Anexo "C" Especificaciones Técnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE 02 BLOQUES DE
ALOJAMIENTOS PARA PERSONAL DE OFICIALES
BASE NAVAL ARC “ORINOQUÍA”
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 13
1.0 PRELIMINARES .................................................................................................................... 17
1.001 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO INCLUYE EQUIPO DE TOPOGRAFÍA. 17
1.002 CAMPAMENTO, INCLUYE TEJA DE ZINC ONDULADA, PISO EN CONCRETO DE

2.500 PSI, ESTERILLA, ETC. 18
1.003 INSTALACIÓN PROVISIONAL DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO 20
1.004 INSTALACIÓN PROVISIONAL DE ENERGÍA 21
1.005 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTO PROVISIONAL DE TELA DE

POLIPROPILENO H=2.1M (INCLUYE GUADUA, PUNTILLA, ALAMBRE, EXCAVACIÓN Y
AJUSTE O HINCADO) 22
2.000 EXCAVACION Y RELLENOS ................................................................................................. 23
2.001 EXCAVACIÓN MANUAL EN TIERRA SECA O ARENA DE 0 - 2 M, INCLUYE CINTA DE

SEÑALIZACIÓN. 23
2.002 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON SUB-BASE GRANULAR SEGÚN

ESPECIFICACIONES GEOTÉCNICAS. 24
2.003 CARGUE MECÁNICO, RETIRO Y DISPOSICIÓN FINAL DE ESCOMBROS O

MATERIAL SOBRANTE DE EXCAVACIÓN. INCLUYE (ACARREO DENTRO DE LA OBRA
200M, HASTA BOTADERO AUTORIZADO POR LA ENTIDAD, DISTANCIA MAYOR A 1KM) 32
3.000 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA .......................................................................................... 34
3.100 RESTITUCIONES ................................................................................................................... 34
3.101 RESTITUCIÓN EN CONCRETO CICLÓPEO 60%CONCRETO + 40% PIEDRA 35
3.200 CONCRETO ESTRUCTURA .................................................................................................. 36
3.201 ZAPATAS EN CONCRETO DE FĆ = 4.000 PSI = 28MPA, (INCLUYE SUMINISTRO

DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO Y VACIADO) 52
3.202 VIGA DE CIMENTACIÓN O ENLACE DE ZAPATAS EN CONCRETO DE FĆ=4.000

PSI=28MPA, (INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS,
ACARREO Y VACIADO) 53
3.203 VIGA AEREA EN CONCRETO A LA VISTA DE FĆ=4.000 PSI=28MPA, (INCLUYE
SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, FORMAPLAC O SUPER T,
ACARREO, VACIADO, ENCOFRADO, DESENCOFRADO) 54
3.204 COLUMNA EN CONCRETO A LA VISTA DE FĆ=4.000 PSI=28MPA, (INCLUYE

SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, FORMAPLAC O SUPER T
3.300 ACEROS Y MALLAS ............................................................................................................... 57
3.301 SUMINISTRO, FIGURACIÓN, ARMADO Y FIJACIÓN ACERO FY = 60.000 PSI 57
3.302 SUMINISTRO, FIJACIÓN E INSTALACIÓN DE M ALLA ELECTROSOLDADA FY = 485

MPA OJO 0,15 X 0,15 M, DIMENSIONES 6,0 M X 2,35 M 58
3.400 ESTRUCTURAS METALICAS CUBIERTA............................................................................. 59
3.401 ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A500, GRADO C, TUBERÍA ESTRUCTURAL

RECTANGULAR SEGÚN DISEÑO : ( INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, ACERO,
CORTE, SOLDADURA, TRANSPORTE, MONTAJE , INSTALACIÓN, PINTURA
ANTICORROSIVO, ACABADO FINAL EN PINTURA EPÓXICA). 65
3.402 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36, SEGÚN DISEÑO, TEMPLETES,

CONTRAVIENTOS, PLATINAS, INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, ACERO, CORTE,
SOLDADURA, ANCLAJES, SOPORTES, PLATINAS, CARTELAS, TORNILLOS,
INSTALACIÓN, PINTURA ANTICORROSIVO Y ACABADO FINAL EN PINTURA EPÓXICA 65
3.403 ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A1011, GRADO 50, PERLINES PARA CUBIERTA Y

CERRAMIENTO SENCILLOS, EN C AJÓN O EN Z, SEGÚN DISEÑO : ( INCLUYE SUMINISTRO
DE MATERIALES, ACERO, CORTE, SOLDADURA, TRANSPORTE, MONTAJE ,
INSTALACIÓN, PINTURA ANTICORROSIVO, ACABADO FINAL EN PINTURA EPOXICA). 66
3.500 NO ESTRUCTURALES........................................................................................................... 67
3.501 PLACA DE CONTRAPISO REFORZADA EN CONCRETO DE 3.000 PSI E = 0,12 M,

(INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, MALLA ELECTROSOLDADA, PREPARACIÓN,
FORMALETAS, ACARREO, VACIADO, ENCOFRADO, DESENCOFRADO) 67
3.502 ALFAJÍA EN CONCRETO DE 3.000 PSI PARA REMATE DE VENTANA, INCLUYE

REFUERZO, (SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO,
VACIADO, ENCOFRADO, DESENCOFRADO) 68
3.503 POYO EN CONCRETO DE 3.000 PSI 0,01 M3/ML PARA DIVISIÓN DE DUCHA.
(INCLUYE REFUERZO), (SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS,
3.504 VIGA DE AMARRE EN CONCRETO DE 3.000 PSI DE 0,15 X 0,20 M, INCLUYE

REFUERZO, (SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO,
VACIADO, ENCOFRADO, DESENCOFRADO) 70
3.505 VIGA DE AMARRE EN CONCRETO DE 3.000 PSI DE 0,20 X 0,20 M, INCLUYE
REFUERZO 71
3.506 CORTE, LIMPIEZA Y SELLO DE JUNTAS DE DILATACIÓN EN PLACA EN

CONCRETO PROFUNDIDAD 3 CM (H/4), INCLUYE RECUBRIMIENTO EN SELLANTE DE
POLIURETANO ELASTÓMERO. 72
4.000 MAMPOSTERIA ...................................................................................................................... 73
4.001 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA LISA 15X20X40, E= 0,15 CM.

INCLUYE (SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO,
VACIADO) 73
4.002 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA LISA 15X20X40, E= 0,15 CM. < 0,5,
INCLUYE (SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO,
VACIADO) 75
4.003 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA ABUJARDADO 20X20X40, E= 0,20

CM. INCLUYE (SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO,
VACIADO) 77
4.004 CONCRETO PARA DOVÉLAS MURO EN BLOQUE ESTRUCTURAL F'C=1500PSI - 10

MPA 78
4.005 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA ABUJARDADO 20X20X40, E= 0,20

CM. <0.5M, INCLUYE (SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS,
ACARREO, VACIADO) 79
4.006 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA LISA (PARA ANTEPECHOS INTERNOS

VENTANAS 10X20X40, BARANDA RAMPA), E= 0,10 CM. INCLUYE (SUMINISTRO DE
MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO, VACIADO) 81
4.007 MURO EN LADRILLO A LA VISTA (ARCILLA) DE PERFORACIÓN VERTICAL

6X12X24= 0,12 CM, PRENSADO VISTO EN SOGA, DILATACIÓN RANURADA, INCLUYE
(SUMINISTRO DE MATERIALES, E INSTALACIÓN) 83
5.000 PAÑETES .............................................................................................................................. 84
5.001 PAÑETE CARTERA + FILOS Y DILATACIONES 1:3, < 50 CM AFINADO CON

ICOPOR O YUMBOLON, SELLADO CON PVA DE 4 A 3 MANOS. INCLUYE (SUMINISTRO DE
MATERIALES Y APLICACIÓN), SE PAGA POR ML. 84
5.002 PAÑETE MURO 1:3, AFINADO CON ICOPOR A YUMBOLOM, SELLADO CON PVA
DE 3 A 4 MANOS, INCLUYE DILATACIONES Y FILOS. INCLUYE (SUMINISTRO DE
MATERIALES Y APLICACIÓN) 85
5.003 PAÑETE MURO IMPERMEABILIZADO 1:3, INCLUYE DILATACIONES Y FILOS.

INCLUYE (SUMINISTRO DE MATERIALES Y APLICACIÓN) 87
5.004 PAÑETE MURO 1:3, <=50CM, INCLUYE DILATACIONES Y FILOS, INCLUYE
SUMINISTRO DE MATERIALES E INSTALACIÓN 88
5.005 PAÑETE CARTERA + FILOS Y DILATACIONES IMPERMEABILIZADO 1:3, <50CM,

AFINADO CON ICOPOR O YUMBOLON, SELLADO CON PVA DE 3 A 4 MANOS. INCLUYE
(SUMINISTRO DE MATERIALES, E INSTALACIÓN) 89
6.000 PISOS Y GUARDAESCOBAS .............................................................................................. 91
6.001 AFINADO O ALISTADO DE PISOS EN MORTERO E=4CM 91
6.002 AFINADO O ALISTADO DE PISOS EN MORTERO E=4CM IMPERMEABILIZADO 93
6.003 PISO EN BALDOSA TIPO TERRAZZO NO. 5 BLANCO HUILA. 30CMX30CM.

INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, PULIDA, INSTALACIÓN Y LIMPIEZA 94
6.004 PISO EN DUROPISO BLANCO DE CORONA DE 33 X 33 CM, TRÁFICO COMERCIAL

MODERADO. INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, INSTALACIÓN, PULIDA 96
6.005 ENCHAPE PARA POYO EN BALDOSA TIPO TERRAZZO NO. 5 BLANCO HUILA,
H=7CM, INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, PULIDA, INSTALACIÓN Y LIMPIEZA 97
6.006 GUARDA ESCOBA EN GRAVILLA LAVADA, INCLUYE DILATACIÓN DE VIDRIO. 98
7.000 ENCHAPES .......................................................................................................................... 99
7.001 ENCHAPE EN CERÁMICA DE 1RA. DE 30 X 45CM TIPO EGEO FIJADO CON

ADHESIVO. INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES E INSTALACIÓN. 99
8.000 CUBIERTA Y CIELO RASO ............................................................................................... 101
8.001 TEJA TRAPEZOIDAL THERMOACUSTICA A-360 12MT, TIPO AJOVER,

INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, INSTALACIÓN, FIJACIÓN, ACCESORIOS,
AMARRAS 101
8.002 CABALLETE O CUMBRERA PARA TEJA TRAPEZOIDAL TIPO AJOVER ,

INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, INSTALACIÓN, FIJACIÓN, ACCESORIOS,
AMARRAS 102
8.003 LIMATESA PARA TEJA TRAPEZOIDAL TIPO AJOVER, INCLUYE: SUMINISTRO

DE MATERIALES, INSTALACIÓN, FIJACIÓN, ACCESORIOS, AMARRAS 103
8.004 CIELORASO DE PVC COLOR BLANCO ITP, UNIDAD DE 3 X 0.25M COLOR

BLANCO, LISO.(INCLUYE ELEMENTO DE SOPORTES A CUBIERTA PARA PERFILERIA
METÁLICA, ÁNGULO, VIGUETA Y OMEGA, TORNILLOS PARA ESTRUCTURA Y REMATES
CONTRA MURO) 104
8.005 CIELORASO DE PVC COLOR BLANCO ITP, UNIDAD DE 3 X 0.25 M COLOR

BLANCO, LISO. (INCLUYE ELEMENTO DE SOPORTES A CUBIERTA PARA PERFILERIA
METÁLICA, ÁNGULO, VIGUETA Y OMEGA, TORNILLOS PARA ESTRUCTURA Y REMATES
CONTRA MURO) 105
9.000 CARPINTERIA METALICA ................................................................................................ 106
9.100 VENTANERÍA EN ALUMINIO SISTEMA 744 PLUS DE ALUMINA COLOR

ANOLOCK (INC. VIDRIO DE 4 MM) SEGÚN DISEÑO 106
9.101 VENTANERÍA EN ALUMINIO SISTEMA 744 PLUS DE ALUMINA COLOR

ANOLOCK (INC. VIDRIO DE 4MM), INCLUYE TRANSPORTE E INSTALACIÓN SEGÚN
DISEÑO 106
9.102 P-01 PUERTA EN LÁMINA ENTAMBORADA + MARCO LÁMINA PARA ACCESO

PRINCIPAL, SEGÚN DISEÑO, EN LAMINA C.R. C AL.18,COLOR ANOLOCK (DIMENSIONES
0.90 X 2.25M) (INCLUYE CERRADURA SCHLAGE ORBIT O SIMILAR A50S,
ANTICORROSIVO, PINTURA, CHAPA PORTÓN, MANIJA Y TOPE, SUMINISTRO E
INSTALACIÓN) 108
9.103 P-02 DIVISION PARA DUCHA EN VIDRIO TEMPLADO E=6MM CON CHAPETAS
Y HERRAJES EN ACERO INOXIDABLE DE 1.70 X 1.70M, (INCLUYE MODULO FIJO DE 1.1
M Y PUERTA DE 0.60 Y SUMINISTRO DE MATERIALES. CHAPETAS, CERRADURA, BARRA
DE EMPUJE, BISAGRAS Y DEMÁS ACCESORIOS) 109
10.000 CARPINTERIA DE MADERA .............................................................................................. 110
10.001 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CLOSET PARA ALCOBA EN TABLEX Y

MELAMÍNICO CEDRO SIN FONDO INTERIOR (INCLUYE 03 ENTREPAÑOS Y 03
CAJONERAS DE 0.7M DE ANCHO TUBO PARA COLGAR, HERRAJES, MANIJAS,
BISAGRAS, FIJACIONES E INSTALACIÓN DE 2.0M X 0.60M X 1.74M 110
10.002 P-05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUERTA ENTAMBORADA EN MADERA

TRIPLEX CON MARCO EN CEDRO 0.90 X 2.25M (INCLUYE: PINTURA EN BARNIZ, CHAPA
DE BOLA, BISAGRAS, CERRADURA , TOPE Y DEMAS ACCESORIOS ) 111
11.000 APARATOS, MUEBLES Y ACCESORIOS ......................................................................... 114
11.001 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE KIT MUEBLE CON LAVAMANOS ARAMIS DE

45 CM PARA LAVAMANOS VESSEL REF: 309556261, CORONA O SIMILAR DE IGUAL O
MAYOR CALIDAD. 114
11.002 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SANITARIO TIPO LAGUNA, BLANCO, REDONDO,

CON GRIFERÍA. REF: 340021001 O SIMILAR DE IGUAL O MAYOR CALIDAD. 114
11.003 SUMINISTRO E INSTALACIÓN GRIFERÍA PARA DUCHA TIPO GRIVAL, LÍNEA

FENIX, REF. 584090001, O SIMILAR DE IGUAL O MAYOR CALIDAD 115
11.004 SUMINISTRO E INSTALACIÓN GRIFERÍA PARA LAVAMANOS TIPO GRIVAL,

LÍNEA FENIX, REF. 581490001, O SIMILAR DE IGUAL O MAYOR CALIDAD 116
11.005 SUMINISTRO E INSTALACIÓN JUEGO DE ACCESORIOS CERAMICOS SENSA X
5 DE CORONA O SIMILAR DE IGUAL O MAYOR CALIDAD. TOALLERO CERÁMICO,
PERCHAS, JABONERA, PORTARROLLO, CEPILLERA TIPO VASO 117
12.000 PINTURA ............................................................................................................................. 118
12.001 PINTURA MUROS CON VINILO TIPO I PARA INTERIOR COLOR BLANCO SOBRE
PAÑETE (2 MANOS), INCLUYE FILOS Y DILATACIONES, SUMINISTRO DE MATERIALES,
PREPARACIÓN, APLICACIÓN. VINILTEX 118
13.000 VIDRIOS Y ESPEJOS........................................................................................................ 119
13.001 ESPEJO LISO E=4 MM,(INCLUYE ELEMENTOS DE FIJACIÓN AL MURO,

SUMINISTRO E INSTALACIÓN. FLOTADO, BORDES PULIDOS Y BRILLADOS OFICIALES 119
14.000 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS ............................................................................. 120
14.100 INSTALACIONES HIDRAULICAS ...................................................................................... 120
14.101 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC PRESIÓN DE 1/2" RDE 9, INCLUYE

ACCESORIOS. 125
14.102 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC PRESIÓN DE 3/4" RDE 11,

INCLUYE ACCESORIOS. 125
14.103 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC PRESIÓN DE 1" RDE 13.5,

14.104 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC PRESIÓN DE 1 1/4" RDE 21,

14.105 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC PRESIÓN DE 1 1/2" RDE 21,

14.106 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUNTO HIDRÁULICO PVC DE 1/2" (3 M)

SANITARIO DE TANQUE 126
14.107 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUNTO HIDRÁULICO PVC DE 1/2" (3 M)

LAVAMANOS 126
14.108 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUNTO HIDRÁULICO PVC DE 1/2" (3 M) DUCHAS 126
14.109 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUNTO HIDRÁULICO PVC DE 1/2" (3 M) LLAVEA

PARA ASEO, LAVADO Y RIEGO 126
14.110 SUMINISTRO E INSTALACIÓN LLAVE DE PASO (VÁLVULA DE BOLA METÁLICA

MANIJA-PALANCA HEMBRA-HEMBRA) DE 3/4", TIPO GRIVAL 127
14.111 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE HG=2.1/2" DE 30 CM 128

14.112 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS HG D=2.1/2" (CODO, TEE,
BUJE, UNIÓN, ADAPTADORES) 129
14.113 SUMINISTRO E INSTALACIÓN MEDIDOR TOTALIZADOR DE 2-1/2" MECÁNICO DE

VELOCIDAD TIPO C. 130
14.114 CAJA + TAPA PLÁSTICA, 34CMX50.5CMX3.5CM, TIPO MADERPLAST PARA

CONTADOR VOLUMÉTRICO. INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES E INSTALACIÓN,
BASE EN CONCRETO 131
14.115 SUMINISTRO E INSTALACIÓN LLAVE DE PASO (VÁLVULA DE COMPUERTA) DE

2.1/2" TIPO RED WHITE 131
14.116 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO, INCLUYE EQUIPO DE TOPOGRAFÍA PARA REDES 132
14.117 EXCAVACIÓN MANUAL EN TIERRA SECA O ARENA DE 0 - 2 M, INCLUYE CINTA

DE SEÑALIZACIÓN 134
14.118 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DEL SITIO 135
14.119 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC UNIÓN MECÁNICA DIÁMETRO 6"

RDE 21 136
14.120 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC PRESIÓN DE 1" RDE 13.5 138
14.121 SUMINISTRO E INSTALACIÓN COLLAR DE DERIVACIÓN DE 6" X 1" 140
14.122 SUMINISTRO E INSTALACIÓN CODO DE 90 HD 6" EXTREMO LISO 140
14.123 SUMINISTRO E INSTALACIÓN VÁLVULA DE COMPUERTA ELÁSTICA (AVVA C-

500) 6" ( 75 MM) EXTREMO JUNTA RÁPIDA/PVC 142
14.124 HIDRANTE TIPO MILÁN DE 3" EXTREMO LISO, INCLUYE VÁLVULA SELLO DE
BRONCE Y KIT DE NIVELACIÓN 143
14.125 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC UNIÓN MECÁNICA DIÁMETRO 3"

RDE 21 144
14.126 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TEE HD EXTREMO LISO 6" X 3" 146
14.200 INSTALACIONES SANITARIAS ........................................................................................ 148
14.201 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA (COLECTOR) PVC SANITARIA DE 2"

INCLUYE ACCESORIOS, Y DEMÁS MATERIALES NECESARIOS PARA SU CORRECTA
INSTALACIÓN 160

INSTALACIÓN 160
INSTALACIÓN 161
14.204 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTO SANITARIO PVC DE 4" (3 M)

SANITARIO DE TANQUE 162
14.205 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTO SANITARIO PVC DE 2" (3 M)

LAVAMANOS 162
14.206 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTO SANITARIO PVC DE 2" (3 M) DUCHAS 162
14.207 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTO SANITARIO PVC DE 2" (3 M) SIFÓN DE

PISO 162
14.208 SUMINISTRO E INSTALACIÓN REJILLA DE PISO DE 3" X 2" CON SOSCO

ALUMINIO / BRONCE 163

14.210 CARGUE MANUAL, RETIRO Y DISPOSICIÓN FINAL DE ESCOMBROS O MATERIAL

SOBRANTE DE OBRA. INCLUYE (ACARREO DENTRO DE LA OBRA 200M, HASTA
BOTADERO AUTORIZADO POR LA ENTIDAD) 165
14.211 REGISTRO DE AGUAS NEGRAS (CAJA DE INSPECCIÓN) DE 0,60 X 0,60 X 0,60

M EN CONCRETO DE 2.500 PSI, TAPA REFORZADA EN CONCRETO DE 3.000 PSI 166
14.212 REGISTRO DE AGUAS NEGRAS (CAJA DE INSPECCIÓN) DE 0,80 X 0,80 X 0,80

M EN CONCRETO DE 2.500 PSI, TAPA REFORZADA EN CONCRETO DE 3.000 PSI 167

14.214 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL GRANULAR

SELECCIONADO. CAMA PARA TUBERÍAS 169
14.215 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ESTRUCTURAL DE DOBLE

PARED TIPO TUBERÍA PVC NOVAFORT DE 250 MM (10"), SIMILAR, IGUAL O DE MEJOR
CALIDAD. 170
14.216 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ESTRUCTURAL DE DOBLE

PARED TIPO TUBERIA PVC NOVAFORT DE 200 MM ( 8"). SIMILAR, IGUAL O DE MEJOR
CALIDAD. 171
14.217 BASE E=0.20M Y CAÑUELA PARA MANHOL (POZO DE INSPECCIÓN) D = 1.7 M

EN CONCRETO DE 3.000 PSI, INCLUYE CINTA DE SEÑALIZACIÓN, REFUERZO Y SOLADO 172
14.218 CUERPO PARA MANHOL (POZO DE INSPECCIÓN) DIAM. INTERIOR= 1,20 M,
DIAM. EXTERIOR= 1,70 M EN CONCRETO REFORZADO DE 3.000 PSI, INCLUYE
EXCAVACIÓN, RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE, ACERO DE REFUERZO 173
14.219 LOSA MACIZA CUBIERTA PARA MANHOL (POZO DE INSPECCIÓN) E=0.2M,

D=1.7M T APA EN CONCRETO REFORZADO DE 4.000 PSI, PARA MANHOL, ACCESO D =
0,60 M, INCLUYE ARO BASE + TAPA EN HF. INCLUYE ACERO DE REFUERZO 176
14.220 PELDAÑOS DE ACERO DE 3/4" LONGITUD = 1,20 M, PARA POZO DE

INSPECCIÓN, INCLUYE ANTICORROSIVO Y MORTERO 1:3 177
14.221 PRUEBAS DESAGÜES (REDES SANITARIA Y AGUAS LLUVIAS, CAJAS) 177
14.222 PRUEBAS HIDRÁULICAS REDES DE PRESIÓN 178
15.000 INSTALACIONES ELECTRICAS Y COMUNICACIONES ................................................. 178
15.100 TABLEROS DE DISTRIBUCION ....................................................................................... 184
15.101 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICO DE 18CIRCUITOS CON PUERTA, CON

ESPACIO PARA TOTALIZADOR DE 150 AMPERIOS, COLOR BLANCO, CERRADURA Y
LLAVE, PUERTA Y CHAPA PLÁSTICA. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO TWC-MB-18 184
15.102 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICO DE 12CIRCUITOS CON PUERTA, CON

ESPACIO PARA TOTALIZADOR DE 150 AMPERIOS, COLOR BLANCO, CERRADURA Y
LLAVE, PUERTA Y CHAPA PLÁSTICA. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTOTWC-MB-12 186
15.200 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS ENCHUFABLES 240

V. 10 kA ........................................................................................................................................... 187
15.201 INTERRUPTOR O DSE CORTACIRCUITOS

BREAKER ENCHUFABLE
TERMOMAGNÉTICOS AUTOMÁTICOS MONOPOLARES, 10 KA A 120 / 240 V.
REFERENCIA DSE-1015 CORRIENTE NOMINAL: 15 A. INCLUYE SUMINISTRO,
INSTALACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 187
15.202 INTERRUPTOR O BREAKER ENCHUFABLE DSE CORTACIRCUITOS

TERMOMAGNÉTICOS AUTOMÁTICOS BIPOLARES, 10 KA A 120 / 240 V. REFERENCIA
DSE-2030 CORRIENTE NOMINAL: 30 A. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 188
15.203 INTERRUPTOR (TOTALIZADOR) DPX-U 125 TRIPOLAR TAMAÑO 125 A, 25 KA

A 240 V, 14 KA A 440 V. INCLUYE 6 TERMINALES TIPO JAULA. I NOMINAL 63 A,
REGULABLE DE 44 A 63 A, INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO. 190
15.300 ACOMETIDAS ELECTRICAS ............................................................................................. 191

15.301 ACOMETIDA SUBTERRANEA 3XNO.6 + 1XNO.6 + 1XNO.8 AWG ,, INCLUYE
SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 192
15.302 ACOMETIDA SUBTERRANEA 3XNO4 + 1XNO4+ 1XNO.8 AWG , INCLUYE

SUMINISTRO DE MATERIALES ,INSTALACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 194
15.303 CANALIZACIÓN 3Φ1 1/2"+ 2Φ1 1/4"PVC TIPO PESADO PARA ACOMETIDA
PARCIAL DE BT, INCLUYE SUMINISTRO, ACCESORIOS, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO. 195
15.304 CANALIZACION 2Φ1 1/2"+ 2Φ1 1/4"PVC TIPO PESADO PARA ACOMETIDA
PARCIAL DE BT, INCLUYE SUMINISTRO, ACCESORIOS, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO. 197

15.306 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DEL SITIO 199
15.307 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL GRANULAR

SELECCIONADO. 200
15.308 REGISTROS O CAJAS DE INSPECCIÓN SENCILLA DE 0,80X1.31M EN LADRILLO,

CONCRETO DE 2.500 PSI Y TAPA REFORZADA EN CONCRETO DE 3.000 PSI PARA
INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARCIALES DE BAJA TENSION SEGÚN NORMATIVA
EMPRESA COMERCIALIZADORA DE ENERGIA CS275, PAÑETADA, MARCO EN ANGULO
A-36 201
15.309 REGISTROS O CAJAS DE INSPECCIÓN DOBLE PARA ACOMETIDAS PARCIALES

DE BAJA TENSION SEGÚN NORMATIVA EMPRESA COMERCIALIZADORA DE ENERGIA
TIPO CS276. 1.30X1.60M EN LADRILLO, TAPA REFORZADA EN CONCRETO DE 4.000
PSI. PAÑETADA, MARCO EN ANGULO A-36. 203
15.400 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES USO NORMAL ,

REGULADO, ILUMINACION Y AIRES ........................................................................................... 204
15.401 SALIDA INTERRUPTOR (SWITCHE). INTERRUPTOR DOBLE PARA UNA FUNCIÓN

(ON-OFF) 10A, 250V. REF. AQ-101T. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA
EN FUNCIONAMIENTO. 204
15.402 SALIDA INTERRUPTOR (SWITCHE). INTERRUPTOR SENCILLO PARA UNA

FUNCIÓN (ON-OFF) 10A, 250V. REF. AQ-010T. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN
Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 206
15.403 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON POLO A TIERRA (2P+T) Y

PROTECCIÓN DE FALLA A TIERRA (GFCI),20 A, 127 V.(3XNO.12 PVC 1/2")
REF.AXR-303BGF O EQUIVALENTE COLOR. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y
15.404 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE MONOFÁSICO 15A DE MURO CON
POLO A TIERRA 110V (3XNO.12 PVC 1/2") PRIME O EQUIVALENTE COLOR. INCLUYE
SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 209
15.405 SALIDA TOMACORRIENTES ESPECIALES 20 A, 127 Y 220 V. TOMA CORRIENTE

TRIPOLAR 20A REF.AQ-3/20B. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO. INCLUYE CABLEADO, CONCECTORES, DUCTOS Y DEMÁS
ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO. 211
15.500 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS ............................................................ 213
15.501 SALIDA PARA ILUMINACION + LÁMPARA FLUORESCENTE COMPACTA (LCF)

20W (BOMBILLO AHORRADOR), 110V CON POLO A TIERRA (2XNO.12 + 1XNO.12 PVC
1/2"). INCLUYE SUMINISTRO, ACCESORIOS, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO. 213
15.502 CERTIFICACIÓN RETIE 215
15.600 SISTEMA PROTECCIÓN CONTRA RAYOS ..................................................................... 216
15.601 PUNTA DE CAPTACIÓN TIPO FRANKLIN EN ACERO INOXIDABLE 5/8' X 1 M.

INCLUYE BASE PARA PUNTAS, CONECTORES, CHAZOS, ALAMBRÓN, TORNILLOS,
SUMINISTRO, INSTALACIÓN DE MATERIALES Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 216
15.602 "ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA APANTALLAMIENTO, DIAM=9 MM SOPORTADO

EN AISLADORES DE 3 CM. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO”. 218
15.603 BAJANTE PARA APANTALLAMIENTO EN CABLE DE COBRE DESNUDO NO1/0

AWG, LONG=10M. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO. 219
15.604 CONSTRUCCIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA EL SISTEMA DE

PROTECCIÓN CONTRA RAYOS - CABLE DE COBRE DESNUDO NO2/0 AWG
SOLDADURA EXOTÉRMICA - SUELO HIDROSCOPICO FAVIGEL DIFERENTE A LA
BENTONITA -VARILLA DE COBRE 5/8"X2,4M. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y
15.605 CAJA DE INSPECCIÓN DE 0,40 X 0,40 X 0,60 M EN LADRILLO, CONCRETO DE

2.500 PSI Y TAPA REFORZADA EN CONCRETO DE 3.000 PSI PARA INSTALACIONES
ELÉCTRICAS 223
15.700 AIRE ACONDICIONADO ................................................................................................... 224
16.000 URBANISMO Y OBRAS EXTERIORES ............................................................................ 227
16.100 ANDENES, SARDINELES Y CARCAMO EN CONCRETO .............................................. 227
16.101 ANDEN EN CONCRETO DE 3.000 PSI E = 0,12M, ACABADO ESCOBEADO,

(INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, PREPARACIÓN, FORMALETAS, ACARREO,
VACIADO, ENCOFRADO, DESENCOFRADO, REFUERZO). DILATADO CADA 2.5M DE
E=0.5CM 227
17.000 ASEO Y VARIOS ............................................................................................................... 229
17.001 LIMPIEZA - BARRIDO – ASEO 229
18.000 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ...................................................................................... 229
18.001 PROGRAMA: REVEGETALIZACIÓN Y REFORESTACIÓN 230
19.0000 RED TV ............................................................................................................................ 231
19.001 SALIDA PARA TV TUBO CONDUIT PVC DE 3/4" Y CABLE RG-6 INCLUYE
TOMA Y ACCESORIOS 231
19.002 SUMINISTRO Y TENDIDO DE TUBO CONDUIT PVC DE 3/4" PARA CONEXIÓN DE

ALOJAMIENTOS Y ANTENA DE TELEVISIÓN 232
19.003 SUMINISTRO Y MONTAJE DE CAJA DE PASO PARA TELEVISIÓN INCLUYE

ACCESORIOS 234
INTRODUCCIÓN
Para la construcción del ALOJAMIENTO de OFICIALES PUERTO CARREÑO y a manera de

complemento a los planos, se presentan estas especificaciones técnicas detalladas, las cuales
permitirán explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de
los materiales el proceso de la obra.
Es este documento un soporte técnico al conjunto de planos constructivos constituidos por los
Planos arquitectónicos generales y de detalles, los Planos estructurales, y los Planos de
instalaciones: Hidrosanitarias y Eléctricas. Las omisiones en los documentos escritos o en los
planos no eximen al Constructor de la responsabilidad sobre la ejecución de la obra, dado que solo
se pretende ser un soporte y se espera la real y profesional idoneidad del constructor.
El Constructor asumirá la responsabilidad sobre la ejecución total de la obra, para que esta se
realice en óptimas condiciones técnicas y estrictamente de acuerdo a los planos y
especificaciones.
Sin embargo, los cambios necesarios derivados de condiciones específicas no previsibles, de

instrucciones impartidas por la interventoría o propuestas por el Constructor, o dadas por otras
razones, sin importar quien las plantee, en todos los casos deberán quedar debidamente
documentadas por escrito con el visto bueno y aprobación del interventor de la obra. Debe dejarse
constancia por medio de actas, con copia al Constructor y bajo la supervisión de la interventoría, el
Constructor deberá consignar en los planos definitivos dichos cambios y todos los que se realicen
durante el proceso de la obra. Los cambios que surjan de adiciones o modificaciones substanciales
sobre el diseño original del proyecto deberán ser consultados con el Consultor de diseño y
aprobados por la interventoría.
Si por una u otra razón involuntariamente, en los planos o en estas especificaciones, se haya
indicado por su nombre de fábrica o marca algún material, equipo o herramienta, su lectura deberá
ser la de una indicación estándar o de mejor calidad por su tipología y características, sin que ello
implique la obligatoriedad de utilizar dichos elementos. Dicho de otra forma, se podrán utilizar
productos similares, que cumplan con las características necesarias.
Los materiales que se vayan a utilizar en la obra deberán estar consignados, en su orden, en los
planos, en estas especificaciones o contar con la aprobación por parte de la interventoría.
Es responsabilidad del constructor inspeccionar el sector donde se desarrollará la obra, así como
el predio a antevenir, para determinar aquellas condiciones que puedan afectar los trabajos a
realizar. También requiere el análisis juicioso de los estudios previos y de los diseños y en especial
los planos.
Se requiere que el proyecto se adelante con las calidades previstas en los planos y las
especificaciones, que se garantice su estabilidad, el cumplimiento de las normas de calidad que
reglamentan algunos materiales, elementos constructivos y procedimientos, así como las de
normas de seguridad industrial y de construcción.
Para efectos de los precios unitarios el Constructor deberá tener en cuenta todos los costos
directos e indirectos de acuerdo con los procedimientos de construcción y las normas técnicas. Es
clave incluir los materiales de consumo, el uso y desgaste de herramientas, la maquinaria y equipo,
y las maniobras necesarias para ejecutar cada ítem.
Considerar los movimientos del material dentro de la obra, su conservación y mantenimiento en el

tiempo que dure la obra. El retiro de material suelto, los índices de expansión, el desplazamiento
hasta el lugar de carga del camión, el cargue mismo, el acarreo, etc.
GENERALIDADES
Los planos que forman parte de este proyecto deben considerarse como planos de diseño, los
cuales han sido coordinados al máximo para servir como planos de construcción. Sin embargo,
durante la ejecución de la obra, podrán presentarse variaciones a lo indicado en planos, por
razones constructivas no predecibles en la etapa de diseño. Cuando estas variaciones
constructivas se presenten durante la ejecución de la obra y signifiquen un cambio importante al
diseño, deberá consultarse con el Proyectista para obtener su aprobación, o un diseño el cual se
consignará en esquemas o diagramas de obra. Además, en la obra se debe llevar un registro de
todos los cambios menores que se realicen en la ejecución de los trabajos, sobre un juego de
copias de los planos, los cuales servirán de soporte para la ejecución de los ―Planos Según lo
Construido‖ al final de la obra.
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO ESTIMADO
Las cantidades de obra entregadas con el proyecto, son el resultado de una medición sobre planos
y pretenden cubrir todos los elementos que conforman la obra, en las cantidades más exactas que
se puedan determinar. Con base en esas cantidades se ejecutó el presupuesto oficial de obra y
son la base para la obtención de Propuestas para Construcción. Durante el proceso de
construcción, es posible que se presenten variaciones en estas cantidades y/o que aparezcan
elementos no considerados en ellas, lo cual puede producir un cambio en el presupuesto.
Las cantidades de obra finales, a pagar al Constructor, en caso que la modalidad de contratación
sea la de Precios Unitarios, serán las realmente ejecutadas durante la construcción, determinadas
por medición directa en obra. Cuando la modalidad de contratación de la construcción sea por
Precio Total Fijo, el párrafo anterior no es aplicable y se entiende que en este caso, el Constructor
al preparar su oferta examinó atentamente la exactitud de las cantidades, pidió las aclaraciones
necesarias sobre las diferencias que hubiera encontrado y tomó las precauciones presupuestales
del caso para no verse afectado por el no reconocimiento de pagos adicionales por mayor cantidad
de obra por parte del Propietario.
PROGRAMACION DE OBRA
El proponente deberá presentar como parte de su oferta de construcción, una programación

general para el desarrollo de la obra, dentro de los plazos indicados en los Términos de
Referencia, los cuales serán de obligatorio cumplimiento.
Los costos de la ejecución de esa programación general, la cual deberá ser detallada en caso de
adjudicación, y los costos de control de ella, serán a cargo del Contratista. No habrá pagos
adicionales por programación y control de la misma.
UNIDADES DE MEDIDA Y PAGO
En los Contratos o Subcontratos en los cuales sean aplicables los pagos por cantidad de obra
ejecutada, se aplicarán unidades de medida en las diferentes áreas o campos de especialización
de la obra, como se definen a continuación, con base en un precio unitario determinado en la
preparación de la propuesta sin incluir el AIU. Este valor será consignado al final, como un valor
total.
A. Metro Cuadrado: Esta unidad de medida, se utilizará para el pago de todos aquellos trabajos
que puedan ser evaluados y controlados por medio de ella, como por ejemplo: muros,
pañetes, pisos y otros.
El valor que se pagará por esta unidad de medida, debe incluir el suministro de todos los
materiales, mano de obra, dirección técnica y supervisión de equipos que sean utilizados en la
práctica normal de la actividad incluidos en los APU de cada actividad, o equipos especiales
que se especifiquen, o que el Contratista o Subcontratista considere necesarios para
garantizar un rendimiento y/o la calidad del trabajo, requeridos para construir un metro
cuadrado de la actividad correspondiente, incluyendo el IVA. En esta última posibilidad
(Cuando el Contratista o Subcontratista lo considere necesario) en su propuesta deberá
aclarar el uso de equipos especiales, cotizarlos por separado y justificar su uso en los
términos mencionados de rendimiento y calidad de obra.
B. Lineales: Esta unidad de medida se utilizara para el pago de todos aquellos trabajos que
puedan ser evaluados y controlados por medio de ella, como por ejemplo: mampostería,
pañetes, estucos y pintura, en condiciones en las cuales, aunque se pueden evaluar por metro
cuadrado, exigen una mayor utilización de mano de obra, supervisión de calidad y
herramientas o equipos incluidos en los APU de cada actividad. Se utilizará esta unidad para
el pago de los trabajos ejecutados en las actividades mencionadas atrás, cuando una de las
dimensiones necesaria para determinar los metros cuadrados, sea inferior a 0,50 metros, y
debe incluir todo lo indicado en el literal A de este numeral.
C. Unidad: Esta unidad de medida, se utilizará para el pago de actividades de obra, que
requieran una responsabilidad total sobre un suministro, su instalación o montaje, su puesta
en marcha, y/o su calificación. El valor que se pagará por esta unidad de medida, debe incluir
el suministro de los equipos especificados, su manejo en obra hasta su sitio de instalación, la
mano de obra requerida para su montaje y conexión a las redes de servicio desde el punto
cero, los materiales necesarios para el montaje y para la conexión a las redes de servicio
desde el punto cero, la dirección técnica y supervisión de calidad para el montaje e instalación
de la totalidad de los trabajados cubiertos por esta unidad de medida, incluyendo la asistencia
técnica para revisión de los servicios auxiliares necesarios, la puesta en marcha de los
equipos, y su calibración y/o calificación.
Los límites para las diferentes actividades, o su alcance, serán establecidos en la

especificación particular de los equipos, en el numeral del capítulo correspondiente.
D. Punto Sanitario (Unidad): Esta unidad de medida, se utilizará para la conexión de los
desagües de los aparatos sanitarios y otros equipos que lo requieran, desde su boca de
conexión hasta las redes principales o bajantes de desagüe, siempre y cuando la distancia
entre el aparato, equipo, o grupo de aparatos hasta la red o bajante, no sea superior a 3,00
metros, medidos aguas abajo desde la última conexión de un aparato o equipo.
En caso que esta distancia sea superior a los 3,00 metros, el excedente se pagará como
Tubería Recta‖. Cuando el colector principal pasa a través de un grupo de aparatos,
solamente se consideran como parte de esta unidad de medida, los ramales de conexión de
los aparatos. El accesorio de conexión, se considerará como parte de la unidad de pago
Tubería Recta‖. El valor que se pagará por esta unidad de medida, debe incluir,
promediándola para cada punto, la tubería, los accesorios, los elementos de unión, los
consumibles, la soportería, la mano de obra, el alquiler de herramientas y equipos de
construcción, la dirección técnica y la supervisión de calidad requeridos para la construcción
de una unidad perteneciente a esta actividad.
E. Punto Hidráulico (Unidad): Esta unidad de medida se utilizará para la conexión del suministro
de agua de consumo a los aparatos sanitarios o equipos que lo requieran, desde la válvula de
corte del grupo, instalada sobre la red de alimentación, hasta la boca de conexión del mismo.
Cuando después de la válvula de corte se presenten tramos de tubería de más de 3,00 metros
de longitud, el excedente sobre esos 3,00 metros, se contará como tubería recta. Cuando un
aparato sanitario requiera conexión de agua fría y agua caliente, el punto hidráulico debe
incluir la conexión de los dos servicios. Esto quiere decir que no se pagará, en estos casos,
dos puntos hidráulicos, uno para agua fría y otro para agua caliente. El valor que se pagará
por esta unidad de medida, debe incluir, promediándola para cada aparato, la tubería, los
accesorios, los elementos de unión, los consumibles, la soportería, el aislamiento térmico
cuando se requiera, la mano de obra, el alquiler de herramientas y equipos de construcción, la
dirección técnica y la supervisión de calidad necesarios para la ejecución de una unidad
perteneciente a esta actividad.
F. Tubería Recta (Metro Lineal): Esta unidad de medida se utilizará para las redes de tubería de
distribución de servicios tales como agua fría, agua caliente, vapor, aire comprimido, gases,
acometidas eléctricas, y otros, que puedan ser evaluados y controlados por medio de ella.
El valor que se pagará por esta unidad de medida, debe incluir un metro de tubería, un metro
del cableado indicado, una parte proporcional por posibles accesorios, una parte proporcional
por soportes, materiales de unión, consumibles, alquiler de herramientas y equipos de
construcción, la mano de obra para armado y montaje de tubería, cableado y soportes, la
dirección técnica y la supervisión de calidad necesarias para la construcción de una unidad
perteneciente a esta actividad.
NORMAS Y CODIGOS
Durante la etapa de diseño, se tuvieron en cuenta todas las normas aplicables que se indican al
final de este numeral, las cuales deben ser tenidas en cuenta durante la etapa de construcción y de
obligatoria consulta y aplicación por los diferentes entes que participan en la obra. Estas normas y
códigos, son aplicables a los materiales, los equipos y los sistemas de diseño, construcción o
fabricación, y pruebas de calificación y certificación, y son los siguientes, cuando sean aplicables a
este proyecto:
• ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas.

