FILTRACION

Introduccin

En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la necesidad de separar los
componentes de una mezcla en fracciones, para de esta manera poder describir los slidos
divididos y predecir sus caractersticas. Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos
grandes grupos: (a) El grupo de las separaciones difusionales que son realizadas con cambios de
fases y transporte de materia de una fase a otra y (b) los mtodos correspondientes a las
separaciones mecnicas la cual comprende filtracin, sedimentacin, centrifugacin y tamizado.

Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y no a homogneas y la forma de
separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser separada y de las fuerzas que
actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas de las partculas ms importantes a tener en
cuenta son el tamao, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad,
aplicables en separaciones de: slidos de gases, gotas de lquidos de gases, slidos de slidos y
slidos de lquidos. El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el
movimiento relativo entre el fluido y las partculas, y entre las partculas de diferente naturaleza.
Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el fluido se acumulan en distintas regiones y
pueden separase y recogerse, por ejemplo en la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa.


Definicin.-

La filtracin es la operacin unitaria en la que el componente slido insoluble de una
suspensin slido- lquido s separado del componente lquido haciendo pasar ste a travs
de una membrana porosa que retiene a las partculas slidas en su superficie corriente
arriba, o dentro de su estructura, o ambos.
Se le denomina como prefiltrado a la suspensin slido- lquido alimentada, filtrado al
componente lquido que pasa a travs de la membrana, y a la membrana en s se le conoce
como el medio filtrante. A los slidos separados se les llama la torta del filtro, una vez que
forman una capa percibible en la superficie de la membrana. Todo equipo de filtracin,
independientemente de su diseo, debe de suministrar un soporte para el medio filtrante, un
espacio para la acumulacin de slidos, canales para alimentar el pre-filtrado y para retirar
el filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado a travs del filtro.
En algunas ocasiones es el lquido (el filtrado) que constituye al producto deseado, y en
otras ocasiones la torta del filtro.
Es necesario al aplicar una fuerza externa al fluido para que ste se sobreponga a la
resistencia que le opone a su trnsito el medio filtrante. De sta forma se crea una
diferencial de presin a travs del filtro obtenindose la siguiente ecuacin:

Filtracin de torta.

Este tipo de filtracin, es la que trata grandes cantidades de slidos en la suspensin y forma sobre el medio
filtrante una pasta o "torta" de slidos que posteriormente es retirada.
La filtracin de torta presenta dos grandes tipos o forma de llevarse a cabo:

Filtracin a P constante (Presin constante): donde la velocidad de filtracin va desde un mximo hasta
un mnimo. Dentro de este tipo de filtracin existe un caso particular que es el de la filtracin rotatoria.
Filtracin a U constante (Velocidad Constante): donde la diferencia de presin va desde un mnimo hasta
un mximo.
Existe otra manera de trabajo para estos filtros que es la MIXTA; no es ms que aquella filtracin que
transcurre primero a velocidad constante, donde su P va desde un mnimo a un mximo y luego el rgimen
es cambiado a P constante y su velocidad va desde un mximo a un mnimo.
En el proceso de filtracin por torta se pasa a travs de tres clases de resistencia en serie: (1)
Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la torta, y el filtrado desde
que sale del medio filtrante. (2)La resistencia correspondiente a la torta. (3) La resistencia correspondiente al
medio filtrante.

Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser ste un flujo en serie, la
diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de presin individuales. En
un filtro bien diseado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden
despreciarse en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras
partculas en las mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.


ALEX

EFECTOS PRCTICOS DE LAS VARIABLES DE FILTRACIN


PRESIN
La compresibilidad de la torta se encuentra por lo general entre 0,1 y 0,8 y a medida que va
avanzando el proceso de filtracin va aumentando el espesor de la torta por lo que la resistencia
del fluido va a ser cada vez mayor, pudindose considerar:

Filtracin a presin constante: la velocidad disminuye con el tiempo.
Filtracin a velocidad constante: la presin aumenta al avanzar la filtracin.

