ILM271 - UT5 - 2 - Metricas - 6S

ILM 271: Fundamentos ILM 271: Fundamentos ILM 271: Fundamentos ILM 271: Fundamentos
de la Calidad de la Calidad
UNIDAD TEMATICA 5: ndices de Capacidad,
Mtricas Seis-Sigma
Parte II
ILM 271: Fundamentos de la Calidad 1
Calidad Seis Sigma o los procesos Seis
Sigma se refieren a un concepto que
plantea una aspiracin o meta comn en
calidad para todos los procesos de una
organizacin. El trmino se acu en el
decenio de 1980-1989, y le dio su nombre
al programa de mejora Seis Sigma.
Mtricas Seis Sigma Mtricas Seis Sigma
al programa de mejora Seis Sigma.
Por medio de los conceptos de capacidad
de proceso, es fcil analizar entender el
nivel de calidad en trminos del
nmero de sigmas.
Otra forma de medir la capacidad del
proceso es mediante el ndice Z, el cual
consiste en calcular la distancia entre
las especificaciones y la media del
proceso en unidades de la desviacin
estndar, .
De esta manera, para un proceso con doble
ndice Z de la especificacin ndice Z de la especificacin
De esta manera, para un proceso con doble
especificacin, se tiene un Z superior, Z
S
,
y Z inferior, Z
I
, que se definen de la
siguiente manera:
EI ES
Z Z
I S
= y
Ejemplo:
En un proceso de envasado de cemento de una
empresa cementera, se tiene como especificacin
del contenido de los sacos 50 kg, con una
tolerancia de 0,6 kg.
De esta forma, la especificacin inferior es
EI = 49,4 kg, y la especificacin superior es
ES = 50,6 kg.
ES = 50,6 kg.
De acuerdo con los datos histricos se tiene que la
media del proceso = 50,01 y la desviacin
estndar = 0,2 kg. Entonces cul es su ndice Z:
05 , 3
2 , 0
4 , 49 01 , 50
y 95 , 2
2 , 0
01 , 50 6 , 50
=
= =
=
Z Z I S
La capacidad de un proceso medida
en trminos del ndice Z es igual al
valor ms pequeo entre Z
S
y Z
I
, es
decir:
{ }
Z
Z
Z
I
S
; min =
Por lo que en el caso del ejemplo, el
proceso tiene una calidad de Z = 2,95
sigmas.
Si la desviacin estndar utilizada para
calcular el ndice Z, es:
de corto plazo, entonces el
correspondiente Z tambin ser de
corto plazo y se denota como Z
c
.
si es de largo plazo, entonces el
ndice ndice ZZ
mm
de la especificacin de la especificacin
si es de largo plazo, entonces el
correspondiente Z ser designado de
largo plazo y se denota con Z
L
.
La diferencia entre la capacidad de corto y
largo plazo se conoce como
desplazamiento o movimiento del
proceso y se mide a travs Z de la
siguiente manera:
El ndice Z
m
representa la habilidad
Z Z Z
L C m
=
ndice ndice ZZ
mm
El ndice Z
m
representa la habilidad
para controlar la tecnologa.
Hay estudios que ponen de manifiesto que la
media de un proceso se puede desplazar a
travs del tiempo hasta 1,5 sigmas (en promedio)
hacia cualquier lado de su valor actual.
Por lo general, este 1,5 se utiliza de la
siguiente manera:
cuando es posible calcular Z
m
y si ste es menor
que 1,5 ; se asumir que el proceso tiene un
mejor control que el promedio de los procesos
con un control pobre.
Z
m
es mayor que 1,5; entonces el control es muy
malo.
ndice ndice ZZ
mm
malo.
Si no se conoce Z
m
entonces se asume un
valor de 1,5.
Tener un proceso Tres Sigma significa
que el ndice Z correspondiente a la
especificacin es igual a 3.
En un proceso Tres Sigma, se
observa cmo sus lmites reales
( 3) coinciden con las
especificaciones de calidad para
la variable.
Calidad Tres Sigma Calidad Tres Sigma
la variable.
Esto significa que bajo
condiciones de estabilidad, se
espera que el proceso vare
entre EI a ES.
Se espera que el porcentaje de
salida (unidades resultantes del
proceso) que cumplen con
especificaciones (rea bajo la
curva normal que cae dentro de
especificaciones) sea de 99,73%
Al observar la grfica de capacidad y suponiendo que la
variable sigue una distribucin normal:
especificaciones) sea de 99,73%
y slo 0,27% cae fuera.
Esto corresponde a 2.700 partes por milln
(PPM) fuera de especificaciones.
En este caso, los ndices Cp, y Cpk
prcticamente son iguales a 1.
De acuerdo con lo anterior, a primera vista
un proceso Tres Sigma parece que tiene un
nivel de calidad adecuado.
Sin embargo, para las exigencias
actuales, tal calidad por lo general no
es suficiente por dos razones:
Un porcentaje de 0,27% de artculos defectuosos
Un porcentaje de 0,27% de artculos defectuosos
implica 2.700 partes defectuosas por cada milln
(PPM) producidas. En un mundo donde las cifras
de consumo anual para muchos productos es de
varios millones, esa cantidad de defectuosos es
demasiado.
Por ejemplo:
Una empresa que fabrica aparatos telefnicos
produce ms de 10 millones de aparatos por
ao, lo cual, con calidad Tres Sigma, implica que
27.000 consumidores tuvieron problemas con su
aparato nuevo.
Estaremos de acuerdo en que 3.000, 10.000
27.000 clientes no satisfechos en menos de un
27.000 clientes no satisfechos en menos de un
ao, es un lujo que, en el contexto de la
competitividad global, una empresa no puede
darse.
Calidad Tres Sigma implica demasiados
errores.
Lo anterior se agrava si se considera la
diferencia entre la capacidad de corto y
largo plazo:
los estudios indican que la media de un proceso
puede desplazarse hasta 1,5 sigmas respecto al
valor nominal, debido a factores externos y
desplazamientos del propio proceso.
Es decir, que el ndice Z puede tener un cambio o
Es decir, que el ndice Z puede tener un cambio o
movimiento a largo plazo hasta de 1,5 (Z
m
= 1,5),
que si ocurriera en un proceso y el desliz fuera
hacia la especificacin superior, la media del
proceso sera:
5 , 1 + =
Ahora, el rea de la curva

