Especificaciones Tecnicas - 2

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIN PBLICA
CREACION DEL INTERCAMBIO VIAL EN LA AV. AMERICA SUR, LA AV. LA MARINA, AV. MOCHE Y CALLE MANCO INCA EN EL OVALO GRAU, DISTRITO DE TRUJILLO, PROVINCIA DE
TRUJILLO LA LIBERTAD

ESPECIFICACIONES TECNICAS CREACION DEL INTERCAMBIO VIAL EN LA AVENIDA AMERICA SUR,
AVENIDA LA MARINA, AVENIDA MOCHE Y CALLE MANCO INCA EN EL OVALO GRAU, DISTRITO DE
TRUJILLO, PROVINCIA DE TRUJILLO - LA LIBERTAD

SEGUNDA PARTE: PUENTE VEHICULAR
02.01 OBRAS PRELIMINARES:

02.01.01. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

Descripcin

El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere
a la ubicacin y medidas de manera precisa y exacta de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de la edificacin. Tambin se definen los linderos y se establecen
marcas y seales fijas de referencias con carcter permanente unas y otras auxiliares con carcter
temporal. El contratista someter los trazos y replanteos a la aprobacin del inspector antes de
dar comienzo a los trabajos.

Materiales

El equipo de replanteo, deber auxiliarse de adecuado instrumental topogrfico, incluir, una o
ms estaciones totales, un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metlicas y de tela de 25 a 50
m., cordeles, plomadas de albail, reglas de madera, escantilln, estacas, cerchas, comba, martillo,
serrucho, punzn y otros; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lpiz de carpintero, etc.

Mtodo de Ejecucin:

- Preparacin del sitio

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitar las estacas y cerchas que
fueren necesarias. Los B.M. se construirn en una cajuela de madera empotrada en el suelo y
vaciando en ella concreto rico.

La seccin del B.M. no deber ser menor a un cuadrado de 12 cm, de lado.

Se emplearn cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con
una tabla de 60 cm, bien perfilada y cepillada. En las cerchas de madera se har una muesca en el
contorno superior, y cuyo vrtice coincidir con el plomo del eje. Se evitarn los clavos para
sealar los ejes, pues el espesor de stos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en
el eje que conducir a errores.


Los trabajos de topografa y de control estarn concordantes con las tolerancias que se dan en la
tabla que viene a continuacin:

Tolerancias Fase de Trabajo
Tolerancias Fase de Trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciacin 1:100 000 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias. 1:5 000 10 mm.
Otros puntos del eje 50 mm. 100 mm.
Seccin transversal y estacas de talud 50 mm. 100 mm.
Estructuras Menores 50 mm. 20 mm.
Muros 20 mm. 10 mm.
Lmites para roce y limpieza 500 mm. ---
Estacas de Subrasante 50 mm. 10 mm.
Estacas de Rasante 50 mm. 10 mm.

Las cerchas debern establecerse fuera del contorno del rea a construir y dentro de los lmites de
la cerca.

- Normas y Procedimientos que regirn los Replanteos

El replanteo deber realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales.

Las demarcaciones debern ser exactas, precisas, claras y tanto ms seguras y estables cuanto ms
importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Los ejes de la construccin (Ejes de columnas y zapatas) y tambin los niveles, debern
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas.

Posteriormente se materializarn sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los
ejes de las rampas. Ser siempre conveniente tomar medidas de comprobacin, como por
ejemplo: diagonales.

Los ngulos rectos y otros de importancia se determinarn, con teodolito. Los ngulos rectos
secundarios se replantearn haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la regla 3-4-5.

Se tendr muy en cuenta en el replanteo la alineacin de la construccin con respecto a la
sealada por el Municipio. No deber sobrepasarse esta alineacin en ningn caso y si despus del
replanteo sucediera esto ser necesario hacer una revisin completa de las medidas del plano y
del terreno.


Si persistiera el error se dar parte al Supervisor. Por ningn motivo se proceder a recortar
longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber
consultado al Inspector.

Sobre las cerchas preparadas, se correr un mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando
esta marca horizontal que indica el nivel se grabar una vertical que indicar el plomo del eje. As,
se tendrn materializados ejes y niveles.

Para materializar un eje se podr en todo momento tender un cordel de una muesca de cercha a
la otra correspondiente, templando bien el cordel.

Mediante la plomada colgada de este cordel se referirn al terreno los ejes. Terminada la
excavacin, se volvern a tender los cordeles y se proyectar mediante la plomada los ejes sobre
el fondo de ella o subcimiento bien allanado. La nivelacin, en una excavacin puede llevarse al
fondo con un escantilln.

Para replantear zapatas, bastar proyectar solamente dos puntos suficientemente aislados, para
determinar su eje. Se proseguir el trazado de la zapata con una regla bien perfilada, un metro y
un punzn para rayar sobre el subcimiento.

Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volver a comprobar, tanto los ejes,
como las dimensiones y los niveles.

Unidad de Medida:

La Unidad de medida es por metro cuadrado (m2).

Para el cmputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que figuran en
los planos, se calcular el rea del terreno ocupada por el trazo. Para el replanteo durante el
proceso se medir el rea total construida, o se calcular el valor global teniendo en cuenta la
necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelacin.

Forma de Pago:

Las cantidades medidas en la forma arriba descrita sern pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituir compensacin total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecucin de los trabajos descritos.

02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS:

02.02.01. EXCAVACION MASIVA EN ZAPATAS DE PILARES Y ESTRIBOS DE PASO ELEVADO:

Descripcin:

Esta partida comprenden los trabajos de movimientos de tierras necesarios para alcanzar los
niveles, medidas y dimensiones de la cimentacin de todas aquellas estructuras que as lo
requieran segn lo proyectado e indicado en los planos.

Proceso Constructivo:

Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones que abarca la
excavacin masiva, este trabajo se realizar con el apoyo de equipo menor o liviano; al igual que
las excavaciones con fines de cimentacin; las excavaciones menores para zanjas y perfilados
sern realizadas a mano.

Ambas excavaciones debern ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y siguiendo
estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las
indicaciones complementarias del supervisor; a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias
constructivas o incumplimiento de las indicaciones del proyecto.

No se reconocern las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos
atribuibles al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones realizadas ms all y ms
abajo de las lneas y gradientes determinadas; en cuyo caso, el constructor est obligado a llenar
los espacios de las sobre excavaciones con concreto fc=100 kg/cm2 u hormign debidamente
compactado, contando con la aprobacin del Supervisor y Proyectista. No se permitir el relleno
con material suelto.

Si las condiciones del terreno de cimentacin difieren de lo sealado en el Estudio de Suelos o si
existiera Napa Fretica dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificar de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolver lo conveniente

Control:

El supervisor deber controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y profundidades de
excavacin, tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias -sobre excavaciones-,
asimismo, deber exigir al Ejecutor en todo momento mantener e implementar las medidas de
seguridad necesarias que garanticen la NO ocurrencia de daos personales y materiales en la obra.

Unidad de Medida:

Se medir la presente partida por metro cbico (m
3
)

Forma de Pago:

Se realizar el pago de acuerdo al anlisis de costos unitarios establecidos, incluyendo el pago de
materiales, mano de obra y otros gastos afines.

02.02.02. RELLENO COMPACTADO S/ZAPATAS Y ESTRIBOS CON MATERIAL PROPIO:
02.02.03. RELLENO EN RAMPAS DE ACCESO A PASE ELEVADO CON MATERIAL PROPIO:

Descripcin:

La presente partida se refiere al trabajo que se realiza en las zonas de cimentacin, utilizando el
material proveniente de las excavaciones realizadas en la obra y luego del vaciado de concreto en
dichos elementos, a fin de alcanzar el nivel de terreno natural especificado en los planos del
proyecto.

Mtodo Constructivo:

El relleno se realizar utilizando material apropiado extrado de las mismas excavaciones para la
cimentacin, dicha labor se ejecutar con el apoyo de equipos manuales en capas de 20cm como
mximo y deber obtenerse un grado de compactacin adecuado.

Control:

La supervisin deber verificar que los rellenos se ejecuten segn lo especificado.

Unidad de Medida:

La medicin de los trabajos efectuados en la presente partida, se realizar segn la cantidad de
metros cbicos (m3), a rellenar -compactados-, verificados y aprobados por la supervisin.

Forma de pago: :

El volumen de material compactado se pagar en la forma antes indicada, segn costo establecido
para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensacin plena por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipos y todos los imprevistos necesarios para materializar dicha partida.

02.02.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE:

Descripcin:

Esta partida est referida a la eliminacin de los materiales escarificados de la demolicin de la
carpeta asfltica, as como de los materiales sobrantes propios del terreno, que al no ser utilizados
como relleno, tienen que ser colocados en un lugar final de disposicin.
Mtodo Constructivo:
La eliminacin se realizar en volquetes de 15 m3 de capacidad preferentemente, siendo el
alcance de la partida desde el carguo manual de los materiales excedentes desde su ubicacin
hasta su traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el supervisor, donde el
Ejecutor deber realizar el tratamiento adecuado de dicho material desechado tales como:
acomodo, nivelado, etc.
Control:

El supervisor deber controlar que estas labores, para mantener orden y limpieza en la obra, sean
realizadas de la manera oportuna y con la mayor fluidez posible. Asimismo, se verificar que el
material sea desechado en lugares adecuados para tal fin y que en el lugar se les proporcione el
tratamiento adecuado, que evite impactos negativos del medio.

Unidad de Medida:

La medicin del material escarificado de acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el
Supervisor se har en metros cbicos (m3) de material suelto transportado a los botaderos,
contando con la aprobacin de la supervisin de obra.

Forma de Pago:

El volumen de material eliminado en la forma antes indicada ser pagado segn costo establecido
para la partida, constituyendo dicho precio y pago compensacin plena por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipos, transporte, suministros e imprevistos necesarios para completar
la partida.

02.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE:

02.03.01. SOLADO PARA ZAPATAS DE PILARES Y ESTRIBOS:

Descripcin:

Esta partida contempla la colocacin de solados, en el sub suelo que recibirn a todas las
estructuras de cimentacin -zapatas, cimientos corridos, etc.

Mtodo Constructivo:


El concreto a utilizarse ser hecho en obra, por lo que el Ejecutor deber requerir de los
proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad de los insumos
utilizados en la fabricacin del concreto, como el del producto final Concreto el mismo que
deber cumplir con los requisitos mnimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre
establecidos en las especificaciones generales y normas tcnicas tales como la del ACI-318-02,
entre otros.

El concreto podr colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo
humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas. La cara expuesta del concreto colocado, recibir
un tratamiento adecuado para permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que
facilite el trazo de replanteos de los elementos de la cimentacin.

Control:

Se deber controlar la calidad de los materiales as como los procesos de colocacin y curado.

En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volmenes sern recuperados empleando
concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarn los elementos y posteriormente
rellenarn adecuadamente el volumen sobre excavado; no generando esto para la entidad costo
adicional alguno.

Unidad de Medida:

La cantidad a pagar se realizar segn lo indicado en el presupuesto, por metro cuadrado (m2), y
se abonar mediante la valorizacin, contando con la autorizacin del Ingeniero supervisor.

Forma de Pago:

El trabajo ser pagado al costo contractual establecido, entendindose que dicho precio y pago
ser la compensacin total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la materializacin de la partida.

LOSA DE CONCRETO PARA FABRICACION DE VIGAS POST TENSADAS E = 4
CONCRETO EN TOPES FC= 210 KG/CM2

Descripcin:

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricacin, transporte, colocacin, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construccin de estas
obras de concreto simple, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.

El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistir de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos ltimos se emplearn cuando
lo solicite la Supervisin. El concreto ser mezclado, transportado y colocado segn las
especificaciones, indicadas en el plano estructural.

Todos los elementos de concreto se construirn en concordancia con la versin ms reciente de la
Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).

Mtodo de ejecucin:

Dadas las condiciones de ubicacin urbana del proyecto, el Contratista podr adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deber, previamente, notificar al Supervisor
de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y
especificaciones correspondientes del producto. En general, los materiales e indicaciones debern
cumplir las siguientes condiciones:

Cemento

El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en la Norma Tcnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. Si los documentos del
proyecto o una especificacin particular no sealan algo diferente, se emplear el denominado
Tipo I o Cemento Portland Normal.

El cemento utilizado en obra deber ser del mismo tipo y marca que el empleado para la seleccin
de las proporciones de la mezcla de concreto (diseo de mezcla).

El cemento deber almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad
del medio o por cualquier agente externo.

En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptar que la envoltura est deteriorada o
perforada. Se almacenar en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y
en pilas de hasta 8 bolsas como mximo, cubrindose con material plstico u otro medio de
proteccin.

El cemento a granel se almacenar en silos metlicos, aprobados por la Supervisin, cuyas
caractersticas impedirn el ingreso de humedad o de elementos contaminantes. Cualquier
volumen de cemento almacenado por el Contratista por perodos superiores a los 60 das ser
ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio,
no se permitir su uso en la obra y su costo ser cubierto por el Contratista.

Agregado fino


Se considera como tal, a la fraccin que pase la malla de 4.75 mm (N 4). Provendr de arenas
naturales o de la trituracin de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituracin no podr
constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El Equivalente de Arena, medido segn la Norma MTC E 114, ser sesenta por ciento (65%)
mnimo para concretos de f'c < 210 kg/cm y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mnimo.

El agregado fino no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de
SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:

SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

La arena para la mezcla del concreto ser limpia, con un tamao mximo de partculas de 3/16".

La arena ser revisada cada vez que se pida suministro de esta y deber contar con las normas
mencionadas lneas atrs.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
ser el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado.

La arena ser obtenida de depsitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una
combinacin de ambos, y cumplir con lo especificado en la Norma ASTM C 33.

Los agregados debern provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseos de
mezcla. Slo se podrn usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de
ensayos que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la
Supervisin autorice su uso.

La arena deber consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis,
cidos, materia orgnica, greda u otras substancias dainas. Los porcentajes (por peso) de
sustancias deletreas no excedern los valores siguientes:

Porcentaje Mximo Permisible de Material Deletreo:

* Material que pasa la malla No 200 1% (designacin ASTM C 177)

* Carbn y lignito 0.5%
* Arcilla (designacin ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletreas 1.5% (tales como lcalis, sales, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partculas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio de
mallas estndar (ASTM C 136) deber cumplir con los lmites siguientes:

El mdulo de fineza se mantendr dentro de 0.2 del valor supuesto en el diseo de la mezcla para
el concreto.

Agregado grueso:

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N 4). Ser
grava natural o provendr de la trituracin de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

El agregado grueso deber cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas
ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrn ser efectuadas por la Supervisin
cuando lo considere necesario.

El agregado no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, lo cual se
comprobar por idntico procedimiento y anlogo criterio que en el caso de agregado fino.

Las prdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrn superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), segn se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.

El desgaste del agregado grueso en la mquina de Los ngeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podr ser mayor de cuarenta por ciento (40%). Los tamaos nominales para el agregado grueso
sern los siguientes:


Tamao
Nominal Rango de tamaos
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"

El tamao mximo nominal del agregado grueso no exceder de del espacio libre mnimo entre
barras individuales de refuerzo, ni ser mayor que 1/5 de la medida ms pequea entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se colocar el concreto. En columnas la dimensin
mxima del agregado no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.

Agua

Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estar limpia y libre
de cantidades dainas de sales, aceites, cidos, lcalis, materia orgnica o mineral, u otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero
de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.

La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, ser tal que no se excedan los
lmites siguientes:

Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Slidos en suspensin 1500 ppm.
Materia orgnica 10 ppm.