En otros casos la torta se caracteriza por una presin crtica por encima del caudal y la velocidad
de filtracin incluso disminuye.
TORTA DE FILTRACIN
La torta de filtracin puede ser de dos tipos:

Tortas compresibles: un aumento de la diferencia de presin o de la velocidad de flujo provoca la
formacin de una torta ms densa con una resistencia ms elevada.
Tortas incompresibles: la resistencia al flujo de un volumen dado de torta no se ve afectada de
forma apreciable por la diferencia de presin a travs de la torta o por la velocidad de deposicin
del material.

Tortas Filtrantes Compresibles

Casi todas las tortas filtrantes son compresibles en cierto grado pero en muchos casos ese grado
de compresibilidad es tan pequeo que la torta puede considerarse, a efectos prcticos,
incompresible. Si la resistencia especfica de la torta es funcin de la diferencia de presin a travs
de la torta, sta ser compresible. Esta compresibilidad puede ser un proceso reversible o
irreversible: la mayora de las tortas filtrantes no son elsticas y la mayor resistencia ofrecida al
flujo cuando la diferencia de presin es elevada, se debe al empaquetamiento ms compacto de
las partculas que forman la torta filtrante. La resistencia especfica de la torta, por lo tanto,
corresponde a la resistencia que experimenta la misma cuando la diferencia de presiones a la que
se somete es la ms elevada, incluso aunque esta diferencia mxima de presin solo se mantenga
un corto periodo de tiempo.

VISCOSIDAD Y TEMPERATURA
La velocidad del flujo en cualquier instante es inversamente proporcional a la viscosidad del
filtrado. El efecto de la temperatura afecta la velocidad de filtracin debido a que ejerce efecto en la
viscocidad de un fluido.
TAMAO DE PARTCULA Y CONCENTRACIN
Estas son unas variables de mucha importancia ya que afectan al coeficiente para la resistencia de
la torta y si hay cambios mayores, estos afectan a la compresibilidad.
MEDIO FILTRANTE
La funcin del medio filtrante es la de actuar como soporte para la torta filtrante mientras las capas
iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro. Este medio filtrante debe ser fuerte y tener
resistencia a la accin corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia como sea posible al
flujo filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, material granular y slidos porosos.
1. RGIMENES DE FILTRACIN

Afecta a los valores que puede tener la presin a lo largo del proceso de filtracin, esta puede
efectuarse de tres maneras distintas:

1. Presin Constante
2. Velocidad Constante
3. Rgimenes Mixtos

Filtracin a Presin Constante: se realiza cuando se filtra un lquido turbio que forma una torta
apenas sensible a la presin. El lquido turbio llega al filtro desde el primer momento con una
presin que se ha de mantener durante toda la operacin, lo cual implica que la velocidad de
filtracin ha de ir disminuyendo paulatinamente, pues a medida que crece el espesor de torta la
resistencia a la filtracin es mayor, evidentemente, en el caso opuesto si se trata de un precipitado
compresible, la primera fraccin depositada resulta poco permeable por actuar sobre ella una
presin muy fuerte, y esto alarga, el periodo de filtracin.
Filtracin a Velocidad Constante: se emplea cuando el precipitado est formado total o
parcialmente por sustancias sensibles a la presin como pueden se de carcter albuminoideas,
hidrxido de carcter gelatinoso, etc., si no se emplea una cantidad suficiente de coadyuvante.
Trabajando en rgimen de velocidad constante se comienza a filtrar a pequea presin y a medida
que va aumentando el espesor de la torta y con ello la resistencia del filtro, se va elevando la
presin para mantener constante el volumen de filtrado obtenido en iguales intervalos de tiempo.
Este procedimiento tiene la desventaja de que precisamente en los primeros momentos, en que
por ser pequea la resistencia se podrn obtener grandes volmenes de filtrado.
Rgimen Mixto: pretende armonizar las ventajas de los dos anteriores para dar solucin a la
filtracin de los precipitados sensibles a la presin. Se comienza a velocidad constante, a poca
presin, hasta que se ha formado un lecho suficiente sobre el material filtrante, despus se eleva la
presin hasta el lmite oportuno y se procede a presin constante (velocidad decreciente)
En realidad, en la prctica es muy difcil mantener rigurosamente las condiciones de filtracin
dentro de lmites relativamente estrechos, lo cual dificulta las previsiones que pudieran hacerse por
la va terica. (A. Vian)