• ISO: International Standards Organization
• ACI: American Concrete Institute
• FEDESTRUCTURAS
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
El Contratista General de la obra, tendrá la responsabilidad total de velar mediante un Plan de

Seguridad propio, para que todo su personal y el de sus Subcontratistas, desarrollen sus labores
en condiciones adecuadas de seguridad, con el fin de evitar la presentación de accidentes de
trabajo durante todo el tiempo que demore la construcción de la obra.
Además, cuando los trabajos se desarrollen en o para una entidad que cuente con Normas
Corporativas de Seguridad, deberá acoger estas normas e integrarlas a su propio Plan de
Seguridad. Para ello, debe proporcionar a los trabajadores, todos los elementos que les permita
cumplir con las normas de seguridad establecidas para las diferentes clases de actividades que se
desarrollen en la obra, tales como trabajo en altura, trabajo con soldadura, trabajo en espacios
confinados, etc. Cuando la magnitud de la obra, o su grado de dificultad lo ameriten, el Contratista
tendrá en la obra, un Supervisor con dedicación exclusiva al cumplimiento de las Normas de
Seguridad.
LIMPIEZA Y ASEO DE LA OBRA
Como parte de sus obligaciones, el Contratista General tendrá la de mantener la obra aseada en
todo momento, para lo cual construirá en un sitio adecuado, un botadero de escombros y basuras,
desde el cual estas serán recogidas y evacuadas de la obra por volquetas en forma programada.
Para apoyar la labor de aseo, el Contratista General debe mantener en la obra, una o más
cuadrillas de aseo, según la magnitud de la obra, con el fin de colaborar en las labores generales
de aseo, sin eximir por esto la obligación de los diferentes Sub-Contratistas, en el sentido de
realizar aseo de sus escombros y basuras y trasladarlas al botadero.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CONSTRUCCION DE 02 BLOQUES DE
ALOJAMIENTOS PARA PERSONAL DE OFICIALES
BASE NAVAL ARC “ORINOQUÍA”
1.0 PRELIMINARES
1.001 Localización y replanteo incluye equipo de topografía.
DESCRIPCIÓN
Entiéndase como tal, el trabajo que debe realizarse para determinar la ubicación exacta de las
edificaciones, en el terreno asignado para tal efecto, de acuerdo con los planos suministrados al
Contratista.
El Contratista con uso de instrumentos topográficos de precisión levantará de acuerdo a la

disposición arquitectónica del proyecto, todos los elementos que se construirán. El replanteo será
verificado por la Interventoría, sin cuya aprobación no se podrá seguir con el proceso constructivo.
Esta labor deberá ser realizada por un profesional idóneo el que además de la planimetría deberá
establecer los niveles, siendo todo completamente referenciado. El Contratista deberá suministrar
todos los materiales necesarios para dicha localización.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
• Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas empleado en el

levantamiento topográfico.
• Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico.
• Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos
• Identificar ejes extremos del proyecto
• Localizar ejes estructurales.
• Demarcar e identificar convenientemente cada eje.
• Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y altimétrica.
• Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona.
• Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”.
• Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5.
• Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado.
• Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería.
• Replantear estructura en pisos superiores.
• Replantear mampostería en pisos superiores.
• Replantear estructuras metálicas para cubiertas.
MATERIALES Y EQUIPOS
Aparatos y equipos de topografía de alta precisión debidamente calibrados (estaciones, niveles,

gps, trípodes, bastones, miras, miniprismas, estacas, marcas, plomadas, cintas, etc). El equipo
deberá suministrarlo el Contratista, sin perjuicio de que la interventoría utilice otro para sus
controles y determine el margen de aproximación.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
La información deberá ser muy bien presentada la cual refleje el trabajo realizado en campo y en
oficina, es necesario presentar carteras topográficas, planos detallados (ubicación del sitio, curvas
de nivel, perfiles etc.), antes durante y al terminar cada una de las actividades relacionadas con la
localización y replanteo. No se permite utilizar equipos de topografía que no garanticen un alto
nivel de precisión. Deberá presentarse el respectivo certificado de calibración con una expedición
menor a un (1) año.
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción
por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos.
Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se contabilizarán

sobreanchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El pago se hará al costo unitario
más A.I.U establecidos en el contrato, que incluye los costos de: Equipos topográficos de precisión,
elementos varios de topografía; pintura; equipo de transporte; madera para hiladeros y referencias;
concreto de 14 Mpa para mojones y puntos de control; herramientas menores; planos record;
personal de la comisión de topografía; mano de obra de construcción, mantenimiento, eventual
reubicación y desmonte de hiladeros, referencias y mojones, y celaduría, con sus presentaciones
sociales y otros costos laborales, y demás costos varios requeridos para su correcta ejecución,
siendo esta la única remuneración que recibirá el contratista por este concepto. Los costos
generados por la revisión y/o repetición de replanteos ordenados por la interventoría, en ningún
caso serían objeto de pago adicional.
NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación,

las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor
del contrato.
1.002 Campamento, incluye teja de zinc ondulada, piso en concreto de 2.500 psi, esterilla,
etc.
DESCRIPCIÓN
El Contratista levantará en el sitio de la obra una caseta o construcción provisional, que reúna
adecuados requisitos de higiene, comodidad y ventilación, y que ofrezca protección y seguridad
contra los agentes atmosféricos. Podrá también emplear construcciones existentes que se adapten
cabalmente para este menester. La ubicación del campamento debe contar con la aprobación de la
Interventoría.
El campamento estará conformado por oficinas para la dirección de la obra y la Interventoría, un

campamento para los trabajadores, un almacén y un depósito para materiales que puedan sufrir
pérdidas o deterioro por su exposición a la intemperie. La capacidad del depósito la determinará el
flujo de materiales de acuerdo con el programa de trabajo.
El Contratista gestionará ante las entidades competentes los permisos y la legalización de las
instalaciones provisionales de servicios públicos, siendo responsables por el mantenimiento, la
extensión, la ampliación de éstas y los pagos que se generen por lo anterior, así como por su retiro
una vez no se requieran en la obra. El Contratista presentará mensualmente las facturas de pago
canceladas de los servicios públicos utilizados para la ejecución de la obra.
Las Empresas prestarán los servicios disponibles en el lugar de las obras. Si no se pueden prestar
estos servicios oportunamente, la demora en ello no será causa para ampliación del plazo en la
ejecución de las obras contratadas ya que la disponibilidad o no de estos servicios deberá ser
considerada por el Contratista en su propuesta.
La acometida provisional para los diferentes servicios se hará siguiendo las normas vigentes
establecidas para cada uno de ellos. Los campamentos o casetas temporales se ubicarán en sitios
fácilmente drenables, donde no ofrezcan peligros de contaminación con aguas residuales, letrinas
y demás desechos y contarán con todos los servicios higiénicos debidamente conectados a los
colectores de aguas residuales existentes en cercanías de la caseta o campamento. Cuando ello
no sea posible se construirá un pozo séptico y un campo de infiltración adecuados.
El Contratista será responsable ante las autoridades competentes del sitio de las obras del
cumplimiento de las normas vigentes y de las sanciones a que se haga acreedor debido a su
incumplimiento u omisión.
Una vez terminada la obra, el campamento se retirará o demolerá si es del caso y se restituirán las
condiciones que existían inmediatamente antes de iniciar las construcciones.
• Estudiar localización de instalaciones y distribución de espacios.

• Prever áreas de futura excavación y construcción.
• Estudiar alternativas de construcción.
• Aprobar localización y distribución.
• Localizar y replantear en terreno.
• Ejecutar construcción, incluyendo instalaciones y placa de piso en caso de ser requerida.
• Asear y habilitar.
MATERIALES
• Teja de zinc ondulada de 2,134 m x 0,80 m C 33

• Amarras con tapa plástica
• Material de peña (recebo) en cantera, similar, igual o de superior calidad (material pétreo
apropiado)
• Guadua basa longitud promedio = 5 m
• Esterilla
• Puntilla (promedio)
• Lámpara fluorescente de incrustar 2 x 48"
• Alambre negro calibre 18 - 19
• Bisagra de cobre 3"
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) útil, y con aproximación del resultado a un
decimal; la construcción del campamento se realizara con los materiales descritos en el ítem con
todos los equipos necesarios para la actividad solicitada en toda la zona intervenida por las obras,
debe ser aprobada por la Interventoría.
Los costos correspondientes a la instalación y posterior retiro del campamento, almacén y oficinas
serán gestionados y pagados al Contratista, deberá tener en cuenta costos indirectos de
administración al elaborar su propuesta, e incluyen:
• La construcción o adecuación.
• Los costos de alquiler, operación, vigilancia y administración.
• Los permisos, primas e impuestos requeridos.
• La instalación y facturación por la utilización de los servicios públicos.
• La demolición o retiro de las instalaciones temporales y la restitución de las condiciones
anteriores a la construcción de la obra.
• Construcción del pozo séptico si lo requiere.
En los costos indirectos deberá incluirse la mano de obra, maquinaria, equipo y todos aquellos que
sean necesarios para la ejecución de esta actividad.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales
• Equipos y herramientas
• Mano de obra
• Transportes dentro y fuera de la Obra.
NO CONFORMIDAD

del contrato.
1.003 Instalación provisional de acueducto y alcantarillado
DESCRIPCIÓN
El Contratista gestionará ante las entidades competentes, los permisos y la legalización de las
instalaciones provisionales de servicios públicos, siendo responsables por el mantenimiento, la
extensión, la ampliación de éstas y los pagos que se generen por lo anterior.
• Cumplir disposiciones y normas de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado.

• Solicitar conexión de servicios provisionales.
• Estudiar exigencias de suministro y consumo para la obra.
• Determinar diámetros de acometidas.
• Instalar servicios para unidades sanitarias.
• Instalar servicio para consumo de obra.
MATERIALES
• Instalación provisional acueducto

• Tubería PVC presión de 1/2" rde 9
• Accesorios PVC presión (% tubería)
• Soldadura líquida PVC 1/4
• Limpiador removedor PVC 1/4 = 946 cc x 2 Kg/cm3
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será unidad (Un) útil, la Instalación provisional de acueducto y alcantarillado
se realizara con la normativa vigente y con todos los equipos necesarios para la actividad solicitada
en toda la zona intervenida por las obras, debe ser aprobada por la Interventoría
• Materiales mínimos
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD
del contrato.
1.004 Instalación provisional de energía
DESCRIPCIÓN
La acometida provisional de energía se construirá por líneas áreas sobre postes de madera y
cables forrados, con altura no menor a tres (3) metros. Antes de hacer la solicitud de instalación, el
Contratista calculará los consumos previendo que el suministro sea suficiente para atender las
necesidades de la construcción, mientras se hace la instalación definitiva.
• Cumplir disposiciones y normas de la Empresa de Energía Eléctrica.

• Solicitar conexiones de servicios provisionales ante las empresas de servicios públicos.
• Evaluar consumos requeridos por la obra.
• Determinar características de la acometida.
• Instalar postes de madera.
• Instalar red aérea a una altura de 3 ms.
• Determinar características del tablero de fuerza.
• Instalar interruptores automáticos y tomas.
• Realizar esquema de distribución para campamento.
• Ejecutar instalaciones para campamento.
MATERIALES
• Instalación provisional energía

• Tubería PVC conduit de 1/2"
• Alambre cobre # 10 AWG
• Alambre cobre # 12 AWG
• Toma trifilar 3 x 50 Amp.
• Interruptor o switche doble luminex ambia
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será unidad (Un) útil, la Instalación provisional de energía se realizara con la
normativa vigente y con todos los equipos necesarios para la actividad solicitada en toda la zona
intervenida por las obras, debe ser aprobada por la Interventoría.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
1.005 Suministro e instalación de Cerramiento provisional de tela de polipropileno H=2.1m

(incluye guadua, puntilla, alambre, excavación y ajuste o hincado)
DESCRIPCIÓN
Esta especificación trata del suministro, transporte, instalación, mantenimiento, posterior desmonte
y evacuación de una Barrera continua, estática o móvil, construida en guadua y de tela de
polipropileno.
Los puntales en madera serán pintados con franjas alternadas de color naranja y blanco, con una
base en concreto que garantice su estabilidad. Estos puntales de madera se instalarán a una
separación máxima de 2.00 m y también en los cambios de dirección de la Barrera; adosada a
éstos, se instalará y fijará una de tela de polipropileno, de altura 2,10 m o la indicada por la
interventoría, y de forma continua a lo largo de toda la Barrera.
Para prevenir e informar a los peatones sobre su proximidad a una Obra en construcción, sobre la
cara externa de la Tela sintética se instalarán dos hileros de Cinta Reflectiva plástica de seguridad,
con una separación entre sí de 0,50 m. Esta Cinta deberá ser fabricada en Polietileno de 4
milésimas de pulgada, con un ancho de 0.10 m, en fondo de color amarillo con franjas negras de
0.15 m inclinadas a 45 grados.
Este tipo de Barrera servirá para delimitar el perímetro general de las Obras y específicamente el
de cada uno de los Frentes de Obra que están bajo intervención del Contratista, todo ello bajo la
supervisión y aprobación de la Interventoría.
• Estudiar y aplicar normas distritales sobre manejo del espacio público.
• Prever zonas de excavación y taludes
• Estudiar alternativas de accesos vehiculares y peatonales.
• Localizar accesos vehiculares y peatonales.
• Realizar excavación manual para puntales.
• Colocar tela de polipropileno.
MATERIALES

• Tela de fibra tejida - polipropileno H=2.10M
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML), con aproximación a un decimal, de Barrera de
Delimitación debidamente autorizada, construida, instalada y aprobada por la Interventoría.
El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye el costo de las
Herramientas menores y equipos, el del suministro de los puntales en guadua, del concreto de 14
mpa para la base, de la de tela de polipropileno, de la Cinta de Seguridad, los transportes, las re
utilizaciones futuras, la reposición de puntales, tela y cinta, los desperdicios, la Mano de Obra de
fabricación, instalación, mantenimiento y desmonte, con sus prestaciones Sociales y elementos de
seguridad del personal y demás costos requeridos para su correcta ejecución.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
2.000 EXCAVACION Y RELLENOS
2.001 Excavación manual en tierra seca o arena de 0 - 2 m, incluye cinta de señalización.
Las excavaciones se realizarán según lo estipulado en planos bajo la supervisión de la

Interventoría.
Todas las excavaciones para cimentación de construcción, se protegerán adecuadamente en el

fondo y en las paredes contra la intemperie o acciones posteriores que perjudiquen su estabilidad y
capacidad de soporte. Los costados de las excavaciones quedarán conforme a los taludes
indicados y el fondo completamente liso y nivelado. Cuando por causa de la topografía sea
necesario escalonar la cimentación, se tendrá especial cuidado en conservar la horizontalidad del
fondo. La altura de los escalones no será superior a la fijada para los cimientos con el fin de que
puedan traslaparse perfectamente las diferentes secciones en una longitud no inferior a la altura
del cimiento especificado.
Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la cimentación

proyectada, el contratista y pondrán en conocimiento a el interventor la novedad, con el fin de que
el Ingeniero de Suelos que ha efectuado el estudio correspondiente, recomiende nuevas
soluciones, absteniéndose de ejecutar cimentaciones o profundizar excavaciones en tales sitios.
Esta actividad puede realizarse mediante método manual o mecánico y se tramitarán los permisos
correspondientes y se tomarán todas las precauciones del caso.
No se permitirá depositar material sobrante ni escombros en sitios donde perjudiquen el tráfico

vehicular y peatonal ni donde puedan obstruir drenajes y desagües. Se deberá tener especial
cuidado al colocar material de excavación sobre los bordes de las mismas, con el fin de evitar
sobreesfuerzos en los taludes que puedan generar derrumbes.
• Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos.

• Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural.
• Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales.
• Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales.
• Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos firmes o sobre
materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
• Realizar cortes inclinados y por trincheras para mayores profundidades y sobre terrenos menos
firmes, evitando el uso de entibados.
• Utilizar entibados para terrenos inestables ó fangosos ó en terrenos firmes cuando las
excavaciones tengan profundidades mayores a un metro y se quieran evitar los taludes.
• Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del borde de la
excavación.
• Determinar mediante autorización escrita del Ingeniero de Suelos, las cotas finales de
excavación.
• Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación.
• Cargar y retirar los sobrantes.
• Verificar niveles finales de cimentación.
MATERIALES
• Cinta de señalización, incluye poste
MEDIDA Y PAGO
Las excavaciones se medirán y pagarán por metro cúbico (M3). La cuantificación de los trabajos
relacionados con este ítem se hará en el terreno y únicamente se medirán las excavaciones
autorizadas por el interventor. El valor unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
2.002 Relleno compactado a máquina con sub-base granular según especificaciones

geotécnicas.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación, humedecimiento o ireación,

extensión y conformación, compactación y terminado de material de subbase granular aprobado
sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos y demás documentos del proyecto o
establecidos por el Interventor.
Para los efectos de estas especificaciones, se denomina subbase granular a la capa granular
localizada entre la subrasante y la base granular en los pavimentos asfálticos o la que sirve de
soporte a los pavimentos de concreto hidráulico, sin perjuicio de que los documentos del proyecto
le señalen otra utilización.
MATERIALES
Los agregados para la construcción de la subbase granular deberán satisfacer los requisitos
indicados en el numeral 300.2 del Artículo 300 para dichos materiales. Además, se deberán ajustar
a alguna de las franjas granulométricas que se indican en la Tabla 320.1. Los documentos del
proyecto indicarán la franja por utilizar.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Constructor deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Dentro de la franja elegida, el Constructor propondrá al Interventor una “Fórmula de Trabajo” a la

cual se deberá ajustar durante la construcción de la capa, con las tolerancias que se indican en la
Tabla 320.2, pero sin permitir que la curva se salga de la franja adoptada.
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) y el porcentaje que
pasa el tamiz de 425 μm (No. 40), no deberá exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no
deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada.
EQUIPO
Rigen las condiciones generales establecidas en los numerales 300.3 y 311.3, de los Artículos 300
y 311, respectivamente, de las presentes especificaciones.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Preparación de la superficie existente
El Interventor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la superficie

sobre la cual debe asentarse tenga la compactación apropiada y las cotas y secciones indicadas
en los planos o definidas por él, con las tolerancias establecidas. Además, deberá estar concluida
la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la

especificación de la capa de la cual forma parte, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad
de obra correspondiente, el Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción del
Interventor.
Transporte, almacenamiento y colocación del material
Todo transporte de materiales sobre las vías públicas se deberá realizar en vehículos aprobados
para circular sobre las carreteras nacionales, los cuales deberán cumplir la reglamentación vigente
sobre pesos y dimensiones del Ministerio de Transporte, así como las normas sobre protección
ambiental, expedidas por la entidad que tenga la jurisdicción respectiva.
Los vehículos deberán contar con dispositivos para depositar los materiales de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presentare, deberá ser subsanada por el Constructor, a su costa, antes de
proseguir el trabajo.
Siempre que los materiales para la construcción de subbase granular requieran almacenamiento,
se deberán atender los cuidados señalados en el numeral 300.4.3 del Artículo 300 de estas
especificaciones.
Extensión y conformación del material
El material se deberá disponer en un cordón de sección uniforme donde el Interventor verificará su

homogeneidad. Si la capa de subbase granular se va a construir mediante la combinación de dos
(2) o más materiales, éstos se deberán mezclar en un patio fuera de la vía, por cuanto su mezcla
dentro del área del proyecto no está permitida. En caso de que sea necesario humedecer o airear
el material para lograr la humedad óptima de compactación, el Constructor empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una
humedad uniforme. Éste, después de humedecido o aireado, se extenderá en todo el ancho
previsto en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentación.
En todo caso, la cantidad de material extendido deberá ser tal, que el espesor de la capa
compactada no resulte inferior a cien milímetros (100 mm) ni superior a doscientos milímetros (200
mm). Si el spesor de subbase compactada por construir es superior a doscientos milímetros (200
mm), el material se deberá colocar en dos o más capas, procurándose que el espesor de ellas sea
sensiblemente igual y nunca inferior a cien milímetros (100 mm). El material extendido deberá
mostrar una distribución granulométrica uniforme, sin segregaciones evidentes. El Interventor no
permitirá la colocación de la capa siguiente, antes de verificar y aprobar la compactación de la
precedente.
En operaciones de bacheo o en aplicaciones en áreas reducidas, el Constructor propondrá al

Interventor los métodos de extensión que garanticen la uniformidad y calidad de la capa.
Compactación
Una vez que el material extendido de la sub base granular tenga la humedad apropiada, se
conformará ajustándose razonablemente a los alineamientos y secciones típicas del proyecto y se
compactará con el equipo aprobado por el Interventor, hasta alcanzar la densidad seca
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en tal forma que la densidad seca que se alcance no sea inferior a la
obtenida en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de la mitad del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior
al superior.
Terminado
Una vez terminada la compactación, el Constructor perfilará la superficie de la capa, ajustándola a

los perfiles longitudinales y transversales del proyecto.
Limitaciones en la ejecución
No se permitirá la extensión de ninguna capa de material de subbase granular mientras no haya

sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se podrá ejecutar la subbase granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor
que ella ocurra ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2oC). Los
trabajos de construcción de la subbase ranular se deberán realizar en condiciones de luz solar.
Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el INVÍAS o
se deban evitar horas pico de tránsito público, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de
oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garantía,
no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente
durante las horas de luz solar.
Conservación
El Constructor deberá conservar la capa de subbase granular en las condiciones en las cuales le
fue aceptada por el Interventor hasta el momento de ser recubierta por la capa inmediatamente
superior, aun cuando aquella sea librada parcial o totalmente al tránsito público. Durante dicho
lapso, el Constructor deberá reparar, a su costa, todos los daños que se produzcan en la subbase
granular y restablecer el mismo estado en el cual ella se aceptó.
Manejo ambiental
Rige lo indicado en el numeral 300.4.8 del Artículo 300 de estas especificaciones.
Control de procedencia
De cada fuente de agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4)
muestras representativas para realizar los ensayos especificados en la Tabla 300.1 del Artículo
300, “Disposiciones generales para la ejecución de afirmados, subbases granulares y bases
granulares y estabilizadas”. Los resultados de dichos ensayos deberán satisfacer, en su totalidad,
las exigencias indicadas en el numeral 300.2 del Artículo 300, so pena del rechazo de los
materiales deficientes.
Durante esta etapa el Interventor deberá comprobar, además, que el material del descapote de la
fuente sea retirado correctamente y que todas las vetas de material granular inadecuado sean
descartadas.
Control de producción
Durante la etapa de producción, el Interventor examinará las descargas a los acopios y ordenará el
retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños superiores al máximo especificado. Así mismo, ordenará que se acopien por aparte
aquellos que presenten una anomalía evidente de aspecto, como distinta coloración, plasticidad o
segregación.
Además, realizará las verificaciones periódicas de la calidad de los agregados, establecidas en la

Tabla:
El Interventor podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la Tabla

320.3, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogéneos o si en el
control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objeción diez (10) lotes consecutivos.
En el caso de mezcla de dos (2) o más materiales, los controles se realizarán sobre el material
mezclado y con la fórmula de trabajo aprobada para el proyecto.
Siempre que el Interventor considere que las características del material que está siendo explotado
en una fuente han cambiado, se deberán repetir todos los ensayos especificados en la Tabla 300.1
del Artículo 300 y adoptar los correctivos que sean necesarios.
Por ningún motivo se permitirá el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos de calidad
indicados en la Tabla 300.1 del Artículo 300 y en el numeral 320.2 de esta especificación.
En la eventualidad de que el resultado de alguna prueba sea insatisfactorio, se tomaran dos (2)
muestras adicionales del material y se repetirá la prueba. Los resultados de ambos ensayos
deberán ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor no autorizará la utilización del material al
cual representen dichos ensayos.
320.5.2.2 Calidad del producto terminado
Terminado
La capa de subbase granular terminada deberá presentar una superficie uniforme, sin
agrietamientos, baches, laminaciones ni segregaciones. Si el Interventor considera que es
necesario realizar correcciones por este concepto, delimitará el área afectada y el Constructor
deberá escarificarla en un espesor de cien milímetros (100 mm) y, después de efectuar las
correcciones necesarias, mezclará y compactará de nuevo hasta que tanto el área delimitada como
las adyacentes cumplan todos los requisitos exigidos en el presente Artículo.
La capa de subbase granular terminada deberá ajustarse a las rasantes y a las pendientes
establecidas en los documentos del proyecto, sin que existan zonas donde se retenga el agua
superficial. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la
señalada en los planos o la definida por el Interventor. Las variaciones de las cotas, respecto de
las establecidas en el proyecto, no podrán exceder de +0.0 mm y -20.0 mm.
Si se detectan zonas con un nivel inferior a la tolerancia indicada, ellas se deberán escarificar en
un espesor mínimo de cien milímetros (100 mm), para enseguida agregar material de subbase,
humedecer, mezclar, recompactar y terminar la superficie hasta lograr la densidad seca y las cotas
exigidas por la presente especificación.
Alternativamente, el Interventor las podrá aceptar, siempre que el Constructor se comprometa, por
escrito, a compensar la merma con el espesor adicional necesario de la capa superior, sin que ello
implique ningún incremento en los costos para el Instituto Nacional de Vías.
Las áreas que presenten un nivel superior a la tolerancia especificada deberán ser rebajadas,
humedecidas, compactadas y terminadas nuevamente, hasta cumplir con las cotas y el espesor
establecido en los documentos del proyecto y con las exigencias de la presente especificación.
Compactación
Para efectos de la verificación de la compactación de la capa de subbase granular, se define como

“lote”, que se aceptará o rechazará en conjunto, el menor volumen que resulte de aplicar los
siguientes criterios:
- Quinientos metros lineales (500 m) de capa compactada en el ancho total de la subbase.

- Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de subbase granular compactada.
- El volumen construido en una jornada de trabajo.
Los sitios para la determinación de la densidad seca en el terreno de cada capa se elegirán al azar,
según la norma de ensayo INV E-730 “Selección al azar de sitios para la toma de muestras”, pero
de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro. Se deberán efectuar, como
mínimo, cinco (5) ensayos por lote.
Para el control de la compactación de una capa de subbase granular, la densidad seca en el

terreno promedio de la muestra que representa al lote (Dm), se deberá comparar con la máxima
(De), obtenida sobre una muestra representativa del mismo material.
Si Dm – (k x s) ≥ 0.95 De se acepta el lote
Si Dm – (k x s) < 0.95 De se rechaza el lote
Siendo:
Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad seca en el terreno que integran
la muestra que representa al lote.
Di: Resultado de un ensayo.
n : Número de ensayos de densidad seca en el terreno que integran la muestra.
k : Factor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en el que, con una probabilidad
de 90%, se encuentra la densidad seca en el terreno del lote. Este factor depende del número de
ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 320.4.
s : Desviación estándar de la muestra.
De: Valor máximo de la densidad seca del material, obtenido según la norma de ensayo INV E-
142 y corregido por presencia de partículas gruesas, siempre que el material lo requiera, según la
norma de ensayo INV E-228.
La densidad seca de la capa compactada podrá ser determinada por cualquier método aplicable de
los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162 y E-164, que permita hacer la corrección
por presencia de partículas gruesas.
Las verificaciones de compactación se deberán efectuar en todo el espesor de la capa que se está
controlando.
Los lotes que no alcancen las condiciones mínimas de compactación exigidas en este numeral,
deberán ser escarificados, homogenizados, llevados a la humedad adecuada y compactados
nuevamente hasta obtener el valor de densidad seca especificado.
Espesor
Sobre la base del lote escogido para el control de la compactación y en los mismos puntos de
verificación, se determinará el espesor promedio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al espesor de diseño (ed).
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo, igual al
noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1) solo valor por debajo de
dicho límite, siempre que este último valor sea igual o mayor al ochenta y cinco por ciento (85%)
del espesor de diseño. Si la exigencia incluida en este párrafo no se cumple, el Constructor deberá
escarificar la capa en un espesor mínimo de cien milímetros (100 mm), añadir el material necesario
de las mismas características y recompactar y terminar la capa conforme lo exige el presente
Artículo.
Si el espesor medio resulta inferior al espesor de diseño, pero ningún valor individual es inferior al
noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, el Interventor podrá admitir el espesor construido,
siempre que el Constructor se comprometa, por escrito, a compensar la merma con el espesor
adicional necesario de la capa superior, sin que ello implique ningún incremento en los costos para
el Instituto Nacional de Vías. Si el Constructor no suscribe este compromiso, se procederá como en
el párrafo anterior.
Lisura
El Interventor comprobará la uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, en todos los sitios

que considere conveniente hacerlo, empleando para ello una regla de tres metros (3 m) de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones
superiores a veinte milímetros (20 mm), para cualquier punto que no esté afectado por un cambio
de pendiente. Cualquier área donde se detecten irregularidades que excedan esta tolerancia será
delimitada por el Interventor, y el Constructor deberá corregirla con reducción o adición de material
en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada, hasta alcanzar los niveles
de compactación exigidos en el presente Artículo.
Conservación de las propiedades de los agregados
Los agregados no deberán sufrir una degradación excesiva con motivo de su manejo y
compactación en obra. Para verificarlo, el Interventor tomará, cada semana, muestras
representativas del material colocado y compactado durante la semana previa, las cuales someterá
a los ensayos que se indican en la Tabla 320.5. Los resultados de estos ensayos deberán
satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 300.2 del Artículo 300 y en el numeral 320.2 del
presente Artículo. Si no las cumplen, se suspenderá inmediatamente el empleo del material y se
delimitará el área donde se haya utilizado, la cual deberá ser demolida y reconstruida por el
Constructor, a su entera costa, empleando un material de subbase granular apropiado y que
conserve sus propiedades según se especifica en el presente inciso.
Correcciones por variaciones en el diseño o por causas no imputables al Constructor
Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de subbase granular por modificaciones en
el diseño estructural o por fuerza mayor u otras causas inequívocamente no imputables al
Constructor, el Interventor delimitará el área afectada y ordenará las correcciones necesarias, por
cuyo trabajo autorizará el pago al Constructor, al respectivo precio unitario del contrato.
Medidas de deflexión
El Interventor verificará la solidez de la estructura construida al nivel de subbase granular,

realizando medidas de deflexión con la viga Benkelman, de acuerdo con la norma de ensayo INV
E-795. Los resultados de las medidas, que se realizarán en tresbolillo cada 20 metros, no
constituirán base para aceptación o rechazo de la subbase granular construida, sino que servirán
al Instituto Nacional de Vías para verificar la homogeneidad de la estructura que se construye y
realizar los ajustes que pudieran resultar necesarios al diseño estructural del pavimento.
• Consultar Estudio de Suelos.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales.
• Verificar excavaciones.
• Verificar cotas de cimentación.
• Limpiar fondo de la excavación.
• Verificar cotas inferiores de cimentación.
• Retirar material orgánico.
• Vaciar capa de 10cm de material a compactar en el fondo de la excavación.
• Compactar hasta alcanzar la resistencia necesaria.
• Vaciar una nueva capa de material de 10 cm. de espesor.
• Repetir la operación hasta alcanzar el nivel previsto.
• Verificar niveles finales de los cimientos.
MEDIDA Y PAGO
• Equipos y herramientas mínimos
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
2.003 Cargue mecánico, retiro y disposición final de escombros o material sobrante de

excavación. Incluye (acarreo dentro de la obra 200m, hasta botadero autorizado por la
entidad, distancia mayor a 1km)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de las excavaciones en la

obra.
EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Interventor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y
del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías
empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales
vigentes referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Constructor para transporte por las vías de uso público de
los materiales podrá exceder las dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales fijadas por
las disposiciones legales vigentes al respecto.
Transporte de los materiales
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los

sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las indicaciones
del Interventor, quien determinara cual es el recorrido más corto y seguro para efectos de medida
del trabajo realizado.
Manejo Ambiental
Todas las determinaciones referentes al transporte de materiales provenientes de excavaciones

deberán ser tomadas considerando la protección del medio ambiente y las disposiciones vigentes
sobre el particular.
En particular, se deberá prestar atención al correcto funcionamiento del equipo de transporte en

materia medioambiental y a la correcta utilización de los lugares de vertido de los desperdicios
generados por las unidades de obra.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor efectuara los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.

• Exigir al Constructor la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la
circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales.
• Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente
para el transporte de materiales.
• Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
• Exigir el cumplimiento de las normas ambientales para el transporte de materiales.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Interventor solo medirá el transporte de materiales, los planos del proyecto y sus instrucciones.
Si el Constructor utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el
Interventor, este solamente computara la distancia más corta que se haya definido previamente.
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cubico (M3) suministrada e instalada de los elementos necesarios
que lo configuran, cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su
concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra y recibida a satisfacción por la
interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento.
• Materiales
• Equipos y herramientas.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.000 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA
3.100 RESTITUCIONES
ANEXO RELLENOS
Rellenos en material del sitio no seleccionado realizados en los sitios señalados dentro de los
Planos Arquitectónicos, Planos Estructurales y Estudio de Suelos.
Se refiere a la selección, transporte interno, disposición, conformación y compactación manual o

mecánica por capas, de los Materiales autorizados por la Interventoría para la realización del
relleno de Zanjas y de excavaciones para Estructuras o también para la ejecución de terraplenes,
cuyas fundaciones e instalaciones subterráneas hayan sido previamente revisadas por la
Interventoría.
Los Rellenos y Terraplenes, según autorización previa de la Interventoría, se podrán realizar con
Materiales tales como: Material Común, Material granular tipo Sucio de Río, Arenón, Material
Filtrante, Afirmado o Recebo, Suelo - cemento, Material granular tipo Subbase o Base, Mortero
fluido, etc.
El CONTRATISTA deberá seleccionar los Materiales para Rellenos, de manera que se garantice
que están libres de basuras, materia orgánica, raíces, escorias, terrones y piedras de diámetro
mayor a 0.10 m y que tendrán la humedad óptima para permitir su adecuada disposición,
conformación y compactación.
En términos generales, los Rellenos y Terraplenes se realizarán con los Materiales provenientes de
las Excavaciones que hayan sido adecuadamente preservados por el CONTRATISTA y
previamente aprobados por la Interventoría.
Cuando a juicio exclusivo de la Interventoría, todos o parte de los Materiales provenientes de las
Excavaciones no sean aptos para su utilización en los Rellenos o Terraplenes de la Obra, ésta
autorizará al CONTRATISTA para que suministre en Obra Materiales provenientes de una fuente
externa a la Obra (Cantera, río, etc), los cuales también deberán ser previamente aprobados por la
Interventoría. Dependiendo del tipo de relleno o terraplén a realizar, la Interventoría definirá el tipo
y calidades del material de préstamo a suministrar, pudiendo ser Material Común o tierra, Sucio de
Río, Arenón, Material Filtrante, Afirmado o Recebo.
El CONTRATISTA será el responsable de gestionar en oportunidad las autorizaciones y permisos

que se requieran para excavar, cargar, transportar y descargar los Materiales de préstamo para
Rellenos en el sitio autorizado de Obra. Por tanto, no habrá lugar a pagos adicionales al
CONTRATISTA ni ampliación de los plazos del Contrato, por causa de dificultades y/o demoras en
la consecución y aprobación de las fuentes externas de préstamo. Independientemente de la
aprobación inicial de la fuente externa (Cantera de Préstamo, río, etc) por parte de la Interventoría,
ésta podrá rechazar en cualquier momento aquellos Materiales transportados a la Obra que no
sean aptos para los Rellenos o Terraplenes y el CONTRATISTA deberá asumir los costos
respectivos, incluyendo los de su cargue, transporte, retiro y disposición en los sitios autorizados
por el Municipio.
Previo a la iniciación de los Rellenos y Terraplenes, el CONTRATISTA deberá obtener la

autorización de la Interventoría y extraer todos los Materiales inadecuados o sobrantes que
existan en su fundación y/o le solicite ésta y darle el tratamiento, perfilación y eventual re
compactación de la fundación del Relleno o Terraplén que la Interventoría le defina. En el evento
de que existan flujos.
3.101 Restitución en concreto ciclópeo 60%concreto + 40% piedra
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construcción de las obras en concreto simple y/o compuesto, formando
parte integral de las estructuras enterradas como son cimientos, placas, zapatas y vigas y
estructuras misceláneas requeridas para la correcta ejecución de los trabajos.
Se realizara en una proporción del 40% en piedra rajoneada bola de río y el 60% restante, en
concreto de f’c=3000 PSI=21mpa; los tamaños máximos de dicha piedra, será de 10” y mínima de
4”. Se tendrá especial cuidado en ir colocando cada unidad de piedra, para que esta no vaya a
quedar haciendo contacto con el talud de tierra; toda vez que debe quedar completamente
revestido el cimiento ciclópeo. Este agregado debe ir saturado de agua cuando se incorpore al
concreto, evitando así, que el mismo absorba el agua del concreto.

• Verificar cotas inferiores de cimentación.
• Humedecer la piedra y retirar material orgánico.
• Vaciar capa de concreto simple en el fondo de la excavación.
• Colocar la primera hilada de piedra evitando contacto lateral.
• Rellenar espacios entre las piedras con concreto.
• Vaciar una nueva capa de concreto de 10 cm. de espesor.
• Colocar nueva hilada de piedra.
• Rellenar espacios entre las piedras con concreto.
MATERIALES
• Cemento gris saco por 50 kilos, incluye cargue, descargue y transporte

• Arena
• Triturado 3/4" o gravilla 3/4"
• Agua (m3 a pulg3 61023.97 pulg3 a lt 28.3179)
• Piedra media zonga
MEDIDA Y PAGO
Las actividades se medirán y pagarán por metro cúbico (M3). La cuantificación de los trabajos
relacionados con este ítem se hará en el terreno y únicamente se medirán las actividades
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.200 CONCRETO ESTRUCTURA
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,

curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras de drenaje, muros de contención y estructuras en general, de acuerdo con los planos
del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Interventor.
Materiales
Concreto: Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados fino y
grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, materiales que deberán cumplir los
siguientes requisitos básicos:
Cemento: El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deberá
cumplir lo especificado en la norma AASHTO M85. Si los documentos del proyecto o una
especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I.
Agregado fino: Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro
producto que resulte adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituración no
podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a. Contenido de sustancias perjudiciales: Cuando no se tengan antecedentes sobre el

agregado fino disponible, o en caso de duda, se deberá comprobar que las sustancias
perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:
NORMA DE CANTIDAD MAXIMA EN

ENSAYO % DE LA MASA TOTAL
CARACTERISTICAS I.N.V. DE LA MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables E-211 1.00
Material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) E-214 5.00
Cantidad de partículas livianas E-221 0.50
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= E-233 1.20
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de
materia orgánica, según norma de ensayo INV E-212, produzca un color más oscuro que el de la
muestra patrón.
B. Reactividad: El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de sio2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma INV E-234, se obtienen
los siguientes resultados:
Sio2 > R cuando R 70
Sio2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70
Si se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se comprobará que no contengan

silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
C. Granulometría: La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
TAMIZ PORCENTAJE QUE

PASA
Normal Alterno
9.5 mm 3/8” 100
4.75 mm No.4 95-100
2.36 mm No.8 80-100
1.18 mm No.16 50-85
600 m No.30 25-60
300 m No.50 10-30
150 m No.100 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de

finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
D. Solidez: El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma INV E-220.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
E. Limpieza: El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a
sesenta por ciento (60%).
Agregado grueso: Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (No.4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Interventor. No se permitirá la utilización de agregado
grueso proveniente de escorias de alto horno.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
A. Contenido de sustancias perjudiciales: Cuando no se tengan antecedentes sobre el

agregado grueso disponible, o en caso de duda, se deberá comprobar que las sustancias
perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:
NORMA DE CANTIDAD
CARACTERISTICA ENSAYO MAXIMA EN % DE LA
I.N.V. MASA TOTAL
DE LA MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables E-211 0.25
Cantidad de partículas livianas E-221 1.00
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= E-233 1.20
B. Reactividad: El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el
caso de agregado fino.
C. Solidez: Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo INV E-220), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
D. Resistencia a la abrasión: El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles

(norma de ensayo INV E-218) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
E. Granulometría: La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Interventor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate,
la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm 2,5 '' - - - - 100 - 100
50 mm 2 '' - - - 100 95-100 100 95-100
37.5mm 1 1/2 '' - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25.0mm 1 '' - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0mm 3/4 '' 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5mm 1/2 '' 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm 3/8 '' 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75mm No.4 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36mm No.8 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las
fórmulas de Fuller o Bolomey.
F. Forma: Los índices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso procesado,

determinados según la norma INV E-230, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%).
Agregado ciclópeo: El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor
de ochenta centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de
treinta centímetros (30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de
mayor volumen, previa autorización del Interventor y con las limitaciones establecidas en el aparte
Colocación del concreto del presente Artículo.
El material constitutivo del agregado ciclópeo no podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta
por ciento (50%), al ser sometido a la prueba de Los Angeles, gradación E, según la norma de
ensayo INV E-219.
Agua: El ph, medido según norma ASTM D-1293, no podrá ser inferior a cinco (5).
El contenido de sulfatos, expresado como SO4=, no podrá ser mayor de un gramo por litro (1g/l).
Su determinación se hará de acuerdo con la norma ASTM D-516.
Su contenido de ión cloro, determinado según norma ASTM D-512, no podrá exceder de seis
gramos por litro (6 g/l).
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se puede usar agua potable sin necesidad de pruebas previas.
Aditivos: Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura
por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes
de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán cumplir los requisitos de la
norma ASTM C-494; los inclusores de aire cumplirán las exigencias de la norma ASTM C-260 y los
puzolánicos habrán de satisfacer las exigencias de la norma ASTM C-618.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, se establecen las siguientes clases de concreto:
1. Concreto clase 1: Se llama así el concreto para estructuras con una resistencia mínima a la
compresión a los 28 días de 24 mpa, además deberá ser adicionado con aditivos que minimicen la
retracción.
2. Concreto clase 2 y 3: Se denomina así al concreto para estructuras con una resistencia mínima
a la compresión a los 28 días de 21 mpa. Estas dos clases de concretos se diferencian solo en el
tamaño máximo del agregado.
3. Concreto clase 4: Se denomina así al concreto con una resistencia mínima a la compresión
después de los 28 días de 17 Mpa.
4. Concreto ciclópeo: Es el concreto clase 3 adicionado con piedras sanas, limpias y durables
hasta por un volumen igual al 30% del volumen del concreto.
5. Concreto pobre en solados: Es un concreto con bajo contenido de cemento, mezclado en las
proporciones 1:3:6 aproximadamente (fć= 10.5 mpa) que se coloca con el fin de emparejar y
mantener limpias las superficies sobre las cuales se van a cimentar las estructuras. El solado de
concreto pobre reposará sobre un piso sólido y en lo posible no alterado.
RESISTENCIA DE DISEÑO A LOS 28 DIAS: TAMAÑO MAXIMO DE

CLASE
(f’c) AGREGADOS
2 2
Kg/cm Lb/pug Mpa Milímetros Pulgadas
1 280 4000 28
2 240 3500 24 19 ¾
3 210 3000 21 19 ¾
4 210 3000 21 38 1½
5 175 2500 17 38 1½
6 Ciclópeo
140
7 2000 14 38 1½
(pobre)
Equipo: Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto: Para la elaboración de los
agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, cargue, transporte y proceso. La
unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se
requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios
para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
La planta de fabricación del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de

plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes
deberán ser automáticos, con precisión superior al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos
por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto
para la mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor giratorio; o de tipo
abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos casos, deberán proporcionar mezclas
uniformes y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además, estarán
equipados con cuentarrevoluciones.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya

capacidad no deberá exceder de tres metros cúbicos (3 m3).
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Interventor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un reducido volumen
de concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0.25
m3).
Elementos de transporte: La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del

concreto deberá contar con la aprobación del Interventor. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el Constructor y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la
mezcla exceden los límites especificados.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobación del Interventor. Cuando el concreto se vaya a transportar
en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá
efectuar en camiones mezcladores.
Formaleta y obra falsa: El Constructor deberá suministrar e instalar todas las formaletas necesarias
para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por el Interventor. Las formaletas podrán ser de madera o metálicas y se deberán
poder ensamblar firmemente y tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto,
sin que se formen combas entre los soportes u otras desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Las formaletas de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplex, y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos suficientemente
resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales. Toda la obra falsa deberá ser
diseñada y construida con la solidez necesaria que le permita soportar, sin sufrir deformación
apreciable, las cargas a que estará sometida, las cuales deberán incluir, además del peso de la
superestructura, los correspondientes a las formaletas, arriostramientos, pistas de tráfico y demás
cargas que le puedan ser impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser
convenientemente apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan
producir vibraciones y deformaciones en la formaleta de la superestructura.
Elementos para la colocación del concreto: El Constructor deberá disponer de los medios de
colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada,
para evitar salpicaduras, segregación y choques contra las formaletas o el refuerzo.
Vibradores: Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de formaleta.
Equipos varios: El Constructor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la
aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Ejecución de los trabajos
Explotación de materiales y elaboración de agregados: Las fuentes de materiales, así como los
procedimientos y equipos empleados para la explotación de aquellas y para la elaboración de los
agregados requeridos, requieren aprobación previa del Interventor, la cual no implica
necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Constructor suministre o elabore
de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta
especificación.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de

almacenamiento deberán garantizar el suministro de un producto de calidad uniforme. Si el
Constructor no cumple con estos requerimientos, el Interventor exigirá los cambios que considere
necesarios.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las
canteras, deberán ser conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la
vegetación nativa. Al abandonar las canteras temporales, el Constructor remodelará el terreno
para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo: Con suficiente antelación al inicio de los
trabajos, el Constructor deberá suministrar al Interventor, para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por
los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla.
Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Constructor diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá
a consideración del Interventor. Dicha fórmula señalará:
• El diseño de mezcla se deberá entregar como mínimo con 30 días de anticipación al vaciado.
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla, por los tamices correspondientes a la granulometría aceptada.
• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro
cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por
volumen.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número
entero de bolsas.
• La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al
medirla según norma de ensayo INV E-404.
Tipo de trabajo Asentamiento nominal Asentamiento máximo
(cm) (cm)
Elementos construidos con formaletas
. Secciones de más de 30 cm de espesor 1-3 5
. Secciones de 30 cms de espesor o menos 1-4 5
Pilas fundidas en sitio 5-8 9
Concreto colocado bajo agua 5-8 9
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca

• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
• La naturaleza o proporción de los aditivos
• El método de puesta en obra del concreto
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la frecuencia de
los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para
los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402
y ensayadas según la norma de ensayo INV E-410. Se deberá establecer una curva que muestre
la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a
compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen cochadas que den lugar a resistencias por encima y
por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento) para el
concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la
resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento,
según lo indica la Tabla No.630.1.
TABLA No.630.1
RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERI-

A LA COMPRESION, fć (Kg/cm2) DA A LA COMPRESION, (Kg/cm2)
 210 fć + 70
210 - 350 fć + 85
 350 fć + 100
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con inclusor de aire, el cual deberá ser de clase aprobada según
se indica en el aparte correspondiente a aditivos, la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el
contenido de aire incluido que muestra la Tabla No.630.2.
TABLA No.630.2. REQUISITOS SOBRE AIRE INCLUIDO
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

(kg/cm2)
280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto pre-esforzado 2-5
140-280 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incluido se determinará según la norma de ensayo INV E-406.
La aprobación que dé el Interventor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de

las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y demarcación los
planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la
obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto,
resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos: La excavación necesaria para las cimentaciones de las
estructuras de concreto y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y
apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme se estipula en el Capítulo
deterioro ocurrido después de terminada la excavación, deberá ser subsanado por el Constructor,
empleando procedimientos aceptables para el Interventor.
Formaletas y obra falsa: Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la
mezcla de concreto mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el Constructor y aprobadas
por Interventor. Las formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y
consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán
ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.
La aprobación del diseño por parte del Interventor, no exime al Constructor de su responsabilidad
respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
Las formaletas, tanto de madera como metálicas, se ensamblarán firmemente y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto. Antes de iniciar la colocación del
concreto, se deberán limpiar de impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material
extraño. Su superficie se deberá cubrir con aceite u otro producto que evite la adherencia y no
manche la superficie del concreto.
Las abrazaderas que se utilicen para sostener las formaletas y que queden embebidas en el
concreto, deberán ser pernos de acero provistos de rosca, tuercas y acoples adecuados, que
permitan retirar los extremos exteriores sin producir daños en las superficies del concreto. Todos
los huecos resultantes del retiro de las abrazaderas, se deberán llenar con mortero de consistencia
seca.
Las formaletas se podrán remover parcial o totalmente tan pronto como la mezcla haya adquirido la
resistencia suficiente, comprobada mediante ensayos, para sostener su propio peso y el peso de
cualquier otra carga.
Toda obra falsa o cimbra para la construcción de puentes u obras similares, deberá ser diseñada
por el Constructor, quien someterá el diseño a consideración del Interventor. En el diseño se
deberán tener en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará sometida durante y
después de la colocación del concreto. Las eventuales deflexiones de la obra falsa, debido a las
cargas, se deberán compensar mediante contraflechas, de tal forma que la estructura terminada se
ajuste a los niveles indicados en los planos.
En la construcción de cimbras para arcos, se deberán proveer los medios adecuados que permitan
un descenso gradual de los centros hasta obtener el autosoporte del arco. Las cimbras se
colocarán sobre gatos aprobados para levantar y corregir cualquier asentamiento leve que pueda
ocurrir una vez iniciada la colocación del concreto.
Fabricación de la mezcla.
Almacenamiento de los agregados: Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las
cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que
se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y no por
montones cónicos.
Suministro y almacenamiento del cemento: El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios

secos y aislados del suelo, en acopios de no más de siete metros (7 m) de altura.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en sitios aislados de la humedad. La

capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres (3) en silos,
deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es susceptible de utilización.
Almacenamiento de aditivos: Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de

toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando
las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.
Elaboración de la mezcla: Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargará
primero con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá
ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de
mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,

se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes
de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por una
combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo con los requisitos
aplicables de la especificación ASTM C-94.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la supervisión

del Interventor, transformará las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Interventor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso,
revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Descarga, transporte y entrega de la mezcla: El concreto. Al ser descargado de mezcladoras

estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra.
La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 1/2) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Interventor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Interventor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado
o no tenga el asentamiento dentro de los límites especificados.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Interventor, deberá ser retirado de
la obra y reemplazado por el Constructor, a su costa, por un concreto satisfactorio.
Preparación para la colocación del concreto: Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de
colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificará por escrito al Interventor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o
relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas
completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor.
Colocación del concreto: Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre

cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no
se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá
la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar
en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Interventor
podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
El Constructor deberá tener la precaución no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del
concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el
concreto.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la
estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar
agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el cuarenta por ciento
(40%) del volumen total de concreto.
Colocación del concreto bajo agua: El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando
así se especifique en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la
clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio
de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el agua se deberá
depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas para
retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera,
que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de
que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión
entre las mismas.
Vibración: El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado
grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
Juntas: Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Interventor.
El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las
indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor, sin la autorización de éste. En superficies
expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se
indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Agujeros para drenaje: Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en
los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar
la presión hidrostática se deberán colocar más abajo que las aguas mínimas y también de acuerdo
con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o
de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser
removidos después de colocado el concreto.
Remoción de las formaletas y de la obra falsa: El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa
está condicionado por el tipo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que
afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de formaletas y soportes:
Estructuras para arcos 14 días
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en fosos, cubiertas 14 días

Superficies de muros verticales 48 horas
Columnas, Pantallas 48 horas
Lados de vigas y zapatas 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto,
la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas
en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita
al concreto tomar gradual y uniformemente los refuerzos debidos a su peso propio.
Curado : Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el hormigón a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
Curado con agua: El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de fique o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
Curado con compuestos sellantes: Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las
cuales el Interventor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante deberán corresponder a las

recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que
se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua,
evitando su evaporación. El compuesto sellante deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma ASTM C-309 para compuestos líquidos del tipo 2, y deberá ser de consistencia y calidad
uniformes.
Acabado y reparaciones: A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas
a la vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados
interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de
carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Interventor.
Cuando se utilicen formaletas metálicas, de fibra o con revestimiento de madera laminada en buen
estado, el Interventor podrá dispensar al Constructor de efectuar el acabado por frotamiento si, a
juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el
Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos
para la reparación del concreto, serán suministrados a expensas del Constructor.
Limpieza final: Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda propiedad,
tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y
dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
Limitaciones en la ejecución: La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de

su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10oc - 32oc).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oc) durante el vaciado
o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a
trece grados Celsius (13ºc) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10ºc)
para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32ºc),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºc), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Controles: Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración
y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación,
ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad
de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad del cemento: Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuará los ensayos
de control que permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua: Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su ph y
los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.
Calidad de los agregados: De cada procedencia de los agregados empleados en la construcción

del pavimento de concreto hidráulico y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
• El desgaste en la máquina de Los Angeles, según la norma INV E-218.

• Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la
norma INV E-220.
• El equivalente de arena del agregado fino, aplicando la norma INV E-133.
• El contenido de materia orgánica del agregado fino mediante el ensayo colorimétrico, según
norma de ensayo INV E-212.
• La concentración de sio2 y la reducción de alcalinidad de los agregados fino y grueso, de
acuerdo con la norma INV E-234.
• Además, cuando no existan antecedentes sobre los agregados por emplear, se efectuarán las
pruebas de detección de sustancias perjudiciales mencionadas en los apartes correspondientes
a agregados finos y gruesos.
Todas estas pruebas deberán satisfacer las exigencias de los apartes correspondientes a
Materiales, Agregados finos y Materiales, Agregados gruesos del presente Artículo.
Durante la etapa de producción, el Interventor examinará los acopios y ordenará el retiro de los
agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños
superiores al máximo especificado. También, ordenará acopiar por separado aquellos que
presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, partículas
alargadas o aplanadas o plasticidad y vigilará la altura de todos los acopios y el estado de sus
elementos separadores.
Además, efectuará las siguientes verificaciones de calidad para los diversos agregados:
• Determinación de granulometría (INV E-123) por lo menos una (1) vez por jornada.
• Determinación del módulo de finura del agregado fino, como mínimo una (1) vez por jornada.
• Determinación de la plasticidad de la fracción fina (INV E-125 y E-126), por lo menos una (1)
vez por jornada.
• Determinación del equivalente de arena (INV E-133), una (1) vez a la semana como mínimo.
• Determinación de los índices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso (INV E-
230), una (1) vez a la semana cuando menos.
• Determinación de pesos específicos y absorción (INV E-222 y E-223), desgaste Los Angeles
(INV E-218) y solidez (INV E-220), por lo menos una (1) vez al mes, cuyos resultados
deberán satisfacer los requisitos establecidos en la presente especificación, so pena del
rechazo de los materiales que resulten inadecuados.
En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado: El Interventor deberá solicitar certificaciones a

los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.
Calidad de la mezcla
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose

las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos 1%
Agregado fino 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor.
Consistencia
El Interventor controlará la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomará una muestra
representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en esta especificación. En caso de no
cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) o fracción colocada en una jornada de trabajo, se
tomará una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes según el método INV E-401, con los
cuales se fabricarán probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para ensayos de resistencia a
compresión (INV E-410), de las cuales se fallarán dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho
(28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7)
días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la
resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los dos (2) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de
treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificados y,
simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la
resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias recién indicadas es incumplida, el Interventor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las
zonas más débiles y requerirá que el Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en
acuerdo a la norma INV E-418.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante
siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºc - 27ºc) y luego
se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de
servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallarán a
continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al
ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún
núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en
discusión. En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el
Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere
necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para la entidad.
Calidad del producto terminado
Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
. Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm
. Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado

-1.0 cm a +2.0 cm
. Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm
Desplazamiento
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser
mayor que la desviación máxima (+) indicada para las desviaciones en el aparte anterior.
Otras tolerancias
. Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm
. Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a -1.0 cm
. Recubrimiento del refuerzo 10%
. Espaciamiento de varillas -2.0 cm a +2.0 cm
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m).
. Placas y andenes 0.4 cm
. Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm
. Muros de concreto 1.0 cm
Curado
Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada. Si se trata de
una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente curada, el
Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor,
por cuenta del Constructor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones
del Interventor y a plena satisfacción de éste.
3.201 Zapatas en concreto de fć = 4.000 psi = 28mpa, (incluye suministro de materiales,
preparación, formaletas, acarreo y vaciado)
DESCRIPCION
Suministro y colocación del concreto para zapatas, se construirán conforme a los planos de diseño
y las indicaciones de la Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones
generales sobre concreto indicadas en el NSR 10 y en los planos estructurales. Es indispensable la
utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la
resistencia y acabados solicitados. No se incluye en este ítem el acero de refuerzo.
• Consultar Planos Arquitectónicos.

• Consultar Planos Estructurales.
• Consultar NSR 10.
• Replantear ejes.
• Colocar refuerzos de acero.
• Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes.
• Preparar formaletas y aplicar desmoldante.
• Levantar y acodalar formaletas.
• Verificar plomos y dimensiones.
• Vaciar y vibrar el concreto.
• Aplicar un curador al concreto (antisol tipo sika o similar)
• Para el caso de los pedestales se deben tener en cuenta las platinas y accesorios de fijación.
MATERIALES

• Arena
• Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m
• Varillón de sajo
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a un decimales, de concreto
para zapatas de fć=4000 psi=28 MPa resultantes de las medidas obtenidas en los planos
estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos, valor que incluye: Costos de
mano de obra, concreto de fć=4000 psi=28 MPa, formaletas, equipos y herramientas, transporte
interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de
la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte en el ítem
correspondiente.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.202 Viga de cimentación o enlace de zapatas en concreto de fć=4.000 psi=28mpa, (incluye

suministro de materiales, preparación, formaletas, acarreo y vaciado)
DESCRIPCION
Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para las vigas de amarre y
vigas de cimentación, se construirán conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la
Interventoría. Se deberán tener en cuenta todas las especificaciones generales sobre concreto
indicadas en el NSR 10 y en los planos estructurales. Es indispensable la utilización del vibrador
para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y acabados
solicitados. Generalmente las vigas de amarre sirven de cimientos de los antepechos de las
fachadas, el Contratista deberá verificar los niveles de los pisos terminados para cumplir con esta
recomendación. No se incluye en este ítem el acero de refuerzo. Se empleará concreto con la
resistencia exigida en los cálculos estructurales, es decir de fć=4000 psi=28 MPa, con refuerzo en
acero conforme al despiece indicado en los planos de diseño.

• Consultar Cimentación en Planos Estructurales
• Verificar excavación y concreto de limpieza.
• Verificar localización y dimensiones.
• Replantear vigas sobre concreto de limpieza.
• Verificar nivel superior del concreto de limpieza.
• Colocar y revisar refuerzo de acero.
• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
• Verificar refuerzos y recubrimientos.
• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
• Vaciar concreto progresivamente.
• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.
• Verificar niveles finales para aceptación.
MATERIALES

• Arena
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de concreto
de fć=4000 psi=28 MPa resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la
obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que
incluye: Costos de mano de obra, concreto de fć=4000 psi=28 MPa, formaletas si se requieren,
equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que
sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá antes de la
fundida y se pagará aparte.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.203 Viga aerea en concreto a la vista de fć=4.000 psi=28mpa, (incluye suministro de

materiales, preparación, formaletas, formaplac o super t, acarreo, vaciado, encofrado,
desencofrado)
DESCRIPCION
Consiste en la construcción de vigas aéreas en concreto reforzado, que funcionarán como

elementos estructurales, y que se construirán de acuerdo con especificaciones y detalles
consignados en los diseños. Este ítem incluye, formaletas, corte, figurado, amarre y colocación del
refuerzo; acarreo, vaciado, vibrado y curado del concreto; así como desencofrado de los
elementos.
Se deben consultar y verificar los diseños arquitectónicos y los estructurales. Replantear ejes,
verificar niveles y localizar las vigas. Se deben verificar dimensiones de los elementos, según los
diseños. Se deberá figurar, armar y colocar el refuerzo de acuerdo a las recomendaciones y
especificaciones del diseño estructural. En el refuerzo se deberán verificar diámetros, longitudes
de traslapo y recubrimientos, Armar, levantar y acodalar formaletas, Definir y realizar pases de
instalaciones técnicas, Estudiar y definir dilataciones y modulaciones, instalar anclajes para
estructuras metálicas y cielos rasos, Verificar plomos, alineamientos y dimensiones de los
elementos, Preparación, transporte y vaciado del concreto dentro de las formaletas, Vibrado del
concreto, Retiro de formaletas de vigas de acuerdo a la recomendación estructural, Curado del
concreto, Resanar y aplicar acabado exterior, Verificar plomos y niveles para aceptación.
Se deberá disponer de todos los equipos y herramientas necesarios para la preparación de la

mezcla, transporte horizontal y vertical, vaciado, vibrado y curado del concreto; así como la
herramienta y equipo para instalación de anclajes.
Las caras visibles de los elementos serán forradas y tratados con formaleta SUPER T para dar un
acabado a la vista.

• Replantear ejes, verificar niveles y localizar vigas.
• Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.
• Desencofrar columnas.
• Resanar y aplicar acabado exterior.
• Verificar plomos y niveles para aceptación.
MATERIALES

• Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m
• Listón sajo de 5 x 3 cm x 2,5 m (varilla)
• ACPM
• Antisol blanco
• Arena
MEDIDA Y PAGO
La ejecución del ítem se medirá por metros cúbicos (M3) de concreto debidamente ejecutada,
previa verificación del cumplimiento de las especificaciones y normas, y de los requisitos mínimos
de acabados. La medida será el resultado del cálculo proveniente de los planos estructurales, o de
las medidas en obra aprobadas debidamente por el INTERVENTOR. El precio unitario incluirá
todos los costos de suministro de materiales, transporte, formaletas, mano de obra, vibrado,
desencofrado y curado; así como los trabajos complementarios que se requieran para la correcta
ejecución del ítem, de acuerdo a los diseños estructurales, las especificaciones de la norma y las
observaciones del INTERVENTOR.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.204 Columna en concreto a la vista de fć=4.000 psi=28mpa, (incluye suministro de

materiales, preparación, formaletas, formaplac o super T acarreo, vaciado, encofrado,
desencofrado)
DESCRIPCION
Ejecución de columnas en concreto, localización y dimensiones según expresadas en los Planos

Estructurales y acabado según detalle arquitectónico específico. Todos los elementos deben ser
del mismo tono y color y deben ser aprobados por el arquitecto proyectista e interventoría. . La
columna se debe ejecutar dilatada del cielorraso. Se deben cumplir todas las recomendaciones
sobre el concreto indicadas en la norma NSR10.
Concreto de fć = 4000 PSI = 28 MPa color gris aprobado por el arquitecto diseñador. Formaleta
de tablero liso aglomerado y capa impermeabilizante de resina cal. 19mm tipo Tablemac Super T.
Soportes y distanciadores para el refuerzo plásticos o de concreto. Debe incluir Desencofrante tipo
BASF Rheofinish 255 cast-off o similar.
Las caras visibles de los elementos serán forradas y tratados con formaleta SUPER T para dar un
acabado a la vista.
Consultar Planos Arquitectónicos.

• Replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas.
MATERIALES
• Formaplac - pizano o super T 1.53x2.44, e=19mm

• Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m
• ACPM
• Antisol blanco
• Arena
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y se pagará por metro cubico (m3) de concreto debidamente ejecutados y aceptados
por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado
de cálculos realizados sobre medidas en sitio.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.300 ACEROS Y MALLAS
3.301 Suministro, figuración, armado y fijación Acero Fy = 60.000 psi
DESCRIPCION
Se refiere al suministro figurado e instalación del acero y la ejecución de las operaciones de corte,
doblado, colocación y amarrado de las varillas de refuerzo en las estructuras de concreto.
El acero de refuerzo debe cumplir con las normas ICONTEC 116 - 161 - 245 - 248 sobre las barras
de acero al carbono para concreto armado. El acero deberá ser del tipo que especifiquen los
planos para cada tipo de obra. Cualquier tipo en la clase de acero deberá ser aprobado
previamente por la Interventoría.
• Verificar localización y dimensiones.
• Replantear zapatas, vigas, columnas.
• Colocar y revisar refuerzo de acero.
• Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
• Verificar refuerzos y recubrimientos.
• Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.
• Vaciar concreto progresivamente.
• Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos.
• Curar concreto.
MATERIALES
• Acero de Fy = 60.000 psi

MEDIDA Y PAGO
Se medirá y se pagará por kilogramo (kg) de acero debidamente ejecutado y aceptado por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos. La medida será el resultado de cálculos
realizados sobre medidas en sitio.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.302 Suministro, fijación e instalación de Malla electrosoldada fy = 485 Mpa ojo 0,15 x 0,15
m, dimensiones 6,0 m x 2,35 m
DESCRIPCION
Se tendrá en cuenta el ítem anterior.

• Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
• Las mallas electrosoldadas deberán almacenarse en forma tal que no queden sometidas a
esfuerzos ó sufran deformaciones; el sitio de almacenamiento deberá ser cubierto para
protegerlas de la intemperie.
• Antes de proceder a la ejecución, el Constructor debe verificar las medidas y cantidades en los
despieces y notificar a la Residencia de interventoría sobre las correcciones que puedan
presentarse, ya que posteriormente no se aceptarán reclamos en este sentido.
• Se deberá cumplir con la totalidad de indicaciones contenidas en el los Planos Estructurales en
cuanto a referencias, traslapos, calibres y resistencias dadas.
MATERIALES
• Malla electrosoldada ojo 0,15 x 0,15 m, dimensiones 6,0 m 2,35 m.

• Alambre negro calibre 18 – 19.
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.400 ESTRUCTURAS METALICAS CUBIERTA
Esta actividad se refiere al suministro, fabricación, transporte, montaje y fijación de la Estructura

Metálica que servirá de apoyo a la cubierta del alojamiento de oficiales en Puerto Carreño,
construida según los diseños y planos suministrados. Incluye también la elaboración de los planos
de taller respectivos, la instalación de la cubierta y de los demás elementos de remate y cierre
contemplados en dichos diseños y definidos por la Interventoría. Los errores u omisiones que
pudieren tener los planos o las presentes especificaciones, o la descripción incompleta o inexacta
de detalles de fabricación o montaje que se pudieren presentar, deberán ser manifestados y
corregidos por el Contratista, sin que ello implique la modificación de los precios y/o plazos
contractuales ni el aminoramiento o extinción de las obligaciones del Contratista.
El Contratista debe garantizar que para la fabricación, transporte, montaje y fijación de esta
Estructura Metálica utilizará un Taller especializado y con buena experiencia en este tipo de
trabajos, para lo cual presentará a la Interventoría los documentos y certificaciones que así lo
demuestren.
ESPECIFICACIONES NORMATIZADAS
La ejecución de estas obras deberá cumplir con todas las especificaciones aplicables incluidas en
la NORMA COLOMBIANA DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE NSR 10 y con
las especificaciones aplicables de las Normas AISC vigentes.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS
En esta sección se indican los requisitos generales aplicables a materia primas, materiales, mano
de obra, control de calidad y procesos de fabricación y pruebas de los materiales para la
construcción de las estructuras y elementos cubiertos por estos documentos, adicionales a los
demás requisitos previstos en otras de sus partes.
La aprobación dada por la Interventoría a los planos de Taller del CONTRATISTA, no exime ni
aminora la responsabilidad de éste de sus responsabilidades contractuales o de hacer
correcciones posteriores a sus trabajos.
MATERIALES
Todos los materiales empleados para la fabricación de las estructuras y elementos que
suministrará el CONTRATISTA deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e
imperfecciones, galvanizado y cumplir con la clasificación y grado especificados en los planos
estructurales.
Las especificaciones de materiales, con indicación de grado y clase deberán ser mostradas sobre
los planos de taller para su revisión. Si se usan especificaciones de materiales equivalentes a las
ASTM, se deberán suministrar detalles y especificaciones completas para su aprobación,
incluyendo su equivalencia en las normas ASTM, identificando claramente los componentes de
cada elemento metálico en que van a ser usadas.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la autorización

previa y por escrito de la Interventoría.
Los materiales empleados para la fabricación de la estructura deberán ser certificados de acuerdo
con la versión vigente de la Norma sismo resistente, las normas ASTM y las normas NTC del
ICONTEC, u otras normas
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE
Las practicas de fabricación y montaje de las estructuras y elementos deberán ajustarse a la

versión vigente de la Norma NSR 10, correspondiendo todo el suministro y montaje a estructuras
de acero arquitectónico a la vista. La soldadura en acero se efectuará de acuerdo con las normas
de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), DI.I-2000 y la fabricación de acuerdo con el
Código de práctica Estándar AISC-92.
Para la fabricación y soldadura de elementos sólo se utilizará personal experto y calificado y

equipo y herramienta adecuados, con previa aprobación de la Interventoría. Las partes que van
embebidas en concreto, deberán instalarse en el momento de efectuar los vaciados, para lograr la
precisión necesaria a menos que los planos o el INTERVENTOR determinen que se dejen cajas
para hacer la instalación posterior con relleno de concreto secundario. “Para lo cual deberá usarse
un pegante entre concretos o un SIKAGROUT”. Deberán fijarse firmemente para evitar cualquier
desplazamiento, deformación o movimiento.
Los elementos en acero estructural deberán ser fabricados y ensamblados en taller, en secciones
tan grandes como sea posible, pero que permitan su manejo y transporte. Los ensambles y las
partes que la forman deberán probarse en el taller para comprobar el ajuste correcto y deberán
marcarse claramente para su instalación. Cuando en los planos no aparezcan detalles de uniones.
Estas serán diseñadas por el CONTRATISTA y sometidas a la aprobación de la Interventoría.
La fabricación de las estructuras y elementos metálicos deberá hacerse como se indica en los
planos. Todas las estructuras y elementos metálicos deberán embalarse y transportarse en una
forma tal que evite daño a los mismos o a su terminado.
Todas las estructuras y elementos fabricados podrán ser sometidos a la inspección y pruebas por
la Interventoría en el taller del CONTRATISTA, sin que esto implique un costo adicional para EL
CONTRATANTE. Todos los costos de las inspecciones y ensayos serán a cargo exclusivo del
Contratista y estarán incluidos los respectivos costos unitarios del Contrato, por lo que el
Contratista acepta sin salvedades que estos costos no serán objeto de pago adicional o por
separado. El CONTRATISTA deberá proveer todas las facilidades, asistencia y seguridades
necesarias para la Interventoría durante el cumplimiento de sus obligaciones. En caso de que
cualquier estructura o elemento fabricado resulte defectuoso, debido a la mala calidad de la
materia prima, la mano de obra, o de que por cualquier motivo no esté conforme con los requisitos
de las especificaciones o de los planos, EL CONTRATANTE tendrá pleno derecho a rechazarlo y a
exigir su corrección. Las estructuras o elementos que hayan sido rechazados o que requieran
corrección, deberán ser cambiados o corregidos por cuenta exclusiva del CONTRATISTA, tal como
lo exija la Interventoría.
La inspección, ensayo y aprobación de cualquier estructura o elemento dada por la Interventoría,

no aminora ni extingue la responsabilidad del CONTRATISTA de cumplir con todas sus
obligaciones contractuales.
MANO DE OBRA Y FABRICACIÓN
Previo a la iniciación de las labores de fabricación de la Estructura, El CONTRATISTA deberá

presentar para aprobación de la Interventoría, el Plan general de suministro, fabricación, transporte
y fijación de la estructura, el cual además deberá incluir, entre otros, procedimientos, protocolos de
control de calidad, personal propuesto, cronograma, planos de taller y demás documentos que
soliciten la Interventoría.
Se reitera que la aprobación que imparta la Interventoría de este Plan de Ejecución, no aminora ni
extingue la responsabilidad del Contratista de cumplir con todas sus obligaciones contractuales.
Toda la mano de obra requerida para la fabricación de la estructura deberá ser de primera clase en
su especie.
CONSTRUCCIONES SOLDADAS
Las piezas en acero que se vayan a unir por medio de soldadura deberán cortarse con precisión y
deberán tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo neumático o por
maquinado, de acuerdo con el tipo de unión requerido para permitir la penetración total de la
soldadura. Las superficies cortadas deberán quedar libres de defectos, imperfecciones o vacíos,
causados por la operación de corte, y de cualquier defecto perjudicial y herrumbres, grasas, polvo
o materias extrañas a todo lo largo de los bordes preparados para la soldadura en toda la
extensión de la penetración total. Los filetes terminados deberán tener buena apariencia y
uniformidad y quedar libres de cavidades, poros, escamas, superficies salientes o cualquier otra
irregularidad. Además todas las soldaduras deben ser sometidas a la prueba de tintas para
asegurarse de que su calidad sea la esperada.
Todas las soldaduras defectuosas o imperfectas deberán destruirse por medios mecánicos hasta
descubrir completamente el metal original y deberán realizarse nuevamente cumpliendo con todos
los requisitos exigidos, a satisfacción de la Interventoría.
Para realizar las soldaduras de los elementos, solo se utilizará personal experto calificado, equipo
y herramientas adecuadas, previamente aprobadas por la Interventoría. El CONTRATISTA
suministrará los respectivos certificados de calificación de procedimientos y soldadores de acuerdo
con los requerimientos de normas AWSD D. 1.1-96. El CONTRATISTA deberá reemplazar toda
persona que no cumpla las pruebas de calificación.
CONEXIONES ATORNILLADAS Y PERNADAS

Todos los pernos, tuercas y arandelas deberán ser galvanizados en caliente y de fabricación
normalizada, producidos por un fabricante de reconocida experiencia. El grado de los materiales
deberá estar marcado visiblemente en las cabezas de los pernos y los tornillos. Todos los tornillos,
tuercas y arandelas utilizados para unión de partes y piezas expuestas a vibraciones o a variación
frecuente de la carga de trabajo, deberán proveerse con elementos de seguridad que los
mantengan en su posición, evitando su aflojamiento.
Los pernos de anclaje serán galvanizados en caliente, con varillas que cumplan la norma
ICONTEC NTC161. Las superficies de presión de las cabezas de los pernos deberán ser
perpendiculares al eje de roscado y no podrán tener protuberancias, escamas ni irregularidades de
ninguna especie. La longitud del perno deberá ser tal que sobresalga por lo menos 5 mm por fuera
de la tuerca.
Los pernos de un mismo diámetro deberán tener su cabeza y tuerca de iguales dimensiones, con
el fin de poder utilizar la misma herramienta para apretarlos.
En los planos de montaje de las estructuras deberán indicarse claramente para cada unión o
conexión, la dimensión, longitud, cantidad y localización de los pernos y el espesor de las
arandelas y rellenos que sean necesarios, así como el par de apriete requerido para cada uno de
los pernos o vuelta de tuerca especificada.
MARCAS
Para facilitar la identificación durante el montaje, individualmente todos los perfiles, platinas y
piezas de las estructuras deberán estar marcadas con los respectivos números de posición
indicados en los planos de montaje. Las marcas deberán tener una dimensión de 2 centímetros de
alto y además deberán quedar claramente legibles. Las piezas que tengan una longitud mayor de
3.50 m, deberán marcarse en cada uno de sus extremos, en las caras exteriores del perfil y de
manera alternada. Los planos de montaje que suministre el CONTRATISTA deberán ser claros y
precisos, y en ellos deberá estar indicado el número de posición de cada pieza, el número y
diámetro de los pernos y/o el tipo de soldadura de campo que se requiera para las conexiones.
PLANOS DE TALLER PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE
El CONTRATISTA deberá someter a aprobación de la Interventoría, los planos y esquemas

generales de las estructuras, donde se indique la distribución de los elementos estructurales y las
uniones principales. Todas las dimensiones indicadas estarán dadas en el sistema internacional de
unidades (SI), con una exactitud de 1 mm. Los planos de las diferentes estructuras deberán indicar
claramente la disposición, conexiones y secciones de todos los elementos que las conforman, y
demás detalles que permitan la correcta fabricación y montaje.
Adicionalmente, y como complemento a los Planos de taller, el CONTRATISTA deberá suministrar

la “Lista de composición” correspondiente a cada tipo de estructura, en todas sus extensiones y
partes incluyendo los siguientes datos: número de posición, clase de material y su
dimensionamiento, cantidad de estructuras, peso, cantidad y dimensionamiento de tornillería,
pernos, arandelas, espesores, etc.
El CONTRATISTA deberá complementar los planos suministrados, de acuerdo con estas

especificaciones, preparando cuantos planos detallados de trabajo y de taller sean necesarios,
para la correcta fabricación y montaje de las estructuras.
Todos los planos de trabajo y de taller deberán ser sometidos previamente para la aprobación de la
Interventoría, para verificar su concordancia con los planos estructurales y con las especificaciones
técnicas de construcción del Proyecto.
La aprobación realizada por la Interventoría a este respecto, no aminora ni extingue la
responsabilidad del CONTRATISTA de cumplir con todas sus obligaciones contractuales.
ENSAMBLE EN FÁBRICA
Las estructuras y elementos metálicos deberán ser ensamblados en fábrica, en la extensión

definida por la Interventoría, a fin de verificar las dimensiones y alineamientos definidos en los
planos estructurales del Proyecto.
Cualquier no conformidad detectada durante dicha verificación, deberá ser corregida por el
CONTRATISTA a satisfacción de la Interventoría, sin que por ello el CONTRATISTA reciba pago
adicional alguno. Después de la aprobación, las diferentes partes deberán ser desmontadas para
el acabado final, empaque y transporte hacia el sitio de obra, marcando claramente los elementos
con señales coincidentes, para asegurar un adecuado ensamble en la obra. Durante el ensamble
de las estructuras en la obra, no se permitirá limar y/o ensanchar las perforaciones de los
elementos para hacerlos coincidir y facilitar la instalación de los tornillos y/o pernos.
El ensamble en fábrica, y la aprobación de la Interventoría, no aminora ni exonera al
CONTRATISTA de su responsabilidad en el adecuado y perfecto ensamblaje de las estructuras en
obra.
PINTURA
Exterior: Se procederá a la aplicación en taller de Imprimante Epóxico Poliamida, con un porcentaje

de sólidos superior al 50%, una vez instalada y resoldada, la estructura se debe retocar logrando
un espesor de película seca de 3 a 4 mm, aplicada de acuerdo con las especificaciones del
fabricante de la pintura. El acabado de las superficies será Esmalte Uretano con un porcentaje de
sólidos superior al 60%, con un espesor de película seca de 2 a 2.5 mm, aplicada de acuerdo con
las especificaciones del fabricante de la pintura.
Los imperfectos ocasionados por el transporte y por la manipulación de la estructura durante el

montaje deberán ser corregidos a costa del CONTRATISTA.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
El embalaje de los materiales debe ser lo suficiente seguro y adecuado para protegerlos de los
diferentes riesgos o peligros de daño durante el transporte, desde los talleres del fabricante hasta
el sitio final de instalación y montaje en la obra. El CONTRATISTA será el único responsable de
cualquier daño y/o pérdida que le ocurra al material, por malas condiciones de embalaje.
Cada elemento deberá identificarse de acuerdo con los planos, por nombre, número de código,
subensamble ó ensamble al que pertenece y demás indicaciones que permitan identificar, sin lugar
a dudas, cada uno de los elementos que conforman el despacho.
PRUEBAS DE MATERIALES Y ELEMENTOS
Todas las materias primas y elementos terminados serán sometidos a pruebas por parte del
CONTRATISTA, y estarán sujetos a inspección por parte de la Interventoría, sin que esto implique
un costo adicional por parte del CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá implementar un sistema de control y aseguramiento de calidad para

todos los materiales suministrados y elementos fabricados para el Proyecto, que debe ser
aprobado por la Interventoría.
El CONTRATISTA tendrá la obligación de suministrar a la Interventoría, cuando alguno de estos lo
soliciten, muestras de los materiales utilizados como materia prima, para la fabricación de las
estructuras, para ser sometidas a pruebas y ensayos de laboratorio.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES Y ELEMENTOS PARA EL MONTAJE E

INSTALACIÓN DE LA ESTRUCTURA
El CONTRATISTA suministrará todos los equipos, herramientas, materiales y elementos

permanentes y/o temporales y mano de obra calificada necesarios y suficientes para el adecuado
montaje e instalación de los elementos que forman parte de la estructura; incluyendo andamios,
grúas, malacates, vehículos para el cargue, almacenamiento, y descargue de las piezas y
elementos de las estructuras, equipos para su transporte y manejo dentro de la obra. El
CONTRATISTA suministrará, además, todos los materiales y elementos que forman parte integral
de la estructura, así como los pernos de anclaje, tornillos, tuercas, arandelas, platinas de
nivelación, y todos los elementos necesarios para garantizar un adecuado ensamblaje de la
estructura a plena satisfacción de la Interventoría.
INSPECCION
Todos los ensayos y pruebas realizados a los materiales y/o elementos que conforman la
estructura, serán coordinados y realizados en presencia de la Interventoría. Los costos inherentes
a la realización de los ensayos y pruebas deberán ser considerados en el análisis de precios
unitarios, por lo cual el CONTRATISTA no recibirá pago adicional por este concepto.
Los resultados de los ensayos deberán ser transcritos en tal forma que provean medios para
verificar que obedecen a las especificaciones y normas aplicables. La omisión de cualquier ensayo,
o la realización de este sin la presencia de la Interventoría, o cuando la realización del mismo no se
ajuste a los procedimientos establecidos en las normas, y que como consecuencia de ello se
detecten defectos o fallas posteriores a la fecha de realización de los ensayos, será obligación del
CONTRATISTA realizar, a su costa, todas las correcciones que fueren necesarias, a plena
satisfacción de la Interventoría, sin que por ello tenga derecho a reconocimiento económico alguno.
Los representantes designados y autorizados por la Interventoría para presenciar las pruebas y/o
efectuar la inspección, tendrán libre acceso al sitio de fabricación de los elementos integrantes de
la estructura. Para ello el CONTRATISTA, deberá proporcionar todos los medios necesarios para
que la Interventoría desarrollen todas las actividades de inspección.
Se realizarán ensayos de tintas penetrantes al 10% de las soldaduras realizadas. En caso de ser
requerido por el interventor se realizaran ensayos de ultrasonido o radiografías al 5% de las
uniones a tope a tracción, escogidas al azar por la Interventoría. Dichos ensayos deberán ser
realizados por personal calificado y certificado para tal fin.
INFORMES DE INSPECCIÓN
Los resultados de los diferentes ensayos e inspecciones realizadas, deberán ser presentados a la
Interventoría en un informe completo, evidenciando el cumplimiento de las normas aplicables a los
ensayos y las especificaciones aplicables a los materiales y elementos constitutivos de la
estructura definidos en los planos y especificaciones técnicas del Proyecto. El CONTRATISTA
deberá guardar copia de las memorias de las inspecciones, pruebas y ensayos realizados.
Los informes de inspección, ensayos y pruebas deberán contener como mínimo la siguiente
información:
a. Identificación del material y elemento o ensamble que haya sido probado, ensayado o
inspeccionado. Deberán emplearse esquemas, diagramas o fotografías, que representen el
comportamiento del elemento ensayado.
b. Número, Titulo, Tipo, procedimiento y fecha de realización de la prueba, ensayo o inspección.
Deberá indicarse, además, la especificación o norma aplicable a cada ensayo.
c. Acciones a realizar de acuerdo a los resultados de los ensayos, pruebas y/o inspecciones.
PROGRAMACIÓN DE LOS MONTAJES
El CONTRATISTA, elaborará un programa de montaje de las estructuras que deberá ser

presentado para aprobación de la Interventoría, quienes podrán realizar los ajustes que consideren
pertinentes al respecto, indicando el método más adecuado y secuencia para el montaje de los
elementos de la estructura, garantizando el cumplimiento de las especificaciones de los planos y
documentos del Proyecto, así como el cumplimiento del plazo de ejecución de las obras.
El manejo y montaje de las estructuras se efectuará mediante la utilización de equipos de izaje con
capacidad suficiente y formas de control adecuadas, operados por personal experimentado en este
tipo de maniobras.
PERSONAL DE MONTAJE
Para el montaje de las estructuras se utilizará personal experto y calificado, con previa aprobación
de la Interventoría.Todos los operarios para el montaje de la estructura, así como los
procedimientos empleados para la ejecución de las soldaduras de las mismas, deberán cumplir
con las Normas AWS DI.I.
3.401 Acero estructural ASTM-A500, grado C, tubería estructural rectangular según diseño :
( Incluye suministro de materiales, acero, corte, soldadura, Transporte, montaje , instalación,
pintura anticorrosivo, acabado final en pintura epóxica).
DESCRIPCION
Ver anexo de estructura de cubierta.
MATERIALES
• Acero estructural ASTM A500, Perfiles tubulares

• Soldadura para hierro estructural
• Anticorrosivo gris (cromato de zinc)
• thiner
• Pintura esmalte para exteriores
MEDIDA Y PAGO
3.402 Acero estructural ASTM A-36, según diseño, templetes, contravientos, platinas,
incluye suministro de materiales, acero, corte, soldadura, anclajes, soportes, platinas,
cartelas, tornillos, instalación, pintura anticorrosivo y acabado final en pintura epóxica
DESCRIPCION
MATERIALES
• Acero estructural ASTM A36
• thiner
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.403 Acero estructural ASTM-A1011, grado 50, Perlines para cubierta y cerramiento
sencillos, en Cajón o en Z, según diseño : ( Incluye suministro de materiales, acero, corte,
soldadura, Transporte, montaje , instalación, pintura anticorrosivo, acabado final en pintura
epoxica).
DESCRIPCION
MATERIALES
• Acero estructural ASTM A-1011 Grado 50, Perlines lamina delgada

• thiner
MEDIDA Y PAGO
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.500 NO ESTRUCTURALES
3.501 Placa de contrapiso reforzada en concreto de 3.000 psi e = 0,12 m, (incluye suministro
de materiales, malla electrosoldada, preparación, formaletas, acarreo, vaciado, encofrado,
desencofrado)
DESCRIPCION
Ejecución de losas macizas en concreto reforzado de f’c = 3.000 psi = 21 MPa, espesor e=12 cm.
Se realizarán de acuerdo con las especificaciones los Planos Estructurales Comprende el
suministro, transporte y colocación de concreto reforzado para placa de piso, según localización y
dimensiones expresadas en los Planos Estructurales. Incluye: Diseño de mezclas, preparación,
ensayos, transporte interno, obra falsa, colocación, protección, curado y todos los aditivos que se
consideren necesarios para garantizar la correcta manejabilidad y resistencia de diseño. Con
formaletería en madera ordinaria, Teleras, molduras, cerchas, tacos metálicos y de madera, vientos
y riostras, andamios, tablones, largueros, alambre quemado para amarrar, clavos, plumas,
bombas, vibradores y todo lo necesario para garantizar el correcto armado de la obra falsa y
vaciado de la mezcla, según diseño.

• Verificar niveles y pendientes en Planos Arquitectónicos.
• Verificar compactación de la subbase de recebo.
• Verificar niveles y pendientes.
• Prever juntas de retracción Distancia máxima 3 cm o las dimensiones previstas en el Estudio de
Suelos y/o Planos Estructurales.
• Colocar soportes y distanciadores para el refuerzo.
• Colocar y verificar la malla electro soldada.
• Vaciar el concreto y nivelar con boquilleras metálicas.
• Vibrar concreto por medios manuales y mecánicos.
• Verificar niveles de acabados.
• Realizar acabado de la losa de acuerdo con especificaciones.
• Curar concreto.
MATERIALES

• Antisol blanco
• Malla electrosoldada ojo 0,15 x 0,15 m, dimensiones 6,0 m 2,35 m
• Arena
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de placa de contrapiso, debidamente ejecutada y
aprobada por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento
de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el
resultado de cálculos realizados sobre medidas en sitio
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato
3.502 Alfajía en concreto de 3.000 psi para remate de ventana, incluye refuerzo, (suministro
de materiales, preparación, formaletas, acarreo, vaciado, encofrado, desencofrado)
DESCRIPCION
Las alfajías se harán prefabricadas o fundidas en el sitio y tendrán las secciones y el refuerzo
indicados en los planos de detalles. La formaleta a emplear debe ser metálica o de madera
perfectamente cepillada, el acabado final de las alfajías será liso obtenido con llana metálica, la
sección transversal tendrá forma y dimensiones detalladas en los planos para cada caso, el
contratista deberá utilizar aditivos para proteger estos elementos de salpicaduras y suciedades, así
como las medidas necesarias para evitar desportillamientos del mismo.
Se empleará concreto de f’c = 3000 PSI = 21 MPa y acero de las especificaciones contenidas en
los planos estructurales y de detalles.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se utilizarán formaletas de madera que no vayan a presentar deformaciones en contacto con la

humedad del concreto, y el terminado de la superficie expuesta se hará con llana metálica, hasta
obtener un acabado esmaltado.
Para absorber el efecto de posibles dilataciones, se colocarán varillas de 1/4 de pulgada cada 20
centímetros, ó un mínimo de dos varillas, embebidas a todo lo largo de las alfajías, las cuales se
sostendrán en su posición por medio de alambre.
Donde así lo indiquen los planos de la obra, para evitar el goteo de agua sobre la superficie de los
muros donde descansan las alfajías, se deberá construir un gotero a 2,0 cm del borde externo de
la alfajía, en forma circular con una profundidad de 1,0 cm y un ancho de 2,0 cm.
Bajo las alfajías, y contra sus extremos interno y externo, cuando los muros estén pañetados se
debe proveer una dilatación de 1,0 centímetros de ancho por 1,0 centímetros de profundidad; la
misma dilatación aplicará en el mortero de pega sobre muros de ladrillo a la vista.
MATERIALES

• Concreto de 3.000 psi (producción)
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros lineales (ML) de alfajías construidos de acuerdo con los
planos de detalles, en los precios unitarios se incluirá el acero de refuerzo para este ítem y los
trabajos serán recibidos por la interventoría a entera satisfacción.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.503 Poyo en concreto de 3.000 psi 0,01 m3/ml para división de ducha. (Incluye refuerzo),
(suministro de materiales, preparación, formaletas, acarreo, vaciado, encofrado,
desencofrado)
DESCRIPCION
Consiste en la fundición una cinta de concreto de resistencia 3000 PSI (21 Mpa) para configurar
una estructura monolítica.
El espesor de la cinta de concreto el indicado en los planos.

• Estudiar y definir formaletas a emplear.
• Preparar formaleta y aplicar desmoldante.
• Colocar testeros de borde.
• Colocar refuerzo de acero.
• Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
• Verificar dimensiones y niveles
• Vaciar el concreto en una sola etapa.
• Vibrar concreto.
• Curar concreto.
• Desencofrar.
• Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) suministrado e instalado de los elementos necesarios que
lo configuran, cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto
sean necesarios para la correcta ejecución de la obra y recibida a satisfacción por la interventoría
después de las respectivas pruebas de funcionamiento.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.504 Viga de amarre en concreto de 3.000 psi de 0,15 x 0,20 m, incluye refuerzo, (suministro
de materiales, preparación, formaletas, acarreo, vaciado, encofrado, desencofrado)
DESCRIPCION
Se refiere a la construcción de vigas no estructurales en concreto, en los diferentes sitios y

dimensiones mostradas en los planos, detalles o por solicitud de la interventoría, los cuales
requiere de excelente calidad de insumos, así como la mano de obra para su ejecución.
La actividad incluye, el suministro y preparación del concreto en obra, armada del acero de
refuerzo necesario, suministro e instalación de la formaleta, desencofrado y curado de los
elementos indicados.

