Practica 4: Metalografa

Comas Plans, Ermangol

Foreman Campins, Miquel
Nunziata Muoz, Cybeles

11-05-2011

Practica 4: Metalografa

1. Metalografa:
a. Introduccin:
Esta prctica consiste en ver que es una metalografa y conocer los procesos que
intervienen en la obtencin de una probeta para su posterior anlisis.

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que

es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se
tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y
mecnicas que se desean.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no
metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el
microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varan entre 50 y 2000.
b. Definicin:
Es una ciencia que estudia de las caractersticas estructurales o constitutivas de un
metal o aleacin y que permite determinar, indirectamente, las propiedades fsicas
y mecnicas.
c. Objetivos:
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes,
con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales
ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y
otras irregularidades.

2. Diferencia entre exmenes microgrficos y macrogrficos.

Un examen macrogrfico es aquel mediante el cual se examinan las superficies metlicas a
simple vista, para poder determinar los tratamientos mecnicos sufridos por el material o los
posibles defectos que pueda tener (como grietas superficiales, rechupes, soldaduras). Para
determinar la estructura interior de la pieza de estudio se pueden hacer cortes transversales o
bien longitudinales de la pieza para poder determinar su homogeneidad, el proceso mediante
el cual se ha producido, el tipo y la calidad de la soldadura
Para un estudio microgrfico se utiliza un microscopio. Permite determinar la estructura del
material: tanto el tamao, como la forma o la distribucin de los granos. Puede verse si la
microestructura incluye adems partculas externas al mate
rial que puedan afectar a las
2

Practica 4: Metalografa
caractersticas mecnicas y resistentes del material. Muestra adems el tratamiento trmico y
mecnico que haya podido sufrir el material, con lo que se puede predecir cul ser su
comportamiento frente a una cierta solicitacin. En este caso los cortes a realizar debern ser
mucho ms finos y precisos que en el caso anterior, se debern pulir y se aplicar un reactivo
qumico (un cido) para remarcar mejor los lmites de grano.

3. Preparacin de una muestra (probeta) metlica para el

microscopio ptico. (Tcnicas y aparatos necesarios).
a. Co t : El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no
encierre dificultad en la operacin.

 Co t po Si a
Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte
mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles
excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las
tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es
utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego
proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.

 Co t po Dis o Ab asivo
Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y
el corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn
formados por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de
silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes
de goma son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte
en seco.

b. Montaje de muest as: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o
por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o
embutirla en una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita
(resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).

c. Desbaste: Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una

serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de
desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final.
Cada etapa de preparacin de probetas metalograficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
 Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual
puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El
papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de
esmeril # 1. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de
esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
 Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado
sobre una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los
papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.
 Desbaste Final

Practica 4: Metalografa
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre
en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe
girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de
lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se
facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las
que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las
velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden
utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.
d. Pulido:
 Pulido fino
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene
mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen
muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir
metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de
cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del
material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
 Pulido electroltico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero
muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el
orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica
previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se
emplea un material inerte como platino, aleacin de nquel, cromo etc.
,
Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en constante agitacin al
lquido para que circule permanentemente por la superficie atacndola y
pulindola a la vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la
velocidad de rotacin del electrolito para obtener un pulido satisfactorio.
Muchas veces despus de terminado este pulido la muestra queda con el
ataque qumico deseado para la observacin en el microscopio.

e. Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen

diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque
qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un
reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho
reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en
corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de
mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio,
y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms
brillante en el microscopio.

4. Ataque de probetas:(tipos)
Los ataques de las probetas se hacen bsicamente mediante productos qumicos,
generalmente cidos, aunque puedan usarse algunos productos alcalinos en ciertos
materiales. Tpicamente se har sumergiendo la zona a atacar en un recipiente con el producto
adecuado para la situacin, o bien fregndolo con un algodn embebido con el producto. El
tiempo de exposicin es variable.

Practica 4: Metalografa

5. Qu es un reactivo y citar unos para atacar cada uno.

Reactivo es aquel que produce una reaccin en el material de forma que lo convierte en otro.
En este caso, se buscan reactores que deshagan uno de los estados del material de la probeta,
manteniendo el otro en su estado original. De esta forma, por la diferencia entre el que ha
reaccionado y el que no, quedarn agujeros en la zona que ha reaccionado, permitiendo que
se vea mucho ms fcilmente qu zonas eran granos, y qu zonas eran los lmites de estos, o
bien los diferentes estados que los formaban.
 Ferrita: cido Ntrico
 Acero dplex: cido Ntrico, ya que la ferrita reacciona con este cido, pero la
austenita se mantiene inalterable frente a cualquier reactivo.
 Aleaciones de cobre: Hidrxido de amonio y Perxido de hidrgeno, Persulfato de
amonio o bien un conjunto de cidos fluorhdrico, clorhdrico y ntrico.
 Aleaciones de aluminio: cid hidrofluric, o hidrxido de sodio.

