CAPITULO 1.

RESUMEN.
El estao es un metal de color blanco, duro y poco maleable, no se altera con
el aire y forma aleaciones con casi todos los metales, especficamente con
el fierro y el cobre para formar la hojalata y el bronce.
Entre los usos de importancia tenemos: soldaduras, hojalata, productos
qumicos, bronce, metal blanco, babitt y otros como en bateras, aplicaciones
nucleares, pinturas anticontaminantes, preservantes para madera, etc.
Desde 1996 opera en la provincia de Pisco, Departamento de Ica, la planta de
Fundicin y Refinera de Estao Funsur de Minsur S.A. que procesa los
concentrados de estao provenientes de la mina de San Rafael, Puno; usando
tecnologa de ltima generacin en un Horno Ausmelt de Lanza Sumergida
para obtener un metal crudo de estao que es refinado mediante tratamientos
pirometalrgicos hasta obtener un Estao de 99.95% de pureza y que se
entrega moldeado en forma de barras o en granallas.
En el Horno Ausmelt, se funde y reduce el concentrado de estao (casiterita)
junto con fundentes y recirculantes, para ello se alimenta de forma continua el
concentrado, preparado por batch o lotes que van de 45 a 60 tn conjuntamente
con carbn, caliza, hierro y recirculantes por un lapso que toma entre 4 a 4.5
horas. Para lograr fundir esta mezcla se emplea un quemador tipo lanza por
donde se inyecta el aire enriquecido con oxigeno y el petrleo residual 6. Dicha
lanza, encendida, penetra dentro del horno hasta alcanzar el nivel esttico del
bao entregando toda su poder calorfico directamente sobre la carga.
Durante la fusin se va extrayendo el Estao metlico. Una vez culminada la
etapa de fusin se inicia la etapa la etapa de reduccin.
En la reduccin, se eleva la temperatura del horno y se alimenta carbn para
reducir la escoria hasta un tenor de estao igual o menor al 2.0%. Alcanzado

este valor se da por culminada la reduccin procediendo enseguida a la

evacuacin de la escoria.
Cuando finaliza la evacuacin de escoria, se realiza en el horno una limpieza
de los ductos, se revisa la lanza para luego, iniciar un nuevo batch.
El metal crudo obtenido, es llevado a la refinera y colectado en ollas de 50 tn.
Cuando se llena una olla (con el metal de dos batch de fundicin) se inicia el

desferrado o la remocin del fierro en funcin de la diferencia de temperaturas

de fusin del estao respecto al Fierro . Luego de esta etapa se transfiere el
metal desferrado a otra olla y as sucesivamente hasta remover y extraer el
cobre, arsnico, antimonio, aluminio y plomo. En esta etapa el estao es un
metal refinado Gris brilloso con una pureza de 99.95% , que es moldeado en
barras de 25 Kg conformando paquetes de 40 barras ( 1 tonelada ) para su
despacho . Tambin se puede entregar el producto en forma de granallas en
bolsas de 0.5 a 1 tn .
La fundicin de Estao de Minsur , cuenta en la actualidad con sistemas de
Gestin de Calidad y Sistemas de Gestin del Medio Ambiente, que le ha
permitido obtener las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001 . Estas dos
acreditaciones no hacen ms que mostrar la eficiencia y responsabilidad con la
que se lleva a cabo las operaciones en esta planta metalrgica.
La operacin de la fundicin, bajo la tecnologa Ausmelt ha significado un gran
avance respecto a la tecnologa convencional. Mientras que esta ultima
empleaba un gran numero de personal, con procesos de 24 horas y
recuperaciones bajas que obligaban a reprocesamientos de la escoria,
nosotros operamos con un nmero equivalente a un cuarto del personal que
requiere la fundicin convencional, los tiempos se ejecutan entre 6 a 8 horas
por batch, con recuperaciones cercanas al 95% , con escorias de descarte
entre 1 a 2 % de Sn . La tecnologa convencional elimina una escoria con un
tenor de estao entre 8 a 10 % que tenia que recuperarse mediante un horno al
vaco, para recin poder descartarse con un tenor de 1 % .
Finalmente, desde el punto de vista econmico, todo este avance a permitido
que el tratamiento de la tonelada de Concentrado de Sn seco, hasta obtener
estao crudo con un 97 a 98 % de Sn, que con tecnologa convencional cuesta

entre $ 800 a $1,000 este en la actualidad bordeando los $300 dlares, con la
tecnologa Ausmelt de Lanza Sumergida.

