1.

Descripcin General
La inspeccin por Ondas Guiadas o Ultrasonido de Largo Alcance es un tipo de Ensayo No
Destructivo no convencional utilizado para la deteccin de prdidas de material en
tuberas.A diferencia del ultrasonido convencional, donde la inspeccin es localizada, en
el sistema de ondas guiadas la inspeccin se realiza empleando un anillo de transductores
para emitir ondas ultrasnicas de baja frecuencia que viajan hacia ambos lados del
ducto, logrando de esta manera la inspeccin de grandes distancias de tubera desde un
nico punto de aplicacin.El sistema permite la deteccin rpida de la degradacin con
el ducto en servicio, reduce los costos de acceso e inspeccin y evita la remocin /
reposicin generalizada del material aislante o revestimiento, excepto en la zona donde
se coloca el anillo.



2. Fundamentos del Ultrasonido de Largo Alcance
Los ensayos de ultrasonido (UT) son utilizados extensivamente como tcnica de ensayo no
destructivo para detectar defectos en una amplia variedad de estructuras y
componentes, tanto en su etapa de fabricacin como durante su servicio.La tecnologa de
Ultrasonido Convencional emplea ondas de ultrasonido en el rango de los MHz. Los pulsos
viajan en un haz angosto y los ecos de los defectos localizados dentro de este haz son
entonces detectados permitiendo caracterizar el defecto. El rango de inspeccin de este
mtodo es generalmente medido en milmetros o centmetros.El Ultrasonido de Largo
Alcance se basa en la generacin de ondas de placa u ondas de Lamb. Estas, con
frecuencias en el rango de los KHz, se propagan acorde a la interaccin de las ondas de
superficie generadas por las reflexiones (con cierto ngulo de incidencia particular) de un
haz ultrasnico en las caras de una placa suficientemente fina. Estas ondas se propagan
varios metros a travs del espesor del material pudiendo ser asimtricas (ondas de
superficie en fase) o simtricas (ondas de superficie en contrafase).

Puede considerarse a las ondas guiadas de ultrasonido como un caso particular de las
ondas de placa o Lamb viajando a travs de una gua de ondas, tipicamente una tubera.



3. Principio de deteccin
Mediante la utilizacin de varios anillos de transductores piezoelctricos es posible
generar ondas guiadas simtricas, longitudinales o torsionales segn el sentido en que se
coloquen los transductores, que se propagan en ambos sentidos de la tubera.El
mecanismo de deteccin de discontinuidades se basa en que la propagacin de estas
ondas se encuentra determinada por la frecuencia de la onda y el espesor de la tubera.
En los puntos donde la onda enfrenta un cambio en el espesor del ducto, ya sea que este
se incrementa o reduce, un porcentaje de la energa rebota y regresa a los
transductores.En los casos de los eventos de los ductos como una soldadura
circunferencial, el incremento del espesor es simtrico alrededor de todo el ducto, por lo
que la onda avanzar desde un reflector uniforme generando una onda reflejada tambin
simtrica del mismo modo de onda que la incidente (longitudinal o torsional).

En el caso de un rea corroda, la perdida de espesor ser localizada, produciendo una
dispersin de la onda incidente y generando una conversin de modo de la onda
reflejada, pasando esta a ser asimtrica (flexural).De esta forma, con anillos de
transductores capaces de reconecer estas reflexiones asimtricas y utilizando modos y
frecuencias de propagacin poco dispersivos, es posible determinar a partir del tiempo
en que se recibe la onda reflejada la ubicacin de la discontinuidad sobre el ducto.Por
otra parte, tomando como referencia que las soldaduras de una caeria reflejan un 20%
de la seal incidente, es posible estimar la prdida o aumento del espesor en la seccin
transversal de las indicaciones detectadas.Algunas tecnologas existentes, como la de
Teletest Focus+, adicionalmente permiten la realizacin de "focos" sobre las indicaciones
detectadas posibilitando determinar la concentracin y posicin horaria de la prdida de
espesor.
4. Equipamiento
Sistema Teletest Focus+
Gie SA ha adquirido del fabricante Plant Integrity el sistema completo Teletest Focus+
para proveer el servicio de inspeccin de tuberas por ondas guiadas a sus clientes en
Argentina y Latinoamrica.Por otra parte, un equipo de profesionales de Gie SA ha sido
especialmente capacitado y nivelado por Plant Integrity en la utilizacin de esta
tecnologa para la realizacin de los ensayos y la correcta interpretacin de los
resultados.