MATERIALES

• Antisol blanco
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y se pagará por metro lineal (m) de viga, debidamente ejecutada y aprobada por la
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.505 Viga de amarre en concreto de 3.000 psi de 0,20 x 0,20 m, incluye refuerzo
DESCRIPCIION
Se refiere a la construcción de vigas no estructurales en concreto, en los diferentes sitios y

dimensiones mostradas en los planos, detalles o por solicitud de la interventoría, los cuales
requiere de excelente calidad de insumos, así como la mano de obra para su ejecución.

MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
Se medirá y se pagará por metro lineal (m) de viga, debidamente ejecutada y aprobada por la
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
3.506 Corte, limpieza y sello de juntas de dilatación en placa en concreto profundidad 3

cm (h/4), Incluye recubrimiento en sellante de poliuretano elastómero.
DESCRIPCION
Construcción de juntas longitudinales entre elementos estructurales según ubicación en planos con
un material sellante elástico en tiras de espuma de polietileno redondas tipo sellalón o equivalente
de igual calidad o superior, recubrimiento en sellante de poliuretano elastómero autonivelante tipo
Sonolastic sl1 de Basf o equivalente de igual calidad o superior. incluye suministro e instalación
según detalles
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
• Consultar planos estructurales.

• Limpiar ambos costados de la junta.
• Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.
• Aplicar material elástico de manera continua.
• Verificar aplicación y alineación para recibo a satisfacción
MATERIALES
• Polietileno tipo sellalón o similar

• Tiras de neopreno
• Sellante de poliuretano elastómero autonivelante tipo Sonolastic sl1 de Basf o equivalente.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) debidamente ejecutados, instalados y recibidos a
satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales
• Equipos
• Mano de obra.
• Transporte dentro y fuera de la obra.
NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación,

del contrato.
4.000 MAMPOSTERIA
4.001 Muro en bloque de cemento textura lisa 15x20x40, e= 0,15 cm. incluye (suministro de
materiales, preparación, formaletas, acarreo, vaciado)
DESCRIPCION
Los bloques deben cumplir con las especificaciones ASTM y con los requisitos de los planos
estructurales. Solo se permitirá la instalación de bloques enteros o mitades estándar de fábrica.
Solo se permitirá cortar pedazos de bloque para colocación de estructuras, en que la modulación
no corresponda al tamaño del bloque o en el caso de que los muros se unan en ángulos diferentes
a 90 grados. Estos cortes serán con sierra eléctrica. No se darán por recibidos los muros donde la
mezcla de la sisa presente huecos o grietas. La superficie que da al exterior no debe tener
salientes, debiéndose dejar que las irregularidades debidas a diferentes gruesos del ladrillo se
manifiestan al interior. No deberán existir esas irregularidades en las superficies sobre las que se
deba apoyar elementos de otro material.
Los elementos estructurales que según los planos van dentro de la pared deberán estar armados
antes de la colocación del bloque. El bloque será de la medida que sea indicada en los planos y
llevarán sisas en ambas caras o el acabado indicado en los detalles de los muros y plantas de
Acabados.
No se permitirá el doblado del refuerzo vertical en la base, para hacer coincidir el hueco del bloque,
si este problema se presentara, se deberá cortar la varilla y anclarla nuevamente con epóxico, en
la posición correcta.
Los bloques deberán ser fabricados con una mezcla de cemento Portland y agregado de arena y
piedra escoria, moldeados por vibración y curados a vapor, debiendo cumplir con las normas
ASTM 90-66T Tipo hueco.
La resistencia neta a la ruptura por compresión será de 70 Kg/cm², como mínimo.
Se colocaran y serán de las formas y dimensiones indicadas en los planos. No se usaran bloques
astillados ni defectuosos.
Las dimensiones de los bloques, serán de acuerdo con los espesores de paredes y muros
proyectados, llevaran refuerzo vertical y horizontal, conforme se indican en los planos, el relleno
interior y soleras de bloque, se llenaran con concreto fluido e alto revenimiento con resistencia
mínima de 140 Kg/cm² y con agregado máximo de 3/8” (chispa).
El cemento a utilizar para el relleno interior será Portland tipo 1, que cumpla con los requisitos de la
norma ASTM C-150.
El acero de refuerzo, deberá cumplir con las especificaciones estándar para varillas de refuerzo
ASTM A-615, así como las especificaciones A-305, para las dimensiones de las corrugaciones.
• Consultar norma NSR 10

• Consultar Planos de Detalle y Cortes de Fachada.
• Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
• Estudiar y definir trabas y anclajes de los muros a otros elementos.
• Sentar los bloques con traba en soga a media pieza.
• Humedecer las piezas de bloque antes de colocarlas.
• Limpiar bases y losas y verificar niveles.
• Replantear muros.
• Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas.
• Instalar boquilleras y guías.
• Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.
• Esparcir morteros en áreas de pega.
• Sentar bloques, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado.
• Instalar anclajes, chazos, etc.
• Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no
estructurales.
• Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.
MATERIALES
• Bloque de cemento de 0,15 x 0,20 x 0,20 m

• Arena
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros cuadrados (M2), con aproximación a dos decimales, en la
incluye: Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de
sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de
refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
4.002 Muro en bloque de cemento textura lisa 15x20x40, e= 0,15 cm. < 0,5, incluye
(suministro de materiales, preparación, formaletas, acarreo, vaciado)
DESCRIPCION
antes de la colocación del bloque.
El bloque será de la medida que sea indicado en los planos y llevarán sisas en ambas caras o el
acabado indicado en los detalles de los muros y plantas de Acabados.

norma ASTM C-150.

estructurales.
MATERIALES

• Mortero 1:3 (producción)
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, en la obra.
El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye:
Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes
y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se
medirá antes de la fundida y se pagará aparte.
Solo se pagara este ítem cuando la proyección del muro o el cambio de dirección medida en planta
sea menor a 50 cm.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
4.003 Muro en bloque de cemento textura abujardado 20x20x40, e= 0,20 cm. incluye
DESCRIPCION

norma ASTM C-150.

estructurales.
MATERIALES
• Bloque de cemento abujardado de 0,20 x 0,20 x 0,40 m

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
4.004 Concreto para dovélas muro en bloque estructural f'c=1500psi - 10 MPA
DESCRIPCION
Ejecución de dovelas en concreto, localización y dimensiones según expresadas en los Planos

Estructurales y acabado según detalle arquitectónico específico. Todos los elementos deben ser
aprobados por la interventoría. . La dovela es el llenado de los orificios verticales de los ladrillos
estructurales que conforman los muros de mampostería estructural en los cuales se dejó hacer el
refuerzo con concreto de f’c = 1500 PSI = 10 MPa. Se deben cumplir todas las recomendaciones
sobre las dovelas indicadas en la norma NSR10.

• Consultar Planos estructurales y verificar localización.
• El refuerzo vertical se instalará antes o después de distribuir los bloques de acuerdo a los
requerimientos específicos del trabajo.
• Si el refuerzo se dispone una vez ejecutada la mampostería, se instalarán alambres entre las
pegas que permitan mantener centrada la varilla en la celda.
• Limpieza e inspección: Antes de la inyección de mortero se debe limpiar e inspeccionar la celda
retapando vacíos que llegaran a existir. Se removerán sobrantes de mortero, pedazos de
bloque, desperdicios, y cualquier material extraño de las celdas. Se limpiará el refuerzo, para
colocarlo en la posición requerida en planos.
• Inyección: No se inyectará el mortero hasta tanto la altura total del muro a inyectar, haya
alcanzado la resistencia necesaria para resistir el desplazamiento de bloques, o la fisura de las
pegas por la presión del mortero. Se instalarán mordazas, o codales en caso que fuera
necesario antes de iniciar el vaciado.
• Límite del vaciado: El mortero a inyectar será el máximo a fundirse en un día de trabajo, con
interrupciones en la inyección no mayores a una hora.
• El mortero de inyección debe consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco
tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
• Se fundirán normalmente celdas hasta alturas de 1.20 m.
• Cuando más de un vaciado sea requerido, para un tramo de mampostería, se extenderá el
refuerzo de acuerdo a los traslapos requeridos.
• El mortero de inyección se fundirá desde los 4cm. de la hilada superior fundidos anteriormente.
• Los muros no se encorozarán a las placas superiores, hasta tanto estas no hayan sido
cargadas con las cargas muertas de trabajo más significativas de manera que las deflexiones
producidas sean cercanas a la condición final.
• Para dimensiones verticales de celdas mayores a 1.20 m. se ejecutarán aperturas de limpieza
en la primera hilada, verificando el vaciado total de la celda. En ningún caso se excederán
alturas de inyección de 3.00 m.
• Limpiar superficies de muros.
• Proteger muros contra la intemperie
MATERIALES

• Arena
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de concreto
resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales y en la obra.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
4.005 Muro en bloque de cemento textura abujardado 20x20x40, e= 0,20 cm. <0.5m, incluye
DESCRIPCION

norma ASTM C-150.

estructurales.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros lineales (ML), con aproximación a dos decimales, en la obra.
El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye:
Costos de mano de obra, equipos y herramientas, transporte interno y externo, retiro de sobrantes
y todos los costos que sean necesarios para la ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se
medirá antes de la fundida y se pagará aparte.
Solo se pagara este ítem cuando la proyección del muro o el cambio de dirección medida en planta
sean menores a 50 cm.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
4.006 Muro en bloque de cemento textura lisa (para antepechos internos ventanas 10x20x40,
baranda rampa), e= 0,10 cm. incluye (suministro de materiales, preparación, formaletas,
acarreo, vaciado)
DESCRIPCION

norma ASTM C-150.

estructurales.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
4.007 Muro en ladrillo a la vista (arcilla) de perforación vertical 6x12x24= 0,12 cm, prensado
visto en soga, dilatación ranurada, incluye (suministro de materiales, e instalación)
DESCRIPCION
Comprende la construcción del muro en ladrillo de arcilla a la vista. Los ladrillos serán de tipo
Tolete o hueco de acuerdo con las dimensiones de los planos, y deberán ser de primera calidad,
cortados a máquina, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta,
exentos de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia y
durabilidad. Las estrías de los ladrillos huecos deberán ser nítidas y uniformes. Deberán estar
exentos de resquebrajaduras, fisuras y grietas.

estructurales.
MATERIALES
• Ladrillo prensado tipo Santa Fe, 6x12x24 (2caras)

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
5.000 PAÑETES
5.001 Pañete Cartera + Filos y dilataciones 1:3, < 50 cm afinado con icopor o yumbolon,
sellado con PVA de 4 a 3 manos. Incluye (suministro de materiales y aplicación), se paga por
ML.
DESCRIPCION
Las carteras se revestirán con pañete de mortero 1:3 en la siguiente forma:
El lugar de trabajo se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se humedecerán
convenientemente y enseguida se procederá a fijar las líneas maestras, las cuales sirven de guía
para el plomo y la superficie plana; de la misma manera el codal o la reglilla que se utilice para el
emparejamiento del revoque o las dilataciones (preferiblemente aluminio), deberá estar
perfectamente alineada por ambos bordes, evitando acabados irregulares.
Se colocará en forma continua una primera capa de mortero con espesor máximo de un centímetro
(1 cm), la cual se dejará fraguar por espacio de doce (12) horas y después se procederá a dar la
segunda capa de afinado apoyándose en las líneas maestras.
La cantidad de mortero que debe prepararse debe ser calculada para que sea gastada en el lapso
de una (1) hora.
Finalmente, la superficie obtenida será afinada por medio de una llana de madera especial,
cuidando de que la superficie obtenida sea perfectamente reglada, aplomada y plana.

• Ubicar el lugar de trabajo.
• Sobre el extremo final o la cara del ancho del muro donde se deben hacer los filos, se coloca
por cada cara de este una boquillera con ganchos de hierro arriba y abajo.
• Colocar a plomo la primera boquillera, esto se realiza con una plomada que indica que, al
colocar la nuez en la parte superior del filo, el plomo debe rozar con el filo en la parte inferior de
este.
• Con una escuadra de construcción de 90° rectifico que la segunda boquillera quede a plomo.
• Humedecer con agua la cara del ancho del muro.
• Aplicar el mortero sobre la cara del ancho del muro a base de palustre.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre la cara del ancho del muro con un codal
(Boquillera de 20 a 30 cm de largo) que se apoyaran sobre los dos filos de las boquilleras guías.
• El Estuco Plástico se aplica con llana metálica lisa o espátula, igual a un estuco convencional,
se deberá extender el producto siguiendo las técnicas generales del estucado; generalmente se
requiere de 3 a 4 manos dependiendo del tipo de acabado y plomo de la superficie, combinando
el sentido horizontal con el vertical para lograr una buena nivelación de la superficie.
• Para el lijado es preferible efectuarlo con lija de agua # 200 o superior; una vez normalizada la
superficie y seco el Estuco Plástico.
• Aproximadamente 3 días después de aplicado, se puede proceder a pintar y refinar la
superficie, hasta dar un acabado completo. Las dilataciones en los muros se efectúan durante el
proceso del pañete, se realizan haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical con icopor o
yumbolon establecido en obra según el caso con un ancho y profundidad de 1 cm.
• Moldear los filos con icopor a yumbolom.
MATERIALES

• Arena
• Agua (m3 a pulg3 61023.97 pulg3 a lt 28.3179)Sellador PVA
• icopor o yumbolon
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de filos y dilataciones realizadas, recibidos
a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el
contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para
su ejecución.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
5.002 Pañete muro 1:3, afinado con icopor a yumbolom, sellado con PVA de 3 a 4 manos,
incluye dilataciones y filos. Incluye (suministro de materiales y aplicación)
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación del acabado liso sobre las superficies de mampostería con una
o varias capas de mezcla de arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de
emparejar la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros entre otras;
dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado revoque
o repello el cual incluye materiales, equipo y retiro de residuos generados, de acuerdo con los
planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la interventoría.
Aplicación de una masilla acrílica que viene en una presentación lista para usar, se aplicara en
muros interiores y se utiliza como un material para pre acabados de pañetes frisos, revoques o
repellos. Su aplicación se realizará en los sitios indicados en los Planos Arquitectónicos (plantas,
secciones y fachadas). Se ejecutarán dejando las ranuras mostradas en los planos o, en ausencia
de esta indicación, se harán ranuras en los sitios donde los muros o revoques terminen y se
ajusten a elementos tales como estructuras, marcos de puertas y ventanas, intersección de muros
y losas, también donde se presenten cambios del material por enchapes, elementos de concreto o
donde lo determine el Interventor.

• Definir y localizar en los Planos Constructivos los muros a ser estucados y pintados.
• Ejecutar prolongaciones hidráulicas e instalaciones eléctricas.
• Instalar incrustaciones de mampostería.
• Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.
• Retirar brozas y resaltos significativos.
• Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.
• Elaborar líneas maestras cada 3 m. máximos.
• Definir los plomos finos.
• Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:3 con arena de Peña.
• Arrojar con firmeza la mezcla al muro.
• Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
• Ejecutar juntas de control y o dilataciones, de construcción y unión de elementos estructurales y
no estructurales.
• Verificar niveles, plomos y alineamientos.
superficie, hasta dar un acabado completo.
• Proteger muros contra la intemperie.
MATERIALES

• Arena
• Agua (m3 a pulg3 61023.97 pulg3 a lt 28.3179)Sellador PVA
• icopor o yumbolon
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de filos y dilataciones realizadas, recibidos
a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el
contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para
su ejecución.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato
5.003 Pañete muro impermeabilizado 1:3, incluye dilataciones y filos. Incluye (suministro de
materiales y aplicación)
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la aplicación del acabado liso impermeabilizado sobre las superficies de
mampostería con una o varias capas de mezcla de arena lavada fina, cemento y aditivo
impermeabilizado, llamada mortero impermeabilizante, y cuyo fin es el de emparejar y evitar las
humedades por filtraciones de agua sobre la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal
como pinturas, forros entre otras; dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este
proceso también es llamado revoque o repello el cual incluye materiales, equipo y retiro de
residuos generados, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones
particulares o por la interventoría.

• Limpiar el muro hecho en bloque o ladrillo con grata metálica para retirar cualquier mugre, grasa
o residuos salientes del mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería.
• Preparar el mortero impermeabilizado con porción 1:3 de cemento, arena fina, agua y aditivo
impermeabilizante.
• En los extremos del muro se coloca con mortero unas guías maestras verticales a distancias
máximas de 2 metros con espesor de 1 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente
hilados, plomados y reglados.
• Humedecer la mampostería para obtener una buena adherencia con el mortero
impermeabilizado.
• Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el
mortero impermeabilizado fuertemente sobre el muro a base de palustre.
• Esparcir el mortero impermeabilizado que se ha colocado sobre el muro con reglas de madera
(Boquillera) que se apoyaran sobre las guías o fajas maestras.
• Una vez iniciado el fraguado del mortero impermeabilizado se afinará el pañete con llana
usando una mezcla de mortero impermeabilizado aguada y menos consistente (Shirley) para
llenar hendiduras o porosidades.
• Verificar niveles, plomos y alineamientos.
• Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una
frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.
MATERIALES
• Impermeabilizante Sika - 1 o similar

• Arena
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pañete liso sobre mampostería ejecutado, ya sea
sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, mochetas o muretes y cualquiera que sea
su altura y longitud. Todo lo anterior debidamente aceptado por la Interventoría previa y aceptación
de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario
al que se pagará será el consignado en el contrato.
El costo incluye:
• Materiales
• Equipos
• Mano de obra.
En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra para ejecución
de juntas entre elementos estructurales y no estructurales.
NO CONFORMIDAD

del contrato.
5.004 Pañete muro 1:3, <=50cm, incluye dilataciones y filos, incluye suministro de materiales
e instalación
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la realización de filos y dilataciones hecho en mortero en los vértices y aristas
resultantes de la intersección entre dos planos de muro, que se requieren para la ejecución de la
obra de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

este.
• Afinar el pañete con llana o buseto usando una mezcla de mortero aguada y menos consistente
(Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.
• Las dilataciones en los muros se efectúan durante el proceso del pañete, se realizan haciendo
una pequeña ranura horizontal o vertical con una plantilla de aluminio establecida o elaborada
en obra según el caso con un ancho y profundidad de 1 cm.
MATERIALES

• Arena
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros lineales (ML) construidos de acuerdo con los planos de
detalles.
Solo se pagará este ítem cuando la proyección del pañete o el cambio de dirección medida en
planta sea menor a 50 cm. En los precios unitarios se incluirá filos y dilataciones para este ítem y
los trabajos serán recibidos por la interventoría a entera satisfacción.
La medida será el número de metros lineales de cartera y su pago se hará de acuerdo a los
precios unitarios establecidos en el contrato.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
5.005 Pañete Cartera + Filos y dilataciones Impermeabilizado 1:3, <50cm, afinado con icopor
o yumbolon, sellado con PVA de 3 a 4 manos. incluye (suministro de materiales, e
instalación)
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la realización de filos y dilataciones hecho en mortero en los vértices y aristas
resultantes de la intersección entre dos planos de muro, que se requieren para la ejecución de la
obra de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
Aplicación del acabado liso impermeabilizado sobre las superficies de mampostería con una o
varias capas de mezcla de arena lavada fina, cemento y aditivo impermeabilizado, llamada mortero
impermeabilizante, y cuyo fin es el de emparejar y evitar las humedades por filtraciones de agua
sobre la superficie que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros entre otras;
dándole así mayor resistencia y estabilidad a los muros. Este proceso también es llamado revoque
o repello el cual incluye materiales, equipo y retiro de residuos generados, de acuerdo con los
planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la interventoría.
Aplicación de una masilla acrílica que viene en una presentación lista para usar, se aplicara en
muros interiores y se utiliza como un material para pre acabados de pañetes frisos, revoques o
repellos. Su aplicación se realizará en los sitios indicados en los Planos Arquitectónicos (plantas,
secciones y fachadas). Se ejecutarán dejando las ranuras mostradas en los planos o, en ausencia
de esta indicación, se harán ranuras en los sitios donde los muros o revoques terminen y se
ajusten a elementos tales como estructuras, marcos de puertas y ventanas, intersección de muros
y losas, también donde se presenten cambios del material por enchapes, elementos de concreto o
donde lo determine el Interventor.

• Limpiar el muro hecho en bloque o ladrillo con grata metálica para retirar cualquier mugre, grasa
o residuos salientes del mortero que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería.
este.
• Preparar el mortero impermeabilizado con porción 1:4 de cemento, arena fina, agua y aditivo
impermeabilizante.
• En los extremos del muro se coloca con mortero unas guías maestras verticales a distancias
máximas de 2 metros con espesor de 1 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente
hilados, plomados y reglados
• Humedecer la mampostería para obtener una buena adherencia con el mortero
impermeabilizado.
mortero impermeabilizado fuertemente sobre el muro a base de palustre.
• Esparcir el mortero impermeabilizado que se ha colocado sobre el muro con reglas de madera
(Boquillera) que se apoyaran sobre las guías o fajas maestras.
• Una vez iniciado el fraguado del mortero impermeabilizado se afinará el pañete con llana
usando una mezcla de mortero impermeabilizado
superficie, hasta dar un acabado completo.
• Las dilataciones en los muros se efectúan durante el proceso del pañete, se realizan haciendo
una pequeña ranura horizontal o vertical con icopor o yumbolon establecido en obra según el
caso con un ancho y profundidad de 1 cm.
MATERIALES

• Aren
MEDIDA Y PAGO
La medida será el número de metros lineales (ML) construidos de acuerdo con los planos de
detalles.
Solo se pagará este ítem cuando la proyección del pañete o el cambio de dirección medida en
planta sea menor a 50 cm. En los precios unitarios se incluirá filos y dilataciones para este ítem y
los trabajos serán recibidos por la interventoría a entera satisfacción.
La medida será el número de metros lineales de cartera y su pago se hará de acuerdo a los
precios unitarios establecidos en el contrato.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
6.000 PISOS Y GUARDAESCOBAS
6.001 Afinado o alistado de pisos en mortero E=4cm
DESCRIPCION
El Contratista garantizará la horizontalidad del piso sobre el que se va a instalar el acabado,

alistándolo con mortero en porción 1:3 (cemento Portland tipo 1: arena lavada pozo) amasada con
agua, y si fuera el caso y es exigido por la Interventoría el amasado se hará con una mezcla de
agua y aditivo líquido, para mejorar la adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla
con la norma ASTM C-1059 del 86 o similar en proporción 3:1 respectivamente, en volumen. La
superficie resanada o realizada debe estar sana estructuralmente y completamente libre de polvo,
mugre, grasa o elementos extraños por lo que antes del vaciado del mortero, el Contratista hará la
limpieza de toda la superficie con barra u otra herramienta exigida por la Interventoría para retira
costras de otros morteros, suciedad, tierra etc. Posteriormente se humedecerá la superficie sin
dejar apozamientos. La Interventoría a su juicio podrá exigir una lechada de adherencia donde lo
estime necesario; esta se hará con una mezcla cemento y aditivo líquido, para mejorarla
adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C- 1059 del 86 o
similar hasta alcanzar una consistencia delgada para su aplicación sobre la superficie previamente
humedecida.

• Ubicar lugar de trabajo.
• Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas
o material suelto
• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso,
estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma
altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de
separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo
de la boquillera o regla a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por interventoría.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las
respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías
maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin
de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
mortero fuertemente sobre el piso a base de pala.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera (Boquillera) que se
apoyaran sobre las guías o fajas maestras.
• Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinará el pañete con llana usando una mezcla de
mortero aguada y menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.
no estructurales.
• Moldear los filos si la interventoría lo requiere.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
MATERIALES

• Arena
• Agua (m3 a pulg3 61023.97 pulg3 a lt 28.3179).
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metros cuadrados (M²) medidos en planta de afinado de pisos en mortero,
descontando el área de los muros. Todo lo anterior debidamente aceptado por la Interventoría
previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. No se medirá y
por tanto, no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El precio unitario al que se
pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
• Materiales
• Equipos
• Mano de obra.
NO CONFORMIDAD

del contrato.
6.002 Afinado o alistado de pisos en mortero E=4cm impermeabilizado
DESCRIPCION
El Contratista seguirá todas las indicaciones descritas en el ítems de anterior pero tendrá en
cuenta que al mortero le adicionara un producto impermeabilizante tipo Sika 1, impermeabilizante
general 1A o similar.

• Ubicar lugar de trabajo.
• Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas
o material suelto
• Humedecerse completamente la superficie de concreto.
• Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso,
estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma
altura en los puntos que se tomen como referencia.
• Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de
separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo
de la boquillera o regla a utilizar.
• Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por interventoría añadiendo la
cantidad suficiente de impermeabilizante a la mezcla.
• A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las
respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías
maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin
de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.
mortero fuertemente sobre el piso a base de pala.
• Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera (Boquillera) que se
apoyaran sobre las guías o fajas maestras.
• Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinará el pañete con llana usando una mezcla de
mortero aguada y menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.
no estructurales.
• Moldear los filos si la interventoría lo requiere.
• Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.
MATERIALES

• Arena
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pañete liso impermeabilizado sobre mampostería
ejecutado, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, mochetas o muretes y
cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse
deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de pañete. Todo lo anterior debidamente
aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.

por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se
pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El precio unitario al que se pagará será
el consignado en el contrato. El costo incluye:
• Materiales.
• Equipos descritos.
• Mano de obra.
NO CONFORMIDAD

del contrato.
6.003 Piso en baldosa tipo Terrazzo No. 5 blanco Huila. 30cmx30cm. Incluye suministro de
materiales, pulida, instalación y limpieza
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere al suministro y colocación de pisos con baldosa Terrazo en las zonas
indicadas en los planos. Se usará baldosín de granito de primera calidad, tamaño 30 cm x 30 cm,
del color que se especifique en los planos o que defina la Interventoría. Se desecharán todas las
piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color.
La superficie sobre la cual se instalará la cerámica del piso debe ser previamente descarchada,
para retirar algunos residuos de mezcla, producto de la mampostería y los frisos. La capa de
material de pega debe ser de un espesor uniforme. Las baldosas se pegarán con cemento gris o
equivalente, aplicado con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden
completamente asentados; al extender el material de pega éste debe tener un espesor mínimo de
5 mm. Las juntas se hilarán se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente
niveladas y las hiladas horizontales a nivel. Entre baldosas adyacentes se dejarán brechas o juntas
uniformes de dos (2) milímetros de espesor. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24
horas después al sellado o emboquillado de las brechas o juntas con una lechada de cemento
blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se
procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del
material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante además la baldosa se pulirá y brillará, debiéndose
mantener protegida y limpia.
• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

• Verificar en forma cuidadosa la compra de material de un mismo lote de fabricación, para
garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño y color.
• Remojar el material en agua durante 24 horas antes de pegarlo.
• Estampillar con pegante recomendado por el fabricante, cubriendo el 100% de la superficie de
la baldosa.
• Emboquillar con boquilla recomendada por el fabricante.
• Limpiar con trapo limpio y húmedo tres horas después de la emboquillada.
• Después de curado nuevamente pulir y brillar.
• No aceptar piezas y/o baldosas con deformaciones ó aristas en mal estado y diferente
tonalidad.
• Dejar remates en rincones ó sectores menos visibles.
• Verificar plomos, alineamientos y niveles para aceptación.
MATERIALES
• Cemento blanco
• Cera
• Baldosa tipo Terrazzo No. 5 Ref. blanco Huila
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de pañete liso impermeabilizado sobre mampostería
ejecutado, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, mochetas o muretes y
cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse
deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de pañete. Todo lo anterior debidamente
aceptado por la interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.

por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se
pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El precio unitario al que se pagará será
el consignado en el contrato. El costo incluye:
• Materiales.
• Equipos descritos.
• Mano de obra.
NO CONFORMIDAD

del contrato.
6.004 Piso en Duropiso blanco de corona de 33 x 33 cm, tráfico comercial moderado. Incluye
suministro de materiales, instalación, pulida
DESCRIPCION
Comprende este artículo, la colocación de pisos y acabados en diferentes materiales, los cuales
serán ejecutados en los ambientes señalados, con las dimensiones y detalles mostrados en los
planos, de conformidad con las instrucciones del Interventor y acogiéndose en los casos que se
indique, a las recomendaciones del fabricante.
• Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada.

• Humedezca la superficie a instalar.
• Una vez instalada la pieza golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla aparezca por los
lados sin que rebose la superficie del tablón.
• Después de instalado el tablón limpie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la
mezcla.
• Después de 24 horas emboquille con Alfacolor siguiendo las instrucciones del fabricante.
• Para remover residuos de mortero use solución removedor alfa o similar.
• Extender la mezcla para emboquillar con un cepillo de caucho o haragán a 45° en el área
mencionada garantizando el llenado total de las juntas y dejando una capa mínima de 1mm de
espesor superficial sobre el área del piso instalado. Finalmente se debe esperar un tiempo de
seis (6) días mínimo antes de iniciar el proceso de pulido.
• La pulida en obra se realiza con una serie de esmeriles 36 – 60 y 120, lavando muy bien la
superficie entre esmeril y esmeril.
• Finalizando el esmeril 120, se observa si es necesario la aplicación de otra lechada o retape.
• Después de que la obra termine las actividades que puedan deteriorar el piso, se procede a
pulir la baldosa con esmeriles más finos: 220, 400, 600 Y 800.
• El piso debe transpirar por espacio aproximado de 4 días o más si no existe la suficiente
ventilación del lugar
• Después de ejecutar el proceso de pulimento hasta esmeril 220, se procede a dar brillo
utilizando máquina de pulimento con estopa o una brilladora industrial, aplicando ceras y
líquidos de abrillantado, se realizan varias pasadas hasta obtener el acabado deseado
• En el sellado inicial se aplican de 3 a 5 capas, dejando secar de 15 a 20 minutos entre capa y
capa. La aplicación debe hacerse en capas muy finas, uniformes y en forma cruzada. · Al final
se deja secar por 30 minutos aproximadamente y se brilla con Pad blanco con maquina
MATERIALES
• Cemento blanco
• Piso tipo Duropiso de 33 x 33 cm
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) suministrado e instalado de los elementos necesarios

• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
6.005 Enchape para poyo en baldosa tipo Terrazzo No. 5 Blanco huila, h=7cm, incluye
suministro de materiales, pulida, instalación y limpieza
DESCRIPCION
Hace referencia al suministro e instalación del guarda escoba tipo baldosa de terrazo en aquellos
ambientes donde haya dispuesto piso de las mismas características y cumpliendo con lo indicado
en diseños.
El acabado será equivalente al de la baldosa de grano igual o similar al existente en cada uno de
los espacios con capa de desgaste de 4.5 mm tipo roca o equivalente. Los materiales empleados
deberán ser de la calidad aptos para cumplir con las condiciones específicas de colocación y
resistencia que estén de acuerdo con los requerimientos particulares de uso y estarán sujetos a la
inspección, aceptación o rechazo, antes, durante y después de la ejecución de la obra. Estas
atribuciones están a cargo del interventor, quien las podrá ejercer cuando así lo estime necesario.
Los gastos que se generen en las pruebas que se deban realizar para garantizar la calidad de los
materiales, serán por cuenta del contratista, así como también la reposición de los materiales
defectuosos o que no cumplan las normas y calidades exigidas en estas especificaciones, en los
planos, o las especificaciones particulares.
Antes de iniciar la ejecución o instalación de los guarda escobas, se rectificarán los niveles,
colocando a distancias prudentes, referencias de nivel relativas, con especial cuidado en aquellos
puntos donde se presenten cambios de material.
Deberán ser producidos en fábrica. Esto con el fin de conservar la uniformidad. Para impedir la
acumulación de basuras los guarda escobas deben ser rematados en la parte superior en chaflán
con estuco plástico acronal al 10%, Todas las piezas deben ser producidas en fábrica; esto con el
fin de conservar la uniformidad.

• Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro.
• Verificar que las superficies se encuentren bien niveladas.
• Cimbrar para garantizar un buen acabado.
• Humedecer las superficies sobre las cuales instalara el producto.
• Sellar juntas de hasta 2 mm.
• Realizar la limpieza posterior únicamente con agua.
• Verificar acabados para aceptación.
• Las rinconeras y esquineras serán dos piezas sueltas cortadas para rincón o esquina a 90° o el
ángulo requerido.
• incluye destroncada, pulida y brillada.
MATERIALES
• Cemento blanco
• Cera
• Baldosa tipo Terrazzo No. 5 Ref. Blanco Huila
MEDIDA Y PAGO
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
6.006 Guarda escoba en gravilla lavada, incluye dilatación de vidrio.
DESCRIPCION
Se construirá en la unión del piso con el muro en media caña con granito lavado y altura de 10 cm
dilatado del piso con varilla de bronce de 4 o 5 mm. Para su construcción se tendrán los mismos
cuidados del piso en granito lavado. Antes de iniciar la ejecución o instalación del guardaescoba,
se rectificarán los niveles, colocando a distancias prudenciales referencias de nivel relativas. La
mezcla utilizada para elaborar el grano debe ser 4 partes de grano blanco No2; 1 parte de grano
café No 2 y una parte de grano gris No2. El granito será lavado cuidando de no “descarnarlo”, es
decir, que no queden espacios donde solo se vea el mortero.
Para el recibo definitivo de esta actividad el guarda escoba deberá estar libre de manchas,
cemento y en general de cualquier elemento que afecte su apariencia.

• Limpiar y nivelar el empate entre la losa del piso y el muro.
• Verificar que las superficies se encuentren bien niveladas.
• Cimbrar para garantizar un buen acabado.
• Humedecer las superficies sobre las cuales instalara el producto.
• Instalar junta de vidrio
• Sellar juntas de hasta 2 mm.
• Realizar la limpieza posterior únicamente con agua.
• Verificar acabados para aceptación.
• Las rinconeras y esquineras serán dos piezas sueltas cortadas para rincón o esquina a 90° o el
ángulo requerido.
• incluye destroncada, pulida y brillada.
MATERIALES

• Gravilla #2 por 25 Kg
• Dilatación de vidrio
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
7.000 ENCHAPES
7.001 Enchape en cerámica de 1ra. de 30 x 45cm tipo Egeo fijado con adhesivo. Incluye
suministro de materiales e instalación.
DESCRIPCION
Una vez revisado el pañete y comprobado por la interventoría su linealidad, verticalidad y su

escuadra en los sitios determinados en los planos, se procederá al estampillado. El arranque del
enchape será determinado por el interventor el cual buscara en lo posible que todas las colillas
queden detrás de puertas o sitios ocultos.
Se utilizara cerámica de primera, el enchape será aprobado por la interventoría antes de iniciar su
colocación.
El contratista garantizara que todas las baldosas tengan una perfecta adherencia con el muro por
lo que la baldosa que quede coca después de estampillada deberá ser retirada y cambiada hasta
lograr el objetivo de esta especificación.
El contratista garantizara que todas las dilataciones entre baldosas sean exactamente de 2mm
hecho que la interventoría verificara con plantilla en toda la superficie del muro.
El muro enchapado no podrá tener ningún tipo de resalto o hundimiento hecho que se comprobara
por el método del bombillo encendido con el cual se podrá detectar los sobresaltos y deberán ser
corregidos.
Comprobado todo lo anterior se podrá dar autorización a la emboquillada del enchape el cual se
hará con boquilla del mismo color del enchape o el color que interventoría designe para esta
actividad
• Verifique que la superficie se encuentre bien afinada y nivelada.

• Humedezca la superficie a instalar.
• El tablón alfa no necesita remojarse antes de su instalación.
• Una vez instalado el tablón golpee con un mazo de caucho hasta que la mezcla aparezca por
los lados sin que rebose la superficie del tablón.
• Después de instalado el tablón limpie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la
mezcla.
• Después de 24 horas emboquille con Alfacolor siguiendo las instrucciones del fabricante.
• Para remover residuos de mortero use solución removedora a alfa o similar.
MATERIALES
• Alas para cerámica (wings plástico)

• Cemento blanco
• Cerámica blanca de 1ra. de 30 x 45 cm tipo Egeo
• Adhesivo para enchape
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
8.000 CUBIERTA Y CIELO RASO
8.001 Teja trapezoidal thermoacustica A-360 12Mt, tipo ajover, Incluye: suministro de
materiales, instalación, fijación, accesorios, amarras
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la instalación de teja termo acústica, según detalles incluidos en los
diseños y los planos del Proyecto. La instalación de las tejas deberá realizarse por el método de
juntas alternadas, con un traslapo lateral, no inferior a una ondulación de la teja y un traslapo
longitudinal en ambos extremos no inferior a 14 cm.
Las tejas se fijarán con pernos autoperforantes (cuatro por unidad), dispuestos en las cimas de las
ondulaciones de la teja, y deberán descansar sobre las correas metálicas de la estructura. El
CONTRATISTA deberá seguir todas las recomendaciones técnicas para la instalación,
suministradas por el fabricante. En caso de presentarse no conformidades en el proceso de
instalación de la teja o en el producto terminado, evidenciadas por la Interventoría, el
CONTRATISTA, deberá realizar todas las acciones correctivas necesarias a plena satisfacción de
la Interventoría; sin que por ello el CONTRATISTA tenga derecho a reconocimiento económico
adicional. Será responsabilidad del CONTRATISTA, el transporte, almacenamiento y buena
conservación de los materiales. No se aceptarán, para instalación, elementos defectuosos,
fisurados, rotos, rayados, porosos, mal perforados, con alabeos o torceduras.

• Revisar y aplicar las recomendaciones del fabricante.
• Verificación de las dimensiones de la cubierta con las indicadas en el proyecto; especialmente
las longitudes de las correas, espaciamiento de las mismas, paralelismo y nivelación de la cara
superior.
• Después de completada la armazón de las cerchas y distribuidos los soportes según la longitud
de cada lámina se da comienzo al entejado, de izquierda a derecha y siempre de abajo hacia
arriba trabando las juntas.
• La instalación de la teja debe hacerse por el método de juntas alternadas, con un traslapo
lateral no inferior a una ondulación y un traslapo en extremos no inferior a 14 cm.
• Previo a la instalación de la teja esta debe despuntarse diagonalmente (con serrucho o rayador)
en una longitud y ancho igual al traslapo longitudinal y lateral respectivamente, de acuerdo con
el orden estipulado por los fabricantes.
MATERIALES
• Teja trapezoidal thermoacustica A-360 12Mt

• Igasol cubierta
• Tornillo autoperforante para lamina, ajover
MEDIDA Y PAGO

• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
8.002 Caballete o cumbrera para teja trapezoidal tipo Ajover , Incluye: suministro de
materiales, instalación, fijación, accesorios, amarras
DESCRIPCION
Ejecución del techado empleando para ella teja thermoacustica según el tipo detallado en los
planos y caballete en teja thermoacustica y la pendiente de la cubierta anotada en los planos.
La instalación de las teja debe hacerse por el método de las juntas alternadas, con un traslapo
lateral, no inferior a la ondulación y un traslapo en extremos no inferiores a 14 cm, las ondulaciones
extremas en lámina lateral deben ir hacia abajo. Antes de iniciar el trabajo el contratista y el
interventor deben convenir el método adecuado para la correcta ejecución de la obra. La
colocación del caballete se iniciará de acuerdo con la dirección de los vientos reinantes, siguiendo
las recomendaciones del fabricante.
Los caballetes se fijan con amarres, dos por unidad y podrán descansar sobre correas de madera,
hierro, aluminio, o concreto, distanciados de acuerdo a la medida de los planos.

• Revisar y aplicar las recomendaciones del fabricante.
• Verificación de las dimensiones de la cubierta con las indicadas en el proyecto; especialmente
las longitudes de las correas, espaciamiento de las mismas, paralelismo y nivelación de la cara
superior.
• Después de completada la armazón de las cerchas y distribuidos los soportes según la longitud
de cada lámina se da comienzo al entejado, de izquierda a derecha y siempre de abajo hacia
arriba trabando las juntas.
• La instalación de la teja debe hacerse por el método de juntas alternadas, con un traslapo
lateral no inferior a una ondulación y un traslapo en extremos no inferior a 14 cm.
• Previo a la instalación de la teja esta debe despuntarse diagonalmente (con serrucho o rayador)
en una longitud y ancho igual al traslapo longitudinal y lateral respectivamente, de acuerdo con
el orden estipulado por los fabricantes.
MATERIALES
• Caballete ajover thermoacusticc

• Igasol cubierta
MEDIDA Y PAGO
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
8.003 Limatesa para teja trapezoidal tipo ajover, Incluye: suministro de materiales,
instalación, fijación, accesorios, amarras
DESCRIPCION
Ejecución del techado empleando para ella teja thermoacustica según el tipo detallado en los
planos y Limatesa en teja thermoacustica y la pendiente de la cubierta anotada en los planos.
La instalación de las teja debe hacerse por el método de las juntas alternadas, con un traslapo
lateral, no inferior a la ondulación y un traslapo en extremos no inferiores a 14 cm, las ondulaciones
extremas en lámina lateral deben ir hacia abajo. Antes de iniciar el trabajo el contratista y el
interventor deben convenir el método adecuado para la correcta ejecución de la obra. La
colocación del caballete se iniciará de acuerdo con la dirección de los vientos reinantes, siguiendo
las recomendaciones del fabricante.
Las Limatesa se fijan con amarres, dos por unidad y podrán descansar sobre correas de madera,
hierro, aluminio, o concreto, distanciados de acuerdo a la medida de los planos.
MATERIALES
• Limatesa teja ajover

• Igasol cubierta
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
8.004 Cieloraso de PVC Color Blanco ITP, Unidad de 3 x 0.25m color blanco, liso. (Incluye
elemento de soportes a cubierta para perfileria metálica, Ángulo, Vigueta y Omega,
Tornillos para estructura y remates contra muro)
DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de cielo raso suspendido en PVC blanco liso, rígido extruido ancho de
lámina de 25 cm. Incluye perfiles Omega y Vigueta (en estructura galvanizada calibre 26), perfiles
ángulo, perfiles perimetrales de sujeción y de soporte de cielo raso en PVC que se encuentren en
mal estado, incluye ajuste de la estructura para la correcta instalación del cielo raso y realización
de pases para luminarias.
• Adecuación del sitio a trabajar.

• Marcación donde se instalara el cielo raso.
• Instalar estructura de fijación (aluminio).
• Definir posición de luminarias.
• Colocación de reglas.
• Colocación de remates contra muro.
• Construcción de ventana de inspección de en el hall 60x60, incluye
MATERIALES
• Perfileria de aluminio
• Tornillería.
• Uniones y remates.
• Laminas en PVC
• Los demás elementos para el correcto funcionamiento del cielo raso
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
8.005 Cieloraso de PVC Color Blanco ITP, Unidad de 3 x 0.25 m color blanco, liso. (Incluye
elemento de soportes a cubierta para perfileria metálica, Ángulo, Vigueta y Omega,
Tornillos para estructura y remates contra muro)
DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de cielo raso suspendido en PVC blanco liso, rígido extruido ancho de
lámina de 25 cm. Incluye perfiles Omega y Vigueta (en estructura galvanizada calibre 26), perfiles
ángulo, perfiles perimetrales de sujeción y de soporte de cielo raso en PVC que se encuentren en
mal estado, incluye ajuste de la estructura para la correcta instalación del cielo raso y realización
de pases para luminarias.
• Adecuación del sitio a trabajar.

