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18- METALURGIA DE POLVOS

Es una tecnologa de procesamiento de metales en la que se producen partes a
partir de polvos metlicos. Por su alto costo es mas adecuada para producciones
medias o altas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Produce formas netas o casi netas
Casi no existe desperdicio ( 97%)
Se puede especificar la porosidad del
producto
Cosas por otros mtodos imposible
(filamento de tungsteno en lmparas)
Gran precisin dimensional
Se pueden automatizar
Alto costo de equipos, herramientas y
polvos
Dificultades en el manejo y almacn de
los polvos
Los polvos no fluyen fcilmente siendo
una limitacin en las formas y en la
densidad de distintos lugares de la parte
No es econmico para menos de 10.000
unidades


La mayora de las piezas producida por MP son de peso menor a 2,2 kg. El xito de la MP
depende en gran parte de la produccin de los polvos metlicos.

A.- CARACTERIZACION DE LOS POLVOS METALICOS
Caractersticas geomtricas
Tamao de las partculas y su distribucin (Granulometra)
Forma de las Partculas (Esfrica, Redondeada, Cilndrica, Esponjosa, Hojuela,
Cbica) y Estructura interna (poros abiertos y cerrados)
Relacin de Aspecto (Dim.Max/Dim.Min)
Area Superficial

A: rea de la partcula ; V: volumen de la partcula
D
K
V
A
S
K
S
: factor de forma ; D: dimetro de la partcula esfrica

K
S
= 6 para esferas y mayor a 6 para otras formas
Altas relaciones implican Oxidacin y Aglomeracin

Otras caractersticas

Friccin Interparticular (Angulo de Reposo) y Caractersticas de Flujo (Tiempo en
que un polvo fluye a travs de un embudo),
Compactado, densidad y porosidad

REAL
POROS
V
V
Porosidad
REAL
A VOLUMETRIC
FE Porosidad + FE = 1

FE: factor de empaquetamiento (fluctua entre 0,5 y 0,7)
VOLUMETRICA
: densidad de polvos en estado suelto
REAL
: densidad del volumen si los polvos fundiera

2

Composicin qumica y pelculas superficiales.

B.- PRODUCCION DE POLVOS METALICOS

Atomizacin: implica la conversin de un metal fundido en una nube de
pequeas gotas que se solidifican formando polvos. Es aplicable a casi todos los
metales y aleaciones. La atomizacin puede ser por gas, por agua o por fuerza
centrfuga.

Reduccin qumica: una serie de reacciones qumicas reducen los compuestos
metlicos a polvos. El proceso consiste es sacarle los metales a sus xidos usando
H
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o CO. Se pueden producir polvos de Fe, Cu, Ni, Co y W.

Electrolisis: se prepara una celda electroltica en la cual la fuente del metal a
pulverizar es el nodo. Se pueden obtener polvos de Be, Cu, Fe, Ag y Ti.

C.- PROCESO DE LA MP

1) MEZCLADO Y COMBINACION

El objetivo principal es homogeneizar los polvos metlicos. Mezclado es cuando se
mezcla (disculpe el juego de palabras) polvos de la misma composicin qumica.
Combinacin es cuando se mezclan polvos de diferente composicin qumica.
Ambos procesos se realizan por medios mecnicos. En gral se aaden otro
ingredientes para favorecer la homogeneizacin como lubricantes, aglutinantes y
desfloculantes.

2) COMPACTACION

Se aplica alta presin a los polvos para darles la forma requerida. En gral se
produce mediante un prensado y al producto del mismo se lo llama compacto verde
(la densidad verde es mayor a la volumtrica y la resistencia verde es apta para el
manejo de la pieza).

