EN NUESTRA VIDA DIARIA

Sabas que el descubrimiento de los aceros inoxidables surgi por el siglo XIX?, y que
gracias a este hecho de hace muchos aos, hoy en da podemos usarlos sin darnos cuenta, y
que nos facilitan la vida en muchos aspectos.
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Los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y aceros inoxidables
datan del siglo XIX, ya en aquellos das se saba que el hierro aleado con ciertos metales,
como el cobre y el nquel resista mejor a la oxidacin que el hierro ordinario. En 1865 ya
se hacan, aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel, que
resistan muy bien la accin de la humedad del aire y, en general, del ambiente; pero se
trataba de fabricaciones en muy pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no
se lleg a estudiar ni a conocer bien esta clase de aceros. En 1872 Woods y Clark
fabricaron aceros con 5% de cromo que tenan tambin mayor resistencia a la corrosin que
los hierros ordinarios de esa poca.
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Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, Inglaterra, estudi las propiedades de
ciertos aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba
sensiblemente la resistencia a la corrosin. En 1904-1910, Guillet y Portevin, en Francia,
realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y nquel, llegaron a fabricar
aceros muy similares a los tpicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad, pero
hasta entonces nunca le dieron especial atencin a la caracterstica de inoxidable. Las
propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto por los
pases blicos mientras dur la primera guerra mundial. Posteriormente, a partir de las
pocas aleaciones experimentadas en 1920, y de un limitado nmero de tipos
comercialmente disponibles en 1930, la familia de los aceros inoxidables ha crecido en
forma impresionante. En la actualidad se cuenta con un gran nmero de tipos de acero
inoxidables en diversas presentaciones, y con una gran variedad de acabado, dimensiones,
etc.

El acero es una aleacin de Hierro y Carbono (y pequeas cantidades inevitables de
manganeso, cobre, silicio, azufre y fsforo) que se caracteriza por sus propiedades de
resistencia mecnica superiores a las del hierro puro. Los aceros inoxidables en cambio son
aquellos que poseen la propiedad de resistir ciertos ambientes corrosivos, manteniendo su
resistencia mecnica, lo que se logra por la adicin principalmente de cromo. El cromo
forma en la superficie una pelcula de xido de cromo, que protege al acero de los agentes
corrosivos, como lo muestra la figura 1.
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Figura 1

Figura 1 Capa protectora de oxido de cromo Dicha capa acta al igual que nuestra piel,
cuando la exponemos al agua salina del mar, Imagine entrar al agua de mar con una herida
en la piel? La adicin de elementos como el nquel y el molibdeno, en cantidades
importantes junto a otros elementos en cantidades menores, contribuyen a mejorar la
resistencia a la corrosin y la resistencia mecnica. El extenso rango de propiedades y
caractersticas presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy
verstiles.

USO DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Hoy en da la demanda de aceros inoxidables, contina en ascenso, debido a las
propiedades mencionadas anteriormente. A continuacin se muestra el porcentaje de
consumo de los diversos tipos de industria que demandan aceros inoxidables en todo el
mundo.