Carlos

III. Principio de operacin de los equipos

Entre los filtros por gravedad se encuentran:

Filtros por gravedad: En un filtro por gravedad, el flujo de filtrado se produce debido a
la presin hidrosttica de la columna de material para filtrar, que permanece por
encima de la superficie de la torta o el medio
de filtro. Esta presin es siempre relativamente baja. Suelen utilizarse en casos donde se
requieran velocidades muy elevadas.
Es el mtodo de filtracin ms tradicional y sencillo. La gravedad es la nica fuerza
impulsora que hace que el lquido atraviese el filtro y se d la separacin. Ofrece una
mxima superficie de filtracin, lo que hace que su efecto sea ms rpido. Su utilidad
principal es separar el slido del lquido cuando lo que se quiere recuperar es el lquido.
Filtro de arena: El filtro de arena consiste en un tanque que puede resistir presiones dinmicas
y estticas a las que se somete. Es llenado de arena tamizada de un tamao determinado. El
tanque puede variar entre 2 materiales: metal o plstico reforzado. La filtracin se observa en el
momento que el agua atraviesa la arena y a su vez se van reteniendo las impurezas contenidas
en el agua. (ver Fig.2).
Generalmente este se ubica en el cabezal de riego como primer filtro, siendo el cabezal de
riego, la parte de la instalacin que gestiona y reparte el agua hacia los diferentes sectores del
sistema. Son muy eficaces en la retencin de sustancias orgnicas, pues la filtracin se da por
todo el espesor de la arena. De esta manera se acumulan grandes cantidades de contaminantes
antes de que sea necesaria su limpieza.






Figura 2. Filtro de arena

Filtro de Bolsa: Est especialmente indicado para aquellas aplicaciones en la que los fluidos a
filtrar tienen grandes concentraciones de contaminantes o son fluidos que presentan grandes
viscosidades.
Consiste en hacer circular el lquido a filtrar a travs de una bolsa filtrante que se encuentra
alojada en un portabolsas quedando los contaminantes, retenidos en la misma (ver Fig. 3). Los
portabolsas estn disponibles en aleaciones especiales como el acero inoxidable, aceros al
carbono y materiales polimricos, y con diferentes tamaos, desde equipos de una bolsa o
multibolsa. (Innovaqua, 2011).


Filtro Prensa: El filtro prensa tiene una estructura de placas cubiertas con un medio filtrante
donde al bombear una suspensin bajo presin por un canal los slidos del fluido son atrapados
en las placas y el lquido atraviesa el medio filtrante sea de tela, marcos con huecos o
membranas (ver Fig. 4); el lquido obtenido es descargado por un conducto que posteriormente
es recogido y almacenado.
Al igual que el lquido los slidos se recuperan al final del filtrado en tolvas o tanques de
almacenamiento. (Perry, Green, & Maloney, 1997).


Fundamentacin

El filtro prensa realiza la separacin liquido-solido a partir de la presin aplicada a una
suspensin que atraviesa un medio filtrante reteniendo los slidos del fluido.





Filtracin por membrana: Los equipos de filtracin por membrana (Osmosis Inversa (OI),
Nanofiltracin (NF), Ultrafiltracin (UF) y Microfiltracin (MF)) tienen el mismo principio de
operacin a diferencia del tipo de membrana usado como medio filtrante.

