INGENIERIA DE

BIORREACTORES



PROYECTO

EQUIPO: 6 GRUPO: 5BV1

INTEGRANTES:

Len Medina Alejandro Josu
Maras Burgos Samuel
Orozco Guerra Luz Gabriela
Rodrguez Cruces Erick de Jess





FECHA DE ENTREGA:


OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Obtener biodiesel a partir del cultivo de Chlorella vulgaris en un fotobiorreactor de
columna de burbujeo
Diseo y anlisis de un fotobiorreactor de columna de burbujeo para la produccin de
Chlorella vulgaris usando las herramientas bsicas de la ingeniera.

OBJETIVOS PARTICULARES:
Definir el volumen de operacin, parmetros cinticos y las condiciones para el
crecimiento del microorganismo.
Realizar una simulacin mediante software (scilab). Para observar el comportamiento de
sustrato, producto y biomasa con el paso el tiempo
Diseo de los sistemas de agitacin-aireacin, transferencia de calor y de masa en un
fotobiorreactor de columna de burbujeo para satisfacer las necesidades metablicas del
microorganismo logrando una produccin eficiente.
ANTECEDENTES
RESEA HISTRICA
El uso de fotobiorreactores data de finales de 1940 y resultan como consecuencia de las
investigaciones acerca de la fotosntesis con la microalga Chlorella y desarrollndose primero los
reactores cerrados dado a su mayor control y optimizacin del proceso.
Uno de los primeros sistemas cerrados fue realizado en la universidad de Stanford, el cual se
basaba en un sistema de columnas de burbujeo enriquecido con bixido de carbono, operando
con luz natural y artificial.
Posteriormente a principios de los 1950 se realiz la primera planta piloto para la produccin de
microalgas en Massachusetts. Simultneamente, en Japn, se realizaron investigaciones en
fotobiorreactores de serpentn. Descubrieron que la productividad del fotobiorreactor se ve
influenciada por la irradiacin que incide en el mismo, un mezclado vigoroso y el control de la
temperatura.
Con el paso del tiempo se desarrollaron distintos diseos de fotobiorreactores de columnas, de
serpentn, de placas y tubulares, en distintos tamaos y materiales.
A nivel industrial, son pocos los ejemplos de fotobiorreactores de cultivo de microalgas, a finales
de los 1980, se instal un fotobiorreactor tubular con patente de diseo Pirt con fallas en el
escalamiento y en la eleccin del material de construccin, a finales de 1990, se construy uno al
norte de argentina con fallas en el mezclado y una baja productividad.
INTRODUCCIN
La bsqueda de formas de energas alternativas, la problemtica del calentamiento global y el
agotamiento del petrleo, han motivado a la biotecnologa para la produccin de nuevos
combustibles, el biodiesel es uno de los ms importantes, siendo producido mediante el
tratamiento de lpidos que se encuentran habitualmente en distintas clases de biomasa.
Los biocarburantes son combustibles lquidos de origen biolgico, que pueden sustituir a la
gasolina o el gasleo, bien de manera total o bien de manera parcial, mediante mezclas o como
aditivos. En el caso de la gasolina, su sustitutivo es el bioetanol, compuesto procedente de la
fermentacin de los azcares y/o el almidn contenidos, principalmente, en los cereales y la caa
de azcar. En el caso del gasleo, el biodiesel se obtiene a partir del procesamiento de aceites
vegetales, tales como los procedentes de semillas de plantas oleaginosas (colza, girasol, palma y
soja, principalmente).
Los biocarburantes lquidos, al proceder de plantas cuyo crecimiento se basa en la fijacin de CO2
a travs de la fotosntesis, representan una alternativa al consumo del petrleo, con capacidad
potencial para mejorar la eficiencia energtica en el transporte y reducir las emisiones de GEI.
Adicionalmente, los biocarburantes pueden contribuir a reducir la dependencia energtica del
petrleo en pases altamente dependientes, como Espaa, al tiempo que representa una
alternativa de actividad productiva para el medio rural.
El inmejorable efecto de estos combustibles es la reduccin, en buena parte, de los gases nocivos
emitidos por los motores de combustin: monxido de carbono, hidrocarburos no quemados,
xidos de nitrgeno, dixido de azufre, compuestos voltiles, plomo, etc.
Se limitara, de este modo, el calentamiento global de la atmsfera debido al efecto invernadero
por culpa del dixido de carbono desprendido en la combustin de los derivados del crudo.
Los lpidos son uno de los principales componentes de las microalgas; dependiendo de la especie y
de las condiciones de crecimiento, los lpidos pueden constituir entre un 2 60 % de la materia
seca total como componentes de la membrana, productos de almacenamiento, metabolitos y
conservacin de la energa.
Los lpidos se pueden utilizar como combustible lquido adaptado a motores como Straight
Vegetable Oil (SVO). Los triglicridos y los cidos grasos libres (una parte del contenido total de
lpidos) se pueden convertir a biodiesel. En comparacin con los motores SVO, el aceite de algas es
insaturada en su mayor medida por lo que es menos apropiado para la combustin directa en
motores sensibles.
En el presente proyecto se muestra el fundamento acerca del cultivo microalgal, de una especie
con alto contenido lipdico, en un fotobiorreactor para la produccin de biomasa, la cual ser
tratada posteriormente para la fabricacin de biodiesel.

DEFINICIN DE FOTOBIORREACTOR
Es un reactor que incorpora algn tipo de fuente de luz para proporcionar una fuente de energa
fotnica en el reactor. Dicho trmino es comnmente utilizado para definir un sistema cerrado,
frente a un estanque. Debido a que estos sistemas son cerrados, el cultivo de microalgas no
interacta con los gases del medio ambiente evitando su contaminacin. Se debe introducir en el
sistema un medio de cultivo que proporcione todos los nutrientes esenciales para el crecimiento
de las microalgas, con el fin de maximizar la produccin de la biomasa (Chisti 2007).

Los fotobiorreactores son sistemas complejos compuesto por varios subsistemas.

Principales sistemas: Fuente de luz, Sistema de Manejo de Aire, Sistema de intercambio de
gas, Sistema de nutrientes, Sistema de filtracin (para eliminar la biomasa de algas),
Sistemas elctricos, Sistemas de Instrumentacin.

Principales sub-componentes: Los sensores de oxgeno y CO2, Sensor de temperatura,
Sensor de pH, Bomba de recirculacin, Vlvula de inyeccin de CO2, Bomba de substrato,
Vlvulas de circulacin, Sistema de liberacin de oxgeno.

FOTOBIORREACTOR DE COLUMNA
DE BURBUJEO

Estos fotobiorreactores son
compactos, de bajo costo, y fcil de
operar. Por otra parte, son muy
prometedores para el cultivo a gran
escala para las microalgas. Las
virtudes de este tipo de
fotobiorreactor son la alta
transferencia de masa, una buena
mezcla, bajo consumo de energa,
alto potencial de escalabilidad, fcil
de esterilizar y presenta una notable
reduccin de fotoinhibicin. Las
limitaciones son las pequeas reas
de iluminacin de superficie, su
construccin requiere de materiales
sofisticados, alto esfuerzo cortante
de cultivos de algas, disminucin del rea de iluminacin, superficie sobre la extensin del
fotobiorreactor.
Figura 1. a) Fotobiorreactor con base funcional como intercambiador de calor b) Base
opcional c) Vista superior del rociador


FOTOBIORREACTOR TUBULAR

Son adecuados para cultivos en
exteriores bajo la accin de la
radiacin solar. Consiste de
colector solar, conformado de un
arreglo de tubos rectos
transparentes, generalmente de
plstico o vidrio, cuya su funcin es
capturar la mayor cantidad de luz
solar posible para el cultivo
microalgal presente en su interior.
El cultivo de microalgas es un batch
alimentado el cual es circulado
desde un almacenamiento o
reserva, hacia el colector solar y
posteriormente regresa al punto inicial de almacenamiento. La circulacin, la aireacin y la
desgasificacin, generalmente se
hace por un sistema airlift.
Anlogamente muchos de estos sistemas requieren el uso de agitadores estticos para tener
buenos niveles de mezcla en el medio y un ptimo aprovechamiento de la radiacin solar. Los
diseos de estos fotobiorreactores puede incluir el serpentn tubular organizado de manera
horizontal, vertical, cnica, inclinada, entre otras. El colector solar es orientado de tal manera que
se maximice la captura de luz solar, Los tubos son ubicados paralelos entre s y planos sobre el
suelo. Los tubos siempre son orientados Norte-Sur. La iluminacin artificial es tcnicamente
factible, pero costosa en comparacin con la iluminacin natural. Las ventajas de los
fotobiorreactores tubulares son principalmente la gran rea de exposicin a la luz solar, por lo
tanto su actividad fotosinttica es elevada al igual que su productividad de biomasa; son
relativamente econmicos. Sin embargo, algunas desventajas son la poca transferencia de masa,
altos niveles de pH y oxgeno en la mezcla; se presenta algn grado de adherencia y crecimiento
de algas en las paredes, deben realizarse mantenimiento de los niveles de dixido de carbono
disueltos a lo largo de los tubos; y requieren grandes terrenos para la implementacin del sistema,
dado que los dimetros de tubera que se utilizan no generan volmenes importantes y se
encuentran limitados por la disponibilidad luminosa dentro del cultivo. Estos fotobiorreactores
tienen serios inconvenientes cuando se requiere ampliar sus dimensiones.