• Marcación donde se instalara el cielo raso.
• Instalar estructura de fijación (aluminio).
• Definir posición de luminarias.
• Colocación de reglas.
• Colocación de remates contra muro.
• Construcción de ventana de inspección de en el hall 60x60, incluye
MATERIALES
• Perfileria de aluminio
• Tornillería.
• Uniones y remates.
• Laminas en PVC
• Los demás elementos para el correcto funcionamiento del cielo raso
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (ml) suministrado e instalado de los elementos necesarios
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
9.000 CARPINTERIA METALICA
9.100 Ventanería en aluminio sistema 744 PLUS de Alumina color anolock (Inc. vidrio de 4
mm) Según Diseño
DESCRIPCION
Se refiere esta especificación a los requisitos exigidos para el suministro e instalación de

ventanas, aluminio tipo pesado color anolock y vidrio en cristal corriente detallado en los planos. La
forma, dimensiones y localización de los elementos en perfil de aluminio se indican en los planos
arquitectónicos. Las ventanas y las uniones vidrio deben estar provistas de empaque de caucho
capaces de absorber dilataciones producidas por cambios de temperatura, evitar rotura de vidrios y
vibraciones molestas, pisa vidrios colocados a presión, bisagras de aluminio con mecanismo tal
que evite las fricciones permanentes. Los vidrios en todos los casos deberán ser perfectamente
planos, de espesor uniforme, libres de burbujas y manchas, sin ondulaciones y de tal manera que
no presenten distorsión visual cuando se mire a través de ellos. Los vidrios se fijarán con el
respectivo pisa vidrios y empaque de caucho. Antes de su fabricación, el Contratista deberá
rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el
perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su
cuenta. Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que queden
luces o aberturas entre ellos. Todos los remaches a utilizar serán de aluminio. Los tornillos serán
zincados y sus cabezas serán del mismo color de la perfilería. Todos los tornillos se instalarán a
ras con los perfiles, avellanando los orificios para lograrlo. Las ventanas corredizas deben estar
provistas de un mecanismo de rodamiento que asegure un deslizamiento suave y silencioso y
garantice un óptimo funcionamiento, así como de felpas en las caras internas de los marcos para
evitar el golpeo metálico de la hoja con el marco al abrir y cerrar la ventana. Todas las ventanas se
sellarán con silicona transparente, entre el marco y el muro que conforma el vano, para garantizar
su estanqueidad.
IMPORTANTE: Todos los perfiles de aluminio, tan pronto sean instaladas las ventanas y puertas,
serán recubiertas con grasa o una película de silicona tipo "cáscara", que la proteja de ralladuras y
manchas por pintura o cemento. Este recubrimiento deberá mantenerse hasta el final de la obra y
será retirado dentro de las operaciones de limpieza final.
9.101 Ventanería en aluminio sistema 744 PLUS de Alumina color anolock (Inc. vidrio de
4mm), incluye transporte e instalación Según Diseño
DESCRIPCION
Se tendrá en cuenta lo descrito en la actividad anterior.

• Consultar norma NSR 10.
• Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
• Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
• No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio especificados en los manuales de
carpintería del fabricante. Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
• Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas
acolilladas, y bien empatados mostrando alineamientos rectos.
• Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones o rizos.
• Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
• Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
• Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
• Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según
instrucciones ó plantillas de instalación del fabricante.
• Instalar material de aislamiento, si así se especifica
• Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mampostería o concreto), wash,
primer o pinturas horneadas
• Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
• Instalar vidrios. Utilizar vidrios indicados en los planos de detalle usando los pisavidrios
recomendados por el fabricante.
• Proteger hasta entregar obra
MATERIALES
• Chazo plastico
• Tornillo cabeza avellana o cabeza pan
• Remache pot 4*4
• Perno 3/8 x 3 expan.
• Vidrio de 4 mm transparente
• Perliría en aluminio sistema Corredizo 744 - sillar
• Perliría en aluminio sistema Corredizo 744 - cabezal
• Perliría en aluminio sistema Corredizo 744 - traslape
• Perliría en aluminio sistema Corredizo 744 - enganche
• Perliría en aluminio sistema Corredizo 744 - Horiz. Superio
• Perliría en aluminio sistema Corredizo 744 - Horiz. Inferior
• Perliría en aluminio sistema Corredizo 744 - jamba
• Cierre en media luna de aluminio
• Empaque neopreno
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
9.102 P-01 Puerta en lámina entamborada + marco lámina para acceso principal, según
diseño, en lamina C.R. Cal.18,color anolock (dimensiones 0.90 x 2.25m) (Incluye cerradura
Schlage Orbit o similar A50S, anticorrosivo, pintura, chapa portón, manija y tope, suministro
e instalación)
DESCRIPCION
Se refiere esta especificación a los requisitos exigidos para el suministro e instalación de Puerta
metálica entamborada, aluminio tipo pesado color anolock detalladas en los planos. La forma,
dimensiones y localización de los elementos en perfil de aluminio se indican en los planos
arquitectónicos. Las puertas principales se fabricarán con las dimensiones de los planos, la
cerradura será marca Schlage Orbit o similar A50S. Se deben tener muy presente la distancia libre
entre el piso con el acabado terminado y las puertas. Antes de su fabricación, el Contratista deberá
rectificar las medidas reales de los vanos. No se aceptará ninguna separación entre el muro y el
perfil. Cualquier rectificación o embone que pueda requerirse la ejecutará el Contratista por su
cuenta. Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar perfectamente, sin que queden
luces o aberturas entre ellos. Todos los remaches a utilizar serán de aluminio. Los tornillos serán
zincados y sus cabezas serán del mismo color de la perfilería. Todos los tornillos se instalarán a
ras con los perfiles, avellanando los orificios para lograrlo.
IMPORTANTE: Todos los perfiles de aluminio, tan pronto sean instaladas las ventanas y puertas,
serán recubiertas con grasa o una película de silicona tipo "cáscara", que la proteja de ralladuras y
manchas por pintura o cemento. Este recubrimiento deberá mantenerse hasta el final de la obra y
será retirado dentro de las operaciones de limpieza final.
El CONTRATISTA deberá entregar las puertas con dos llaves cada una; cada par de llaves se
Proveerá de una ficha explicativa de la puerta correspondiente. El Contratista deberá hacer entrega
de las recomendaciones de operación y mantenimiento de todas las ventanas y puertas de
aluminio, haciendo entrega de las pólizas y garantías de los materiales por parte de los fabricantes.
MATERIALES
• Manija (asa) para puerta

• Marco metálica lamina galvanizada Cal. 18 a = 0,90 m, incluye anticorrosivo
• Masilla plastica TEC PANEL
• Soldadura 6011 x 1/8"
• lamina cold rolled cal.18, dim:1.0 x 2.0, e=1.1mm
• Chapa fina tipo Schlage, Yale o similar para portón
• Bisagra de hierro 3"
• Tope para puerta (caucho - resorte)
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por unidad (un) suministrado e instalado de los elementos necesarios que lo
configuran, cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean
necesarios para la correcta ejecución de la obra y recibida a satisfacción por la interventoría
Materiales
Equipos y herramientas.
Mano de obra.
Transportes dentro y fuera de la Obra.
NO CONFORMIDAD

del contrato.
9.103 P-02 Division para ducha en vidrio templado e=6mm con chapetas y herrajes en
acero inoxidable de 1.70 x 1.70m, (Incluye modulo fijo de 1.1 m y puerta de 0.60 y suministro
de materiales. chapetas, cerradura, barra de empuje, bisagras y demás accesorios)
DESCRIPCION
Suministro e Instalación de divisiones de duchas en vidrio templado, según especificación

establecida dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
• Identificar en los planos el lugar para la instalación.

• Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de la ejecución
• Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles
• Verificar los accesorios correspondientes a cada especificación dada
• Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
• Ocultar la soporteria (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificaciones
• Encajar, reforzar, perforar, y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según
instrucciones o plantillas de instalación del fabricante
• Puertas en vidrio: las puertas cumplirán las especificaciones de tamaño, color, material, textura
y acabado según especificaciones dadas en los planos de detalles arquitectónicos o en los
planos dados al fabricante donde indique las perforaciones para la correcta instalación y
acoplamiento a los accesorios de anclaje a la pared.
• Instalar puerta.
• Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezales y jambas.
• Generar la adecuada e indicada impermeabilización con silicona y/o accesorios
correspondientes
• Verificar plomo
• Aprobación de instalación y presentación por parte de la Interventoría o quien la represente.
• Proteger hasta entrega final
•
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
Las divisiones se instalarán con luces no mayores a 13 mm entre pilastras y paneles, y 25 mm

entre paneles y los muros existentes.
MATERIALES
• Panel divisor en vidrio templado de 6 mm

• Tornillo 2-1/2"x1/4" con Sistema de Fijación a Muro
• Angulo 2”x2” soldado a lámina
• Tornillo de Regulación 2"
• Chapeta Metálica 2"x2"
• Tornillo de Anclaje 1/4x3"
MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por metro cuadrado (un) de divisiones para baños en lámina de vidrio
templado debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se
efectuará con base en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro
del contrato e incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
NO CONFORMIDAD

del contrato.
10.000 CARPINTERIA DE MADERA
10.001 Suministro e instalación de Closet para alcoba en tablex y melamínico cedro sin
fondo interior (incluye 03 entrepaños y 03 cajoneras de 0.7m de ancho tubo para colgar,
herrajes, manijas, bisagras, fijaciones e instalación de 2.0m x 0.60m x 1.74m
DESCRIPCION
Se refiere este ítem a la obra de madera relativa a muebles, mostradores, armarios, empotrados,
etc., hechos de acuerdo con los planos de detalles particulares para cada caso y cuyas
dimensiones deberán rectificarse previamente en la obra, por parte del contratista. Durante la
construcción la madera se protegerá de las manchas y deterioro en general, cuando sea necesario
se le tratará con productos que la preserven sin alteración del diseño. Los muebles deberán
ejecutarse de acuerdo con los detalles que aparecen en los planos arquitectónicos e incluirán
todos los herrajes necesarios y la cerrajería indispensable. Se usará madera tablex y melamínico
cedro, de espesor mínimo de una pulgada para entrepaños, los herrajes y la cerrajería serán de
bronce, de primera calidad.
MATERIALES

• Pegante colbon madera
• Lija 150 madera
• Tablero o placa Melamina Cedro e=19mm 1.53x2.44m
• Bolsa de accesorios sistema plegable pesado para 2 puertas ( rodachines, arandelas, etc)
• Manija (asa) para puerta
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
10.002 P-05 Suministro e instalación Puerta entamborada en madera triplex con marco en
cedro 0.90 x 2.25m (Incluye: pintura en barniz, chapa de bola, bisagras, cerradura , tope y
demas accesorios )
DESCRIPCIÓN
Son puertas compuestas por dos láminas de triplex, un marco interno y una gavera interna,
prensados formando un solo elemento estructural; este sistema constructivo tiene la particularidad
de formar cámaras de aire en el interior que permiten obtener unas puertas de menor peso y
producen aislamientos a sonidos y temperaturas.
Las puertas serán de las dimensiones indicadas en los planos arquitectónicos. Aun así el
Contratista estará en la obligación de medir los vanos de las puertas para verificar el obra las
dimensiones de estas y su posterior suministro. No se aceptaran reclamaciones por puertas que no
sirvan a causo de medidas que no correspondan. Las puertas serán pedidas 5mm. Menores de las
dimensiones del vano para los marcos metálicos o de madera.
No se aceptara puertas con defectos como nudos, rajaduras, gorgojo u otro que a criterio de la
interventoría ameriten el rechazo. El Contratista inmunizará previamente la madera con producto
merulex o similar En el sitio donde se va instalar la cerradura y las bisagras las puertas deberán ser
reforzadas con sistemas que garanticen que no se dañaran en el uso. La puerta debe ser
achaflanada en el canto proyectante. No se recibirán puertas resortadas, y se exigirá la puerta
pulida con raspa y lija, libre de pelos y tersa al tacto, apta para recibir los tratamientos de pintura.
Se utilizará para el marco listones de cedro o madera de similar peso y dureza de 4.5*3 cm. A no
ser que se especifique la puerta como económica, en cuyo caso serán de 2*3cm. Para las tapas,
triplex Pizano o similar de 4mm de primera calidad, trébol o similar cuando se especifique
económica y forradas con flor morado las dos caras para cuando no se especifique especial. Si en
el formulario de cantidades no se especifique se entenderá que el acabado de la puerta es
“Especial”. Los marquetes se construirán en listón de cedro o similar de acuerdo al acabado de la
puerta. Fibra mineral. Aislamiento mineral, retardante de fuego. Conductividad térmica no menor de
k=0.36mw/ cm²/°C/cm. A 24°C., cuando así se especifique. La soportería (uniones, pernos tuercas
tornillos y puntilla) irá oculta a menos que se especifique lo contrario.
Las hojas se fabricarán por el sistema de largueros y cabezales de madera de listones de cedro, o
alguna de similar calidad, de dimensión mínima de 40mm se construirá la primera armazón,
ensamblada y pegado, con perforaciones laterales para facilitar la respiración interior de la hoja.
Sobre éste armazón, se pegarán por lado y lado láminas de acabado primera calidad de 4 mm. De
espesor; la estructura media de la puerta podrá ser construida con peinazos transversales de 8*3
cm., ensamblados y pegados, con páneles en tirillas de madera, o con cartón corrugado tipo
Honeycomb, con áreas libres máximas de 5*5 cm. Si la puerta se especificara Especial tendrá
peinazos verticales en madera vista, estos serán integrados a la estructura de 12cm. Vistos, a no
ser que se especificara con peinazo económico en cuyo caso será de 10cm. Vistos. La puerta
deberá entregarse marqueteada con listones de cedro para proteger los cantos de del triplex, con
listón mínimo de 0.5 cm. Deberá tener refuerzos izquierdos y derechos, para la instalación de la
cerradura, en peinazos de cedro, a la altura señalada en planos.
Tolerancias entre elementos
• Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm.

• Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
• Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra o pirlán 10
mm.
• Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra o pirlán 6 mm.
Sobre el último.
Se encajará, reforzará, perforará y tapará el trabajo en madera para recibir los herrajes necesarios
en cada elemento, de acuerdo a las instrucciones o plantillas de instalación del fabricante. Se
instalará el siguiente refuerzo para la instalación posterior de cerraduras y otros herrajes.
Las bisagras se instalarán cajeadas en los marcos y las hojas.
Cerradura y cantonera
El refuerzo de 3 cm. Será localizado en los dos costados de la hoja de acuerdo a las instrucciones
del fabricante de cerraduras.
Tiradores y manijas
El refuerzo de 3 cm será localizado de acuerdo a las instrucciones del fabricante de cerraduras.
Se instalarán pisa vidrios en madera, para las mirillas de acuerdo a las detalles mostrados en
planos en puertas y marcos. Al exterior serán integrales al marco, al interior el pisa vidrio siempre
será removible fijo al marco por puntillas distanciados a 20cm. Las persianas se desarrollarán con
los perfiles indicados en planos, se mantendrá estrictamente el distanciamiento y orientación de la
persiana. El material de aislamiento se instalará solo en los elementos así especificados llenando
completamente su interior.
Las puertas respetaran las caras lisas mostradas en planos. Puertas interiores: Se harán en
madera laminada mínimo de 3mm. De espesor solo cuando se especifique como puerta
económica. Se acolillará el canto 3mm en 5cm (1:16) para puertas de una hoja y se redondearán
ligeramente los cantos de las puertas de doble hoja. Las puertas y marcos se instalarán en los
sitios señalados, rectos, sin torceduras, perfectamente alineados y nivelados.
Las puertas se instalarán con tornillos para madera avellanados, perforando el marco en las alturas
correspondientes a los chazos a 0.25 m. Del piso y cabezal y a media altura.
Los marcos se atarugarán con madera de la misma calidad de manera que no presenten cambios
de relieve o sentido de la veta de la madera. Se instalarán topes de caucho en las puertas. Durante
el envío y almacenamiento de marcos y puertas, se instalarán distanciadores en la parte inferior del
marco para mantener el mismo en la posición adecuada hasta que su anclaje y el ajuste de la obra
inmediata haya sido terminado. Finalmente el Contratista tintillará y lacará la puerta

• Consultar Cuadros de Puertas y Puertas ventanas.
Fabricación
• Tomar las medidas finales en obra ó en sitio antes de su ejecución.
• Fabricar las hojas y marcos según diseños y dimensiones en planos. Elaborar largueros y
cabezales.
• Construir primera armazón ó marco, ensamblado, pegado y con perforaciones laterales para
facilitar la respiración interior de la hoja.
• Construir estructura interior de la puerta con peinazos transversales, ensamblados y pegados,
con paneles en tirillas de madera, ó con cartón corrugado tipo Honeycomb, con áreas libres de
5 X 5 cm. máximo
• Pegar a lado y lado del armazón láminas de triplex de 4mm.
• Ocultar los soportes (uniones, pernos, tuercas, tornillos y puntilla) a menos que se especifique
lo contrario.
• Marquetear la puerta con madera del mismo color del triplex, según detalle en planos.
• Instalar refuerzos izquierdos y derechos en peinazos de cedro, según altura señalada en planos
para instalación de la cerradura.
• Verificar que las puertas no presenten defectos de superficies ni alineamientos al llegar a la
obra.
MATERIALES
• Marco en madera cedro 0.90 x 2.25 m

• Nave en madera triplex entamborada de 0.90 x 2.25 m
• Chapa de bola fina de madera Schlage o similar para alcoba
• Barniz intemperie brillante
• Tapa poros referencia 7203 o similar
• Tope para puerta (caucho - resorte)
Barniz intemperie brillante
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
11.000 APARATOS, MUEBLES Y ACCESORIOS
11.001 Suministro e instalación de Kit Mueble Con Lavamanos Aramis de 45 cm para

lavamanos Vessel Ref: 309556261, Corona o similar de igual o mayor calidad.
DESCRIPCION
En los sitios indicados en los planos y según la referencia de cada aparatos sanitario se instalarán
siguiendo los procedimientos normales y aplicando las recomendaciones de los fabricantes el
lavamanos. Todos los aparatos deberán ser instalados después de haberse probado las redes
tanto hidráulicas como de desagües y protegerse hasta la entrega final de la obra, cualquier daño,
ralladura, desboquete o vencidura en las piezas de porcelana, así como las griterías, obligará al
Contratista a cambiarlas a su costo, sin ninguna contraprestación por parte de la Interventoría. Las
rejillas que se utilizarán será del tipo de aluminio con sosgo según los diámetros que indiquen los
planos hidráulicos e instalada a nivel y con brechado en cemento blanco.
• Revisar planos arquitectónicos.

• Revisar planos hidráulicos.
• Drenar la tubería antes de la instalación.
• Realizar prueba hidráulica antes de enchapar.
MATERIALES
• Kit Mueble Con Lavamanos Aramis de 45 cm
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
11.002 Suministro e instalación Sanitario tipo laguna, blanco, redondo, con grifería. Ref:
340021001 o similar de igual o mayor calidad.
DESCRIPCION
En los sitios indicados en los planos y según la referencia de cada aparatos sanitario se instalarán
siguiendo los procedimientos normales y aplicando las recomendaciones de los fabricantes. Los
sanitarios de los baños públicos son de fluxómetro de bajo consumo de agua (6.0 l.pf) con rango
de presión de 15 a 125 PSI, paso de sifón de 2”, sistema de descarga por gravedad válvula
antivandálica será referencia Avanti de Corona, similar o de mayor calidad. Todos los aparatos
deberán ser instalados después de haberse probado las redes tanto hidráulicas como de desagües
y protegerse hasta la entrega final de la obra, cualquier daño, ralladura, desboquete o vencidura en
las piezas de porcelana, así como las griterías, obligará al Contratista a cambiarlas a su costo, sin
ninguna contraprestación por parte de la Interventoría.

MATERIALES
• Cemento blanco
• Sanitario tipo laguna, blanco, redondo, incluye grifería
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
11.003 Suministro e instalación Grifería para ducha tipo Grival, línea Fenix, ref. 584090001, o
similar de igual o mayor calidad
DESCRIPCION
Suministro e instalación Grifería para ducha monocontrol, de acuerdo con la localización y las
especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

MATERIALES
• Grifería Ducha tipo grival, línea fenix, ref. 584090001

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
11.004 Suministro e instalación Grifería para Lavamanos tipo grival, línea fenix, ref.
581490001, o similar de igual o mayor calidad
DESCRIPCION
Suministro e instalación Grifería para Lavamanos monocontrol, de acuerdo con la localización y las
especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

MATERIALES
• Grifería Lavamanos tipo grival, fenix, ref. 581490001
MEDIDA Y PAGO
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD
del contrato.
11.005 Suministro e instalación Juego de accesorios ceramicos sensa x 5 de Corona o

similar de igual o mayor calidad. Toallero cerámico, perchas, jabonera, portarrollo, cepillera
tipo vaso
DESCRIPCION
Suministro e instalación de juego de accesorios ceramicos línea sensa x 5 de Corona o similar de

igual o mayor calidad, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas en los
Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

• Limpiar de material suelto.
• Colocar accesorios con silicona.
• Dejar secar.
• Emboquillar con boquilla recomendada por el fabricante
• Verificar acabados y niveles para aceptación.
MATERIALES
• Accesorios ceramicos sensa x 5 de Corona
MEDIDA Y PAGO
Materiales mínimos descritos en el análisis de precio unitarios y todos aquellos que sean
necesarios para la ejecución de esta actividad.
Equipos y herramientas mínimos descritos en el análisis de precio unitarios y todos aquellos que
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
12.000 PINTURA
12.001 Pintura muros con Vinilo Tipo I para interior color blanco sobre pañete (2 manos),
incluye filos y dilataciones, suministro de materiales, preparación, aplicación. Viniltex
DESCRIPCION
Pintura al agua tipo emulsión con resina de polivinilo acetato modificada con acrílica, que cumpla
con los requisitos exigidos por la norma NTC 1335, para el tipo 1 entre otros: viscosidad a 25
grados centígrados de 75 a 95 U krebs; finura de dispersión 4 U Herman mínimo; resistencia a la
abrasión húmeda 700 ciclos mínimo.
La película de pintura solo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente tapa Poros.
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiará las
manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente
el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de imprimante y
pintura de excelente calidad con alto poder cubridor, base de vinilo, acrílico o temple a base de
agua según el caso, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.
MATERIALES
• Pintura vinilo tipo I viniltex pintuco
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) suministrado e instalado de los elementos necesarios
interventoría.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
13.000 VIDRIOS Y ESPEJOS
13.001 Espejo liso e=4 mm,(incluye elementos de fijación al muro, suministro e instalación.
Flotado, bordes pulidos y brillados Oficiales
DESCRIPCION
Suministro e instalación de espejo biselado 4mm Peldar o similar, de acuerdo con la localización y
las especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle.
Debe cumplir como mínimo con las siguientes normas:
• ASTM D 1929 (Temperatura de auto-ignición)

• ASTM S 635 (Índice de quemadura)
• ASTM E 84 (Características de superficie candente)
• ASTM E 162 (Inflamabilidad de la superficie)
• ASTM E 662 (humo O.D)
• ASTM D 1044/1003 (Resistencia a abrasión de la superficie)
• ASTM D 882 (Fortaleza a despegarse)
• ASTM D 3330 (Fortaleza a perforación)
• ASTM D 1922/1004 (Resistencia a despedazarse)
• Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos en los Planos de Detalle.

• Colocar listones de madera o tablex contra el muro para aislar la pared y el espejo.
• Fijar espejos corridos con cinta doble faz.
• Fijar espejos pequeños con chapetas.
• Verificar nivelación y fijación.
MATERIALES
• Espejo de 4 mm
• Chazo plástico
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) suministrado e instalado de los elementos necesarios
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.000 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
14.100 INSTALACIONES HIDRAULICAS
Las tuberías P.V.C.-P, deberán cumplir la NTC 382, a continuación se presenta la tabla de
dimensiones correspondientes a este tipo de tubería.
Tomado de manual técnico de PAVCO tubería a presión
Los accesorios P.V.C.-P, deberán cumplir la NTC 1339, a continuación se presenta la tabla de los
diferentes accesorios disponibles y las dimensiones comerciales correspondientes a este tipo
material.
Procedimiento de Unión P.V.C.-P
El único sistema para unir Tuberías y Accesorios P.V.C.-P es a base de soldadura líquida que
proporciona uniones más seguras y resistentes que las roscadas. Por lo que se deben seguir las
siguientes instrucciones: Use la soldadura correcta; Soldadura líquida P.V.C. agua fría. Antes de
aplicar la soldadura pruebe la unión del tubo y el accesorio. El tubo no debe quedar flojo dentro del
accesorio. En caso de que ocurra, pruebe con otro tubo u otro accesorio. No olvide limpiar el
extremo del tubo y la campana del accesorio con Limpiador P.V.C. Esto debe hacerse aunque
aparentemente estén perfectamente limpios. Aplique la soldadura generosamente en el tubo y muy
poca en la campana del accesorio, con una brocha de cerda natural. No use brocha de nylon u
otras fibras sintéticas.La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo que se
está instalando.
Una el tubo con el accesorio asegurándose de un buen asentamiento y dele un cuarto de vuelta
para distribuir la soldadura, mantenga firmemente la unión por 30 segundos. En una unión bien
hecha debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo, el cual no debe ser
retirado. Sin embargo tenga cuidado de no aplicar soldadura en exceso, pues puede quedar activa
en el interior del tubo debilitando la pared de este. Toda la operación desde la aplicación de la
soldadura hasta la terminación de la unión no debe tardar más de un minuto. Deje secar la
soldadura 1 hora antes de mover la tubería y espere 24 horas para PVC antes de someter la línea
a la presión de prueba. No haga la unión si el tubo o el accesorio están húmedos. No permita que
el agua entre en contacto con la soldadura líquida. No trabaje bajo la lluvia.
El tarro de soldadura líquida debe permanecer cerrado excepto cuando se está aplicando la
soldadura. Al terminar limpie la brocha en un poco de Limpiador P.V.C. Al reutilizar seque bien la
brocha antes de introducirla en la soldadura. No diluya la soldadura con limpiador. Son
incompatibles.
Pruebas para tubería P.V.C.-P.

Para verificar la correcta instalación de la tubería de suministro, se recomienda hacer las siguientes
pruebas. Una vez terminada la colocación de la tubería, ésta deberá someterse a revisión del
Interventor para verificar su exactitud con los planos y especificaciones. Posteriormente se
procederá a ejecutar las pruebas hidráulicas que se detallan a continuación: Después de haberse
instalado todas las tuberías y antes de tapar regatas y colocar muebles, se procede a tapar todas
las salidas temporalmente, se carga la instalación con agua y se eleva la presión hasta 100 psi.
Durante 6 horas.
La prueba se inicia con el llenado lento de la tubería, verificando que todos los registros estén
abiertos, seguidamente se retiran algunos tapones preferiblemente los más lejanos y altos para
facilitar la salida del aire. Después se suministra presión con equipos adecuados para tal efecto,
provistos de manómetros con capacidad indicativa de 200 psi., válvula de cheque para sostener la
presión de prueba de 100 psi. Esta presión se debe mantener durante 6 horas continuas. Una vez
probada la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento del montaje de aparatos
con el fin de localizar las posibles roturas accidentales que se presenten durante la obra. La prueba
descrita se puede hacer por tramos, por áreas específicas o por piso de acuerdo con las
facilidades y el avance de la Obra.
Este procedimiento se repetirá en tres ocasiones: la primera, al instalar la tubería en los muros,
cielo raso y afinado de pisos; la segunda, una vez se ha terminado la labor de pañetes y la tercera,
al instalar aparatos. Lo anterior con el fin de detectar posibles accidentes o malos manejos en el
desarrollo de la obra.
Limpieza y desinfección tubería P.V.C.-P.
En el procedimiento de limpieza y desinfección se debe realizar siguiendo los siguientes pasos:

Inyectar agua al tramo de la tubería a desinfectar, manteniendo destapada la salida. Dejar drenar
para lavar la tubería. Calcular el volumen de agua necesaria para llenar el tramo de tubería a
desinfectar y determinar la cantidad de desinfectante a inyectar de tal forma que se garantice una
concentración de 50mg/l de Cloro. Inyectar agua potable al tramo a desinfectar, permitiendo que
salga por el extremo de salida por unos minutos. Inyectar el desinfectante, bien sea con Cloro
líquido o Hipoclorito de Sodio que garantice una concentración de 50mg/l. Este puede diluírse
previamente en el agua de llenado o inyectarse separadamente. Dejar salir unos minutos más y
taponar la salida y entrada, cuando se garantice la concentración de 50mg/l. Dejar en reposo 24
horas, tiempo en el cual la concentración de Cloro debe estar mínima en 25 mg/l. Si está por
debajo de este valor, debe agregarse más desinfectante. Tomar una muestra de agua de la tubería
en proceso de desinfección. Al analizarla en un laboratorio calificado para este fin, debe estar libre
de microorganismos coliformes. Dejar pasar otras 24 horas y tomar otra muestra haciendo el
mismo ensayo. Si los resultados son satisfactorios, debe evacuarse el agua de la desinfección y
proceder a hacer la conexión definitiva.
Definición de punto
Se define el punto hidráulico para como el conjunto de tubería y accesorios necesarios para
construir el tramo de red vertical embebido en muro que alimenta a cada uno de los aparatos
hidráulicos. Estos puntos hidráulicos en PVC-P se construirán en todos los lugares en donde el
suministro a de agua a los aparatos sea exclusivamente de agua fría.
Alcance punto
Consiste en el suministro e instalación de tubería y accesorios en P.V.C.-P necesarios para la

construcción de cada uno de los puntos hidráulicos dependiendo del diámetro establecido en los
planos de diseño.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El Contratista de la obra asumirá total responsabilidad sobre los siguientes aspectos:

• Proyecto, ordenamiento y disposición de su trabajo.
• Daños causados a las instalaciones del propietario o a cualquier otro subcontratista, por
descuido en la ejecución de sus trabajos, o por hechos imputables a su personal.
• Vigilancia y conservación de los materiales en sus bodegas, en forma ordenada evitando dejar
equipos, materiales y herramientas en zonas de circulación de la obra.
• Consulta y familiarización con los planos arquitectónicos, de interiores, hidráulicos, a fin de que
se pueda localizar adecuadamente los equipos, aparatos, tuberías y salidas eléctricas y de
comunicaciones.
• Instrucciones a su personal y provisión de todos los accesorios de seguridad necesarios,
tendientes a evitar accidentes de trabajo.
• Prestaciones sociales de su personal y seguro contra accidentes.
PERSONAL
Todo el personal empleado por el contratista deberá ser competente en su oficio y especializado
en el ramo de las instalaciones. El Contratista mantendrá durante la construcción un capataz o
maestro de obra lo suficientemente competente para atender las actividades y además deberá
contar con los servicios de un ingeniero matriculado y residente de la obra, para que supervise el
desarrollo de las diferentes fases técnicas del trabajo, coordine los diferentes aspectos del mismo
con el propietario o su representante, y vigile su personal.
MATERIALES
El Contratista utilizará materiales totalmente nuevos, de marcas reconocidas para el uso

especificado y que cumplan con los requisitos detallados en estas especificaciones.
Todos los equipos serán instalados en total acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. El
Contratista deberá obtener esas instrucciones y tales documentos serán considerados como parte
de estas especificaciones.
PROGRAMA DE TRABAJO
Previamente a la iniciación de los trabajos se convendrá un programa de trabajo entre el

Contratista y la firma encargada de la programación. En el programa se indicará el tiempo
requerido para la ejecución de cada una de las actividades, análisis de recursos.
PRECIOS
El proponente señalara en el “Formato de cantidades totales de obra”, adjunto a estas

especificaciones, los precios unitarios y totales para cada uno de los ítems.
Estos precios incluirán lo siguiente:
• El costo de todos los materiales y equipos requeridos, incluyendo el impuesto de venta y

transporte a la obra, así como también el valor del desperdicio de materiales.
• El valor de todos los salarios aumentados en lo correspondiente a prestaciones,
indemnizaciones sociales, el costo de los seguros sociales y cualquier otro cargo que afecte la
mano de obra.
• Costo por concepto de utilización de herramientas, equipos de trabajo e instrumentos de prueba
• Los gastos generales por concepto de administración, dirección de obra, seguros, gastos de
oficina, movilización del personal, transporte y en general todo gasto imputable a costos
directos.
• Gastos imprevistos, honorarios y utilidad del Contratista.
14.101 Suministro e instalación Tubería PVC presión de 1/2" rde 9, incluye accesorios.
14.102 Suministro e instalación Tubería PVC presión de 3/4" rde 11, incluye accesorios.
14.103 Suministro e instalación Tubería PVC presión de 1" rde 13.5, incluye accesorios.
14.104 Suministro e instalación Tubería PVC presión de 1 1/4" rde 21, incluye accesorios.
14.105 Suministro e instalación Tubería PVC presión de 1 1/2" rde 21, incluye accesorios.
DESCRIPCION
Conforme al detalle de acometida y suministro de agua, especificado en el plano hidráulico,

comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc.,
necesarias para la instalación dentro y fuera del tanque de almacenamiento, para la acometida
respectiva y el suministro de agua.
• Para las tuberías. Seguirán la norma ICONTEC 382 o en su defecto la ASTM D2466 o 2241
para tubería de presión.
• Accesorios: Los codos, adaptadores, tees y uniones de PVC cumplirán con la norma ICONTEC
1339. Accesorios que se usen de otro material, cumplirán con las normas que correspondan a
tal material y se adaptarán siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de la tubería.
• protección: En condiciones normales no se requiere ninguna protección exterior especial,
excepto cuando las tuberías queden expuestas a los rayos solares por largo tiempo, caso en el
cual, tanto las tuberías como los anillos o empaques y demás accesorios, se cubrirán con un
polietileno de color azul o negro.
• Limpiar, antes de aplicarse la soldadura, el extremo del tubo y la campana del accesorio con
limpiador removedor, aunque las superficies se encuentren aparentemente limpias.
• La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse
fuga en un accesorio ó tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.
• Anclar las tuberías colgantes mediante el uso de abrazaderas.
• Prever para la tubería subterránea en zonas vehiculares como mínimo una profundidad de 90
centímetros a la clave. En zonas peatonales podrá reducirse a 60 centímetros.
• Cubrir el fondo de la zanja con una cama de recebo de 10 centímetros de espesor y dejar
completamente liso y regular para evitar flexiones de la tubería.
• Verificar que el relleno de la zanja esté libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar
con arena y otros materiales que no permitan una buena compactación.
• Realizar la prueba del ramal después de 24 horas de efectuada la soldadura de las uniones.
• Seguir las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.
• Ejecutar los atraques y empotramientos en los cambios de dirección o accesorios que lo
requieran si los niveles de presión así lo exigen o según las recomendaciones del ingeniero
hidrosanitario.
Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a defectos (Rupturas,

ralladuras, abolladuras, etcétera.) Los tubos que presenten este tipo de defectos no podrán ser
instalados. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar
posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se
limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellado sea perfecto.
MATERIALES
• Tubería PVC presión indicada

• Accesorios PVC Presión (codo 90, codo 45, tee, buje, union, adaptadores)
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.106 Suministro e instalación Punto hidráulico PVC de 1/2" (3 m) Sanitario de tanque

14.107 Suministro e instalación Punto hidráulico PVC de 1/2" (3 m) Lavamanos
14.108 Suministro e instalación Punto hidráulico PVC de 1/2" (3 m) Duchas
14.109 Suministro e instalación Punto hidráulico PVC de 1/2" (3 m) Llavea para aseo, lavado
y riego
DESCRIPCION
Se define el punto hidráulico como el conjunto de tubería y accesorios necesarios para construir el
tramo de red vertical embebido en muro que alimenta a cada uno de los aparatos hidráulicos.
Estos puntos hidráulicos en PVC-P se construirán en todos los lugares en donde el suministro a de
agua a los aparatos sea exclusivamente de agua fría.
• Consultar proyecto de instalaciones hidráulicas.

• Consultar recomendaciones e instrucciones de instalación contenidas en los catálogos del
fabricante.
• Limpiar los extremos de la tubería y el interior de los accesorios previamente con limpiador PVC
aunque aparentemente se encuentren limpios.
• Proceder a unir los tubos y accesorios con soldadura PVC.
• Dejar en la unión del tubo y accesorio un delgado cordón de soldadura.
• Dejar estático el ramal durante quince minutos después de efectuarse la unión.
• No efectuar pruebas antes de 24 horas.
MATERIALES
• Tubería PVC presión

• Niple de HG
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por unidad (un) suministrada e instalada de los elementos necesarios que lo
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.110 Suministro e instalación Llave de paso (válvula de bola metálica manija-palanca

hembra-hembra) de 3/4", tipo grival
DESCRIPCION
Se utilizaran válvulas en tuberías que conducen agua potable con PH entre 6,5 y 7,7; a
temperatura promedio de 18 grados centígrados. Operará a la intemperie o enterradas en zonas
con temperatura ambiente de 15 a 35 grados centígrados y con humedades relativas entre 60 y 80
%. Las válvulas serán protegidas exterior e interiormente de acuerdo con la norma AWWA C 550.
No se permitirá la instalación de válvulas que no tengan gravados en relieve o en placa los
siguientes datos:
• Marca
• Diámetro
• Presión de trabajo
• Número de serie
• Flecha indicadora de la dirección del flujo si el tipo de válvula lo requiere.
El costo de los ajustes, reemplazos y similares, así como los de transporte que se presenten
durante la prueba de las válvulas, causados por fallas o defectos de fabricación, serán por cuenta
del contratista. A menos que se especifique lo contrario, las válvulas con brida se suministraran con
las respectivas contrabridas y el costo de estas estará incluido dentro del valor de la válvula.

• Instalar aparatos nuevos, de primera calidad, con accesorios.
• Colocar siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
• Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
MATERIALES

• Llave de paso (válvula de bola metálica manija-palanca hembra-hembra) tipo grival de 3/4"
• Adaptador PVC macho de 3/4" presión
• Cinta de teflón 30 m
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.111 Suministro e instalación de niple HG=2.1/2" de 30 cm
DESCRIPCION
Se utilizará niples de hierro galvanizado de diámetro 2 1/2” como se muestra en los planos
hidrosanitarios que cumplan las normas ICONTEC, AWWA y la norma C-201.
La superficie exterior de la tubería desde su extremo hasta la ranura debe ser lisa sin abolladuras,
salientes (costuras soldadas) ni marcas de rodillos para que la empaquetadura quede sellada
herméticamente. Se debe limpiar todo el aceite, la grasa, la pintura suelta y la suciedad.
MATERIALES
• Niple de HG de 2 1/2" de 30 cm
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.112 Suministro e instalación de Accesorios HG D=2.1/2" (codo, tee, buje, unión,

adaptadores)
DESCRIPCION
Se utilizará niples de hierro galvanizado de diámetro 2 1/2” como se muestra en los planos
hidrosanitarios que cumplan las normas ICONTEC, AWWA y la norma C-201.
La superficie exterior de la tubería desde su extremo hasta la ranura debe ser lisa sin abolladuras,
salientes (costuras soldadas) ni marcas de rodillos para que la empaquetadura quede sellada
herméticamente. Se debe limpiar todo el aceite, la grasa, la pintura suelta y la suciedad.
• Exigir uniones de rosca. Sellar con Pegante Eterna ó similar.

• Taponar en forma permanente durante la etapa constructiva todo extremo abierto.
• Instalar las tuberías en las placas en concreto por canales adecuadamente cubiertos para
permitir el acceso a la tubería con el mínimo de daños a la misma.
• Rodear las tuberías embebidas en las placas construidas con cemento Portland por lo menos
de tres centímetros de concreto.
• Evitar contacto físico de la tubería con algún otro elemento metálico.
• Proteger todas las tuberías y accesorios contra la corrosión.
• Evitar incrustar las tuberías en concretos que contengan acelerantes, agregados ó bloques de
escoria.
MATERIALES
• Accesorios PVC Presión d=2 1/2" (codo 90, codo 45, tee, buje, union, adaptadores)
MEDIDA Y PAGO
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD
del contrato.
14.113 Suministro e instalación medidor totalizador de 2-1/2" mecánico de velocidad tipo C.
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación del medidor de agua totalizador que se debe instalar en la
acometida de agua potable, dentro de una cajilla de piso, con las dimensiones y demás
especificaciones según las normas de la EAAB. Este medidor debe instalarse con los accesorios y
válvulas indicados en dichas normas.
PROCESO DE EJECUCION
• Limpieza cuidadosa del medidor y delos demás elementos antes de instalarlos.

• Revisión del medidor y de las válvulas para verificar que se encuentran en buen estado.
• Limpieza cuidadosa de los extremos de las tuberías donde se va a instalar el medidor.
• Verificación del diámetro y sentido de flujo del medidor.
• El suministro y la instalación del medidor y todos los materiales que van en la cajilla totalizadora
debe realizarse cumpliendo con las normas de la EAAB.
• Se instalarán de acuerdo con las especificaciones y en los sitios y diámetros indicados en los
planos hidrosanitarios.
MATERIALES

• Medidor de 2 1/2" mecánico de velocidad clase C
• Adaptador PVC macho de 3" presión
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.114 Caja + tapa plástica, 34cmx50.5cmx3.5cm, tipo maderplast para contador
volumétrico. Incluye suministro de materiales e instalación, base en concreto
DESCRIPCION
Tapa plástica para medidor de agua domiciliario, en plástico Maderplast, tiene un sistema de
seguridad que evita el robo del medidor, que no cabe por la ventanilla de lectura, evita el fraude,
pues no caben las manos ni herramientas que permitan la manipulación de los medidores, evita el
vandalismo, pues no son reciclables, desestimulando el robo para reciclajes o reventa.
MATERIALES
• Caja + tapa plastica, tipo maderplast para contador volumetrico.

MEDIDA Y PAGO
Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.115 Suministro e instalación Llave de paso (válvula de compuerta) de 2.1/2" tipo Red
White
DESCRIPCION
Se utilizaran válvulas en tuberías que conducen agua potable con PH entre 6,5 y 7,7; a
temperatura promedio de 18 grados centígrados. Operará a la intemperie o enterradas en zonas
con temperatura ambiente de 15 a 35 grados centígrados y con humedades relativas entre 60 y 80
%. Las válvulas serán protegidas exterior e interiormente de acuerdo con la norma AWWA C 550.
No se permitirá la instalación de válvulas que no tengan gravados en relieve o en placa los
siguientes datos:
• Marca
• Diámetro
• Presión de trabajo
• Número de serie
• Flecha indicadora de la dirección del flujo si el tipo de válvula lo requiere.
El costo de los ajustes, reemplazos y similares, así como los de transporte que se presenten
durante la prueba de las válvulas, causados por fallas o defectos de fabricación, serán por cuenta
del contratista. A menos que se especifique lo contrario, las válvulas con brida se suministraran con
las respectivas contrabridas y el costo de estas estará incluido dentro del valor de la válvula.

• Instalar aparatos nuevos, de primera calidad, con accesorios.
• Colocar siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
• Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
MATERIALES
• Adaptador PVC macho de 2.1/2" presión

• Llave de paso tipo Red White de 2.1/2"
• Codo PVC presión 1" x 45º
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.116 Localización y replanteo, incluye equipo de topografía para redes
DESCRIPCIÓN
Entiéndase como tal, el trabajo que debe realizarse para determinar la ubicación exacta de las
estructuras en el terreno asignado para tal efecto, de acuerdo con los planos suministrados al
Contratista.
El Contratista con uso de instrumentos topográficos de precisión levantará de acuerdo a la

disposición arquitectónica del proyecto, todos los elementos que se construirán. El replanteo será
verificado por la Interventoría, sin cuya aprobación no se podrá seguir con el proceso constructivo.
Esta labor deberá ser realizada por un profesional idóneo el que además de la planimetría deberá
establecer los niveles, siendo todo completamente referenciado. El Contratista deberá suministrar
todos los materiales necesarios para dicha localización.
Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento

topográfico.
• Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico.

• Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos
• Identificar ejes extremos del proyecto
• Localizar ejes estructurales.
• Demarcar e identificar convenientemente cada eje.
• Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y altimétrica.
• Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona.
• Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”.
• Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5.
• Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado.
• Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería.
• Replantear estructura en pisos superiores.
• Replantear mampostería en pisos superiores.
• Replantear estructuras metálicas para cubiertas.
MATERIALES Y EQUIPOS
Aparatos y equipos de topografía de alta precisión debidamente calibrados (estaciones, niveles,

gps, trípodes, bastones, miras, miniprismas, estacas, marcas, plomadas, cintas, etc). El equipo
deberá suministrarlo el Contratista, sin perjuicio de que la interventoría utilice otro para sus
controles y determine el margen de aproximación.
La información deberá ser muy bien presentada la cual refleje el trabajo realizado en campo y en
oficina, es necesario presentar carteras topográficas, planos detallados (ubicación del sitio, curvas
de nivel, perfiles etc.), antes durante y al terminar cada una de las actividades relacionadas con la
localización y replanteo.
No se permite utilizar equipos de topografía que no garanticen un alto nivel de precisión.
Deberá presentarse el respectivo certificado de calibración con una expedición menor a un (1) año.
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) suministrada e instalada de los elementos necesarios
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.117 Excavación manual en tierra seca o arena de 0 - 2 m, incluye cinta de señalización
DESCRIPCION

Interventoría.




excavación.
excavación.
MATERIALES
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.118 Relleno compactado a máquina con material del sitio
DESCRIPCION
Rellenos en material seleccionado que se deben efectuar en los sitios así señalados dentro de los
• Determinar las especificaciones del material a utilizar proveniente de las excavaciones.

• Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
• Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos
Generales.
• Aprobar y seleccionar el material proveniente de las excavaciones.
• Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
• Aplicar y extender el material en capas horizontales de 10 cms.
• Regar el material con agua para alcanzar el grado de humedad previsto.
• Compactar
• Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.
MEDIDA Y PAGO
Para efectos de pago, los volúmenes se medirán en metros cúbicos (M3) en su estado original
compacto dentro de la zona de relleno. El CONTRATISTA deberá tener en cuenta dentro de su
análisis de precios unitarios el porcentaje de expansión de los materiales, ya que esto no dará
lugar a pagos adicionales.
Materiales
Equipos y herramientas
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.119 Suministro e instalación de Tubería pvc unión mecánica diámetro 6" rde 21
DESCRIPCION
El trabajo que se especifica en esta sección comprende el suministro, transporte e instalación de

las tuberías, de la mano de obra respectiva, equipos, herramientas y demás materiales que sean
necesarios para completar la instalación de tuberías.
En general, para las operaciones de colocación, instalación, unión y pruebas de las tuberías,
piezas especiales, válvulas y accesorios, deberán observarse las instrucciones del fabricante
respectivo y/o las indicadas por el municipio.
Todos los daños, pérdidas, deterioros y cuidado de la tubería y si fuere el caso, el almacenamiento
de la misma dentro del área del proyecto, correrán por cuenta del Contratista. Todos los tubos o
elementos que se encuentren defectuosos o presenten deterioro antes de su colocación o al
realizar las pruebas, o en cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de
la obra, serán remplazados por cuenta del Contratista.
Manejo de las tuberías
Todos los tubos deberán ser manejados cuidadosamente para evitar que se dañen o sufran
deterioros en sus revestimientos interiores y exteriores. El método de manejo de la tubería deberá
ser presentado por el Contratista para aprobación por parte de la interventoría.
Los tubos se apoyarán en toda su longitud, atracándolos provisionalmente con cuñas de madera
revestidas en caucho o con un sistema adecuado previamente aprobado por la interventoría.
Instalación de la tubería en la zanja
Ningún tubo deberá colocarse mientras, en opinión de la interventoría, las condiciones de

instalación no sean adecuadas. El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de
la tubería de acuerdo con los planos de construcción y/o el replanteo de la obra aprobado por la
interventoría o las indicaciones de la misma. Los costos del replanteo irán en el ítem
correspondiente.
Ningún tubo deberá colocarse mientras, en opinión de la interventoría, las condiciones de la zanja
no sean adecuadas. El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de la tubería
en cuanto a los alineamientos y cotas de la conducción.
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para mantener el tubo limpio y sin
residuos, basura, pedazos de soldadura o de cualquier objeto extraño. Cuando por cualquier razón
los trabajos de instalación de la tubería sean suspendidos, el Contratista taponará los extremos de
la tubería instalada, caso en el cual deben tomarse las medidas para prevenir flotación en el caso
de eventual inundación de la zanja.
La instalación de la tubería deberá ser ejecutada con la verificación de las cotas de fondo de la
zanja y de la generatriz externa superior (clave) del tubo; esta verificación se hará cada 20 metros
o menos según lo indique la interventoría.
Materiales
Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilo clorado (CPVC) ceñidas a la norma
INCONTEC 382.
Tubería en Polietileno de Alta Densidad (PEAD) ceñidas a las Normas Técnicas Colombianas NTC
1746 y NTC 4843, las características de los materiales deben responder a las normas NTC 2935
(ASTM d-1248) y NTC 872 (ASTM d-1248)
El contratista debe incluir el cargue y transporte local hasta el sitio de la obra, almacenaje,
transporte interno hasta el sitio de instalación e instalación en la zanja respectiva.
Las tuberías y accesorios de PVC cumplirán con los requerimientos de las normas técnicas
colombianas correspondientes, y en caso de que éstas no existan, con las normas AWWA, ASTM,
DIN u otras normas técnicas equivalentes; se citan para el efecto las siguientes normas: NTC 162,
NTC 382, NTC 369, NTC 539, NTC 1339, NTC 2295, NTC 2536, ASTM F 477/93, NTC 3874;
ASTM D 1784, ASTM D 2241, ASTM D 2855, AWWA C900.
Equipos
Al mover los tubos y demás accesorios el Contratista tomará las precauciones para evitar su
maltrato o deterioro, para lo cual dispondrá de personal experimentado y en número suficiente para
la movilización, cargue y descargue y demás operaciones con la tubería en la plaza de
almacenamiento. El manejo de los tubos se efectuará siempre con equipos de la capacidad
adecuada para transportar, subir y bajar los mismos en forma controlada. Durante todas las
operaciones de transporte, los tubos se asegurarán y soportarán adecuadamente.
No se permitirá arrastrarlos o rodarlos. Cuando un tubo se vaya a alzar por medio de gatos
mecánicos, se colocarán placas protectoras entre éste y los gatos. Pueden moverse los tubos en
dirección transversal sobre cuadros de madera con aristas redondeadas.
El contratista tomará todas las precauciones necesarias para mantener el tubo limpio y sin
residuos. Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación sean suspendidos, el contratista
taponará los extremos de la tubería instalada de acuerdo con las indicaciones de la interventoría;
deben tomarse las medidas necesarias para prevenir flotación en el caso de eventual inundación
del sitio de instalación, cualquiera que sea la causa o proveniencia de las aguas que originan la
inundación.
Para ejecutar el acople de los tubos, de las uniones mecánicas y de las piezas especiales como
son los accesorios de PVC codos, tees, yees, reducciones y collares de derivación y además
garantizar la estanqueidad del sistema, el Contratista deberá seguir los procedimientos
especificados por el fabricante de las tuberías.
Como base y atraque para las tuberías de PVC se utilizará el relleno, de acuerdo con los
esquemas y planos suministrados. La base de la tubería se extenderá cuando el fondo de la
excavación esté totalmente seco, para lo cual, el Contratista deberá disponer del equipo de
bombeo apropiado y necesario para el control de aguas.
Cimentación de las tuberías
Los tubos se colocarán directamente sobre el fondo de las zanjas cuando el terreno y el tipo de
tubería así lo permitan; en caso contrario se extenderá la tubería sobre un entresuelo de arenilla
compactada o cascajo según especificación NEGC 404 “Entresuelo para apoyo de tubería”.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren piedras, hay que profundizar la zanja por lo menos
0,10 m. más. Esta excavación adicional se llena con una capa de arena, cascajo fino o limo
apisonado. En terrenos empinados esta capa debe protegerse del arrastre por medio de traviesas
de madera o de otro material adecuado. Si se presentan estos casos, dicho mejoramiento del
apoyo de la tubería se pagará de acuerdo con el ítem correspondiente.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente y en el lugar donde se colocará la campana se

excavará un nicho para que el tubo quede apoyado en toda su longitud sobre el terreno.
Adicionalmente, se deberán seguir todas las recomendaciones del fabricante para la colocación de
la tubería.
MEDIDA Y PAGO
El pago se hará por metro lineal (ML) medido y aceptado por la Interventoría. El valor de este ítem
incluye, suministro, herramientas, equipos y mano de obra etc. Y cualquier otro elemento o
actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución
de la obra.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.120 Suministro e instalación Tubería PVC presión de 1" rde 13.5
DESCRIPCION
Conforme al detalle de acometida y suministro de agua, especificado en el plano hidráulico,

comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc.,
necesarias para la instalación dentro y fuera del tanque de almacenamiento, para la acometida
respectiva y el suministro de agua.
• Para las tuberías. Seguirán la norma ICONTEC 382 o en su defecto la ASTM D2466 o 2241
para tubería de presión.
• Accesorios: Los codos, adaptadores, tees y uniones de PVC cumplirán con la norma ICONTEC
1339. Accesorios que se usen de otro material, cumplirán con las normas que correspondan a
tal material y se adaptarán siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de la tubería.
• protección: En condiciones normales no se requiere ninguna protección exterior especial,

excepto cuando las tuberías queden expuestas a los rayos solares por largo tiempo, caso en el
cual, tanto las tuberías como los anillos o empaques y demás accesorios, se cubrirán con un
polietileno de color azul o negro.
 Limpiar, antes de aplicarse la soldadura, el extremo del tubo y la campana del accesorio con
limpiador removedor, aunque las superficies se encuentren aparentemente limpias.
 La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse
fuga en un accesorio ó tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.
 Anclar las tuberías colgantes mediante el uso de abrazaderas.
 Prever para la tubería subterránea en zonas vehiculares como mínimo una profundidad de 90
centímetros a la clave. En zonas peatonales podrá reducirse a 60 centímetros.
 Cubrir el fondo de la zanja con una cama de recebo de 10 centímetros de espesor y dejar
completamente liso y regular para evitar flexiones de la tubería.
 Verificar que el relleno de la zanja esté libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar
con arena y otros materiales que no permitan una buena compactación.
 Realizar la prueba del ramal después de 24 horas de efectuada la soldadura de las uniones.
 Seguir las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes.
 Ejecutar los atraques y empotramientos en los cambios de dirección o accesorios que lo
requieran si los niveles de presión así lo exigen o según las recomendaciones del ingeniero
hidrosanitario.
Antes de instalar la tubería será cuidadosamente inspeccionada en cuanto a defectos (Rupturas,

ralladuras, abolladuras, etcétera.) Los tubos que presenten este tipo de defectos no podrán ser
instalados. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar
posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido. Los extremos a unir se
limpiarán y se utilizará soldadura líquida PVC de tal manera que el sellado sea perfecto.
MATERIALES
• Tubería PVC presión de 1" rde 13.5

MEDIDA Y PAGO
Materiales
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.121 Suministro e instalación Collar de derivación de 6" x 1"
DESRIPCION
Serán de tal forma que puedan ser instalados en tuberías de acero, hierro dúctil, fundición gris o
PVC. El diámetro interior del collar será igual al diámetro exterior de la tubería sobre la cual se
instala, y la derivación igual al diámetro de la acometida. La tapa y la base serán fabricadas en
polipropileno, el “o” ring será de neopreno o en PVC, y los tornillos y tuercas serán de acero
inoxidable, o combinación de nylon y fibra de vidrio en color negro. La rosca cumplirá con la norma
NTC 332, los tornillos aceptarán un torque de 5 lb/ft, y resistirá una presión hidrostática de trabajo
de 1,75 MPa (250 psi) con ausencia de fugas. Las paredes internas del collar tendrán estrías que
permitan una mejor adherencia con las tuberías.
MATERIALES
• Collar de derivación de 6"x3/4"

• Buje roscado de 1"x3/4"
MEDIDA Y PAGO
El pago se hará por unidad (un) medido y aceptado por la Interventoría. El valor de este ítem
de la obra.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.122 Suministro e instalación Codo de 90 HD 6" extremo liso
DESCRIPCION
Fabricación
Se denominará así, a todos los accesorios con enchufes o bridados de Hierro Fundido Dúctil, que
sean necesarios para realizar el trazado de la tubería o para la conexión con válvulas u otro
elemento especial. Todas las bridas deben ser fabricadas y taladradas bajo la norma ISO 7005-
1998 parte 2, y cumplir todas las especificaciones aquí descritas.
Los accesorios y piezas especiales de fundición dúctil serán fabricados en conformidad con la
norma ISO 2531:2009 ó EN 545:2006.
Propiedades mecánicas
• La resistencia mínima a la tracción será de 420 N/mm2

• El límite convencional de elasticidad a 0.2%, mínimo será de 300 N/mm2
• El alargamiento mínimo a la rotura será de un 5%.
Prueba en fábrica
Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad mediante aire a
una presión de 1 bar, o bien con agua, en conformidad con la norma ISO 2531:2009 ó EN
545:2006.
Tipo de Juntas
Las piezas especiales se fabricarán con enchufes o bridadas con excepción de los manguitos que
serán de junta mecánica.
La arandela de junta de bridas tendrá un espesor mínimo de 3 mm y estará reforzada si fuere

necesario.
El material utilizado para los anillos de junta (automática, mecánica o de brida) será un elastómero
conforme con la norma ISO 4633:2002; en la norma ISO 2230:2002 se determinan las condiciones
mas adecuadas para el almacenamiento de los elastómeros vulcanizados.
Espesor de los accesorios y piezas especiales
El espesor de las piezas especiales será mínimo el requerido por la norma ISO 2531:2009 ó EN
545:2006.
Protecciones
Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente con una pintura
bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones, en
conformidad con la norma ISO 2531:2009 ó EN 545:2006.
MATERIALES
• Codo de 90 HD 6" extremo liso
MEDIDA Y PAGO
de la obra.

• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.123 Suministro e instalación Válvula de compuerta elástica (avva c-500) 6" ( 75 mm)
extremo junta rápida/PVC
DESCRIPCION
En el extremo inicial de la tubería a reponer, deberá instalarse una válvula de corte o cierre, que
permita facilitar las labores de mantenimiento del sistema o el oportuno control y suspensión del
servicio en el caso eventual de presentarse un daño en el tramo.
Así mismo, se instalarán válvulas de cierre del sistema de acuerdo a la ubicación en planos, con el
fin de facilitar las labores de mantenimiento del sistema y sectorizar el servicio de agua.
El adecuado funcionamiento de la válvula de cierre se logra mediante un conjunto especial de

accesorios y una cajilla de protección e inspección.
Las válvulas de compuerta se utilizarán en redes de distribución y deberán ser diseñadas para
soportar presión por ambos lados, en forma simultánea o alternada. Además, llevarán grabados en
el exterior e integrados con el cuerpo de la válvula: marca, diámetro y presión de trabajo
garantizada. Deberán tener completa hermeticidad cuando estén cerradas y estar diseñadas para
permitir unas pérdidas mínimas de presión cuando estén abiertas.
Las válvulas serán de extremo liso, campana o brida con sus respectivos empaques de caucho.
Cuando sean de extremo brida, cumplirán las normas AWWA C-207 y ANSI B16,5.
MATERIALES
El cuerpo de la válvula, la tapa, el bonete y la compuerta serán de hierro gris de acuerdo con la
norma ASTM A-126 clase B, o hierro nodular de acuerdo con la norma ASTM A-395 o ASTM A-
536.La compuerta será en forma de cuña rígida y llevará recubrimiento elástico de caucho natural
o sintético (Viton A, Perbunam, Neopreno, etc.). No se aceptarán compuertas con asientos
paralelos.
El Contratista, en general, seguirá las normas y recomendaciones del fabricante para la instalación
de las válvulas utilizadas, atendiendo siempre las observaciones del INTERVENTOR.
El INTERVENTOR deberá verificar el correcto funcionamiento de la válvula y sus accesorios

complementarios.
MEDIDA Y PAGO
de la obra.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.124 Hidrante tipo Milán de 3" extremo liso, incluye válvula sello de bronce y kit de
nivelación
DESCRIPCION
Los hidrantes que se coloquen en el sistema se ceñirán a lo especificado en las normas vigentes
para el diseño de redes de distribución de acueducto, complementado con lo que se describe a
continuación.
Los hidrantes serán de 75 mm (3”) de diámetro, tipo pedestal cumplirán las especificaciones ASTM
A 126 CL B, D 2000, 147 8A, B 62 y AWWA C-502 para una presión nominal de trabajo de 1,06
MPa (150 psi) y presión de prueba de 2,12 MPa (300 psi). Los de diámetro de 75 mm (3”) se
colocarán en tuberías hasta de 150 mm (6") de diámetro.
Todos los hidrantes llevarán una válvula auxiliar de compuerta la cual cumplirá la especificación
NEGC 702.1 y se instalará sobre la tubería de acero que conecta la red de distribución con el
hidrante. Esta tubería de acero se ceñirá a las normas establecidas en la especificación NEGC
701.1 y su diámetro será igual al del hidrante.
Se instalarán aproximadamente a 10 metros de la intersección de los paramentos, en zona verde o

en el andén sin interferir los accesos a viviendas, así: en el andén, a una distancia máxima a 0,30
m entre el borde exterior del andén y el eje del hidrante; en la zona verde a una distancia mínima
de 0,50 m del borde exterior del cordón.
Se instalarán alejados de obstáculos que impidan su correcto uso en caso de incendio y que al ser
utilizados como descargas no ocasionen problemas a los vecinos. La base del hidrante se
asegurará con un anclaje de concreto.
MATERIALES
• Hidrante tipo Milán de 3" extremo liso, incluye kit de nivelación

• Válvula de 3" sello elástico extremo liso o junta hidráulica PVC
• Tubería PVC acueducto unión platino de 3" rde 21
MEDIDA Y PAGO
de la obra.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.125 Suministro e instalación de Tubería pvc unión mecánica diámetro 3" rde 21
DESCRIPCION
El trabajo que se especifica en esta sección comprende el suministro, transporte e instalación de

las tuberías, de la mano de obra respectiva, equipos, herramientas y demás materiales que sean
necesarios para completar la instalación de tuberías.
En general, para las operaciones de colocación, instalación, unión y pruebas de las tuberías,
piezas especiales, válvulas y accesorios, deberán observarse las instrucciones del fabricante
respectivo y/o las indicadas por el municipio.
Todos los daños, pérdidas, deterioros y cuidado de la tubería y si fuere el caso, el almacenamiento
de la misma dentro del área del proyecto, correrán por cuenta del Contratista. Todos los tubos o
elementos que se encuentren defectuosos o presenten deterioro antes de su colocación o al
realizar las pruebas, o en cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de
la obra, serán remplazados por cuenta del Contratista.
Manejo de las tuberías
Todos los tubos deberán ser manejados cuidadosamente para evitar que se dañen o sufran
deterioros en sus revestimientos interiores y exteriores. El método de manejo de la tubería deberá
ser presentado por el Contratista para aprobación por parte de la interventoría.
Los tubos se apoyarán en toda su longitud, atracándolos provisionalmente con cuñas de madera
revestidas en caucho o con un sistema adecuado previamente aprobado por la interventoría.
Instalación de la tubería en la zanja
Ningún tubo deberá colocarse mientras, en opinión de la interventoría, las condiciones de

instalación no sean adecuadas. El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de
la tubería de acuerdo con los planos de construcción y/o el replanteo de la obra aprobado por la
interventoría o las indicaciones de la misma. Los costos del replanteo irán en el ítem
correspondiente.
Ningún tubo deberá colocarse mientras, en opinión de la interventoría, las condiciones de la zanja
no sean adecuadas. El Contratista deberá replantear exactamente la posición del eje de la tubería
en cuanto a los alineamientos y cotas de la conducción.
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para mantener el tubo limpio y sin
residuos, basura, pedazos de soldadura o de cualquier objeto extraño. Cuando por cualquier razón
los trabajos de instalación de la tubería sean suspendidos, el Contratista taponará los extremos de
la tubería instalada, caso en el cual deben tomarse las medidas para prevenir flotación en el caso
de eventual inundación de la zanja.
La instalación de la tubería deberá ser ejecutada con la verificación de las cotas de fondo de la
zanja y de la generatriz externa superior (clave) del tubo; esta verificación se hará cada 20 metros
o menos según lo indique la interventoría.
Materiales
Tuberías de policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilo clorado (CPVC) ceñidas a la norma
INCONTEC 382.
Tubería en Polietileno de Alta Densidad (PEAD) ceñidas a las Normas Técnicas Colombianas NTC
1746 y NTC 4843, las características de los materiales deben responder a las normas NTC 2935
(ASTM d-1248) y NTC 872 (ASTM d-1248)
El contratista debe incluir el cargue y transporte local hasta el sitio de la obra, almacenaje,
transporte interno hasta el sitio de instalación e instalación en la zanja respectiva.
Las tuberías y accesorios de PVC cumplirán con los requerimientos de las normas técnicas
colombianas correspondientes, y en caso de que éstas no existan, con las normas AWWA, ASTM,
DIN u otras normas técnicas equivalentes; se citan para el efecto las siguientes normas: NTC 162,
NTC 382, NTC 369, NTC 539, NTC 1339, NTC 2295, NTC 2536, ASTM F 477/93, NTC 3874;
ASTM D 1784, ASTM D 2241, ASTM D 2855, AWWA C900.
Equipos
Al mover los tubos y demás accesorios el Contratista tomará las precauciones para evitar su
maltrato o deterioro, para lo cual dispondrá de personal experimentado y en número suficiente para
la movilización, cargue y descargue y demás operaciones con la tubería en la plaza de
almacenamiento. El manejo de los tubos se efectuará siempre con equipos de la capacidad
adecuada para transportar, subir y bajar los mismos en forma controlada. Durante todas las
operaciones de transporte, los tubos se asegurarán y soportarán adecuadamente.
No se permitirá arrastrarlos o rodarlos. Cuando un tubo se vaya a alzar por medio de gatos
mecánicos, se colocarán placas protectoras entre éste y los gatos. Pueden moverse los tubos en
dirección transversal sobre cuadros de madera con aristas redondeadas.
El contratista tomará todas las precauciones necesarias para mantener el tubo limpio y sin
residuos. Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación sean suspendidos, el contratista
taponará los extremos de la tubería instalada de acuerdo con las indicaciones de la interventoría;
deben tomarse las medidas necesarias para prevenir flotación en el caso de eventual inundación
del sitio de instalación, cualquiera que sea la causa o proveniencia de las aguas que originan la
inundación.
Para ejecutar el acople de los tubos, de las uniones mecánicas y de las piezas especiales como
son los accesorios de PVC codos, tees, yees, reducciones y collares de derivación y además
garantizar la estanqueidad del sistema, el Contratista deberá seguir los procedimientos
especificados por el fabricante de las tuberías.
Como base y atraque para las tuberías de PVC se utilizará el relleno, de acuerdo con los
esquemas y planos suministrados. La base de la tubería se extenderá cuando el fondo de la
excavación esté totalmente seco, para lo cual, el Contratista deberá disponer del equipo de
bombeo apropiado y necesario para el control de aguas.
Cimentación de las tuberías
Los tubos se colocarán directamente sobre el fondo de las zanjas cuando el terreno y el tipo de
tubería así lo permitan; en caso contrario se extenderá la tubería sobre un entresuelo de arenilla
compactada o cascajo según especificación NEGC 404 “Entresuelo para apoyo de tubería”.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren piedras, hay que profundizar la zanja por lo menos
0,10 m. más. Esta excavación adicional se llena con una capa de arena, cascajo fino o limo
apisonado. En terrenos empinados esta capa debe protegerse del arrastre por medio de traviesas
de madera o de otro material adecuado. Si se presentan estos casos, dicho mejoramiento del
apoyo de la tubería se pagará de acuerdo con el ítem correspondiente.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente y en el lugar donde se colocará la campana se

excavará un nicho para que el tubo quede apoyado en toda su longitud sobre el terreno.
Adicionalmente, se deberán seguir todas las recomendaciones del fabricante para la colocación de
la tubería.
MEDIDA Y PAGO
El pago se hará por metro lineal (ML) medido y aceptado por la Interventoría. El valor de este ítem
de la obra.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.126 Suministro e instalación Tee HD Extremo liso 6" x 3"
DESCRIPCION
Se denominará así, a todos los accesorios con enchufes o bridados de Hierro Fundido Dúctil, que
sean necesarios para realizar el trazado de la tubería o para la conexión con válvulas u otro
elemento especial. Todas las bridas deben ser fabricadas y taladradas bajo la norma ISO 7005-
1998 parte 2, y cumplir todas las especificaciones aquí descritas.
Los accesorios y piezas especiales de fundición dúctil serán fabricados en conformidad con la
norma ISO 2531:2009 ó EN 545:2006.
Propiedades mecánicas
• La resistencia mínima a la tracción será de 420 N/mm2

• El límite convencional de elasticidad a 0.2%, mínimo será de 300 N/mm2
• El alargamiento mínimo a la rotura será de un 5%.
Prueba en fábrica
Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad mediante aire a
una presión de 1 bar, o bien con agua, en conformidad con la norma ISO 2531:2009 ó EN
545:2006.
Tipo de Juntas
Las piezas especiales se fabricarán con enchufes o bridadas con excepción de los manguitos que
serán de junta mecánica.
La arandela de junta de bridas tendrá un espesor mínimo de 3 mm y estará reforzada si fuere

necesario.
El material utilizado para los anillos de junta (automática, mecánica o de brida) será un elastómero
conforme con la norma ISO 4633:2002; en la norma ISO 2230:2002 se determinan las condiciones
mas adecuadas para el almacenamiento de los elastómeros vulcanizados.
Espesor de los accesorios y piezas especiales
El espesor de las piezas especiales será mínimo el requerido por la norma ISO 2531:2009 ó EN
545:2006.
Protecciones
Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente con una pintura
bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones, en
conformidad con la norma ISO 2531:2009 ó EN 545:2006.
MATERIALES
• Tee HD Extremo liso 6" x 3"
MEDIDA Y PAGO
de la obra.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.200 INSTALACIONES SANITARIAS
Las redes de desagües como son aguas residuales y aguas lluvias se deberán construir en el
material correspondiente a tubería P.V.C-S, P.V.C.-L y accesorios en P.V.C.-S o P.VC.-ALC y
accesorios P.V.C.-ALC, según se establece en los planos de diseño, cumpliendo las siguientes
especificaciones:
Tubería P.V.C.-S y P.V.C.-L
Las tuberías P.V.C.-S, deberán cumplir la NTC 1087 y las tubería P.V.C-L, deberán cumplir la NTC
1260 (solamente para ventilación), a continuación se presenta la tabla de dimensiones
correspondientes a estos tipos de tubería.
Accesorios P.V.C.-S
Los accesorios P.V.C.-S, deberán cumplir la NTC 1349, a continuación se presenta la tabla de los
diferentes accesorios disponibles y las dimensiones comerciales correspondientes a este tipo
material.
Procedimiento de Unión P.V.C.-S
El único sistema para unir Tuberías y Accesorios P.V.C.-S es a base de soldadura líquida que
proporciona uniones más seguras y resistentes. Por lo que se deben seguir las siguientes
instrucciones: Corte el tubo con una segueta. Asegúrese que el corte esté a escuadra usando una
caja guía. Quite las rebabas y las marcas de la segueta. (Use una lima o papel lija).
Use la soldadura correcta; Soldadura líquida P.V.C. agua fría. Antes de aplicar la soldadura pruebe
la unión del tubo y el accesorio. El tubo no debe quedar flojo dentro del accesorio. En caso de que
ocurra, pruebe con otro tubo u otro accesorio. No olvide limpiar el extremo del tubo y la campana
del accesorio con Limpiador P.V.C. Esto debe hacerse aunque aparentemente estén
perfectamente limpios. Aplique la soldadura generosamente en el tubo y muy poca en la campana
del accesorio, con una brocha de cerda natural. No use brocha de nylon u otras fibras sintéticas. La
brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo que se está instalando.
Una el tubo con el accesorio asegurándose de un buen asentamiento y dele un cuarto de vuelta
para distribuir la soldadura, mantenga firmemente la unión por 30 segundos. En una unión bien
hecha debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo, el cual no debe ser
retirado. Sin embargo tenga cuidado de no aplicar soldadura en exceso, pues puede quedar activa
en el interior del tubo debilitando la pared de este. Toda la operación desde la aplicación de la
soldadura hasta la terminación de la unión no debe tardar más de un minuto. Deje secar la
soldadura 1 hora antes de mover la Tubería y espere 24 horas para PVC antes de someter la línea
a la presión de prueba.
No haga la unión si el tubo o el accesorio están húmedos. No permita que el agua entre en
contacto con la soldadura líquida. No trabaje bajo la lluvia. El tarro de soldadura líquida debe
permanecer cerrado excepto cuando se está aplicando la soldadura. Al terminar limpie la brocha
en un poco de Limpiador P.V.C. Al reutilizar seque bien la brocha antes de introducirla en la
soldadura. No diluya la soldadura con limpiador. Son incompatibles.
Espaciamiento entre soportes para tubería P.V.C.-S.
Los soportes de la tubería deben colocarse cada 3 metros en los tramos verticales y cada 2 metros
en los tramos horizontales.
En los cambios de dirección o cambios de nivel, se requiere colocar un soportes en cada

accesorio, siempre y cuando la longitud entre los dos accesorios no sea superior a 20 diámetros,
en cuyo caso deberá colocarse soportes intermedios.
Pruebas para tubería P.V.C.-S.
Los sistemas de desagüe y ventilación deben ser ensayados con agua. Después que los aparatos
sanitarios hayan sido instalados y sus sifones llenados de agua serán sometidos a una prueba
final.
Prueba de estanqueidad
La prueba de estanqueidad debe ser aplicada a los sistemas de desagüe y ventilación, ya sea en
su totalidad o por secciones. Si se aplica a todo el sistema, los puntos abiertos de éste deben estar
taponados provisionalmente, excepto el punto más alto, y todo el sistema debe ser llenado con
agua hasta rebosarlo. Si el sistema se prueba por secciones, cada punto abierto debe estar
taponado provisionalmente, excepto el punto abierto más alto de la sección bajo prueba, y la
sección debe llenarse con agua y sometida a una presión mínima de 3 m de columna de agua. Al
probar secciones máximas de 3,0 m, se debe purgar la tubería para evitar la sobrepresión, y se
mantendrá el agua en el sistema, o en la sección bajo prueba, por no menos de 15 min. El sistema
o la sección deben ser herméticos.
Prueba de flujo
La prueba de flujo se debe realizar individualmente a cada bajante del sistema de desagüe desde
la parte más alta hasta la entrega a la primera caja de inspección, para verificar la capacidad de
conducción del sistema. Esta prueba puede ser realizada vertiendo un volumen de agua en cada
una de las bocas de desagües y verificando la continuidad del desagüe en la caja de inspección.
Podrá utilizarse cualquier tipo de trazador.
Tubería P.V.C.-ALC
Las tuberías P.V.C.-ALC, deberán cumplir con las Normas Técnicas Colombianas, NTC 3722-1,
Tubos y Accesorios de Pared Estructural para Sistemas de Drenaje Subterráneo y Alcantarillado.
Especificaciones para PVC Rígido. Parte 1: Serie Métrica y NTC 3721, Tubos y Accesorios de
Pared Estructural para sistemas de Drenaje Subterráneo y Alcantarillado. Métodos de Ensayo.
Accesorios P.V.C.-ALC
Los accesorios P.V.C.-ALC, deberán cumplir con las Normas Técnicas Colombianas, NTC 3722-1,
Tubos y Accesorios de Pared Estructural para Sistemas de Drenaje Subterráneo y Alcantarillado.
Especificaciones para PVC Rígido. Parte 1: Serie Métrica y NTC 3721, Tubos y Accesorios de
Pared Estructural para sistemas de Drenaje Subterráneo y Alcantarillado. Métodos de Ensayo. A
continuación se presenta la tabla de dimensiones correspondientes a estos tipos de accesorios:
Procedimiento de Unión P.V.C.-ALC
Limpie con un trapo limpio y seco la parte interior de la campana y/o unión y el caucho. Haga lo
mismo con la parte exterior de tubo a ser insertada. Aplique lubricante generosamente en la
campana y/o unión y el caucho. Alinee la campana y/o unión con el tubo e introduzca. Se
recomienda usar un bloque de madera que proteja el tubo del equipo de empuje.
Aplique presión de empuje constante, hasta que el tubo se deslice suavemente dentro de la
campana y/o unión hasta el tope indicado. Si encuentra indebida resistencia a la inserción, debe
desensamblar y revisar los elementos, cambiarlos si es necesario y reiniciar el proceso de
ensamble. NOTA: Es necesario evitar que en el proceso de ensamble se introduzca material que
aísle el contacto hermético sello-tubo, evitando fugas posteriores. Se recomienda no flectar vertical
ni horizontalmente el tubo al insertarlo en la campana y/o unión. La inserción debe hacerse con la
campana y/o unión y el tubo perfectamente alineados.
Pruebas de estanqueidad para tubería P.V.C.-ALC.
Puede hacerse prueba con aire a baja presión, prueba de infiltración o exfiltración. Es
recomendable, efectuar la prueba con aire a baja presión de acuerdo con la norma ASTM F 1417.
La prueba de infiltración es aceptable siempre que el nivel freático esté por encima del lomo de la
Tubería a probarse. La prueba de exfiltración, siempre que el nivel freático esté por debajo del nivel
de instalación de la tubería a ser probada. En la tabla siguiente se indica los rangos de infiltración y
exfiltración garantizados para sistemas instalados con Tubo sistemas para Alcantarillado.
El Contratista de la obra asumirá total responsabilidad sobre los siguientes aspectos:

comunicaciones.
PERSONAL
MATERIALES

PROGRAMA DE TRABAJO

PRECIOS


mano de obra.
directos.
14.201 Suministro e instalación Tubería (colector) PVC sanitaria de 2" Incluye accesorios, y
demás materiales necesarios para su correcta instalación
DESCRIPCION
Se utilizara tubería PVC Sanitaria para bajantes y desagües por placa.
Las tuberías de piso, que vayan a ir empotradas en la placa, tendrán una pendiente mínima del
1%; se debe verificar que todos los ramales cumplan esta condición, y que la tubería esté
debidamente armada y asegurada antes de fundir la placa.
Se efectuara una prueba de los tramos de la tubería horizontales en cada piso, taponando las
conexiones con las bajantes respectivas y administrando agua hasta el nivel de las bocas que
recibirán los aparatos sanitarios.
Esta prueba se deberá hacer por un tiempo mínimo de 4 horas, y es indispensable realizarlas ante
de que la placa sea fundida. En caso de presentarse alguna fuga se procederá a desmontar el
elemento defectuoso, y se reemplazara por uno nuevo. por ningún motivo se permitirán remiendos
en la tubería.

• Consultar proyecto de instalaciones sanitarias.
fabricante.
• Verificar excavaciones, niveles y pendientes.
• Proceder a unir los tubos y accesorios con soldadura PVC ó similar.
• Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de piedras ó elementos agudos.
• Recubrir las tuberías verticales por muros pañete de espesor mínimo de dos centímetros.
• Enterrar las tuberías que van por debajo de las circulaciones vehiculares y de objetos pesados
a una profundidad mínima de 100 centímetros.
• Rellenar las zanjas con material seleccionado y bien compactado.
• Dejar pases en tuberías de mayor diámetro ó recubrir la tubería con material blando que la
proteja y aísle de los esfuerzos estructurales en los sitios donde sea necesario atravesar vigas
de cimentación, vigas estructurales ó muros de contención deberán.
• Consultar con el ingeniero calculista y aprobar por el Interventor la colocación de estos pases.
MATERIALES
• Tubería PVC sanitaria

• Accesorios PVC (% tubería)
• Soldadura líquida PVC ¼
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) suministrada e instalada de los elementos necesarios que
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
DESCRIPCION
Se utilizara tubería PVC Sanitaria para bajantes y desagües por placa.
Las tuberías de piso, que vayan a ir empotradas en la placa, tendrán una pendiente mínima del
1%; se debe verificar que todos los ramales cumplan esta condición, y que la tubería este
debidamente armada y asegurada antes de fundir la placa.
Se efectuara una prueba de los tramos de la tubería horizontales en cada piso, taponando las
conexiones con las bajantes respectivas y administrando agua hasta el nivel de las bocas que
recibirán los aparatos sanitarios.
Esta prueba se deberá hacer por un tiempo mínimo de 4 horas, y es indispensable realizarlas ante
de que la placa sea fundida. En caso de presentarse alguna fuga se procederá a desmontar el
elemento defectuoso, y se reemplazara por uno nuevo. por ningún motivo se permitirán remiendos
en la tubería.

• Consultar proyecto de instalaciones sanitarias.
fabricante.
• Verificar excavaciones, niveles y pendientes.
• Proceder a unir los tubos y accesorios con soldadura PVC ó similar.
• Colocar la tubería sobre una capa de arena ó recebo libre de piedras ó elementos agudos.
• Recubrir las tuberías verticales por muros pañete de espesor mínimo de dos centímetros.
• Enterrar las tuberías que van por debajo de las circulaciones vehiculares y de objetos pesados
a una profundidad mínima de 100 centímetros.
• Rellenar las zanjas con material seleccionado y bien compactado.
• Dejar pases en tuberías de mayor diámetro ó recubrir la tubería con material blando que la
proteja y aísle de los esfuerzos estructurales en los sitios donde sea necesario atravesar vigas
de cimentación, vigas estructurales ó muros de contención deberán.
• Consultar con el ingeniero calculista y aprobar por el Interventor la colocación de estos pases.
MATERIALES
• Tubería PVC sanitaria de 2"

• Accesorios PVC (% tubería)
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.204 Suministro e instalación de Punto sanitario PVC de 4" (3 m) Sanitario de tanque

14.205 Suministro e instalación de Punto sanitario PVC de 2" (3 m) Lavamanos
14.206 Suministro e instalación de Punto sanitario PVC de 2" (3 m) Duchas
14.207 Suministro e instalación de Punto sanitario PVC de 2" (3 m) Sifón de piso
DESCRIPCION
Se considera como punto sanitario el recorrido desde la salida del aparato sanitario sea en el piso
o en la pared, hasta la conexión hasta la caja más próxima; en una distancia no mayor a tres (3)
metros. En el caso de sobrepasar esta medida, la red se liquidara por metro lineal (ml). La actividad
incluye excavación y relleno y todos los accesorios para su correcto funcionamiento.
• Consultar proyecto de instalaciones hidráulicas.

fabricante.
• Proceder a unir los tubos y accesorios con soldadura PVC.
MATERIALES
• Tubería PVC sanitaria

• Accesorios PVC sanitaria promedio de: C, Y, sifón
MEDIDA Y PAGO
Materiales
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.208 Suministro e instalación Rejilla de piso de 3" x 2" con sosco aluminio / bronce
DESCRIPCION
Este ítem hace referencia al suministro e instalación de rejilla de piso anticucarachas con sosco, en
alumino o bronce, de 3” x 2”, de acuerdo con las especificaciones generales, detalles y planos de
obra.
Las rejillas se instalaran y emboquillaran simultáneamente con el acabado del piso, cuidando que
los tornillos y pasadores queden perfectamente ubicados, nivelados y ajustados.
MATERIALES
• Rejilla de piso de 3" x 2" con sosco aluminio / bronce
MEDIDA Y PAGO
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
DESCRIPCION
Tanto la excavación de zanja como el relleno deben estás de acuerdo con la norma ASTM2321.
La zanja necesita ser lo suficientemente ancha para permitir a un hombre trabajar en condiciones
de seguridad.
Un fondo de zanja inestable debe ser estabilizado a criterio del ingeniero. Se recomienda colocar el
material de fundación y encamado en capas de 15 cm y compactar.
ENCAMADO
Soporte de la tubería
Las especificaciones mínimas para soporte de alcantarillado por gravedad en PVC, son de clase C.
Fondo formado: La tubería debe ser encamada en una fundación de tierra en el fondo de la zanja
con forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia por lo menos del 50% del diámetro
exterior. El relleno lateral y superior mínimo de 15 cm, sobre la tubería ésta será compactado a
mano.
• Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto hidrosanitario.

• Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos hidrosanitarios.
• Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos firmes ó sobre
excavación.
excavación.
• Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de tubería.
• Verificar niveles finales de tubería.
MATERIALES
MEDIDA Y PAGO
El pago se hará por metro cubico (m3) medido y aceptado por la Interventoría. El valor de este ítem
de la obra.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.210 Cargue manual, retiro y disposición final de escombros o material sobrante de obra.
Incluye (acarreo dentro de la obra 200m, hasta botadero autorizado por la entidad)
DESCRIPCION
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, accesorios, etc., necesarios para la
instalación del ítem en los sitios establecidos en cada sitio de intervención.
MEDIDA Y PAGO
de la obra.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.211 Registro de aguas negras (Caja de inspección) de 0,60 x 0,60 x 0,60 m en concreto de
2.500 psi, tapa reforzada en concreto de 3.000 psi
DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo a las medidas de los planos, teniendo en cuenta la profundizada
de acuerdo a la cota clave del tubo de salida. El fondo de la excavación se cubrirá con una capa de
material seleccionado compactado, entre 10 y 15 cm de espesor, sobre el cual se fundirá una base
de concreto simple de 1500 PSI, de 10 cm de espesor.
Sobre la base de la cámara se harán, en concreto simple afinado, las cañuelas de profundidad
igual a dos tercios del diámetro de la tubería de salida y con una pendiente del 5% en dirección del
flujo. Las tuberías tendrán su entrada y salida a nivel inferior de la caja.
Las tapas de las cajas serán en concreto reforzado de 210 Kg/cm2 de 8 cm de espesor, con
marcos en platina de hierro de 2” por 1/8”, los cuales se ajustaran a un marco de ángulo de hierro
que ira colocado como remate superior sobre el muro de la caja, debidamente ampliado con
pernos. Este ángulo será de 2”x1/8”x2”. Se le colocaran a la tapa argollas en varilla de diámetro de
media pulgada para poder levantarla y se mantendrá la caja completamente tapada para evitar los
malos olores y que los gases salgan a la superficies.
• Consultar Planos de Detalle del Proyecto Sanitario.

• Verificar excavaciones y niveles de fondo.
• Cubrir el fondo con una capa de recebo compactado de 10 cm.
• Fundir una placa en concreto simple de 1500 PSI ó de 140 kg. /cm², con el espesor que se
indique en los Planos Hidráulicos.
• Afinar con llana metálica.
• Levantar las paredes en ladrillo recocido o bloques de cemento, unidas con mortero 1:4
• Revestir los muros con un pañete a base de mortero de pega de 2 cm. de espesor.
• Ejecutar en el fondo de la caja las cañuelas con una profundidad de 2/3 el diámetro del tubo de
salida, con una pendiente del 5% y en la dirección del flujo.
• Ejecutar y colocar marco y tapa en ángulo según especificaciones con espesor de 8 cm, sobre
las cajas de 60 a 80 cm. Estas tapas serán en concreto reforzado de 2500 Psi. ó de 140
kg./cm.² ; serán reforzadas con varilla de 1/4" cada 15 cm. en ambas direcciones y llevarán un
marco en ángulos de hierro de 2" x 2" x 1/8", con argollas en hierro de 1/2" en las unidades así
especificadas, o por lo menos en la última caja del sistema.
• Evitar tramos de diámetros reducidos, o situaciones que generen contra flujos en la instalación.
MATERIALES

• Suministro, figuración, armado y fijación Acero Fy = 37.000 psi
MEDIDA Y PAGO
Materiales mínimos descritos en el análisis de precio unitarios y todos aquellos que sean
necesarios para la ejecución de esta actividad.
Equipos y herramientas mínimos descritos en el análisis de precio unitarios y todos aquellos que
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.212 Registro de aguas negras (Caja de inspección) de 0,80 x 0,80 x 0,80 m en concreto de
2.500 psi, tapa reforzada en concreto de 3.000 psi
DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo a las medidas de los planos, teniendo en cuenta la profundizada
de acuerdo a la cota clave del tubo de salida. El fondo de la excavación se cubrirá con una capa de
material seleccionado compactado, entre 10 y 15 cm de espesor, sobre el cual se fundirá una base
de concreto simple de 1500 PSI, de 10 cm de espesor.
Sobre la base de la cámara se harán, en concreto simple afinado, las cañuelas de profundidad
igual a dos tercios del diámetro de la tubería de salida y con una pendiente del 5% en dirección del
flujo. Las tuberías tendrán su entrada y salida a nivel inferior de la caja.
Las tapas de las cajas serán en concreto reforzado de 210 Kg/cm2 de 8 cm de espesor, con
marcos en platina de hierro de 2” por 1/8”, los cuales se ajustaran a un marco de ángulo de hierro
que ira colocado como remate superior sobre el muro de la caja, debidamente ampliado con
pernos. Este ángulo será de 2”x1/8”x2”. Se le colocaran a la tapa argollas en varilla de diámetro de
media pulgada para poder levantarla y se mantendrá la caja completamente tapada para evitar los
malos olores y que los gases salgan a la superficies.
• Consultar Planos de Detalle del Proyecto Sanitario.

• Verificar excavaciones y niveles de fondo.
• Cubrir el fondo con una capa de recebo compactado de 10 cm.
• Fundir una placa en concreto simple de 1500 PSI ó de 140 kg. /cm², con el espesor que se
indique en los Planos Hidráulicos.
• Afinar con llana metálica.
• Levantar las paredes en ladrillo recocido o bloques de cemento, unidas con mortero 1:4
• Revestir los muros con un pañete a base de mortero de pega de 2 cm. de espesor.
• Ejecutar en el fondo de la caja las cañuelas con una profundidad de 2/3 el diámetro del tubo de
salida, con una pendiente del 5% y en la dirección del flujo.
• Ejecutar y colocar marco y tapa en ángulo según especificaciones con espesor de 8 cm, sobre
las cajas de 60 a 80 cm. Estas tapas serán en concreto reforzado de 2500 Psi. ó de 140
kg./cm.² ; serán reforzadas con varilla de 1/4" cada 15 cm. en ambas direcciones y llevarán un
marco en ángulos de hierro de 2" x 2" x 1/8", con argollas en hierro de 1/2" en las unidades así
especificadas, o por lo menos en la última caja del sistema.
• Evitar tramos de diámetros reducidos, o situaciones que generen contra flujos en la instalación.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
DESCRIPCION
Quedará comprendido todo el material no pedregoso excavable a mano por los medios corrientes,
con zapapico y pala y que se encuentra por debajo del nivel freático existente en el momento de
hacer la excavación y que exija el uso de equipo mecánico especial para la extracción del agua de
la zanja.
No se considerará como excavación bajo el agua la debida a lluvias, infiltraciones, fugas de

acueducto, pérdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o desviadas sin
necesidad de bombeo.
Tampoco será determinada la excavación bajo el agua cuando deba hacerse la extracción normal
del agua infiltrado, o del agua lluvia de la brecha por medio de bombeo.
El interventor no permitirá el trabajo de excavación, instalación de tubería ni construcción de
ningún tipo de estructura en una excavación inundada por el agua.
MATERIALES
MEDIDA Y PAGO
Las excavaciones se medirán y pagarán por metro cúbico (M3). La cuantificación para efectos del
pago de los trabajos relacionados con este ítem será el volumen compacto en sitio y únicamente
se medirán las excavaciones autorizadas por el interventor. El valor unitario debe incluir todos los
costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.214 Relleno compactado a máquina con material granular seleccionado. cama para
tuberías
DESCRIPCION
La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el fondo plano de la
zanja. La capa de dicho material tendrá mínimo un espesor de 10 cm, en la parte inferior de la
tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El
resto del relleno lateral hasta un mínimo de 15 cm, por encima de la tubería debe ser compactado
a mano.
MATERIAL
• Material granular según especificaciones geotecnicas.
• Consultar tuberia en plano hidrosanitario.