Mercado de los Articulos Inoxidables

Como se puede observar, el uso de aceros inoxidables es muy demandado, poniendo como
manifiesto que es ms usado en la industria de electrodomsticos y electrnica. Cabe
mencionar que los dems rubros tambin son importantes, por ejemplo la industria
alimenticia, hace uso de los aceros inoxidables en gran medida, ya que los alimentos deben
ser procesados en contenedores los cuales no contaminen a los alimentos. Por otro lado, si
no existieran este tipo de aceros, tambin la industria qumica y farmacutica no avanzara,
por lo cual esto repercutira en prdidas humanas considerables. A continuacin se mostrar
una clasificacin a grandes rasgos de los aceros inoxidables ms importantes usados.
Tipo de Acero
Inoxidable
Uso
Serie 400
Aceros Inoxidables
Martensticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados
simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados
industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido
de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% en peso, y de
Cromo de 12 a 18%. Los tipos ms comunes de acuerdo a la
American Iron And Steel Institute (Instituto Americano del
Hierro y Acero) son el AISI 410, 420 y 431.
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza y gran facilidad de
para transformarlo en diversos utensilios o herramientas,
resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas para la industria,
instrumental quirrgico y cuchillera.
Aceros Inoxidables
Ferrticos
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido
varia de 12 a 18% en peso, pero el contenido de Carbono es bajo
menor a 0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y
434.
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin, y
su dureza no es muy alta.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en
aplicaciones arquitectnicas y decorativas.
Serie 300
Los Aceros Inoxidables
Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se
obtienen agregando Nquel a la aleacin. El contenido de Cromo
vara de 16 a 28% en peso, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de
Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y
317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin,
excelente factor de higiene-limpieza, fciles de transformar,
excelente soldabilidad, se pueden utilizar tanto a temperaturas
bajo cero como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico,
hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin resistencia
mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a bajas y a elevadas temperaturas. Son
totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente, ampliamente utilizados en varios
sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos,
contribuyendo de manera directa, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como
alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa.
Conclusin
Los aceros inoxidables son los que contribuyen en gran medida a la supervivencia del ser
humano ya que estos aslan y protegen de cierta manera alimentos y bebidas, ayudan en la
ciruga y trasplantes de rganos, en la investigacin y desarrollo de la industria electrnica,
y estos seguirn ayudando en la evolucin y supervivencia del hombre.

Glosario: AISI.- Instituto Americano del Hierro y del Acero.
Bibliografa:
William D Calister, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Revert.
S. Kalpakjian S.R. Schmid, Manufactura Ingeniera y Tecnologa, Ed. Prentice Hall.
Donald R. Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Ed Thomson.
William F Smith, Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw Hill.
Neely, Materiales y Procesos de Manufactura, Ed. Limusa
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=article&id=514:breve
-historia-de-los-aceros-inoxidables&catid=27:artlos&Itemid=288

Historia del Acero Inoxidable.
Los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y aceros inoxidables datan del
siglo XIX. Ya en aquellos das se saba que el hierro aleado con ciertos metales, como el cobre y
el nquel resista mejor a la oxidacin que el hierro ordinario. En 1865 ya se hacan, aunque en
cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel que resistan muy bien la accin de la
humedad del aire y, en general, del medio ambiente; pero se trataba de fabricaciones en muy
pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no se lleg a estudiar ni a conocer bien
esta clase de aceros. En 1872Woods y Clark fabricaron aceros con 5% de cromo que tenan
tambin mayor resistencia a la corrosin que los hierros ordinarios de esa poca. Posteriormente
en 1892 Hadfield, en Sheffield, estudi las propiedades de ciertos aceros aleados con cromo y dio
a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba sensiblemente la resistencia a la corrosin. En
1904-1910, Guillet y Portevin, en Francia, realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados
con cromo y nquel, determinando microestructuras y tratamientos de muchos de ellos. Llegaron a
fabricar aceros muy similares a los tpicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad, pero
hasta entonces nunca le dieron especial atencin a la inoxidabilidad.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en los albores de
la primera guerra mundial. En forma independiente y casi simultnea, en Inglaterra y
en Alemaniase descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. El metalrgico
ingls Harry Brearly investigando cmo mejorar una aleacin para proteger los cilindros de los
caones, encontr que agregando cromo a los aceros de bajo carbono, obtena aceros resistentes
a las manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y Maurer,
de Alemania, en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al cromo-nquel de bajo
contenido de carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha sido utilizado desde entonces
en numerosas aplicaciones.
Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto por los
pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial. Posteriormente, a partir de las pocas
aleaciones experimentadas en 1920. y de un limitado nmero de grados comercialmente
disponibles en 1930, la familia de los aceros inoxidables ha crecido en forma impresionante. En la
actualidad se cuenta con un gran nmero de tipos y grados de acero inoxidable en diversas
presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones, tratamientos, etc.
Un metal muy diferente
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable no es un metal simple sino una aleacin. Lo
que tienen en comn todos los aceros es que el principal ingrediente (elemento de aleacin) es
hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a
principios del siglo XX cuando se descubri que una pequea cantidad de cromo (habitualmente un
mnimo de 11%) aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente
resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada resistencia
a la corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.
No es un revestimiento
El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn
para darle caractersticas inoxidables. Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo
cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o cinc para proteger sus
superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias
ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de
algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin
embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial.
El acero inoxidable est en todas partes
Su resistencia a la corrosin es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo, justo
despus de su descubrimiento se apreci que el material tena otras muchas valiosas propiedades
que lo hacen idneo para una amplia gama de usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero
inoxidable son casi ilimitadas, hecho que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos:
En el hogar: cubertera y menaje, fregaderos, sartenes y bateras de cocina, hornos y barbacoas,
equipamiento de jardn y mobiliario.
En la ciudad: paradas de autobs, cabinas telefnicas y resto de mobiliario urbano, fachadas de
edificios, ascensores y escaleras, vagones de metro e infraestructuras de las estaciones.
En la industria: equipamiento para la fabricacin de productos alimentarios y farmacuticos, plantas
para el tratamiento de aguas potables y residuales, plantas qumicas y petroqumicas,
componentes para la automocin y aeronutica, depsitos de combustible y productos qumicos.
Tipos de aceros inoxidables
Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo se llamanferrticos, ya que tienen una
estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son magnticos y se distinguen porque
son atrados por un imn. Con elevados porcentajes de carbono, estos aceros son templables y
pueden, por tanto, endurecerse portratamiento trmico. Se llaman aceros inoxidables
"martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica.
Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel se llamanaustenticos, ya que
tienen una estructura metalogrfica en estado recocido, formada bsicamente por austenita. No
son magnticos en estado recocido y, por tanto, no son atrados por un imn.
Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura
metalogrfica a contenermartensita. Se convierten en parcialmente magnticos, lo que en algunos
casos dificulta el trabajo en los artefactos elctricos.
A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un pequeo porcentaje de molibdeno, para
mejorar su resistencia a la corrosin por cloruros.