Figura 2. Diagrama de funcionamiento del Fotobiorreactor Tubular



FOTOBIORREACTOR DE PLACA
PLANA

Es muy utilizado para el cultivo de
microorganismos fotosintticos
debido a su amplia superficie de
iluminacin. En general, el diseo
de placa plana est hecho de
materiales transparentes para el
aprovechamiento mximo de
energa de la luz solar. La
acumulacin de las concentraciones de oxgeno disuelto en diferentes diseos de placa plana es
relativamente bajo en comparacin a la de otros fotobiorreactores. Las bondades del diseo son
su gran superficie de iluminacin,
apto para los cultivos al aire libre,
buena capacidad para la movilizacin de las algas, alta productividad de biomasa, relativamente
econmica, fcil de limpiar, con poca acumulacin de oxgeno. Como aspectos negativos tiene,
que el escalamiento requiere de muchos compartimientos y materiales lo que lo hace poco
econmico. La dificultad para controlar la temperatura de cultivo y la posibilidad de estrs
hidrodinmico a algunas cepas de algas.

JUSTIFICACIONES

JUSTIFICACION DE BIORREACTOR
En este organismo y en cualquier otro organismo fotosinttico ser absorbida luz por medio de la
clorofila, que es el transportador primario de electrones en la fotosntesis para pasar a la cadena
de transporte y producir ATP y NADPH.
La razn por la cual es factible disear un fotobiorreactor con un cultivo microalgal es la alta
produccin de biomasa, la cual puede a su vez ser usada para su procesamiento como
biocombustible o alimento, o bien el secuestramiento de bixido de carbono, gas con alto grado
de contaminacin causante del efecto invernadero.
Las microalgas son organismos microscpicos que viven en ambientes acuosos poseen clorofila y
pigmentos carotenoides, la mayora son auttrofos pues convierten la energa solar y CO
2
en O
2
y
carbohidratos, luego los emplean para sintetizar otros constituyentes de la biomasa. Las
microalgas crecen tpicamente suspendidas en medio nutriente lquido, con una fuente de
enriquecimiento de CO
2
, requeridas para su cultivo; es por ello que empleando su aptitud para la
biofijacin y utilizacin de CO
2
es posible proponerlas como un mtodo biolgico para el
Figura 3. Diagrama de Fotobiorreactor de placa plana
tratamiento de emisiones industriales de este gas en la atmsfera, ayudando a aliviar la tendencia
al aumento del calentamiento global (Seijas- Velsquez et al 2012).
El secuestro biolgico de carbono a travs de stos sistemas, ofrecen ventajas como una solucin
viable a plazo intermedio para reducir las emisiones de carbono en el sector de energa. La idea
principal es hacer pasar el CO
2
proveniente de procesos industriales o de las plantas de generacin
de energa elctrica, y dirigirlo hacia el cultivo de microalgas. De tal manera, se presentara la
posibilidad para que el cultivo de microalgas se efecte cerca de refineras, plantas de generacin
de energa y otras industrias que emitan cantidades apreciables de CO
2
(Seijas- Velsquez et al
2012).
La sustitucin de los combustibles denominados fsiles o tradicionales, derivados del petrleo, por
otros, de origen vegetal, cobra una gran importancia en nuestros das por varias razones
fundamentales, como el hecho de provenir de una fuente renovable, ser un instrumento de lucha
contra el deterioro medioambiental, adems de un factor de desarrollo de la agricultura e
industrias derivadas, y otros beneficios que sern desarrollados con posterioridad (Garca 2010).
Los lpidos son uno de los principales componentes de las microalgas; dependiendo de la especie y
de las condiciones de crecimiento, los lpidos pueden constituir entre un 2 60% de la materia
seca total como componentes de la membrana, productos de almacenamiento, metabolitos y
conservacin de la energa.
Los lpidos se pueden utilizar como combustible lquido adaptado a motores como Straight
Vegetable Oil (SVO). Los triglicridos y los cidos grasos libres (una parte del contenido total de
lpidos) se pueden convertir a biodiesel. En comparacin con los motores SVO, el aceite de algas es
insaturada en su mayor medida por lo que es menos apropiado para la combustin directa en
motores sensibles.
Con el fin de producir eficientemente biodiesel a partir de algas, se recomienda la eleccin de
cepas con alto nivel de crecimiento y alto contenido en aceite (Garca 2010).
En el fotobiorreactor de columna de burbujeo con cultivo de Chlorella vulgaris la principal fuente
de carbono que se busca es el CO
2
gaseoso disuelto en el aire producto de la combustin de
hidrocarburos, la transferencia de masa del gas al lquido se ver afectada por el tiempo de
residencia el gas, el tamao de burbuja y la concentracin de CO
2
en el mismo.
Es importante evitar la limitacin de carbono en el cultivo por lo que adems de que la agitacin
neumtica ser causada por un gas enriquecido con CO
2
se podrn utilizar otras fuentes de
carbono inorgnicas gracias al metabolismo auttrofo de Chlorella vulgaris tales como carbonatos
y bicarbonatos.



DEFINICION, SELECCIN Y JUSTIFICACIONDEL MICROORGANISMO
Chlorella vulgaris
Chlorella vulgaris, es un alga unicelular de agua dulce
que pertenece a la clase Chlorophyceae, manifiesta
tolerancia en una amplia gama de condiciones de
crecimiento. Es auttrofa y puede utilizar como fuente
de carbono los carbonatos y bicarbonatos, como fuente
de nitrgeno el amoniaco, las sales de amonio o urea,
como fuente de fosforo el fosfato inorgnico, tiene
tolerancia a distintos niveles de saturacin lumnica, no
requiere de vitaminas ni cofactores para su crecimiento,
soporta considerables niveles de saturacin de CO
2

disuelto en el medio (hasta un 40% sin alteraciones
metablicas).
Es comn encontrarla en acumulaciones de agua dulce e
incluso en la superficie de otras plantas sin resultar
invasiva.
A diferencia de los cultivos de semillas oleaginosas
tradicionales, cultivos de microalgas no requieren de
herbicidas o pesticidas para su eliminacin, y se pueden
realizar en los estanques o fotobiorreactores en tierras
no cultivables , incluidas las zonas marginales no aptas para la agricultura , reduciendo al mnimo
los daos causados al ecosistema y los sistemas de la cadena alimentaria y sin poner en peligro la
produccin de alimentos, forraje y otros productos derivados de los cultivos. Adems, la fisiologa
algas unicelulares puede ser manipulada para obtener ciertos efectos deseados. Es bien conocida
la posibilidad de abordar el metabolismo de las algas a la acumulacin de lpidos, a pesar de la
duplicacin celular y la sntesis de protenas mediante la imposicin de condiciones de nutriente
limitante. Algunas microalgas son capaces de sustratos orgnicos de uso en rgimen de mixotrofa
y heterotrofa.
Chlorella vulgaris tiene un gran potencial como recurso para la produccin de biodiesel, debido a
un crecimiento ms rpido y el cultivo ms fcil. Sin embargo, el contenido de lpidos en Chlorella
vulgaris en condiciones de crecimiento natural es hasta ~ 20 % en peso de biomasa seca (Illman et
al, 2000; Spolaore et al, 2006), que no cumple con los requisitos industriales estndar; para esto se
han diseado varias de reducir o limitar ciertos nutrientes particularmente nitrato para girar el
metabolismo en una fase anablica de acumulacin lipdica. Tcnicas diversas como la
suplementacin de carbono generan una aceleracin en el crecimiento de biomasa y la
acumulacin de lpidos. Diversos estudios han demostrado que existen limitantes en la fijacin del
CO
2
durante la fotosntesis; por lo que en ingeniera metablica se han propuesto diversas
soluciones donde intervienen compuestos que logran realizar cambios durante dichos procesos.
Figura 4. Microscopia de campo claro de
Chlorella vulgaris

