un centrado rápido.
1.1.4. Acotación de tornillos y espárragos.
La norma UNE 17 050-78, equivalente a la ISO 225, y las alemanas DIN 938 y DIN 939, define
la acotación de los tornillos y espárragos. En la “figura 79 I”, se definen la longitud nominal o
de caña l y la longitud roscada b, de acuerdo con la norma anterior. En donde:
Tuerca moleteada DIN 466, 467, 6503, tiene su superficie exterior moleteada para facilitar el
apriete.
Tuercas con tirador de bolero DIN 6335.
Tuercas de manivela DIN 6337, DIN 99, facilita el apriete por la longitud de la manivela.
Tuercas de mariposa DIN 315, presentan distintas alas.
Tuercas levanta ojos DIN 580, 582.
1.2.1. Designación de las tuercas.
Una tuerca se designa por el tipo de rosca, seguida de la calidad y de la norma que la define.
Por ejemplo; tuerca hexagonal gruesa métrica de paso 6 y calidad 10. M10 clase 10 DIN 936.
1.3. Pernos
Un perno es la unión de un tornillo y de una tuerca. Se emplea para ensamblar piezas
pasantes sin roscar, “figura 79M”. Existen distintos tipo de pernos en función de su utilidad,
siendo el más común el de cabeza hexagonal.
A modo de ejemplo la “tabla N” nos proporciona datos de diversos pernos ISO 4014.Tabla N
1.4.Arandelas
Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo y el elemento a unir. Su
función principal es aumentar la superficie de apoyo y evitar que con el giro del tornillo la
pieza pueda rayarse.
Algunos tipos de arandelas sirven como sistema de inmovilización, para impedir que las
tuercas se aflojen por el movimiento vibratorio del elemento a
unir.
Entre las primeras y como más comunes tenemos la arandela DIN 6319 en las modalidades C y
D., “Figura 79P”. Sus dimensiones se indican en la “tabla O”.
Tabla O
La “figura 79Q”, nos indica algunos ejemplos de algunas de las diversas arandelas
normalizadas que se pueden encontrar en el mercado, que se describen a continuación:
DIN 6319D y 6340, son arandelas planas, que tienen como función aumentar la superficie de
apoyo.
DIN 6319C, figura 79P, arandela cóncava, se usa cuando el as iento no es perpendicular al de la
superficie donde se apoya el tornillo.
DIN 6372, arandela abierta, puede permitirnos el desmontaje de una pieza sin quitar la tuerca.
Las siguientes arandelas, tienen como función evitar que la tuerca se afroje por efectos de la
vibración de la máquina.
Arandela DIN 127, llamada “Grower”.
DIN 432, arandela de freno con tetón exterior. Se usa para evitar que la tuerca gire.
DIN 137B, arandela elástica alabeada de resorte o muelle.
DIN 137A, arandela elástica onduflex.
DIN 6797, arandela exterior de dientes superpuestos.
DIN 6798A y B, arandela dentada.
ISO 2982, arandela de seguridad para tuerca de cierre.
6.1.1 La rosca externa e interna de toda clase se representa de acuerdo a las figuras 329 a 337. Si es necesario
dibujar expresamente la forma de una rosca, por ejemplo rosca trapezoidal, puede hacerse según la figura 332 o
mejor aún puede dibujarse una parte del perfil de la rosca como detalle a escala ampliada.
6.1.3 En representaciones de corte, las roscas de tornillos y tuercas se dibujan según las figuras 338
1989
6.1.5 Tuercas y cabezas de pernos se dibujan a escala con las simplificaciones indicadas en la figura
341. Las aristas del bisel se dibujan como arcos de circunferencia. El valor de las cotas se indica en
las normas correspondientes.
cabezas de tomillos, así como de los extremos de los pernos (ver Figs. 342, 343).
6.1.7 La representación simplificada de tornillos se muestra en las figuras 344, 345 y 346.
En vistas en dirección a la cabeza del tornillo, se representan las ranuras de tomillos de cabeza
redonda a 45° y en tornillos hexagonales a 30°.
6.1.8 La representación simplificada de tomillos con hexágono interior se indica en la figura 347.
6.2.1 Generalidades.
6.2.1.1 Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para el dibujo
técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente adoptar para sueldas
comunes la representación simbólica descrita en esta sección.
6.2.1.2 La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias para
una soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas adicionales.
6.2.1.3 La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser completado con:
- un símbolo suplementario;
- indicación de dimensiones;
- algunas indicaciones complementarias (en particular para dibujos de taller).
6.2.1.4 A fin de simplificar los dibujos en cuanto sea posible, deben hacerse referencias a instrucciones
específicas o especificaciones particulares, dando detalles sobre la preparación de las piezas para la
soldadura o sobre los procesos de soldadura, antes que escribirlas por entero junto al dibujo.
6.2.2 Símbolos.
Cada tipo de soldadura está representado por un símbolo característico, que, en, general, es similar a
la forma de la soldadura.
-118- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-119- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-120- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-121- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-122- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-123- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que caracteriza la superficie exterior
de la soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa que no es necesario precisar la
forma de la superficie de la soldadura.
Forma de la superficie de la
Símbolo
soldadura
b) Convexa
c) Cóncava
-124- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
6.2.3.1 Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de representación (ver Fig.
6.2.3.3 Los ejemplos de las figuras 351 y 352 definen el significado de los términos:
6.2.3.4 La línea de referencia se traza horizontalmente según se indica en los ejemplos de la Tabla
16.