Familias de los aceros inoxidables
A modo de ejemplo cabe citar las siguientes aleaciones de acero inoxidable que se comercializan:
Acero inoxidable extrasuave: Contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin
de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de
80 kg/mm2 y una dureza de 175-205 HB.
Acero inoxidable 16Cr-2Ni: Tiene un porcentaje de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni. Alcanza
una resistencia mecnica de 95 kg/mm2 y un dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se
utiliza para la construccin de labes de turbinas , ejes de bombas,utensilios de cocina, cuchillera,
etc.
Acero inoxidable al cromo nquel 18-8 tiene un 0,18 de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una
resistencia mecnica de 60 kg/mm2 y una dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy
utilizado porque resiste bien el calor hasta 400C. Tiene una gran cantidad de aplicaciones.
Acero inoxidable al Cr- Mn: Tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una
resistencia mecnica de 65 kg/mm2 y una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas
temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape y elementos parecidos.
Mientras la forma original del acero inoxidable (aleacin de hierro con aproximadamente 12%
cromo) todava es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora muchas opciones en cuanto a los
diferentes tipos. Entre todos, hay ms de 100 tipos diferentes pero estn clasificados normalmente
en diferentes familias metalrgicas, tales como austenticos, ferrticos, martensticos y dplex.
La proporcin de hierro y cromo puede variar y otros elementos como el nquel, molibdeno,
manganeso y nitrgeno, pueden ser incorporados para ampliar la gama de posibilidades. Cada tipo
de acero inoxidable tiene sus propias caractersticas mecnicas y fsicas y ser fabricado de
acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.
Usos del acero inoxidable
Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:
Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.
Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas hacen del
acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es
la industria mdica.
Acero inoxidable en la industria mdica
Existe una diversidad de composiciones qumicas para el acero inoxidable, las cuales le otorgan
cualidades particulares y deseadas; desde el grado de implante mdico, hasta la facilitacin de
manufactura de instrumentos quirrgicos. Entre los aceros empleados en la industria mdica se
encuentran comnmente los siguientes:
17-4
304
316
316L
455
589
Muchos de stos pueden ser sometidos a un tratamiento trmicocon el fin de modificar sus
cualidades fsicas. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 puede ser tratado al calor, por una
duracin determinada, con el fin de lograr cierto grado de dureza y as, hacer que el objeto
funcione adecuadamente por ms largo tiempo. Es importante que las condiciones sean
controladas, desde la temperatura y tiempo de horneado, hasta la limpieza de la atmsfera del
horno y del acero en s. La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la
escala Brinell, Rockwell u otras.
Adicionalmente, una capa pasiva puede ser aplicada para la inhibicin del xido o de reacciones
con algn elemento, mas no siempre es el caso pues no siempre es ni necesario ni requerido, por
razones de costo o porque no todos los aceros inoxidables pueden ser tratados
http://gerardo-aceroinoxidable.blogspot.com/2009/03/historia-del-acero-inoxidable.html