DISEO DEL SISTEMA DE AGITACION
Una columna de burbujeo no requiere de agitacin mecnica debido a las caractersticas fsicas del
mismo, la agitacin y mezclado es lograda mediante la adicin de una gas en el fondo del reactor
mediante un difusor, las burbujas generadas por el mismo crean patrones de flujo en el interior de
la columna, la inyeccin continua de gas genera un movimiento constante en el lquido el cual
funciona con sistema de mezclado para el reactor.
El sistema de mezclado debe proporcionar condiciones homogneas y permitir la transferencia de
nutrientes, el movimiento entre las zonas oscuras e iluminadas del fotobiorreactor, la
transferencia de gas y de energa. El mezclado debe evitar la estratificacin, mantener una
concentracin homognea de nutrientes, romper los gradientes de difusin en el exterior de la
clula y desplazar el oxgeno generado por la fotosntesis.
El movimiento continuo de las clulas en las partes oscuras e iluminadas es primordial para la
produccin e biomasa en el fotobiorreactor, se ha encontrado que en rgimen laminar la
produccin de biomasa es baja y que en el rgimen turbulento se tiene una produccin mayor,
esto debe considerarse con suma precaucin ya que si el rgimen turbulento es excesivamente
desarrollado puede provocar lisis celular, el rgimen turbulento proporciona un mejor suministro
de CO2 y luz.
La forma del difusor afecta significativamente la transferencia de CO2 al medio, el tamao del
orificio en el mismo determina el tamao de burbuja los difusores con orificios demasiado
pequeos tienden a obstruirse y a requerir un mayor gasto energtico.
El dao celular debido al sistema de mezclado en un fotobiorreactor es un factor clave para el
cultivo de microalgas, la tasa de muerte celular se debe a la ruptura de las burbujas en la
superficie celular y a efectos ocasionados en el difusor.
El tamao de burbuja puede llegar a ser determinante en esta fermentacin ya que se ha
reportado que lo dimetros de burbuja menores a los 2mm de dimetro resultan perjudiciales
para las clulas, por lo que deber ajustarse el difusor, la presin y el flujo de gas de acuerdo a los
requerimientos el cultivo.
De la velocidad de alimentacin depende tambin la remocin de oxigeno del medio, el cual
resulta toxico para los organismos auttrofos, la saturacin correcta de bixido de carbono en el
medio causara un desplazamiento del oxgeno.
Altos niveles de oxgeno pueden ser txicos, con una alta exposicin a la luz, pueden causar la
muerte foto oxidativa en el cultivo, la alimentacin desde el fondo del biorreactor de CO2
favorecer al mezclado, suministrar suficiente CO2 y una altura ptima para el fotobiorreactor
logran una remocin de oxgeno disuelto, este ltimo en altas concentraciones disminuye la
produccin de biomasa para evitar que se concentre el oxgeno en el medio se tiene que tener una
alta velocidad de burbujeo sin embargo una alta velocidad de entrada de gas ocasionara dao
celular. Por lo que se tiene que mantener una velocidad ptima para evitar la concentracin y el
dao celular.

CONDICIONES DE OPERACIN Y DESCRIPCION DEL DIFUSOR
En bibliografa se dimensiona para una produccin de 1 ton/h de
aceite proveniente de microalga, el tiempo de residencia de
biomasa dentro del reactor se ajust para un tiempo de 24 horas
con iluminacin constante mediante lmparas fluorescentes o de
Xenn, la concentracin de sustrato inicial propuesta es de 914 kg,
la inoculacin inicial en el reactor fue con una concentracin inicial
de biomasa de 8*106 clulas/mL. Los rendimientos de produccin
encontrados fueron de 0.37 kg de aceite/kg de biomasa. La
aireacin necesaria se reporta de 0.7 vvm (volumen por litro por
minuto) (2).Por otro parte el rendimiento de biomasa en base a
sustrato fue de 130 kg de biomasa/Kg de sustrato (1). Para la
velocidad especifica de crecimiento mxima (max) cuando la
mxima concentracin celular en bibliografa fue (2,4 x 108
clulas/mL) con la concentracin de CO2 enriquecido en el medio a 6% por cada 3.95 x 103 cl/ml
en tiempo 0, datos obtenidos de la variacin en la concentracin de CO2 para calcular una
velocidad de crecimiento mxima, donde Td (tiempo de duplicacin) es igual a ln (2/max) (3,
4,5).
El difusor consta de una cruz perforada colocada en el fondo de la columna, se utiliza este tipo de
difusor por su simplicidad y por el angosto dimetro de la columna, ya que no se requiere de una
gran cantidad de orificios ya que se creara el efecto de coalescencia.
El difusor tiene por medidas de longitud y de ancho 10cm, y 7 orificios equidistantes de 1mm de
dimetro.
Este tipo de difusor tiene la ventaja de proporcionar burbujeo tanto en las paredes como en el
centro de la columna, proporcionando un patrn de flujo uniforme y garantizando el movimiento
de las clulas que se encuentran en la parte ms oscura de la columna de burbujeo (el centro).
El patrn de flujo desarrollado no tiene una forma especfica, el movimiento del lquido es causado
por el ascenso de las burbujas en la columna. En la siguiente figura se observa como el lquido
tiende a girar por la superficie de la burbuja de forma radial del centro de la columna hacia las
paredes y el ascenso de las burbujas garantiza el movimiento vertical para evitar la estratificacin
del medio.
Figura 5. Diseo del Fotorreactor y
caractersticas del sistema de difusin

Figura 6. Flujo difusivo
ESTERILIZACION
Esterilizacin es la remocin o destruccin total de toda forma de vida contenida en un elemento
de volumen. Se lleva acabo llevando al microorganismo a altas temperaturas y destruyndolo por
completo.
Si el material a esterilizar se esteriliza bien este nunca presentara ningn microorganismo a la
hora de adicionar algn medio rico en nutrientes garantizando que no habr competencia por el
sustrato.

DISEO DEL CICLO DE ESTERILIZACIN PARA UN FOTOBIORREACTOR DE COLUMNA DE
BURBUJEO
Un ciclo de esterilizacin se define como el tiempo necesario para lograr la destruccin total de
todos los microorganismos en determinada cantidad o una superficie esto para garantizar que no
existir otro organismo que pueda competir por el sustrato del medio. En fotobiorreactor de
columna de burbujeo la esterilizacin debe llevarse a cabo en dos puntos: el medio de cultivo y el
gas alimentado para el burbujeo.
ESTERILIZACIN DEL MEDIO DE CULTIVO
El medio bsico de Bold es esencialmente agua con trazas de sales de distintos metales que sirven
como oligoelementos esenciales a las microalgas y una pequea cantidad de peptona o amoniaco
como fuente de nitrgeno, por lo que sus propiedades pueden ser consideradas idnticas a las del
agua, tales como densidad, Cp, viscosidad, etc.; Cabe mencionar que como organismo blanco para
la esterilizacin se eligieron las esporas de Bacillus stearothermophilus por su extendido uso como
patrn en la esterilizacin, ya que representa a uno de los microorganismos ms resistentes y su
eliminacin garantiza la de otros que son menos resistentes a las altas temperaturas. Los
parmetros de muerte por accin trmica para este microorganismo se encuentran reportados en
la bibliografa como A=1x10
36.2
s
-1
y Ea=67.7Kcal/mol (Stanbury, 1999).
Como sistema de calentamiento para la esterilizacin se eligi una resistencia elctrica debido a su
simplicidad, economa y linealidad del patrn de temperatura que genera. Se descartaron otros
tipos de sistema de intercambio de calor debido a que obstruyen el paso de la luz al medio de
cultivo, como la chaqueta, que si bien garantizan la transferencia optima de calor, el inconveniente
encontrado es que obstruyen el paso de luz por completo interfiriendo con el crecimiento de la
biomasa, otro caso es el serpentn que si bien este sistema puede mantener la temperatura
optima al calentar o enfriar el medio, obstruye parcialmente el paso de la luz y puede llevar a la
formacin de depsitos celulares, por eso que se concluy que el mtodo ms factible es la
resistencia por su simplicidad y bajo costo. Podemos optimizar la transferencia de calor con el
mezclado continuo por burbujeo.



