02/12/2011

Diseo o Proporcionamiento de Mezclas

de Concreto
Proceso que conduce a seleccionar de los ingredientes y
a determinar sus cantidades relativas para producir
concreto u hormign:
o
o
o
o
o
o
o

Econmico tanto como sea posible

Econmico,
Manejable, de acuerdo a especificaciones de diseo
Resistente, de acuerdo a especificaciones
Con densidad apropiada
Durable, con respecto al medio
Estable volumetricamente
De buena apariencia

DATOS PREVIOS
Datos de la Obra:
Mxima relacin a/c
Tamao mximo nominal del agregado
Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones de exposicin
Resistencia a compresin
p
mnima p
por consideraciones estructurales
Densidad mnima (presas y similares)

Las proporciones del hormign

dependen de
Propiedades y caractersticas de los
ingredientes usados
Propiedades particulares del concreto
especificado
Las condiciones particulares bajo las
cuales se har la produccin y colocacin
El medio al cual estar expuesto

Pasos del diseo

1. Establecer las especificaciones del elemento constructivo y de
la obra: viga, columna, losa; dimensiones, forma, funcin
(estructural, contencin de agua, cerramiento, almacenamiento de
lquido agresivo, cortina de represa, etc.), propiedades (resistencia
mecnica: compresin, flexin, traccin, .., Mdulo de Elasticidad,
resistencia al impacto,
impacto densidad,
densidad permeabilidad,
permeabilidad resistencia al
desgaste, medio ambiente al cual se expone, textura, color,. y

Datos de los Materiales

Granulometra
Modulo de finura arena
Tamao mximo grava
Densidades aparentes
Absorcin grava y arena
Masa unitara compacta arena
Humedad agregados antes mezcla
Densidad del cemento

Siguen los pasos

otras ms particulares. Clima (rgimen de lluvias, temperatura,..).

Nivel tecnolgico: preparacin manual, mecnica, control de
calidad, calificacin mano de obra,

Pasos finales.

1. Seleccionar el Asentamiento (slump)

2. Definicin del tamao mximo del agregado
3. Definir el peso unitario del concreto u hormign
4. Estimacin del contenido de aire atrapado y del mnimo de
aire incluido (si se requiere, p.ej., para dar durabilidad)
5. Seleccin del tipo de aditivos (superplastificante, espumante,..)
y de adiciones ((humo de slice, ceniza volante, ((si se
requieren)
6. Estimar el contenido de agua de mezclado
7. Definir el Grado de Control de Calidad

10. Calculo del tipo y contenido de cemento (que asegure resistencias

pero que evite agrietamientos por exceso de temperatura o por
contraccin en condiciones de baja humedad)
11. Seleccionar el tipo y calcular las proporciones de los agregados
12. Ajuste por humedad de los agregados
13. Verificacin de resultados y ajustes a las mezclas de prueba

8. Con base en la Especificacin de la Resistencia a la compresin

mnima (de las consideraciones estructurales) calcular la
Resistencia de diseo de la mezcla (Resistencia a la
compresin promedio)
9. Seleccin de la mxima relacin agua/cemento

02/12/2011

ETAPA

VARIABLES, CRITERIOS

Asentamiento

Geometra y tamao de la seccin, condiciones de

colocacin, compactacin

Tamao mximo Agregado

1/5 entre cimbras, del espacio entre refuerzos, 1/3

espesor de losa, forma agregado.

Contenido de Aire

Niveles de exposicin: heladas, agentes qumicos,

trabajabilidad, mezclado.

Agua de Mezclado

Asentamiento, tamao mximo, forma y textura

agregado, aire incluido, aditivo(s), adicin (es)
ffcr
cr = ffcc + (t )

Resistencia de Diseo
Agua/Cemento

Resistencia a la compresin, aire incluido, aditivo(s),

adicin (es)

Agregados

Tamao mximo, gradacin, resistencia, condiciones de

exposicin.

Cemento

Tipo (condiciones de exposicin. Edad, agregados,

desencofrado, resistencia), agua, agua/cemento.