El pH del agua deber ser entre 5.5 a 8

El agua que no cumpla los requisitos, no podr ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en
la preparacin y transporte del concreto.
El agua debe tener las caractersticas apropiadas para una ptima calidad del concreto. As mismo,
se debe tener presente los aspectos qumicos del suelo a fin de establecer el grado de afectacin
de este sobre el concreto.

La mxima concentracin de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deber exceder de los limites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deber cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report N FHWA-RD-77-85 "Sanfrpling and Testing for Chloride Ion in concrete". Contenido
Mximo de ion cloruro

El agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser,
de preferencia, potable. Se utilizar aguas no potables slo si:

Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das preparados con agua potable, sus resistencias a la
compresin no deben ser menores del 90% de la de muestras similares.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

Aditivos

Se podrn usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C- 494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos
efectuados con antelacin a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura.

El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores y otros podr ser permitido o requerido por la Supervisin
cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirn estrictamente las recomendaciones del
fabricante.

Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores
de agua, retardadores de fragua o acelerantes debern cumplir la norma ASTM C 494. El
Contratista someter muestras de los aditivos propuestos para la aprobacin de la Supervisin. No
se aceptar el uso de cloruro de calcio.

Suministro y almacenamiento del cemento


El cemento en bolsa se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no ms
de ocho (8) bolsas.

Todo cemento que tenga ms de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deber ser empleado
previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificar si an es susceptible de
utilizacin. Esta frecuencia disminuida en relacin directa a la condicin climtica o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.

Elaboracin de la mezcla

Salvo indicacin en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargar primero con una parte no
superior a la mitad () del agua requerida para la tanda; a continuacin se aadirn
simultneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completndose luego la dosificacin de agua durante un lapso que no deber ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.

Como norma general, los aditivos se aadirn a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciar totalmente su contenido. En ningn caso,
se permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se aadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por ms de treinta (30) minutos, deber ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. As mismo, se requiere su limpieza total, antes
de comenzar la fabricacin de concreto con otro tipo de cemento.

Colocacin del concreto

Esta operacin se deber efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
especficos autorizados previamente por ste.

El concreto no se podr colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocacin hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posicin final y no
se deber hacer fluir por medio de vibradores. Los mtodos utilizados para la colocacin del
concreto debern permitir una buena regulacin de la mezcla depositada, evitando su cada con
demasiada presin o chocando contra los encofrados o el refuerzo.


Por ningn motivo se permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m). Cuando se utilice equipo de bombeo, se deber disponer de los medios para
continuar la operacin de colocacin del concreto en caso de que se dae la bomba. El bombeo
deber continuar hasta que el extremo de la tubera de descarga quede completamente por fuera
de la mezcla recin colocada.

No se permitir la colocacin de concreto al cual se haya agregado agua despus de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitir la colocacin de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocacin del agregado ciclpeo para el concreto clase G, se deber ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y hmeda, se deber colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.

Vibracin

El concreto colocado se deber consolidar mediante vibracin, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de agregado grueso y
burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidacin, el vibrador se deber operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posicin casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.

No se deber colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no est debidamente
consolidada.

La vibracin no deber ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deber
aplicar directamente a stas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.

Resistencia

El Supervisor verificar la resistencia a la compresin del concreto aleatoriamente determinando
la extraccin de muestras por parte del Contratista. La muestra de concreto sern (9) y de cada
camin concrtelo o mezcladora, con los cuales se llenaran en las probetas cilndricas cada uno
con fecha y de ser el caso el n de camin, para ensayos de resistencia a compresin, de las cuales
se probarn tres (3) a siete (7) das, tres (3) a catorce (14) das y tres (3) a veintiocho (28) das,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) das y catorce
(14) das slo se emplearn para verificar la regularidad de la calidad de la produccin del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn para la comprobacin de
la resistencia del concreto.


El promedio de resistencia de los tres (3) especmenes tomados simultneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto ser considerada
satisfactoria, si ningn espcimen individual presenta una resistencia inferior en ms de treinta y
cinco kilogramos por centmetro cuadrado (35 kg/cm) de la resistencia especificada y,
simultneamente, el promedio de tres (3) especmenes consecutivos de resistencia deber ser
igual o podr exceder % mnimo a la resistencia de diseo especificada en los planos.
Diseo y Proporcin de las Mezclas

El Contratista disear las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto autorizadas. El Contratista entregar con suficiente anticipacin a la Supervisin
muestras representativas de los materiales propuestos.

El concreto deber tener la resistencia mnima a la compresin de 210 kg/cm2, a los 28 das de
colocado.

El tamao mximo de los agregados ser de .

La determinacin de la resistencia a la compresin se efectuar en cilindros de 6"x12", de acuerdo
con el "Mtodo Estndar" de Pruebas para Resistencia a la Compresin de Cilindros Moldeados de
Concreto, ASTM C 39.

La relacin agua - cemento no ser mayor que 0.45.

El diseo de mezcla para cada tipo de concreto deber garantizar que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregacin o
exudacin excesiva.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras
propiedades.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido
el concreto
Las proporciones de la mezcla no sern alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la
Supervisin.
El asentamiento o Slump, segn la norma ASTM C 143, estar en el rango entre 1 y 4. Se
recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto
expuesto. Las porciones superiores de muros debern ser llenadas con concreto de
asentamiento igual al mnimo permisible.

Mezclado

Todo el concreto ser mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de
funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de construccin
aprobado. Preferentemente se emplearn mezcladoras que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, as como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.

El equipo deber contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. As mismo,
el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los agregados.

Antes de iniciar cualquier preparacin, el equipo deber estar completamente limpio. El agua que
haya estado guardada en depsitos ser eliminada, llenndose los depsitos con agua fresca y
limpia.

El cemento ser pesado con una precisin de 1% por peso, o se medir por bolsa. En este ltimo
caso, las bolsas sern de 42.5 kg netos y las tandas sern proporcionadas para contener un
nmero entero de bolsas. Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con una precisin de
2% por peso, haciendo la debida compensacin por la humedad libre y absorbida de los
agregados.

Si se emplea algn aditivo lquido, la solucin deber ser considerada como parte del agua de
mezclado; si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una
de ellos.

El agua ser medida por volumen, con una precisin de 1%. Si se emplea algn aditivo lquido, ste
ser incorporado y medido automticamente. La solucin deber ser considerada como parte del
agua de mezclado. Si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o ms aditivos debern ser incorporados
de ellos.

La relacin agua-cemento no deber variar durante las operaciones de mezcla por ms de +0.02
de los valores considerados en el diseo. Se prohbe la adicin indiscriminada de agua que
aumente el Slump.

La temperatura mnima del concreto al momento del mezclado deber ser 13C. El tiempo de
mezcla para cada tanda de concreto, despus que todos los materiales incluyendo el agua se
encuentren en el tambor, ser no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.


El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo mnimo especificado siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rgida para su colocacin efectiva y
consolidacin, o no adquiera un exceso de finos debido a la accin moledora entre los materiales
en la mezcladora.

La mezcladora girar a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas
despus que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no sern cargadas en exceso de su capacidad indicada.

Cada tanda de concreto ser completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar
sta. El interior del tambor ser mantenido limpio y libre de la acumulacin de concreto
endurecido o de mortero.

Cuando se autorice el empleo de mezcladoras mviles o camiones mezcladores de concreto, el
equipo y los mtodos a emplearse estarn sujetos a la aprobacin de la Supervisin. El concreto
manufacturado de esta forma deber cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo
de pesado, mezclado y transporte del concreto deber cumplir con las partes aplicables en la
norma ASTM C 94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".

La Supervisin podr, en cualquier momento, reducir el tamao de las tandas, ajustar la secuencia
de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los
cambios que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada. No se
permitir el retemplado de concreto que ha perdido agua.

Transporte y Colocacin del Concreto

El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de colocacin en la forma prctica ms
rpida posible, por mtodos que impidan la segregacin o la prdida de ingredientes y en una
manera que asegure que se obtenga la calidad requerida. No se admitir la colocacin de concreto
segregado.

El equipo de transporte ser de tamao y diseo tales que aseguren el flujo continuo de concreto
en el punto de entrega. Este equipo deber ser aprobado por la Supervisin.

El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su posicin final, de modo que el flujo
se reduzca a un mnimo. Se utilizarn "chutes" y canaletas para cadas mayores que 1.50 m. Las
canaletas o "chutes" sern de metal o revestidas de metal y tendrn una pendiente que no exceda
uno vertical a dos horizontal, ni ser menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o
conductores de ms de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de
pendiente podrn emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribucin.


Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados y
aprobados por la Supervisin en cuanto a la nivelacin, posicin, estabilidad y limpieza. No podr
efectuarse ningn vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobacin de la
Supervisin.

Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as colocar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, segn indiquen los planos.

Para el caso de losas aligeradas, se deber humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La
Supervisin deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se
construyan en ptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocacin de redes de agua,
desage o electricidad. Todos los ladrillos defectuosos debern ser reemplazados.

Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse. El concreto deber ser protegido
durante el transporte de la accin de lluvias, Sol, viento y variaciones en la humedad del medio
ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deber estar por debajo de 13C, ni
deber ser mayor que 24C.

Todo el concreto deber ser vaciado en presencia de la Supervisin. La Supervisin deber
registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar
la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la
temperatura dentro de los lmites especificados.

El concreto ser colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningn concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formacin de
vetas o planos de debilidad dentro de la seccin. La colocacin del concreto en losas de techos
deber hacerse evitando la concentracin de grandes masas en reas reducidas.

Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harn juntas de construccin en las
ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisin.

Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrn quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.

Consolidacin del concreto

Todo el concreto ser plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersin, lo que ser complementado por la distribucin hecha por los operarios con
herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea
necesario.

El vibrado deber ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los
anclajes y sujetadores. El concreto deber llegar a todas las esquinas, eliminndose los vacos que
puedan originar cangrejeras. Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos, a
distancias variables de 45 cm a 75 cm.

En cada inmersin, la duracin estar limitada al mnimo necesario para producir la consolidacin
satisfactoria sin causar segregacin. Generalmente la duracin estar entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no sern empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los
encofrados.

Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocacin de
concreto.

Juntas de Construccin

Si fueran necesarias, las juntas de construccin sern sealadas por la Supervisin en la obra.
Debern ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada. Las juntas de
construcciones, tanto horizontales como verticales, sern limpiadas por medios adecuados de
todas las materias sueltas o extraas para exponer partculas limpias de agregado grueso.

El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura sern continuos a travs
de las juntas de construccin. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas sern
construidas o colocadas segn lo indicado en los planos y en algunos casos lo indica la Supervisin.

Curado

El concreto recin colocado deber ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o fras. El concreto deber ser mantenido a una temperatura no menor
que 13C por lo menos durante 3 das despus de su colocacin.

El curado inicial deber seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, tenindose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se emplear agua o coberturas que se mantengan
continuamente hmedas o compuestos qumicos para curado de concreto, previa aprobacin de
la Supervisin.

El curado se continuar durante 7 (siete) das. Despus de este perodo deber tambin evitarse
un secado excesivamente rpido del concreto. Si se requiere remover los encofrados durante el
perodo de curado, deber emplearse de inmediato uno de los mtodos indicados anteriormente.
Este tipo de curado deber continuarse por el resto del perodo del curado antes indicado.


Durante el perodo de curado, el concreto deber protegerse de acciones mecnicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan daarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no debern ser cargadas de manera tal que puedan
producirse esfuerzos excepcionales.

Ensayos

La Supervisin efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular
las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El Contratista indicar a
la Supervisin con suficiente anticipacin las operaciones que va a efectuar para permitir la
ejecucin de pruebas de calidad y para la asignacin de personal.

Se obtendrn muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Mtodo para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararn tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Mtodo para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a
la Compresin y Flexin en el Campo", que sern curados en las condiciones normales de
humedad y temperatura, de acuerdo con el mtodo indicado en las especificaciones ASTM C 192.
El Contratista proveer y mantendr facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.

Se efectuar por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseo de mezcla y por cada 50
metros cbicos o fraccin de concreto colocado, pero no menos de una prueba por da de vaciado.
En ningn caso el nmero de ensayos de un diseo de mezcla ser menor de cinco pruebas.

Los ensayos debern ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del
muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estar a cargo del
Contratista.

Se probarn los tres testigos a los 28 das, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39,
"Mtodo para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresin". El
resultado de la prueba a los 28 das ser el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin
embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,
moldeo o en el propio ensayo, ste podr ser rechazado, promedindose entonces los resultados
de los dos testigos remanentes. Si hubiese ms de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total ser descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera
rpidamente alta resistencia, los testigos sern ensayados a los tres y a los siete das.

Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin si se
cumplen las dos condiciones siguientes:


El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseo. Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms
de 35 kg/cm
2
.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, la Supervisin dispondr las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. La Supervisin podr solicitar
ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la
finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto. El curado de
las probetas deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.

En el caso de usar Concreto Premezclado, ste deber ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisin dispondr lo
conveniente para el control de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se
deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podr
emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

Material o
Producto
Propiedades o Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Agregado
fino
Granulometra MTC E 204 250 m
3
Cantera
Materia que pasa la malla N 200 MTC E 202 1000 m
3
Cantera
Terrones de Arcillas y Partculas
deleznables
MTC E 212 1000 m
3
Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m
3
Cantera
Reactividad ASTM C-84 1000 m
3
Cantera
Cantidad de Partculas Livianas MTC E 211 1000 m
3
Cantera
Contenidos de Sulfatos (SO
4
) 1000 m
3
Cantera
Contenidos de cloruros. (Cl) 1000 m
3
Cantera
Durabilidad MTC E 209 1000 m
3
Cantera
Agregado
Grueso
3
Cantera
Desgaste Los ngeles. MTC E 207 1000 m
3
Cantera
Partculas Fracturadas MTC E 210 500 m
3
Cantera
deleznables
MTC E 212 1000 m
3
Cantera
Cantidad de partculas livianas MTC E 211 1000 m
3
Cantera
Contenido de sulfatos (SO
4
) 1000 m
3
Cantera
Contenido de Cloruros (Cl) 1000 m
3
Cantera
Contenido de carbn y lignito MTC E 215 1000 m
3
Cantera
Reactividad ASTM C 84 1000 m
3
Cantera
3
Cantera
Porcentaje de Chatas y Alargadas MTC E 221 250 m
3
Cantera

(relacin largo espesor 3:1)
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a la compresin. MTC E 704
1 juego por cada 50
m
3
pero por lo menos
de uno por da
Punto de vaciado

(1) Se considera carga al volumen de un camin mezclador. En casos de no alcanzar este
volumen, se efectuar un ensayo por cada elemento estructura.

Resanes

Toda reparacin en el concreto deber ser anotada en los planos. La Supervisin aprobar o
desaprobar la reparacin. Toda reparacin deber garantizar que las propiedades estructurales
del concreto, as como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se picar la superficie de manera tal que deje al descubierto
el agregado grueso. Acto seguido se limpiar la superficie con una solucin de agua con el 25% de
cido clorhdrico, se limpiar nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solucin,
para despus aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacin agua / cemento de 1/2
en peso. El nuevo concreto ir sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de
cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrn eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras

La Supervisin est facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porcin de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas.

stas se ejecutarn de acuerdo a las indicaciones del captulo de Evaluacin de la Resistencia de
Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de
carga, se proceder a la demolicin o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisin
del proyectista.

El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolicin, refuerzo y reconstruccin, si stas
llegaran a ser necesarias, sern de cuenta exclusiva del Contratista.

Unidad de Medida:

La unidad de medida ser el metro cbico de concreto colocado (m), contando con la aprobacin
de la supervisin.