ESTERILIZACION DE AIRE
El diseo de fotobiorreactores para el crecimiento de micro algas debe tomar como fundamento
principal el abastecimiento adecuado y ptimo de gases tales como el CO
2
el cual es principal
nutriente de las clulas y el retiro de O
2
generado el metabolismo celular y el cual puede ser
perjudicial para los microorganismos. Dentro de este apartado es necesario tambin garantizar
que la entrada y salida de gases hacia y desde el reactor se mantenga en condiciones de
esterilidad, es decir se deben emplear mtodos que garanticen la no presencia de agentes
contaminantes, para esto se suelen colocar filtros en la entrada y salida de los gases. (Rojas, 2009)
Puesto que la aireacin se suele hacer usando aire ambiental es necesario eliminar las partculas y
microorganismos presentes en este, para la eleccin del filtro es necesario conocer la cantidad de
microorganismos presentes as como el tamao de estos es decir el tipo de organismos presentes.
El aire contiene en su mayora bacterias y hongos, as como tambin algunas clases de virus.
Algunos microorganismos se encuentran en forma de clulas vegetativas, pero lo ms frecuente
son las formas esporuladas, ya que las esporas son metablicamente menos activas y sobreviven
mejor en la atmsfera porque soportan la desecacin. Entre las bacterias ms comunes en el aire
se suelen encontrar los bacilos pleomrficos Gram positivos (Corynebacterium) y los cocos Gram
positivos (Micrococcus y Staphylococcus),as como el hongo mas predominante en el aire es
Cladosporium as como tampoco es raro encontrar Aspergillus y Penicillium aunque estos en
mucha menor medida(De la Rosa,2002).

Por otro lado se ha encontrado que la cantidad de microorganismos presentes en el aire vara
conforme a la altitud (10-10
4
/m
3
) siendo los valores ms altos en las cercana del suelo sobre todo
en los dos metros inferiores, que constituyen el microclima del hombre, disminuyen hasta los 200
metros y luego se hacen ms escasos hasta los 5.000 metros, su presencia es rara hasta el lmite
de la troposfera y no se encuentran en la estratosfera. (De la Rosa, 2002)

La filtracin para la esterilizacin del aire usado en el proceso de bioconversin se hace usando
filtros hechos de materiales porosos, fibra de vidrio, alginato o fibras de membrana(los cuales son
los ms utilizados actualmente). Los filtros de membrana utilizados son de policarbonato, esteres
de celulosa o cloruro de polivinilo. (Merck Millipor, 2004)

Basado en la informacin anterior se considera que durante la esterilizacin del aire se deben
eliminar partculas de tamao de entre 0.5 a 1 micrmetro de tamao, por lo cual se utilizan
generalmente filtros de membrana de 0.22 m de dimetro de poro. Por otro lado la cantidad de
microorganismos presentes en el aire a una altura de entre 1000-1700 m sobre el nivel del mar es
de entre 3 a 9 x10
3
m.o/m
3
(BIOD2).Un filtro de membrana debe ser diseado para ser capaz de
reducir la carga microbiana en el gas hasta valores de alrededor de 10
-3
.

Dado que para la filtracin al igual que en la esterilizacin se considera una constante de
eliminacin o de filtracin, el nmero de m.o inicial y final en la operacin y profundidad del filtro
(que depende del tamao y forma de las partculas que se filtraran) K es una constante que
depende de la velocidad del flujo del gas, la densidad del filtro, el tamao de las fibras del filtro y
del organismo eliminado.

RESULTADOS
METODOLOGA PARA LA OBTENCION DE PARMETROS CINTICOS
Para la obtencin de grficos que permitan determinar los valores correspondientes para los
parmetros cinticos se sigue la siguiente metodologa:
1.-Para la obtencin de la grfica que representa la cintica de crecimiento particular para el
microorganismo, se procedi primero a determinar los cambios de concentracin de biomasa (x)
en funcin al tiempo transcurrido desde el inicio del cultivo. La obtencin de este grafico permite
la identificacin de las fases de crecimiento caractersticas (lag, exponencial, estacionaria y de
muerte)
2.-Posteriormente para la corroboracin de que la cintica se trata de un sistema de primer orden,
se obtiene el grafico donde se representa la velocidad de generacin de biomasa (rx) contra la
concentracin de biomasa(x).Para la obtencin de la recta de ajuste a estos datos se utiliza una
linearizacin logartmica dando como resultado la siguiente expresin:

Este modelo matemtico representa a una lnea recta de pendiente positiva en la que n es la
pendiente y tambin debiera cumplir que si su valor es apropiadamente igual a 1 la cintica
cumple con ser de primer orden.
3.-La obtencin del parmetro de velocidad mxima de generacin mxima se hace mediante un
grfico en el que se represente la velocidad de generacin de biomasa promedio en funcin de la
cantidad de sustrato disponible (valor promedio). As pues el valor asinttico superior del grafico
corresponde al valor de la velocidad mxima de generacin de biomasa (
max
), as como tambin
mediante este grafico es posible obtener el valor de Ks el cual corresponde a al valor de
concentracin de sustrato disponible en el cual se alcanza la mitad de la velocidad mxima de
generacin de biomasa es decir: Ks=
max
/2
4.-La determinacin de la velocidad especifica de formacin de producto (qp) obtenida mediante
grficos de datos experimentales se hace mediante la representacin grfica de la concentracin
de producto generado (valores promedio) vs el tiempo de cultivo. As pues al generar la ecuacin
de ajuste (lnea recta) el valor de la pendiente de la recta generada ser el correspondiente al
valor de qp.
5.-Por otra parte la obtencin de los rendimientos Yxs, Ypx se logra mediante la obtencin de
graficas donde se represente el cambio de concentracin de sustrato contra el cambio en
concentracin de biomasa (s vs x) y el cambio de concentracin de producto generado contra el
cambio en concentracin de biomasa (P vs x) respectivamente. Al igual que en el paso interior
los valores de los rendimientos estn representados como el valor de la pendiente de la recta de
ajuste.
METODOLOGA PARA LA SIMULACIN DEL CULTIVO POR LOTE
1. Definir los parmetros cinticos como constantes para el modelo elegido (Y
xs
, Y
ps
, Y
px
,
max
,
Ks, etc.)
CP=93; N=0.52; Mmax=0.33; KS=17; M=0.03; YCS=12.5; YPS=0.45; YPC=5.6; KD=0.01;

2. Definir las condiciones iniciales del cultivo.
x0=1; s0=250; p0=0;

3. Definir como funcin la matriz de ecuaciones diferenciales simultaneas correspondiente a
biomasa, sustrato y producto respectivamente.
function derivada=f(t, y)
// y(1)= concentracin de biomasa
// y(2)= concentracin de sustrato
// y(3)= concentracin de producto
derivada(1)= Mmax*((1-(y(3)/CP))^0.52)*((y(1)*y(2))/(KS+y(2)))-(KD*y(1));
derivada(2)= -YCS*Mmax*((1-(y(3)/CP))^0.52)*((y(1)*y(2))/(KS+y(2)))+(M*y(1));
derivada(3)= YPC*Mmax*((1-(y(3)/CP))^0.52)*((y(1)*y(2))/(KS+y(2)));
endfunction

4. Definir el intervalo de tiempo y el tamao de paso para la resolucin de las ecuaciones.
t0=0; tmax=15;
t=t0:0.05:tmax;

5. Definir el vector con las condiciones iniciales marcadas
y0=[x0;s0;p0];

6. Resolver la matriz de ecuaciones diferenciales con el comando ODE para el vector de
condiciones iniciales y el tiempo estipulado.
y=ode(y0,t0,t,f);

