Geode CIA

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS

LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN,
DIBUJO, DOCUMENTACIN, ADMINISTRACIN
Y CONTROL DE LOS PLANOS DE LOS
SISTEMAS CRTICOS EN
UNA PLANTA MANUFACTURERA

INFORME DE MEMORIA
DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
I N G E N I E R O I N D U S T R I A L

P R E S E N T A
JOS DE JESS HERNNDEZ PINEDA

MXICO D.F. 2010

NDICE
Resumen. ...................................................................................................................... i
Introduccin. ................................................................................................................. ii
CAPTULO I: DATOS DE LA EMPRESA .................................................................... 1
1.1. Informacin general de la empresa. ................................................................. 1
1.2. Servicios crticos. .............................................................................................. 1
1.3. Informacin de mi empresa. ............................................................................. 1
1.4. Objetivo. ........................................................................................................... 2
1.5. Misin. .............................................................................................................. 2
1.6. Visin. ............................................................................................................... 2
1.7. Descripcin de actividades. .............................................................................. 2
CAPTULO II: AGUA HELADA DE CHILLER. ............................................................. 3
2.1. Importancia. ...................................................................................................... 3
2.2. Descripcin. ...................................................................................................... 3
2.3. Funcionamiento. ............................................................................................... 4
2.4. Procedimiento para el levantamiento de informacin. ...................................... 5
2.5. Planos entregados. ........................................................................................... 7
CAPTULO III: AGUA POTABLE. ................................................................................ 7
3.1. Importancia. ...................................................................................................... 7
3.2. Funcionamiento tpico del sistema de distribucin de agua potable. ................ 8
3.3. Ventajas de los equipos hidroneumticos: ....................................................... 9
3.4. Dibujos realizados. ......................................................................................... 12
CAPTULO IV: AIRE COMPRIMIDO. ........................................................................ 12
4.1. Importancia. .................................................................................................... 12
4.2. Funcionamiento tpico del compresor. ............................................................ 14
4.3. Funcionamiento tpico de un sistema de aire comprimido. ............................. 16
4.4. Aire comprimido en planta. ............................................................................. 26
4.5. Normatividad. ................................................................................................. 26
CAPTULO V: VAPOR INDUSTRIAL. ....................................................................... 28
5.1. Importancia. .................................................................................................... 29
5.2. Funcionamiento tpico de un sistema de vapor industrial. .............................. 29
5.2.1. Tratamiento de agua para caldera (agua suavizada). ................................. 29

ii
5.2.1.1. Tratamientos internos. ............................................................................. 31
5.2.1.2. Tratamientos externos. ............................................................................ 31
5.2.1.2.1. Suavizacin.......................................................................................... 31
5.2.1.2.2. Operacin del suavizador. ................................................................... 32
5.2.1.2.3. Prueba de dureza. ............................................................................... 35
5.2.1.2.4. Desaereacin (eliminacin de oxgeno disuelto).................................. 35
5.2.1.2.5. Operacin. ........................................................................................... 36
5.2.1.2.6. Filtracin. ............................................................................................. 37
5.2.1.2.7. Desmineralizacin. ............................................................................... 37
5.2.2. Suministro de agua para caldera. ............................................................... 37
5.3. Generacin de un sistema de vapor industrial. ............................................... 38
5.3.1. Clasificacin de las calderas. ...................................................................... 38
5.3.2. Partes principales de una caldera. .............................................................. 40
5.3.2.1. Cuerpo. .................................................................................................... 41
5.3.2.2. Hogar. ...................................................................................................... 42
5.3.2.3. Chimenea: ............................................................................................... 42
5.3.2.4. Accesorios: .............................................................................................. 43
5.3.2.4.1. Accesorios de seguridad: ..................................................................... 43
5.3.2.4.2. Accesorios de control: .......................................................................... 45
5.3.2.4.3. Accesorios de operacin: ..................................................................... 45
5.3.2.4.4. Accesorios de medicin: ...................................................................... 45
5.3.2.5. Elementos para la operacin de una caldera. ......................................... 46
5.3.3. Operacin bsica de una caldera. .............................................................. 46
5.3.3.1. El combustible. ........................................................................................ 46
5.3.3.2. Definicin de Vapor. ................................................................................ 47
5.3.3.3. Funcionamiento. ...................................................................................... 48
5.4. Distribucin del vapor a travs de la planta. ................................................... 55
5.5. Normatividad para diseo de las calderas. ..................................................... 61
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 62
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 64
ANEXOS ................................................................................................................... 66

i
Resumen.

En el presente informe se detallan mis actividades realizadas en los ltimos tres
aos que he laborado como contratista independiente para la industria de la
transformacin de plstico.

Durante este tiempo he trabajado por mi cuenta como persona fsica con actividad
empresarial desempendome como Contratista independiente en la Empresa BD
(BD de Mxico, S.A. de C.V.) para los departamentos de Proyectos, Mantenimiento
Planta.

En esta empresa por requerimientos de Calidad la empresa BD est en un proceso
de mejora continua. Para lograr este objetivo se apoya en herramientas como
validacin de procesos de documentacin, productos y servicios.

Para lograr que un servicio se valide, se requiere entre otros que la documentacin
(planos, manuales, diagramas) cumpla sea obtenida, ordenada, identificada y
administrada.

Por tanto esta informacin fue obtenida a travs de un levantamiento de
informacin que implica tomar datos de placas de los equipos, manuales y otras
fuentes de informacin.

Adems de las tuberas, accesorios, tanto de los equipos que generan el servicio
como a los que se proporciona el servicio. Despus se plasma esta informacin en
diagramas, planos o procedimientos y se almacena para su uso subsecuente en los
diferentes procesos administrativos, auditoras ya sea interna o externa.
Los servicios que se describen en este informe son los siguientes:

1. Agua helada generada por Chiller de enfriamiento.
2. Agua potable.
3. Aire comprimido.
4. Vapor industrial.

Para este informe servir de referencia algunas normas tanto Nacionales (NOM,
NMX) como Internacionales (ISO, ISA) para su uso.

En cada uno de los servicios aqu descritos se describe el funcionamiento del
proceso, explicacin de los equipos, adems de datos tcnicos para el
mantenimiento de los mismos. Esto es vital para poder representar la informacin
levantada en los dibujos.