Aditivos

Resistencia, permeabilidad, densidad, otros.

Adiciones

Resistencia, permeabilidad, densidad, condiciones

exposicin, economa, otros.

Ajuste Humedad

Absorcin, Humedad, Peso seco del agregado

Consistencia
Muy seca

slump
(mm)
0-20

Tipo de
construccin

Sistemas de Colocacin y
compactacin

Prefabricados de
alta resistencia

Vibradores de formaleta;
concreto lanzado.
Vibracin o presin
extrema

Seca

20-35

Pavimentos

Vibracin intensa,
pavimentadoras con
terminadora vibratoria

Semi-seca

35-50

Pavimentaciones,
bases

Secciones simplemente
reforzadas con vibracin

50-100

Losas, muros,
vigas, pavimentos

Colocacin manual.
Secciones
medianamente
reforzadas sin vibracin

Elementos
estructurales
esbeltos

Bombeo. Secciones
bastante reforzadas sin
vibracin

Elementos muy
esbeltos, pilotes
fundidos in situ

Secciones altamente
reforzadas sin
posibilidad de vibracin.
Tubo-embudo Tremie

Media

Hmeda

Muy hmeda

100-150

150 o ms

Para especificar el asentamiento (slump): El

menor asentamiento compatible con una
adecuada colocacin

1. Tamao de la seccin.
2. Cantidad y espaciamiento del acero de
refuerzo.
f
3. Condiciones de colocacin: manual,
bombeo, tubo-embudo (Tremie), bandas.
4. Sistema de compactacin

Seleccin del tamao mximo: ACI-211

Agregados bien gradados con mayor tamao mximo
tienen menos vacos y menor rea superficial que los de
menor tamao mximo
para un mismo asentamiento se aumenta el tamao
S p
mximo, los contenidos de cemento y de agua
disminuirn
El tamao mximo deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las
dimensiones y resistencia de la estructura

Tamao mximo Nominal del agregado: segn el Cdigo

Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes

Segn lo anterior, los Tamaos mximos, varan entre

9.51 mm (3/8) y 76.1 mm (3). El tamao mximo
prctico, en una seccin muy amplia es 152.2 mm

1/5 de la separacin mnima entre lados de la formaleta

(cimbra)
del espaciamiento libre mnimo entre varillas o
alambres individuales, torones o ductos de refuerzo,
lotes de varillas, o entre el acero y la formaleta
1/3 del espesor, en el caso de losas

Sin embargo, tener en cuenta:

textura y forma de los agregados, los
agregados angulosos requieren mayores
espacios para desplazarse que los de
formas redondeadas

02/12/2011

Para considerar el efecto pared, para que las mezclas

se desplacen libremente en la vecindad de las
formaletas y a travs de los planos de refuerzo

Sea a y b los lados de la abertura de malla de

refuerzo

Sea e la separacin entre varillas de refuerzo

Sea D el tamao mximo del agregado

Sea P el radio medio entre los espacios

P = e/2

ab
2(a b)

a) Agregados redondos D< 1.2 P

Dimensin
mnima de
la seccin
(cm)

Tamao mximo (mm) segn el tipo de construccin

Muros
reforzados
Vigas y
columnas

Muros sin
refuerzo

Losas muy
reforzadas

Losas sin
refuerzo o
poco
reforzadas

6 15
6-15

12 19
12-19

19

19 25
19-25

19 38
19-38

19-29

19-38

38

38

38-76

30-74

38-76

76

38-76

76

75 o ms

38-76

152

38-76

76-152

b) Para agregados de formas angulares D<1.4 P

Tamao mximo, resistencia (fc) y contenido de cemento

Contenido de aire: ACI-211 y 318

Naturalmente atrapado en concreto sin aire incluido
Niveles recomendados de aire intencionalmente incluido para:
Exposicin ligera: para mejorar cohesin o trabajabilidad.
Servicio interior o exterior en climas sin exposicin agentes
congelacin o deshielo.
p
moderada: climas con p
probabilidad de congelacin
g
Exposicin
pero sin exposicin continua concreto al agua, agentes
descongelantes o agresivos.
Exposicin severa: concreto expuesto a productos qumicos
descongelantes u otros agentes agresivos o concreto que puede
ser saturado con agua antes de la congelacin.
Si el concreto no va a tener aire intencionalmente incluido, se
debe buscar que sea mnimo, reduce resistencia y aumenta
absorcin de agua.