Para el caso de la losa de fabricacin de vigas Post Tensadas, se medir por metros cuadrados (m2)
de acuerdo a la losa proyectada.

Formas de Pago:

El trabajo ser pagado al precio unitario contractual, entendindose que dicho precio y pago ser
la compensacin total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales,
transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realizacin plena de la partida.

ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA BASE VIGAS PREFABRICADAS
ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 EN APOYO ENTRE VIGAS PRINCIPALES

Materiales

El Acero Estructural, deber cumplir con las siguientes especificaciones:

- El lmite de fluencia ser Fy = 4,200 kg/cm
2
.
- Deber cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Debern ser varillas de acero estructural, corrugado.
- Carga de rotura mnima: 5,900 kg/cm2.
- Elongacin en 20 dimetros: mnimo 8%.

Las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con la siguiente especificacin: Especificacin
para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza

Para el almacenaje de las varillas de acero stas se alinearn fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrn libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva.
Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas de
laminado, xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionar y se volver a
limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado.

No se permitir redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra
forma semejante de trabajo fro.


En acero convencional, las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea daado. El calentamiento del refuerzo se permitir solamente cuando toda la
operacin sea aprobada por el supervisor.


Colocacin del refuerzo

La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurar
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un rea mnima de contacto con el encofrado.

Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocar en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuacin se indican:

Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mnimo
D 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm

Debiendo adems cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mnimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicacin de los puntos de doblado o corte de la
barras ser de +/-5cms.

El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posicin
se podr emplear espaciadores de concreto, metal o plstico, u otro material aprobado por la
inspeccin.

No se emplear trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberas; las barras de la
armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de reparticin, y dems
armaduras, durante el proceso de colocacin, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlos en posicin, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mnimos de
concreto establecidos.

Soldadura

Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el supervisor y slo se utilizar el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, sern hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.


Tolerancia

El refuerzo se colocar en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

1 Elementos a flexin: muros y columnas en las que:

d 60 cm o menos +/- 6 mm

2. Elementos a flexin muros y columnas en las que;

d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.

3. Posicin longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces

Se doblarn en fro, no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que est indicado en los planos. El radio mnimo de doblez para Ganchos estndar ser el
siguiente:

Dimetro de varilla Radio Mnimo
3/8 a 5/8 2.5 Diam. Varilla
3/4 a 1 3 Diam. Varilla
Mayores a 1 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras

Seguir las siguientes especificaciones:

La separacin libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas mltiples en vigas) no ser
menor que el dimetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamao mximo del agregado grueso
o 2.5 cm.

En el refuerzo de vigas colocado en dos o ms etapas, la distancia libre entre capas no ser menor
de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarn directamente sobre las de la capa
inferior.

En muros y losas no nervadas la separacin del refuerzo principal no ser mayor que tres veces el
espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.


En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no ser menor
a 1 1/2 veces al dimetro de las barras y 1 1/2 veces al tamao mximo del agregado grueso o 4
cm.

Empalmes.

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones tcnicas especiales del proyecto,
no se harn empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la Inspeccin. En lo
posible no se efectuarn empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo
ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de traccin. Si los empalmes
son necesarios, se ubicarn en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.

La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar ste.

Recubrimientos

La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales ser colocada con precisin y protegidas
por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetar los valores indicados en
los planos y, en ningn caso ser menor que el dimetro de la barra ms 5 mm. Se entender por
recubrimiento a la distancia libre entre el punto ms saliente de cualquier barra, principal o no, y
la superficie externa de concreto ms prxima, excluyendo revoque u otros materiales de
acabado.

Control:

La supervisin ejercer el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:

- El Contratista someter a la consideracin del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada dimetro.

- El Contratista presentar a la supervisin el certificado del fabricante, el que ser prueba
suficiente de las caractersticas del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregar al Supervisor los resultados de pruebas de
traccin, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la
carga de fluencia y la carga de rotura.

- Estos ensayos se harn en nmero de tres por cada dimetro de acero y por cada 5 toneladas. En
el caso de que se empleen barras soldadas no se podr proceder a emplearlas en obra hasta que
mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y

el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan
como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original

- Durante la construccin, el supervisor escoger una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas
en obra, la que ser retirada y sometida a la prueba de traccin. El lote de 50 soldaduras debe ser
aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.

Unidad de Medida:

La medicin de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se har en Kilogramos (kg) de
acero de refuerzo colocado, contando con la aprobacin de la supervisin.

Forma de Pago:

la compensacin total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y
todo cuanto sea necesario para la realizacin de la partida

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE CONCRETO PARA BASE VIGAS PREFABRICADAS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TOPES DE CONCRETO EN APOYO ENTRE VIGAS PRINCIPALES

Descripcin:

Los Encofrados, tendrn por funcin contener el concreto plstico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados sern de madera lo suficientemente rgida excepto para encofrados curvos donde se
usarn bastidores a base de triplay y madera-, de modo que rena las condiciones necesarias para
su mayor eficiencia.

El Desencofrado, viene a ser el retiro de los elementos de contencin del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando ste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daos, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento
de la remocin, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa
seguridad de las estructuras.

Ninguna carga de construccin deber ser aplicada y ningn puntal o elemento de sostn deber
ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construccin, excepto cuando la
porcin de la estructura en combinacin con el sistema de encofrados y puntales que permanece
tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.


En anlisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia debern ser
proporcionados al Inspector cuando l lo requiera. Ninguna carga de construccin que exceda la
combinacin de las cargas muertas sobre impuestas ms las cargas vivas especificadas deber ser
aplicada a alguna porcin no apuntalada de la estructura en construccin, a menos que el anlisis
indique que existe una resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.


Encofrados

El proyecto y ejecucin de los encofrados debern permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fcil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o
elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deber poderse efectuar
desencofrados parciales.

La Supervisin deber aprobar el diseo y proceso constructivo de los encofrados. La revisin y
aprobacin de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar
una adecuada construccin y mantenimiento de los mismos, as corno de que funcionen
adecuadamente. El sistema de los encofrados deber estar arriostrado a los elementos de soporte
a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocacin del concreto.

Las cargas originadas por el proceso de colocacin del concreto no debern exceder a las de
diseo, ni debern actuar sobre secciones de la estructura que estn sin apuntalamiento. Si la
Supervisin comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenar la interrupcin de las operaciones de colocacin hasta corregir
las deficiencias observadas.

Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
debern ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con
madera en bruto. Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de
madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal, de modo de obtener acabado caravista con las bruas indicadas en los planos de
arquitectura. Las juntas de unin debern ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas debern ser cubiertas con cintas,
aprobadas por la Supervisin, para evitar la formacin de rebabas. Dichas cintas debern estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Tolerancias Constructivas:


A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones tcnicas lo digan,
los encofrados debern ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:

- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
2. En cualquier longitud de 6m: 10 mm.
3. En todo el largo: 20 mm.

Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de losas y
muros:

1. Menos: 6 mm.
2. Ms: l2 mm.

Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

1. Menos: 12 mm
2. Ms: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavacin, la tolerancia ser no ms de 75 mm.
4. La reduccin en el espesor con relacin al ancho especificado ser de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobacin de las
tolerancias. En construcciones de ms de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles
debern ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.

Desencofrados

Disposiciones Generales:

La Supervisin autorizar la remocin de los encofrados nicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen
en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar
dicha resistencia debern recibir la misma proteccin y curado, bajo similares condiciones de
exposicin, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.

El desencofrado se realizar en forma progresiva, debindose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remocin de los encofrados se efectuar
procurando no daar el concreto; se evitarn los golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se
evitar la rotura de aristas, vrtices, salientes y la formacin de grietas.

Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de clculo, debern ser tratados con precauciones especiales.

No se aplicarn cargas sobre una estructura recin vaciada, ni se retirar ningn puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su
propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

No se apoyar en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construccin que
exceda la combinacin de la carga muerta impuesta ms la carga viva especificada. No se aplicar
sobre las estructuras no apuntaladas recin desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que
pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitir que
acten la totalidad de las cargas de diseo por lo menos durante los primeros 28 das contados
desde la fecha de la colocacin del concreto, se exceptuar el caso en que el concreto endurecido
ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.

Si el curado se debe iniciar rpidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podr realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daos las operaciones de remocin.

Las juntas y articulaciones debern ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudiera oponerse a su normal funcionamiento.

Plazos de Desencofrado:

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresin se podrn tomar corno
una gua los plazos establecidos en normas tcnicas, a fin de determinar el momento de inicio de
la remocin de los encofrados.

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales debern
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mnima especificada para
proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la supervisin, en coordinacin
con el contratista, aprobar el inicio de la remocin de puntales y arriostres, as como el retiro de
los encofrados.

Control:

Encofrados

Para el control de los encofrados se tomar en cuenta lo siguiente:

Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza
a que se vern sometidos tanto durante la ejecucin de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurriran en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que
estos se vean sometidos debern estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que
los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven
de apoyo a los encofrados, as como al terreno de cimentacin que les sirve de soporte.

Desencofrados

El control de la Supervisin en cuanto a la remocin de los encofrados se efectuar de acuerdo a
un programa que, adems de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendr en consideracin los siguientes aspectos:

a. Tipo, caractersticas, dimensiones, volumen, importancia y ubicacin de los elementos
estructurales.

b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; as como las
tensiones a las que estar sometido el concreto al momento de desencofrar.

a. Temperatura del concreto al momento de su colocacin, as como la temperatura a la cual
ha estado sometida despus de ella.

b. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.

c. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

d. Caractersticas de los materiales empleados para preparar el concreto.

Unidad de Medida

Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizar como unidad de medida al metro
cuadrado (m2) de rea encofrada o desencofrada, contando con la aprobacin del supervisor.

Forma de pago:

todo cuanto sea necesario para la materializacin de la partida.

02.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO:


02.04.01.01.01. ACERO DE REFUERZO DE 4200 KG/CM2 EN ZAPATAS PARA ESTRIBOS:
02.04.01.02.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA PANTALLA DE MUROS:
02.04.02.01. ACERO Fy = 4200 KG/CM
2
PARA LOSA DE APROXIMACIN:
02.04.03.01. ACERO Fy = 4200 KG/CM
2
PARA DEFENSA VEHICULAR CENTRAL:
02.06.01.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA ZAPATAS CENTRALES
02.06.02.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA COLUMNAS CENTRALES
02.06.03.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA VIGA TIPO CAJUELA PARA
SOPORTAR VIGAS POST TENSADAS
02.06.04.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA VIGAS POSTENSADAS
02.06.07.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA VIGAS DIAFRAGMA
02.06.08.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA LOSA DE PUENTE
02.08.01. ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 PARA DEFENSA VEHICULAR EN PUENTES

Materiales

El Acero Estructural, deber cumplir con las siguientes especificaciones:

- El lmite de fluencia ser Fy = 4,200 kg/cm
2
.
- Deber cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Debern ser varillas de acero estructural, corrugado.
- Carga de rotura mnima: 5,900 kg/cm2.
- Elongacin en 20 dimetros: mnimo 8%.

Las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con la siguiente especificacin: Especificacin
para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza

Para el almacenaje de las varillas de acero stas se alinearn fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrn libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva.
Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas de
laminado, xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionar y se volver a
limpiar cuando sea necesario.

Enderezamiento y Redoblado.

No se permitir redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra
forma semejante de trabajo fro.


En acero convencional, las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea daado.

El calentamiento del refuerzo se permitir solamente cuando toda la operacin sea aprobada por
el supervisor.


Colocacin del refuerzo

La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurar
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un rea mnima de contacto con el encofrado.

Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocar en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuacin se indican:

Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mnimo
D 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm

Debiendo adems cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mnimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicacin de los puntos de doblado o corte de la
barras ser de +/-5cms.

El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posicin
se podr emplear espaciadores de concreto, metal o plstico, u otro material aprobado por la
inspeccin.

No se emplear trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberas; las barras de la
armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de reparticin, y dems
armaduras, durante el proceso de colocacin, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlos en posicin, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mnimos de
concreto establecidos.

Soldadura

Todo empalme con soldadura deber ser autorizado por el supervisor y slo se utilizar el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre

diferentes etapas constructivas, sern hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Tolerancia

El refuerzo se colocar en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

1 Elementos a flexin: muros y columnas en las que:

d 60 cm o menos +/- 6 mm

2. Elementos a flexin muros y columnas en las que;

d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.

3. Posicin longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

Ganchos y Dobleces

Se doblarn en fro, no se doblar en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que est indicado en los planos. El radio mnimo de doblez para Ganchos estndar ser el
siguiente:

Dimetro de varilla Radio Mnimo
3/8 a 5/8 2.5 Diam. Varilla
3/4 a 1 3 Diam. Varilla
Mayores a 1 4 Diam. Varilla

Espaciamiento de barras

Seguir las siguientes especificaciones:

La separacin libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas mltiples en vigas) no ser
menor que el dimetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamao mximo del agregado grueso
o 2.5 cm.

En el refuerzo de vigas colocado en dos o ms etapas, la distancia libre entre capas no ser menor
de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarn directamente sobre las de la capa
inferior.

En muros y losas no nervadas la separacin del refuerzo principal no ser mayor que tres veces el
espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.

En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no ser menor
a 1 1/2 veces al dimetro de las barras y 1 1/2 veces al tamao mximo del agregado grueso o 4
cm.

Empalmes.

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones tcnicas especiales del proyecto,
no se harn empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la Inspeccin. En lo
posible no se efectuarn empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo
ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de traccin. Si los empalmes
son necesarios, se ubicarn en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.

La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar ste.

Recubrimientos

La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales ser colocada con precisin y protegidas
por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetar los valores indicados en
los planos y, en ningn caso ser menor que el dimetro de la barra ms 5 mm. Se entender por
recubrimiento a la distancia libre entre el punto ms saliente de cualquier barra, principal o no, y
la superficie externa de concreto ms prxima, excluyendo revoque u otros materiales de
acabado.

Control:

La supervisin ejercer el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:

- El Contratista someter a la consideracin del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada dimetro.

- El Contratista presentar a la supervisin el certificado del fabricante, el que ser prueba
suficiente de las caractersticas del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregar al Supervisor los resultados de pruebas de
traccin, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la
carga de fluencia y la carga de rotura.

- Estos ensayos se harn en nmero de tres por cada dimetro de acero y por cada 5 toneladas. En
el caso de que se empleen barras soldadas no se podr proceder a emplearlas en obra hasta que
mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y

el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan
como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original

- Durante la construccin, el supervisor escoger una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas
en obra, la que ser retirada y sometida a la prueba de traccin. El lote de 50 soldaduras debe ser
aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.

Unidad de Medida :

La medicin de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se har en Kilogramos (kg) de
acero de refuerzo colocado, contando con la aprobacin de la supervisin.

Forma de Pago:

todo cuanto sea necesario para la realizacin de la partida.

02.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA DE APROXIMACIN:
02.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA DEFENSA VEHICULAR CENTRAL:
02.08.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DEFENSA VEHICULAR EN PUENTES:

Descripcin:

Los Encofrados, tendrn por funcin contener el concreto plstico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados sern de madera lo suficientemente rgida excepto para encofrados curvos donde se
usarn bastidores a base de triplay y madera-, de modo que rena las condiciones necesarias para
su mayor eficiencia.

El Desencofrado, viene a ser el retiro de los elementos de contencin del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando ste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daos, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento
de la remocin, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa
seguridad de las estructuras.

Ninguna carga de construccin deber ser aplicada y ningn puntal o elemento de sostn deber
ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construccin, excepto cuando la
porcin de la estructura en combinacin con el sistema de encofrados y puntales que permanece
tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.


En anlisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia debern ser
proporcionados al Inspector cuando l lo requiera. Ninguna carga de construccin que exceda la
combinacin de las cargas muertas sobre impuestas ms las cargas vivas especificadas deber ser
aplicada a alguna porcin no apuntalada de la estructura en construccin, a menos que el anlisis
indique que existe una resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.


Encofrados

El proyecto y ejecucin de los encofrados debern permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fcil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o
elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deber poderse efectuar
desencofrados parciales.

La Supervisin deber aprobar el diseo y proceso constructivo de los encofrados. La revisin y
aprobacin de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar
una adecuada construccin y mantenimiento de los mismos, as corno de que funcionen
adecuadamente. El sistema de los encofrados deber estar arriostrado a los elementos de soporte
a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocacin del concreto.

Las cargas originadas por el proceso de colocacin del concreto no debern exceder a las de
diseo, ni debern actuar sobre secciones de la estructura que estn sin apuntalamiento. Si la
Supervisin comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenar la interrupcin de las operaciones de colocacin hasta corregir
las deficiencias observadas.

Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
debern ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con
madera en bruto. Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de
madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal, de modo de obtener acabado caravista con las bruas indicadas en los planos de
arquitectura. Las juntas de unin debern ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas debern ser cubiertas con cintas,
aprobadas por la Supervisin, para evitar la formacin de rebabas. Dichas cintas debern estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Tolerancias Constructivas:


A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones tcnicas lo digan,
los encofrados debern ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:

- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:


- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.

Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de losas y
muros:

1. Menos: 6 mm.
2. Ms: l2 mm.

Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

1. Menos: 12 mm
2. Ms: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavacin, la tolerancia ser no ms de 75 mm.
4. La reduccin en el espesor con relacin al ancho especificado ser de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobacin de las
tolerancias. En construcciones de ms de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles
debern ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.

Desencofrados

Disposiciones Generales:

La Supervisin autorizar la remocin de los encofrados nicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen
en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar
dicha resistencia debern recibir la misma proteccin y curado, bajo similares condiciones de
exposicin, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.

El desencofrado se realizar en forma progresiva, debindose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remocin de los encofrados se efectuar

procurando no daar el concreto; se evitarn los golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se
evitar la rotura de aristas, vrtices, salientes y la formacin de grietas.

Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de clculo, debern ser tratados con precauciones especiales.
No se aplicarn cargas sobre una estructura recin vaciada, ni se retirar ningn puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su
propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

No se apoyar en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construccin que
exceda la combinacin de la carga muerta impuesta ms la carga viva especificada. No se aplicar
sobre las estructuras no apuntaladas recin desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que
pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitir que
acten la totalidad de las cargas de diseo por lo menos durante los primeros 28 das contados
desde la fecha de la colocacin del concreto, se exceptuar el caso en que el concreto endurecido
ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.

Si el curado se debe iniciar rpidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podr realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daos las operaciones de remocin.

Las juntas y articulaciones debern ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudiera oponerse a su normal funcionamiento.

Plazos de Desencofrado:

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresin se podrn tomar corno
una gua los plazos establecidos en normas tcnicas, a fin de determinar el momento de inicio de
la remocin de los encofrados.

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales debern
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mnima especificada para
proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la supervisin, en coordinacin
con el contratista, aprobar el inicio de la remocin de puntales y arriostres, as como el retiro de
los encofrados.

Control:

Encofrados

Para el control de los encofrados se tomar en cuenta lo siguiente:


Los encofrados debern tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza
a que se vern sometidos tanto durante la ejecucin de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurriran en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que
estos se vean sometidos debern estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que
los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven
de apoyo a los encofrados, as como al terreno de cimentacin que les sirve de soporte.

Desencofrados

El control de la Supervisin en cuanto a la remocin de los encofrados se efectuar de acuerdo a
un programa que, adems de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendr en consideracin los siguientes aspectos:

c. Tipo, caractersticas, dimensiones, volumen, importancia y ubicacin de los elementos
estructurales.

d. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; as como las
tensiones a las que estar sometido el concreto al momento de desencofrar.

e. Temperatura del concreto al momento de su colocacin, as como la temperatura a la cual
ha estado sometida despus de ella.

f. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.

g. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

h. Caractersticas de los materiales empleados para preparar el concreto.

Unidad de Medida:

Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizar como unidad de medida al metro
cuadrado (m2) de rea encofrada o desencofrada, contando con la aprobacin del supervisor.

Forma de Pago:


todo cuanto sea necesario para la materializacin de la partida.

02.04.01.01.02. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
EN ZAPATAS PARA ESTRIBOS:
02.04.01.02.03. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
PARA PANTALLA DE MUROS:
02.04.02.03. CONCRETO FC = 210 KG/CM
2
PARA LOSA DE APROXIMACIN:
02.04.03.03. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
DEFENSA VEHICULAR CENTRAL:
02.06.01.02. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
PARA ZAPATAS CENTRALES:
02.06.02.03. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
PARA COLUMNAS CENTRALES:
02.06.03.03. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
EN VIGAS TIPO CAJUELA PARA SOPORTAR VIGAS
POST TENSADAS:
02.06.04.03. CONCRETO FC = 350 KG/CM
2
PARA VIGA POSTENSADA:
02.06.07.03. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
PARA VIGAS DIAFRAGMA:
02.06.08.03. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
PARA LOSA DE PUENTE:
02.08.03. CONCRETO FC = 280 KG/CM
2
PARA DEFENSA VEHICULAR EN PUENTES

Descripcin:

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricacin, transporte, colocacin, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construccin de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.

El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistir de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos ltimos se emplearn cuando
lo solicite la Supervisin. El concreto ser mezclado, transportado y colocado segn las
especificaciones, indicadas en el plano estructural.

Todos los elementos de concreto se construirn en concordancia con la versin ms reciente de la
Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).

Mtodo de ejecucin:

Dadas las condiciones de ubicacin urbana del proyecto, el Contratista podr adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deber, previamente, notificar al Supervisor
de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y
especificaciones correspondientes del producto. En general, los materiales e indicaciones debern
cumplir las siguientes condiciones:

Cemento


El cemento utilizado ser Portland, el cual deber cumplir lo especificado en la Norma Tcnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. Si los documentos del
proyecto o una especificacin particular no sealan algo diferente, se emplear el denominado
Tipo I o Cemento Portland Normal.

El cemento utilizado en obra deber ser del mismo tipo y marca que el empleado para la seleccin
de las proporciones de la mezcla de concreto (diseo de mezcla).

El cemento deber almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad
del medio o por cualquier agente externo.

En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptar que la envoltura est deteriorada o
perforada. Se almacenar en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y
en pilas de hasta 8 bolsas como mximo, cubrindose con material plstico u otro medio de
proteccin.

El cemento a granel se almacenar en silos metlicos, aprobados por la Supervisin, cuyas
caractersticas impedirn el ingreso de humedad o de elementos contaminantes. Cualquier
volumen de cemento almacenado por el Contratista por perodos superiores a los 60 das ser
ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio,
no se permitir su uso en la obra y su costo ser cubierto por el Contratista.

Agregado fino

Se considera como tal, a la fraccin que pase la malla de 4.75 mm (N 4). Provendr de arenas
naturales o de la trituracin de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituracin no podr
constituir ms del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El Equivalente de Arena, medido segn la Norma MTC E 114, ser sesenta por ciento (65%)
mnimo para concretos de f'c < 210 kg/cm y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mnimo.

El agregado fino no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentracin de
SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:

SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

La arena para la mezcla del concreto ser limpia, con un tamao mximo de partculas de 3/16".


La arena ser revisada cada vez que se pida suministro de esta y deber contar con las normas
mencionadas lneas atrs.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
ser el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado.

La arena ser obtenida de depsitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una
combinacin de ambos, y cumplir con lo especificado en la Norma ASTM C 33.

Los agregados debern provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseos de
mezcla. Slo se podrn usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de
ensayos que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la
Supervisin autorice su uso.

La arena deber consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis,
cidos, materia orgnica, greda u otras substancias dainas. Los porcentajes (por peso) de
sustancias deletreas no excedern los valores siguientes:

Porcentaje Mximo Permisible de Material Deletreo:

* Material que pasa la malla No 200 1% (designacin ASTM C 177)
* Carbn y lignito 0.5%
* Arcilla (designacin ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletreas 1.5% (tales como lcalis, sales, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partculas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por medio de
mallas estndar (ASTM C 136) deber cumplir con los lmites siguientes:


para el concreto.

Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N 4). Ser
grava natural o provendr de la trituracin de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

El agregado grueso deber cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas
ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrn ser efectuadas por la Supervisin
cuando lo considere necesario.

El agregado no podr presentar reactividad potencial con los lcalis del cemento, lo cual se
comprobar por idntico procedimiento y anlogo criterio que en el caso de agregado fino.

Las prdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrn superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), segn se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.

El desgaste del agregado grueso en la mquina de Los ngeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podr ser mayor de cuarenta por ciento (40%). Los tamaos nominales para el agregado grueso
sern los siguientes:

Tamao
Nominal Rango de tamaos
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"

El tamao mximo nominal del agregado grueso no exceder de del espacio libre mnimo entre
barras individuales de refuerzo, ni ser mayor que 1/5 de la medida ms pequea entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se colocar el concreto. En columnas la dimensin
mxima del agregado no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.

Agua

Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estar limpia y libre
de cantidades dainas de sales, aceites, cidos, lcalis, materia orgnica o mineral, u otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero
de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.


La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, ser tal que no se excedan los
lmites siguientes:

Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Slidos en suspensin 1500 ppm.
Materia orgnica 10 ppm.

El pH del agua deber ser mayor que 7.

El agua que no cumpla los requisitos, no podr ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en
la preparacin y transporte del concreto.

Aditivos

Se podrn usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C- 494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos
efectuados con antelacin a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura.

El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores y otros podr ser permitido o requerido por la Supervisin
cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirn estrictamente las recomendaciones del
fabricante.

Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores
de agua, retardadores de fragua o acelerantes debern cumplir la norma ASTM C 494. El
Contratista someter muestras de los aditivos propuestos para la aprobacin de la Supervisin. No
se aceptar el uso de cloruro de calcio.

Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no ms
de ocho (8) bolsas.

Todo cemento que tenga ms de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deber ser empleado
previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificar si an es susceptible de

utilizacin. Esta frecuencia disminuida en relacin directa a la condicin climtica o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.

Elaboracin de la mezcla

Salvo indicacin en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargar primero con una parte no
superior a la mitad () del agua requerida para la tanda; a continuacin se aadirn
simultneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completndose luego la dosificacin de agua durante un lapso que no deber ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.

Como norma general, los aditivos se aadirn a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciar totalmente su contenido. En ningn caso,
se permitir el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se aadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por ms de treinta (30) minutos, deber ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. As mismo, se requiere su limpieza total, antes
de comenzar la fabricacin de concreto con otro tipo de cemento.

Colocacin del concreto

Esta operacin se deber efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
especficos autorizados previamente por ste.

El concreto no se podr colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocacin hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deber depositar lo ms cerca posible de su posicin final y no
se deber hacer fluir por medio de vibradores. Los mtodos utilizados para la colocacin del
concreto debern permitir una buena regulacin de la mezcla depositada, evitando su cada con
demasiada presin o chocando contra los encofrados o el refuerzo.

Por ningn motivo se permitir la cada libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m). Cuando se utilice equipo de bombeo, se deber disponer de los medios para
continuar la operacin de colocacin del concreto en caso de que se dae la bomba. El bombeo
deber continuar hasta que el extremo de la tubera de descarga quede completamente por fuera
de la mezcla recin colocada.

No se permitir la colocacin de concreto al cual se haya agregado agua despus de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitir la colocacin de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocacin del agregado ciclpeo para el concreto clase G, se deber ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y hmeda, se deber colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.

Vibracin

El concreto colocado se deber consolidar mediante vibracin, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de agregado grueso y
burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidacin, el vibrador se deber operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posicin casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.

No se deber colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no est debidamente
consolidada.

La vibracin no deber ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deber
aplicar directamente a stas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.

Resistencia

El Supervisor verificar la resistencia a la compresin del concreto aleatoriamente determinando
la extraccin de muestras por parte del Contratista. La muestra de concreto sern (9) y de cada
camin concrtelo o mezcladora, con los cuales se llenaran en las probetas cilndricas cada uno
con fecha y de ser el caso el n de camin, para ensayos de resistencia a compresin, de las cuales
se probarn tres (3) a siete (7) das, tres (3) a catorce (14) das y tres (3) a veintiocho (28) das,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) das y catorce
(14) das slo se emplearn para verificar la regularidad de la calidad de la produccin del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) das se emplearn para la comprobacin de
la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especmenes tomados simultneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto ser considerada
satisfactoria, si ningn espcimen individual presenta una resistencia inferior en ms de treinta y
cinco kilogramos por centmetro cuadrado (35 kg/cm) de la resistencia especificada y,
simultneamente, el promedio de tres (3) especmenes consecutivos de resistencia deber ser
igual o podr exceder % mnimo a la resistencia de diseo especificada en los planos.

Diseo y Proporcin de las Mezclas

El Contratista disear las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto autorizadas. El Contratista entregar con suficiente anticipacin a la Supervisin
muestras representativas de los materiales propuestos.

El concreto deber tener la resistencia mnima a la compresin de 210 kg/cm2, a los 28 das de
colocado. Igual es para el concreto de 280 y 350 Kg/cm2

El tamao mximo de los agregados ser de .

La determinacin de la resistencia a la compresin se efectuar en cilindros de 6"x12", de acuerdo
con el "Mtodo Estndar" de Pruebas para Resistencia a la Compresin de Cilindros Moldeados de
Concreto, ASTM C 39.

La relacin agua - cemento no ser mayor que 0.45.

El diseo de mezcla para cada tipo de concreto deber garantizar que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregacin o
exudacin excesiva.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u otras
propiedades.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda estar sometido
el concreto
Las proporciones de la mezcla no sern alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la
Supervisin.
El asentamiento o Slump, segn la norma ASTM C 143, estar en el rango entre 1 y 4. Se
recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto
expuesto. Las porciones superiores de muros debern ser llenadas con concreto de
asentamiento igual al mnimo permisible.

Mezclado

Todo el concreto ser mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de
funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de construccin
aprobado. Preferentemente se emplearn mezcladoras que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, as como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.


El equipo deber contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. As mismo,
el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la segregacin de los agregados.

Antes de iniciar cualquier preparacin, el equipo deber estar completamente limpio. El agua que
haya estado guardada en depsitos ser eliminada, llenndose los depsitos con agua fresca y
limpia.

El cemento ser pesado con una precisin de 1% por peso, o se medir por bolsa. En este ltimo
caso, las bolsas sern de 42.5 kg netos y las tandas sern proporcionadas para contener un
nmero entero de bolsas. Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con una precisin de
2% por peso, haciendo la debida compensacin por la humedad libre y absorbida de los
agregados.

Si se emplea algn aditivo lquido, la solucin deber ser considerada como parte del agua de
mezclado; si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados
de ellos.

El agua ser medida por volumen, con una precisin de 1%. Si se emplea algn aditivo lquido, ste
ser incorporado y medido automticamente. La solucin deber ser considerada como parte del
agua de mezclado. Si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o ms aditivos debern ser incorporados
de ellos.

La relacin agua-cemento no deber variar durante las operaciones de mezcla por ms de +0.02
de los valores considerados en el diseo. Se prohbe la adicin indiscriminada de agua que
aumente el Slump.