3) SINTERIZADO

Es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el compactado para unir sus
partculas metlicas, aumentando su fuerza y resistencia. Se lleva a cabo a T entre 0,7 y 0,9 del
punto de fusin del metal.
Se cree que la fuerza bsica que mueve al sinterizado es la reduccin de energa
superficial. El sinterizado implica transporte de masa para crear cuellos y transformarlos en
limites de grano, a travs de la difusin principalmente. Se produce una contraccin en la pieza,
que igualmente puede predecirse.
El proceso se realiza en tres cmaras de hornos continuos (precalentado,
sinterizado y enfriado) de atmsfera controlada (para evitar oxidacin, dar atmsfera
reductora para remover xidos existentes, suministrar atmsfera carburizadora y
remover aglutinantes y lubricantes)


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4) OPERACIONES SECUNDARIAS

Densificacin y dimensionamiento:

Impregnacin e infiltracin: impregnacin es cuando se introduce aceite u otro
fluido dentro de los poros de la parte sinterizada. Infiltracin es cuando se llenan
los poros con metal fundido.

Tratamiento trmico y acabado: igual que cualquier otra pieza, pero se debe tener
cuidado por la presencia de los poros.


D.- ALTERNATIVAS DE PRENSADO Y TCNICAS DE SINTERIZADO

1) Prensado Isoestatico

La presin (hidrulica) se aplica en todas las direcciones contra los polvos contenidos
en un molde flexible. Puede hacerse
Prensado Isosttico Fro: 1/2 de compresin agua o aceite, densidad uniforme,
herramientas baratas. Baja precisin Dimensional.
Prensado Isosttico Caliente: 1/2 de compresin Helio o Argn, alta presin y
temperatura hace en un paso prensado y sinterizacin, muy caro, buena resitencia,
alta compactacin.

2) Moldeo por inyeccin de polvos

Los polvos se mezclan con aglomerantes (p/fluir) formndose pelets granulares que se
calientan a temperatura de moldeo, luego se inyecta, se enfra y se remueve el
aglomerante por tcnicas trmicas o por solvente, luego se sinteriza.
Es un proceso competitivo para partes pequeas y complejas de alto valor.

3) Laminado, extrusin y forjado de polvos

Laminado de Polvos: los polvos metlicos se compactan entre dos rodillos para
formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de sinterizado.
Extrusin de Polvos: se colocan los polvos en una lata al vaco y caliente y luego se
extruye todo junto
Forjado de Polvos: se hace un preforma mediante prensado y sinterizado y luego se
densifica la parte en la prensa.

4) Combinacin de prensado y sinterizado

Prensado Caliente: similar al uniaxial pero se aplica calor en la compactacin
Sinterizado por Chispas: supera algunos problemas del prensado en caliente (es +
rapido), se colocan los polvos entre dados que adems de compactar sirven como
electrodos de una corriente elctrica de alta energa.

5) Sinterizado en fase liquida

Mtodo utilizado en sistemas que involucran una mezcla de dos polvos metlicos
con diferente punto de fusin. Se calientan ambos hasta una temperatura que funda al
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de menor punto de fusin y este mojar las partculas del otro creando una estructura
densa con uniones fuertes.

E.- MATERIALES Y PRODUCTO PARA LA MP

Materias Primas: son mas costosas que ara otros procesos por el alto
requerimiento de energa que tienen. Los polvos pueden ser elementales (de metales
puros) o prealeados (de aleaciones). Entre los mas comunes estan: Fe, Al, Ni, acero
inox, tungsteno.

Productos: se destacan por sobre todo la produccin de engranajes y rodamientos
porque 1) tienen geometra definida en 2D, y 2) se necesita porosidad para depositar
lubricante.

F.- CONSIDERACIONES DE DISEO

Guas para la produccin con xito de metal en polvo:

Disear partes adecuadas para este proceso. (piezas con lados verticales)
Disear las herramientas adecuadas para este proceso, segn sus principios
Grandes cantidades de piezas para justificar el diseo
Produce piezas con porosidad controlada
Permite aleaciones no usuales
La forma debe permitir su remocin del dado despus del prensado
No se pueden hacer en MP: cuerdas roscadas, muescas, perforaciones laterales,
ngulos agudos, radios completos en esquinas exteriores
Los chaflanes y esquinas redondeadas si son posibles en MP
El espesor mnimo de una pared es de 1,5 mm