Aire esperado en concreto sin aire incluido de acuerdo

al tamao mximo de agregado (ACI-211, ACI-318)
Tamao
mximo
nominal
del
agregado,
mm

Contenido de agua de mezclado

Contenido de aire (% en volumen)

Naturalmente
atrapado

Exposicin
ligera

Exposicin
moderada

Exposicin
severa

9.51

3.0

4.5

6.0

7.5

12 7
12.7

25
2.5

40
4.0

55
5.5

70
7.0

19.0

2.0

3.5

5.0

6.0

25.4

1.5

3.0

4.5

6.0

38.1
50.8

1.0
0.5

2.5
2.0

4.5
4.0

5.5
5.0

76.1

0.3

1.5

3.5

4.5

152.0

0.2

1.0

3.0

4.0

Funciones del agua de mezclado:

Hidratar las partculas de cemento
Producir la fluidez requerida

La cantidad de agua de mezclado para lograr

un slump dado depende de:

Requerimiento de agua del cemento

Requerimiento de agua del agregado
Contenido de aire

02/12/2011

Agua de mezclado, asentamiento y tamao mximo de

agregados redondeados, lisos en concreto sin aire incluido
slump
mm

slump

Tamao mximo del agregado, mm

9.51

12.7

19.0

25.4

Agua de mezclado,

38.1

Kg/m3

50.8

Agua de mezclado, asentamiento y tamao mximo de

agregados angulares, rugosos en concreto sin aire incluido
mm

63.5

76.1

Tamao mximo del agregado, mm

9.51

12.7

19.0

25.4

38.1

50.8

63.5

76.1

Agua de mezclado, Kg/m3 de concreto fresco

de concreto fresco

223

201

186

171

158

147

141

132

213

185

171

154

144

136

129

123

25.4

231

208

194

178

164

154

147

138

25 4
25.4

218

192

177

161

150

142

134

128

50 8
50.8

236

214

199

183

170

159

151

144

50.8

222

197

183

167

155

146

138

132

76.1

241

218

203

188

175

164

156

148

76.1

226

202

187

172

160

150

141

136

101.6

244

221

207

192

179

168

159

151

101.6

229

205

191

176

164

154

144

139

127.0

247

225

210

196

183

172

162

153

127.0

231

208

194

179

168

156

146

141

152.4

251

230

214

200

187

176

165

157

152.4

233

212

195

182

172

159

150

143

177.8

256

235

218

205

192

181

170

163

177.8

237

216

200

187

176

165

156

148

203.2

260

240

224

210

197

186

176

168

203.2

244

222

206

195

182

171

162

154

Agua de mezclado, asentamiento y tamao mximo de

agregados redondeados, lisos en concreto con aire incluido
slump
mm

Tamao mximo del agregado, mm

9.51

12.7

19.0

25.4

Agua de mezclado,

38.1

Kg/m3

50.8

Agua de mezclado, asentamiento y tamao mximo de

agregados angulares, rugosos en concreto con aire incluido
slump

63.5

mm

76.1

Tamao mximo del agregado, mm

9.51

de concreto fresco

12.7

19.0

25.4

38.1

50.8

63.5

76.1

Agua de mezclado, Kg/m3 de concreto fresco

188

161

151

134

129

121

119

113

198

176

166

152

143

132

130

25.4

193

167

157

141

135

127

124

117

25.4

206

183

174

158

149

138

136

128

50.8

197

172

163

147

140

131

128

122

50.8

211

189

179

164

155

144

142

134

122

76.1

200

176

167

152

145

135

132

125

76.1

216

193

183

169

159

149

146

138

101.6

203

179

169

155

148

137

134

128

101.6

219

196

186

172

163

152

150

141

127.0

205

183

172

158

151

140

137

130

127.0

222

200

190

176

167

156

153

144

152.4

208

188

176

162

155

144

141

134

152.4

226