6.2.3.5 La posición de los símbolos con relación a la línea de referencia está definida por las reglas
__________
NOTA 7. El método de proyección utilizado es ISO E.
-125- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
6.2.3.6 Las Tablas 17, 18 y 19 muestran ejemplos del uso de los símbolos de soldadura.
6.2.4.1 En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto número de
dimensiones, las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver Fig. 353):
6.2.4.2 Las dimensiones principales están definidas en la Tabla 20, en la misma que se indican
también las reglas de acotación. Otras dimensiones de menor importancia pueden ser indicadas, si es
necesario.
6.2.4.3 A menos que se especifique otra cosa, la soldadura a tope se entenderá como de penetración
6.2.4.4 La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la soldadura es
-126- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-127- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-128- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-129- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-130- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-131- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-132- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-133- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-134- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-135- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-136- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
-137- 1980-0001
CPE INEN 003 1989
Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se indicará
Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera como en la
figura 356.
Cuando sea necesario precisar el procedimiento de soldadura, éste será identificado por una
cifra (n) (ver nota 8) colocada junto a la bifurcación en el extremo de la línea de referencia
(ver Fig. 357).
2.- RESUMEN
a) b)
FIgura 21. En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel
de turcas y cabezas de tornillo.
Figura 9. Representacion de
tornillos con hexágono interior.
Generalidades
Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para el
dibujo técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente
adoptar para sueldas comunes la representación simbólica descrita en esta sección.
La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias
para una soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas
adicionales.
A fin de simplificar los dibujos cuanto sea posible, deben hacerse referencias a
instrucciones específicas o especificaciones particulares, dando detalles s obre la
preparación de las piezas para la soldadura o sobre los procesos de soldadura, antes
de escribirlas por entero junto al dibujo.
Símbolos
Símbolos elementales
5 Soldadura a tope en Y
8 Soldadura a tope en J
Símbolos Suplementarios
Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que caracteriza la
superficie exterior de la soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa
que no es necesario precisar la forma de la superficie de la soldadura.
Convexa
Cóncava
Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de representación
(ver Ilustración ) que incluye además del símbolo:
Figura 3. Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de
representación que además incluyen:
Figura 5. La línea de señal será dirigida a la plancha que ha sido preparada en juntas
específicas
Las tablas 17, 18 y 19 muestran ejemplos del uso de los símbolos de soldadura.
En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto número
de dimensiones, las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver Figura 14):
Representación Simbología
Soldadura a tope de pestañas en
bordes (bordes levantados
1 completamente fundidos)
9
10
Soldadura a tope en Y
11
12
Soldadura a tope en media Y (a
chaflán simple con cara de raíz)
13
15
Soldadura a tope en J
16
17
18
19
20
22
Soldadura en entalladura
(tapones o muescas)
23
24
Soldadura por puntos (o por
protuberancias)
25
26
Soldadura en línea continua por
recubrimiento (de costura)
27
Representación Simbología
3
Soldadura a tope en V y refuerzo
lado opuesto
6
Soldadura a tope en media V
(ambos lados)
Representación Simbología
Soldadura lisa a tope de pestañas
en bordes con respaldo en el
lado opuesto.
1
S: Distancia
mínima de la
superficie de la
chapa a la raíz del
Soldadura a
1 cordón, que en
tope
ningún caso puede
ser mayor al
espesor de la
chapa más delgada
S: Distancia
Soldadura a
mínima desde la
tope con
2 superficie exterior
bordes de
de la suelda hasta
pestañas
la raíz del cordón.
a: Altura del mayor
triángulo isósceles
que puede ser
Soldadura inscrito en la
3 en ángulo sección.
continua
Z: Lado del mayor
triángulo isósceles
que puede ser
inscrito en la
sección.
l: Longitud de la
soldadura (sin
cráteres lineales)
Soldadura
e: Distancia entre
4 en ángulo
tramos soldados
descontinua
adyacentes
n: número de
tramos soldados
l
(e) (Ver No. 4)
Soldadura n
5 en ángulo
alternada a (Ver No. 3)
l
(e) (Ver No. 4)
Soldadura n
6
de muesca
c: ancho de la
muesca.
l
(e) (Ver No. 4)
Soldadura n
7
de costura
c: ancho de la
muesca.
n: (Ver No. 4)
Soldadura (e): espaciamiento
8
de tapón d: diámetro del
agujero
n: (Ver No. 4)
Soldadura (e): espaciamiento
9
por puntos d: diámetro del
punto
Soldaduras periféricas
Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se indicará
trazando una circunferencia como se indica en la Figura 15.
Figura 10. Soldadura aplicada sobre el contorno de la pieza.
Soldadura en obra
Cuando la soldadura debe efectuarse en obra, se indicará mediante una bandera como
en la Figura 16.
3.- CONCLUSIONES
El tornillo es una pieza cilíndrica que está formada por el cuerpo con la rosca
exterior y por la cabeza mediante la cual transmitimos la presión y giro. La
cabeza del tornillo se caracteriza por su forma y la ranura, aunque en función de
la forma no tiene por qué tener ninguna ranura o orificio de sujeción. La cabeza
del tornillo está igualmente regulado mediante sistemas de normalizado.
La soldadura se define como la unión de dos piezas de metal del mismo material
o semejantes, formando una sola pieza, mediante de fusión localizada, con o sin
aporte de material.
Bibliografía
Direcciones electrónicas