El sistema Teletest Focus+ consta de tres componentes principales: el conjunto de
collares inflables para los distintos dimetros de tubera con la cantidad requerida de
mdulos y transductores piezoelctricos en cada caso, la unidad Teletest Multimode
Pulsor/Receptor y una notebook con el software de anlisis Teletest WaveScan.
Collares, Mdulos y Transductores Piezoelctricos
Los collares inflables estn fabricados en una nica pieza de fibra de carbono reforzada
con Kevlar, junto con correas para su manipulacin y un sistema de enganche rpido
metlico para facilitar su montaje sobre el ducto a inspeccionar.La medida de los
collares se ajusta de acuerdo al dimetro del ducto. Gie SA posee todos los collares de
dimetros estndar desde 2" hasta 24", pudiendo contar con dimetros especiales en el
caso de alguna inspeccin con caractersticas particulares.En el interior de los collares se
acoplan los mdulos con los transductores piezoelctricos. La cantidad y tipo de mdulos
a utilizar dependen del dimetro del collar, empleando entre 8 y 16 mdulos "mini" para
dimetros de 2'' a 4'' y entre 24 a 56 mdulos "multimodo" para diametros de 6'' a 24''.Los
mdulos mini requieren de tres transductores cada uno para la generacin de ondas
transversales mientras que los mdulos multimodo utilizan cinco transductores cada uno
para generar simultneamente ondas transversales y longitudinales.Al ser transductores
de baja frecuencia, estos no requieren de gel acoplante y la sola presin ejercida por el
collar al inflarse es suficiente para la transmisin efectiva del ultrasonido al ducto.


Unidad Teletest Multimode Pulsor/Receptor
La unidad pulsora / receptora Teletest Focus+ de ltima tecnologa fu introducida al
mercado a mediados del ao 2011. Las principales mejoras introducidas en esta nueva
versin de la unidad fueron el reemplazo de la comunicacin USB de su predecesora por
la tecnologa Ethernet y la implementacin de 24 canales de transmisin y recepcin
completamente independientes que permiten acelerar el proceso de recoleccin de
datos.La unidad, completamente controlada desde el software WaveScan, genera la
excitacin requerida por los transductores para generar los modos de onda de ultrasonido
inyectados al ducto y recolecta los ecos recibidos. La unidad tambin controla la presin
de aire del collar durante toda la duracin del ensayo.

Software Teletest WaveScan
El software permite controlar la unidad pulsor-receptor, junto con la recopilacin y el
procesamiento de los datos, la visualizacin y anlisis de los mismos en un formato A-
scan, el almacenamiento de los resultados y la generacin de informes.Adicionalmente,
WaveScan posibilita la realizacin de "focos" sobre las indicaciones y la funcin A-Map
que brinda una distribucin circunferencial de las indicaciones sobre la tubera. El
software incluso establece la curva DAC (Distance Amplitude Correction)
automaticamente a partir de los picos de las indicaciones correspondientes a soldaduras.



5. Caractersticas de la Inspeccin
Aplicable en dimetros de 2'' a 24'' (Otros consultar).
100% de cobertura de la seccin.
Rango del ensayo:
o Tpico Areo: +/- 40m.
o Tpico Enterrado: +/- 15m.
o Condiciones Ideales: +/- 150m.
Productividad: Normalmente 8 a 12 ensayos diarios.
o Tpico Areo: 800m/dia.
o Tpico Enterrado: 300m/dia.
o Condiciones Ideales: 3000m/dia.
Servicio a temperaturas desde -30 C hasta 125 C.
Deteccin de prdida de metal tanto interna como externa.
Sensibilidad:
o Prdida de metal desde el 3% de la seccin transversal de pared.
o Deteccin confiable en indicaciones del 9% de prdida de metal y mayores.
Discriminacin entre indicaciones detectadas y las caractersticas del ducto:
soldaduras, cambios de direccin, soportes, derivaciones, etc.
Exactitud longitudinal de aproximadamente +/- 100mm.