Es importante conocer que se describirn solo algunos nombres, procesos o
identificadores de los equipos registrados dentro de la empresa debido a la
confidencialidad que existe entre la compaa, el usuario, y yo.

ii
Introduccin.
En la industria el trmino levantamiento de informacin se refiere a obtener
informacin tal como:
Equipos: Medidas tanto generales como detalladas ya sea de la maquinaria o
partes importantes para posterior fabricacin.
Datos de placa: Esto es para conocer que servicios (Voltaje, corriente
elctrica, aire comprimido, agua de torre, agua helada, retorno de condensados,
etctera) y la cantidad en que se suministraran estos (Voltaje [V], corriente elctrica
[A], aire comprimido [bar, psi, kg/cm
2
], Modelo, No. de serie, etctera).
Materiales: Usados durante el proceso que se deban de agregar a la hoja de
proceso o del producto.
Personal operativo: Nombre de los tcnicos involucrados en proceso, adems
de investigar si es necesario o cuentan con la capacitacin proporcionada y de ser
necesario actualizada.
Libros, manuales u hojas tcnicas: Comnmente son proporcionados los
manuales por el personal contratista que vende y/o instala el equipo o servicios. Las
hojas tcnicas aplica para partes de reemplazo y son tiles en caso de
mantenimiento ya sea preventivo, programado o por falla.
Tuberas y accesorios: Estas sirven para conocer la trayectoria de las tuberas,
su aislante si aplica, as como sus accesorios, vlvulas, instrumentos y algunos
elementos de control.
Equipos involucrados: Son aquellos que son parte del sistema o en algunas
ocasiones se agregan para incrementar la eficiencia o por modernizacin.
Puntos de uso: Es conocer e identificar a que equipo, maquinaria o uso se le
est dando al servicio generado.

Toda esta informacin se anota en hojas blancas de preferencia y caso de la
ubicacin de las tuberas se puede usar las hojas cuadriculadas tipo isomtrico. Ya
obtenida la informacin se procede a capturarla en computadora en software de
oficina como Word, Excel, Access, Power Point o la solicitada por el cliente.

Los dibujos se capturan usando el software de AutoCAD y se graba con la versin
requerida o usada por el cliente. De aqu se pueden obtener varios tipos de
diagramas y dibujos como:
Lay-Out de tuberas.
Isomtrico de tuberas.
Diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI).
Diagrama de flujo.
Diagrama de proceso.

Ya dibujados los planos, se administra en un departamento los documentos para su
consecuente control de los planos (uso, actualizacin y retiro).

1
CAPTULO I: DATOS DE LA EMPRESA
1.1. Informacin general de la empresa.
BD es una empresa internacional de tecnologa mdica, consagrada a perfeccionar
el tratamiento farmacolgico, optimizar el diagnstico de las enfermedades
infecciosas e impulsar la investigacin de medicamentos. BD fabrica y vende
suministros y equipos mdicos, instrumentos de laboratorio, anticuerpos, reactivos y
productos para el diagnstico, a travs de sus tres rea de negocio: BD Medical, BD
Diagnostics y BD Biosciences. Dentro de BD Medical existe una lnea de productos
que son los Productos Hipodrmicos. Estos son las Jeringas y agujas Hipodrmicas
desechables para hospitales, recolectores de punzo cortantes y caja recolectora de
vacunacin segura. Es en esta empresa que he estado trabajando como contratista,
por lo que en esta memoria de experiencia profesional se explicar la informacin de
la empresa, solo que vista a travs de mi visin como empresario como me he
estado manejando.

1.2. Servicios crticos.
En esta compaa se dedica entre otras actividades y productos a producir las agujas
hipodrmicas se requieren materia prima, mano de obra, procesos productivos,
procesos administrativos y servicios crticos adicionales al proceso. Se les denomina
crticos porque son vitales para el funcionamiento de cada proceso. Algunos servicios
que se van a mencionar son los siguientes:
Agua Helada: Para enfriar el aire en el serpentn de las unidades manejadoras
de aire.
Agua potable: Aseo personal, limpieza de equipos y accesorios en general y
es la base para sistemas como agua fra, agua helada y agua de torre.
Aire comprimido: Para mover dispositivos neumticos, en el funcionamiento de
maquinaria y equipo de produccin.
Vapor industrial o vapor de caldera: Usado para elevar o mantener la
temperatura de procesos arriba del punto de ebullicin del agua.
Por tanto en los captulos II al IV se describen a detalle tanto el funcionamiento del
equipo, como la distribucin del servicio hasta el punto de uso o a la interconexin
con otros sistemas.

1.3. Informacin de mi empresa.
Desde el ao de 1997 he estado trabajando ya sea para empresas privadas como
empleado o como contratista. De tal manera que dentro de mi empresa para
cuestiones fiscales me desempeo como persona fsica con actividades
empresariales. Por lo que el organigrama de mi empresa se muestra en la figura 1-1:

Figura 1-1: Organigrama de mi empresa.

2
Debido a solicitud de varios de mis clientes para el correcto manejo de personal y
apertura de ni expediente en las empresas me solicitan que me maneje con un
nombre de empresa por lo que eleg el nombre de JJ divisin Ingeniera.

1.4. Objetivo.
Los objetivos son resultados que una empresa pretende alcanzar, o situaciones
hacia donde sta pretende llegar
1
, por lo tanto el objetivo principal en JJ Divisin
Ingeniera es:

Ser una empresa comprometida, responsable, entregada, libre, confiable y
honesta con sus empleados, clientes y sociedad

1.5. Misin.
Una misin es el poder o facultad que se le da a alguien de ir a desempear algn
cometido, y es precisamente una misin lo que le da sentido a la vida de una
persona; cuando alguien siente que su vida tiene un sentido es cuando quiere hacer
las cosas para que estas sucedan
2
, por lo tanto la misin en JJ Divisin Ingeniera
es:

Crear soluciones en ingeniera, proyectos y servicios que excedan las
especificaciones de nuestros clientes con el apoyo de personal y equipo
tecnolgico altamente calificado

1.6. Visin.
Se refiere a lo que la empresa quiere crear, la imagen futura de la organizacin. La
visin es creada por la persona encargada de dirigir la empresa, y quien tiene que
valorar e incluir en su anlisis muchas de las aspiraciones de los agentes que
componen la organizacin, tanto internos como externos
3
, por lo tanto la visin en JJ
Divisin Ingeniera es:

Ser una empresa que se desarrolle de forma comprometida, responsable,
entregada, libre, confiable y honesta, con la audacia, entrega y calidad humana
de nuestra gente, con una gestin que se anticipe y adapte al cambio, aprenda
de la experiencia e innove permanentemente ingeniera, capacitacin y venta
de software para la industria, a nivel nacional

1.7. Descripcin de actividades.

Proyectos: Es mi puesto. Creo oportunidades y citas con los empresarios que sern
mis clientes para realizar las ventas de los proyectos de los planos de ingeniera.
Realizo los levantamientos con personal auxiliar, realizo los levantamientos de
informacin, dibujos y entrega de proyectos. Junto con Administracin se fijan las

1
http://www.crecenegocios.com/los-objetivos-de-una-empresa/
2
http://www.nuevaconciencia.com.mx/Mision.cfm
3
http://www.trabajo.com.mx/vision_de_una_empresa.htm

3
polticas, los mtodos y presupuestos, las normas y estrategias a seguir para
alcanzar los objetivos de la empresa. Adems de controlar los recursos para que los
objetivos de cada proyecto se cumplan.

Administracin: Es el rea responsable de los procesos de planificacin de
capacitacin, de costos. Adems de la organizacin de los costos de la empresa y de
la planeacin de los recursos econmicos de y de la capacitacin, adems de
controlar los recursos de la empresa.