• Verificar cotas de tubería.
• Verificar cotas inferiores de tubería.
• Vaciar una nueva capa de de material de 10 cm. de espesor.
MEDIDA Y PAGO
de la obra.
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.215 Suministro e instalación de Tubería PVC estructural de doble pared tipo Tubería PVC
Novafort de 250 mm (10"), Similar, igual o de mejor calidad.
DESCRIPCION
Esta actividad comprende el suministro, transporte e instalación de la tubería, que debe cumplir
con la norma NTC 4764 partes 1 y 2, la tubería con diámetro de 10” se instalará teniendo en
cuenta las pendientes de diseño, utilizando el equipo adecuado.
MATERIALES
• Tubería PVC Novafort de 250 mm (10")

• Vaselina
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
• Limpie tanto los espigos como las campanas que se vayan a unir, teniendo cuidado de no dejar
lodo o arena en los mismos.
• Asegúrese que los tres primeros valles completos del espigo estén limpios. Coloque el caucho
en el primer valle de la tubería, asegurándose que quede firmemente asentado.
• Aplique lubricante generosamente en la campana y sobre el lomo del caucho únicamente, lo
puede hacer con una brocha, esponja o trapo.
• Debe alinear la unión luego introducir el espigo en la campana y empujar.
• Es importante verificar que en el proceso no se introduzcan partículas de material de relleno en
la campana para evitar fugas.
• No flectar el espigo en la campana en sentido vertical u horizontal. El espigo y la campana se
deben mantener alineados.
• Cuando se instale el espigo dentro de la campana, no se deben producir tensiones sobre esta,
por lo tanto la deflexión debe ser de 0 grados, así la campana podrá absorber de forma natural
las deflexiones provocadas por los asentamientos del terreno y movimientos sísmicos
• La deflexión en la campana debe ser de 0 grados en colectores y conexiones domiciliarias.
Cuando se requieran cambios de dirección menores de 6 grados en las conexiones
domiciliarias, estos se pueden lograr aplicando flexión sobre el tubo y aislando la campana.
Esta actividad debe ser revisada por el interventor antes de proceder al tapado.
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) suministrada e instalada de los elementos necesarios que
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.216 Suministro e instalación de Tubería PVC estructural de doble pared tipo tuberia PVC
Novafort de 200 mm ( 8"). Similar, igual o de mejor calidad.
DESCRIPCION
Esta actividad comprende el suministro, transporte e instalación de la tubería, que debe cumplir
con la norma NTC 4764 partes 1 y 2, la tubería con diámetro de 8” se instalará teniendo en cuenta
las pendientes de diseño, utilizando el equipo adecuado.
MATERIALES
• Tubería PVC Novafort de 200 mm ( 8")

• Vaselina
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
• Limpie tanto los espigos como las campanas que se vayan a unir, teniendo cuidado de no dejar
lodo o arena en los mismos.
• Asegúrese que los tres primeros valles completos del espigo estén limpios. Coloque el caucho
en el primer valle de la tubería, asegurándose que quede firmemente asentado.
• Aplique lubricante generosamente en la campana y sobre el lomo del caucho únicamente, lo
puede hacer con una brocha, esponja o trapo.
• Debe alinear la unión luego introducir el espigo en la campana y empujar.
• Es importante verificar que en el proceso no se introduzcan partículas de material de relleno en
la campana para evitar fugas.
• No flectar el espigo en la campana en sentido vertical u horizontal. El espigo y la campana se
deben mantener alineados.
• Cuando se instale el espigo dentro de la campana, no se deben producir tensiones sobre esta,
por lo tanto la deflexión debe ser de 0 grados, así la campana podrá absorber de forma natural
las deflexiones provocadas por los asentamientos del terreno y movimientos sísmicos
• La deflexión en la campana debe ser de 0 grados en colectores y conexiones domiciliarias.
Cuando se requieran cambios de dirección menores de 6 grados en las conexiones
domiciliarias, estos se pueden lograr aplicando flexión sobre el tubo y aislando la campana.
Esta actividad debe ser revisada por el interventor antes de proceder al tapado.
MEDIDA Y PAGO
Materiales
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.217 Base e=0.20m y cañuela para manhol (pozo de inspección) d = 1.7 m en concreto de
3.000 psi, incluye cinta de señalización, refuerzo y solado
DESCRIPCION
Para el direccionamiento de las Aguas en la Base de la Cámara de Inspección o Caída se

construirá una Cañuela en Concreto de 3000 psi, con la forma y dimensiones indicadas en los
Planos o por la Interventoría. El suministro, transporte, instalación, fraguado y curado del Concreto
para las Cámaras de Inspección y de Caída, así como para la construcción de Bases, Cañuelas y
Tapas, deberá cumplir con todo lo estipulado en el Capítulo de Concretos de estas
Especificaciones Técnicas.
MATERIALES

• figuración, armado y fijación Acero Fy = 60.000 psi
• Cinta de señalización
• Solado en concreto de 2.070 psi,
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cubico (M3) suministrada e instalada de los elementos necesarios
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.218 Cuerpo para manhol (Pozo de inspección) diam. Interior= 1,20 m, diam. exterior= 1,70
m en concreto reforzado de 3.000 psi, incluye excavación, retiro de material sobrante, acero
de refuerzo
DESCRIPCION
Se refiere a la construcción de una Estructura de diámetro interno de 1.70 m, en Concreto de 3000

psi de resistencia a la compresión a los 28 días y de 0.25 m de espesor de pared, de acuerdo con
lo que autorice la Interventoría. Ver planos de detalle.
La Estructura del pozo de inspección está conformada por una base o cimiento circular de 1,70 m
de diámetro y 0.25 m de espesor, sobre la que se apoya un vástago o cuerpo circular de diámetro
exterior de 1.70 m y de diámetro interior 1.20 m y altura variable hasta la cota superior de la
subbase y/o base, tendrá una tapa en el material indicado, la cual estará inmersa en una losa de
espesor variable mínimo de 0.20 m, la cual durante su proceso constructivo deberá fondearse con
el objetivo de instalar el refuerzo y vaciarse monolíticamente con los pavimentos en concreto. La
tapa quedará excéntrica, siempre en la dirección con los peldaños metálicos, los cuales se
suministrarán e instalarán de acuerdo con lo establecido en los Planos.
En las zonas donde no haya pavimento, deberá construirse una losa en concreto con el refuerzo
indicado y en las dimensiones establecidas.
Los pozos de inspección se construirán sobre el eje del alineamiento longitudinal de la Tubería, en
aquellos sitios donde se presenten cambios de dirección, pendiente, diámetro y elevación; también
se construirán en el inicio de la Red de Alcantarillado y en sus intersecciones o empalmes con
otras Redes de Alcantarillado, o donde lo indiquen la Interventoría.
En general y salvo instrucción en contrario de la Interventoría, el espaciamiento entre dos pozos de

Inspección no será mayor de 100 m para Redes de diámetro menor o igual a 30 pulgadas (30"), ni
mayor de 150 m para Redes de diámetro mayor a 30 pulgadas (30"). Cuando la Red de
Alcantarillado tenga profundidades mayores de 5.00 m, se construirán pozos de Inspección cada
30.00 m o según lo indique la Interventoría.
El suministro, transporte, instalación, fraguado y curado del Concreto para los pozos de Inspección,
así como para la construcción de Bases, Cañuelas y Tapas, deberá cumplir con todo lo estipulado
en el Capítulo de Concretos de estas Especificaciones Técnicas.
Espesor de muros
El espesor de pared será de 0.25 m cuando la profundidad del pozo medida desde la rasante hasta
la batea de la tubería más baja sea menor o igual a 4 m y de 0.37 m para profundidades mayores a
4 m y menores o iguales a 7 m. En el primer caso los ladrillos serán dispuestos siempre en forma
radial y en el segundo el espesor de 0.37 m se logra disponiendo en cada hilada ladrillos en forma
radial y tangencial. Cada hilada será alternada, es decir en las hiladas pares los ladrillos internos
se ubicarán tangencialmente y los externos radialmente y en las impares los ladrillos internos en
forma radial y los externos en forma tangencial.
Espesor de la placa de cubierta
La placa de cubierta será siempre de 0.20 m de espesor y su diámetro externo será de 1.95 m. El
orificio de acceso (manhole) será de 0.60 m de diámetro interno. El borde superior externo será a
cartelado a 45° a partir de 2.5 cm de la arista.
Excavaciones para la construcción de pozos de inspección
Las excavaciones para la construcción de pozos de inspección y cámaras de caída deberán tener
un ancho mínimo de 2.20 m para permitir la correcta ejecución de los rellenos y de todas las
labores relacionadas con la construcción de este tipo de estructuras, tales como la ejecución de
pañetes y la instalación de geotextil de recubrimiento. El talud de la excavación será definido por
los estudios geotécnicos realizados para la ejecución de cada obra en particular, de acuerdo con
las profundidades de excavación y los tipos de suelo encontrados.
Placa de fondo o base
Es la parte inferior del pozo de inspección; consiste en una placa circular de concreto reforzado
utilizando concreto 21MPa (210 kg/cm2) y una retícula de refuerzo constituida por varillas de 1/2”
hechos de barras de acero de 4200 kg/cm2 espaciado uniformemente cada 0.15 m en ambos
sentidos, de acuerdo con el despiece mostrado en los planos y en los esquemas.
La placa de base será de un diámetro tal que permita que el cilindro del pozo quede totalmente
apoyado en ella y con un diámetro interno de 1.20 m; de acuerdo con lo anterior, cuando el pozo
tenga una profundidad menor a 4 m, el ancho de muro será de 0.25 m y el diámetro de la placa de
base será de 1.70 m y cuando la profundidad del pozo sea mayor a 4 m, el espesor de pared será
de 0.37 m y el diámetro de la placa de base será de 1.95 m.
La placa debe ser construida sobre un solado en concreto clase E (140 kg/cm2) de 5 cm de
espesor.
Escalera de acceso
Las escaleras de acceso al interior de los pozos de inspección estarán constituidas por varillas de
acero de ¾” de 4200 kg/cm2 de resistencia a la tensión, figuradas de acuerdo con los planos y los
esquemas. Tendrán un ancho de 0.40 m, estarán separadas de la superficie interna del pozo 0.20
m y la separación entre cada paso será de 0.40 m. Las escaleras de acceso estarán protegidas
contra la corrosión con la aplicación de una pintura epóxica. El método de aplicación de la pintura
será la inmersión de cada uno de los pasos, una vez figurados. La pintura deberá estar
perfectamente seca antes de colocar los pasos.
Bajante para cámara de caída.

La bajante diseñada en algunos pozos de inspección para comunicar la tubería que llega al pozo
con el fondo del mismo, consiste en una tubería de concreto o de gres o de tubería de PVC para
alcantarillado, incluido el codo de 90 grados, embebido en concreto del Tipo C (3000 psi.) en los
diámetros mostrados en los planos o esquemas suministrados por la ARMADA. Incluye entre otras
actividades las excavaciones, el suministro e instalación de la tubería y los accesorios requeridos,
los materiales, la preparación, el manejo y colocación del concreto para embeber la tubería y
accesorios y los empates en los extremos de la bajante.
Conexión de las tuberías

Cuando se vaya a instalar la tubería, ya sea rígida o flexible, se deberá adoptar un sistema que
absorba los movimientos diferenciales entre la tubería y la estructura y los esfuerzos que se
generen por esta causa. Este sistema consistirá en la instalación de una banda de material elástico
(espuma de poliuretano o hidrosellos) alrededor del tramo de tubo empotrado en el cilindro del
pozo. Adicionalmente, la longitud del tubo que sobresale de la superficie exterior del pozo no debe
exceder a 0.50 m. Esta banda de espuma de poliuretano Clase 23 - Grado 24, de acuerdo con la
norma NTC 2019 denominada: “Plásticos - Espumas Flexibles de Poliuretano”, tendrá un espesor
de 1.5 cm y un ancho igual al espesor del muro menos 2 cm, de tal manera que quede un
centímetro a cada extremo de la banda para aplicar alrededor de ella un cordón de material
sellante elástico. La banda será fijada alrededor del tubo, antes de su colocación, por medio de
zunchos; una vez colocada alrededor del tubo, quedará con sus extremos a tope y no deberán
tener traslapos. La ranura que queda en esta unión debe ser sellada también con un cordón
sellante elástico tipo Igas o similar. La banda de espuma de poliuretano podrá ser fijada con
zunchos constituidos por alambre anudado convenientemente, en número mínimo de dos zunchos
por cada banda. Los zunchos serán anudados de tal manera que no dejen marcas pronunciadas
en la espumas de poliuretano y que el nudo no produzca interferencias con la instalación del tubo.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.219 Losa maciza cubierta para manhol (pozo de inspección) e=0.2m, d=1.7m Tapa en
concreto reforzado de 4.000 psi, para manhol, acceso d = 0,60 m, incluye aro base + tapa en
HF. Incluye acero de refuerzo
DESCRIPCION
Ejecución de losas macizas en concreto reforzado de f’c = 4.000 psi = 28MPa, espesor e=20 cm.
Se realizarán de acuerdo con los Planos. Comprende el suministro, transporte y colocación de
concreto reforzado para placa de piso, según localización y dimensiones expresadas en los
Planos. Incluye: Diseño de mezclas, preparación, ensayos, transporte interno, obra falsa,
colocación, protección, curado y todos los aditivos que se consideren necesarios para garantizar la
correcta manejabilidad y resistencia de diseño. Con formaletería en madera ordinaria, alambre
quemado para amarrar, clavos, vibradores y todo lo necesario para garantizar el correcto armado
de la obra falsa y vaciado de la mezcla, según diseño. Incluye aro base y aro tapa.
Tapa en H.F
Consiste en el suministro e Instalación Tapa Circular del tipo que autoricen la Interventoría y serán
fabricadas e instaladas de acuerdo con lo especificado, así:
MATERIALES
• Aro base y aro tapa de H. F. d = 0,60 m

• Tapa de hierro d = 0,70 m de 90 kg (manholl)
• Acero Fy = 60.000 psi
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.220 Peldaños de acero de 3/4" longitud = 1,20 m, para pozo de inspección, incluye
anticorrosivo y mortero 1:3
DESCRIPCION
Una escalera de acceso al interior de los pozos, cuyos peldaños o pasos deben ser construidos
con varillas de acero figurado de 420 Mpa y 3/4" de diámetro, deben tener una separación de 0.30
m entre pasos. Antes de la colocación de los pasos, las varillas deben quedar protegidas contra la
corrosión con anticorrosivo.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.221 Pruebas desagües (redes sanitaria y aguas lluvias, cajas)
DESCRIPCION
Antes de cubrir todas las arañas, se probarán llenándolas con una columna de agua de 2 mts. En
caso de presentarse fuga en la tubería, accesorio o unión tubo accesorio, éste deberá
desmontarse y reemplazarse por uno nuevo, para luego repetir la operación de prueba. Las
bajantes y colgantes de desagües se llenarán paralelamente con su prolongación y no se
desocuparán hasta tanto no se haya terminado la mampostería y pañetes.
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
14.222 Pruebas hidráulicas redes de presión
DESCRIPCION
Las redes se probarán antes de cubrirse con pañetes o cerrarse los ductos. Se probará a una
presión de 150 psi con una duración no menor de 4 horas y no debe haber una caída de presión
mayor al 5%.
Todas las redes se mantendrían en estado de prueba permanente hasta el montaje de aparatos.
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.000 INSTALACIONES ELECTRICAS Y COMUNICACIONES
Para la construcción y montaje se aplicarán las Norma ICONTEC 2050 (Código Eléctrico
Colombiano), El Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE), y las recomendaciones
de los fabricantes de los equipos a instalar y las recomendaciones indicadas en esta
especificación. Todos los materiales utilizados para la construcción de las instalaciones eléctricas
deben tener y se requiere adjuntar la respectiva certificación y/o homologación RETIE de
Materiales. El contratista deberá suministrar toda la mano de obra (Supervisión por ingeniero
electricista de tiempo parcial y técnicos electricistas con experiencia en instalaciones eléctricas
internas en baja tensión, redes de cableado UTP), materiales, equipo eléctrico, herramientas y
equipo para montaje, que le permitan instalar todos los equipos y materiales eléctricos y en general
ejecutar todas las obras requeridas de acuerdo con lo indicado en los planos y estas
especificaciones.
Los planos muestran la ubicación de los equipos, tableros, tomas, luminarias, las rutas de los
bancos de ductos, canaletas y bandejas o ductos portacables, los circuitos baja tensión y
distribución de las instalaciones interiores. Al inicio de la obra se deberá hacer el replanteo de
todos los trabajos incluidos en el alcance del proyecto. Se deberá mantener permanentemente en
la obra un juego de planos eléctricos que utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda
reforma que se presente por cambios en las rutas de los bancos de ductos u otros cambios
necesarios, al final de la obra deberán suministrar planos actualizados según lo construido.
El Contratista deberá informarse de las instrucciones de los fabricantes de los equipos, con el fin
de conocer los cuidados especiales requeridos en el manejo e instalación de los mismos.
Todos los equipos deberán ser cuidadosamente nivelados, alineados y ajustados para una
operación adecuada. Cuando los detalles de los soportes no estén mostrados en los planos, estos
deberán adecuarse para el tamaño y el tipo de equipo a ser soportado.
Después de la instalación, todas las partes deberán ser inspeccionadas y probadas y certificadas
para su correcta operación y ajuste mecánico. De acuerdo a lo especificado en el RETIE.
Todo el equipo deberá dejarse en óptimas condiciones de limpieza, igualmente las áreas de trabajo
deben quedar libres de sobrantes. El contratista entregará al final de la obra planos record de lo
construido.
ALCANCE
El alcance del proyecto considera el suministro de materiales, transporte al sitio de la obra,

instalación de los mismos, pruebas y puesta en servicio de los equipos para desarrollar todas las
actividades que integran el conjunto del proyecto eléctrico para las cuales se consignan en los
planos correspondientes y formularios de cantidades de obra.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
TABLERO
El edificio cuenta con un tablero general que tiene disponibilidad de carga, su ubicación se indica
en los planos. La ubicación de los auditorios se encuentra como se indica en los planos del edificio
y se requiere llevar acometida para el tablero. Esta acometidas se llevara por piso en tubería PVC
de 1” y el calibre se indica en los planos.
El contratista debe dejar identificado los tableros de acuerdo a los circuitos usados. Coordinar con
mantenimiento los cortes de energía que se requieran para realizar las conexiones y pruebas.
El Contratista deberá suministrar, instalar, probar y poner en operación los tableros de distribución
de circuitos de iluminación y de tomas, con suficiente espacio para instalar un interruptor totalizador
tipo industrial y debidamente equipados con sus interruptores automáticos, de acuerdo con los
diagramas de cargas mostrados en los Planos.
Empalmes, conectores y terminales

Los cables para la alimentación de los equipos se deberán instalar en tramos continuos desde la
salida de los tableros hasta las cajas de conexión de los mismos. No se permitirán empalmes
intermedios dentro de los ductos, se usarán cajas de empalme o elementos apropiados y
normalizados. Todas las conexiones a elementos de salida deben quedar sólidamente fijados con
los tornillos bien apretados, los conectores no deben quedar haciendo fuerza sobre los puntos de
conexión.
Todos los cables deberán ser conectados a los equipos y/o borneras por medio de terminales
apropiadas para los equipos y tipo de conductores. La instalación de los terminales se deberá
hacer de acuerdo con las prácticas más recientes y de acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes. Se deberá usar las herramientas apropiadas para la fijación de los terminales.
Los cables se halarán dentro de los ductos por medio de sonda metálica. Los carretes y rollos se
localizarán de tal forma que los cables se puedan introducir en los conductos lo más directamente
posible con un mínimo de cambios de dirección y de curvas. Se colocarán dispositivos de
protección en los extremos de los conductos para evitar daños en los aislamientos de los
conductores.
Los conductores que vayan a instalarse en un mismo ducto se halarán simultáneamente dentro de
él. Durante el proceso de colocación de los conductores en la tubería, no se permitirá la utilización
de aceite o grasa mineral como lubricante para halar los cables, se deberá utilizar un lubricante
apropiado que no deteriore el aislamiento como la ESTEATITA en polvo o el POLYWATER
.
Cajas para salidas
Todas las cajas para las instalaciones eléctricas serán de los siguientes tipos:
- Cajas de 2”x 4” (rectangulares-5800) para las salidas de tomas monofásicas, interruptores

sencillos, siempre y cuando no lleguen a la caja más de dos tubos de ½”de diámetro.
- Cajas de 4”x 4”(cuadrada) para todos los interruptores y tomas a las que llegan más de dos tubos
y que no estén incluidos en el caso anterior con su correspondiente suplemento, o para ser
utilizado como caja de paso con su correspondiente tapa.
- Cajas de 4” para todas las salidas de lámparas, bien sea en techo o muro, a excepción de los
sitios donde figura tubería de ¾” o 1”, los cuales llevarán cajas cuadradas.
Todas las instalaciones eléctricas a la vista y por techos con estructura especial se deberán
realizar con conduit metálico EMT, utilizando uniones, cajas, conduletas y accesorios de fijación
diseñados para este fin.
En algunos casos en el momento de la construcción se podrá determinar si se realiza con canaleta

plástica de 2 X 4 cm.
Se deberá suministrar, instalar y probar todos los conduit, cajas de empalmes, cajas de
conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo todos los accesorios
como codos, uniones, terminales, adaptadores, universales, grapas y soportes y demás accesorios
requeridos para la correcta operación de los equipos a alimentar.
Los tubos no presentarán venas, rebabas o rugosidades internas que puedan dañar los
aislamientos del cableado. Todos los tubos estarán debidamente contramarcados con el logotipo o
nombre del fabricante.
Todos los extremos de los conduit se taparán inmediatamente después de instalados. Se deberá
evitar que se aloje yeso, cemento o basura en los conduit La tapa o tapones se conservarán en su
lugar hasta cuando se haga la instalación de los cables. No se deberán instalar conduit aplastados
o deformados.
Salidas en conduit embebido para iluminación y tomas.
Las instalaciones eléctricas embebidas se deberán realizar en conduit de PVC, con accesorios en
el mismo material. El Contratista deberá suministrar, instalar y probar todos los conduit PVC, cajas
de empalmes, cajas de conexiones, cables y aparatos, como se indica en los planos, incluyendo
todos los accesorios como codos, uniones, terminales, adaptadores, universales, y demás
accesorios requeridos para la correcta operación de los sistemas de iluminación y tomas de la
edificación.
Por toda la tubería PVC se deberá instalar un alambre de cobre desnudo del calibre indicado en los
planos y se deberán interconectar todas las cajas metálicas y tableros, este alambre se deberá
conectar a la tierra de los tableros de distribución de alumbrado.
Las tuberías a utilizar serán de los diámetros especificados en planos.
Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio, no contendrá más curvas
que el equivalente a cuatro ángulos rectos (360 grados) para distancias hasta de 15 m. Y un
ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 m. Para distancias intermedias
aproximadamente se estima que con 180º máximo 30 m. Y con 270º máximo 22.5 m. Estas curvas
podrán ser hechas en la obra siempre y cuando el diámetro interior del tubo no sea
apreciablemente reducido. Las curvas que se ejecuten en la obra, serán hechas de tal forma que el
radio mínimo de la curva corresponda mínimo a 6 veces el diámetro nominal del tubo que se está
figurando. Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular
y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario
para instalar los elementos de fijación.
La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para

garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o
piedras en la tubería.
Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes
arquitectónicos del edificio.
Nunca se instalarán tuberías eléctricas en columnas estructurales.
Toda la tubería incrustada superior a Ø1” se deberá instalar paralela o perpendicular a la estructura
o en ningún caso se permitirá el corte diagonal de las vigas y viguetas para el pase del tubo.
Igualmente estos cruces serán consultados al responsable de la estructura y este estará en todo su
derecho de objetarlas, desplazarlas, al punto de mínimo esfuerzo estructural, de lo cual se dejará
constancia en el libro de obra (bitácora).
Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se recomienda:
- Si se lleva hasta un (1) tubo de Ø1” se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de
paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza con la holgura requerida, para que observe
los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico.
Antes de colocar los conductores dentro de las tuberías, se quitarán los tapones y se limpiará la
tubería para quitar la humedad.
En las cantidades de obra se ha hecho claridad específica sobre el tipo de tubería que se debe
utilizar y de acuerdo a lo que allí se haya establecido, se tendrá en cuenta sólo las
recomendaciones que a ello hagan referencia.
Recomendaciones cuando se utilicen tuberías de PVC En los casos que se llega a establecer en
las cantidades de obra, se utilizará tubería Conduit PVC Norma Técnica Colombiana NTC 979 de
características similares a las fabricadas por PAVCO S.A. para todos los circuitos de alumbrado,
tomacorrientes, teléfonos, otras comunicaciones, acometidas, etc. La tubería PVC se fijará a las
cajas por medio de adaptadores, universales terminales con contratuerca de tal forma que
garanticen una buena fijación mecánica.
Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre determinado en las
notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La
línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería.
Todas las líneas de continuidad de tierra, que se han dejado en las tuberías, se trenzarán a la
llegada a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de neutros del
tablero.
Bandeja portacables
Se instalara una bandeja portacable tipo ducto cerrado, en lámina galvanizada calibre 18, para el
sistema eléctrico, la cual se instalará por el edificio en 20 X 6 cm. Con dos compartimientos. Otro
tipo guardaescoba de 12 X 5cm. De color blanco o el que se indique por parte de la Interventoría al
momento de la construcción. La bandeja tendrá dos compartimientos si lo indica. La bandeja se
debe de aterrizar y deberá llenarse máximo hasta el 60% de su capacidad total.
Tomacorrientes normales
El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los tomacorrientes necesarios para las
diferentes salidas monofásicas indicadas los planos. Estas tomas serán marca Levinton, Legrand o
Siemens.
Todos los tomacorrientes deberán ser polarizados, de material plástico moldeado y equipados con
su respectiva tapa. (Deben Tener Certificación RETIE) Cada tomacorriente deberá tener grabada o
impresa, en forma visible, la capacidad en amperios, la tensión nominal en voltios y la marca de
aprobación de ICONTEC o de una entidad internacionalmente reconocida. En todos los
tomacorrientes el neutro deberá ser claramente identificado.
Los tomacorrientes monofásicos normales deberán ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres
hilos, 15 A, 125 V C.A., NEMA 5-15R, color blanco, con conexión a tierra y conectados con la
polaridad correcta.
Las tomas reguladas deberán ser dobles, con polo a tierra dos polos, tres hilos, 15 A, 125 V C.A.,
NEMA 5-15R, color naranja, con conexión a tierra y conectados con la polaridad correcta.
Sobre las zonas húmedas, se instalaran toma monofásica de 20A 125V, con protección de falla a
tierra (GFCI).
Interruptores
Todos los interruptores para control de alumbrado deberán ser sencillos, dobles o triples para 15 A,
120 V, serán de material moldeado marca LUMINEX, referencia AMBIA. Ó Siemens, de color
Blanco. Cada interruptor deberá tener grabado o impreso, en forma visible, la capacidad en
amperios, el voltaje nominal en voltios y la marca de aprobación de ICONTEC o de una entidad
internacionalmente reconocida.
Interruptores automáticos
Todos los totalizadores automáticos de protección deberán ser del tipo caja moldeada, marca
MERLÍN GERIN o Similar. El interruptor totalizador deberá tener una capacidad de cortocircuito de
25 ka simétricos a 240 V de operación manual para maniobras de apertura, cierre y automática en
condiciones de sobrecarga y cortocircuito. Todos los interruptores deberán como mínimo, llevar
grabado o impreso de una manera visible y permanente el logotipo o nombre del fabricante, las
capacidades de corriente en amperios y la tensión nominal en voltios.
Los tableros parciales estarán equipados con interruptores automáticos monopolares, bipolares y
tripolares del tipo enchufable con capacidad de interrupción de cortocircuito de 10 ka. Estos
interruptores deben tener mecanismos de disparo térmicos y magnéticos que garanticen protección
en casos de sobrecarga o de cortocircuito. Marca LUMINEX o Similar.
Conexiones a tierra de equipos
Se deberán proveer conexiones a tierra para todos los materiales, equipos, estructuras, según lo
indicado en los planos y especificaciones y en cuanto sea necesario para cumplir los
requerimientos del Código Eléctrico Nacional Norma ICONTEC 2050.
Identificación de conductores
Se deberán instalar marquillas de identificación tanto para los conductores utilizados para la
conexión de los equipos. Cada cable de un conductor o multiconductor se deberá identificar en los
extremos del mismo. La marquilla deberá ser del tipo indeleble, resistente a la humedad y el calor.
Se deben identificar los circuitos de cada fase de alumbrado o fuerza en el siguiente código de
colores, cumpliendo con lo estipulado en el RETIE.
· Rojo, Azul y Amarillo: Conexión para las fases R, S y T respectivamente.

· Blanco: Para el neutro aterrizado
· Verde: Conexión de tierra (conductor para polarización de tomas y tierra de tableros).
Generalidades
Para la selección de los conductores de alimentación de tableros se utiliza el siguiente método:
• Se calcula la corriente nominal de la carga y se selecciona el menor cable con capacidad mayor
que la corriente nominal.
• Se revisa la regulación del conductor. El valor máximo para un circuito desde el tablero de
distribución principal no debe exceder el 3 % de caída de tensión.
• Se revisa la capacidad del cable con relación con los equipos de protección instalados para el
mismo. La capacidad del cable debe ser mayor que la capacidad del interruptor.
El Contratista de la obra eléctrica asumirá total responsabilidad sobre los siguientes aspectos:

comunicaciones.
PERSONAL
MATERIALES

PROGRAMA DE TRABAJO

PRECIOS


mano de obra.
directos.
15.100 TABLEROS DE DISTRIBUCION
15.101 Tablero de distribución trifásico de 18circuitos con puerta, con espacio para
totalizador de 150 amperios, color blanco, Cerradura y llave, Puerta y chapa plástica. Incluye
suministro, instalación y puesta en funcionamiento TWC-MB-18
DESCRIPCION
El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo

siguiente:
• La correcta instalación del aparato en el sitio predefinido por el diseñador.

• Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 2050.
• Responder por la certificación del RETIE.
• Realización de pruebas y puestas de funcionamiento.
• Garantizar el certificado de homologación (según sea el caso).
• Cumplir con las normas de seguridad industrial, señalización y aislamiento de personal no
autorizado para la manipulación del tablero.
Alcance de los trabajos
El alcance de las obras comprende:
• Suministro e instalación del tablero general de baja tensión y Dirección técnica.

• Herramientas
• Transportes
• Mano de obra calificada y suficiente para la totalidad de instalación, montajes y pruebas.
• Elaboración y entrega de manuales de conservación y mantenimiento para cada sistema
(Gabinete, Transferencia, Totalizadores, etc), y manual de operación.
Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así
como también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba
necesarios para la ejecución total de las obras, en caso de que el personal sea insuficiente de
acuerdo al seguimiento semanal, el contratista tiene la obligación de poner a disposición de la
obra, el que sea necesario en forma inmediata.
• Conocer los planos con detalles y localización de los tableros.

• Identificar la cantidad de circuitos de cada tablero. Instalación de cofre junto con el barraje
interior y protecciones.
• Conexión de conductores (fases) a cada uno de los interruptores del tablero.
• Conexión de los conductores de neutro y tierra a los barrajes respectivos, debidamente
identificados en los tableros.
• Marcación con código de colores cada una de las acometidas derivadas del tablero.
• Identificar los conductores con anillos.
• Consultar las normas Nacionales e internacionales ICONTEC 2050, NTC.
• Consultar las disposiciones del RETIE
MATERIALES
• Tablero 3F-18 Circuitos trifásico luminex con espacio para totalizador

• Marquillado con el numero de circuito
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD
del contrato.
15.102 Tablero de distribución trifásico de 12circuitos con puerta, con espacio para
totalizador de 150 amperios, color blanco, Cerradura y llave, Puerta y chapa plástica. Incluye
suministro, instalación y puesta en funcionamientoTWC-MB-12
DESCRIPCION
El contratista de las instalaciones eléctricas y afines asumirá total responsabilidad sobre lo

siguiente:
• La correcta instalación del aparato en el sitio predefinido por el diseñador.

• Cumplimiento con las Normas del RETIE, NTC 2050.
• Responder por la certificación del RETIE.
• Realización de pruebas y puestas de funcionamiento.
• Garantizar el certificado de homologación (según sea el caso).
autorizado para la manipulación del tablero.
Alcance de los trabajos
El alcance de las obras comprende:
• Suministro e instalación del tablero general de baja tensión y Dirección técnica.

• Herramientas
• Transportes
(Gabinete, Transferencia, Totalizadores, etc), y manual de operación.
Serán por cuenta del contratista todos los sueldos y/o prestaciones del personal a su servicio; así
como también el costo de alquiler de los equipos, herramientas e instrumentos de prueba
necesarios para la ejecución total de las obras, en caso de que el personal sea insuficiente de
acuerdo al seguimiento semanal, el contratista tiene la obligación de poner a disposición de la
obra, el que sea necesario en forma inmediata.
• Conocer los planos con detalles y localización de los tableros.

• Identificar la cantidad de circuitos de cada tablero. Instalación de cofre junto con el barraje
interior y protecciones.
• Conexión de conductores (fases) a cada uno de los interruptores del tablero.
• Conexión de los conductores de neutro y tierra a los barrajes respectivos, debidamente
identificados en los tableros.
• Marcación con código de colores cada una de las acometidas derivadas del tablero.
• Identificar los conductores con anillos.
• Consultar las normas Nacionales e internacionales ICONTEC 2050, NTC.
• Consultar las disposiciones del RETIE
MATERIALES
• Tablero 3F-12 Circuitos trifasico luminex con espacio para totalizador
• Marquillado con el número de circuito
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.200 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS ENCHUFABLES 240 V. 10 kA
15.201 Interruptor o breaker enchufable DSE Cortacircuitos termomagnéticos automáticos

monopolares, 10 kA a 120 / 240 V. Referencia DSE-1015 Corriente nominal: 15 A. Incluye
suministro, instalación y puesta en funcionamiento
DESCRIPCION
Los interruptores termo magnéticos que protegen los diferentes circuitos en los tableros serán de
enchufar tipo DSE-1015, iguales o similares a los fabricados por LUMINEX, de los amperajes
dados en los cuadros de circuitos y una capacidad de corto circuito de 10 KA RMS simétricos a
120V , con disparo térmico inverso para sobrecargas y disparo magnético instantáneo para corto
circuitos.
Los interruptores cuando se coloque en posición vertical deben quedar encendidos hacia arriba y
apagados hacia abajo; los tomacorrientes se colocarán en posición horizontal.
• Consultar Planos Arquitectónicos, eléctricos y verificar localización.

• Consultar las disposiciones estipuladas en el Código Eléctrico Nacional (C.E.N.) norma
ICONTEC 2050 y normas vigentes RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas).
• Cumplir con los diseños, materiales, calibres, diámetros y dimensiones contenidas en los
detalles.
autorizado.
• Previamente a la instalación del aparato se deberá verificar todas las dimensiones, accesibilidad
y demás condiciones existentes en el sitio, teniendo en cuenta los tamaños y áreas libres para
asegurarse que puedan ser instalados y operados satisfactoriamente en el espacio escogido,
manteniendo las alturas recomendadas y la libre circulación.
• Instalar el aparato (interruptor, toma, equipo, tubería, cable, lámpara, etc) indicados en los
planos de detalle usando las recomendados por el fabricante.
• Tan pronto como se encuentre concluido el trabajo eléctrico el Contratista llevará a cabo la
puesta en servicio del sistema eléctrico en presencia de la Interventoría e impartirá
instrucciones sobre la operación y mantenimiento del sistema al personal asignado por el
propietario.
• A medida que se terminen las diferentes fases de la obra se llevará a cabo las siguientes
pruebas cuyos resultados serán comunicados por escrito a la Interventoría mediante formularios
y protocolos previamente aprobados.
• Todos los ajustes necesarios que sean requeridos en los aparatos para una correcta operación,
deberán ser hechos por el Contratista siguiendo las instrucciones del fabricante.
MATERIALES
• Interruptor enchufable de 1x15Amperios safic luminex
MEDIDA Y PAGO
Materiales
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.202 Interruptor o breaker enchufable DSE Cortacircuitos termomagnéticos automáticos

bipolares, 10 kA a 120 / 240 V. Referencia DSE-2030 Corriente nominal: 30 A. Incluye
suministro, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Los interruptores termo magnéticos que protegen los diferentes circuitos en los tableros serán de
enchufar tipo DSE-2030, iguales o similares a los fabricados por LUMINEX, de los amperajes
dados en los cuadros de circuitos y una capacidad de corto circuito de 10 KA RMS simétricos a
120V , con disparo térmico inverso para sobrecargas y disparo magnético instantáneo para corto
circuitos.
Los interruptores cuando se coloque en posición vertical deben quedar encendidos hacia arriba y
apagados hacia abajo; los tomacorrientes se colocarán en posición horizontal.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Interruptor enchufable DSE Cortacircuitos termomagnéticos automáticos bipolares, 10 kA a 120

/ 240 V DSE 2030, corriente nominal 30A
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD
del contrato.
15.203 Interruptor (Totalizador) DPX-U 125 tripolar tamaño 125 A, 25 kA a 240 V, 14 kA a 440
V. incluye 6 terminales tipo jaula. I nominal 63 A, regulable de 44 a 63 A, Incluye suministro,
instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Los tableros parciales y de control estarán equipados con interruptores automáticos tripolares del
tipo enchufable, con capacidad de interrupción de cortocircuito de 14 Kilo-amperios como mínimo.
Estos interruptores deben tener mecanismos de disparo térmicos y magnéticos, que garanticen
protección en casos de sobrecarga o de cortocircuito.
Serán de igual o mejor calidad que los fabricados por SIEMENS o LUMINEX. Los interruptores
automáticos generales (totalizadores), deberán ser del tipo industrial, con caja moldeada, de igual
o mejor calidad que los fabricados por LEGRAND o MERLIN GERIN

• Consultar las disposiciones estipuladas en el Código Eléctrico Nacional (C.E.N.) norma ICONTEC
2050 y normas vigentes RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas).
• Cumplir con los diseños, materiales, calibres, diámetros y dimensiones contenidas en los detalles.
autorizado.
• Instalar el aparato (interruptor, toma, equipo, tubería, cable, lámpara, etc) indicados en los planos
de detalle usando los recomendados por el fabricante.
puesta en servicio del sistema eléctrico en presencia de la Interventoría e impartirá instrucciones
sobre la operación y mantenimiento del sistema al personal asignado por el propietario.
• A medida que se terminen las diferentes fases de la obra se llevará a cabo las siguientes pruebas
cuyos resultados serán comunicados por escrito a la Interventoría mediante formularios y
protocolos previamente aprobados.
• Todos los ajustes necesarios que sean requeridos en los aparatos para una correcta operación
MATERIALES
• Interruptores tripolares tamaño 125 A, 25 kA a 240 V, 14 kA a 440 V. incluye 6 terminales tipo

jaula, DPX-U 125, I nominal: 63 A, regulable de 44 a 63 A
MEDIDA Y PAGO
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.300 ACOMETIDAS ELECTRICAS
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será fabricada
a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no
plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de
aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas incluida una campana en un
extremo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca
de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro
mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
Las tuberías tendrán las siguientes características técnicas:
Peso específico 1.44 kg / cm²

Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²
Proceso de instalación
En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del
presente Proyecto
En el proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:
• Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
• No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.
• Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. De distancia de las tuberías de
agua fría y desagüe.
• No se permitirá instalar curvas entre caja y caja.
• Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. Y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor en
todo su contorno y longitud.
• Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios
con tornillos, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a
0.10 m del inicio y final.
Las cajas de inspección no serán del tipo prefabricado, las paredes son en ladrillo tolete recocido
colocados en forma trabada, o en concreto de 3500 p.s.i. Hecho con material seleccionado que se
encuentre en la región, con las superficies internas pañetadas, el piso es en concreto de 175
Kg./cm (2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada.
En el piso de las cajas se ubica un drenaje el cual es opcional a juicio del interventor, dependiendo
del nivel freático de la zona donde se esté instalando el sistema subterráneo; las tapas de las cajas
serán prefabricadas y deben ser construidas de acuerdo a las normas CODENSA.
Se deben construir desagües en las cajas de inspección para acometidas de BT, en la parte más
baja del proyecto que tenga dictaría y donde la interventoría lo solicite. Se construirán cajas de
drenaje de 0.20x0.20x0.20 en el centro de las cajas de inspección a juicio de la interventoría.
Los desagües deben construirse en tubería de 1½” a 2½” de diámetro y conectarse a la red de
aguas lluvias de la vía. Cuando la red de aguas lluvias se encuentre a un nivel superior al piso de
la cámara de inspección, se debe construir en la acometida una cámara sencilla intermedia en la
cual la ductería y el drenaje tengan un nivel superior a la red de aguas lluvias.
Las placas de las cámaras deben presentar en lo posible un acabado igual a la calzada o anden en
que fueron construidas. Para lo anterior las placas deberán quedar debajo de la rasante del
pavimento a una profundidad igual a las que se indican a continuación teniendo el cuidado de
levantar el aro de la tapa a una distancia igual para tener el nivel correspondiente con el pavimento
después del acabado.
15.301 Acometida Subterranea 3xNo.6 + 1xNo.6 + 1xNo.8 awg ,, Incluye suministro,

instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Según RETIE (Artículo 17º, Numeral 11) la tubería, canaletas y canalizaciones para instalaciones
eléctricas deberán cumplir los requisitos establecidos el Capítulo III de la NTC 2050 Primera
actualización.
La tubería de la acometida podrá estar empotrada en la pared o sobrepuesta, sólidamente fijada

sobre la misma y no debe presentar derivaciones hasta llegar a la caja del medidor.
La tubería de las acometidas subterráneas será en PVC.
Acometidas aéreas en cable concéntrico pueden utilizar conduits para alojarla. Será igualmente
aceptado por la Compañía que el cable vaya “a la vista” sobre la fachada.
No deben existir derivaciones de la acometida antes de llegar a la caja del medidor o tablero de los
mismos
La tubería de la acometida en baja tensión deberá estar unida eléctricamente, y en forma continua
desde el capacete de entrada hasta el tablero de medidores.
detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Cable de cobre Cu No6 AWG-THNN color negro (fase)

• Cable de cobre Cu No6 AWG-THNN color blanco (neutro)
• Cable de cobre Cu No8 AWG-THWN
• Cinta de Vinilo Scoth 3M No.33
• Conectores para soldar de 225 amperios
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.302 Acometida subterranea 3xNo4 + 1xNo4+ 1xNo.8 awg , incluye suministro de
materiales ,instalación y puesta en funcionamiento
DESCRIPCION
Según RETIE (Artículo 17º, Numeral 11) la tubería, canaletas y canalizaciones para instalaciones
eléctricas deberán cumplir los requisitos establecidos el Capítulo III de la NTC 2050 Primera
actualización.
La tubería de la acometida podrá estar empotrada en la pared o sobrepuesta, sólidamente fijada

sobre la misma y no debe presentar derivaciones hasta llegar a la caja del medidor.
La tubería de las acometidas subterráneas será en PVC.
Acometidas aéreas en cable concéntrico pueden utilizar conduits para alojarla. Será igualmente
aceptado por la Compañía que el cable vaya “a la vista” sobre la fachada.
No deben existir derivaciones de la acometida antes de llegar a la caja del medidor o tablero de los
mismos
La tubería de la acometida en baja tensión deberá estar unida eléctricamente, y en forma continua
desde el capacete de entrada hasta el tablero de medidores.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Cable de cobre Cu No1/0 AWG-THNN color negro (fase)
• Cable de cobre Cu No1/0 AWG-THNN color blanco (neutro)
• Cable de cobre Cu No8 AWG-THWN
• Conectores para soldar de 225 amperios
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.303 Canalización 3Φ1 1/2"+ 2Φ1 1/4"PVC Tipo Pesado para acometida parcial de BT,
incluye suministro, accesorios, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Las canalizaciones se construirán de acuerdo a las normas establecidas por la electrificadora.
Se utilizara tubería PVC, EB (liviana), norma icontec 1630, última versión vigente, sección circular
con interior liso y sin vena de unión diámetros nominales según plano anexo.
Todas las llegadas a cajas deberán llevar campana terminal la ensambladura de los ductos se hará
con pegante para PVC.
La tubería podrá ser doble pared TDP, PVC, fabricado según la norma icontec 3363 en sección
circular con interior liso y exterior corrugado y sin vena de unión, diámetro nominal 4”, el
ensamblaje de estos se efectuara mediante unión mecánica.
Sellado de la canalización:
Las tuberías conduit o canalizaciones en las que la humedad pueda afectar a las partes
energizadas, se debe impermeabilizar o sellar en ambos extremos.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Tubería Conduit PVC de 11/2"

• Accesorios (Codo curvas de gran radio a 90°, union) PVC ducto eléctrico D=1-1/2"
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.304 Canalizacion 2Φ1 1/2"+ 2Φ1 1/4"PVC Tipo Pesado para acometida parcial de BT,
incluye suministro, accesorios, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Las canalizaciones se construirán de acuerdo a las normas establecidas por la electrificadora.
Se utilizara tubería PVC, EB (liviana), norma icontec 1630, última versión vigente, sección circular
con interior liso y sin vena de unión diámetros nominales según plano anexo.
Todas las llegadas a cajas deberán llevar campana terminal la ensambladura de los ductos se hará
con pegante para PVC.
La tubería podrá ser doble pared TDP, PVC, fabricado según la norma icontec 3363 en sección
circular con interior liso y exterior corrugado y sin vena de unión, diámetro nominal 4”, el
ensamblaje de estos se efectuara mediante unión mecánica.
Sellado de la canalización:

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
DESCRIPCION

Interventoría.




excavación.
excavación.
MATERIALES
MEDIDA Y PAGO
Materiales
Mano de obra
El Constructor no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en general por

cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las obras adicionales requeridas
para restablecer las condiciones del terreno ó el aumento de la profundidad y de las dimensiones
de la cimentación correrán por cuenta del constructor.
NO CONFORMIDAD

las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el constructor deberá
del contrato.
15.306 Relleno compactado a máquina con material del sitio
DESCRIPCION
Rellenos en material seleccionado que se deben efectuar en los sitios así señalados dentro de los
• Determinar las especificaciones del material a utilizar proveniente de las excavaciones.