A principios de los aos veinte, en la industria se inici la aplicacin de
temperaturas de proceso, presiones, reactivos y otras condiciones que estaban
ms all de las caractersticas de los materiales existentes en esos das. Un
ejemplo pertinente lo es el de la industria petrolera. En los veinte, los procesos
para la refinacin del petrleo se desarrollaron rpidamente. Se encontr que los
tubos ordinarios de acero al carbono utilizados en los intercambiadores de calor se
corroan aceleradamente, en forma particular cerca de los extremos; debido a
esto, se consuman grandes cantidades de tubos. Una de las primeras
aplicaciones del acero inoxidable fue la sustitucin de estas secciones de tubos
por una aleacin al cromo, conocida actualmente como tipo 429.
Sin embargo, los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y
aceros inoxidables datan del siglo XIX. Ya en aquellos das se saba que el hierro
aleado con ciertos metales, como el cobre y el nquel resista mejor a la oxidacin
que el hierro ordinario. En 1865 ya se hacan, aunque en cantidades muy
limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel que resistan muy bien la accin de la
humedad del aire y, en general, del medio ambiente; pero se trataba de
fabricaciones en muy pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no
se lleg a estudiar ni a conocer bien esta clase de aceros. En 1872 Woods y
Clark fabricaron aceros con 5% de cromo que tenan tambin mayor resistencia a
la corrosin que los hierros ordinarios de esa poca. Posteriormente en
1892 Hadfield, en Sheffield, estudi las propiedades de ciertos aceros aleados
con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba sensiblemente
la resistencia a la corrosin. En 1904-1910, Guillet y Portevin, en Francia,
realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y nquel,
determinando microestructuras y tratamientos de muchos de ellos. Llegaron a
fabricar aceros muy similares a los tpicos aceros inoxidables que se usan en la
actualidad, pero hasta entonces nunca le dieron especial atencin a la
inoxidabilidad.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci
en los albores de la primera guerra mundial. En forma independiente y casi
simultnea, en Inglaterra y en Alemania se descubrieron los aceros inoxidables tal
como los conocemos ahora. El metalurgista ingls Harry Brearly investigando
cmo mejorar una aleacin para proteger los cilindros de los caones, encontr
que agregando cromo a los aceros de bajo carbono, obtena aceros resistentes a
las manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y
Maurer, de Alemania, en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al
cromo-nquel de bajo contenido de carbono; uno de stos, con la
denominacin 18-8, ha sido utilizado desde entonces en numerosas aplicaciones.
Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en
secreto por los pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial.
Posteriormente, a partir de las pocas aleaciones experimentadas en 1920. y de un
limitado nmero de grados comercialmente disponibles en 1930, la familia de los
aceros inoxidables ha crecido en forma impresionante. En la actualidad se cuenta
con un gran nmero de tipos y grados de acero inoxidable en diversas
presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones, tratamientos,
etc.
Dentro de la siderurgia, la historia de los aceros inoxidables es bastante corta, de
hecho estn en la etapa de introduccin. En esta etapa, los nuevos materiales
deben vencer la resistencia de los patrones de compra existentes. En teora, slo
unos pocos, los innovadores, los compran y utilizan.
En los prximos aos seguramente ocurrirn dos fenmenos, por un lado se
descubrirn nuevos tipos de aceros inoxidables y resistentes al calor y, por el otro,
se encontrarn muchas nuevas aplicaciones de los mismos.
http://www.inoxidable.com/historia.htm