Ingeniera: Es el rea donde se efectan los clculos solicitados por el cliente,
adems de apoyar al departamento de proyectos en la revisin de los planos o
documentacin tcnica.

CAPTULO II: AGUA HELADA DE CHILLER.

2.1. Importancia.
El trmino de agua helada se considera as por la baja temperatura a la que circula
por medio de las tuberas. Este tipo de agua se usa en varios procesos como:
Enfriamiento del serpentn de enfriamiento en las unidades manejadoras de
aire para (UMA).
En los intercambiadores de calor comnmente para enfriar un producto (agua,
leche, aire comprimido, o alguna solucin o producto industrial).
Es por eso que se requieren de procesos y equipos para enfriar el agua a bajas
temperaturas de tal manera que pueda circular por los equipos de intercambio de
calor.

2.2. Descripcin.
En la planta existen tres formas de enfriar el agua. Ya fra se clasifican dentro de la
planta en tres tipos:
No.
Identificacin de del
agua
Rango de temperatura
1 Agua helada de Chiller
Suministro: 6 a 12 C
Retorno: 18 a 30 C
2 Agua de torre
Retorno: 26 a 50 C
3 Agua de Chiller Trane
Retorno: 26 a 50 C
Tabla 2-1: Clasificacin de los tipos de agua de enfriamiento en la planta.

No. Marca Observaciones
1 Carrier
El compresor es del tipo de tornillos gemelos conectados por
engranes: Por aplicacin de condensacin por aire.
2 Carrier
3 Carrier
Tabla 2-2: Caractersticas de los Chillers de enfriamiento.

4
2.3. Funcionamiento.
A continuacin se describe el funcionamiento del sistema incluyendo las bombas de
los equipos de enfriamiento Chillers.
Existe una tubera principal que suministra el agua que sale del Chiller. Otra tubera
que regresa a los equipos de enfriamiento (figura 2-1). Se le llama Retorno. Este
retorno de agua helada entra en la succin de las motobombas No. 1, No. 2 y No. 3.
El agua helada al salir de la descarga de las motobombas ya presurizada es
conducida al cabezal de entrada de los Chiller No. 1, 2 y 3.
Figura 2-1: Retorno de agua a enfriar por los chillers No. 1 y 2.
El agua ya suministrada al Chiller, circula por medio de un evaporador
(intercambiador de calor). Por el interior de la tubera circula el agua que es enfriada
por medio de gas refrigerante R-134A. Este gas circula por el exterior de los tubos.
Ya enfriada el agua sale por el tubo de suministro para unirse al cabezal de salida
de los Chiller y distribuir el servicio a los equipos de aire acondicionado en las reas
de empaque y acondicionado y adems de las reas del Laboratorios.

Figura 2-2: Suministro y retorno de las tuberas de agua helada de Chiller.
Suministro de
Agua helada al
Chiller No. 2
Suministro de
Agua helada
al Chiller No.
1
Tubera de
suministro
de agua
helada
Tubera
de
retorno
de agua
helada
Chiller
No. 1
Chiller
No. 2

5
A continuacin se muestra el diagrama de distribucin de servicio de agua helada.

Figura 2-3: Suministro y retorno de las tuberas de agua helada de Chiller.

2.4. Procedimiento para el levantamiento de informacin.
Para obtener este diagrama se requiere realizar un levantamiento de informacin a
travs de la planta. Esto se realiza siguiendo varios pasos:

1. Investigar el funcionamiento del equipo y del proceso para poder representar
as el diagrama correcto.

2. Anotar los datos de placa de cada uno de los equipos. Estos datos son
importantes ya que en caso de requerir mantenimiento por tiempo de vida til, por
mantenimiento programado, o por descompostura ser necesario conocer cual es el
reemplazo de las piezas o accesorios sin detener el proceso.
3. Obtener la informacin del sistema: Esto se logra al identificar el tipo de
tubera, material, dimetros, niveles, tipo de aislante y de soportera. Adems de
condiciones actuales del sistema. Esta informacin es vital para los diferentes
departamentos ya que se entrega un reporte indicando las condiciones actuales del
sistema, adems de que se puede programar un mantenimiento preventivo,
incluyndolo as en el actual o siguiente presupuesto.

4. Solicitar al encargado de Control de Documentacin un Nmero de
Documento Controlado. Este nmero es una etiqueta que se le asigna al plano, es
consecutivo, este es controlado y administrado por una persona para efectos de

6
orden y unicidad. Adems, esta persona verifica que el pie de plano o plantilla de pie
de plano est en la revisin vigente o actual, que el plano vaya con los requisitos de
acuerdo a procedimiento y planta. Esta revisin va amparada por un procedimiento
de Documentos Controlados.

5. Dibujar, revisar e imprimir los diagramas de proceso o los planos.
Comnmente los diagramas de proceso se incluyen en las diferentes hojas de
trabajo o manuales de procedimientos. Los planos usualmente son para revisar en
campo o en proceso. Adems sirven para una posible ampliacin del proceso. Esto
por requerimientos de modernizacin, incremento de la produccin, o para
reproduccin del proceso en otra planta. Se puede dibujar como diagrama en un
manual de procedimientos o como un plano. Estos planos son dibujados en algn
sistema electrnico que sea de fcil acceso y reproducible. Un sistema comnmente
usado para dibujo, edicin y entrega de planos, diagramas o dibujos, ya sea en dos
dimensiones (2D) o en tres dimensiones (3D) es el software denominado AutoCAD.
La versin en la que trabaja el cliente es la versin 2005.

6. Tener esta informacin al alcance de cualquier usuario con los conocimientos
tanto tcnicos como de toma de decisin en planta es de gran utilidad para la toma
de decisiones. La informacin deber de estar disponible de manera electrnica con
un respectivo respaldo electrnico. En este caso se debe de contar los archivos
originales en algn formado editable (software: AutoCAD) y otro archivo en formato
redistribuible con las firmas en original tan y como se entreg el documento o plano
(software: Acrobat Reader). Esto con el fin de que cuando se requieran copias
controladas o no controladas, solo se impriman los archivos y sobre estos se coloque
el tipo de sello que aplique. En cada archivo se anexa una hoja de control de
cambios. En esta hoja se indican algunos datos necesarios para conocer a que
departamento pertenece, nmero de revisin, fecha de edicin, que cambio se
realiz y es responsable de documento.

7. Adems de archivos electrnicos se debe de contar con un documento
impreso. Este es de dos tipos:

a. Controlado: Este tipo de documento se solicita como copia oficial controlada.
Esto significa que el sello en el plano o diagrama va en color rojo, adems de que se
agrega en algn documento, manual, o procedimiento de planta y este va a ser
actualizable en un periodo de tiempo, dependiendo de la importancia del documento.
b. No controlado: Este tipo de documento se solicita como copia oficial no
controlada. Esto significa que el sello en el plano o diagrama va en color rojo, con la
diferencia que es un plano que no va a ser actualizable.