205

194

180

171

161

157

148

177.8

213

194

181

167

161

150

146

139

177.8

230

210

199

185

177

166

162

153

203.2

219

201

186

174

167

156

152

144

203.2

235

215

204

190

182

171

168

158

fcr = fc + t

Resistencia de Diseo

fcr = promedio requerido de resistencia de diseo de la mezcla

El concreto se debe disear y producir para

asegurar una resistencia a la compresin
promedio (fcr), suficientemente alta para
minimizar la frecuencia de resultados de pruebas
de resistencia por debajo del valor de la
resistencia especificada del concreto (fc)

fc = resistencia especificada del concreto

t = constante que depende de la proporcin de pruebas que puede caer
por debajo de fc y del nmero de muestras usadas para hallar el
valor de se recomienda usar al menos 30 muestras

valor estimado de la desviacin estndar

El CCCSR (del ACI-318):

a)

Probabilidad de fc-35 Kg/cm2 no debe ser superior a 1 en 100.

b)

Probabilidad de que el promedio de tres pruebas consecutivas sea

inferior a fc no debe exceder de 1 en 100

02/12/2011

Resistencia de diseo: valores de t (ACI-214)

% de pruebas que
caen dentro de los
lmites X+t

Probabilidad de que
caigan por debajo del
lmite inferior

Valor de t

40

3 en 10

0.52

50

2.5 en 10

0.67

60

2 en 10

0.84

1 en 6.3

1.00

70

1.5 en 10

1.04

80

1 en 10

1.28

90

1 en 20

1.65

95

1 en 40

1.96

95.45

1 en 44

2.00

98

1 en 100

2.33

99

1 en 200

2.58

99.73

1 en 741

3.00

cuando est por debajo de 35 Kg/cm2 (500 psi)

fcr = fc + (2.33 ) Kg/cm2
cuando est por encima de 35 Kg/cm2 (500 psi), se
escoge el valor superior reportado por:

fcr = fc + (1.34 )
Kg/cm2
fcr = fc + 2.33 35 Kg/cm2

Resistencia de diseo: coeficiente de modificacin de la

desviacin estndar para menos de 30 pruebas
disponibles (ACI-318)
Coeficiente de
modificacin

Menos de 15
fc < 210 Kg/cm2
210 < fc < 350

fcr = fc + 70 Kg/cm2

Kg/cm2

disponibles, siendo fc la resistencia especificada y la desviacin

estndar, ser:

68.27

Nmero de pruebas

ACI-318: La resistencia promedio requerida fcr en Kg/cm2 para

dosificar una mezcla de concreto, si hay ms de 30 datos

fcr = fc + 85

fcr = fc + 100 Kg/cm2

15

1.16

20

1.08
1.03

30 o ms

1.00

Existe, en general, una correspondencia proporcional entre la

a/c y la resistencia a la compresin.
La resistencia est tambin determinada por otras interacciones
entre las fases componentes del material y por otros factores
macro.
Por ello, para cada situacin es necesario conocer cul es la
relacin particular entre a/c y la resistencia.
resistencia

Kg/cm2

fc > 350 Kg/cm2

25

Seleccin de la relacin agua/cemento

Relacin a/c y rangos correlativos de resistencia a la compresin

para concretos diseados y producidos bajo las mismas
condiciones (tipo particular de cemento, pero el mismo para
cada una de las mezclas; los mismos agregados, y los
especimenes curados normalmente)

Resistencia a la compresin a 28 das de curado

normal y la relacin agua/cemento para concretos sin
aire incluido y con un cemento Portland tipo I

Resistencia a la compresin a 28 das de curado

normal y la relacin agua/cemento para concretos con
aire incluido y con un cemento Portland tipo I