Procesos de fabricacin
El proceso de fabricacin del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones que sufre el
material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o dimetro
deseado. Se puede dividir en tres etapas: acera, laminacin en caliente y laminacin en fro.
La etapa de acera es comn independientemente de cul sea el producto final que queramos
obtener. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene la composicin
qumica deseada por la que se definir la calidad del acero inoxidable.
En la laminacin en caliente se reduce el espesor o dimetro aprovechando la mayor ductilidad
del material a altas temperaturas.
La laminacin en fro es la etapa en la que obtenemos el espesor o dimetro final. La reduccin
se lleva a cabo sin un calentamiento previo.
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Acero inoxidable
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/ Proceso de fabricacin del acero inoxidable
Productos
Producto plano de acero inoxidable
Los productos que se engloban en esta categora y que vienen definidos por sus dimensiones son
los plates, pletinas, bobinas, chapas y discos. Su fabricacin parte de los desbastes obtenidos de
la acera y dependiendo del espesor, se obtienen por laminacin en caliente o laminacin en fro.
Leer ms
Producto largo de acero inoxidable
La gama de productos largos de acero inoxidable engloba las barras, ngulos y alambrones.
Se fabrican partiendo de palanquillas obtenidas en la acera.
Leer ms
Producto largo (alambre) de acero inoxidable
Los productos de alambre se fabrican a partir del alambrn obtenido tras la laminacin en caliente.
Su fabricacin est muy condicionada a cual vaya a ser la aplicacin: soldadura, estampacin,
muelles, color, etc.
Leer ms

Informacin cedida por ACERINOX EUROPA

Informacin cedida por ROLDAN.

Informacin cedida por INOXFIL.

INTRODUCCIN
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%.
Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero
se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen
sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la
mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita,
blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en
disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente,
es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con
intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de unacero que no ha
sido tratado trmicamente depende de la proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto
mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.
HISTORIA
No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para
producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros tiles de hierro descubiertos datan
del ao 3000 a. C. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos
de hierro. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas
de hierro mediante un tratamiento trmico.

Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad
como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de
mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento se reduca el mineral a una
masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de
carbn vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente y se
golpeaba con pesados martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma.
Elhierro que se produca en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un
0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan producir
autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos delhierro acabaron por aprender a
fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante
varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero.
Despus del siglo XIV se aumento el tamao de los hornos empleados para fundir. En
estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y a
continuacin absorba mas carbono debido a los gases que lo atravesaban. Como resultado
daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero.
Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero.
En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados
de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediante chorros de aire. Este
invento de debe a un britnico llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo este invent.
Desde 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para la produccin
de acero a partir de chatarra pero las instalaciones de altoshornos son esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.
SIDERURGIA

La siderurgia es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en
especial las que contiene un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los aceros. En
general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros
elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos
aceros comerciales. Los distintos tipos de aceros contienen entre el 0,04 y el 2.25% de
carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4%
de carbono. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de
aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del
elemento de aleacin, que pueden ser manganeso, silicio o cromo.
ACERO DE HORNO ELECTRICO
En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la
combustin de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular ms
estrictamente, los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y
aceros aleados que deben ser fabricados segn unas especificaciones muy exigentes. El
refinado se produce en una cmara hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se
controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automticos. En las primeras fases de este
proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza para aumentar la temperatura del horno
y disminuye el tiempo necesario para producir el acero.
En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material de
chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada. Tambin se
aaden otros materiales, como pequeas cantidades de mineral de hierro y cal seca, para
contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos adicionales para la aleacin
se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara de acero.

PROCESOS DE ACABADO
Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo tanto tiene una salida al mercado de
gran variedad de formas y de tamaos, como varillas, tubos, rales de ferrocarril o perfiles
en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado los
lingotescalientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su
calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.

El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este
proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de
termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados
en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los
rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de
eliminacin de asperezas. Despus del tren de debaste, el acero pasa a trenes de laminado
en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la
seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales o reles de ferrocarril o perfiles
en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada.
Los procesos de fabricacin modernos requieren gran cantidad de chapa de acero delgada.
Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta
2,5m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no
pueda ser trabaja. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por
una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y
aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados
con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y
dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren.

