Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
L
L
o
L
L L
o
f
b) Deformacin Angular (). Mide el cambio de forma (cambio del ngulo entre dos
lneas que son ortogonales en estado no deformado) de un cuerpo durante una
deformacin.
Qu origina la deformacin?
prom =
p
= lim
L0
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
METALURGIA MECANICA Y FRACTOGRAFIA 6
prom = a /L = tang
La deformacin es el resultado de un esfuerzo, de un cambio de temperatura o de
otros fenmenos fsicos.
La deformacin angular promedio (prom) se obtiene al dividir la deformacin a en
una direccin normal a la longitud (L) por la longitud. Y se define por:
La deformacin angular en un punto (P) y para el lmite cuando L 0, se define como:
Y para facilitar los clculos se puede determinar la deformacin angular en un punto por:
Cul es la convencin de signos que se usa en las deformaciones?
Los signos de las deformaciones se utilizan de la siguiente manera:
- Si la deformacin es originada por una fuerza axial de traccin, la deformacin es
positiva.
- Si la deformacin es originada por una fuerza axial de compresin, la deformacin
es negativa.
- En la deformacin angular, si el ngulo de referencia aumenta, la deformacin
angular es positiva.
- En la deformacin angular, si el ngulo de referencia disminuye, la deformacin
angular es negativa.
Segn su comportamiento, las deformaciones se clasifican en 3 tipos:
1) Deformacin Elstica. Se produce cuando el cuerpo deformado recupera su forma
una vez suspendida la fuerza deformante. Esta deformacin cumple la ley de Hooke,
tanto para la deformacin normal como angular.
Dnde:
E: Mdulo de Young. G: Modulo elstico de cizallamiento
: Deformacin normal. : Deformacin angular.
XY(P) = ( /2) -
= E. = G.
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
METALURGIA MECANICA Y FRACTOGRAFIA 7
2) Deformacin Anelstica. Se produce cuando al suspender la
fuerza deformante, el cuerpo recupera una fraccin de la
deformacin.
Donde:
o , to : Son caractersticas del material.
3) Deformacin plstica. Es un proceso irreversible, la deformacin originada por la
carga deformante se mantiene a pesar de haberse retirado la fuerza deformante.
DIAGRAMA TENSION-DEFORMACIN
En este diagrama tensin-deformacin se representa la relacin entre el esfuerzo
aplicado y la deformacin que se produce en un
material determinado, cuando se somete a una prueba
de traccin la probeta respectiva.
El ensayo de traccin consiste en someter una
probeta de forma y dimensiones determinadas a un
esfuerzo de traccin axial hasta romperla.
Las probetas empleadas para obtener el
diagrama tensin-deformacin por lo general son
barras de seccin transversal regular y constante, casi siempre circular. Sus extremos son
de mayor dimetro para facilitar la fijacin de la probeta a las mordazas de la mquina que
va a traccionar la probeta.
En el cuerpo de la probeta se hace dos marcas entre
las cuales se mide la longitud inicial (L0) .Para que los
resultados de varios ensayos sean comparables, las
probetas a usar deben ser geomtricamente semejantes y
ensayadas bajo la misma fuerza deformante. Esto nos
permite obtener deformaciones proporcionales. Es decir si
L0 es la longitud de la probeta en la parte calibrada y A representa la seccin transversal
constante. Entonces entre esta seccin y la longitud de la probeta ensayada deber existir
la misma relacin:
Donde K, es el coeficiente de relacin.
Segn la norma DIN, la probeta debe tener un dimetro (d) de 20mm y una longitud de
10d; es decir una longitud de 200mm. Entonces el coeficiente de relacin ser:
: 0 e
-t/to
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
METALURGIA MECANICA Y FRACTOGRAFIA 8
Es =
K = L0 / A K = 200mm / 314 K = 11,29
Para ejecutar el ensayo de traccin, la probeta se coloca en la mquina universal de
traccin, luego se aplica la fuerza axial deformante P en los extremos de la probeta
Conforme aumenta la fuerza deformante, la distancia L entre las marcas tambin se
incrementa. Durante la aplicacin de la carga de traccin se van registrando los valores de
L y se determina la deformacin L - L0) en ese instante, simultneamente se debe
registrar el cambio de dimetro de la probeta. Con estos datos se puede determinar: La
tensin ( ), y la deformacin terica (e =
Lo
Lo L
) que nos a permitir graficar el respectivo
diagrama tensin-deformacin.
