Productos

Trituradora de piedra
Trituradora de mandbula
Trituradora de cono PY
Trituradora de impacto
Trituradora de quijada PEW
Trituradora de impacto PFW
Trituradora De Cono CS
Trituradora de cono HPC
Martillo de trituradora
Arena que hace la mquina
Trituradora SBM-VSI
Trituradora VSI serie VSI5X

Trituradora
.Una trituradora, chancadora
nota 1
o chancador, es una mquina que procesa un material
de forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el
uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms
pequeas o compactas.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas. En cuanto a la chancadora para la
construccin o minera, la empresa Liming Heavy Industry Co. Ltd. en China, es una
fabricante para producir este tipo de chancadora.

Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es
generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza,
como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la
transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por
lo tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una de las superficies acta como
una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie
normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
contina descendiendo hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin de tamao.
Tipos de trituradoras.
Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para romper rocas
y reducirlas a un tamao ms pequeo.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:
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Trituradora de mandbula o chancadora general.
Trituradora de cono.
o Trituradora de cono resorte.
o Trituradora o chancadora de cono hidrulica.
Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
o Trituradora de impacto hidrulica.
o Trituradora de impacto de eje vertical.
o Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.
o Trituradora o chancadora primaria de impacto.
Trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel
avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia de trituracin,
sino tambin amplia el campo de aplicacin, de la piedra caliza a basalto, de la produccin
de piedra a una variedad de minerales de trituracin.
La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin industrial y
mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relacin de reduccin,
alta produccin, mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta calidad, con la
ltima tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la
operacin es ms rpida y prctica.
Trituradora de mandbula
La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin
de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de
oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,
destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha
aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la
trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y
alta dureza.
Tipos
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la
placa mvil:
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Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms bajo;
Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms alto;
Trituradora tipo Universal, fijada en el punto medio.
Usos
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la
produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media
de las meterias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta
relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla,
funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica,
cemento, construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y
media de los minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros
de la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a
triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro
enrgico desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los
productos del mismo tipo en el interior y exterior. Entre ellos las trituradoras de mandbula
de modelo grande y medio son un de los productos mayores de nuestra compaa, en
particular en el aspecto de disear y producir las trituradoras de mandbula grandes, nuestra
compaa lleva una segura delantera en el interior y exterior.
Materias a triturar
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes materias de
dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de
mandbula de trituracin fina.
Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes
minerales, y materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320Mpa,
y se divide en la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las
especificaciones completas.
La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral
fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.
Alcance de aplicacin
La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales
como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras hidrulicas y
qumicas, carbn, electricidad y trfico, etc.
Caractersticas funcionales
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se
caracteriza por:
Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;
Poco coste de operacin, produccin y construccin;
Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de
reduccin;
Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentacin y la produccin;
Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,
accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y
es de poco mantenimiento;
Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de energa, ahorrando mayor
a una vez;
La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes
requisitos de clientes;
Es de poco ruido y poco polvo.
Caractersticas estructurales
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante,
mandbula mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo,
husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre
cuales la placa codo tambin sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,
disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de
servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y
pequeas y los objetos correspondientes.


Esquema del principio de funcionamiento de la trituradora de mandbula.
Principio de funcionamiento
En el funcionamiento, el motor elctrico rota por medio de que la polea conduce el eje
excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y distanciar peridicamente a la mandbula
fija, realizando las mltiples trituraciones tales como estrusin, frotacin y enrodillamiento,
etc.; para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeo cayendo gradualmente
hasta que se evacuen por la salida.
Ambiente de funcionamiento
En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeas, la primera trituradora es
generalmente la principal. La trituradora que tiene la historia ms larga y la ms fuerte es la
de mandbula. En el momento de alimentar la trituradora de mandbula, las materias se
echan desde el tope hasta la cavidad de trituracin con los dientes de mandbula que
empujan con gran fuerza las materias hacia la pared para triturar las piedras en las
pequeas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico que pasa
por el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce generalmente por los
volantes fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte
excntrico adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esfricos, y el ambiente de
funcionamiento de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar
las cargas de gran impacto, las aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente
es muy riguroso, la trituradora de mandbula todava debe funcionar con mucha fiabilidad,
que es un eslabn clave de garantizar el rendimiento de produccin.
Capacidad de produccin
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las materias a
triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones
de la trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y dimensin de la
salida de materias), etc.
Trituradora de impacto
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de
hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa.
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Usos
Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de mineral,
ferrocarril, carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc. Tales como piedra
caliza, clinker, escoria, coque, carbn, etc. El tamao de partcula se puede ajustar de
descarga, con diversas especificaciones de trituracin.
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La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa, mediana y fina,
de los materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza, carbn,
carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas
qumicas.
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Caractersticas funcionales
La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de trituracin es profunda.
Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo.
Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la
granularidad y la forma de los productos eficientemente.
La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al
impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.
El rotor tiene gran fuerza de impacto.
Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
La conexin del conjunto de expansin y la estructura, son simples, de fcil
mantenimiento y econmico.
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Principio de funcionamiento
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisin del
rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecnicas, por machacar los
materiales usando la energa de impacto.
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En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de
alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los materiales
sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados a la placa de
impacto. As repite el proceso y los materiales sern machacados repetidamente. Los
productos finales sern descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada.
Para cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el
intersticio entre la placa de impacto y el rotor.
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