7. Graficar el resultado de las ecuaciones con respecto al tiempo con el comando plot2d,
colocar ttulo a los ejes y leyenda a cada lnea.
plot2d(t,y(1,:),1)
plot2d(t,y(2,:),2)
plot2d(t,y(3,:),3)
xtitle('LOTE', 'tiempo (horas)', 'concentracion (g/L)')
legend('biomasa','sustrato','producto'
RESULTADOS DE CINTICA
Y=Rendimiento biomasa sustrato [=] Kgx/Kgs
Y=Rendimiento producto sustrato [=]KgP/Kgs
Y=Rendimiento producto biomasa [=]Kgp/KgX
Y=Rendimiento biomasa generado por gramo de sustrato [=]Kgx/Kgs
R
Q
=Coeficiente de respiracin
= e disponibles para reaccionar en funcin al carbono
=Velocidad especfica de crecimiento [=]1/t
max=Tasa mxima de velocidad especfica de crecimiento [=] 1/t
=Velocidad especfica de muerte [=]1/t
=Biomasa [=] Kgx
x
0
=Biomasa inicial [=] Kg
t=Tiempo [=] horas
t
p
=Tiempo de duplicacin [=] horas
s=Concentracin de sustrato [=] Kgs
q
p
=Velocidad a la que se genera el producto dada la concentracin de biomasa [=] Kgpgxh
m
p
=Velocidad de generacin en la etapa de mantenimiento
q
s
=Velocidad a la que se consume el sustrato dada la concentracin de biomasa [=] KgSgxh
m
s
=Coeficiente de mantenimiento celular
k
s
=Concentracin mnima de sustrato requerida para la duplicacin

En bibliografa se dimensiona para una produccin de 1 ton/h de aceite proveniente de microalga,
el tiempo de residencia de biomasa dentro del reactor se ajust para un tiempo de 24 horas, la
concentracin de sustrato inicial propuesta es de 914 kg, la inoculacin inicial en el reactor fue con
una concentracin inicial de biomasa de 8*10
6
clulas/mL. Los rendimientos de produccin
encontrados fueron de 0.37 kg de aceite/kg de biomasa. La aireacin necesaria se reporta de 0.7
vvm (volumen por litro por minuto) (2).Por otro parte el rendimiento de biomasa en base a
sustrato fue de 130 kg de biomasa/Kg de sustrato (1). Para la velocidad especifica de crecimiento
mxima (
max
) cuando la mxima concentracin celular en bibliografa fue (2,4 x 10
8
clulas/mL)
con la concentracin de CO
2
enriquecido en el medio a 6% por cada 3.95 x 10
3
cl/ml en tiempo 0,
datos obtenidos de la variacin en la concentracin de CO
2
para calcular una velocidad de
crecimiento mxima, donde T
d
(tiempo de duplicacin) es igual a ln(2/
ma
x)(3,4,5).
Los parmetros cinticos para el crecimiento de C. vulgaris mencionados anteriormente se
muestra de manera sinttica en la Tabla1.




Tabla 1.-Parametros cinticos obtenidos en fermentacin en un fotobiorreactor mediante C
vulgaris (Tr: Tiempo de residencia Yp/x: Rendimiento masa de producto/ masa biomasa. Yx/s:
Rendimiento masa biomasa seca/ masa de sustrato. Fa: Flujo de aireacin (CO2), So: Cantidad
de sustrato inicial, Xo: Cantidad de biomasa inicial).
Parmetro Valor
Tr(hrs) 24
So(kg) 914
Xo(cel/mL) 8*10
6
Y
p/x
(gr de producto/gr de biomasa) 0.37
Fa (vvm) 0.7
Y
x/s
(gr de biomasa/gr de sustrato) 130
max (1/hr) 0,093
Td (hr) 3.06
Ks (kg/m
3
) 0.292

ECUACIONES DE CINTICA DE CRECIMIENTO BAJO OPERACIN DE LOTE
En base a la informacin consultada se puede proponer que le proceso se ajuste a un modelo de
crecimiento de inhibicin por sustrato, en este caso CO
2
, para esto se emplean las ecuaciones
resultantes de los balances para sustrato, biomasa y producto, ajustadas al modelo de Monod.
Las ecuaciones propuestas para la cintica son las siguientes:

) (1)

[
(

] (2)(7)

*( (

) )+ (3)

Las ecuaciones anteriores corresponden al modelo de Monod sin efectos de inhibicin. En la
simulacin no se toman en cuenta los trminos de mantenimiento y la constante de muerte, ya
que no fueron encontrados, por lo que se les consider despreciables.




RESULTADOS DE LA SIMULACIN DEL CULTIVO POR LOTE
Con base en las ecuaciones anteriores se hizo una simulacin en scilab para ver el
comportamiento de biomasa, sustrato y producto.
Cdigo
//ECUACIONES DIFERENCIALES
//DEFINIR PARAMETROS
Mmax=0.093; KS=0.292; YCS=1.3; YPS=0.37; YPC=7.4;
//DEFINIR CONDICIONES INICIAES
x0=1; s0=914; p0=0;

//SIMULACION POR LOTE
function derivada=f(t, y)
// y(1)= diferencial de biomasa
// y(2)= diferencial de sustrato
// y(3)= diferencial de producto
derivada(1)= ((Mmax*y(2))/(KS+y(2)))*y(1);
derivada(2)=-((((Mmax*y(2))/(KS+y(2)))/YCS)+((YPC*((Mmax*y(2))/(KS+y(2))))/YPS))*y(1);
derivada(3)= (YPC*((Mmax*y(2))/(KS+y(2))))*y(1);
endfunction
//GRAFICA
//PARAMETROS
t0=0; tmax=50;
t=t0:0.005:tmax;
//CONDICIONES INICIALES
y0=[x0;s0;p0];
//RESOLUCION DE ECUACION DIFERENCIAL
y=ode(y0,t0,t,f);
//GRAFICAR
plot2d(t,y(1,:),1)
plot2d(t,y(2,:),2)
plot2d(t,y(3,:),3)
xtitle('LOTE', 'tiempo (horas)', 'concentracion (g/L)')
legend('biomasa','sustrato','producto')






Obteniendo como resultado la siguiente grfica.

Figura 7. Simulacin de cultivo por lote
RESULTADOS DE REOLOGIA DEL MEDIO
La reologa del medio de cultivo fue determinada mediante un viscosmetro Brookfield mediante la
cual es posible realizar un reograma para caracterizar el tipo de fluido y determinar su viscosidad.
Tabla 2. Reologa del medio
viscosidad ap esfuerzo (D/cm^2) velocidad (s^-1) esfuerzo (Pa)
1.84 3.68 200 0.368
1.83 3.76 205 0.376
1.83 3.84 210 0.384
1.86 3.99 215 0.399
1.92 4.23 220 0.423
2.02 4.54 225 0.454
1.94 4.46 230 0.446
2 4.7 235 0.47
2.02 4.85 240 0.485
2.04 5.01 245 0.501
2.07 5.17 250 0.517
2.69 5.32 255 0.532
2.08 5.4 260 0.54
2.13 5.64 265 0.564


Grafica 1. Reograma del medio/ Fluido Newtoniano
El reograma encontrado para el medio de cultivo utilizado se observa claramente el
comportamiento de un fluido Newtoniano, ya que es lineal y presenta una clara orientacin hacia
el origen, la viscosidad encontrada es cercana a los 0.02 Pas, la cual es superior a la del agua, pero
no se considera altamente viscosa, esto el lgico ya que presenta una alta concentracin de sales y
otros compuestos orgnicos como protenas que aumentan su viscosidad.
RESULTADO TRANSFERENCIA DE MASA
Aproximadamente el 50% de la biomasa algal en peso seco es carbono; por consiguiente, para
producir 100 kg de biomasa seca se est fijando aproximadamente 183 kg de CO2. Actualmente se
estima que el contenido de CO2 en el aire est en alrededor de 392 ppm, al usar aire enriquecido
con CO2 en valores cercanos al 2% la cantidad de lpidos que puede producir Chlorella puede
incrementarse hasta 8 veces.
Para poder predecir y mejorar la transferencia de masa del gas de alimentacin al medio de cultivo
es necesario tomar en cuenta el tamao de burbuja y las propiedades del medio de cultivo. La
interaccin del CO2 con el agua y el amoniaco en fase liquida permitirn aumentar la velocidad de
y = 0.0199x
R = 0.8651
0
1
2
3
4
5
6
0 50 100 150 200 250 300
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e