El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un
espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en
bruto.
TUBOS
Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilndrica
y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos ms pequeos, los bordes de la tira
suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados segn el dimetro externo
del tubo. La presin de los rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin
soldaduras se fabrican a partir de barras slidas hacindolas pasar entre un par de rodillos
inclinados entre los que est situada una barra metlica con punta que perfora las barras y
forma el interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior.


CLASIFICACIN DEL ACERO
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este
tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin,
pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros
al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes
Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los
aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la
capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un
mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy
resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se
emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a
la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque
resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de
cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de
maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan
una alta resistencia, dureza y durabilidad.

EL ACERO, LA ACERIA Y LA SIDERURGIA ALTO HORNO EN EL PAIS VASCO
El sector del acero fue en el siglo XIX uno de los factores decisivos del crecimiento econmico
en muchos pases que hoy en da son grandes potencias a escala mundial y pases muy
industrializados en todos los campos.
A principios de este siglo este sector hizo crecer la economa del Pas Vasco que hasta
entonces solo se basaba en la ganadera y agricultura. Esto hizo a su vez que mucha gente
procedente de otras comunidades de Espaa viniera al Pas Vasco a probar fortuna. Este
aumento de mano de obra trajo consigo el aumento de la industria del acero que estaba en su
poca dorada, ya que Bilbao con sus altos hornos y Guipzcoa con sus fundiciones se
situaban en la punta de la tecnologa y el crecimiento econmico del Pas Vasco y de todo el
territorio nacional.
Pero todo esto no duro para siempre y hacia finales de la dcada de los 80 el alto horno, la
acera y la industria en general sufren una grave crisis que obliga a cerrar varias empresas de
tal magnitud como Altos Hornos de Vizcaya. La tasa de paro aumento con consideracin y se
han tardado muchos aos en recuperarse.
Recuperacin que se esta llevando a cabo actualmente con la fusin de grandes empresas del
sector, como Aceros Ucin S.A. "Azkoitia", Marcial Urcin " Azpeitia", Aceros y forjas de Azcoitia;
Jos Mara Aristrain S.A. y muchas mas empresas de la zona y del resto de Espaa en una
gran empresa llamada Aceralia y de esta manera estas son ms fuertes ante la competencia
de mercado exterior, porque Aceralia esta llamada a ser una de las empresas punta a escala
mundial pese a que aun es muy joven y hay que ver sus resultados, pero sus inicios son muy
prometedores ya que las empresas que la engloban son empresas con gran tradicin que han
resistido grandes crisis, y lo mas importante es que cuenta con una abultada cartera de
pedidos.
Tambin hay que decir que estas empresas son fuertes gracias a otras empresas que utilizan
el acero como materia prima, y que tambin son conocidas mundialmente como la compaa
auxiliar de ferrocarriles "C.A.F.", Mondragn Corporacin Cooperativa "M.C.C.", la industria de
la construccin, etc... Esto quiere decir que el Pas Vasco es un punto fuerte de la industria
internacional y sobre todo en el mbito nacional.
A mi opinin la industria que esta relacionada con el acero tiene un futuro a la vez de
prometedor que de indeciso, ya que el estudio para lograr nuevos materiales ms resistentes,
ligeros... como plsticos o materiales no frreos ms ligeros y duraderos puede hacer que este
sector vuelva a tener una gran crisis pero esta supondra el final prcticamente del sector.
Pero creo que hasta que llegue ese momento quedan bastantes aos, por lo que el presente
de estas empresas parece que va a ser bastante bueno en todos los sentidos.
TECNICAS Y METODOS DE OBTENCIN DEL ACERO
Se introducen en el alto horno los materiales necesarios tales como el mineral de hierro, el
carbn de coque que hace de combustible y tambin se introduce la piedra caliza que realiza
