Vanessa Garca Fonseca 2090607

Sharys Varela Larrotta 2111288

Danilo Pia Velsquez 2102305
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER (UIS)
INGENIERIA METALURGICA
BUCARAMANGA 2014
RESUMEN
En el siguiente informe se tratara acerca de la molienda, una de las operaciones unitarias en el
proceso de conminucin. La prctica consisti en agregar mineral de galena a un molino de bolas,
estas bolas eran de diferentes tamaos grandes y pequeas. Luego se procedi a realizar un
anlisis granulomtrico y posteriormente a pesar el mineral obtenido.


Introduccin
La molienda Es una operacin unitaria
que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. Esta
operacin hace parte del proceso de
conminucin. La molienda consigue una
reduccin del tamao de las partculas, lo
cual permite que se obtenga la mayor
parte del mineral que es til.
1


Con base en los resultados obtenidos en
la prctica se podr hacer el respectivo
informe en el que se anexen los
resultados calculados con la informacin
obtenida en el laboratorio.
Tambin se dar evidencia de dichos
resultados de manera grfica en la que
se discutirn los datos, de esta manera
se podr concluir aspectos relevantes de
la prctica.

Objetivos
Objetivo General
conocer el proceso de molienda y
su importancia

Objetivos especficos
Entender la importancia del
proceso de molienda en el
beneficio de minerales.

Identificar qu factores influyen
en el proceso de molienda.




INFORME No. 5
MOLIENDA




2014
Marco terico
Molienda es la ltima etapa del proceso
de conminucin, en esta etapa las
partculas se reducen de tamao por una
combinacin de impacto y abrasin ya
sea en seco o como una suspensin en
agua (pulpa). La molienda se realiza en
molinos de forma cilndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos
de molienda conocidos como medios de
molienda, los cuales estn libres para
moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las
partculas de mena.
El propsito de la operacin de molienda
es ejercer un control estrecho en el
tamao del producto y, por esta razn
frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una
buena recuperacin de la especie til.
2
Molino de bolas
Equipos Rotatorios: Molino de Bolas

El molino es una carcaza cilndrica que
gira sobre su propio eje Esta envoltura
est llena aproximadamente hasta la
mitad de objetos duros (medios de
molienda), resistentes a la abrasin y de
preferencia ms pesados que el mineral
a romper. Los medios de molienda se
clasifican en:

1. Esferas metlicas
2. Barras metlicas
3. Mineral de mayor
tamao y dureza

El medio de molienda, que es el medio
que permite la reduccin del material, es
de mayor tamao que el mineral a moler,
pero de muchsimo menor tamao que el
molino

El mineral en su paso por el molino,
puede ser fracturado mediante dos
formas:

1. Ciclo de cascada, el tipo de fractura
es va impacto preferencialmente.
2. Cizalle (interior), el tipo de fractura
es va abrasin o atricin.

As los materiales menos resistentes se
fracturan al interior del molino o se
desgastan paulatinamente hasta su
desgaste, debido a los repetidos
impactos y el desgaste al cual estn
sometidos.

El consumo de acero (revestimiento,
bolas, barras) puede variar desde 0.2
kg/ton hasta 1.4 kg/ton para los
diferentes minerales y grados de
molienda.

Velocidad de Rotacin
Al rotar el molino eleva su carga, existe
una velocidad de rotacin ms all de la
cual un elemento de la carga tendr la
suficiente fuerza para adherirse a
esta. Esta velocidad que evidentemente
no se debe alcanzar, es la velocidad
crtica (Nc, Vc) y depende del dimetro
del molino. Para poder estimar esta
velocidad es necesario realizar un
balance de fuerzas del cual se obtiene la
relacin de velocidad de rotacin crtica.

(1); D: dimetro [m]

En un molino de bolas, la velocidad
ptima se ubica entre 65% a 80% de la
velocidad crtica (1) en metros por
segundo, en molienda seca se sita
hacia el limite menor.

Revestimiento del Molino
Corresponde a placas o lminas fijas,
apernadas. Su forma sirve de apoyo y
arrastre de la masa en movimiento
adems de impedir el deterioro de la
estructura del molino. Los materiales
deben por lo tanto ser resistentes al
desgaste (abrasin) y al impacto,
generalmente se construyen de
fundiciones blancas de alto cromo y
molibdeno, aceros hatfield, alto contenido
de carbono. ltimamente se estn
fabricando de una mezcla de polmeros
(caucho) y aceros, con el objetivo de
disminuir los tiempos de reemplazo de
molienda en la molienda SAG.