Bsicamente estos funcionan por una presin aplicada a una suspensin o coloide que choca
con una membrana semipermeable por la cual atraviesan los lquidos y partculas de menor
tamao que dicha membrana (ver Fig. 5).

Fundamentacion
Se da por la presin aplicada a un fluido donde la suspensin atraviesa una membrana semi-
permeable que vara en el tamao de sus poros en funcin del producto que se desee separar


Hidrociclon: Como lo menciona (filtromatic, (n.d)), la filtracin es producida, cuando ingresa el
lquido con los slidos por el punto de entrada, luego retienen las partculas con mayor peso
especfico que el del lquido, esto se genera gracias a la fuerza centrfuga que incide a una alta
velocidad con trayectoria tangencial. Por otra parte, el lquido limpio es retirado por el punto
de salida ubicado en la parte superior del mismo, mientras que los slidos caen por la pared
del hidrocicln, con ayuda de la fuerza gravitatoria hasta llegar a la seccin cnica donde estos
son separados, para posteriormente recogerlos en el colector. En la figura 6, Es posible
identificar las partes importantes de esta centrifuga. A diferencia de los peeler y los de cesta
no necesita un lavado a los slidos recolectados, adems este maneja velocidades mucho ms
altas que permiten un secado mucho mayor y una eficiencia de filtrado ms alta.

Fundamentacin:
Este equipo funciona gracias a la fuerza centrfuga, la cual se encarga de realizar la
separacin de las partculas slidas, al tener estas un peso especfico mayor al del lquido.
Manuela


Centrfugas de cesta: Para este es necesario adicionar la suspensin, posteriormente el lquido
se escurre a travs del medio filtrante ubicado en las paredes para salir por el punto de salida,
por su parte los slidos forman una torta con un espesor deseado a la cual se le roca un
lquido de lavado para separar el material soluble, se vuelve a centrifugar hasta secar, en la
parte inferior se realiza la descarga de los slidos (McCabe, Smith, & Harriott, 1985) Como se
puede observar en la figura 7, Es decir que para esta es necesario tener en cuenta que la
velocidad aunque es baja maneja un rango intermedio entre la del hidrocicln y la peeler, por
otro lado su funcionamiento implica un tamao especfico de torta para determinar el tiempo
de filtrado necesario en el proceso.

Fundamentacin:
Al aplicar la fuerza centrfuga, los slidos se dirigen a las paredes quedando atrapados en el
medio filtrante de las paredes, para as formar una torta con un espesor deseado, y luego
poder descargarla en la parte inferior de la centrifuga, de forma lenta y manual.





Peeler: Su funcionamiento comienza cuando al comenzar a funcionar el tambor, ingresa la
alimentacin, con ayuda del medio filtrante se obtiene el lquido que es descargado y la torta
formada es deshidratada y posteriormente lavada para finalmente secarla y descargarla, como
se muestra en la figura 8 Es posible observar las partes nombradas anteriormente. Lo que
quiere decir que su funcionamiento es similar al de cesta con la diferencia que las velocidades
de operacin manejadas son menores a esta.

Fundamentacin:
La fuerza centrfuga es la encargada
de generar la separacin, enviando el
lquido al medio filtrante y de esta forma
producir su descarga, mientras los
slidos forman una torta a la cual es
necesario lavar, deshidratar y secar para
recolectarla posteriormente.





Filtros de Vaco. En estos filtros la separacin slido-lquido se da debido a la presin que
imprime una bomba de vaco bajo la superficie donde se encuentra el producto (medio
filtrante). (TEFSA, Tecnicas de filtracin, 2013) (Warren L. McCabe, 1991)
Dependiendo de la forma de la superficie filtrante se encuentran dos grupos de filtros de vaco:
filtros de banda de vaco y filtros rotativos de vaco.
Filtros de banda de vaco: Como se puede observar en la figura 9, las mezclas se alimentan
sobre una tela (medio filtrante) que a su vez se desplaza sobre una banda que acta de
soporte. (TEFSA, Tecnicas de filtracin, 2013) (Westech, 2013)