(
P
a
)

Velocidad de corte (s^-1)
Reograma del medio de cultivo
absorcin de CO2 en el medio de cultivo. El tamao de burbuja puede llegar a ser determinante en
esta fermentacin ya que se ha reportado que lo dimetros de burbuja menores a los 2mm de
dimetro resultan perjudiciales para las clulas, por lo que deber ajustarse el difusor, la presin y
el flujo de gas de acuerdo a los requerimientos el cultivo.
Hay mltiples parmetros a modificar para aumentar la transferencia de masa al medio de cultivo,
entre ellos estn los del mismo medio y los de la alimentacin gaseosa de la columna; entre ellos
se pueden citar las caractersticas fsicas y qumicas del medio de cultivo, tales como composicin,
temperatura, tensin, densidad, fuerzas inicas o viscosidad, las cuales afectaran el agarre del gas
y el tiempo de residencia del mismo.
En un fotobiorreactor la disponibilidad de luz se ve afectada por la tasa de aireacin, el agarre del
gas y la velocidad de lquido durante el mezclado y el rgimen de flujo.
Hidrodinmica en columnas de burbujeo
El agarre el gas es expresado por la siguiente ecuacin:

Donde VG es el volumen de gas y VL es el volumen de lquido en el reactor.
El rea interfacial para una distribucin de burbujas de tamao uniforme basadas en el volumen
de lquido (aL) o del volumen de dispersin (aD) (2):

La potencia requerida para el burbujeo puede ser calculada mediante la siguiente relacin:

Donde dB representa el dimetro de la burbuja, Pg la potencia de entrada del gas, es la tensin
superficial, esta expresin esta basada en la teora de Kolmogoroff-Hinze, (3) para sistemas agua-
aire, a constante de proporcionalidad es cercana a 1.9 (1).
Existen relaciones tericas para calcular el coeficiente de transferencia de masa con relacin a la
velocidad del gas en la columna de burbujeo para CO
2
, la primera dada por DeHeijnen Van`t Riet
en 1989:

Y la siguiente dada por Sanches Miron en 2000:

Para calcular la velocidad del gas es necesario considerar el rea a travs de la cual fluye (A
G
)
mediante la siguiente formula:

Donde F
G
representa el flujo del gas.
Considerando los parmetros que no cambian en el sistema y los diferentes tipos de diseos de
reactores de columna de burbujeo, se ha demostrado que el coeficiente de transferencia de masa
del CO
2
para Chlorella vulgaris oscila entre 0.031 y 0.042 s
-1
(3).
RESULTADO TRANSFERENCIA DE CALOR
El control de la temperatura en el cultivo de microalgas es un factor que juega un papel
importante para el fin de garantizar un ptimo proceso metablico y de crecimiento. Las
condiciones de operacin de un sistema de crecimiento en fotobiorreactor opera bajo las
condiciones ambientales del lugar donde se encuentre instalado, es por esta razn que se debe
emplear un equipo de transferencia de calor que se capaz de proveer un mantenimiento adecuado
de la temperatura ptima para el crecimiento y mantenimiento del microalga. (4)

En la tabla 1 se muestran las caractersticas y requerimientos de algunos tipos de algas. Como
puede observarse para la especie de microalga con la que se trabajara (C.vulgaris) se conoce que
la temperatura optima de cultivo son los 25C.
Tabla 3. Caractersticas de algunas especies de algas unicelulares. Fuente: COLL MORALES, Julio.
Acuicultura Marina Animal. Madrid: Ediciones Mundi-Prensa, 1983. 670

Como ya se mencion anteriormente las condiciones de operacin sern las condiciones
ambientales es por esta razn que es indispensable conocer las condiciones climatolgicas
caractersticas de la regin donde se llevar el cultivo microalgal. Esto debido a que el
metabolismo y crecimiento de los microorganismos tiene una estrecha relacin con ciertos
parmetros de su medio. Por lo que es muy importante tener en cuenta factores como la
temperatura y radiacin solar de la regin a lo largo del ao, para de esta manera proyectar el
diseo y desarrollo de sistemas de control, especialmente el sistema de control de temperatura
del medio de cultivo.
La temperatura promedio de la regin del Bajo reportada es de 19.6C anual (INEGI, 2010),
aunque para la eleccin del sistema de control de temperatura algal, las temperaturas promedio
no son muy adecuadas por lo que es conveniente trabajar con las temperaturas mximas y
mnimas por que el sistema debe ser capaz de soportar y cumplir su objetivo bajo condiciones
crticas. La condicin crtica que se establece consiste en determinar la temperatura que el cultivo
de microalgas puede alcanzar, estando sometido a un ambiente de alta temperatura sin ningn
tipo de control. Para este fin se analizara la transferencia de calor por conveccin natural entre el
reactor y el ambiente
El primer paso en el anlisis de la conveccin es la determinacin del coeficiente de transferencia
de calor por conveccin (h).Para esto es necesario determinar el nmero de Grashof (Ga),el
nmero de Raleigh (Ra) y el nmero de Nusselt (Nu) en ese orden. Una vez conocidos estos valores
se calcula el coeficiente de transferencia de calor.




Donde:
: Longitud caractersticas la cual en tubos es igual a su dimetro
k: Conductividad trmica del fluido
Pr: Numero de Prandtl el cual se obtiene de tablas, dependiendo de la temperatura del fluido
g: aceleracin gravitatoria
: Inverso de la temperatura ambiente (1/T)
Ts: Temperatura superficial
T: Temperatura ambiental
: Viscosidad dinmica del fluido

Para hacer uso de estas ecuaciones se debe emplear datos como el dimetro de la columna y
propiedades del aire a temperatura ambiente la cual se utilizara de 25C las cuales son obtenidas
de referencias bibliogrficas (Cengel,2007).El dimetro empleado se muestra en el diagrama del
reactor y corresponde a 0.10m. Por su parte, dado que la temperatura superficial del cultivo es la
variable que se desea estimar, inicialmente debe asumirse y segn el resultado final, se determina
si los clculos deben o no repetirse. En la tabla 3 se muestran los valores de propiedades del aire a
la temperatura ambiental de 25C
Tabla 4.Propiedades del aire 25C.
T(K) 298.15
(K
-1
) 0.00335
(m
2
/s) 1.56x10
-5
k(W/mK) 0.02551
Pr 0.7296

Para el clculo del nmero de Grashof es necesario suponer un Ts la cual segn bibliografa (5)
para este tipo de cultivos suele ser mayor ente 10-30C que la temperatura ambiente por lo que se
supone se alcanza una temperatura en la superficie de 40C (313 K).En la tabla 4 se muestran los
valores obtenidos de los clculos realizados.
Tabla 5.Valores de parmetros de conveccin natural.
Gr 2023866.88
Ra 1476613.28
Un 16.2863315
h(W/m
2
K) 4.15464316

Para fotorreactores de columna de burbujeo se ha estudiado y diseado intercambiadores de
calor dentro de la columna de desgasificacin. El intercambiador consiste en un serpentn ubicado
dentro del desgasificador, el cual transporta el agua de enfriamiento o calentamiento, segn sea
necesario.

Su diseo consiste en el serpentn oscilando en el sentido axial de la columna de desgasificacin,
de tal forma que cada trayecto del tubo est igualmente espaciado de los dems y el serpentn
logre enrollar la columna en su totalidad (Molina Grima,2003).