dentro de especificaciones es
slo de 93.32%, lo cual implica
una taza de defectos de 66.810
PPM y Z
S
= 1,5.
Por lo tanto, a corto plazo, si se
tiene una calidad de tres sigmas,
Z = 3, pero a largo plazo, con
Con un desplazamiento Z
m
= 1,5 la grfica de capacidad podra tomar
la forma que se muestra en la figura:
5 , 1 + =
EI ES
Z
C
= 3, pero a largo plazo, con
este desplazamiento, se tiene una
calidad de 1,5 sigmas, Z
L
= 1,5
Todo esto hace a la calidad Tres Sigma poco satisfactoria, por
eso se requiere tener una meta de calidad ms elevada, y esta
se llama: calidad Seis Sigma
5 , 1 + =
Tener esta calidad qu significa?

significa disear productos y procesos que
logren que la variacin de las
caractersticas de calidad sea tan pequea
que el ndice Z de corto plazo sea igual a
seis.
Lo cual implica que la
campana de la
distribucin quepa dos
Calidad Seis Sigma Calidad Seis Sigma
distribucin quepa dos
veces dentro de las
especificaciones.
En ese caso, a corto plazo se tendra una tasa de defectos
de 0,002 PPM, que en trminos prcticos equivale a un
proceso con cero defectos.
Por ejemplo, en el caso del peso de los
sacos de cemento (lmina 4):
tener calidad Seis Sigma significa que en lugar
de que la desviacin estndar tenga un valor de
= 0,2, se requiere que = 0,1.
Es decir, implica reducir la variacin un 50%
con respecto a la calidad Tres Sigma.
con respecto a la calidad Tres Sigma.
En trminos del ndice Cpk, un proceso Seis
Sigma equivale a que el proceso en el corto
plazo tenga un Cpk = 2,0.
Con un desplazamiento Z
m
= 1,5 la grfica de capacidad podra tomar
la forma que se muestra en la figura:
Ahora, como se ilustra en la figura,
es un valor cercano de Z
L
= 4,5, y
le corresponde una tasa de calidad
fuera de especificaciones de 3,4
defectos por cada milln de
unidades producidas (3,4 PPM),
Por lo tanto, a corto plazo, si se
tiene una calidad de seis sigmas,
Z = 6; a largo plazo, con este
5 , 1 + =