Caracterstica del Molino
El molino de bolas funciona entre 35% a
45% de nivel de llenado. Su medio de
molienda est constituido por bolas de
acero forjado, y generalmente opera en
circuito cerrado con un clasificador.

Su principal caracterstica es que permite
pulverizar material ms fino que otro tipo
de molino. Esto es debido a que las
bolas presentan ms superficie de
contacto con el mineral lo que permite
alcanzar con mayor facilidad partculas
ms finas.

Para molienda primaria se emplean bolas
de 50mm a 100mm y para molienda
secundaria bolas de 20mm a 50mm.

A veces el molino de bolas posee una
rejilla en el extremo de salida. Esta
permite mantener un nivel ms bajo de
pulpa. Los orificios se bloquean
peridicamente, y por otra parte la carga
circulante es mucho ms elevada que un
molino que opera por rebalse. Es por
tanto ms usado este ltimo tipo de
molino.
3


Tamao mximo de los elementos
moledores
En los molinos de barras y bolas, los
elementos moledores no tiene todos el
mismo tamao, sino que a partir de un
dimetro mximo se hace una
distribucin de los mismos en tamaos
inferiores.
Volumen de carga.
Los molinos de bolas y barras no
trabajan totalmente llenos. El volumen
ocupado por los elementos moledores y
el material a moler referido al total del
cilindro del molino, es lo que se
denomina Volumen de Carga.
Potencia.
La potencia mxima se desarrolla
cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente, sin embargo,
generalmente se trabaja entre un 30% y
un 40% ya que como la curva es
bastante plana, la potencia entregada es
similar a la del 50%.
4

Tipos
Molienda Seca. Hacer a materiales
secos o a suspensiones de slidos en
lquido (agua), el cual sera el caso de la
molienda hmeda. Es habitual que la
molienda sea seca en la fabricacin
del cemento y que sea hmeda en la
preparacin de minerales para
concentracin.
En la molienda hmeda el material a
moler es mojado en el lquido elevando
su humedad, favorecindose as el
manejo y transporte de pulpas, que
podr ser llevado a cabo por ejemplo con
bombas en caeras. En la molienda
hmeda moderna, luego del proceso de
desintegracin, la clasificacin de
partculas se llevar a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el
mineral se podr hacer una flotacin por
espumas. El lquido, adems, tiene un
efecto refrigerante con los calores
generados en el interior.
Molienda hmeda.
Requiere menos potencia por
tonelada tratada.
No requiere equipos adicionales para
el tratamiento de polvos.
Consume ms revestimiento
(por corrosin).
Molienda seca.
Requiere ms potencia por tonelada
tratada.
Si requiere equipos adicionales para
el tratamiento de polvos.
Consume menos revestimiento.
3


Factores que afectan la eficiencia de
la molienda

Varios factores afectan la eficiencia del
molino de bolas. La densidad de la pulpa
de alimentacin debera ser lo ms alta
posible, pero garantizado un flujo fcil a
travs del molino. Es esencial que las
bolas estn cubiertas con una capa de
mena; una pulpa demasiado diluida
aumenta el contacto metal-metal,
aumentando el consumo de acero y
disminuyendo la eficiencia. El rango de
operacin normal de los molinos de bolas
es entre 65 a 80% de slidos en peso,
dependiendo de la mena. La viscosidad
de la pulpa aumenta con la fineza de las
partculas, por lo tanto, los circuitos de
molienda fina pueden
necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del
rea superficial del medio de molienda.
Luego las bolas deberan ser lo ms
pequeas posible y la carga debera ser
distribuida de modo tal que las bolas ms
grandes sean justo lo suficientemente
pesadas para moler la partcula ms
grande y ms dura de la alimentacin.
Una carga balanceada consistir de un
amplio rango de tamaos de bolas y las
bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms
grande requerido. Las bolas muy
pequeas dejan el molino junto con la
mena molida y pueden separarse
haciendo pasar la descarga por
harneros.
2


Materiales y equipos
Molino de bolas con todos sus
accesorios.
Mquina tamizadora.
Juego de tamices Tyler.
Bandejas.
Balanza.
Cronmetros.
Probetas de 500 y 1000 ml.
Baldes.
Procedimiento
Se cogi una muestra de 2 kg de
mineral de galena.
La muestra se dividi en 1kg para
pasarlo por las mallas y un 1kg
para meterlo al molino de bolas
con 5 bolas pequeas y 15 bolas
grandes.
Al producto del molino de bolas
luego se le hizo el respectivo
anlisis granulomtrico.
La otra muestra de 1Kg se le hizo
tambin el respectivo anlisis
granulomtrico.
Se registraron los datos.