8. Actualizar los planos respecto a lo instalado en planta. Esto se debe a que en
un sistema pudo haber cambiado la marca, modelo, el nmero de serie de algn
elemento del sistema. En el caso de servicios de planta, hubo alguna modificacin al
sistema como rediseo, cambio de refacciones, maquinaria, equipo o inclusin de
ms puntos de uso (esto dependiendo de la capacidad del sistema). Cuando algo de
esto sucede los documentos deben de actualizarse. Entonces la informacin y el

7
nmero de revisin cambian. Se entregan en dos archivos electrnicos (AutoCAD y
Acrobat Reader), su hoja de control de revisiones y su respectivo documento
impreso.

Para este caso y por requerimiento del usuario se entregaron dos tipos de planos:

1. Isomtricos de tuberas: es un plano que se dibuja con lneas perpendiculares
entre s pero con perspectiva de un dibujo isomtrico. Esto con el fin de observar la
trayectoria de las tuberas, el sentido de las mismas, los niveles, material de la
tubera, tipo de vlvulas, datos importantes y conocer en que reas se encuentra la
tubera. Este plano es del tipo constructivo. Esto significa que se incluyen
dimensiones entre tuberas y en algunas ocasiones entre ejes o equipos para saber
conocer las distancias a estos y poder as realizar la instalacin fsica cuando es una
instalacin nueva. En algunas ocasiones se puede dibujar en dos dimensiones (2D) o
en tres dimensiones (3D). Nota: Este plano no va escala comnmente.

2. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin: o DTI como se le conoce en campo
es un diagrama en el cul se indican todos los accesorios pero primordialmente van
incluidos los instrumentos y parmetros de funcionamiento. Este tipo de diagrama
generalmente se dibuja en dos dimensiones (2D). Nota: Este plano no va escala
comnmente.

2.5. Planos entregados.
Para este caso se entregaron tres planos con sus respectivas hojas de revisin.
No.
Anexo
Archivo Descripcin
1 D-R0-1 Rev 00.DWG Isomtrico de tuberas del rea de Chillers.
2 D-R0-2 Rev 00.DWG
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin. Red de
agua helada, Chiller.
3 D-R0-3 Rev 00.DWG
Isomtrico de tuberas del rea de Mezanine
UMAS.
4 D-R0-1 Rev 00.DOC Hoja de revisin del plano D-R0-1
Tabla 2-3: Planos entregados del servicio de agua helada.

Para ver estos documentos y planos referirse a la seccin de anexos.

CAPTULO III: AGUA POTABLE.

3.1. Importancia.
El agua potable para uso industrial en este caso es usada para algunos procesos
como:

Generacin de agua desmineralizada para procesos o para consumo humano.
Generacin de agua destilada.

8
Generacin de agua suavizada para calderas y otros equipos.
Tratamiento de agua para torres de enfriamiento y Chillers de agua helada.

Es por estos usos que se requiere que el agua potable se haga llegar a cualquier
punto de la planta para satisfacer los requerimientos industriales.
3.2. Funcionamiento tpico del sistema de distribucin de agua
potable.

Figura 3-1: Diagrama de distribucin de servicio de agua potable en la planta.

En la planta existen tres formas de obtener el agua potable:
1. Toma municipal: Es suministrada por el Municipio de Cuautitln Izcalli y
administrado el consumo por un organismo municipal denominado OPERAGUA.
Desde ms de un ao no se usa este suministro, aunque se mantiene el contrato
como respaldo.
2. Agua potable por pipas: Este tipo de suministro es solo en caso de
emergencia o en caso de mantenimiento preventivo de las cisternas de
almacenamiento o de pozo profundo.
3. Pozo profundo: En planta existe un permiso para poder hacer uso del agua de
pozo profundo
4
. Para esto se realiz un estudio de ingeniera por una empresa con
experiencia en el ramo de Ingeniera civil, perforaciones y pozos de agua.

El agua potable se extrae de la caverna del pozo por medio de una bomba de pozo
profundo. Este tipo de bomba est sumergida en el subsuelo hasta un nivel de tal
manera que se tiene acceso al agua potable. El agua es sometida a un proceso de

4
Permiso: Titulo de concesin de la Comisin Nacional del Agua.

9
filtrado a la descarga de la bomba de pozo profundo. Este proceso se logra
colocando un filtro tipo canasta instalado en la tubera. Dentro de este filtro existe
una malla metlica en su interior para detener las impurezas grandes o pequeas
piedras. Adems el filtro cuenta con una vlvula para drenar el contenido del filtro. El
agua ya filtrada es conducida por medio de tuberas a las dos cisternas de
almacenamiento de agua potable, cada una de ellas con una capacidad de 75,000
litros cada una. Las dos cisternas estn interconectadas por una tubera de acero al
carbn cdula 80 con dimetro nominal de 10 por lo que la cantidad de agua potable
en las dos cisternas es la misma.

Actualmente solo se controla en nivel de agua en las cisternas de manera visual con
un diferencial de presin instalado en la cisterna No. 2. El control del funcionamiento
de la bomba de pozo profundo es manual. Esto significa que cuando el tcnico en
turno, al dar su recorrido, inspecciona el nivel y cuando se encuentra a un nivel bajo
(180 - 20 mm H
2
O) arranca la bomba de pozo profundo. Cuando se tiene un nivel
alto (180+20 mm H
2
O), el tcnico para el funcionamiento de la bomba. Por tanto el
rango adecuado en el diferencial de presin es (180 20 mm H
2
O).

Adicional a esto existe otra interconexin a la planta de bombeo de agua contra
incendio. La descarga de las cisternas al tanque hidroneumtico tambin est
interconectada por una tubera de acero al carbn cdula 80 con dimetro nominal
de 10. Esta tubera se conecta a la succin de las bombas para suministrar agua a
presin al interior del tanque hidroneumtico.

Para que el agua potable llegue hasta los puntos de uso ms alejados de la planta y
cumpla con los requerimientos de cantidad y presin se requiere de un sistema que
almacene el agua, la presurice y la enve por medio de tuberas hasta los puntos de
uso. Esto se logra con un hidroneumtico.

A este tanque se le suministra agua potable hasta un 80% de su capacidad por
medio de tuberas conectadas a unas bombas. Inmediatamente se suministra aire
comprimido seco libre de aceite
5
para presurizar el tanque hidroneumtico o llenarlo
de aire. Al hacer esto el volumen del aire va a desalojar al agua contenida en el
tanque hidroneumtico y se enviar el agua potable ya presurizada por medio de
tuberas hacia los puntos de uso.

3.3. Ventajas de los equipos hidroneumticos:
Excelente presin en toda la red hidrulica, mejorando el funcionamiento de
lavadoras, filtros, regaderas, llenado rpido de depsitos en excusados, operacin de
fluxmetros, riego por aspersin, entre otros.
As mismo evita la acumulacin de sarro en las tuberas por flujo a baja
velocidad.
No requiere tanques en las azoteas que den mal aspecto a las fachadas y
sobrecarguen la estructura de la construccin.