Resistencia a la
compresin
Kg/cm2

Resistencia a la
compresin
Kg/cm2

Relacin agua/cemento en peso

Lmite superior

Lnea media

Lmite inferior

Relacin agua/cemento en peso

Lmite superior

Lnea media

Lmite inferior

140

0 72
0.72

0 65
0.65

140

0 65
0.65

0 58
0.58

175

0.65

0.58

175

0.59

0.52

210

0.70

0.58

0.53

210

0.65

0.54

0.49

245

0.64

0.53

0.49

245

0.61

0.50

0.46

280

0.59

0.48

0.45

280

0.55

0.44

0.41

315

0.54

0.44

0.42

315

0.51

0.41

0.39

350

0.49

0.40

0.38

350

0.46

0.37

0.36

02/12/2011

Relacin agua/cemento para concretos durables (CCCSR)

Condiciones de exposicin
Concreto que debe ser de muy baja
permeabilidad
a) expuesto a agua dulce
b) expuesto a agua salina o de mar

0.50
0.45

p
de concreto reforzado expuesto
p
c)) Para proteccin
a agua salina, agua de mar, o que puede ser
salpcado por agua salina

0.40

d) concreto de seccin delgada, con recubrimiento

sobre el refuerzo igual o inferior a 25 mm. Tambin
concretos sujetos a sales descongelantes

0.45

e) Todas las dems estructuras

Contenido de Cemento

Mxima relacin
agua/cemento

Determinado el contenido de agua de amasado: A

Establecida la relacin Agua/Cemento: A/C
Se
S obtiene
bti
ell contenido
t id de
d cemento,
t en peso (Kg)
(K ) por
unidad de volumen (metro cbico, m3) de mezcla de
concreto en estado fresco:

0.50

f) Concretos expuestos a soluciones que contienen

sulfatos

0.45-0.50

Determinacin de las proporciones de agregados

La compactacin aporta mxima densidad, mayor resistencia y
uso moderado de energa se obtiene con una distribucin
granulomtrica ptima que permita una mezcla trabajable en
estado plstico
Casi todas las normas fijan una curva que define un lmite superior y la
segunda uno inferior.
La ASTM C-33 define un par de curvas lmites para agregado fino

C = A /(A/C)

tamao

Tamao
nominal

Agregado Grueso Granulometra ASTM C-33 - % que pasa por abertura, mm

100

90

75

63

50

37.5

25.0

19.0

12.5

9.5

4.75

2.36

1.18

90-37.5

100

90100

2560

0-15

0-5

63-37.5

100

90100

3570

0-15

0-5

50-25

100

90100

3570

0-15

0-15

357

50-4.75

100

95100

3570

1030

0-5

37.5-19

100

90100

2055

0-15

0-5

467

37.5-4.75

100

95100

3570

1030

0-5

25-12.5

100

90100

2055

0-10

0-5

56

25-9.5

100

90100

4085

1040

0-15

0-15

57

25-4.75

100

95100

2560

0-10

0-5

ASTM C-33 define 13 pares de curvas para agregados gruesos segn

6

19-9.5

100

90100

2055

0-15

0-15

67

19-4.75

100

90100

2055

0-10

0-5

12.5-4.75

100

90100

4070

0-15

0-5

9.5-2.36

100

85100

1030

0-10

0-5

su tamao mximo nominal (abertura del tamiz inmediatamente

superior a aquel cuyo % retenido acumulado sea el 15 % o ms)

Distribuciones granulomtricas de agregados

Distribucin

Requisitos de granulometra del agregado fino- ASTM C-33

Tamiz
mm

plg

% que pasa (en

peso)
%

9.51

3/8

100

4.76

No. 4

95-100

2.38

No. 8

80-100

1.19

No. 16

50-85

0.595

No. 30

25-60

0.297
0.149

No. 50
No. 100

10-30
2-10

P=% que pasa por el tamiz d = f+(100-f)(d/D)n, D es tamao mximo del agregado
(100 % pasa tamiz D), n es exponente que gobierna la distribucin de las
partculas y es funcin del agregado grueso, f es una constante empirica que
indica el grado de trabajabilidad de una mezcla de concreto para una consistencia
y una forma determinada de las partculas.
Valor de n para tamao mximo del agregado, mm
76.1