Z
C
= 6; a largo plazo, con este
desplazamiento, se tiene una
calidad de 4,5 sigmas.
5 , 1 + =
De acuerdo con lo anterior, en la prctica, la calidad Seis Sigma, a pesar de

los posibles desplazamientos, es un proceso de prcticamente cero
defectos y, por lo tanto, representa una meta para los procesos de clase
mundial.
CALIDAD DE CORTO PLAZO
(Suponiendo proceso centrado)
CALIDAD DE LARGO PLAZO
(Suponiendo un MOVIMIENTO de 1,5)
ndice
Cp
Calidad
en
Sigmas
Zc
% de la curva
dentro de
especificaciones
PPM fuera de
especificacin
ndice
ZL
% de la curva
dentro de
especificaciones
PPM fuera de
especificacin
0,33 1 68,27 317.300 -0,5 30,23 697.700
0,67 2 95,45 45.500 0,5 69,13 308.700
1,00 3 99,73 2.700 1,5 93,32 66.807
1,33 4 99,9937 63 2,5 99,379 6.210
1,67 5 99,999943 0,57 2,5 99,9767 233
2,00 6 99,9999998 0,002 4,5 99,999666 3,4
Calidad en trminos de Calidad en trminos de C C
p p
, , ZZ
c c
, Z , Z
L L
y PPM y PPM
Nivel de Calidad en sigmas:
( )
L
C
PPM
Z
ln 221 , 2 37 , 29 8406 , 0 + =
( )

=
221 , 2
8406 , 0 37 , 29
exp
2
Z
L
C
PPM
Los niveles de calidad
medidos en sigmas, no
slo son nmeros
enteros, sino que pueden
ser nmeros reales con
decimales.
Pasar de un nivel de calidad sigma al siguiente superior, no es
una tarea sencilla.
Reduccin de defectos al pasar de un nivel
de sigma al siguiente:
PASAR DE A
Factor de reduccin
de defectos
Reduccin
porcentual
2 sigmas(308.537 PPM) 3 sigmas(66.807 PPM) 5 78%
3 sigmas(66.807 PPM) 4 sigmas(6.210 PPM) 11 91%
4 sigmas(6.210 PPM) 5 sigmas(233 PPM) 27 96%
5 sigmas(233 PPM) 6 sigmas(3,4 PPM) 68 99%
Reduccin de defectos y nmero de sigmas Reduccin de defectos y nmero de sigmas
5 sigmas(233 PPM) 6 sigmas(3,4 PPM) 68 99%