5
Ver el captulo IV Aire comprimido.

10
No requiere red hidrulica de distribucin en las azoteas, quedando libres para
diferentes usos, y evitando humedades por fugas en la red.

Los sistemas hidroneumticos se basan en el principio de compresibilidad o
elasticidad del aire cuando es sometido a presin, funcionando de la siguiente
manera:
El agua que es suministrada desde la tubera municipal de suministro u otra
fuente, es retenida en un tanque de almacenamiento o cisterna en este caso.
De donde, a travs de un sistema de bombas, ser impulsada a un recipiente
a presin (de dimensiones y caractersticas calculadas en funcin de la red), y que
posee volmenes variables de agua y aire.
Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, se comprime el
aire y aumenta la presin, cuando se llega a un nivel de agua y presin determinados
(Pmx.), se produce la seal de parada de bomba y el tanque queda en la capacidad
de abastecer la red.
Cuando los niveles de presin bajan, a los mnimos pre establecidos (Pmn.)
se acciona el mando de encendido de la bomba nuevamente.
Como se observa la presin vara entre Pmx y Pmn, las bombas arrancan y
apagan continuamente.
El diseo del sistema debe considerar un tiempo mnimo entre los encendidos
de las bombas conforme a sus especificaciones, un nivel de presin (Pmn) conforme
al requerimiento de presin de instalacin y un Pmx, que sea tolerable por la
instalacin y proporcione una buen calidad de servicio.

Un sistema hidroneumtico debe estar constituido por los siguientes componentes:
Un tanque de presin: Consta de un orificio de entrada y uno de salida para el
agua (en este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada de aire en la
red de distribucin), y otro para el suministro de aire en caso de que este falte.
Interruptor elctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de
faltar agua en el estanque bajo.
Vlvulas de purga en las tuberas de drenaje.
Vlvula de retencin en cada una de las tuberas de descarga de las bombas
al estanque hidroneumtico.
Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
Vlvula entre la bomba y el equipo hidroneumtico; entre este y el sistema de
distribucin.
Manmetro.
Vlvulas de seguridad.
Dispositivo para control automtico de la relacin aire/agua.
Interruptores de presin para arranque a presin mnima y parada a presin
mxima, arranque aditivo de la bomba en turno y control del compresor.
Indicador exterior de los niveles en el tanque de presin.
Tablero de potencia y control de motores.
Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumtico y su correspondiente
vlvula.

11
Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque
hidroneumtico.

De una de las tuberas cercanas a las cisternas existe una conexin hacia un sistema
de cloracin. Este sistema de cloracin manual consiste en un tubo porta tabletas de
cloro concentrado por el cual al pasar agua potable a presin y al tener contacto
directo con las pastillas de cloro, el agua es clorada y regresada a la cisterna No. 2.
Al existir un flujo turbulento por el suministro de agua a las cisternas, adems de una
interconexin entre las cisternas, el agua potable se mezcla logrando una
homogenizacin parcial y un nivel de cloro en ocasiones fuera de especificaciones.

Del cabezal de salida de la tubera de distribucin a planta conecta un medio cople
soldado a la tubera y se conecta una tubera a una tubera de PVC de 1/2 para
conectarse con un sistema de eliminacin de bacterias con un sistema de cloracin
Divoklor Tabs de la marca Diversey Lever y despus enviarse por una tubera de
PVC de 1 de dimetro a la cisterna 2. Este sistema trabaja de forma manual.

El sistema de cloracin Divoklor Tabs es un hipoclorito de calcio al 65% en tabletas
de 3 de dimetro, para aplicarse con un equipo dosificador especial, el cual permite
la liberacin continua de producto seco, el cul en solucin con agua es usado como
un desinfectante general que destruye bacterias, algas hongos y otros
microorganismos.

El hipoclorito de calcio es una fuente de cloro disponible al 65%, adems de ser un
fuerte oxidante y sanitizante poderoso que viene de forma granular en tabletas de 3
de dimetro. Adems de que no reacciona por s mismo.

Las ventajas de este tipo de aplicacin se mencionan a continuacin:
Elimina el uso de cloro gas en cilindros.
Elimina los peligrosos asociados con derrames usando hipoclorito de sodio
(cloro lquido).
Las tabletas son consistentes y precisas en la dosificacin y mantienen su
concentracin de cloro, an si estn almacenadas.
No hay olor durante su aplicacin.
La dosificacin del Divoklor Tabs se controla por medio del flujo del agua que
entra por el equipo dosificador. Es muy importante que este tipo de dosificador no
funciona bajo presin, por lo que estn diseados para trabajar bajo un vaco que se
forma por el flujo de la gravedad.
Las propiedades se muestran en la siguiente tabla:
Propiedades
Ingrediente activo: Hipoclorito de sodio
Peso molecular: 142.994
Dimensiones: 3-1/8 dimetro
Peso: 300 gr.
Cloro disponible: 65 %
Tabla 3-1: Propiedades de las tabletas Divoklor Tabs.

12
Por tanto el agua potable ya presurizada y clorada es suministrada a la planta por
medio de tuberas hasta los diferentes puntos de uso que continuacin se mencionan
de manera general:

1. Equipos y servicios ubicados en calle Norte y toda la planta.
2. Baos (lavabos, regaderas y en ocasiones sanitarios).
3. Procesos de produccin.
4. Laboratorios (Microbiologa y Fisicoqumico).
5. Plantas de tratamiento de agua:
Suavizada: para calderas.
Desmineralizada: para lavado de uniformes y accesorios de uso comn en
proceso.
Destilada: para lavado de producto y otros accesorios de los productos a
producir.
6. Comedor y cocina: Para lavado de alimentos y un subproceso de
desmineralizacin o purificacin de agua para obtener agua para consumo humano.

3.4. Dibujos realizados.

Para este caso y por requerimiento del usuario se entreg un tipo de plano
(Diagrama de Tuberas e Instrumentacin) y en total fueron dos planos entregados y
dos hojas control de revisiones:

No.
Anexo
Archivo Descripcin
7 D-R0-4 Rev 00.DWG
agua potable, Planta baja.
8 D-R0-5 Rev 00.DWG
agua potable, Planta alta.
9 D-R0-4 Rev 00.DOC Hoja de revisin del plano D-R0-4.
Tabla 3-2: Planos entregados del servicio de agua potable.


CAPTULO IV: AIRE COMPRIMIDO.

4.1. Importancia.
Como se mencion anteriormente el aire comprimido se le da varios usos como:
A travs de la presin como elemento motriz en dispositivos neumticos.
Funcionamiento de maquinaria y equipo de produccin.
Uso general (sopleteo y limpieza de equipos en general).

Todo el aire atmosfrico contiene humedad y contaminantes. El aire ambiental que
entra al sistema va lleno de una gran variedad de contaminantes incluyendo:

13
Lquidos: gotas de agua.
Slidos: polvos y partculas slidas.
Gases: monxido de carbono, vapores de agua, aceite, humo y vapores de
hidrocarburos.

