CONTROL DE CALIDAD

TRABAJO COLABORATIVO

GUILLERMO ANDRES CASTRO LOPEZ

Cd. 1.065.616.757

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ING. INDUSTRIAL
VALLEDUPAR-CESAR

INTRODUCCION
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadas
para detectar la presencia de errores.
La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de
servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del
producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la
produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la
recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan
a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.
En el presente trabajo se presenta un determinado problema al cual mediante las
herramientas que podemos encontrar en el control de la calidad, se tratara de dar
una primera idea de cmo se pueden abordar los problemas y comenzar a
presentar las posibles soluciones as como la utilizacin de las herramientas
adecuadas para estos tipos de problemas.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La Empresa ARROZ LA CASCARITA LTDA., durante los 4 ltimos meses del ao
2014, ha venido detectando una serie de problemas de tipo laboral: 6 trabajadoras
(empacadoras manuales que forman pacas de 24 bolsas de 1 kilogramo) han
renunciado y 2 de ellas han presentado cargos contra la empresa en una oficina
de trabajo, alegando que fueron vctimas de malos tratos por parte de
supervisores y Jefes de rea.
Ante esta situacin la Gerencia contrat un Experto en Recursos Humanos, cuya
misin consista en indagar el POR QU de estas renuncias y del descontento que
termin con dos demandas de tipo laboral. La Gerencia hizo esta contratacin
porque en ese mismo perodo estaba afrontando una preocupante racha de quejas
por parte de sus principales clientes (Supermercados y Cadenas de Almacenes),
quines en repetidas ocasiones devolvieron pedidos con la excusa que las Pacas
de 24 bolsas, al ser sometidas a pesaje de control en los Almacenes, rara vez
pesaban exactamente 24 kilogramos. La situacin era tan apremiante, que las
gestiones en busca de su solucin ocuparon todo el tiempo y el esfuerzo de la
Gerencia, por lo que no investigaron personalmente los conflictos internos con el
personal.
Consultando con el Ingeniero Jefe de Mantenimiento, desde un comienzo
decidieron que el problema no poda estar en otro lugar diferente al Sistema de
Medicin Automatizado. Este sistema Electromecnico est compuesto por una
Mquina Dosificadora-Pesadora, a la cual se le anex una banda transportadora
de 16 metros, que parte desde el canal de salida de un silo, en el cual se deposita
el Grano Excelso listo para su empaque. El grano cae a la banda en un chorro
constante controlado por una ranura calibrada y la banda lo transporta hasta la
tolva de alimentacin de la mquina automtica, la cual lo pesa, dosifica, empaca
en bolsas plsticas y finalmente lo sella con un sistema trmico.
Pero a pesar de la automatizacin del Sistema, Existen factores humanos que
inciden el ptimo funcionamiento de ese tipo de mquinas: es necesario revisar
con frecuencia el sistema de alimentacin de las tiras de bolsas plsticas, pues si
se sale de las guas no avanza con la cadencia que fue programada y a una
menor velocidad de entrada se altera la precisin de su llenado. Las mujeres
empacadoras manuales reciben las bolsas selladas y forman pacas de 24 bolsas,
pero deben turnarse cada 15 minutos para revisar las tiras de alimentacin de
bolsas de la mquina. Adems, son las encargadas de revisar los niveles de
aceite lubricante del sistema mecnico de la mquina y mantenerlo en nivel
ptimo. Una incorrecta lubricacin tambin es causante de fallos en el correcto
llenado de las bolsas.
El equipo de Control de Calidad realiz una serie de toma de datos, consistentes
en pesar 6 bolsas al da durante 30 das. 3 bolsas en la maana y 3 bolsas por la
tarde. Los datos obtenidos se resumen en la Tabla

Tomados los datos es evidente que existe un error recurrente en el pesaje, pero
es necesario determinar cul de las variables es la ms incidente en esos errores.
Por tal motivo, el Equipo de Control de Calidad, en colaboracin con el Ingeniero
Jefe de Mantenimiento ha elaborado una lista de todos los factores que de una u
otra manera pueden influir en el incorrecto funcionamiento del sistema. Luego, en
el siguiente mes formaron un equipo de observacin, quienes se dedicaron
durante 20 das a registrar en Hojas de Conteo de Datos el nmero de veces que
cada variable incurri en una falla capaz de afectar el correcto funcionamiento del
sistema de medicin y pesaje. Los resultados se consignan en la Tabla