http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Tabla%20Reactivos%20de%20Ataque%20para%20Metalografia.p
df
http://html.rincondelvago.com/metalografia.html

6. Aparatos para analizar los microestructuras metlicas.

Microscopio ptico compuesto es un microscopio ptico que tiene ms de una lente de
objetivo. Los microscopios compuestos se utilizan especialmente para examinar objetos
transparentes, o cortados en lminas tan finas que se transparentan. Se emplea para
aumentar o ampliar las imgenes de objetos y organismos no visibles a simple vista.
Microscopio electrnico es aqul que utiliza electrones en lugar de fotones o luz visible para
formar imgenes de objetos diminutos. Los microscopios electrnicos permiten alcanzar una
capacidad de aumento muy superior a los microscopios convencionales (hasta 2 aumentos
comparados con los de los mejores microscopios pticos) debido a que la longitud de onda de
los electrones es mucho menor que la de los fotones "visibles".

7. Mtodos para determinar la medida de granos. Aplicaciones

(Ejemplos prcticos).
Este tipo de medicin cuantitativa de la microestructura, el tamao de grano de metales y
aleaciones, es de las ms comunes. Se han desarrollado en los diversos aos n
umerosos
procedimientos para la estimacin del tamao de grano. Todos estos procesos estn
sintetizados en detalle en la norma ASTM (American Society for Testing and Materials) E112.
Algunos tipos de tamao de grano son medidos, tamao de grano de la ferrita y tamao de
grano de la austenita.
Los tres mtodos ms utilizados para la determinacin del tamao del grano son:
 Procedimiento de Comparacin: Es la comparacin de la estructura de grano con
una serie de imgenes graduadas siguiendo la Norma ASTM E112.
 Procedimiento Planimtrico: Es el conteo del nmero de granos dentro de un
rea determinada segn la Norma ASTM E112.
 Procedimiento de Interseccin: Es el conteo de los granos interceptados por una
lnea de ensayo o el nmero de intersecciones de la lnea con los bordes de grano,
tambin sigue la misma Norma que los mtodos anteriores.

Practica 4: Metalografa
a. Procedimiento de Comparacin:
En la Norma se encuentran plantillas para un aumento de x100. Estas fotos determinan el
valor de G desde 00 hasta 10, para el aumento comentado anteriormente. En caso de
tener un aumento diferente se aplica un factor de correccin y se le aade al valor G
encontrado.
Magnificacin

Factor de correccin de Q (con Mb=100)

x50
x100
x200
x400

-2
0
2
4
Tabla 1. Factores de correccin para cada magnificacin

El procedimiento de comparacin consiste en tener, por ejemplo, un ocular que tiene

todas las medidas de granos de la normativa dispuestos como la Iliustracin 1. El crculo
exterior tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la
micrografa para respetar las magnificaciones.
Este mtodo es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

Ilustracin 1. Ocular con las plantillas de la norma

b.

Procedimiento Planimtrico:

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual

consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 79,8mm, 5000mm2 de
rea) y debe de coincidir con el borde la imagen de la microfotografa (ajustando el
6

Practica 4: Metalografa
aumento). Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo
n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.
Se determina el nmero de granos equivalentes por la formula siguiente:

Ilustracin 2. Ejemplo del mtodo planimtrico

c.

Procedimiento de intercepcin:

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la

microfotografa no requiere marcas para obtener un cuenteo exacto. El tamao de
grano se estima contando sobre la micrografa, el nmero de granos interceptados por
una o ms lneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan
solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones
distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetros,
dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da el dimetro
promedio de grano.

Ilustracin 3. Mtodo de la interceptacin

En esta imagen se puede apreciar unas flechas que indican 6 interceptaciones y

dos segmentos terminales de un grano. N = 6 + 11/2=7.

Practica 4: Metalografa

8. Relacin entre resistencia mecnica y medida de granos (frmula).

a. Cmo afecta el tamao de grano a las propiedades mecnicas de aleaciones
metlicas?
El tamao de grano de un material es una de las caractersticas importantes que refleja las
propiedades mecnicas del mismo. En metales generalmente es mejor la obtencin de un
tamao de grano pequeo.
Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple y son menos susceptibles al agrietamiento. El grano
fino es mejor para herramientas y dados.
En cambio, el grano grueso incrementa la dureza, la cual es necesaria para la carburizacin
y tambin para el metal que se someter a largos procesos de trabajo en fro.
Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son
fcilmente predecibles. Factores como la temperatura, los elementos aleantes y el tiempo
de impregnacin trmica afectan el tamao del grano.