Con esta informacin queda claro que tener una
empresa Seis Sigma no es una labor que termine en un
ao, por el contrario requiere del trabajo decidido de
varios aos. (Autores sealan que pasar de cuatro a
Seis Sigma requiere de cinco aos).
El ndice Z se emplea como mtrica en Seis
Sigma cuando la caracterstica de calidad
es de tipo continuo; sin embargo, muchas
caractersticas de calidad son de atributos.
Ejemplo: Nmero de defectos;
En este caso se utiliza como mtrica a los
Mtrica Seis Sigma para atributos Mtrica Seis Sigma para atributos (DPMO) (DPMO)
En este caso se utiliza como mtrica a los
Defectos por milln de oportunidades
de error (DPMO).
Se entiende por unidad a la parte o
producto que es elaborada por un proceso
y que, por lo tanto, es posible inspeccionar
o evaluar su calidad.
En la elaboracin de un producto o unidad
por lo general existe ms de una
oportunidad de error.
Conceptos previos de la Mtrica DPMO Conceptos previos de la Mtrica DPMO
oportunidad de error.
En general, se define como oportunidad
de error cualquier parte de la unidad que
es posible medir o probar si es adecuada.
De acuerdo con lo anterior, un defecto es
cualquier no conformidad o desviacin de
la calidad especificada de un producto;
En este contexto surge el ndice DPU
(defectos por unidad), el cual es una
mtrica que determina el nivel de no
calidad de un proceso que no toma en
cuenta las oportunidades de error y se obtiene
cuenta las oportunidades de error y se obtiene
con el siguiente cociente:
donde U es el nmero de unidades
inspeccionadas en las cuales se
observaron d defectos; ambas referidas
a un lapso de tiempo especfico.
U
d
DPU =
Ejemplo:
En una fbrica de muebles,
durante la etapa de ensamble
del producto se quiere evaluar
el desempeo del proceso, en
particular, la calidad del
ensamble del producto de la
foto.
foto.
El producto tiene 22 puntos de ensamble; por lo
tanto, la inspeccin evaluar cada punto de
ensamble.
Como resultado, de 2.000 sillas
inspeccionadas se detectaron 120
ensambles con defectos, por lo tanto:
Esto significa que, en promedio, cada silla tiene
06 , 0
000 . 2
120
= = =
U
d
DPU
Esto significa que, en promedio, cada silla tiene
0,06 ensambles defectuosos (en 100 sillas se
esperaran seis ensambles defectuosos).
Es claro que una misma silla puede tener ms de
un ensamble defectuoso.
Una desventaja del DPU es que no toma en
cuenta el nmero de oportunidades de
error en la unidad.
En el caso del ejemplo, no es lo mismo tener un
DPU = 0,06 para una silla que slo tiene 12
puntos de ensamble, a tener la del ejemplo,
considerando que tiene 22.
Por ello, para tomar en cuenta la
Por ello, para tomar en cuenta la
complejidad de la unidad o producto se
utiliza el ndice DPO (defectos por
oportunidad), que mide la no calidad de
un proceso.
El ndice DPO (defectos por oportunidad),
se obtiene como sigue:
De esta manera, en el caso de las sillas:
O U
d
DPO
=
donde U y d son como antes, y O es el nmero
de oportunidades de error por unidad
0027 , 0
120
= = =
d
DPO
Lo cual significa que, de 44.000 ensambles
(oportunidad de error), se fabricaron 120 con
algn defecto.
0027 , 0
22 000 . 2
=
=
O U
DPO
Para lograr un mejor entendimiento de la
mtrica DPO, es mejor obtener el ndice
DPMO (Defectos por milln de
oportunidades), el cual cuantifica los
defectos del proceso en un milln de
oportunidades de error, y se obtiene al
multiplicar al DPO por un milln.
multiplicar al DPO por un milln.
por lo que para las sillas se tiene que:
700 . 2 10
22 000 . 2
120
10
6 6
=
=
O U
d
DPMO
Entonces, de un milln de ensambles
realizados (22 ensambles por silla), se
espera tener 2.700 con algn tipo de
defecto.
Por lo tanto, no se tiene un proceso Seis Sigma,
ya que la meta ser tener 3,4 DPMO como
mximo.
En resumen, para este tipo de procesos con
En resumen, para este tipo de procesos con
una caracterstica de calidad de atributos,
donde una unidad o producto puede tener
ms de una oportunidad de error, es el
ndice DPMO el que se prefiere.
Es importante aclarar que tanto la mtrica
DPU como la DPMO, se refieren a
variables para atributos ms cercanas
a variables con distribucin Poisson,
donde una pieza puede tener ms de un
defecto y no necesariamente debe
rechazarse.
DPU frente a PPM y el nivel de sigmas DPU frente a PPM y el nivel de sigmas
rechazarse.
En cambio, PPM se aplica cuando la unidad
cumple o no cumple (pasa o no pasa), y
aqu ms bien se aplica la distribucin
binomial y su aproximacin a la normal.
En la tabla de la lmina 18, ya se dijo cmo
se relaciona nivel de PPM con un nivel de
sigmas de un proceso.
En cambio, en el caso del ejemplo de la
silla, donde el DPU 0,06, se quiere saber
cul es el nivel de sigmas del proceso
correspondiente?.
correspondiente?.
Lo primero que se hace es calcular el
rendimiento Y del proceso, mediante la
distribucin de Poisson con la siguiente
frmula:
DPU
e Y