Introduccin
Las corrientes de Eddy empezaron a mencionarse desde 1824 por Dambey Argo y Jean B Focoult; pero
su primera aplicacin a las pruebas no destructivas data de 1879 con D. E. Hughes, quien las emple
para diferenciar tamaos, formas y composicin de diferentes metales y aleaciones. Sin embargo, no fue
hasta 1948 cuando el Instituto Reutlingen de Alemania, empez el desarrollo de la
actual instrumentacin de corrientes de Eddy.
Definicin de corrientes Eddy
Esta basada en los principios de la induccin electromagntica y es utilizada para identificar o diferenciar
entre una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en partes metlicas
ferromagnticas y no ferromagnticas, y en partes no metlicas que sean elctricamente conductoras.
Las corrientes de Eddy son creadas usando la induccin electromagntica, este mtodo no requiere
contacto elctrico directo con la parte que esta siendo inspeccionada.
Aplicaciones de las corriente Eddy en Pruebas No Destructivas
Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad elctrica, permeabilidad
magntica, tamao de grano, condicin de tratamiento trmico, dureza y dimensiones fsicas de
los materiales.
Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, como costuras, traslapes, grietas, porosidades
e inclusiones.
Detectar irregularidades en la estructura del material.
Medir el espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, o el espesor de un
recubrimiento metlico no magntico sobre un metal magntico.
Ventajas:
Se aplica a todos los metales, electroconductores y aleaciones.
Alta velocidad de prueba.
Medicin exacta de la conductividad.
Indicacin inmediata.
Deteccin de reas de discontinuidades muy pequeas. ( 0.0387 mm2 0.00006in2 )
La mayora de los equipos trabajan con bateras y son porttiles.
La nica unin entre el equipo y el articulo bajo inspeccin es un campo magntico, no existe posibilidad
de daar la pieza.
Limitaciones:
La capacidad de penetracin esta restringida a menos de 6 mm.
En algunos casos es difcil verificar los metales ferromagnticos.
Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares.
Los procedimientos son aplicables nicamente a materiales conductores.
No se puede identificar claramente la naturaleza especifica de las discontinuidades.
Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.
Corrientes Inducidas
Esta tcnica consiste en generar corriente elctrica en un material conductor
La bobina A esta conectada a una batera a travs de un interruptor. Una segunda bobina B conectada a
un galvanmetro, esta colocada cerca cuando se cierra el interruptor produciendo una corriente en la
bobina A. Una corriente momentnea es inducida en la bobina B.

El principio de la prueba se basa en el proceso de induccin electromagntica. El cual incluye una bobina
de prueba a travs de la cual se hace pasar una corriente alterna. El flujo de la corriente variante en una
bobina de prueba produce un campo magntico variante alrededor de la bobina, el cual es conocido como
campo primario.
Cuando un objeto de prueba elctricamente conductor es colocado en el campo primario, una corriente
elctrica ser inducida en el objeto.
Las corrientes de Eddy son corrientes elctricas circulantes inducidas por un campo magntico alterno en
un conductor aislado . Tambin se le conocen como corrientes parsitas o corrientes de Focault.

En un material aislante no se induce las corrientes de Eddy sin embargo el campo magntico de la bobina
atraviesa dicho material no conductor.

El campo producido en la bobina es directamente proporcional a la magnitud de la corriente aplicada, a la
frecuencia y a los parmetros de la bobina como:
a. Inductancia
b. Dimetro.
c. Longitud.
d. Espesor (ancho de la bobina)
e. Numero de vueltas del alambre.
f. Metal del corazn de la bobina
Principios para la generacin de corrientes de Eddy
Conductividad. La conductividad del material varia de acuerdo a su composicin qumica.
Cambios de temperatura. Cuando aumenta la temperatura la conductividad disminuye.
Esfuerzos. En un material debido al trabajo en fro producen distorsin en la estructura. Este proceso
mecnico cambia la estructura la estructura de grano y la dureza del material, cambiando su
conductividad elctrica.
Dureza. La conductividad elctrica disminuye cuando la dureza aumenta.
Permeabilidad. En cualquier material es la facilidad con la cual pueden establecer lneas
de fuerza magntica. El aire tiene una permeabilidad de 1.
La permeabilidad no es una constante para un material y depende del campo magntico que se genere