Realizado lo anterior y segn la Tabla 2, es evidente que la mayora del problema

se encuentra en unos empaques de caucho que protegen los rodamientos de los
Extremos de la Banda Transportadora. Estos empaques se desgastan y se
acostumbra a cambiarlos 1 vez por semana. A medida que se desgastan tienden a
trabar la banda disminuyendo su velocidad promedio, por lo que la Mquina
Empacadora no recibe grano con la cadencia que fue programada y comienza a
cometer errores en el pesaje. El equipo de Calidad comenz a discutir la
posibilidad de utilizar otro material ms resistente o simplemente cambiar esos
empaques con mayor frecuencia.
Una vez identificado el problema, la Gerencia puso su atencin en el conflicto
laboral. El Experto en Recursos Humanos inform que las trabajadoras que
renunciaron manifestaron que estaban cansadas de que los supervisores las
acusaran de ser culpables por los pesajes defectuosos del producto, pues
suponan que se descuidaban y no inspeccionaban con debida frecuencia la
lubricacin de la mquina y el sistema de alimentacin de las bolsas. Adems,
manifestaron que la velocidad de empaque de la mquina apenas les da tiempo
de formar las pacas y tienen que esforzarse para poder hacer inspecciones cada
15 minutos. Las dos demandantes alegaron que cuando las quejas de los clientes
aumentaron, el maltrato de los supervisores fue tan extremo que muchas se vieron
afectadas psicolgicamente.
Analizando estos resultados de Recursos Humanos, la Gerencia record y
reconoci que ante las excesivas quejas de los clientes, comenz a presionar de
forma desmedida al Ingeniero de Mantenimiento y a los Supervisores, por lo que
estos descargaron su estrs en las empacadoras, acusndolas injustamente.

MOMENTO 1
1. Qu informacin encuentra al descargar y leerla gua de actividades?
Podemos encontrar informacin de una empresa ARROZ LA CASCARITA
LTDA, durante los 4 ltimos meses del ao 2014, ha venido detectando una
serie de problemas de tipo laboral: 6 trabajadoras (empacadoras manuales
que forman pacas de 24 bolsas de 1 kilogramo) han renunciado y 2 de ellas
han presentado cargos contra la empresa, se evidencia la inconformidad de
los clientes, la falla de la maquina, mediciones tomadas a las bolsas
empacadas, Hojas de Conteo de Datos el nmero de veces que cada
variable incurri en una falla capaz de afectar el correcto funcionamiento del
sistema de medicin y pesaje, algunas posibles soluciones para resolver el
problema

2. Cules son las variables crticas del problema?

Aqu podemos encontrar variables criticas como lo son: la calidad del
servicio, ya que se evidencia un inconformismo de parte del cliente y
calidad del producto, ya que se encuentra que los clientes no encuentran

confiabilidad en el producto porque compran sus pacas de 24 y raramente

pesan 24 kilogramos

3. Corresponden a variables cualitativas? Si lo son Cules?

Se encuentran en este problema y son:
Variables cualitativas normales, en la cual se presenta si los trabajadores
estn felices o no con su trabajo
Si los clientes estn satisfechos o no con los productos que se les vende.

4. Corresponden a variables cuantitativas? Si las hay es una

variable discreta o contina?
Si corresponde a variables cuantitativas y estas son variables discretas y
continuas.
Son variables discretas aquellas como mediciones tomadas a las bolsas
empacadas y las fallas capaces de afectar el correcto funcionamiento del
sistema de medicin y pesaje, de igual forma lo son las veces a la semana
que se cambian los empaques y el nmero de empleadas que se dejaron la
empresa.
Son variables continuas el promedio de la muestra, que se le saca a las
Mediciones tomadas a las bolsas empacadas.

5. Cul estrategia debiese usar el grupo para solucionar el

problema planteado?
Leer el problema detenidamente y a travs de las herramientas estadsticas
y no estadsticas de calidad, encontrar las que ms se adecuen al problema
y los datos presentados, y que adems presenten una solucin a los
diversos problemas que afrenta la empresa identificando sus causas y
posibles soluciones.
El plan que considero se debera aplicar, primero la grafica de control,
realizarle su respectivo anlisis a los resultados dados por la grafica de
control, luego realizar un diagrama de pareto y posteriormente un diagrama
de causas y efecto, evidenciando as la problemtica laboral de la empresa.