CAPITULO 2
INTRODUCCION.
El estao es un metal de color blanco, duro y poco maleable, no se
altera con el aire, pero en presencia de calor se oxida, como tambin lo hace
en presencia del cido ntrico a temperatura de 40 C y de cido sulfrico en
caliente.
El estao forma aleaciones con casi todos los metales, especficamente con el
fierro y el cobre para formar la hojalata y el bronce.
Entre los usos de importancia tenemos: soldaduras Pb-Sn; hojalata; productos
qumicos como el tetracloruro de Sn y Sulfato de Sn, empleados en la industria
de plsticos y cementos respectivamente; bronce; babitt, y otros como en
bateras, aplicaciones nucleares, aplicaciones aeroespaciales (aleaciones con
titanio) pinturas anticontaminantes, preservantes para madera, etc.
El mineral ms comn es la casiterita, y se presenta en yacimientos en
pegmatitas, hidrotermales, placeres (residuales, aluviales, marinos, etc.),
diseminados, etc.
La produccin mundial de estao en 1996 fue de 190,000 TM, siendo
el principal productor, China, seguido por Malasia y en tercer lugar el Per,
luego Brasil y Bolivia. Entre los principales consumidores tenemos a Estados
Unidos, Japn y China, seguidos por Inglaterra. En el cuadro siguiente puede
notarse la produccin de estao hasta el 2001.
En el Per la nica empresa que produce y comercializa Concentrado de
Estao y Estao metlico es Minsur S.A. La produccin anual bordea las
67,000 TM de Concentrado y 35,000 TM de Estao refinado metlico con una
pureza del 99.95 % . La mina y concentradora de San Rafael se ubica en el
Departamento de Puno y la Fundicin y Refinera de Estao Funsur se ubica
en la provincia de Pisco, Departamento de Ica.

ESTAO EN EL PER
Se puede deducir que los incas llegaron a descubrir que la aleacin
cobre estao era superior en dureza al cobre, y que lo fabricaban para ciertos
usos.
Existen indicios que al comenzar el siglo XX, se iniciaron pequeas
explotaciones de estao en la zona de Condoriquia, provincia de Sandia,
Puno. El doctor George Petersen en un informe hecho en el ao 1934 y
publicado en 1960 en el boletn de la Sociedad Nacional de Minera y Petrleo,
menciona lavaderos antiguos destruidos por la accin glacial.

Estos depsitos aluviales tienen su origen en los nevados de

Condoriquia en donde existen vetas con cantidades significativas de oro y
estao, que tambin han dado origen a los depsitos aluviales de San Antonio
de Poto.
El informe del doctor Petersen demuestra la existencia de estao en la
cordillera de Carabaya.
De otro lado la Cerro de Pasco Corporation obtena con cierta
consistencia, una pequea produccin de estao en sus operaciones de
drossing de Plomo sin refinar, en la fundicin de La Oroya. Estas operaciones
actualmente se han descontinuado.
De acuerdo a lo que se conoce, las mejores perspectivas para la explotacin
del estao se dan en las rocas paleozoicas del borde oriental andino.
En 1966, la compaa Minsur Sociedad Limitada, adquiri las
propiedades de Lampa Mining, quien posea una mina de plata en Santa Luca,
junto con una pequea fundicin y una mina de cobre en San Rafael, en la
provincia de Carabaya, Puno. La presencia de estao en las menas de San
Rafael era conocida pero el metal no se recuperaba, solamente a partir de las
operaciones de Minsur es que se ha tratado de recuperarlo de las colas de
flotacin de cobre con resultados alentadores.
Actualmente la operacin productiva se realiza en la unidad
econmica y administrativa San Rafael en el departamento de Puno, provincia
de Melgar, distrito de Antauta.
Hasta el ao 2004, se han evidenciado las siguientes reservas de mineral:

El balance metalrgico que se muestra en el cuadro siguiente, refleja la

operacin de la planta de beneficio de San Rafael durante el ao 2004,

Actualmente la capacidad de la planta concentradora fue ampliada de 1,500

TM/da a 2650 TM/da de mineral tratado.

http://es.scribd.com/doc/104527022/sn-en-peru-ausmelt