La temperatura mnima del concreto al momento del mezclado deber ser 13C. El tiempo de
mezcla para cada tanda de concreto, despus que todos los materiales incluyendo el agua se
encuentren en el tambor, ser no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.

El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo mnimo especificado siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rgida para su colocacin efectiva y
consolidacin, o no adquiera un exceso de finos debido a la accin moledora entre los materiales
en la mezcladora.


La mezcladora girar a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas
despus que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no sern cargadas en exceso de su capacidad indicada.

Cada tanda de concreto ser completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar
sta. El interior del tambor ser mantenido limpio y libre de la acumulacin de concreto
endurecido o de mortero.

Cuando se autorice el empleo de mezcladoras mviles o camiones mezcladores de concreto, el
equipo y los mtodos a emplearse estarn sujetos a la aprobacin de la Supervisin. El concreto
manufacturado de esta forma deber cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo
de pesado, mezclado y transporte del concreto deber cumplir con las partes aplicables en la
norma ASTM C 94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisin podr, en cualquier momento, reducir el tamao de las tandas, ajustar la secuencia
de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los
cambios que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada. No se
permitir el retemplado de concreto que ha perdido agua.

Transporte y Colocacin del Concreto

El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de colocacin en la forma prctica ms
rpida posible, por mtodos que impidan la segregacin o la prdida de ingredientes y en una
manera que asegure que se obtenga la calidad requerida. No se admitir la colocacin de concreto
segregado.

El equipo de transporte ser de tamao y diseo tales que aseguren el flujo continuo de concreto
en el punto de entrega. Este equipo deber ser aprobado por la Supervisin.

El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su posicin final, de modo que el flujo
se reduzca a un mnimo. Se utilizarn "chutes" y canaletas para cadas mayores que 1.50 m. Las
canaletas o "chutes" sern de metal o revestidas de metal y tendrn una pendiente que no exceda
uno vertical a dos horizontal, ni ser menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o
conductores de ms de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de
pendiente podrn emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribucin.

Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados y
aprobados por la Supervisin en cuanto a la nivelacin, posicin, estabilidad y limpieza. No podr
efectuarse ningn vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobacin de la
Supervisin.

Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as colocar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, segn indiquen los planos.

Para el caso de losas aligeradas, se deber humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La
Supervisin deber revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se
construyan en ptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocacin de redes de agua,
desage o electricidad. Todos los ladrillos defectuosos debern ser reemplazados.

Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse. El concreto deber ser protegido
durante el transporte de la accin de lluvias, Sol, viento y variaciones en la humedad del medio
ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deber estar por debajo de 13C, ni
deber ser mayor que 24C.

Todo el concreto deber ser vaciado en presencia de la Supervisin. La Supervisin deber
registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar
la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la
temperatura dentro de los lmites especificados.

El concreto ser colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningn concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formacin de
vetas o planos de debilidad dentro de la seccin. La colocacin del concreto en losas de techos
deber hacerse evitando la concentracin de grandes masas en reas reducidas.

Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harn juntas de construccin en las
ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisin.

Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrn quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.

Consolidacin del concreto

Todo el concreto ser plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersin, lo que ser complementado por la distribucin hecha por los operarios con
herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea
necesario.

El vibrado deber ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los
anclajes y sujetadores. El concreto deber llegar a todas las esquinas, eliminndose los vacos que
puedan originar cangrejeras. Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos, a
distancias variables de 45 cm a 75 cm.

En cada inmersin, la duracin estar limitada al mnimo necesario para producir la consolidacin
satisfactoria sin causar segregacin. Generalmente la duracin estar entre los 5 y 10 segundos.

Los vibradores no sern empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los
encofrados.

Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocacin de
concreto.

Material Empotrado

Todos los anclajes, tuberas y otros elementos empotrados que se requieren para fijar estructuras
o materiales al concreto sern ubicados antes de iniciar la colocacin de ste.

Todos los materiales empotrados sern ubicados con precisin y fijados para prevenir
desplazamientos. El Contratista programar la colocacin del concreto una vez terminadas la
instalacin de materiales empotrados.

Juntas de Construccin

Si fueran necesarias, las juntas de construccin sern sealadas por la Supervisin en la obra.
Debern ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada. Las juntas de
construcciones, tanto horizontales como verticales, sern limpiadas por medios adecuados de
todas las materias sueltas o extraas para exponer partculas limpias de agregado grueso.

El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura sern continuos a travs
de las juntas de construccin. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas sern
construidas o colocadas segn lo indicado en los planos y en algunos casos lo indica la Supervisin.

Curado

El concreto recin colocado deber ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o fras. El concreto deber ser mantenido a una temperatura no menor
que 13C por lo menos durante 3 das despus de su colocacin.

El curado inicial deber seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, tenindose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se emplear agua o coberturas que se mantengan
continuamente hmedas o compuestos qumicos para curado de concreto, previa aprobacin de
la Supervisin.

El curado se continuar durante 7 (siete) das. Despus de este perodo deber tambin evitarse
un secado excesivamente rpido del concreto. Si se requiere remover los encofrados durante el
perodo de curado, deber emplearse de inmediato uno de los mtodos indicados anteriormente.
Este tipo de curado deber continuarse por el resto del perodo del curado antes indicado.


Durante el perodo de curado, el concreto deber protegerse de acciones mecnicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan daarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no debern ser cargadas de manera tal que puedan
producirse esfuerzos excepcionales.

Ensayos

La Supervisin efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular
las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El Contratista indicar a
la Supervisin con suficiente anticipacin las operaciones que va a efectuar para permitir la
ejecucin de pruebas de calidad y para la asignacin de personal.

Se obtendrn muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Mtodo para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararn tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Mtodo para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a
la Compresin y Flexin en el Campo", que sern curados en las condiciones normales de
humedad y temperatura, de acuerdo con el mtodo indicado en las especificaciones ASTM C 192.
El Contratista proveer y mantendr facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.

Se efectuar por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseo de mezcla y por cada 50
metros cbicos o fraccin de concreto colocado, pero no menos de una prueba por da de vaciado.
En ningn caso el nmero de ensayos de un diseo de mezcla ser menor de cinco pruebas.

Los ensayos debern ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del
muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estar a cargo del
Contratista.

Se probarn los tres testigos a los 28 das, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39,
"Mtodo para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresin". El
resultado de la prueba a los 28 das ser el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin
embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,
moldeo o en el propio ensayo, ste podr ser rechazado, promedindose entonces los resultados
de los dos testigos remanentes. Si hubiese ms de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total ser descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera
rpidamente alta resistencia, los testigos sern ensayados a los tres y a los siete das.

Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin si se
cumplen las dos condiciones siguientes:


El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseo. Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms
de 35 kg/cm
2
.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, la Supervisin dispondr las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. La Supervisin podr solicitar
ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la
finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto. El curado de
las probetas deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.

En el caso de usar Concreto Premezclado, ste deber ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisin dispondr lo
conveniente para el control de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se
deber guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podr
emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

Material o
Producto
Propiedades o Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
Muestreo
Agregado
fino
3
Cantera
Materia que pasa la malla N
200
MTC E 202 1000 m
3
Cantera
deleznables
MTC E 212 1000 m
3
Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m
3
Cantera
Reactividad ASTM C-84 1000 m
3
Cantera
Cantidad de Partculas Livianas MTC E 211 1000 m
3
Cantera
Contenidos de Sulfatos (SO
4
) 1000 m
3
Cantera
Contenidos de cloruros. (Cl)
1000 m
3

Cantera
Durabilidad MTC E 209
1000 m
3

Cantera
Agregado
Grueso
3
Cantera
Desgaste Los ngeles. MTC E 207 1000 m
3
Cantera
Partculas Fracturadas MTC E 210 500 m
3
Cantera
deleznables
MTC E 212 1000 m
3
Cantera
Cantidad de partculas livianas MTC E 211
1000 m
3

Cantera
Contenido de sulfatos (SO
4
) 1000 m
3
Cantera
Contenido de Cloruros (Cl) 1000 m
3
Cantera
Contenido de carbn y lignito MTC E 215 1000 m
3
Cantera

Reactividad
ASTM C
84
1000 m
3

Cantera
3
Cantera
Porcentaje de Chatas y
Alargadas (relacin largo
espesor 3:1)
MTC E 221 250 m
3
Cantera
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
Resistencia a la compresin. MTC E 704
1 juego por cada 50
m
3
pero por lo
menos de uno por
da
Punto de vaciado

(2) Se considera carga al volumen de un camin mezclador. En casos de no alcanzar este
volumen, se efectuar un ensayo por cada elemento estructura.

Resanes

Toda reparacin en el concreto deber ser anotada en los planos. La Supervisin aprobar o
desaprobar la reparacin. Toda reparacin deber garantizar que las propiedades estructurales
del concreto, as como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se picar la superficie de manera tal que deje al descubierto
el agregado grueso. Acto seguido se limpiar la superficie con una solucin de agua con el 25% de
cido clorhdrico, se limpiar nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solucin,
para despus aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacin agua / cemento de 1/2
en peso. El nuevo concreto ir sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de
cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrn eliminar con detergente.

Pruebas de carga de las estructuras

La Supervisin est facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porcin de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas.

stas se ejecutarn de acuerdo a las indicaciones del captulo de Evaluacin de la Resistencia de
Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de
carga, se proceder a la demolicin o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisin
del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolicin, refuerzo y reconstruccin, si stas
llegaran a ser necesarias, sern de cuenta exclusiva del Contratista.


Unidad de Medida:

La unidad de medida ser el metro cbico de concreto colocado (m), contando con la aprobacin
de la supervisin.

Forma de Pago:

transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realizacin plena de la partida.

02.04.01.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METLICO (CARAVISTA) PARA PANTALLA DE
MUROS
02.06.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METLICO (CARAVISTA) PARA COLUMNAS
CENTRALES
02.06.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METLICO (CARAVISTA) PARA VIGA TIPO CAJUELA
PARA SOPORTAR VIGAS POST TENSADAS
02.06.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METLICO (CARAVISTA) PARA VIGAS POST
TENSADAS:
02.06.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METLICO (CARAVISTAS) PARA VIGAS
DIAFRAGMA:
02.06.08.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METLICO PARA LOSA DE PUENTE

Descripcin:

En esta seccin se dar a conocer sobre el proceso constructivo de encofrado con planchas
metlicas, su disposicin y tiempo de servicio dentro de la obra.

El encofrado:

Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su funcin principal
es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al
concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, est constituido por el molde y los
puntales (tacos), que para efectos de esta seccin, es metlicas.

Condiciones generales de los encofrados

- Los encofrados metlicos presentan un desgaste mnimo con un manejo adecuado. Se deben
limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldante comercial: aceite,
petrleo o ACPM con parafina al 50%, dependiendo del acabado que se quiera lograr.


- Se debe evitar la oxidacin protegindolos peridicamente con pintura anticorrosiva, sobre todo
si va a estar mucho tiempo a la intemperie.

- Debe protegrsele tambin de los rayos del sol y de la lluvia.

- Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado verticalmente
o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y levantados del piso sobre zancos o
estibas.

- Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y oportunamente.

- Las planchas de metal: Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente despus
del desencofrado, con agua a presin.

- Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos, tornillos, residuos de
lechada o polvo.

- Una vez usados se deben limpiar y retirar tornillos, pasadores, abrazaderas, alambres, etc.
sobrantes y reemplazar las piezas defectuosas o faltantes.

- Se debe controlar el uso excesivo de martillo metlico durante el vaciado y el desencofrado pues
el golpearlos con esta herramienta los deteriora.

- No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se deteriora su
superficie.

- No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera al desflecar las fibras.

- Se deben pintar peridicamente con pinturas resistentes al agua para evitar cambios
volumtricos por absorcin de agua.

- No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos diferentes a los
previstos, para evitar su deterioro y deformacin.

Proceso de ejecucin:

Este proceso consta de las siguientes etapas:

a. Interpretar plano.

b. Pasar Niveles. Igual que para el encofrado en madera.

c. Seleccionar elementos. Se seleccionan cerchas metlicas, tacos metlicos, tablones de base y
teleras de madera.

d. Colocar elementos de base. Se colocan tablones en el piso para el soporte de los elementos de
encofre.

f. Armar grupo de tacos. Se arma un grupo de tacos soportado por medio de las riostras
horizontales, separadas a una distancia equivalente al largo de las teleras, luego se levantan,
colocndolas a plomo. Esto se hace en los extremos del espacio que se est encofrando.

g. Instalacin de cerchas. Se instalan las cerchas colocndolas sobre los tacos y amarrndolas si es
necesario. Es importante tener este cuidado especial, por el elevado peso de la cercha

h. Colocacin de riostras. Se colocan riostras o diagonales en las dos direcciones, para darle
estabilidad al conjunto del encofrado.

i. Nivelacin del encofrado. Se nivelan los tacos y se aseguran abrazaderas, pasadores y cuas.

j. Instalacin de elementos de molde Se instalan las teleras y se amarran.

Unidad de Medida:

Se mide por metro cuadrado (M2)

Forma de Pago:

transporte y todo lo necesario para la realizacin plena de la partida.

01.06.04. VIGA POSTENSADA

Descripcin:

Todas las disposiciones existentes se debern aplicar a los elementos preesforzados con torones.
Cabe destacar que el tipo de preesforzado ser el postensado, que es mtodo en el cual el acero
de preesforzado se tensa despus que el concreto ha endurecido.

En el diseo de elementos preesforzados deben contemplarse la resistencia y el comportamiento
en condiciones de servicio durante todas las etapas de carga durante la vida de la estructura,

desde el momento en que el preesforzado se aplique por primera vez. En el diseo deben
considerarse las concentraciones de esfuerzos debido al preesforzado.

Deben tomarse medidas con respecto a los efectos provocados por el preesforzado sobre las
estructuras adyacentes debidos a deformaciones plsticas y elsticas, deflexiones, cambios de
longitud y rotaciones. Tambin deben considerarse los efectos por cambios de temperatura y
retraccin.

Debe considerarse la posibilidad de pandeo de un elemento entre los puntos en que el concreto y
el acero de preesforzado estn en contacto intermitente en un ducto de mayor tamao que el
necesario, al igual que la posibilidad de pandeo de almas y alas delgadas.


Se inicia la instalacin de la armadura tradicional y los cables de postensado en forma simultnea.
La faena de hormigonado es igual a una viga tradicional, donde un sistema de bombeo puede ser
utilizado.

Luego se inicia el montaje de su encofrado, de acuerdo a las dimensiones otorgadas por los planos.
Y finalmente se deja secar hasta que alcance una resistencia suficiente y que le permita ser
tensado.

El procedimiento de tensado se ejecuta una vez que el hormign ha alcanzado la resistencia
suficiente, perodo que se cumple en promedio al tercer da de vertido el hormign. Luego de
tensada la viga, sta es capaz de soportar las cargas para lo que fue diseada, por lo que se puede
retirar la totalidad del sistema moldaje. Finalmente se corta el resto del cable que sobresale de la
losa una vez tensada, y se sella la cavidad mediante un mortero.

La zona de Anclaje:

En elementos postensados, la porcin del elemento en la cual la distribucin de esfuerzos
normales se ve afectada por la concentracin de esfuerzos producida por el anclaje. Su extensin
es igual a la longitud de la mayor dimensin de la seccin transversal del elemento. En anclajes
localizados lejos del extremo de un elemento, la zona de anclaje incluye la zona perturbada
delante y detrs del dispositivo de anclaje.