la funcin de acelerar la fundicin del hierro y su fusin con el carbono. Del alto horno salen
dos productos uno llamado escoria que son los residuos del propio alto horno y otro es el
producto deseado que se llama arrabio pero el arrabio es un acero con alto contenido en
carbono por eso que se transporta cuando sale del alto horno en vagonetas llamadas
torpedos( Fig. 1.2) que lo transportan hasta el convertidor donde este arrabio se le baja el
contenido de carbono mediante ferroaleciones, fndente o chatarra este tres productos puede
ir directamente al convertidor para ayudar en la obtencin del acero o tambin puede ser
convertidos en acero en un horno elctrico y pasar directamente al paso posterior al
convertidor que es el transportado en cucharas hasta los tres tipos de colada
Tipos de colada:
COLADA CONTINUA:
Se produce cuando el acero liquido se vierte sobre un molde de fondo desplazable cuya
seccin tiene la forma que
nosotros deseamos que tenga el producto final " cuadrados, redondos, triangulares,
planchas..." se le llama colada continua porque el producto sale sin parar hasta que se acaba
el contenido de la cuchara, por lo tanto con este mtodo se ahorra mucho dinero ya que no se
necesita moldes, se consume menos energa, etc.
COLADA DE LINGOTES:
El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma determinada y que al
enfriarse y solidificarse dan un producto deseado para su transformacin.
3.COLADA CONVENCIONAL:
El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma del producto final y que cuando se
enfra tiene la forma del mismo de las tres coladas vistas es la nica que no necesita una
transformacin posterior al proceso.
Las dos primeras coladas necesitan procesos posteriores para lograr el producto final, por
ejemplo el producto que sale de la colada de lingotes tiene que pasar por un horno de fosa (fig
1.3) en el cual se unifican las temperaturas de interior y del exterior del producto, o sea, del
acero.
De este proceso se pasa a otro que tambin se pasa directamente de la colada continua y que
se llama tren desbastador en que los lingotes en caliente pasan por una serie de cilindros
giratorios de gran potencia que los transforma en blooms y slab(fig 1.5).
El bloom es una especie de plancha cuadrada y el slab es una plancha fina de acero.
Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los bloons en caliente se
deforman para obtener perfiles estructurales, carriles, barras, etc.
Tambin se pude pasar al tren de farmachine en el cual los bloons en caliente se transforman
y son deformados para obtener barras, alambres, redondos calibrados, telas metlicas, etc.
Tambin se puede pasar a un tren de bandas en caliente donde los slab son transformados en
rollos de chapa de distintas medidas y espesores llamados bobinas que son esos rollos de
chapa que muchas veces hemos visto en los trenes de mercancas que pasan por la zona.
Desde este ultimo proceso se puede pasar al tren de bandas en fro en el cual los bobinas
obtenidas anteriormente se someten a deformaciones en fro mejorar sus propiedades
mecnicas de este proceso se puede obtener multitud de aplicaciones como por ejemplo en la
industria de la automocin.
Ya por ultimo desde este proceso se puede pasar a otra maquina donde las bobinas son
transformados en hojalata y aceros galvanizados mediante diferentes procesos y diferentes
aplicaciones.
Como veis para obtener el aceros y productos de este hace falta una cantidad enorme de
procesos pero pese a todo el cero es una aleacin muy apreciada por sus caractersticas y se
usa en multitud de aplicaciones pese a que en otras se esta sustituyendo por nuevos
materiales con mejores cualidades que el acero.
Tambin hay que decir que muchos de los productos que salen del los procesos anteriores
luego pueden pasar a otros procesos como el mecanizado, laminacin, acuado, sintetizado,
prensado...

Alto horno
Para transformar mineral de hierro en arrabio til hay que eliminar sus impurezas. Esto se
logra en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a travs de una
mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga. Unas vagonetas vuelcan la carga en unas
tolvas situadas en la parte superior del horno. Una vez en el horno, la carga es sometida a
chorros de aire de hasta 870 C (el horno debe estar forrado con una capa de ladrillo
refractario para resistir esas temperaturas). El metal fundido se acumula en la parte inferior.
Los residuos (la escoria) flotan por encima del arrabio fundido. Ambas sustancias se extraen
peridicamente para ser procesadas.
TECNICAS Y METODOS DE OBTENCION DEL ACERO "ESQUEMA"
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-elaboracion-del-acero.html