6. Considera pertinente el problema planteado a su desarrollo

como profesional de la ingeniera industrial?
Es muy oportuno y pertinente, ya que nuestra carrera o campo profesional
est dedicado al desarrollo, mejora, implantacin y evaluacin de sistemas
integrados, de igual forma optimizar sistemas y equipos, y de igual forma
especfica, predice y evala los resultados obtenidos de tales sistemas.

MOMENTO 2
1. Qu tipo de herramienta(s) puede utilizar para encontrarla situacin
problema en LA EMPRESA LA CASCARITA?
Podemos utilizar las herramientas estadsticas y no estadsticas de calidad,
ya que podemos evidenciar que hay variables tipos numricas y no
numricas, ya que le podemos dar valores numricos a los problemas y as
tener datos estadsticos o probabilsticos y de igual forma se puede buscar
soluciones a las tensiones laborales de ese momento.
Las herramientas que podramos usar para este caso serian:

Diagrama de pareto

Diagrama de causa y efecto

Tormenta de ideas

Histograma

2. Cules son las variables evidenciadas en el problema?

Como ya antes se menciono, se encuentran variables cuantitativas y
cualitativas, datos estadsticos o muestras de las veces que falla o se pesan
los productos y los estados de nimos de los trabajadores, as como la
satisfaccin del cliente
3. Qu tipo de grficos se pueden elaborar a partir de la informacin
suministrada?
Se pueden elaborar:

Histogramas

De lneas

Dispersin

De pareto

4. Son grficos estadsticos o no estadsticos?

Los grficos son estadsticos porque presentan los datos en forma de dibujo
de tal modo que se pueda percibir fcilmente los hechos esenciales y
compararlos con otros.
5. Si se puede elaborar otro tipo de grfico aparte de los consultados
Cul elaborara? Por qu?
Realizara grafica de control, porque una vez detectadas las causas
principales de un efecto indeseado se puede establecer lmites o rangos de

control y medir el comportamiento de las actividades o procesos que

ocasionan las desviaciones o fallas.
Para aplicarlo encontrara primero los lmites superior e inferior para tener
as una clara referencia y saber que si se pasa de esos lmites esta fuera o
no de control:

Se determina la media del conjunto de datos

Se resta la media de cada dato y eleva al cuadrado el resultado

Se determina la media del resultado otra vez, pero esta vez es con
los datos hallados en el anterior punto

Se saca la raz cuadrada de esa media para obtener la desviacin

estndar

Se multiplica la desviacin estndar por tres

Se suma la media del conjunto original de datos al resultado. Este es

el lmite superior de control

Se resta el resultado de la desviacin estndar multiplicada por tres

a la media del conjunto original de datos para obtener el lmite
inferior de control

6. Qu tipo de anlisis puede resultar de los grficos que se

desarrollen?
Podran resultar:

Morfolgico

De funcionamiento

Porque para dar una respuesta optima con buenos resultados estos se
basan en la utilizacin de grficos, maquetas, escalas y planos, siendo
estas el resultado del anlisis descriptivo.

Momento 3
Herramientas que se pueden utilizar:
Herramientas estadsticas:
Para desarrollar el diagrama de pareto se utilizara el siguiente cuadro

Para desarrollar el grafico de control se utilizara el siguiente cuadro, al cual hay

que hallarle el promedio de la muestra y el rango, y una vez se haya realizado se
proceder a realizar los clculos para encontrar los limites inferiores y superior de
control, se grafica y se analizara, observndose si el sistema est o no fuera de
control.

Con la tabla anterior se puede desarrollar de igual forma el histograma.

1060
1040
1020
1000
980

Promedio Muestra

960

Promedio LC

940

Promedio LCS

920

Promedio LCI

900
880
860
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

LC
990,013333

LCI

LCS
1048,51

931,52

Factor de anlisis

Numero de fallas detectadas % del total

% Acumulado del total

Empaques de caucho de los rodamientos Extremos de la banda transportadora

76

79,2

79,2

Descalibracin de la ranura de salida del silo

14

14,6

93,8

No inspeccin oportuna del sistema de alimentacin de bolsas 4

4,2

97,9

No inspeccin oportuna del sistema de lubricacin

2,1
100

100,0

80
70
60
50
40
30
20
10
0

100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0

2
96

Series1
Series2

 Herramientas no estadsticas de calidad:

Para desarrollar el diagrama de causa y efecto podemos utilizar la problemtica
laboral de la empresa, teniendo en cuenta la queja de los clientes, que generaron
las tensiones de los trabajadores, teniendo en cuenta que el eje o la raz de la
causa ya est identificada y que son los empaques de la banda transportadora

Personal

Maquina

Clientes

Cadena de
almacenes

Banda transportadora

Renuncia
Quejas
Empaque de la
banda
transportadora
Sistema de
medicin

Mantenimiento

Graficas de control por

variables

Caractersticas
Se usan para contrastar las
caractersticas
de
calidad
cuantitativas. Suelen permitir el
uso de procedimientos de control
ms eficientes y proporciona ms
informacin
respecto
al
rendimiento del proceso.
Entre los diagramas de control
por variables ms importantes
tenemos los siguientes:
Grficos de medias X
Grficos de rangos R
Grficos de desviaciones tpicas
S

Graficas de control por

atributos

Son utilizados para contrastar

caractersticas cualitativas, esto
es,
caractersticas
no
cuantificables numricamente.
Para controlar procesos con esta
peculiaridad
se
usan
generalmente tres tipos de
grficos:
El grafico asociado a la
proporcin de artculos o casos
no-conformes (Grafico p)
El grafico del numero de noconformidades (Grafico np)
El grafico de numero de noconformidades
por
unidad
(Grafico c)

En estos grficos lo que se busca

es conocer:
El nmero de individuos que se
clasifica como no-conformes, o su
porcentaje, o por el nmero de
defectos por unidad de longitud o
de rea.
Procedimiento para implementar las graficas de control
1. Seleccionara lo que sera la unidad de observacin, ya sea un
individuo, un metro cuadrado de tela, una hora, etc. Esto se
realizara con el fin de que se presente en promedio al menos
diez ocurrencias, de no ser as, se procede a aumentar la unidad
de observacin, siendo as, dos horas o tres; dos metros o tres.
2. Investigar si existe informacin histrica del parmetro : nmero
promedio de defectos por metro cuadrado o una hora, etc. Si se
conoce , se procede a construir los limites para el grafico de
control:
LCS: + 3
LC:
LCI: - 3
Si se conoce se pasa al paso 4, sino, seguir en el paso 3.
3. Tomar k (k>10) piezas de un metro cuadrado de tela de forma
consecutiva y a intervalos de tiempos iguales; contar el numero
de defectos Xi en cada pieza y hacer promedio de las k piezas.

Ahora se lleva este valor de la expresin anterior a los lmites de

control. Cuando el valor de no es muy grande se puede dar el
caso de que el lmite inferior de negativo, en ese caso se tomara
el lmite inferior como cero.
4. Acomodar en el grafico los datos obtenidos en el paso 3 y
realizar la grafica de control.
5. Con los grficos definitivos establecer un plan de control para el
futuro

Luego de utilizar la grafica de control por atributos y encontramos

que el proceso est fuera de control o bajo control pero con
produccin inaceptable, procedemos a realizar otra vez la grafica
de control pero esta vez el diagrama de control debe ser por
variables

CONCLUSIN
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin
que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.
Se llega a lograr un primer plano de lo que las herramientas de control de calidad
pueden llegar a hacer en una empresa, ayudando as a determinar cules son las
causas de las fallas, sobre todo las ms importantes, a travs de un ejemplo que
puede llegar a hacer real y que nos da una visin de cmo afrontar ciertos
problemas en nuestro mbito laboral.

BIBLIOGRAFA
http://www.vitutor.com/estadistica/descriptiva/a_2.html
http://www.ehowenespanol.com/calcular-limites-superior-inferior-controlcomo_14946/
http://www.monografias.com/trabajos91/graficas-control-calidad-variables/graficascontrol-calidad-variables.shtml
http://go.galegroup.com/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500244&v=2.1&u=unad&it=r
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http://www.sev.gob.mx/servicios/publicaciones/serie_hcyt/estadistica_productivida
d_calidad.pdf
http://html.rincondelvago.com/control-por-variables-y-por-atributos.html
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/meth
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http://www.matematicasypoesia.com.es/Estadist/ManualCPE06p4.htm
http://books.google.com/books?id=JmnDQ4fzgzQC&pgis=1