Para los dispositivos de anclaje ubicados lejos del extremo del elemento, debe proporcionarse
refuerzo adherido para transferir, al menos, 0,35Ppu a la seccin de concreto que queda detrs del
anclaje. Tal refuerzo debe colocarse simtricamente alrededor de los dispositivos de anclaje y
debe estar completamente anclado tanto por detrs como por delante de los dispositivos de
anclaje.


Cuando los tendones son curvados en la zona general, excepto para tendones de un cable en losas
o donde el anlisis demuestre que no se requiere refuerzo, se debe proporcionar refuerzo
adherido con el objeto de resistir las fuerzas radiales y de hendimiento.

Requisitos de detallado

La eleccin de los tamaos de refuerzo, espaciamientos, recubrimiento y otros detalles para las
zonas de anclaje, debe contemplar las tolerancias en el doblado, fabricacin e instalacin del
refuerzo, el tamao del agregado y la correcta colocacin y consolidacin del concreto.

Proteccin contra la corrosin de Tendones de Preesforzado no Adheridos:

Los tendones de preesforzado no adheridos deben estar encapsulados en ductos de postensado.
Los cables de preesforzado deben quedar completamente recubiertos y los ductos deben llenarse
con un material adecuado que asegure la proteccin contra la corrosin.

Los ductos de postensado deben ser impermeables y continuos en toda la longitud no adherida.

Para aplicaciones en ambientes corrosivos, los ductos de postensado deben estar conectados a
todos los anclajes, ya sean de tensado, intermedios o fijos, de manera impermeable.

Los tendones no adheridos de un solo cable deben protegerse de la corrosin de acuerdo con lo
indicado en la publicacin del ACI 423.6 Specification for Unbonded Single-Strand Tendons.

Aplicacin y medicin de la fuerza de Preesforzado:

La fuerza de preesforzado debe determinarse por medio de los dos mtodos siguientes:

(a) Medicin de la elongacin del acero. La elongacin requerida debe determinarse a partir de las
curvas promedio carga elongacin para el acero de preesforzado usado.

(b) Medicin de la fuerza del gato en un manmetro calibrado o celda de carga o por medio del
uso de un dinammetro calibrado.

Debe investigarse y corregirse la causa de cualquier diferencia en las mediciones de la fuerza que
se obtengan al aplicar los mtodos (a) y (b) que exceda del 5% en los elementos pretensados o de
un 7% para las construcciones postensadas.

Cuando la transferencia de fuerza desde los extremos del banco de pretensado se efecte
cortando el acero de preesforzado con soplete, los puntos de corte y la secuencia de cortado
deben establecerse previamente con el objeto de evitar esfuerzos temporales no deseados.


Los tramos largos de cables pretensados expuestos deben cortarse lo ms cerca posible del
elemento para reducir al mnimo los impactos en el concreto. La prdida total de presfuerzo
debida al acero de preesforzado roto que no es reemplazado no debe exceder del 2% del
presfuerzo total.

Anclajes y conectores para postensado:

Los anclajes y conectores para tendones adheridos y no adheridos deben desarrollar al menos el
95% de la resistencia a la rotura especificada para el acero de preesforzado, cuando se prueben
bajo condiciones de no adherencia, sin que excedan la deformacin prevista. Para los tendones
adheridos, los anclajes y conectores deben ser colocados de manera que la resistencia a la rotura
especificada para el acero de preesforzado se desarrolle al 100% en las secciones crticas, despus
que el acero de preesforzado est adherido al elemento.

Los conectores deben colocarse en las zonas aprobadas por el ingeniero y ser alojados en cajas
que tengan dimensiones suficientes para permitir los movimientos necesarios. En el caso de
elementos no adheridos sometidos a cargas repetitivas, debe prestarse atencin especial a la
posibilidad de fatiga en los anclajes y conectores. Los anclajes, conectores y dispositivos auxiliares
de anclaje deben estar protegidos permanentemente contra la corrosin.

Las especificaciones tcnicas del concreto, el acero para el estribaje y del encofrado metlico
caravista, estn dadas en los tems correspondientes.

02.05. CONFORMACION DE BASE PARA RAMPAS:

02.05.01. PERFILADO Y COMPACTADO DE NIVEL DE CORTE

Descripcin

Esta partida consistir en la preparacin, acondicionamiento y compactacin del terreno existente,
a nivel del corte realizado.

Mtodo de construccin

Al alcanzar el nivel de corte en la excavacin, se deber escarificar en una profundidad mnima de
ciento cincuenta milmetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales
especificadas y compactar, segn las exigencias de compactacin definidas.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante estn constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenar las modificaciones que corresponden a las instrucciones del prrafo anterior,
con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.


En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los
documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavacin se llevar hasta
un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactar.

Esta profundidad sobrexcavada se rellenar y conformar con material que cumpla las
caractersticas definidas.

La cota de cualquier punto del terreno compactado y terminado no deber variar en ms de diez
milmetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.

Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser corregidas por el
Contratista, a su costo, a plena satisfaccin del Supervisor.

En estos trabajos se utilizarn rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno para
densificar que garanticen la obtencin de la densidad mnima especificada, para el caso de rodillo
liso vibratorio deber estar constituido de tal manera que la presin de contacto se distribuya
uniformemente. El rodillo ser jalado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso, bajo
condiciones normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una velocidad mnima de 8 Km/hora o
puede ser del tipo autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.

La compactacin no ser menor de 95% de la mxima densidad seca proporcionada por el ensayo
de Prctor (modificado)

Unidad de Medida:

El perfilado y compactacin a nivel de corte se realizar en metros cuadrados (m2) perfilados y
compactados realmente ejecutados de acuerdo a las indicaciones y medidas sealadas en los
planos y en la presente.

Forma de Pago

La superficie perfilada y compactada medida ser pagada por metro cuadrado, el Precio Unitario
correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituir compensacin
completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin
del trabajo descrito.

02.05.02. CAPA ANTICONTAMINANTE BASE GRANULAR) E = 0.20m.

Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de base
granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los

alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por
el Supervisor.
Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el
suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de base granular.
Materiales
Los agregados para la construccin del afirmado debern satisfacer los requisitos indicados para
dichos materiales.
Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente tabla:
Requisitos Granulomtricos para base granular
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
Gradacin A (1) Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100
25 mm (1) 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (Nro. 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (Nro. 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (Nro. 40) 8 20 15 30 15 30 25 - 45
75 um (Nro. 200) 2 - 8 5 - 15 5 - 15 8 - 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
m.s.n.m.
(1)La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3500 m.s.n.m.
Adems, el material tambin deber cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Requerimientos de Ensayos Especiales
Ensayo
Norma
MTC
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimiento
< 3000 m.s.n.m. > 3000 m.s.n.m.
Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx. 50 % mx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % min. 40 % min.
Limite Liquido MTC E 110 D 4318 T 89 25 % mx. 25 % mx.
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6 % mx. 4 % mx.
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25 % mx. 35 % mn.
Sales Solubles MTC E 219 1 % mx. 1 % mx.
Partculas Chatas y Alargadas (2) MTC E 211 D 4791 20 % mx. 20 % mx.

(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1"(2.5mm)

(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la
presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva
granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Equipo
Se aplica las condiciones establecidas en este documento.
Requerimientos de Construccin
Preparacin de la superficie existente
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuando la superficie sobre
la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas
por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en
las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista har las correcciones necesarias, a satisfaccin del Supervisor.
Transporte y colocacin del material
El Contratista deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca
segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1500 m) de las operaciones de mezcla, conformacin y compactacin del
material de la base
Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de base, evitando los
derrames de material y por ende la contaminacin.
Extensin y mezcla del material:
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su
homogeneidad. Si la subbase se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos
se mezclarn formando cordones separados para cada material en la va, los cuales luego se
combinarn para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad ptima de compactacin, el Contratista emplear el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una
humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme

que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en la fase de experimentacin.
Compactacin
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con
el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras de arte no
permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde
inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la
nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se
ejecutar la subbase granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2C).
Apertura al trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya
completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar
sobre ellas, se distribuir de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El
Contratista deber responder por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la
reparacin de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Si despus de aceptada la base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la
construccin de la capa inmediatamente superior, deber reparar, a su costo, todos los daos en
la subbase y restablecer el mismo estado en que se acept.
Aceptacin de los trabajos
Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn
cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos con las frecuencias que se
indican..
No se permitir acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o
tamaos superiores de mximo especificado.

Calidad del producto terminado
El Supervisor deber verificar:
Que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no vare en ms de diez
milmetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no
admitindose variaciones superiores a diez milmetros (10 mm), para cualquier punto que no est
afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se
corregir con reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para
asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente
la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la
subbase presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Contratista, a su
costo, y a plena satisfaccin del Supervisor.
Ensayo de deflectometra sobre la subbase terminada
Una vez terminada la construccin de la subbase granular, el Contratista, con la verificacin de la
Supervisin, efectuar una evaluacin deflectomtrica.
Unidad de Medicin
La sub base se medir en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
La base granular medida ser pagada por metro cuadrado, el Precio Unitario correspondiente
establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituir compensacin completa por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del trabajo descrito.

02.05.03. BASE DE AFIRMADO E = 0.25.

Descripcin:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de los materiales de
afirmado sobre la subrasante terminada, de acuerdo con la presente especificacin, los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto. Generalmente el
afirmado que se especifica en esta seccin se utilizar en carreteras que no van a llevar otras
capas de pavimento.
Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el
suministro, transporte, colocacin y compactacin de los materiales de afirmado.

Materiales:
Los agregados para la construccin del afirmado debern ajustarse a alguna de las siguientes
franjas granulomtricas:
Tamiz
Porcentaje que pasa
A-1 A-2
50 mm ( 2 ) 100 ---
37.5 mm ( 1 ) 100 ---
25 mm ( 1 ) 90 - 100 100
19 mm ( ) 65 - 100 80 100
9.5 mm ( 3/8 ) 45 - 80 65 100
4.75 mm ( N 4 ) 30 - 65 50 85
2.0 mm ( N 10 ) 22 - 52 33 67
4.25 um (N 40 ) 15 - 35 20 45
75 um (N 200 ) 5 - 20 5 20
Fuente: AASHTO M - 147
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
Desgaste Los ngeles: 50% mx. (MTC E 207)
Lmite Lquido: 35% mx. (MTC E 110)
ndice de Plasticidad : 4 - 9 (MTC E 111)
CBR (1) : 40% mn. (MTC E 132)
Equivalente de Arena : 20% mn. ( MTC E 114 )
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1" (2.5 mm)
Equipo:
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y
requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias dadas para los
equipos.
El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su clasificacin,
trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte,
extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y compactacin del material, as como
herramientas menores.
Requerimientos de Construccin:

Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la explotacin de
aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el
Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de cada especificacin.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de
cada cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada y proceder al estacado de los
lmites.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el sistema de
almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de caractersticas uniformes. Si
el Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigir los cambios que considere
necesarios.
Preparacin de la superficie existente
El material para el afirmado se descargar cuando se compruebe que la superficie sobre la cual se
va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificacin respectiva debern ser
corregidas.
Transporte y colocacin del material
El Contratista deber transportar y depositar el material de modo, que no se produzca
segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformacin y compactacin del
material del sector en que se efectan estos trabajos.
Durante esta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando los
derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al
lugar.
Extensin, mezcla y conformacin del material
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su
homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarn formando
cordones separados para cada material en la va, que luego se unirn para lograr su mezclado. Si
fuere necesario humedecer o airear el material. para lograr la humedad de compactacin, el
Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa

subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Despus de mezclado, se extender en
una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos.
Compactacin
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactar con el equipo aprobado hasta
lograr la densidad especificada. En reas inaccesibles a los rodillos, se usarn apisonadores
mecnicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se
compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se
alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactacin se har del borde
inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelacin y
comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente o en instantes en que haya lluvia.
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos
generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en
lugares de disposicin de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya
completado la compactacin. Si ello no fuere posible, el trnsito que necesariamente tenga que
pasar sobre ellas se distribuir en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en la
superficie.
Aceptacin de los trabajos
(a) Controles:
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la seccin:
Mantenimiento del Trnsito de la segunda parte de las especificaciones tcnicas del
proyecto.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos para la
construccin de afirmados y bases granulares, que son agregados naturales procedentes
de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el supervisor.
Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por
partculas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizar en
el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad
de la superficie.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para la
ejecucin de obras de afirmado.

(b) Calidad de los agregados:
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn
cuatro (4) muestras con las frecuencias que se indican en la Tabla:
Ensayos y Frecuencias
Material
o
Producto
Propiedades y
Caractersticas
Mtodo de
Ensayo
Norma
ASTM
Norma
AASHTO
Frecuencia (1)
Lugar de
Muestreo
Afirmado Granulometra MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 750 m Cantera
Lmites de Consistencia MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 750 m Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 1 cada 2000 m Cantera
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 2000 m Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 1 cada 2000 m Cantera
Densidad Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 750 m Pista
Compactacin MTC E 117
MTC E 124
D 1556
D 2922
T 191
T 238
1 cada 250 m Pista
(1) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados
del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un
ensayo de cada Propiedad y/o caracterstica.

Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en lo especificado en materiales.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el
retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o
tamaos superiores al mximo especificado.

(c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde
de la berma no ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el Supervisor. Este,
adems, deber efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarn de acuerdo a lo indicado
en la tabla anterior y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mnimo el cien por ciento (100%) de la obtenida
en el ensayo Prctor modificado de referencia (MTC E 115)
Di > % De
La humedad de trabajo no debe variar en 2.0 % respecto del Optimo Contenido de Humedad
obtenido con el Prctor modificado. Para Subbase se admite como mximo 1.5. En caso de no
cumplirse estos trminos se rechazar el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas,
previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.
La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable de
los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em > ed
Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, cuando menos, igual al
noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del diseo, so pena del rechazo del tramo
controlado.
ei > 0.95 ed

Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y terminacin sobrepasen las
tolerancias de la presente especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Medicin:
Se medir en metros cuadrados (M2)
Forma de Pago:
La base de afirmado medida ser pagada por metro cuadrado, el Precio Unitario correspondiente
establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituir compensacin completa por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del trabajo descrito.

02.06.05. TENDIDO DE CABLES EN VIGAS:

02.06.05.01. SUMINSTRO, HABILITACION Y COLOCACIN:

Descripcin:

Materiales:

Ductos:

Los ductos inyectados para alambres, torones o barras agrupados deben tener un rea transversal
interior al menos igual a dos veces el rea transversal del acero de preesforzado.

Los ductos deben mantenerse libres de agua empozada si los elementos que van a inyectarse con
mortero de inyeccin pudieran estar expuestos a temperaturas bajo el punto de congelamiento
antes de la inyeccin del mortero.

Acopladores:

Acero de preesforzado:

Elemento de acero de alta resistencia como alambre, barra, torn, o un paquete (tendn) de estos
elementos, utilizado para aplicar fuerzas de preesforzado al concreto.

Torones:


El torn se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa tambin en
construccin postensada. El torn es fabricado con siete alambres, 6 firmemente torcidos
alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El paso de la espiral de torcido es de 12
a 16 veces el dimetro nominal del cable, teniendo una resistencia a la ruptura garantizada de 17
590 kg/cm2 conocido como grado 250K. Se ha estado produciendo un acero ms resistente
conocido como grado 270K, con una resistencia mnima a la ruptura de 270,000 lb/pulg2 (18,990
kg/cm2).

Para los torones se usa el mismo tipo de alambres relevados de esfuerzo y estirados en fro que los
que se usan para los alambres individuales de presfuerzo. Sin embargo, las propiedades mecnicas
se evidencian ligeramente diferentes debido a la tendencia de los alambres torcidos a enderezarse
cuando se les sujeta a tensin, debido a que el eje de los alambres no coincide con la direccin de
la tensin. Al torn se le releva de esfuerzos mediante tratamiento trmico despus del trenzado.
Los torones de bajo relajamiento se pueden conseguir mediante pedido especial.

Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 0.25 pulgadas hasta 0.6
pulgadas de dimetro.

Dimetro
Nominal
Resistencia a la
ruptura
rea Nominal del
Torn
Carga mnima para una
elongacin de 1%
pulg mm Lb kN pulg
2
mm
2
Lb kN
GRADO 250
0.250 6.35 9,000 40.0 0.036 23.22 7,650 34.0
0.313 7.94 14,500 64.5 0.058 37.42 12,300 54.7
0.375 9.53 20,000 89.0 0.080 51.61 17,000 75.6
0.438 11.11 27,000 120.1 0.108 69.68 23,000 102.3
0.500 12.70 36,000 160.1 0.144 92.90 30,600 136.2
0.600 15.24 54,000 240.2 0.216 139.35 45,900 204.2
GRADO 270
0.375 9.53 23,000 102.3 0.085 54.84 19,550 87.0
0.438 11.11 31,000 137.9 0.115 74.19 26,550 117.2
0.500 12.7 41,300 183.7 0.153 98.71 35,100 156.1
0.600 15.24 58,600 260.7 0.217 140.00 49,800 221.5

Manejo y Almacenamiento:

El torn de presfuerzo se suministra en rollos. Estos no deben ni desbaratarse ni someterse a la
intemperie, para lo cual deben ser almacenados sobre bases que impidan su vuelco y en local
cubierto. Si el ambiente exterior es demasiado hmedo o salino, se debe aplicar aceite soluble a la
capa exterior del rollo.


Cada rollo de torn debe tener su identificacin y su reporte de caractersticas (como mnimo:
Dimetro, rea nominal, peso unitario y curva de esfuerzo deformacin hasta la rotura). Estas
caractersticas se requieren en distintos momentos de la instalacin.

Los anclajes, ductos, acpoladores y materiales complementarios deben estar, asimismo,
preservador de la accin de la intemperie y almacenados de forma que se eviten daos a las
piezas.

Las instalaciones de obra deben incluir tambin un espacio cubierto donde puedan resguardarse
los equipos y donde se les puedan practicar las operaciones de mantenimiento.

Colocacin:

Deben realizarse conjuntamente con el armado de los elementos a vaciar, la secuencia ms comn
es la siguiente:

1. Trazado de los cables y colocacin de silletas para los ductos. Para esta operacin deben
estar ajustados los moldes, a los cuales se refieren las distancias que definen sus
trayectorias en el Proyecto. En las tablas se sealan los dimetros exteriores de los ductos.
2. Habilitado, tendido y cierre estanco de los ductos espiralados. Los tramos de ducto de
empatan por medio de coples a los cuales se enroscan. Despus se sellan todas las
uniones y todos los puntos para prevenir que pudiera entrar el cemento en el momento
del colado, mediante cintas para unin.
3. Colacin de culatas de anclaje y refuerzos de reventamiento. Cada culata debe ir fijada al
molde que forma la cara del concreto en el extremo del anclaje. Este molde debe llevar la
inclinacin que marque el proyecto con el fin de que la cara del concreto sea
perfectamente perpendicular a la trayectoria del cable. El extremo del ducto anillado se
introduce en el cono de anclaje y la unin se sella con cinta.
4. Colocacin de aditamentos para inyeccin. Los respiraderos se amarran a los ductos en los
siguientes puntos:
- En los extremos.
- Cada veinte metros del ducto.
- En los puntos altos cuando el cable tiene varias curvaturas.
Las boquillas se colocan en los orificios previstos en las culatas de anclaje. En ambos casos
se conectan ductos para la salida de la mezcla.

En el caso de utilizar anclajes pasivos ahogados en el Concreto, debe colocarse en el cable
dentro del ducto antes del colado. En este caso, dependiendo de los medios de izaje con
que se cuente en la obra, se puede pre insertar el cable y colocar el conjunto cable
ducto. La colocacin de acopladores sigue los mismos pasos que la de anclajes.

Colado:

Si no estn previamente insertados los torones dentro de los ductos es necesario rellenar stos
con cubiertas de poli ducto o similar para evitar que, si llega a introducirse cemento, ste llegue
a taponar al ducto. A las dos horas de terminado el colado, se procede a mover las cubiertas en el
interior de los ductos para pulverizar cualquier residuo de cemento en el interior.

El vibrado debe ser muy cuidadoso, para evitar golpear los ductos y, en las proximidades de los
anclajes, para asegurar que no queden huecos que podran provocar hundimientos al tensar.
Tambin debe vigilarse extremadamente para no daar los ductos de salida del cemento de
inyeccin. De ser posible es preferible el vibrado de contacto con los moldes.

Tensado:

La secuencia de operaciones es la siguiente:

- Se cortan las puntas de los cables a una distancia de 40 cm. De la placa de reparto (70
cm. Si se prev la posibilidad de destensar) del lado del anclaje activo y de 15 cm. Del
lado del anclaje pasivo, se eliminan los sobrantes de ducto que hayan quedado en el
interior de los conos de anclaje y se coloca la placa de anclaje con sus cuas.
- Se coloca el marco portante, la placa de acuado y luego el gato, estando ste
suspendido del dispositivo que lleva para el efecto.
- Se efecta el tensado por escalones graduales de presin hidrulica de 100 Kg/cm2 o
100 bar, segn las unidades del manmetro. Ello se hace simplemente accionando la
palanca de Tensado de la unidad de bombeo. El amarre de los torones tiene lugar
automticamente.
- Durante el tensado se anotan los desplazamientos parciales del pistn en todos los
escalones, excepto el de 0 a 100 kg/cm2, el cual se obtiene como el promedio de
todos los parciales de 100 Kg/cm2, con lo que se absorbe el desplazamiento aparente
causado por el acomodo inicial del gato y del cable.
- La suma de todos los parciales da el alargamiento real del cable relativo a la
estructura, el cual debe constatarse con el alargamiento esperado, que se deduce de
los datos del proyecto y de las caractersticas del torn.
- Se realiza el acuado, simplemente accionando la palanca de acuado de la unidad de
bombeo. La presin hidrulica puede observarse en el manmetro y sube hasta un
lmite previamente fijado, inferior a 200 kg/cm2.
- Se regresa el pistn, simplemente accionando la palanca de retroceso de la unidad de
bombeo. El desamarre se realizar automticamente al final del retroceso, quedando
el gato listo para tensar de nuevo.

Inyectado:


Una vez aprobado el tensado por la supervisin y en un plazo que no conviene exceda de una
semana

- Se cortan las puntas a una distancia de 3 cm. De las cuas.
- Si el elemento de concreto que se presfuerzo lleva cajetines en los extremos de
anclaje, stos se cuelan con el concreto de por lo menos 250 Kg/cm2. Para formar los
tapones para la inyeccin. Si no los lleva, se colocan capuchas atornilladas a las placas
de reparto, que cumplen la misma funcin.
- Se introduce aire comprimido por uno de los ductos de inyeccin (En ocasiones el
Proyecto no lo requiere).
- Se conecta la inyectadora a uno de los ductos de inyeccin.
- Se bombea agua a travs del ducto. De esta manera se facilita el posterior paso de la
mezcla.
- Se pasa la mezcla a la cubeta de inyeccin, donde se mantiene agitada en forma
automtica.
- Se bombea la mezcla hasta que salga con su propia consistencia por todos los ductos
del cable que se inyecta. En ese momento se procede a cerrarlos sin detener el
bombeo, con lo cual sube la presin. Cuando esta alcanza 8 kg/cm2 o el valor indicado
en el proyecto, se cierra el conducto de entrada y de desconecta. El bombeo se puede
interrumpir en cualquier momento haciendo reciclar la mezcla a la cubeta de
inyeccin.

Unidad de medida:

Se medir por metro (M)

Forma de Pago:

Se pagar por la forma de medicin dada, entendindose que dicho precio y pago ser la
compensacin total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales,

01.06.01. IZAJE DE VIGAS:

01.06.06.01. IZADO DE VIGAS PREFABRICADAS

Descripcin:

En el presente capitulo se contemplar todas aquellas caractersticas para el izaje de las vigas
desde su lugar de fabricacin hacia la zona de disposicin final, donde se ubicar el puente
vehicular. Incluye la maquinaria especfica para el izaje y posterior colocacin de las vigas.



La forma ms corriente de montaje de los tableros emparrillados es con gras, tanto para las vigas
principales como para las losas.

Los rangos de capacidad de los equipos de izaje se basan en condiciones ideales:

1) Nivel de piso firme
2) Viento en calma
3) No llevar la carga lateralmente ni balancendose
4) Buena visibilidad
5) La maquinaria debe estar en buenas condiciones, que no tenga miembros estructurales ni
daados ni fatigados y debe estar equipada como recin salida de la fbrica.

En trminos simples podemos calcular la capacidad requerida, C, de una gra con la siguiente
funcin:

C = 0.37 W d

Donde C es la capacidad requerida, W el peso del elemento (T) y d es la distancia desde el punto
de rotacin de la pluma hasta el centro del claro de la pieza a montar (m).

Tambin es importante considerar que las gras de mediana y gran capacidad (mayores de 45
toneladas) tienen en s mismas exceso de peso y dimensiones, por lo que su traslado y acceso a las
obras en ocasiones resulta imposible o incosteable.

Equipos de Montaje.

Tipos y Dimensiones:

Los equipos de montaje para elementos como los del proyecto (vigas) se utilizarn equipos de
mediana capacidad.

En general las gras telescpicas de menos de 140 toneladas pueden transitar completas y listas
para trabajar llegando a la obra, sobre todo, las montadas sobre camin.

Las autopropulsadas tienen mayor movilidad por su menor tamao y porque poseen direccin en
ambos ejes, adems de que pueden transitar con cierta carga sobre los neumticos; sin embargo,
para trnsitos largos requieren de un tractocamin con cama baja para su traslado, lo que
incrementa el costo. El mantenimiento en el sistema hidrulico de estas gras debe ser ms
riguroso porque la prdida de presin complicar las maniobras.


Accesorios y Herramientas:

Un montaje puede ser auxiliado por gran cantidad de accesorios o herramientas para facilitar la
maniobra, sobre todo, cuando el equipo est cerca de su capacidad lmite, cuando por obstculos
el acceso sea complicado o cuando por diseo los prefabricados requieran ser izados de puntos
especiales. A continuacin mencionaremos algunos de ellos:

Perno de izaje: Perno metlico que atraviesa un prefabricado (en este caso la viga)
donde se requiere que la sujecin sea articulada. Se utiliza para montajes de
elementos que se transportan horizontalmente y se colocan en posicin vertical.
Balancn: Elemento generalmente metlico colocado en forma horizontal del que se
sujetan los estrobos y que permite tomar una pieza de varios puntos de forma tal que
dicha pieza reduzca su longitud a flexin y la carga axial.
Tortugas: Accesorios para trasladar objetos pesados sobre superficies planas. Tienen
sistemas de rodamiento con gran capacidad de carga y poca friccin. Tambin se
pueden utilizar placas metlicas con grasa.
Armadura de montaje: Trabe provisional generalmente formada por armaduras
metlicas sobre la cual se apoya la punta de una trabe de gran longitud que corre
sobre tortugas para cruzar al extremo contrario de una hondonada.
Perno de nivelacin: Accesorio que se coloca en la base de una columna desde su
fabricacin para ajustar el nivel de desplante de sta, corrigiendo posibles diferencias
por el trazado en campo.
Tirford: Malacate mecnico y manual para jalar la carga hasta el punto deseado.
Grilletes: Anillo que sujeta cables de izaje o estrobos con la oreja del elemento
prefabricado.
Gatos: Gatos hidrulicos o de arena en forma de botella para levantar o empujar, o
descender elementos de gran peso.
Puntal o pie derecho: Elemento de apoyo provisional para mantener en posicin
vertical un elemento pendiente de conectarse definitivamente.
Barriletes de izaje: Dispositivo con cuerda interior, anclado al prefabricado. Sirve para
alojar a un tornillo que sujeta una oreja de izaje con articulacin doble o sencilla.

Procedimientos:

Tolerancias y Holguras:

Entendemos por tolerancia, el margen de imprecisin aceptado en las dimensiones de los
elementos prefabricados originado por procedimientos constructivos o por error, mientras que
holgura significa el espacio libre entre las piezas que se debe prever desde el proyecto ejecutivo
para hacer posible el ensamble. De esta forma, a mayores tolerancias permitidas, mayores
debern ser las holguras.

Las tolerancias que permite la construccin con elementos prefabricados son menores a las
tolerancias permitidas en una obra convencional ya que los elementos a ensamblarse tienen una
longitud predeterminada y es costosa su modificacin. Las tolerancias en la fabricacin de los
elementos estn indicadas en la primera parte de este captulo, pero varan dependiendo de los
aspectos que a continuacin se mencionan:

a) Dimensiones del prefabricado: a mayores dimensiones del elemento, mayores tolerancias y
holguras, no slo por posibles errores, sino por facilidad de maniobra

b) Direccin de la medicin: la importancia de la precisin depende si se mide el ancho, el peralte
o la longitud.

c) Tipo de construccin: por razones arquitectnicas, estticas o de instalaciones y acabados, las
edificaciones requieren de mayor precisin que los pasos o puentes vehiculares.

d) Tipo de prefabricado: los precolados de fachada requieren de tolerancias menores, as como los
elementos estructurales que tienen acabados aparentes.

e) Dependencia u orden de secuencia: la posicin de los elementos de los cuales depender el
apoyo de ms elementos montados posteriormente, requiere de mucha precisin porque los
errores se acumulan. As, un error en la cimentacin afectar al resto de la estructura.

Por lo anterior, es necesaria la consideracin de holguras desde el proyecto ejecutivo para posibles
correcciones durante el montaje y para facilitar el ensamble o la introduccin de elementos
prefabricados. De igual forma, las posibles irregularidades que parecieran insignificantes en los
perfiles de los prefabricados requieren de considerar holguras en el ancho de elementos ya que de
lo contrario, cuando estas se acumulan al final, tienen errores tan grandes que imposibilitan la
colocacin de los ltimos elementos.

Montaje:

El montaje ideal es el que se realiza con una gra colocada al centro del claro con reas libres de
maniobra. Para puentes que cuentan con dos o ms trabes, se requieren espacios paralelos al
trazo longitudinal del puente para lanzar la pieza o para girar 180 y soltarla poco a poco hasta
dejarla en su posicin definitiva.

Seguridad:

Proyecto y Planeacin:
La seguridad en el montaje empieza con la correcta planeacin del proyecto. El responsable
delegar las funciones del trabajo e instruir al resto de la brigada acerca de cualquier riesgo.

Planos de Montaje. Repasar los planos de montaje y los planes de seguridad, que deben ser
provistos por la empresa contratada para el izaje. Este repaso debe considerar la configuracin
global de la estructura, pensando en asegurar el elemento para que quede estable durante la fase
de la construccin sin liberar los estrobos hasta haber colocado en posicin definitiva a la pieza
asegurando su estabilidad y revisando la sucesin de la construccin para no obstaculizar fases
futuras ni concurrentes de otras brigadas.

Accesos. Revisar los accesos para gra y tractocamin verificando que se puedan desplazar
seguramente sin ser limitados por excavaciones, lneas de corriente areas o subterrneas,
tuberas, tanques o tneles. Determinar las reas de trabajo de la gra y verificar que la capacidad
del suelo es adecuada.