Resultados y anlisis de datos
ANALISIS GRANULOMETRICO 1 MUESTRA SIN PASAR POR EL MOLINO
Tamao
de Apertura Paso de la % en % acumulativo % acumulativo Log(abertura Log(%
la malla del muestra peso pasante obtenido retenido por del tamiz) acumulativo
tyler tamiz detenido

por calculo malla pasante)
(m) (gr) (%) (%) (%)
10 1680 552,9 56,39 43,61 56,39 3,2253 1,6396
20 850 189,2 19,30 24,31 75,69 2,9294 1,3859
35 420 62,3 6,35 17,96 82,04 2,6232 1,2543
50 300 60,9 6,21 11,75 88,25 2,4771 1,0700
80 177 31,8 3,24 8,51 91,49 2,2480 0,9297
120 125 17,2 1,75 6,75 93,25 2,0969 0,8294
140 106 6,5 0,66 6,09 93,91 2,0253 0,7845
200 75 17,7 1,81 4,28 95,72 1,8751 0,6318
-200 42 4,28 0,00 100,00
total 980,5 100,00

Grfica coordenadas log % bajo malla (Log F3(x) versus Log (abertura de malla))

En esta grfica se puede observar que a medida que Log (% acumulativo pasante) disminuye,
tambin disminuye el Log (abertura del tamiz).
0
0.5
1
1.5
2
0 1 2 3 4
L
o
g

%
a
c
u
m
u
l
a
t
i
v
o

p
a
s
a
n
t
e

Log(abertura tamiz)
Log(% acumulativo pasante) Vs.
Log(abertura del tamiz)
Series1

ANALISIS GRANULOMETRICO 2 MUESTRA PASADA POR EL MOLINO DE BOLAS
Tamao de Apertura Paso de la % en % acumulativo % acumulativo Log(abertura Log(%
la malla del muestra peso pasante obtenido retenido por del tamiz) acumulativo
tyler tamiz detenido

por calculo malla pasante)
(m) (gr) (%) (%) (%)
10 1680 135,4 13,74 86,26 13,74 3,2253 1,9358
20 850 158,3 16,06 70,20 29,80 2,9294 1,8464
35 420 77,8 7,89 62,31 37,69 2,6232 1,7946
50 300 113,6 11,52 50,79 49,22 2,4771 1,7057
80 177 119,6 12,13 38,65 61,35 2,2480 1,5872
120 125 65,7 6,67 31,99 68,02 2,0969 1,5050
140 106 30,6 3,10 28,88 71,12 2,0253 1,4606
200 75 95,2 9,66 19,22 80,78 1,8751 1,2839
-200 189,5 19,22 0,00 100,00
total 985,7 100,00
Grfica coordenadas log % bajo malla (Log F3(x) versus Log (abertura de malla))

En esta grfica se puede observar que a medida que Log (% acumulativo pasante) disminuye,
tambin disminuye el Log (abertura del tamiz).
0
0.5
1
1.5
2
2.5
0 1 2 3 4
L
o
g
%
a
c
u
m
u
l
a
t
i
v
o

p
s
a
n
t
e

Log(abertura tamiz)
Log(%acumulativo pasante) Vs.
Log(abertura del tamiz)
Series1
Conclusiones
La molienda es una operacin unitaria, usada para reducir el volumen promedio de
partculas en estado slido.
La molienda es un proceso importante en la industria, ya que la reduccin de
tamao puede constituir una necesidad especfica para la elaboracin de un
producto.
La importancia de la molienda en el beneficio de minerales es de gran importancia
ya que libera el mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de
concentracin, incrementa la superficie especfica de las partculas, adems de
producir partculas de mineral de tamao y forma definidos.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.
Algunos factores que afectan la molienda son la velocidad rotacin, la cantidad de
bolas, el tamao de las bolas, cantidad de materiales, cantidad de agua,
granulosidad de las materias y el tiempo de operacin.
El work index o tamao requerido para reducir el tamao de una partcula,
depende del material y del equipo de conminucin.

Bibliografa

1
http://www.metso.com/es/miningandconstruction/mineriayconstruccion.nsf/WebWI
D/WTB-090209-22574 582A6? OpenDocument.

2
http://www.alipso.com/monografias/molienda/

3
http://profesores.elo.utfsm.cl/~agv/elo323/2s06/projects/GerardoAlvarez/proyecto_
final.html

4
http://www.ecured.cu/index.php/Molienda.