• Verificar niveles para terraplenes y rellenos.
• Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos
Generales.
• Aprobar y seleccionar el material proveniente de las excavaciones.
• Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
• Aplicar y extender el material en capas horizontales de 10 cms.
• Regar el material con agua para alcanzar el grado de humedad previsto.
• Compactar
• Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.
MEDIDA Y PAGO
Para efectos de pago, los volúmenes se medirán en metros cúbicos (M3) en su estado original
compacto dentro de la zona de relleno. El CONTRATISTA deberá tener en cuenta dentro de su
análisis de precios unitarios el porcentaje de expansión de los materiales, ya que esto no dará
lugar a pagos adicionales.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.307 Relleno compactado a máquina con material granular seleccionado.
DESCRIPCION
La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el fondo plano de la
zanja. La capa de dicho material tendrá mínimo un espesor de 10 cm, en la parte inferior de la
tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El
resto del relleno lateral hasta un mínimo de 15 cm, por encima de la tubería debe ser compactado
a mano.
• Consultar tuberia en plano hidrosanitario.

• Verificar cotas de tubería.
• Verificar cotas inferiores de tubería.
• Vaciar una nueva capa de de material de 10 cm. de espesor.
MATERIALES
• Material seleccionado NO afirmado
MEDIDA Y PAGO
de la obra.
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.13.218 Relleno compactado a máquina con material del sitio
15.308 Registros o cajas de inspección sencilla de 0,80x1.31m en ladrillo, concreto de 2.500

psi y tapa reforzada en concreto de 3.000 psi para instalaciones eléctricas parciales de baja
tension según normativa empresa comercializadora de energia CS275, Pañetada, marco en
angulo A-36
DESCRIPCION
Las cajas de inspección sencillas se utilizan entre cajas de inspección doble, en acometidas de
baja tensión y subterranización de acometidas junto al poste. Las cajas dobles se construyen en
las esquinas en las derivaciones subterráneas de los circuitos primarios, junto a la caja de
elementos pre-moldeados y en las acometidas.
La separación normal entre cajas está entre 30 y 40 m., pero donde se requiera, se permite una
separación máxima de 80 m. cuando no haya necesidad de derivaciones y se cuente con los
medios necesarios para instalar los cables.
Cuando los bancos de ductos consten de más de 6 ductos, todas las cajas de Inspección serán
dobles. Las cajas de inspección podrán ser prefabricadas o no. Las paredes son en ladrillo tolete
recocido colocado en forma “trabada” con las superficies internas pañetadas, el piso será en
concreto de 175 kg/cm² (2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada.
En el piso de las cajas se ubica un drenaje (caja o tubería) el cual es opcional, dependiendo del
nivel freático de la zona donde se esté instalando el sistema subterráneo.
En la norma EE-AM-I5A se muestra una distribución típica de cámaras y bancos de ductos junto
con las normas aplicables en cada caso.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Ángulo de 1" x 1/8"

• Ladrillo tolete común
• Machones en Concreto de 2.500 psi (producción)
• Pañete muro 1:3, afinado con icopor a yumbolom, sellado con PVA a una mano, incluye
dilataciones y filos. Incluye (suministro de materiales y aplicaciòn)
MEDIDA Y PAGO

• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.309 Registros o cajas de inspección doble para acometidas parciales de baja tension
según normativa empresa comercializadora de energia tipo CS276. 1.30x1.60m en ladrillo,
tapa reforzada en concreto de 4.000 psi. Pañetada, marco en angulo A-36.
DESCRIPCION
Las cajas dobles se construyen en las esquinas en las derivaciones subterráneas de los circuitos
primarios, junto a la caja de elementos pre-moldeados y en las acometidas.
La separación normal entre cajas está entre 30 y 40 m., pero donde se requiera, se permite una
separación máxima de 80 m. cuando no haya necesidad de derivaciones y se cuente con los
medios necesarios para instalar los cables.
concreto de 175 kg/cm² (2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada.
En la norma EE-AM-I5A se muestra una distribución típica de cámaras y bancos de ductos junto
con las normas aplicables en cada caso.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.400 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES USO NORMAL , REGULADO, ILUMINACION Y

AIRES
15.401 Salida interruptor (switche). Interruptor doble para una función (on-off) 10A, 250V.
Ref. AQ-101T. Incluye suministro, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Las salidas eléctricas contemplan la tubería, accesorios, conductores eléctricos, cajas, conectores
y soportes necesarios, el aparato y ejecutando dichas salidas a la vista o empotradas en muro.
En donde las instalaciones quedan empotradas, las cajas para salidas de lámparas tomacorrientes,
tomas telefónicas, interruptores de control de alumbrado serán de lámina de hierro galvanizada,
calibre americano No 20 como mínimo y profundidad no inferior a 2”, de las siguientes
características.
Cajas de 2”x4” (Ref: 5.800) para todas las salidas de tomas e interruptores del sistema normal y de
alumbrado respectivamente, en donde no confluyan mas de dos tuberías o confluya alguna de ¾”.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

• Curva conduit PVC 90 de 1/2"
• Adaptador Terminal Conduit PVC de 1/2"
• Caja PVC conduit sencilla 2x4 cumple norma Retie
• Cable de Cobre Cu No12 AWG-THWN Color azul (fase)
• Cable de Cobre Cu No12 AWG-THWN Color negro (retorno)
• Interruptor doble para una función (on-off) 10A, 250V. Ref. AQ-101T
MEDIDA Y PAGO

• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.402 Salida interruptor (switche). Interruptor sencillo para una función (on-off) 10A, 250V.
Ref. AQ-010T. Incluye suministro, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Las salidas eléctricas contemplan la tubería, accesorios, conductores eléctricos, cajas, conectores
y soportes necesarios, el aparato y ejecutando dichas salidas a la vista o empotradas en muro.
En donde las instalaciones quedan empotradas, las cajas para salidas de lámparas tomacorrientes,
tomas telefónicas, interruptores de control de alumbrado serán de lámina de hierro galvanizada,
calibre americano No 20 como mínimo y profundidad no inferior a 2”, de las siguientes
características.
Cajas de 2”x4” (Ref: 5.800) para todas las salidas de tomas e interruptores del sistema normal y de
alumbrado respectivamente, en donde no confluyan mas de dos tuberías o confluya alguna de ¾”.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

• Cable de Cobre Cu No12 AWG-THWN Color negro (retorno)
• Interruptores para una función (on-off) 10A, 250V. Ref. AQ-010T
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.403 Salida para tomacorriente doble con polo a tierra (2P+T) y protección de falla a tierra
(GFCI),20 A, 127 V.(3xNo.12 pvc 1/2") ref.AXR-303BGF o equivalente color. Incluye
suministro, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Las salidas normales de toma de energía denominadas tomacorrientes, a las cuales se conectan
de manera externa las clavijas, deberán cumplir lo establecido en el Artículo 17º de RETIE,
numeral 5 (adoptado de las normas NTC 1650, IEC 60884-1 y IEC 60309).
Los tomacorrientes instalados en lugares húmedos deben tener un grado de encerramiento IP (o

su equivalente NEMA), adecuado para la aplicación y condiciones ambientales que se esperan.
Los tomacorrientes instalados en lugares sujetos a la lluvia o salpicadura de agua deben tener una
cubierta protectora o encerramiento a prueba de intemperie.
Para uso en intemperie, las clavijas y tomacorrientes deben tener un grado de encerramiento IP (o
Los contactos macho (clavija) y hembra (tomacorriente) deben ser diseñados y fabricados de tal
forma que garanticen una correcta conexión eléctrica. La construcción debe ser tal que en
condiciones de servicio no haya partes energizadas expuestas.
Los tomacorrientes deben ser construidos de tal manera que no acepten una clavija con valores de
tensión o capacidad de corriente mayor a aquellas para las cuales fueron diseñados, pero a la vez
pueden aceptar clavijas de capacidades menores.
Los tomacorrientes deben ser construidos con materiales que garanticen la permanencia de las
características mecánicas, dieléctricas, térmicas y de flamabilidad del producto, sus componentes y
accesorios, de modo que no exista la posibilidad de que como resultado del envejecimiento natural
o del uso normal se altere su desempeño y se afecte la seguridad.
Los tomacorrientes deben suministrarse e instalarse con su respectiva placa, tapa o cubierta
destinada a evitar el contacto directo con partes energizadas; estos materiales deben ser de alta
resistencia al impacto.
Los tomacorrientes polarizados con polo a tierra deben tener claramente identificados mediante
letras, colores o símbolos, los terminales de neutro y tierra, y si son trifásicos, los terminales donde
se conectan las fases también se deben marcar con letras. En los tomacorrientes monofásicos el
terminal plano más corto debe ser el de la fase.
Los tomacorrientes deben poder realizar un número adecuado de ciclos de acuerdo con lo
establecido en la norma técnica que le aplique, de modo que resistan sin desgaste excesivo u otro
efecto perjudicial las tensiones mecánicas dieléctricas, térmicas y de flamabilidad que se presenten
en la utilización normal esperada.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

• Conectores de resorte de 2 salidas para cable No.12 awg-thnn
• Toma corriente doble a 110 voltios tipo GFCI polo a tierra ambia de luminex. AXR-303BGF
• Cable de Cobre Cu No12 AWG-THWN Color rojo (fase)
• Cable de Cobre Cu No12 AWG-THWN Color Blanco (neutro)
• Cable de Cobre Cu No12 AWG-THWN Color verde (tierra)
• Cinta de Vinilo Scoth 3M No.33 verde (tierra)
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.404 Salida para tomacorriente doble monofásico 15A de muro con polo a tierra 110V
(3xNo.12 pvc 1/2") Prime o equivalente color. Incluye suministro, instalación y puesta en
funcionamiento.
DESCRIPCION


detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

• Tomacorriente doble a 110 voltios con polo a tierra ambia de luminex
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.405 Salida Tomacorrientes especiales 20 A, 127 y 220 V. toma corriente tripolar 20A
ref.AQ-3/20B. Incluye suministro, instalación y puesta en funcionamiento. Incluye cableado,
concectores, ductos y demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
DESCRIPCION


detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

• Toma corriente tripolar 20A. 250V. Ref. AQ-3/20B
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.500 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS
15.501 Salida para iluminacion + Lámpara fluorescente compacta (LCF) 20W (bombillo
ahorrador), 110V con polo a tierra (2xNo.12 + 1xNo.12 pvc 1/2"). Incluye suministro,
accesorios, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
Suministro, transporte e instalación de materiales y accesorios para las salidas de alumbrado
incluyendo tubería PVC de ½, cajas, interruptor, conductor THHN, No 12 de acuerdo con lo
mostrado en los planos, y conductor de cobre desnudo No 12 para puesta a tierra.
Las luminarias y accesorios de tomacorrientes se instalarán según lo establecido en el RETIE y el

RETILAP. Los montajes se realizaran de tal manera que proporcionen facilidades de accesibilidad
para mantenimiento, reparaciones y expansiones futuras.
Todos los equipos y accesorios utilizados para el sistema de iluminación deberán ser aptos para
soportar sin deterioro alguno las condiciones ambientales del sitio de instalación.
En condiciones de operación normal, ninguna parte de la luminaria deberá alcanzar un valor de

temperatura que afecte su operación y seguridad o que supere los valores máximos de
temperatura tolerable por cada uno de sus elementos componentes.
En ningún elemento componente de la luminaria podrá superar los valores máximos indicados en
la Tabla 10 de la norma NTC 2230.
Todos los circuitos de iluminación para áreas exteriores serán comandados por arrancadores de
control fotoeléctrico.
En general, estas luminarias tendrán encerramiento IP 40 mínimo. En algunos casos, donde se

manejan ambientes corrosivos o especiales, el encerramiento de la luminaria será el indicado en
los planos de licitación.
Las luminarias a instalar dependerán básicamente del tipo de labores a realizar en el sitio, de las
características de la luminaria y de la bombilla, de los niveles de iluminación establecidos en el
RETILAP y de las condiciones y restricciones establecidas en esta misma norma.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES

• Caja PVC 4x4 conduit cumple norma Retie
• Plafond de losa
• (LFC) Bombillo ahorrador de 20W
• Cable de Cobre Cu No12 AWG-THWN Color blanco (neutro)
• Accesorios para instalación y fijación (Grapas Galv., fulminantes, clavos)
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.502 Certificación RETIE
DESCRIPCION
La construcción de toda instalación eléctrica objeto del reglamento RETIE, debe ser dirigida o
supervisada por una persona calificada, con matricula profesional, certificado de inscripción
profesional o certificado de matrícula vigente, que según la Ley le faculte para ese tipo de
construcción y debe cumplir con el reglamento RETIE en lo que le aplique.
El constructor debe verificar el diseño y si está acorde con el RETIE debe aplicarlo. Si por razones
debidamente justificadas considera que no es apropiado, debe documentar técnicamente las
causas de la desviación.
La persona calificada responsable de la construcción, debe emitir la declaración de conformidad
con el reglamento RETIE, en los términos y formatos establecidos y será responsable de los
efectos que se deriven de la construcción de la instalación.
MEDIDA Y PAGO
Materiales
Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.600 SISTEMA PROTECCIÓN CONTRA RAYOS
15.601 Punta de captación tipo Franklin en acero inoxidable 5/8' x 1 m. Incluye base para
puntas, conectores, chazos, alambrón, tornillos, suministro, instalación de materiales y
puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
El sistema externo de protección contra rayos compuesto por tres elementos fundamentales; un
sistema de captación (pararrayos tipo Franklin), un sistema de conductor bajante y un sistema de
puesta a tierra que se encuentran unidos equipotencialmente.
Para el posicionamiento del sistema de captación se hizo el cálculo de nivel de riesgo

independientemente para cada estructura de forma aislada, los cálculos de nivel de riesgo por
estructura se presentan en documento técnico.
La determinación del posicionamiento de cada una de las puntas de captación se muestra en los
planos.
Las puntas de captación serán construidas con varilla redonda de aluminio de no menos de 16 mm
de diámetro. La interconexión de las puntas se deberá hacer con varilla sólida de aluminio de no
menos de 8 mm de diámetro, soportada sobre elementos de fijación cada 1.0 m de distancia.
Todos estos elementos del sistema de captación deben cumplir con los criterios de diseño
contemplados en la norma IEC 62305-3. También los componentes del sistema deben cumplir con
las recomendaciones de la norma IEC 62561.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Punta de captación tipo franklin en acero inoxidable 5/8" x 1metro

• Base para punta de captación con rosca
• Conector punta de captación - alambrón
• Alambrón de aluminio diam=8mm
• Chazo plastico
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.602 "Alambrón de aluminio para apantallamiento, diam=9 mm soportado en aisladores de

3 cm. Incluye suministro, instalación y puesta en funcionamiento”.
DESCRIPCION
Comprende alambrón de aluminio de 9 mm, éste se deberá fijar a la cubierta cada metro
aproximadamente, mediante un elemento de soporte de poliamida, con rosca interior M8 para su
fijación y orificio de paso de 9 mm, resistente a la intemperie y a los cambios de temperatura de -
35° hasta +90°C.
Cuando los tramos excedan los 20 metros se recomienda instalar una junta de dilatación para
compensar los cambios de longitud que sufren los materiales por cambios de temperatura.
En los casos en que no se pueda fijar el soporte en la cubierta con tornillo se deberá usar un
pegante con base en polímero marca WEICON Flex 310 M o similar.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Alambrón de aluminio diam=8mm

• Chazo plastico
• Soporte DEHN SNAP Plastica H16 Fijacion alambrón para Conductor 8mm
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.603 Bajante para apantallamiento en cable de cobre desnudo No1/0 AWG, Long=10m.
Incluye suministro, instalación y puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
De acuerdo con la norma IEC 62305-3, la distancia típica entre bajantes para SPEXT clase I es de
10 metros.
La distribución de las bajantes debe ser homogénea en el perímetro de la edificación, la inducción

en los sistemas eléctricos y electrónicos internos dentro del edificio será menor, el número de
bajantes establecido se encuentra en los planos.
Las bajantes serán instaladas de modo que den continuidad con el sistema de captación. Las
bajantes serán rectas, proporcionando el camino más corto al sistema de puesta a tierra.
El análisis para cada estructura se presenta en las memorias de cálculo. Cualquier objeto metálico
a menos de esta distancia del sistema de captación, deberá ser sólidamente interconectado al
sistema de apantallamiento.
A efecto de disminuir el riesgo de choque eléctrico por tensiones de contacto, los últimos tres (3)
metros de la bajante deberán ser recubiertos con aislamiento termoencogible de polietileno
reticulado de 100 kV de aislamiento (IEC 62305-3 núm. 8.1).
Igual que el sistema de captación, todos estos elementos del sistema de derivación deben cumplir
con los criterios de diseño contemplados en la norma IEC 62305. También los componentes del
sistema deben cumplir con las recomendaciones de la norma IEC 62561.
Los cables deberán cumplir con las normas siguientes:
INCONTEC 307: Cables concéntricos de cobre duro, semiduro y blando para uso eléctrico.
INCONTEC 359: Alambre de cobre blando o recocido, desnudo de sección para uso eléctrico.
INCONTEC 1099: Alambres y cables aislados en polietileno reticular termoestable para transmisión
y distribución de energía.
INCONTEC 2186: Alambres de cables aislados en polietileno reticular termoestable para

transmisión y distribución de energía.
INCONTEC 2050: Código Eléctrico Nacional.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Cable de cobre Cu No1/0 desnudo AWG
• Conector tipo cuña, bimetalicos de 1/0 a 2 awg
• Grapa bimetalica unión alambron cobre
• Tornillos o varilla roscada, arandelas, guasas y tuercas de fijación
• Chazo plastico
• Cinta band-it de 3/4"
• Hebillas para cintas band-it 3/4"
• Tubo conduit EMT de 3/4"
MEDIDA Y PAGO
• Materiales.
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.604 Construcción de sistema de puesta a tierra para el sistema de protección contra

rayos - Cable de cobre desnudo No2/0 AWG Soldadura exotérmica - suelo hidroscopico
Favigel diferente a la bentonita -varilla de cobre 5/8"x2,4m. Incluye suministro, instalación y
puesta en funcionamiento.
DESCRIPCION
El sistema de puesta a tierra será construido con electrodos tipo A y electrodos tipo B de acuerdo a
62305-3 numeral 5.4.2.
Cada una de las bajantes deberá estar conectada a un electrodo tipo A. Los electrodos tipo A
serán en acero galvanizado de 3 m.
Alrededor del edificio, e interconectando los electrodos tipo A, se tenderá un conductor de cobre
(electrodo tipo B) calibre No. 2/0 AWG.
La conexión entre electrodos se hará mediante soldadura exotérmica. Las conexiones con las
bajantes se realizarán con conector bimetálico para conexiones cobre-aluminio. El recorrido y la
ubicación de los dos tipos de electrodos se muestran en los planos.
Igual que el sistema de captación, todos estos elementos del sistema de puesta a tierra deben
cumplir con los criterios de diseño contemplados en la norma IEC 62305. También los
componentes del sistema deben cumplir con las recomendaciones de la norma IEC 62561.
Los componentes utilizados en el montaje deben cumplir los siguientes requisitos mínimos, se
solicita adjuntar las certificaciones que acrediten su cumplimiento:
Para componentes metálicos de unión como conectores, componentes de conexión y puenteo,

piezas de expansión y barras equipotenciales instaladas en sistemas de protección contra el rayo,
debe comprobarse el cumplimiento de la norma IEC 62561 Lightning protection system
components (LPSC) y/o EN 50164-1.
Los componentes de protección contra el rayo deben acreditar una resistencia a la corriente de
rayo: clase H para carga alta de 100 kA (10/350), y clase N para carga normal de 50 kA (10/350).
Deben tenerse en cuenta los acoples galvánicos entre materiales metálicos para que no exista
corrosión en las uniones; si existe posibilidad de corrosión se debe utilizar un element0 bimetálico
que elimine la posibilidad de corrosión.

detalles.
autorizado.
propietario.
MATERIALES
• Soldadura Exotermica cable a varilla 5/8"

• Varilla de cobre 5/8" x 2,40 m
• Cable de cobre Cu No2/0 desnudo AWG
• Favigel suelo artificial, 25kg
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.605 Caja de inspección de 0,40 x 0,40 x 0,60 m en ladrillo, concreto de 2.500 psi y tapa
reforzada en concreto de 3.000 psi para instalaciones eléctricas
DESCRIPCION
Estas cajas se construirán con el fin de permitir las labores de inspección y limpieza en la red
principal de alcantarillado. Se localizarán en los sitios indicados en los planos o autorizados por la
Interventoría.
Se construirán las cajas de inspección según la profundidad indicada en los planos del proyecto.
concreto de 175 kg/cm² (2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada. Las
paredes serán pañetadas.

detalles.
autorizado.
propietario.
• Proteger hasta entregar obra.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
15.700 AIRE ACONDICIONADO
DESCRIPCION
Este ítem incluye el suministro e instalación de equipos de aire acondicionado.

VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN:
208-220 Voltios AC, bifásicos, 60 Hz
TECNOLOGÍA INVERTER
Los equipos deben contar con tecnología inverter, la cual “adapta” la velocidad del compresor,
evitando los picos de consumo de energía que producen los compresores tradicionales en el
arranque. Dicha tecnología repercute en ahorros de energía hasta de un 60%.
GAS REFRIGERANTE
Los circuitos de refrigeración deben operar con gas refrigerante R-410 A, ecológico.
FACTOR DE EFICIENCIA ENERGÉTICA (EER)
Es el cociente de la potencia térmica removida del ambiente entre la potencia eléctrica consumida
por el equipo. Entre más alto el valor de la relación EER, el costo de operación es menor.
FACTOR DE EFICIENCIA DE ENERGÍA AMBIENTAL (SEER)
Relación o Factor de Eficiencia de Energía Ambiental. El índice SEER es el resultante de dividir la

cantidad de BTU/h durante el período de uso entre la potencia de entrada dada en watios para el
mismo período.
SEER= (Btu/h)/ W
Donde BTU/h es la capacidad de enfriamiento del equipo y W son los watios promedio de entrada
del equipo. Entre más alto el valor del índice SEER, representa una mayor eficiencia del aire
acondicionado.
FACTOR DE CALOR SENSIBLE (SHR)
Es la fracción sensible de la capacidad total de refrigeración. Capacidad Total de refrigeración =

Capacidad Sensible + Capacidad Latente. La Capacidad Sensible es la habilidad de remover calor
seco y la Capacidad Latente es la habilidad de remover humedad.
Factor de calor sensible (SHR)= Refrigeración sensible

Refrigeración total
El valor porcentual indica la cantidad de energía que se utiliza al enfriamiento efectivo.
FILTROS DE AIRE:
Se requiere los equipos de aire acondicionado de confort estén provistos con sistemas de filtros
purificadores de aire: Anti bacteriales, anti olores y/o de carbón activo y de polvo.
Cumplimiento de las características técnicas
El cumplimiento de las características técnicas de todos los productos descritos se debe poder
verificar en los catálogos del fabricante, los cuales se deberán adjuntar a la propuesta en medio
físico o en medio magnético (formato PDF) y/o se deberán poder consultar a través de la página
web del fabricante.
GARANTÍA
Los equipos de aire acondicionado deben contar con Garantía mínimo un (1) año, otorgada por el
fabricante o su representante en Colombia, contado a partir del recibo a satisfacción por parte del
supervisor del contrato. Adicionalmente el contratista debe ofrecer una garantía de un (1) año
sobre la instalación y los trabajos efectuados, contado a partir del recibo a satisfacción por parte
del supervisor del contrato.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Durante el período de garantía de los equipos, el Contratista debe atender y realizar todos los
servicios de mantenimiento correctivo a que haya a lugar, atendiendo y dando solución a las
solicitudes puntuales. El contratista debe asumir todos los costos del mantenimiento correctivo o
reemplazo de los equipos, al igual que los costos de los componentes, mano de obra y gastos de
desplazamiento.
El contratista deberá suministrar, durante el tiempo de garantía de los equipos, repuestos y partes
originales nuevas (no remanufacturadas) de iguales o superiores características a las requeridas
en el presente documento, sin costo adicional, con el fin de garantizar el correcto funcionamiento
de los equipos. La garantía de funcionamiento de los repuestos suministrados e instalados, debe
ser mínimo de un (1) año contado a partir de su entrega e instalación. En caso de presentarse
alguna falla por defectos de estos repuestos, el contratista deberá realizar los cambios de los
mismos, suministrando repuestos nuevos de las mismas características de los solicitados, en un
tiempo máximo de 72 horas.
Las actividades realizadas durante las visitas de mantenimiento preventivo, así como los repuestos
que requirieron cambio, deberán constar en acta elaborada por el personal técnico del contratista.
Las actas deberán ser remitidas en medio físico al supervisor del contrato.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El Contratista debe realizar dos (2) visitas de mantenimiento preventivo a todos y cada uno de los
equipos objeto de la presente contratación, durante el período de vigencia de la garantía de los
equipos. Cada visita de mantenimiento debe realizarse cada 6 meses a partir de la fecha de
instalación de cada equipo. Los gastos incurridos en cada visita los debe asumir el contratista.
El cronograma de visitas deberá ser entregado por el contratista al supervisor del contrato para su
aprobación, en medio físico y magnético, al menos con quine (15) días hábiles antelación al inicio
de las primeras visitas.
Las actividades realizadas durante las visitas de mantenimiento preventivo, deberán constar en
acta elaborada por el personal técnico del contratista. Las actas deberán ser remitidas en medio
físico al supervisor del contrato.
CAPACITACIÓN
El contratista debe brindar una capacitación sobre la operación de los equipos con una duración
mínima de 30 minutos, para mínimo dos (2) personas.
DOCUMENTACIÓN
El contratista debe entregar de manera física (impresa) el manual de instrucciones de cada equipo
y entregar copia en medio magnética al supervisor del contrato.
NORMATIVIDAD APLICABLE
LEY 697 DE 2001, Mediante la cual se fomenta el uso racional y eficiente de la nergía, se
promueve la utilización de energías alternativas y se dictan otras disposiciones.
NTC 2050, Código Eléctrico Colombiano.
RETIE, Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
ANSI/TIA/EIA-569: Estándar para Ductos y Espacios de Telecomunicaciones en Edificios

Comerciales.
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por unidad (un) o por metro lineal (ml) suministrado e instalado de los
elementos necesarios que lo configuran, cualquier otro elemento o actividad exigida por la
Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra y recibida a
satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento.
El valor unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos e incluyen:
• Materiales
NO CONFORMIDAD

del contrato.
16.000 URBANISMO Y OBRAS EXTERIORES
16.100 ANDENES, SARDINELES Y CARCAMO EN CONCRETO
16.101 Anden en concreto de 3.000 psi e = 0,12m, acabado escobeado, (incluye suministro
de materiales, preparación, formaletas, acarreo, vaciado, encofrado, desencofrado,
refuerzo). Dilatado cada 2.5m de e=0.5cm
DESCRIPCIÓN
Se construirán de las dimensiones, los alineamientos y en los sitios mostrados en los planos o en
los que señale la Interventoría.
Su pendiente transversal estará entre el 1,5% y el 3% hacia la calzada y la pendiente longitudinal

guardará paralelismo con el eje de la vía.
Se construirán sobre un entresuelo de 0,20 m de espesor conformado por material granular de
base o piedra. Esta base se compactará con equipo mecánico hasta una densidad del 95% del
Proctor Modificado. Si la base incluye piedra, ésta será limpia, no meteorizada y de tamaño
máximo de 0,15 m para obtener una capa de igual espesor. Los vacíos se llenarán con material
granular que puede ser arena y cascajo limpio (gravilla), debe colocarse una capa de 5 cm
adicionales de este mismo material.
La placa deberá cumplir con la resistencia y el espesor exigida en el contrato. El vaciado del
concreto se deberá hacer en forma alternada al llenar los cuadros, dejarlo en reposo al menos 48
horas para proceder al retiro de la formaleta. El slump del concreto será máximo de 3”. La
formaleta que se utilice deberá ser muy rígida, presentar cantos rectos y formar cuadros de 3x3
como dimensiones máximas.
El andén peatonal a construir debe seguir con las dimensiones de los planos, tanto en espesor
como en ancho. En términos generales será una estructura en concreto simple de 21 MPa (210
Kg/cm2 ó 3000 psi) y el tamaño máximo del agregado será de 3/4". Su pendiente transversal
estará en el 1% y el 2%, salvo necesidades particulares del terreno o condiciones existentes en
obras similares ubicada dentro del área de influencia del proyecto.
El vaciado de las placas será alternado. Las juntas de dilatación estarán espaciadas máximo cada
2 m y se realizarán utilizando biseles de madera o metálicos con un espesor de 1,5 cm y una
profundidad de 5 cm. El andén se construirá sobre una base de afirmado compactado. El concreto
utilizado deberá colocarse y curarse de acuerdo a normas y especificaciones generales para obras
de concreto. Previo inicio a la actividad de vaciado del concreto el supervisor revisará y aprobará el
alineamiento, nivel y atraque de la formaleta.
MATERIALES
• 'Tabla para formaleta de 1" x 10" x 2,9 m

• 'Cuartón de sajo 2" x 4" x 2,9 m
• 'Antisol blanco
• 'Puntilla (promedio)
• 'Concreto de 3.000 psi (producción)
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) suministrada e instalada de los elementos necesarios
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
17.000 ASEO Y VARIOS
17.001 Limpieza - barrido – aseo
DESCRIPCIÓN
Todas las partes de la construcción deberán entregarse completamente limpias y las instalaciones
y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento. Los pisos deberán entregarse
desmanchados y encerados.
Se deben retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, etc. Terminadas
las actividades de la obra se procederá a una limpieza general de techos, muros, muebles,
ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras, etc.
Se utilizarán los equipos (hidrolavadoras, aspiradoras), elementos y materiales adecuados para su

correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones del fabricante y cuidando que estos no
perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación.
Los pisos y muros en material cerámico y de gres, asi como los aparatos sanitarios deberán
limpiarse con productos recomendados por el proveedor. Los pisos en baldosín de granito se
lavarán con cepillo, agua y jabón. Las ventanas se librarán de residuos cuidando de no dañar el
acabado de los marcos. Los residuos adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente.
Materiales:
Jabones, papel, trapos, estopas, ácidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido
para cumplir con el aseo.
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) suministrada e instalada de los elementos necesarios
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
18.000 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

18.001 Programa: revegetalización y reforestación
Objetivo: Revegetalizar todas las zonas que hayan sufrido algún tipo de impacto como
consecuencia de la actividad constructiva, utilizando todos los tipos de vegetación posibles
(herbáceos, arbustivos, trepadoras y árboles) con el propósito de mitigar y controlar los impactos
negativos generados por la ejecución del proyecto.
• En aquellas áreas en las cuales se perdió cobertura vegetal debido a las actividades de
limpieza, desmonte y descapote, se realizará la siembra de especies vegetales gramíneas de la
misma clase, o en su defecto parecidas a las presentes previo a la intervención, permitiendo así
la continuidad en la vegetación de la zona y evitando impactos visuales negativos.
• En lo posible, las actividades de revegetalización se realizarán al inicio de la temporada de

lluvias, para de este modo garantizar una buena cantidad de riego natural, principalmente al
inicio de la actividad.
• Se considera importante complementar las obras civiles de protección con el establecimiento de

un manto vegetal en algunos taludes resultantes de la intervención en el área destinada al
proyecto. La presencia de una cobertura vegetal de tipo herbácea disminuye la energía de las
aguas de escorrentía, retiene el suelo por medio del sistema radicular y mejora sus propiedades
de infiltración, lo cual garantizaría la protección de los taludes y la restauración paisajística de la
zona.
Metas:
• Establecer vegetación, y propiciar la cobertura vegetal, en las superficies que fueron afectadas
con las actividades del proyecto.
• Medidas:
• Revegetalizar las zonas afectadas por la construcción y ejecución del proyecto con vegetación
nativa de todos los tipos arbóreos.
• Plantar al máximo especies diferentes propias de la zona para estimular la diversidad durante el
proceso de revegetalización.
• Revegetalizar taludes teniendo en cuenta las condiciones físicas y la inclinación del talud. No
deben sembrarse individuos que tengan desarrollo arbóreo sobre los taludes ya que por su
peso pueden inducir problemas de deslizamientos con el tiempo.
• Aplicar sistemas de siembra adecuados dependiendo de las especies. La distancia entre las
plantas dependerá de la especie a plantar. En zonas de menor pendiente, para árboles de gran
desarrollo, la distancia mínima entre plantas deberá ser de 7,0 m. Otras especies de menor
porte podrán establecerse con distancias de siembra menores.
• Evitar las siembras monoespecíficas (una o pocas especies), y las combinaciones de especies
que no estén en correspondencia con las condiciones edáficas y climáticas.
• Aplicar diferentes fórmulas florísticas de recuperación de la cubierta vegetal según el tipo de
zona, de cobertura y el grado de afectación del suelo, tales como el patrón de plantación tres
bolillo, inducción de matorrales y rastrojos.
• Colocar grama sobre los taludes que puedan generarse con la construcción de las obras como
medida de protección de las áreas expuestas.
• Colocar sustrato orgánico donde se va a utilizar el material de descapote que fue almacenado al
inicio de la actividad constructiva. Para esto, se procede a aplicar el sustrato (tierra negra +
material orgánico) complementándolo con fertilizante orgánico y la siembra de plantas. El hoyo
debe de tener una dimensión de 0,40 x 0,4 x 0.6 m; puede adicionarse hidro-retenedor +
fertilizante orgánico.
• Establecer una vegetación heterogénea con la siembra de especies vegetales combinando
diversas especies con el fin de que ofrezca diversidad en el paisaje y a la vez un hábitat
adecuado y oferta de alimento para las especies de fauna.
MATERIALES
• Plántula con especie nativa.

• Fertilizante NPK
• Calfos
• Borax
• Insecticida
• Tierra vegetal
• Tela de fibra tejida - polipropileno H=2.10M
• Caneca de 55 galones
MEDIDA Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) implementado y manejado de los elementos
necesarios que lo configuran, cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a
su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra y recibida a satisfacción por la
El valor unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos e incluyen:
• Materiales
NO CONFORMIDAD

del contrato.
19.0000 RED TV
19.001 Salida para TV tubo conduit PVC de 3/4" y cable RG-6 Incluye toma y accesorios
DESCRIPCION
Las salidas para TV contemplan la tubería, accesorios, cableado, cajas, conectores y soportes
necesarios, el aparato y ejecutando dichas salidas a la vista o empotradas en muro.
En donde las instalaciones quedan empotradas, las cajas para salidas serán de lámina de hierro
galvanizada, calibre americano No 20 como mínimo y profundidad no inferior a 2”, de las siguientes
características: Cajas de 2”x4” (Ref: 5.800) para todas las salidas de tomas e interruptores del
sistema normal y de alumbrado respectivamente, en donde no confluyan más de dos tuberías o
confluya alguna de ¾”.

• Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de ejecución.
detalles.
autorizado.
planos de detalle usando los recomendados por el fabricante.
MATERIALES

• Cable RG-6
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
19.002 Suministro y tendido de tubo conduit PVC de 3/4" para conexión de alojamientos y
antena de televisión
DESCRIPCION
Las canalizaciones se construirán de acuerdo a las normas establecidas.
Se utilizara tubería PVC conduit de 3/4", sección circular con interior liso diámetros nominales
según anexo. La ensambladura de los ductos se hará con pegante para PVC.

detalles.
autorizado.
MATERIALES

• Cable RG-6
MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.
19.003 Suministro y montaje de caja de paso para televisión incluye accesorios
DESCRIPCION
Las cajas de inspección podrán ser prefabricadas o no. Las paredes son en ladrillo tolete recocido
colocado en forma “trabada” con las superficies internas pañetadas, el piso será en concreto de
175 kg/cm² (2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada.

detalles.
autorizado.
MATERIALES

MEDIDA Y PAGO
• Materiales
• Mano de obra
NO CONFORMIDAD

del contrato.

Anexo "C" Especificaciones Técnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE 02 BLOQUES DE

ALOJAMIENTOS PARA PERSONAL DE OFICIALES

BASE NAVAL ARC “ORINOQUÍA”

1.0 PRELIMINARES .................................................................................................................... 17

1.001 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO INCLUYE EQUIPO DE TOPOGRAFÍA. 17

1.002 CAMPAMENTO, INCLUYE TEJA DE ZINC ONDULADA, PISO EN CONCRETO DE

1.003 INSTALACIÓN PROVISIONAL DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO 20

1.004 INSTALACIÓN PROVISIONAL DE ENERGÍA 21

1.005 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTO PROVISIONAL DE TELA DE

2.000 EXCAVACION Y RELLENOS ................................................................................................. 23

2.001 EXCAVACIÓN MANUAL EN TIERRA SECA O ARENA DE 0 - 2 M, INCLUYE CINTA DE

2.002 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON SUB-BASE GRANULAR SEGÚN

2.003 CARGUE MECÁNICO, RETIRO Y DISPOSICIÓN FINAL DE ESCOMBROS O

3.000 CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA .......................................................................................... 34

3.100 RESTITUCIONES ................................................................................................................... 34

3.101 RESTITUCIÓN EN CONCRETO CICLÓPEO 60%CONCRETO + 40% PIEDRA 35

3.200 CONCRETO ESTRUCTURA .................................................................................................. 36

3.201 ZAPATAS EN CONCRETO DE F´C = 4.000 PSI = 28MPA, (INCLUYE SUMINISTRO

3.202 VIGA DE CIMENTACIÓN O ENLACE DE ZAPATAS EN CONCRETO DE F´C=4.000

3.204 COLUMNA EN CONCRETO A LA VISTA DE F´C=4.000 PSI=28MPA, (INCLUYE

3.300 ACEROS Y MALLAS ............................................................................................................... 57

3.301 SUMINISTRO, FIGURACIÓN, ARMADO Y FIJACIÓN ACERO FY = 60.000 PSI 57

3.302 SUMINISTRO, FIJACIÓN E INSTALACIÓN DE M ALLA ELECTROSOLDADA FY = 485

3.400 ESTRUCTURAS METALICAS CUBIERTA............................................................................. 59

3.401 ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A500, GRADO C, TUBERÍA ESTRUCTURAL

3.402 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36, SEGÚN DISEÑO, TEMPLETES,

3.403 ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A1011, GRADO 50, PERLINES PARA CUBIERTA Y

3.501 PLACA DE CONTRAPISO REFORZADA EN CONCRETO DE 3.000 PSI E = 0,12 M,

3.502 ALFAJÍA EN CONCRETO DE 3.000 PSI PARA REMATE DE VENTANA, INCLUYE

3.504 VIGA DE AMARRE EN CONCRETO DE 3.000 PSI DE 0,15 X 0,20 M, INCLUYE

3.506 CORTE, LIMPIEZA Y SELLO DE JUNTAS DE DILATACIÓN EN PLACA EN

4.000 MAMPOSTERIA ...................................................................................................................... 73

4.001 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA LISA 15X20X40, E= 0,15 CM.

4.003 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA ABUJARDADO 20X20X40, E= 0,20

4.004 CONCRETO PARA DOVÉLAS MURO EN BLOQUE ESTRUCTURAL F'C=1500PSI - 10

4.005 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA ABUJARDADO 20X20X40, E= 0,20

4.006 MURO EN BLOQUE DE CEMENTO TEXTURA LISA (PARA ANTEPECHOS INTERNOS

4.007 MURO EN LADRILLO A LA VISTA (ARCILLA) DE PERFORACIÓN VERTICAL

5.000 PAÑETES .............................................................................................................................. 84

5.001 PAÑETE CARTERA + FILOS Y DILATACIONES 1:3, < 50 CM AFINADO CON

5.003 PAÑETE MURO IMPERMEABILIZADO 1:3, INCLUYE DILATACIONES Y FILOS.

5.005 PAÑETE CARTERA + FILOS Y DILATACIONES IMPERMEABILIZADO 1:3, <50CM,

6.000 PISOS Y GUARDAESCOBAS .............................................................................................. 91

6.001 AFINADO O ALISTADO DE PISOS EN MORTERO E=4CM 91

6.002 AFINADO O ALISTADO DE PISOS EN MORTERO E=4CM IMPERMEABILIZADO 93

6.003 PISO EN BALDOSA TIPO TERRAZZO NO. 5 BLANCO HUILA. 30CMX30CM.

6.004 PISO EN DUROPISO BLANCO DE CORONA DE 33 X 33 CM, TRÁFICO COMERCIAL

6.006 GUARDA ESCOBA EN GRAVILLA LAVADA, INCLUYE DILATACIÓN DE VIDRIO. 98

7.000 ENCHAPES .......................................................................................................................... 99

7.001 ENCHAPE EN CERÁMICA DE 1RA. DE 30 X 45CM TIPO EGEO FIJADO CON

8.000 CUBIERTA Y CIELO RASO ............................................................................................... 101

8.001 TEJA TRAPEZOIDAL THERMOACUSTICA A-360 12MT, TIPO AJOVER,

8.002 CABALLETE O CUMBRERA PARA TEJA TRAPEZOIDAL TIPO AJOVER ,

8.003 LIMATESA PARA TEJA TRAPEZOIDAL TIPO AJOVER, INCLUYE: SUMINISTRO

8.004 CIELORASO DE PVC COLOR BLANCO ITP, UNIDAD DE 3 X 0.25M COLOR

8.005 CIELORASO DE PVC COLOR BLANCO ITP, UNIDAD DE 3 X 0.25 M COLOR

9.000 CARPINTERIA METALICA ................................................................................................ 106

9.100 VENTANERÍA EN ALUMINIO SISTEMA 744 PLUS DE ALUMINA COLOR

9.101 VENTANERÍA EN ALUMINIO SISTEMA 744 PLUS DE ALUMINA COLOR

9.102 P-01 PUERTA EN LÁMINA ENTAMBORADA + MARCO LÁMINA PARA ACCESO

10.000 CARPINTERIA DE MADERA .............................................................................................. 110

10.001 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CLOSET PARA ALCOBA EN TABLEX Y