Algunos problemas se podrn solucionar reduciendo el tamao de la gra, utilizando camas de
madera y apuntalando para distribuir las cargas de los estabilizadores. Verificar que el acceso o
trnsito de las vas pblicas se puedan realizar con seguridad, en caso necesario solicitar los
permisos de obstruccin a la dependencia correspondiente.

Secuencia de la obra. Programar la secuencia de montaje de forma lgica y ordenada. Se debe
evitar realizar el montaje al mismo tiempo y en el mismo sitio que otras actividades en la obra. En
edificaciones de varios niveles, se debe mantener un nmero designado de pisos desalojados de
todo personal en el rea bajo los trabajos de giro y colocacin de piezas. Se recomienda un
mnimo de dos pisos completos, y para elementos pesados, como columnas con potencial alto de
perforar una losa se deben considerar pisos adicionales.

Verificar que el lapso de cada operacin y el tamao de la brigada sean tales que no resulten
inseguros para las operaciones posteriores.

Dispositivos de montaje. Obtener el peso de los componentes de concreto a levantar y verificar
que los accesorios y dispositivos son de la capacidad requerida considerando el ngulo de los
estrobos. Revisar que el nmero de hilos de levante responde a lo requerido de acuerdo con la
capacidad garantizada por el fabricante. Las herramientas de montaje se disean con factores de
seguridad, mayores o iguales a cinco.

El aparejo de estrobos. Deber estar dispuesto de forma tal que el centro de gravedad coincida
con la proyeccin del cable de levante, por lo que hay que revisar que el tamao sea adecuado
para generar un ngulo de 45 a 60, sobre todo en montaje de tabletas o losas en que el estrobo
podra resbalar. Asegurarse que los grilletes son de la capacidad requerida por la fuerza de la
componente resultante. Comnmente hay que levantar un elemento de ms de dos puntos de
izaje, por lo que hay que asegurar que la disposicin de los aparejos distribuye la carga de la
manera en que fue concebida. Al mismo tiempo se debe considerar que en todo el proceso el tirn
de levante no exceda los esfuerzos permisibles en ninguna parte de los accesorios de montaje.

Cuidados de la pluma. Asegrese que la carga no golpe la pluma o los equipos y nunca permita
que sta golpe o toque cualquier estructura. El contacto de la pluma con cualquier objeto
requerir una evaluacin previa para poner a la gra nuevamente en servicio. El dao en la gra
durante la operacin deber ser reparado de acuerdo con las especificaciones del fabricante
usando soldaduras certificadas.

Se requiere de reinspeccin y pruebas de carga despus de que se concluya la reparacin y se pide
una certificacin antes de que la unidad pueda regresar al servicio.

Figura: Asegrese que la carga no golpe a la gra.

Lneas de transmisin elctrica. Si existen lneas de alta tensin en la zona prxima a la zona de
montaje se debe revisar que en ningn caso se acerque ningn elemento (segmento de pluma,
estrobos o la pieza prefabricada). Si lo anterior es inevitable, se debern liberar de energa
elctrica.

Si se necesita utilizar el espacio que ocupan los cables de energa elctrica, se deber tramitar con
oportunidad el retiro de las lneas ante la institucin correspondiente. En caso que slo se requiera
aproximarse a las lneas de corriente, tambin se puede solicitar que la institucin realice el
trabajo de aislamiento provisional de los cables para trabajar con seguridad, de acuerdo con la
tensin de las lneas y sus especificaciones.
Si una parte de una gra hace contacto con una lnea de alta tensin, las personas que trabajan en
la proximidad de la mquina estn en peligro de ser electrocutadas. El contacto con lneas de alto
voltaje es la principal causa de muertes relacionadas con el uso de gras. Las guas de la tabla a

continuacin son de distancias mnimas recomendadas que se deben mantener tanto para la gra
en trnsito como cuando se encuentra en labores de montaje:

1. Trate a todos los cables como si tuvieran electricidad hasta que disponga de informacin
que indique lo contrario.
2. Cuando opere una gra, apyese en un sealador calificado cuando las distancias entre la
longitud de la pluma y las lneas de poder sean difciles de precisar por el operador.
3. Utilice cuerdas y cables no conductores siempre que sea posible.
4. No almacene, cargue o descargue cualquier material que tenga que ser manejado por la
gra en sitios ms cercanos que las distancias mnimas a las lneas de poder
5. No ubique caminos de acceso ni rampas cerca de lneas de electricidad.
6. Trabajar cerca de transmisoras de radio, televisin o microondas puede causar que la
pluma se cargue elctricamente. Esto puede causar quemaduras al personal que maneja la
carga o provoca que los trabajadores caigan por la sorpresa del choque elctrico. Deben
usar guantes de caucho para proteger sus manos.

Rangos de voltaje de
lneas de poder kV
Distancia mxima requerida en
metros (cuando la gra est
trabajando)
Distancia mnima requerida en
metros (mientras est en
trnsito)
Hasta 50 3.00 1.20
De 50 a 200 4.60 3.00
De 200 a 350 6.10 3.00
De 350 a 500 7.60 4.90
De 500 a 750 10.70 4.90
De 750 a 1000 13.70

En caso de ocurrir algn contacto con electricidad el operador no debe salir de la mquina hasta
que se le hayan retirado los cables. Salir de la cabina puede ser fatal. Si por alguna razn el
operador debe salir de la cabina, lo nico que puede hacer es saltar tan lejos como pueda. l no
debe permitir, bajo ninguna circunstancia, que alguna parte de su cuerpo est en contacto con el
suelo al mismo tiempo que otra parte toque a la mquina.

Gras con carga en movimiento. Cuando las condiciones de la obra as lo requieran, se deben
considerar los siguientes puntos en las maniobras de gras en movimiento con carga.

1. Nunca enrolle el cable con el que sujeta carga en las manos o cuerpo.
2. Evite viajar con pesos cercanos a la capacidad de carga
3. Coloque la pluma alineada con la direccin del viaje. Siempre que sea posible, lleve la
carga en la parte trasera y amrrela a la gra para protegerla de oscilaciones y balanceos
(ver figura).

Figura: Transprtese la carga sobre la parte trasera de la gra y tela a sta cuando se est
transportando o en giro.

4. Evite irregularidades que pudieran causar que la gra se lade y oscile lateralmente.
5. Mantenga la carga tan cerca del terreno como sea prctico.
6. Evite paradas y arrancones sbitos.
7. Viaje con una velocidad baja. Dar vueltas solamente si es necesario
8. Mantenga la presin especificada de las llantas
9. Ponga la pluma en el ngulo ms alto posible (use el radio ms pequeo posible).

Obstrucciones. El rea de izaje deber estar limpia de toda obstruccin. El operador de la gra
debe tener una visin clara de todas las obstrucciones y del rea bajo el elemento.

Sealizacin y Abanderamiento:

Para asegurar una correcta sealizacin y abanderamiento es necesario asignar responsabilidades
para cada actividad, definiendo:

a) Quin instalar y mover las barreras y sealamientos de seguridad controlando el acceso a la
zona de trabajo.
b) Quin colocar los sealamientos en pisos montados y alrededor de huecos en techumbres.
c) Asignar una brigada para gua y abanderamiento de equipos pesados en movimiento, sobre
todo cuando es necesario invadir zonas de la va pblica ya sea en forma estacionaria o para
maniobras de acceso y colocacin.
d) Establecer quin proveer iluminacin suficiente
e) Asegurarse que el programa de comunicacin de riesgos ha sido difundido a todo el personal de
la obra


Condiciones del Sitio:

Las condiciones del sitio y del suelo a menudo se ignoran pero son parcialmente responsables de
muchos accidentes. Los sitios de la construccin son a menudo suelos vrgenes sin capacidad de
soportar materiales y equipos, con accesos limitados. Ignorar estos hechos puede ser costoso.

La disposicin de la obra y de las reas de almacenamiento debe ser adecuada para una segura
descarga, acceso y salida. La plataforma en la que la gra se coloque debe estar bien nivelada,
compactada y suficientemente estable para soportar el peso de la gra y la carga sin colapsarse o
hundirse. La gra soportar la carga slo si la base soporta a la gra cargada.

Cuando se trabaja cerca de una edificacin nueva debe esperarse que el suelo est blando ya que
alrededor de la cimentacin habr rellenos sin compactar. Se debe asegurar:

a) Los caminos de acceso y de almacenamiento estn preparados adecuadamente,
b) Existe espacio suficiente para armar, desarmar, erectar y extender la pluma, c) si el equipo de
montaje se operar sobre una estructura existente, las cargas permisibles estructurales no sean
sobrepasadas por las cargas de la gra cargada.

d) Existe espacio suficiente para que gire el contrapeso.

e) Existan barricadas y sealamientos colocados para evitar la entrada de cualquier persona a la
zona de riesgo cerca y especialmente detrs de la gra.

f) En la gra debe viajar con carga, que el camino est nivelado, compactado y sin obstculos; para
eliminar el riesgo de colapso, tambin hay que revisar que el trayecto y la zona de trabajo estn
suficientemente lejos de andamios y excavaciones, el peso de la gra y las vibraciones podran
causar derrumbamiento de estas estructuras.

g) Se prohba o controle adecuadamente el acceso a todo pblico y personal no esencial en las
reas de montaje.

h) El sitio ofrezca el claro vertical suficiente para extender la mxima pluma requerida de la gra.

i) Los gatos de la gra se puedan extender totalmente. Si la gra se debe colocar en va pblica, se
deben obtener permisos para obstaculizar una lnea ms de trfico.

j) Las piezas almacenadas temporalmente estn adecuadamente estibadas en sus puntos de apoyo
de acuerdo al diseo y entongadas en forma colineal, sin sobrepasar la cantidad mxima por
estiba especificada para evitar lesiones o ladeos.


k) en operaciones nocturnas el sitio de trabajo est iluminado suficiente y adecuadamente de
forma tal que el operador de la gra as como el personal de tierra puedan ver todos los
movimientos de la gra, de la pluma, del aguiln y de la carga. No se debe colocar reflector alguno
contra la visin del operador.

Unidad de Medida:

Se medir por unidades (UND) que son izadas y colocadas correspondientemente.

Forma de Pago:

Se pagar por la forma de medicin dada, entendindose que dicho precio y pago ser la
compensacin total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales,

01.07. ILUMINACION LINEAL CON CINTAS LEDS EN PUENTE VEHICULAR:

Descripcin:
Comprende la contratacin de los servicios de una empresa especializada en la instalacin de
sistemas de iluminacin ornamental e inteligente, con miras a otorgarle una mejor visualizacin en
el intercambio vial (paso a desnivel) en las horas de la noche. Incluye la presente partida, la mano
de obra, materiales y dems servicios que requiera y especifique el contrato.
Materiales:
LED VIDEO TUBE:
Deben poseer los tubos las siguientes caractersticas:
Consumo Mx.: 15Watts
Vida Util: 30 000 hrs.
Temperatura de Operacin: -20C / 40C.
Iluminacin Puente Vehicular:
Se colocar tres lneas de LED VIDEO TUBE, que interpretan seales de video e imgenes, creando
matices de iluminacin visualmente atractivas. Gracias a su grado de proteccin IP (IP 65), es
posible la instalacin de estos tubos en aplicaciones en el exterior. El total de tubos de LED VIDEO
TUBE sern de 2400.

El conexionado entre tubos es muy sencillo ya que se insertan uno en otro. La unin de atornilla,
con lo cual desaparece la dependencia de cableado entre unidades.
Se debe generar un barrido de luces programado segn el requerimiento propuesto por la Sub
gerencia de Proyectos de la Municipalidad Provincial de Trujillo, que a su vez pueda ir ligado a
sistema DMX de las luminarias de la pared de agua para tener cambios sincronizados.
Unidad de Medicin:
La unidad de medicin ser de forma GLOBAL (GLB), correspondiente al subcontrato especificado.
Forma de Pago:
La forma de pago ser GLOBAL, dicho pago incluir la mano de obra, movilidad y otros servicios
que requiera la compaa, adems del pago de los materiales a utilizar.
01.09. CARPINTERA METLICA:

01.09.01. BARANDAS METLICAS EN PASO ELEVADO:

Descripcin:

Comprende las barandas que se colocarn a lo largo del paso elevado, en sus extremos de los
carriles.

Materiales:

Fierro:

Los elementos a utilizarse sern tubos y afines cuyas dimensiones estn especificadas en los
planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas sern rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geomtricas bien definidas. La ejecucin de la carpintera
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.

Soldaduras:

La soldadura a emplearse estar de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto
con profundidad, forma y longitud de aplicacin. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para
que presente un acabado de superficie uniforme.

Transporte y Almacenamiento:

El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
sern colocadas, deber hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal

dentro de la obra deber realizarse en un sitio seco, protegido del trnsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las
consecuencias de eventuales aniegos.


Las barandas y pasamanos se construirn de acuerdo a las especificaciones, medidas y
caractersticas detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.

El Contratista deber ejecutar todos los trabajos de carpintera de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, as como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto.

La carpintera de fierro ser ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. Que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor prctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.

Los ensambles de los elementos sern soldados sobre aristas biseladas y limados a manera de
perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con las superficies
soldadas en su cara exterior.

Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectnicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocacin de anclajes y platinas empotradas en la
albailera, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, as como cualquier
otro elemento de sujecin para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.

Los encuentros hechos con soldadura sern cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.

Las barandas, despus de colocadas, se protegern para garantizar que las superficies y sobre todo
las aristas, no sufran daos por la ejecucin de otros trabajos en las cercanas. Toda la carpintera,
ser instalada con 2 manos de zincromato y una mano de pintura anticorrosivo, colocada se
proceder a dar las ltimas manos de acabado.

El contratista ejecutar los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de las
barandas.


Unidad de Medida:

Las barandas se cuantificarn por metro (m) colocados.

Forma de Pago:

La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.10. VARIOS:

02.10.01. APOYOS DE NEOPRENO SHORE:

Descripcin:

Comprende el suministro y colocacin de apoyos de neopreno para las bases de los puentes.

Materiales:

- Apoyos de Neopreno:

Se trata de apoyos flexibles construidos con materiales sintticos, el material suele ser una
combinacin de diversos elastmeros y otros aditivos qumicos.

Cumple con las siguientes caractersticas:

Concepto Norma Requerimientos
Caractersticas fsicas originales

Dureza, Medidor, Tipo A

Esfuerzo a la tensin, mnimo en PSI

Elongacin a la ruptura, % mnimo

ASTM D2240

ASTM D412

ASTM D412

60 + 5

2500

350
Envejecimiento acelerado en horno

70 horas a 212 F

Dureza, Puntos de cambio, Mx.

ASTM D573

ASTM D573

OA + 15

Tensin, cambio en %

Elongacin a la ruptura, % mximo

ASTM D573

ASTM D573

- 15

- 40
Prueba de compresin

22 horas a 212 F, % mximo

ASTM D395 (B)

35
Ozono

100 PPM en volumen, en el aire con
20% de elongacin a 100 + 2F., 100
hrs. (D 518, Procedimiento A)

ASTM D1149

No fisuras
Prueba a baja temperatura Fragilidad a
-40F

ASTM D746
Procedimiento B

Sin falla
Adhesin

Adhesin creada durante vulcanizacin
Lbs. por pulgada

ASTM D429 (B)

40
Compresin deflexin 800 PSI, Mx. 7%
del espesor del neopreno

ASTM D575

Unidad de Medida:

Se medir por unidad de apoyos (UND)

Forma de Pago:

Se efectuar el pago de acuerdo al anlisis de costo unitario existente, incluyendo el costo
02.10.01. PRUEBA DE CARGA VEHICULAR:

Especificaciones Tecnicas - 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas - 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIN PBLICA

También podría gustarte