La ejecucin de este tipo de filtros puede presentar diferentes variantes dependiendo del
objetivo con que se fabrican o el producto que se quiere recuperar. Por ejemplo, se fabrican
filtros de banda de vaco de bandejas, en este caso la filtracin se realiza sobre una tela
horizontal apoyada en unas bandejas individuales, que pueden ser de acero inoxidable o
materiales sintticos. Las bandejas acompaan al medio filtrante en un movimiento de vaivn,
reguladas por las vlvulas de control del vaco en el filtro.
Otro ejemplo son los filtros de banda de goma de vaco, en donde la filtracin tiene lugar sobre
una banda de goma horizontal que acta de soporte, esta banda est ranurada en toda su
superficie para permitir la circulacin del filtrado hacia el canal de drenaje central. La caja de
vaco ubicada bajo la banda recibe el lquido filtrado para enviarlo hacia un depsito separador.
(Filtros de banda DELKOR, 2013) (TEFSA, Tecnicas de filtracin, 2013)
Fundamentacin:
La fuerza centrfuga es la encargada de generar la separacin, enviando el lquido al
medio filtrante y de esta forma producir su
descarga, mientras los slidos forman una torta a la cual es necesario lavar, deshidratar y
secar para recolectarla posteriormente.

Filtros rotativos de vaco: En estos filtros el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba
del filtro. Su superficie exterior est dividida en celdas recubiertas por la tela filtrante. El vaco
aplicado al filtro, que es creado por una bomba exterior, llega a las celdas a travs de un
cabezal de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la absorcin del lquido a travs
de la tela filtrante depositndose el slido sobre la misma tela filtrante y como una capa
uniforme (ver Fig. 10). (BA Equipamentos s.r.l , 2013) (TEFSA, Tecnicas de filtracin, 2013)
(Warren L. McCabe, 1991)


Fundamentacion

El fundamento de los filtros al vaco se basa en la presin atmosfrica, que
es la fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro cuando se aplica el vaco
al sistema. Permite la filtracin de aquellas suspensiones en las que la fuerza de
gravedad no es suficiente para el proceso. (Filtracin , 2013)
La principal utilidad de estos filtros est en separar un slido de un lquido, cuando lo
que se quiere recuperar es el slido, como se observa en la figura 1. (Filtracin , 2013)
Claudia



EQUIPOS DE FILTRACION

Existen varios tipos de filtros industriales pero los ms comunes son:

a) Filtroprensa

Los filtros prensa pueden operarse a presin constante o puede incrementarse gradualmente
la presin para mantener el volumen de filtrado constante ya que comnmente se emplean
bombas centrfugas con estos equipos, la filtracin se da inicialmente a tasa constante
seguida de a presin constante. La presin empleada en este tipo de equipos es de 25-75
psig. (276-61RN/m2).
Estos equipos existen con las placas en forma vertical u horizontal.
Filtroprensa de Placas Verticales
El elemento bsico en un filtroprensa vertical es un arreglo de placas de drenado verticales
que sostienen a medio filtrante. Un diseo muy conocido es la prensa de placas y marcos.
En sta tipo de filtro placas y marcos. En ste tipo de filtro placas estriadas cubiertas de
ambos lados con el medio filtrante, se alternan con marcos en un soporte (Fig.1). El
conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sinfn mecnico o hidrulico para
evitar las fugas de fluido. El medio filtrante acta tambin como junta. Tanto las placas
como los marcos estn previstos de aberturas en una esquina formndose un canal por
donde se alimenta la suspensin a filtrarse.
Adems, el centro hueco de los marcos se encuentra conectado por un canal auxiliar al
canal de alimentacin (Fig.2). La suspensin alimentada entra a los marcos y la torta se
acumula en el espacio vaco, mientras que el filtrado pasa a travs del medio filtrante y
sobre las superficies estriadas de las placas de donde es retirado por medio de un canal de
drenado en cada placa. La filtracin continua hasta que el flujo de filtrado cae por debajo de
un nivel prctico o si la presin alcanza un nivel inaceptable.
dibujos
b) Filtros al vaco
Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se mantiene
una presin subatmosfrica corriente abajo del medio filtrante y atmosfrica corriente
arriba.
Filtros de Tambor Rotatorio al Vaco.
Consisten de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje horizontal. La superficie del
tambor consiste de un nmero de compartamientos poco profundos formados por flejes
divisorios que corren a lo largo del tambor (Fig.3). Cada compartimento se encuentra
conectado por una o varias tuberas a una vlvula rotatoria automtica situada centralmente
en un extremo del tambor. El tambor se encuentra parcialmente sumergido en un tanque
abierto que contiene la suspensin a filtrarse. El medio filtrante cubre la superficie del
tambor y se encuentra soportado por placas perforadas. El tambor gira a velocidades del
orden de 0.1-2 rpm. Conforme el tambor gira los compartimentos sumergidos en la
suspensin forman un vaco. El filtrado fluye a travs del medio filtrante y salen por la
tubera de drenado, mientras que los slidos forman una torta en la superficie externa del
medio filtrante. Conforme el compartimento emerge de la suspensin, la capa de torta es
raspada.
Dibujos
Filtros Centrfugos
En estos filtros se emplea la fuerza centrfuga como fuerza motriz. Estos filtros realmente
son centrfugas adaptadas con un recipiente perforado sobre el cual se coloca un medio
filtrante.
La suspensin a filtrar se alimenta al interior del recipiente sujeto a fuerzas centrfugas, el
filtrado fluye a travs del medio filtrante y la torta se acumula en el interior del recipiente.

2. Seleccin de los Equipos de Filtracin
Esta seleccin depende considerablemente de los factores econmicos, pero esto variar dependiendo de:
a. La viscosidad del fluido, densidad y reactividad qumica.
b. Tamao de las partculas slidas, distribucin de tamaos, forma, tendencias a la floculacin y
deformabilidad.
c. Concentracin de la pasta alimentada.
d. Cantidad del material que va a ser manejada.
e. Valores absolutos y relativos de los productos lquido y slido.
f. Que tan completa se requiere la separacin.
g. Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.
3. Metodologa para la resolucin de problemas de Filtracin.
1. Generalmente los problemas de filtracin muestran dos partes en el planteamiento. Una parte es la
experimental, donde se han realizado experiencias en laboratorio con la suspensin que se usar en la
real, tratando de simular el proceso y, la otra parte, la real donde se encuentra la incgnita a buscar pero
que usa la misma suspensin de la experimental.
2. Una vez conocido los datos de ambas partes (real y experimental) se determina que tipo de filtracin por
torta se est desarrollando para conocer cuales ecuaciones se van a utilizar, teniendo en cuenta que
existen tres tipos de ecuaciones la de la presin constante, la de filtro rotatorio y la de velocidad
constante.
3. Cuando se tienen todos estos datos y las ecuaciones a utilizar se utiliza la parte experimental para
conocer valores de la suspensin y del medio filtrante que se necesitan. Por ejemplo, si es filtracin a
presin constante de la pendiente Kp se despejan los valores de a ,.C,.m , gc (en conjunto) que
permanecern constantes entre el experimental y el real ya que la suspensin no cambia y del punto de
corte el valor de Rm de ser necesario. Si es a velocidad constante, del valor de la pendiente se obtiene s
y del punto de corte Kr se obtiene en conjunto los valores de a o,.C,.m , gc. Si se trabaja con filtro
rotatorio, normalmente, el experimental es a presin constante y los valores despejados se utilizan en el
real.
4. Como recomendacin en este tipo de ejercicio las unidades con las que se trabaja deben estar en un solo
sistemas de unidades, por lo que tienen que ser transformadas al inicio de la operacin.
Moises