Finalmente, el sistema de distribucin de aire puede contribuir con herrumbres,
escamas de tubera, agua, cido, lodo y emulsiones.
Cuando el aire que nos circunda se comprime, su contenido de aceite y agua se
condensa formando pequeas gotas que se mezclan con la gran concentracin de
partculas. El resultado es un lodo abrasivo, que a menudo es cido y aceitoso y que
puede daar la red de aire comprimido, la maquinaria conectada y la calidad del
producto final. Los resultados son:
Mayor nmero de averas
Incremento en el tiempo paro de produccin por mantenimiento.
Problemas de produccin.
Y una amenaza potencial para la reputacin de sus productos y el medio
ambiente.

Es importante que la seleccin del compresor de aire comprimido sea bien definida
desde las especificaciones de ingeniera, ya que influye de manera importante en las
siguientes formas:
Reduccin de costos en el reemplazo de filtros.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Disminucin de los costos por el tratamiento del aceite condensado.
Disminucin de los costos extra en el consumo de energa elctrica por el
esfuerzo mecnico de los motores cuando los filtros se saturan.

Estos costos aunque no se reflejan en el precio de compra del equipo son muy altos
y contribuyen sustancialmente al costo total de mantenimiento.

Es por eso la importancia de contar con aire comprimido de calidad. Por lo que en
este tipo de industria se le conoce como aire comprimido seco y libre de aceite al
aire comprimido usado para proceso. La importancia del aire seco es que al tener
contacto con el producto se puede acelerar el crecimiento de hongos y otros
organismos no deseados en este, creando as rechazo mismo.

Es importante que el aire comprimido sea aproximadamente 100% libre de aceite. La
contaminacin por aceite es un enemigo invisible en este tipo de industria y entornos
aspticos. Incluso los rastros ms insignificantes de aceite pueden dar lugar a lotes
de produccin alterados o txicos y riesgos para la salud de los consumidores,
rdenes de retirada de productos y perjuicios a la reputacin, as como el tiempo
perdido de produccin dedicado a descontaminar el sistema.

Debido a que el aire se usa para el impulso y direccionamiento en las mquinas de
vibracin para seleccin y marcado del producto es necesario que el aire comprimido
sea seco y libre de aceite.

14
El aceite en las tuberas, se puede presentar en tres formas (ver figura 4-1):

1. Aerosoles: Son diminutas gotitas de aceite suspendidas en el aire comprimido.
Estos son parcialmente removidos por filtros coalescentes y aparece como
condensado.
2. Flujo en las paredes: Es aceite en forma de lquido condensado en el interior
de las tuberas, ensucindolas al hacer que se acumulen otras partculas.
3. Vapores de aceite. Aceite en forma de vapor. Este es ms difcil de remover
ya que las partculas son muy pequeas.

Figura 4-1: Formas en que se presenta en las tuberas el aceite.

4.2. Funcionamiento tpico del compresor.
El funcionamiento tpico de un compresor se muestra en la figura 4-2.

Figura 4-2: Diagrama tpico del funcionamiento de un compresor enfriado por agua.

1. Aire filtrado: El aire es absorbido del medio ambiente ya sea por un ducto de
aire acondicionado con disparo al medio ambiente o del aire contenido en el cuarto
de compresores el cul debe de estar perfectamente bien ventilado. En cualquiera de
los dos casos en el cuarto de compresores o el ducto con disparo al medio ambiente

15
debe de estar protegido con malla metlica u otro tipo de proteccin para evitar que
algn insecto o ave entre al sistema y dae el funcionamiento del equipo (ver figura
4-3). Al proceso de admisin del aire ambiente para comprimir se le llama carga de
aire. Despus de esta proteccin el aire es absorbido por el equipo y sometido a un
proceso de filtrado para remover las partculas y algn otro material extrao al aire.
Esto con el objetivo de que el aire a comprimir sea de excelente calidad y aumente la
vida til de los elementos compresores.

Figura 4-3: filtro de aire ambiente al compresor.

2. Compresin(es): El aire absorbido es comprimido dependiendo de la marca y
del tipo del compresor ya sea en dos o ms etapas de compresin. En la operacin
de dos etapas el aire es filtrado, absorbido y comprimido hasta la presin deseada en
las diferentes etapas, cada una de las cuales absorbe aproximadamente la mitad de
la potencia total requerida. En algunos equipos se le agrega aceite en estas etapas
de compresin por lo que se les suele llamar compresores lubricados. Cuando es
esta etapa no se les agrega aceite para lubricar y utilizan otro tipo de tecnologa se
les llama compresores no lubricados. Esto se puede ejemplificar con un Compresor
de tornillos rotativos con inyeccin de aceite (ver figura 4-4). El principio es sencillo.
Dos rotores helicoidales, el primero con cuatro lbulos y el segundo con seis estras,
giran entre s. El primero gira un 50% ms rpido que el segundo. El aire aspirado se
comprime entre los rotores y su carcasa. El aceite inyectado sella los huecos y
lubrica los rotores para reducir al mnimo su desgaste.

Figura 4-4: Pasos para la compresin en un compresor de de tornillos rotativos con
inyeccin de aceite.
a. Los extremos de los rotores abren la entrada y el aire penetra en la cmara
de compresin.

16
b. El aire queda atrapado en el "compartimento" formado por un lbulo macho y
una estra hembra.
c. A medida que los rotores giran, el tamao del "compartimento" se reduce
progresivamente y se comprime el aire atrapado.
d. El aire comprimido sale por la lumbrera de salida.
3. Separador de aceite: Es una etapa donde se remueve el aceite residual en el
aire comprimido y regresado al compresor previo proceso de filtrado para eliminar las
partculas nocivas para seguir reutilizndolo en el ciclo de compresin. El aire
comprimido se enva a la siguiente etapa.

4. Inter enfriador: Al comprimir el aire, el equipo se calienta por lo que debe ser
enfriado para evitar desgaste con otros elementos del compresor. Esto se hace con
agua el cul es enviado por un intercambiador de placas paralelas u otro tipo de
intercambiador con el objetivo de crear un choque trmico entre el aire comprimido
caliente y las tuberas fras por las que circula agua (en otros casos puede circular
algn refrigerante, agua de torre, agua helada o aire impulsada por ventiladores). Al
aire ya fro se enva a la tubera de salida y se une con otras tuberas de aire
comprimido seco y listo para ser enviado a la siguiente etapa.