9. Utilizar dos mtodos diferentes per determinar la medida de grano

de la figura 1.
El estudio realizado con la muestra de ejemplo ha revelado a travs de un procedimiento de
intercepcin un G = 5.35. An as es un poco relativo el clculo pues que depende de donde se
hace la lnea salen valores diferentes.
Si comparamos la imagen de nuestra muestra con la que proporciona la Norma ASTM E112
para un G= 5.5 observamos que son muy similares. Esto es un claro indicativo de que nuestro
proceso de la determinacin del tamao de grano ha sido correcto.

Ilustracin 4. Microestructura de G = 5.5 (ASTM)

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10. Describir el efecto del contenido de carbono la adicin de boro

sobre la templabilidad de un acero determinada mediante un
ensayo Jominy haciendo uso a las direcciones siguientes:
1. http://www.msm.cam.ac.uk/doitpoms/tlplib/jominy/sim2.php
2. http://www.scribd.com/doc/7156883/me-Temple-y-Revenido
En el ensayo de templabilidad efectuado, se ha producido el temple refrigerando la probeta
desde su parte baja, de forma que la punta inferior ha recibido un temple fuerte, mientras que
la superior se ha refrigerado prcticamente a velocidad del aire, casi sin temple. En las
siguientes tablas se puede apreciar como la dureza del material, en el ensayo Vickers, es mayor
cuanto ms cerca est el punto estudiado de la parte baja de la probeta, y tambin cuanto
mayor es la concentracin de carbono en el acero. Si se aaden adems otros componentes,
tambin se endurece el material.
En los ltimos puntos de la parte superior, como ya se han refrigerado directamente al aire,
disponen todos de la misma dureza, ya que su refrigeracin ha sido al mismo ritmo en todos.
2.
0 31C+0 8M
n
Dureza
Vickers
571
540
461
398
233
210
203
210
196
203
210
196
210
203

3.
0 49C+0 8M
n
Dureza
Vickers
511
511
511
485
417
347
332
305
293
282
282
293
293
282

4.
C+Mn+Ni+Cr+M
o
Dureza Vickers

5.
C+Mn+Ni+Cr+Mo+
B
Dureza Vickers

16
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45

1.
0 2C+0 8M
n
Dureza
Vickers
417
398
225
184
140
122
122
122
122
116
119
119
119
119

773
681
681
604
461
305
271
293
261
251
251
261
251
251

540
511
511
511
485
485
485
438
398
332
293
293
271
271

16
3
5
7
9

1.
0 2C+0 8M
n
Dimetro
0,365
0,377
0,497
0,549
0,629

2.
0 31C+0 8M
n
Dimetro
0,312
0,321
0,347
0,374
0,488

3.
0 49C+0 8M
n
Dimetro
0,33
0,33
0,33
0,338
0,365

4.
C+Mn+Ni+Cr+M
o
Dimetro
0,268
0,286
0,28
0,303
0,347

5.
C+Mn+Ni+Cr+Mo+
B
Dimetro
0,321
0,33
0,33
0,33
0,338

d/mm

d/mm

Practica 4: Metalografa
11
13
15
20
25
30
35
40
45

0,673
0,673
0,673
0,673
0,69
0,681
0,681
0,681
0,681

0,514
0,523
0,514
0,532
0,523
0,514
0,532
0,514
0,523

0,4
0,409
0,426
0,435
0,444
0,444
0,435
0,435
0,444

0,426
0,453
0,435
0,462
0,47
0,462
0,462
0,47
0,47

0,338
0,338
0,356
0,374
0,409
0,435
0,435
0,453
0,453

Como es normal, los puntos ms alejados del agua tienen un dimetro del punzonado, y
consecuentemente una profundidad, mucho mayor que los que estaban prcticamente en
contacto con el agua, cosa que demuestra su menor dureza, permitiendo un mayor
movimiento del material con el mismo golpe del ensayo de Jominy.
Entre los casos 4 y 5, que es cuando se aade el boro, se puede apreciar que ha bajado
notablemente la dureza del acero en la zona del temple fuerte, mientras que ha aumentado
cuando la refrigeracin se ha producido en el aire, lejos del agua. Esto se puede ver tambin en
el dimetro de las marcas, mayores en el primer caso, menores en el segundo.

11. Bibliografa:
[1]http://fainweb.uncoma.edu.ar/materias/materiales_II/Archivos_MatII/TAMANO_DE_GRAN
O.pdf
[2]http://www.upcomillas.es/periodicas/Normas/UNE-EN_ISO_643=2004.pdf
[3]http://imagenes.mailxmail.com/cursos/pdf/9/metalografia-11679-completo.pdf
[4]http://ar.answers.yahoo.com/question/index?qid=20070912141751AAV60tK
[5]http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/examen-micrografico-macrografico

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