En estos diagramas, la forma de la curva vara de acuerdo al material, a la
temperatura de ensayo y la velocidad con que se aplic la fuerza deformante durante el
ensayo. Sin embargo se pueden generalizar algunas caractersticas comunes a los
diagramas de los materiales metlicos; tales como la pendiente de la zona elstica,
comportamiento elstico y plstico del material, lmite elstico, resistencia a la traccin,
resistencia a la rotura, etc. Estos datos nos permiten dividir a los materiales, segn la
fractura en dos categoras:
a) Materiales Dctiles. Estos se caracterizan por su
capacidad para fluir a temperatura normal,
presentando una disminucin uniforme en toda
la seccin transversal del cuerpo de la probeta
y un incremento de su longitud proporcional a
la fuerza deformante que se aplica en forma
creciente. Por lo que la parte inicial del
diagrama es una lnea recta hasta alcanzar la
tensin correspondiente al punto de fluencia
(E) a partir del cual la probeta experimenta una
gran deformacin con un pequeo incremento
de la carga. Esta deformacin se produce por el
deslizamiento del material a lo largo de los planos oblicuos de la estructura cristalina
debido a las tensiones cortantes que se originan durante el ensayo a la traccin.
Despus que la carga alcanza un valor mximo (resistencia a la traccin), el dimetro
de una parte de la probeta comienza a disminuir debido a la inestabilidad local que se
genera en el material de la probeta, fenmeno que se conoce estriccin. A partir del
cual cargas menores a la mxima son suficientes para mantener el alargamiento en la
probeta hasta la rotura en la zona de estriccin. La fractura que presentan los
materiales con deformacin plstica es de forma cnica tipo copa.
b) Materiales Frgiles. Los materiales frgiles se caracterizan porque la rotura se presenta
sin variacin considerable en su longitud (L0) ni en el rea (A0). Motivo por el que en
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
METALURGIA MECANICA Y FRACTOGRAFIA 9
estos materiales no hay diferencia entre la resistencia a la traccin y la resistencia a la
rotura o si lo hay estn es muy pequea. La rotura de la probeta de un material frgil se
produce en una superficie perpendicular a la direccin de la fuerza aplicada. Estos
materiales presentan diagramas tensin deformacin en los prcticamente sin la zona
de deformacin plstica.
ESTRICCIN (ES)
Es la disminucin de la seccin transversal que se produce en la zona a fracturarse en
la probeta cuando est sometida a fuerzas deformantes, se puede definir por:
Dnde:
A : rea inicial de la seccin transversal de la probeta.
A : rea transversal instantnea de la probeta mientras dura el ensayo.
LEY DE HOOKE
La ley de Hooke establece que la deformacin es directamente
proporcional a la tensin. Esta ley se cumple solamente para la
deformacin elstica durante un ensayo de materiales metlicos, y se
define por la ecuacin:
FLUENCIA
Es la deformacin lenta que experimentan los materiales.
Deslizamiento
Deformacin plstica que depende solo de la tensin.
Flujo plstico
Deformacin plstica que contina producindose constantemente.
Punto de fluencia
Es el esfuerzo para el cual hay un aumento notable de la deformacin sin que
aumente el esfuerzo con la limitacin de que si contina la deformacin, finalmente el
esfuerzo aumenta nuevamente.
Resistencia de fluencia
Es la tensin que origina una deformacin permanente especfica de 0,3 a 0,5%.
Siendo 0,2% el valor mximo ms usado para diseo de estructuras o elementos de
mquinas.
FATIGA
= E.
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
METALURGIA MECANICA Y FRACTOGRAFIA 10
Se produce en piezas que estn sometidas a tensiones alternas o fluctuantes que
originan micro-grietas en un determinado lugar de la pieza y poco a poco se propagan en
toda la seccin transversal del elemento hasta que se produce la fractura
HIPOTESIS BASICAS
Para realizar trabajos de investigacin relacionados con las tensiones y las
deformaciones que se producen en un determinado material, se debe tener en cuenta las
hiptesis bsicas que van a influir en las propiedades mecnicas de los materiales y son:
- Cuerpo Continuo. Es el cuerpo que no tiene huecos o espacios vacos en su interior.
- Cuerpo Homogneo. Se considera que el cuerpo es homogneo al que tiene propiedades
idnticas en todos sus puntos.
- Cuerpo Istropo. Un cuerpo es istropo cuando sus propiedades no varan con la
direccin u orientacin.
- Cuerpo Aniso-trpico. Se denomina as al cuerpo cuyas propiedades varan con la
direccin u orientacin de la fuerza aplicada.