50.8

38.1

25.4

19.1

9.51

4.76

observaciones

FullerThompson

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

(f =0), Mezclas speras, poco manejables, faltas de

finos. Por ello recomiendan 7 % de finos inferiores a
0.074 mm. Se requiere mayor energa de
compactacin para lograr pesos unitarios y
resistencias elevadas

Weymouth

0.23

0.292

0.304

0.305

0.268

Andreasen
&Anderson

(f =0), Mezclas con exceso de finos (pastosas),

requieren alto contenido de agua y asimismo de
cemento para una misma resistencia
(f =0), n= 0.35 para masa unitaria suelta
n= 0.40 para masa unitaria compacta

Snchez de
Guzm., c.
asflt

0.45

0.45

0.45

0.45

0.45

0.45

0.45

(f =0), 0.45 para lograr alta resistencia empleando

mtodos tradicionales de compactacin.

Bolomey

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

Partculas redondeadas, consistencia seca 6 < f < 8

Partculas redondeadas, consistencia plstica f =10
Partculas redondeadas, consistencia fluida f =12
Partculas cbicas, consistencia seca 8 < f < 12
Partculas cbicas, consistencia plstica 12 < f < 14
Partculas cbicas, consistencia fluida 14 < f < 16

02/12/2011

Combinacin granulomtrica ptima de agregados

Cuando no se expenden los agregados que cumplan norma de

Procedimiento de seleccin de las proporciones de

los agregados con base en el mtodo ACI.211.1

distribucin de tamaos, es necesario la combinacin de estos.

Se combinan ponderando en peso los distintos agregados gruesos

y finos disponibles hasta ajustar la granulometra que resulte de su
mezcla a una distribucin granulomtrica recomendada.

Para disminuir el nmero de tanteos por error y ensayo se utilizan

mtodos grficos o un programa de ordenador que realice los
clculos.
Se pueden combinar ms de dos tipos de agregados (varios finos y
varios gruesos), aunque es impractico hacerlo con ms de cuatro.

Se trata de calcular: b/bo , el volumen absoluto o del

slido del agregado grueso por unidad de volumen
del concreto fresco
ACI se fundamenta en que b/bo depende nicamente del
tamao mximo del agregado grueso y de la
granulometra del agregado fino, sin embargo esto tiene
ms validez en la medida en que el agregado grueso
est bien gradado y se ajuste a los lmites de gradacin
recomendado por la normativa

Despus de observar los resultados obtenidos en la mezcla de

prueba se deben hacer los ajustes correspondientes.

Volumen de agregado grueso compactado por unidad de volumen

de concreto
b/bo : Volumen de agregado grueso, seco y compactado con
varilla (ASTM C-29), por volumen unitario de concreto para
diferentes mdulos de finura de la arena. Para ms
trabajabilidad, reducir los valores de b/bo o al contrario para
menos trabajabilidad
Tamao mximo
nominal
del agregado grueso

Obtenido b/bo los pasos siguientes son

Calcular el peso seco del agregado grueso:
Pg = (b/bo)x masa unitaria compacta
Determinar el volumen absoluto del agregado grueso:
Vg = Pg/densidad aparente seca

Mdulo de finura de la arena (suma de las

fracciones en peso retenidas acumuladas en
tamices de malla con aberturas de 0.149, 0.297,
0.595, 1.19, 2.38, y 4.76 mm))

mm

pulg.