5. Tren de filtros: Los de salida del compresor tienen como objetivo eliminar las
partculas restantes procedentes del proceso de compresin y creando un producto
de acuerdo a las especificaciones del compresor. El aceite purgado en el separador
de aceite y en los trenes de filtros internos del compresor es envido en ocasiones al
drenaje lo que es incorrecto ya que algunas plantas productivas no tienen un sistema
de tratamiento de agua por lo que el aceite fluye con el agua del drenaje, y esto al
llegar al sistema de tratamiento de agua ocasiona que sea ms costoso eliminar
estos aceites por medios bioqumicos. Lo que es correcto es enviar la purga del
aceite a una unidad de separacin de aceite. El aceite separado es almacenado en
tanques o tambos, se confinan en instalaciones especiales con proteccin especial
contra incendios y despus se retira de la empresa para una empresa contratista
dedicada al confinamiento, procesamiento y reutilizacin del aceite.

6. Salida del aire: El aire ya comprimido es enviado ya sea al sistema de
almacenamiento o al sistema de filtrado y despus se suministra a planta. Es
conveniente colocar un puerto de muestreo o una tubera para realizar pruebas de
la calidad de aire entregada por el compresor al sistema. Al proceso de suministro de
aire comprimido por el compresor se le llama descarga de aire.

4.3. Funcionamiento tpico de un sistema de aire comprimido.
A continuacin se explica su funcionamiento de cada etapa, tomando como base el
funcionamiento del compresor analizado en el captulo anterior (ver figura 4-5).

17

Figura 4-5: Sistema tpico de aire comprimido en una planta de produccin.

1. Compresin de aire: Dependiendo de consumo requerido (gasto volumtrico)
durante los diferentes procesos productivos y en los diversos equipos instalados en
planta suman el total del consumo. Con este valor se calcula que cantidad de
compresores necesarios y de que capacidad se van a requerir. Es comn que se
llegue al resultado de tener dos o ms compresores operando a diferentes tiempos
programados (ver figura 4-6). Esta programacin comnmente se hace por un equipo
o control elctrico el cual administra el paro o arranque de cada equipo, adems de
que al tener un compresor en espera como respaldo, es til para cuando se tiene que
dar mantenimiento preventivo o correctivo.

Figura 4-6: Sistema Compresores conectados en Modo de Control local.

A fin de controlar el compresor, leer y modificar los parmetros programables, el
regulador esta equipado de:

18
Un panel de control provisto de Led que indican la situacin del compresor.
Un display que indica las condiciones de funcionamiento, una necesidad de
servicio o fallo.
Teclas para mandar y programar el compresor y tener acceso a los datos
recogidos por el regulador, botones para arrancar y parar el compresor a mano.
Un interruptor de llave para seleccionar el modo de control requerido del
compresor
Un botn de paro de emergencia.

Cabe mencionar que cada compresor tiene un control, llamado en algunos casos
control interno, regulador electrnico, u otro nombre. El regulador electrnico
controla el compresor automticamente, es decir:
Carga y descarga el compresor
Arranca y detiene el funcionamiento de los compresores de acuerdo a su
configuracin preestablecida por el operario.
Vuelve a arrancar el compresor cuando se requiera

En general, el regulador electrnico esta dotado de las funciones siguientes:
Controlar el compresor.
Proteger el compresor.
Monitorea los componentes sujetos a servicio.
Arranque automtico despus de interrupcin del voltaje (hecho inactivo).
Arranque permitido.

El regulador electrnico mantiene la presin de la red entre los lmites programables
cargando y descargando el compresor automticamente conforme al consumo de
aire.

El regulador electrnico tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, entre
otros:

La presin de descarga.
La presin de carga.
El tiempo de parada mnimo.
El mximo nmero de arranques del motor.

El regulador electrnico para el compresor cada vez que sea posible (cuando el
periodo de descarga esperado exceda el valor programado) a fin de reducir el
consumo de potencia y vuelve a arrancarlo automticamente cuando baje la presin
de la red. En caso de que el periodo de descarga esperado este debajo del valor
programado, el regulador mantiene el compresor en marcha con objeto de evitar
periodos de parada demasiados breves.

Si el compresor se par automticamente y se est bajando la presin de la red, el
regulador arrancara el compresor antes de bajar la presin de la red a la presin de

19
carga a fin de impedir que caiga la presin de la red por debajo del nivel mnimo
programado.

Adems existe un control para administrar el paso y arranque de cada uno de los
compresores, llamado en algunos casos control externo, selector de secuencia, u
otro nombre. El selector de secuencia es un controlador de rangos de presin, el cual
regula la presin de la red de aire dentro de lmites programables arrancando,
cargando, descargando y parando los compresores conectados segn una secuencia
determinada.

El selector de secuencia permite al menos tres maneras diferentes de cambiar una
secuencia:
Cambio de secuencia manual: Hay que programar manualmente una nueva
secuencia
Cambio de secuencia a base de tiempo: La secuencia cambiar
automticamente conforme a una lista programada.
Cambio de secuencia a base de horas: La secuencia cambiar conforme a un
nmero programado de horas de marcha.

Despus de instalar y programar el selector de secuencia, este asume la tarea de
controlar los compresores conectados. Los mandos de carga/descarga del mdulo
de control de cada compresor as como la funcin de parada automtica estn
desactivados. Por consiguiente, son inactivos los botones de carga y descarga en el
mdulo de control de cada compresor y quedan encendidos continuamente los LEDs
de funcionamiento automtico. Los botones de arranque y parada en el regulador del
compresor se han hecho inactivos, el botn de parada de emergencia en el
compresor queda activo. A los compresores los arranca, carga, descarga y para
nicamente el selector de secuencia cuando se encuentran integrados.

2. Prefiltrado de aire comprimido: La seleccin de una filtracin adecuada
depende del grado de:

Requerimiento de filtracin.
Cada de presin.
Vida til esperada del filtro.

Los filtros estn clasificados de acuerdo a las partculas ms pequeas que pueden
capturar. La clasificacin completa de un tipo de filtro nos indicara la eliminacin de
todas las partculas de cierto tamao.

El filtro utilizado a la entrada de la secadora remueve todas las gotas de agua y
contaminantes de 1 micrn. El aire entra por la parte interior del cartucho y fluye
hacia fuera a travs de dos camas de fibras de vidrio de filtracin profunda. Las
partculas ms grandes se retienen en la primera cama, mientras que todas las
partculas restantes de un micrn y mayores se retienen en la segunda cama de
filtrado.

20
3. Secadora de aire comprimido: Estos equipos eliminan el vapor de agua y
bajan la temperatura del punto de roco del aire comprimido, pero no eliminan los
contaminantes nocivos. Los secadores de aire quitan la humedad del aire
comprimido enfrindolo hasta cerca del punto de congelacin. Esto hace que se
condensen agua y aceite. El condensado se purga automticamente. El aire se
recalienta antes de salir del secador. En los secadores refrigerados por aire, el
condensador est dotado de un ventilador mandado por un presostto. Sus
caractersticas son las siguientes:

El intercambiador de calor (evaporador) enfra el aire comprimido a la
temperatura del punto de roco que se necesita.
Asegura que las gotas del lquido condensado no se reintegren al sistema de
aire.
Mantiene una consistente temperatura de evaporacin en un amplio rango de
carga de trabajo y condiciones ambientales.