=
El rendimiento Y del proceso, puede verse
como la probabilidad de que una unidad
(salida del proceso) est libre de defectos
(cumpla con las especificaciones), es decir:
( )
DPU
x
e e
x
e
x P Y

= = = = =

!
0
Donde es el nmero promedio de defectos,
justamente lo que estima DPU
As, en el ejemplo de la fabricacin de sillas, la
estimacin del rendimiento del proceso sera:
Es decir, la probabilidad de que una unidad est libre de
defectos es de 94,18%.
Para convertir al nivel de sigma de largo plazo, es
preciso encontrar el valor de Z, en una tabla de
distribucin normal estndar, que de una
9418 , 0
06 , 0
= = =

e e Y
DPU
distribucin normal estndar, que de una
probabilidad acumulada igual a Y ; es decir, el
nivel de sigma de largo plazo para el proceso
es = Z
Y
, donde:
Por lo tanto:
( ) ( ) Y Z Z P o Y Z Z P
Y Y
= > = < 1
57 , 1 =
Y
Z
Entonces, se encontr el nivel de sigmas de
largo plazo del proceso es Z
Y
=1,57; Luego,
suponiendo un desplazamiento de 1,5
sigmas, el nmero de sigmas del proceso
esta dado por:
Por lo tanto, el nivel de sigmas del proceso
07 , 3 5 , 1 57 , 1 = + = + =
m Y C
Z Z Z
Por lo tanto, el nivel de sigmas del proceso
de ensamble de sillas es = 3,07
que corresponde a un nivel de PPM cercano a
66,807. Es decir, est muy lejos de la meta
de tener un proceso Seis Sigma.
Supongamos que un proceso tiene k etapas
o subprocesos, y el rendimiento a la
primera, sin considerar re-procesos, de
cada uno de los subprocesos es Y
1
, Y
2
, ..., Y
k
,
respectivamente.
Por lo tanto, el rendimiento combinado
del proceso es el producto de los
Rendimiento combinado, Yc Rendimiento combinado, Yc (Rolled Throughput Yield) (Rolled Throughput Yield)
del proceso es el producto de los
rendimientos de sus etapas, es decir:
Donde:
k C
Y Y Y Y = K
2 1
i etapa la en probadas unidades de Nmero
i etapa la en primera la a pasan que unidades Nmero
=
i
Y
El ndice Y
C
se interpreta como la
probabilidad de que una unidad est
libre de defectos desde la primera
hasta la ltima etapa del proceso.
Por ejemplo, supongamos un proceso con cinco
etapas y los rendimientos para cada una de ellas
que se muestran en siguiente figura:
que se muestran en siguiente figura:
En la grfica, se aprecian el
rendimiento por cada etapa,
as como la forma en la que va
disminuyendo el rendimiento
acumulado hasta que, al final,
coincide con el rendimiento
combinado, como se aprecia
en Y
C
= 60,8%;
Por lo tanto, la probabilidad de que una unidad pase libre de
defectos a lo largo de las cinco etapas es de 60,8%.
La tendencia descendente del rendimiento acumulado, indica una
disminucin de la probabilidad de que una unidad llegue hasta al
final libre de defectos;
Adems, entre ms fuerte sea esa tendencia, indicar una mayor
presencia de no calidad (desperdicios y re-trabajos).

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Ahora, el rea de la curva

Tener esta calidad qu significa?

Calidad Seis Sigma Calidad Seis Sigma

De acuerdo con lo anterior, en la prctica, la calidad Seis Sigma, a pesar de

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