2.40

2.60

2.80

9.51

1/8

0.50

0.48

0.46

3.00
0.44

12.7

0.59

0.57

0.55

0.53

19.0

0.66

0.64

0.62

0.60

25.4

0.71

0.69

0.67

0.65

38.1

0.75

0.73

0.71

0.69

50.8

0.78

0.76

0.74

0.72

76.1

0.82

0.80

0.78

0.76

152.0

0.87

0.85

0.83

0.81

CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Diferencia entre Volumen total mezcla (1 m3) y suma
volmenes cemento, agua, agregado grueso.
Se expresa en % del volumen total agregados:

CK 1000b
x100
CK

p = % agregado fino
CK = 1000 0.318 C A : Volumen total de agregados

Conociendo los contenidos de cemento, de agua y de aire, y los

pesos especficos,
p
p
, se obtiene p
por diferencia a un metro cbico
de concreto, el volumen absoluto de arena, y a travs de su peso
especfico aparente, se calcula su peso seco por unidad de
volumen de mezcla de concreto en estado fresco.
Determinar los pesos secos por unidad de volumen del concreto,
utilizando los pesos especficos aparentes.
Cuando sea necesario proporcionar en volumen los agregados,
convertir los pesos de los ingredientes a proporciones en
volumen, utilizando las masas unitarias sueltas de los
agregados.

CALCULO DE PROPORCIONES INICIALES

Se expresan en forma de relaciones por peso de cemento,
A.f, A.g, tomando como unidad el cemento.
A/C: 1: f : g

Kp
xG f : Proporcin de agregado fino
100
K (100 p )
g
Gg : Proporcin de agregado grueso
100
1000
K
0.318 A / C
C
f

A/C = Relacin agua/cemento

Gf = densidad aparente seca del agregado fino
Gg = densidad aparente seca del agregado grueso

02/12/2011

Estimacin Contenido Grava y

Arena

Se sabe que .

Vol. Agregados =
1 m3 Vol Cemento/m3 - Vol Agua/m3 -Vol aire/m3 - Vol Aditivo/m3

Wagregados = Masa total de agregados por m3 de concreto.

Vagregados = Volumen total de agregados por m3 de concreto

Determinacin del peso especfico de los Agregados

Wt = Ga x Vt
Wg = Wagregados x % g
Wf = Wagregados x % f

Utilizando
Utili
d lla regla
l d
de mezclas
l
se puede
d d
determinar
t
i
ell valor
l d
dell
peso especfico de los agregados mezclados:

1
farena fgrava

Ga Garena Ggrava
Ga es la densidad aparente promedio de los agregados.
Ga = W agregados / (Vagregados)

Ajustes por humedad de los agregados

El sobrante o faltante de agua:
A= M ( H Abs)

O de otra manera:
La masa de la grava ser:
Wg = Ga x Vagregados x % g
La masa de la arena ser:
Wf = Ga x Vagregados x % f

Como el material hmedo pesa mas que el seco

Correccin de peso seco a hmedo:
Mh = M (1 + H)

A= Agua en exceso o defecto con respecto a sss.

M = Peso de la muestra seca (kg)
H = Humedad del agregado (%)
Abs = Absorcin del agregado (%).
Si H>Abs agregado con agua en exceso aporta agua a la mezcla.
Se le resta al agua de mezclado se usa (-).
Si Abs > H agregado necesita agua para llegar a sss, agregar
agua a la mezcla. Se le suma al agua de mezclado se usa (+).

Ajuste por Humedad en los agregados

Ajustes por medio de mezclas de prueba

El paso final es preparar una mezcla de prueba proporcionando las

Para mantener el balance de agua en concreto diseado sin que la

pasta pierda agua por absorcin o gane por adicin de agregados es

cantidades obtenidas mediante el mtodo de diseo seguido

ACI-211 recomienda:

necesario contabilizar el agua en exceso o en defecto sobre la

humedad de saturacin con superficie seca (los poros de los agregados
llenos de agua pero sin pelcula de humedad sobre la superficie de las
partculas) que tengan los agregados y asimismo restarla o aumentarla
para que la cantidad de agua de mezclado se mantenga de acuerdo a
la de diseo.

preparar
p
p
yp
probar la mezcla diseada de acuerdo con la norma ASTM
C-192 (fabricacin y curado de muestras de concreto para ensayos a la
compresin en el laboratorio). Se debe verificar el peso unitario y el
rendimiento del concreto (ASTM C-138), y el contenido de aire (ASTM
C-138, ASTM C-231). Se debe observar que el concreto posea la
trabajabilidad y el acabado adecuados y que no presente segregacin