Figura 8. Diferentes diseos de reactor e implementacin de controladores de temperatura
Para obtener el coeficiente global de transferencia de calor (U) es necesario conocer la
conductividad trmica del material que est construido el sistema (vidrio), el cual puede ser
considerado constante y puede encontrarse entre 0.6 y 1 W/mK, generalmente se toma el
promedio que es 0.8 W/mK. Adems tambin se debe calcular el coeficiente de transferencia de
calor del medio, el cual puede ser considerado como agua, ya que tiene una concentracin de
sales despreciable y similar a la del agua dulce comn.
Por lo que el calor transferido al medio puede ser expresado mediante la siguiente ecuacin:
=
Donde A representa al rea de contacto para la transferencia de energa, U representa al
coeficiente global de transferencia de calor y al delta de temperatura logartmica del sistema,
esto considerando al sistema como enchaquetado, el coeficiente global de transferencia de calor
se debe determinar de forma independiente:
1=1++1
U es el coeficiente global de transferencia de calor.
ha es el coeficiente de transferencia de calor externo al sistema para el mecanismo de conveccin
natural.
K es la conductividad trmica de la pared del sistema (vidrio) la cual tiene un valor constante de
0.8 W/mK.
hb es el coeficiente de transferencia de calor interno al sistema para el mecanismo de conveccin
natural.
Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin debern ser calculados para aire en el
exterior de la columna y agua para el interior de la columna con las formulas citadas con
anterioridad para las constantes adimensionales de Nusselt, Grashoff y Raleigh.





Tabla 6. Descripcin de las partes del sistema
PARTE NUMERO DESCRIPCION
1 Tapa con empaque
2 Lmpara fluorescente
3 Acoplamiento
alimentacin- columna
4 Medio
5 Columna de vidrio
6 Varilla de seguridad
7 Vlvula de purga y
entrada de aire
8 Difusor de cruz

DESCRIPCIN DEL SISTEMA
El sistema de columna de burbujeo cuenta con alimentacin estacionaria
de aire enriquecido con bixido de carbono proveniente de un motor de
combustin interna, la cual est conectada a una vlvula de bola de
0.0063m (3/4 comercial), acoplada mediante tubo de acero inoxidable
de 0.1016 m de dimetro a un difusor de cruz perforada de tubos de
acero inoxidable con un dimetro de 0.007m y longitud de 0.1m con
orificios circulares de 0.001m con una separacin de 0.02m entre cada
uno.
La columna est construida por un tubo de vidrio transparente de 0.1m
de dimetro y 1.1m de longitud, cuenta con una tapa desmontable,
bridada, de acero inoxidable con 0.15m de dimetro y 0.03m de grosor,
sin puertos para toma de muestra ni inoculacin.
Exteriormente cuenta con varillas de seguridad de acero inoxidable de
0.02m de dimetro y 1.1m de longitud, las lmparas fluorescentes se
encuentran a 0.1m de separacin a cada lado de la columna y
proporcionan luz blanca, tienen una longitud de 1.1m, dimetro de
0.06m y potencia de 70W



RESULTADOS PARA ESTERILIZACION DEL MEDIO
Para realizar los clculos se tomaron en cuenta valores estndar para las poblaciones finales e
iniciales de microorganismos por unidad de volumen.
N
0
= 1x10
12
m.o. /m
3

N
1
= 1x10
-3
m.o. /m
3

M= 9 Kg
Cp= 4.1813 J/KgK
T
0
= 19.6C
T
cal
= 121C
T
enf
= 25C
Para calcular el calor aportado por la resistencia al medio de cultivo utilizamos el valor de la
potencia elctrica que disipa la misma, el cual se obtiene mediante el voltaje de alimentacin y la
resistencia de la misma, la cual fue propuesta a partir de una resistencia comercial para autoclave.

Para calcular el tiempo necesario para calentar el medio de cultivo a la temperatura deseada
utilizamos el modelo de calentamiento por resistencia.

Despejando el tiempo queda:

El tiempo para el calentamiento por resistencia es de 15.78 minutos.
Posteriormente se procedi a realizar el clculo de las Nabla total, de calentamiento,
mantenimiento y enfriamiento.
(

) (

)
Para obtener las Nabla de calentamiento y enfriamiento se utiliz el mtodo rpido de Richards.

K= 2.538
t= 20 min

Considerando que las Nabla de calentamiento y enfriamiento son iguales podemos calcular Nabla
de mantenimiento.

Para calcular el tiempo de mantenimiento es necesario conocer la constante de muerte de Bacillus
stearothemophilus a esas condiciones:

El tiempo aproximado de mantenimiento es de 5 minutos y el tempo total de esterilizacin es
aproximadamente de 45 minutos.
Con base a los datos obtenidos podemos simular el comportamiento del ciclo de esterilizacin del
medio de cultivo

Es importante mencionar que la esterilizacin es poco usada para esta clase de medio ya que al
solo contener sales y ninguna otra clase de nutrientes limita solo al crecimiento de algunos
organismos fotosintticos, adems es preparado con agua destilada o de osmosis, la cual por si
misma ya es prcticamente estril, en otros ejemplos de cultivo microalgal con un criterio de
asepsia moderado es suficiente para evitar la contaminacin, ya que en muchos casos, como el
nuestro la salida de los gases exhaustos est abierta al exterior.
RESULTADOS PARA ESTERILIZACION DE AIRE
Se plantea para la construccin del reactor el uso de un filtro de esteres de celulosa que es un
filtro de membrana con poros de dimetro que varan de 0,45 - 5 m. De manera estndar hay
una relacin entre la profundidad del filtro y la constante de filtracin ya que son inversamente
proporcionales. (Lynn E, 1984)

mat
Tiempo= 5min
De manera experimental K se
obtiene tomando diferentes
muestras de N a lo largo de
proceso de filtracin.


Criterios de diseo:

)

[ ]




A pesar de que el valor de K es negativo debido a que representa un decremento la profundidad
no puede serlo, por lo que se omite el smbolo negativo. X90 es la profundidad del filtro de
membrana para alcanzar el 90% de eficiencia, E es la eficiencia total del proceso y Ef la eficiencia
de una fibra de la membrana.

Para diversos procesos de filtracin del gas con CO
2
que ser disuelto en microalgas se han
realizado pruebas experimentales considerando parmetros tales como el dimetro de la fibra D
F
(estudios de impacto inercial

sobre la superficie de la partcula en contacto con el poro de la fibra y
la fuerza de la corriente), la eficiencia de la coleccin de partculas de una sola fibra que est dada
por la ecuacin (c) adems de que esta relacin experimental considera el volumen fraccionario
de la membrana que ocupa la fibra en un rango determinado.(Saavedra et al. 2001)

Con todo esto se obtiene que la profundidad necesaria para un 90% eficiencia igual a:

[ ]

Considerando una forma cilndrica para el filtro de membrana una fraccin de volumen
y un valor del dimetro de la fibra de .






DISCUSIN

PARAMETROS DE CULTIVO
Los principales parmetros de cultivo son el CO
2
presente en la aireacin, la irradiacin, el
fotoperiodo, la temperatura, el pH y la agitacin.
Para calcular las necesidades especficas del medio se hace referencia a la formula
CH
1,83
O
0,48
N
0,11
P
0,01
como aproximacin del crecimiento de las microalgas las cantidades
requeridas.
IMPORTANCIA DEL CO
2

Aproximadamente el 50% de la biomasa algal en peso seco es carbono; por consiguiente, para
producir 100 kg de biomasa seca se est fijando aproximadamente 183 kg de CO
2
. Actualmente se
estima que el contenido de CO
2
en el aire est en alrededor de 392 ppm, al usar aire enriquecido
con CO
2
en valores cercanos al 2% la cantidad de lpidos que puede producir Chlorella puede
incrementarse hasta 8 veces.
Para poder predecir y mejorar la transferencia de masa del gas de alimentacin al medio de cultivo
es necesario tomar en cuenta el tamao de burbuja y las propiedades del medio de cultivo. La
interaccin del CO
2
con el agua y el amoniaco en fase liquida permitirn aumentar la velocidad de
absorcin de CO
2
en el medio de cultivo.
De la velocidad de alimentacin depende tambin la remocin de oxigeno del medio, el cual
resulta toxico para los organismos auttrofos, la saturacin correcta de bixido de carbono en el
medio causara un desplazamiento del oxgeno. Existe una relacin entre el flujo, el tamao de la
burbuja, los patrones de flujo y la saturacin de los componentes del gas que aunque no se ha
detallado por completo en diversos estudios se ha comprobado que el desplazamiento provocado
por todos estos parmetros causa muerte celular.
PRODUCTIVIDAD
La productividad se define como el gasto o los recursos empleados para lograr cierta produccin,
en el caso de los biorreactores la productividad se ve expresada por los rendimientos de biomasa y
producto con respecto al sustrato:

Estos rendimientos proporcionan informacin al momento de estimar el costo de la operacin del
biorreactor y ayudan a predecir el consumo y produccin real en un proceso, la productividad del
biorreactor se ve afectada por distintos parmetros de diseo tales como:
Transferencia de masa del gas al lquido.
Suministro de carbono.
Tamao de burbuja.
Remocin de oxigeno generado.
Transferencia de CO2 al medio.
TRANSFERECIA DE MASA DEL GAS
Se analiza el suministro de carbono y la transferencia por medio del CO
2
. La transferencia de masa
al gas del lquido se estudia por el agarre del gas que es la fraccin de volumen de gas en la fase de
dispersin de lquido-gas, el agarre del gas determina el tiempo de residencia del gas en el lquido
esto tambin se ve influenciado por el tamao de burbuja, este ltimo parmetro influye en el
rea entre la fase gas-liquido disponible para la transferencia de masa.
SUMINISTRO DE CARBONO
Todas la microalgas usan carbono inorgnico como sntesis de componente orgnicos en medio
autotrfico (organismo que produce su propio alimento por medio de la fotosntesis). Todo el flujo
de carbono alimentado es determinado por la velocidad de burbujeo del gas y la presin parcial
del CO
2
. Estos dos parmetros son clave para evitar la limitacin del carbono en las microalgas.
TAMAO DE BURBUJA
El coeficiente de transferencia de masa mostro dependencia al tamao de la burbuja, el agarre del
gas es ms sensible al dimetro de burbuja que el coeficiente de transferencia de masa gas-
liquido, aumentando dentro de un rango de tamao de burbuja, pequeas burbujas menores a
2mm. De dimetro son ms dainas a las clulas que las burbujas de 10mm. De dimetro.
REMOCION DE OXIGENO
Altos niveles de oxgeno pueden ser txicos junto con una alta exposicin a la luz, pueden causar
la muerte foto-oxidativa en el cultivo, la alimentacin desde el fondo del biorreactor de CO
2

favorecer al mezclado, suministrar suficiente CO
2
junto con la altura del biorreactor lograr una
remocin de oxgeno disuelto, este ltimo en altas concentraciones disminuye la produccin de
biomasa para evitar que se concentre el oxgeno en el medio se tiene que tener una alta velocidad
de burbujeo sin embargo una alta velocidad de entrada de gas ocasionara dao celular. Por lo que
se tiene que mantener una velocidad ptima para evitar la concentracin y el dao celular.
TRANSFERENCIA DE CO
2

La interaccin qumica del CO
2
con el agua, amoniaco, y grupos hidroxilo en fase liquida en el
medio de cultivo permiten aumentar la velocidad de absorcin del mismo. Hay mltiples
parmetros a modificar para aumentar la transferencia de masa al medio de cultivo, entre ellos
estn los del mismo medio y los de la alimentacin gaseosa de la columna; entre ellos se pueden
citar las caractersticas fsicas y qumicas del medio de cultivo, tales como composicin,
temperatura, tensin, densidad, fuerzas inicas o viscosidad, las cuales afectaran el agarre del gas
y el tiempo de residencia del mismo.
En la alimentacin se puede manipular la presin parcial de CO
2
, el flujo de alimentacin y el
tamao de burbuja.
VOLUMEN DE OPERACIN
El volumen operativo de un fotobiorreactor es un parmetro que se ve severamente regido por la
disponibilidad de luz que se vaya a otorgar al medio, segn Torzillo et al. (1986)
Mientras mayor sea relacin de rea iluminada sobre el volumen de cultivo, mayor ser la
concentracin celular del cultivo. Una columna de burbujeo no debe tener un dimetro superior a
los 20 cm para evitar que disminuya la transferencia de luz, la altura no debe ser superior a los 4m
ya que a este valor la concentracin de oxigeno aumenta exponencialmente.
El volumen aproximado de la columna es de 8L con un dimetro de 0.1m y una altura de 1.10m, en
el escalamiento se demostr que este es el volumen ptimo para tener una fcil limpieza, buena
transferencia de luz y tiempo de residencia del gas de burbujeo. La problemtica de la produccin
en masa es resuelta colocando mltiples sistemas en serie y utilizando luz artificial de Xenn
ajustando a la longitud de onda de absorcin de Chlorella vulgaris.
El volumen de operacin del reactor puede considerarse pequeo dado a que se utilizan
dimetros pequeos de columna para aumentar la eficiencia de transferencia de luz al medio. La
luz solar natural no es viable debido a que causa calentamiento en el sistema, lo cual disminuye la
solubilidad del CO
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en el medio, por lo que adicionalmente se debe aadir un sistema de
enfriamiento o estar en un espacio cerrado con refrigeracin.
ESTERILIZACION
En muchos de los casos de cultivo microalgal se considera innecesario la esterilizacin del medio
de cultivo ya que los fotobiorreactores son usualmente abiertos a la atmosfera para liberar el
oxgeno liberado por el metabolismo fotosinttico y el que esta disuelto en el medio. Los criterios
de limpieza se enfocan regularmente a la eliminacin de los agregados celulares formados en las
paredes y en las orillas del difusor.
Esta consideracin se toma basndose en la composicin del medio, el cual consta esencialmente
de agua con algunas trazas de sales de distintos metales y amonio como fuente de nitrgeno, lo
cual solo permite el crecimiento de organismos auttrofos, los cuales generalmente no se
encuentran libres en el ambiente, por lo que es muy raro encontrar organismos que lleguen a
competir por el sustrato del medio.
El aire alimentado, al ser producto de un motor de combustin interna es posible que presente
una carga microbiana muy baja, sin embargo, puede llegar a contener partculas suspendidas en el
humo que pueden llegar a ser perjudiciales para el cultivo, as como hidrocarburos, xidos de
nitrgeno y azufre, que en contacto con el agua pueden llegar a modificar su pH, por lo que una
filtracin puede resultar de utilidad para prevenir daos celulares adems de obstrucciones en el
difusor causadas por la acumulacin de partculas que se encontraban suspendidas en la corriente
de alimentacin del burbujeo.
CONCLUSIONES
La caracterizacin terica de un proceso de fermentacin mediante el uso de un fotobiorreactor
para la produccin de Biodiesel permite un acercamiento muy certero a lo que es el proceso en la
realidad. Los parmetros establecidos durante la realizacin del proyecto contribuyen a
comprender de una manera eficaz el comportamiento de un proceso de este tipo as como son
una herramienta muy til para comprobar la viabilidad de un proceso, en este caso en particular
se encuentra que aunque el proceso es muy apto para la produccin de Biodiesel en base a los
rendimientos que se obtienen, una de las cuestiones ms importantes que podran perjudicar el
uso de este sistema es la relacin costo-beneficio.
El diseo de un fotobiorreactor resulta complejo desde el punto de vista terico ya que son
mltiples los factores que afectan el rendimiento del sistema, sin embargo, hay que tomar en
cuenta que en la prctica existen factores que no pueden ser considerados, tales como la
esterilizacin y la transferencia de calor, lo cual simplifica en gran manera la construccin del
mismo.
Con respecto a los objetivos generales se dise y analiz un fotobiorreactor de columna de
burbujeo para la produccin de Chlorella vulgaris usando las herramientas bsicas de la ingeniera,
obteniendo los parmetros de operacin, caractersticas tcnicas y fsicas sin llevar a cabo la
construccin del dispositivo.
Particularmente se obtuvieron las medidas fsicas del sistema tales como dimetro interno, altura
y volumen de operacin. Se definieron los parmetros cinticos que sigue el cultivo de C. vulgaris,
los parmetros de crecimiento y se simulo el cultivo por lote de la produccin de biomasa y el
consumo de sustrato en funcin del tiempo mediante el software scilab.
Se analizaron los fenmenos de transporte implicados en el sistema tales como transferencia de
momento (reologa del medio) transferencia de calor y transferencia de masa con la
determinacin del Kla del medio de cultivo mediante las correlaciones pertinentes para el sistema
para obtener una produccin eficiente de biomasa.







REFERENCIAS
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