m = Permeabilidad
B = Flujo magntico (Gauss)
H = Fuerza magnetizante (Oesterd)
Efecto pelicular. Es el resultado de la interaccin mutua entre las corrientes de Eddy, la frecuencia de
operacin la conductividad del objeto de prueba y la permeabilidad.
Efecto de borde. El campo electromagntico producido por una bobina de prueba excitada se extiende
en todas las direcciones desde la bobina. A medida que la bobina se aproxima a los limites geomtricos
del objeto de prueba, estos son detectados por la bobina antes de que sta llegue al limite.
Efecto de extremos. Este tipo de efecto sigue la misma lgica que el efecto de borde, siendo la seal
que se observa cuando la bobina se aproxima al extremo de un producto. Este trmino es aplicable a la
inspeccin de barras o productos tubulares.
Lift-Off. El campo electromagntico es mas fuerte cerca de la bobina y se disipa conforme se aleja de la
misma. El acoplamiento electromagntico entre la bobina y el objeto de prueba es muy importante, este
acoplamiento varia cuando existe una distancia entre la bobina y el objeto de prueba, esta distancia es
conocida como lift-off.
Factor de llenado. Es el trmino utilizado para describir que tambin estar electromagnticamente
acoplado un objeto a la bobina de que lo rodea, o a la que est insertado. El factor de llenado puede ser
descrito como la relacin cuadrtica entre los dimetros del objeto y la bobina, que es una ecuacin de la
relacin de reas.

h = Factor de llenado
d = dimetro de la bobina
D = dimetro de la pieza
Discontinuidades. Puede ser detectada cualquier discontinuidad que tenga cambios apreciables en el
flujo normal de las corrientes de Eddy. Discontinuidades tales como fracturas, picaduras,
entalladuras. Dao vibracional y corrosin. Las cuales causan que la conductividad efectiva de un objeto
de prueba sea reducido. Las discontinuidades superficiales son mas fcilmente detectadas que las
subsuperficiales.
Relacin seal-Ruido. Se considera como ruido cualquier variacin que altere o interfiera la respuesta
del sistema. Es la relacin entre las seales de inters y las no deseadas. Las fuentes mas comunes de
ruido son las variaciones en la rugosidad de la superficie, la geometra y la homogeneidad. Otros ruidos
pueden ser fuentes externas como, mquinas de soldar, motores elctricos y generadores.
Principales aplicaciones de la inspeccin por corrientes de Eddy
VARIABLE APLICACION

Conductividad elctrica.
a. Clasificacin de aleaciones.
b. Control de tratamientos trmicos ( tamao de grano, dureza,
esfuerzos residuales).
c. Espesor de recubrimientos.
d. Espesor de cadminizados, nquel electroless.

Permeabilidad magntica.
a. Separacin de aleaciones (materiales magnticos)
b. Profundidades de tratamientos superficiales.
c. Condicin de tratamiento trmico. (materiales magnticos).
d. Espesor de cadminizados, nquel electroless
Geometra ( dimensiones). a. Espesores (materiales delgados)

Homogeneidad.
Deteccin de fallas.
a. Grietas
b. Segregaciones.
c. Costuras.
d. Inclusiones.
e. Picaduras.
f. Corrosin.
g. Estructurales.

Acoplamiento magntico.
a. Espesor de aislamientos.
b. Espesor de recubrimientos no metlicos.
c. Dimetro.

PRACTICA.
Medicin de la conductividad s .

1. Calibrar el equipo con un patrn de cobre s 1 = 100 %
2. Punto de correlacin con el patrn de referencia de s 2 conocida.
3. Punto determinado por el material de prueba s 3 desconocida.


Medicin de espesores.
Materiales aislantes sobre cobre conductores

1. Ajuste con el patrn de medicin ( Se realiza sobre la placa del material sin recubrimiento)
2. Punto de correlacin con el patrn de referencia ( Recubrimiento de espesor conocido )
3. Punto determinado por el espesor del recubrimiento de prueba (Recubrimiento de espesor
desconocido )

Bibliografa
"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN, Academia
de Laboratorio de Control de Calidad, Mxico D.F., 2002
Otras Publicaciones del autor
La siguiente tabla muestra los trabajos publicados por el Ingenierio Ivan Escalona para quien este
interesado en consultar los diversos temas y bajar los trabajos, comentarios al correo: ,

Autor
Ing. Ivn Escalona
Consultor Logstica,
Ingeniero Industrial
,
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trabajas) Siendo especfico, tambin la edad, si no los indicas en el mail, borrar el correo y no podr
ayudarte, gracias.
- Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y
Administrativas (U.P.I.I.C.S.A.) del Instituto Politcnico Nacional (I.P.N.)
- Centro Escolar Patoyac, (Incorporado a la UNAM)
Origen: Mxico