Descripcin del flujo del aire:
El aire comprimido caliente entra al intercambiador de calor aire-aire en donde
s preenfra por el aire que sale ya fro. Preenfriar el aire que entra le quita
aproximadamente la mitad de la carga trmica, permitiendo as el uso de una unidad
de refrigeracin ms pequea.
Despus el aire entra al intercambiador de calor aire-refrigerante (evaporador)
donde se enfra a la temperatura del punto de roco deseado.
Al enfriarse el aire, el vapor de agua se condensa en gotas liquidas. El punto
de roco del aire baja aproximadamente a la temperatura del evaporador,
normalmente arriba de 0C (32F) para prevenir que se congele.
El aire y toda el agua entra al separador donde se remueve de la corriente de
aire.
Mediante un dren automtico se descarga el agua que se acumul
previamente en el separador.
El aire seco y fro pasa posteriormente a travs del intercambiador aire-aire
donde se recalienta antes que se salga del secador. El recalentamiento del aire seco
incrementa su volumen efectivo y su capacidad de trabajo, adems, previene que la
tubera del sistema se condense en la periferia exterior de la misma.
El refrigerante lquido entra a baja presin al intercambiador aire-refrigerante
(evaporador). El calor del aire comprimido se transfiere al refrigerante ocasionando
que este hierva y se evapore. El gas a baja presin deja el evaporador y viaja a
travs de la lnea de succin del compresor.
En los modelos ms grandes el gas del refrigerante fluye a travs de un
acumulador en donde se previene que l lquido no evaporado de refrigerante entre
al compresor. Si entra refrigerante lquido el compresor diluir el aceite lubricante
causndole daos.
El gas de refrigerante a baja presin entra al compresor donde se comprime a
alta temperatura y a alta presin.
El gas a alta presin entra al condensador de enfriamiento por agua o aire en
donde cede su calor y se condensa formando lquido a alta presin.

21
El lquido a alta presin fluye a travs de un filtro / deshidratador que remueve
cualquier cantidad de humedad del refrigerante.
Despus el refrigerante pasa a travs de un tubo capilar o vlvula de
expansin termosttica que baja la presin del lquido en el evaporador y en donde
el ciclo comienza de nuevo.
Una vlvula de derivacin de gas caliente controla la temperatura del
refrigerante, alimentando refrigerante caliente a alta presin en el lado de baja
presin del sistema. Este proceso mantiene una temperatura constante bajo
condiciones de carga variables.
Ya secado el aire se enva a un post filtro para su posterior uso.

4. Post filtro de aire comprimido: A la salida de la secadora el filtro remueve todo
el aceite lquido y contaminantes de 0.01 micrones. Su funcionamiento es como se
menciona a continuacin (ver figura 4-7):

Figura 4-7: Corte esquemtico del flujo de un filtro para aire comprimido.

El aire entra por la parte interior del cartucho y fluye hacia fuera a travs de
una capa de hule espuma, que acta como prefiltro y dispersor de flujo, y despus
por el medio filtrante, una cama de fibras de vidrio sub micrnicas.
Durante la operacin, la capa de hule espuma se expande contra la cama
filtrante planchndola de tal forma que se eliminan los espacios vacos y los
contaminantes lquidos.
As se mantienen altas eficiencias en un amplio rango de flujos y de cargas
liquidas.
Posteriormente el aire fluye a travs de la funda exterior de hule espuma
donde se recogen las gotas recolectadas y se eliminan hacia la parte interior del
filtro.
La funda externa de hule espuma, no permeable, impide que las gotas se
reincorporen al flujo de aire. Sus caractersticas son las siguientes:
a. Una manga interior de hule espuma prefiltra y dispersa el flujo. La cada de
presin expande el hule espuma contra el medio filtrante y el tubo perforado,
eliminando lo huecos y las masas liquidas que causan la formacin de canales de
aire.
b. Una cama de fibra de vidrio submicrnica que es tratada ligeramente con
resina epxica, captura todas las partculas de 0.01 micrones.

22
c. Una manga exterior de hule espuma colecta las gotas de aceite que se
aglutinaron y se drenan al fondo del cartucho.
d. Efectivo para cargas de lquidos de hasta 100 ppm.
El aire entra por la parte interior del cartucho fluyendo hacia fuera a travs de
una capa de hule espuma que acta como prefiltro, dispersor de flujo y despus por
el medio filtrante, una cama de fibras de vidrio submicrnicas.
Durante la operacin, la capa de hule espuma se expande contra la cama
filtrante, planchndola de tal forma que se eliminan los espacios vacos y los
contaminantes lquidos.
As es como se mantienen la alta eficiencia en un amplio rango de flujos y de
cargas lquidas. Posteriormente el aire fluye a travs de la funda exterior de hule
espuma donde se recogen las gotas recolectadas y se eliminan hacia la parte inferior
del filtro.
La funda externa de hule espuma, no permeable, impide que las gotas se
reincorporen al flujo de aire.

5. Cabezal de entrada a los tanques de almacenamiento (Tanques pulmn): Este
cabezal es una tubera de mayor dimetro con el objetivo de homogenizar la presin
y la temperatura que se va a suministrar a los tanques de almacenamiento de aire
que estn interconectados a la entrada de estos. Por ejemplo si existen tres
compresores, uno o de ellos trabajando, y dos estn en paro, el aire comprimido se
suministra no solo a un tanque de almacenamiento, se suministra a los tres tanque
por igual con el objetivo de que se llenen de manera homognea (ver figura 4-8).

Figura 4-8: Tanque pulmn.

6. Tanques de almacenamiento (Tanques pulmn): El aire comprimido
homogenizado es conducido a los tanques de almacenamiento. En estos tanques, el
aire radia el calor generado por la compresin. Entonces se condensa y precipita la
humedad en el recipiente. Esta acumulacin es recomendable que se purgue en
varias ocasiones por una red de vlvulas solenoide controladas elctricamente.

En muchas ocasiones los sistemas van instalados desde fbrica sin un control de
purgas diseado exclusivamente para la cantidad de compresores, secadoras,
tanques pulmn o otros equipos generadores de condensado de aceite, por lo que es
recomendable que el personal de mantenimiento o proyectos solicite contratista

23
instalador o desde las especificaciones de ingeniera bsica se solicite un control
automtico de purgas de condesado y que este a su vez est conectado a un
separador de aceite /agua para que trabaje en conjunto y el aceite se confine a un
lugar especial dentro de planta y el agua se procese en las plantas de tratamiento de
agua residual.

Este condensado se va a drenaje y fuera del cuarto de compresores para evitar
demasiado ruido en el cuarto de compresores. Cada tanque deber de contar con lo
siguiente para llevar un control del mismo:

Nombre y nmero oficial de cada tanque.
El nmero de recipiente sujeto a presin pintado ante la STyPS deber de
estar pintado en algn lugar visible y accesible en el tanque6. Este nmero es la
verificacin de las pruebas y del trmite para la autorizacin de trabajar el tanque
como recipiente sujeto a presin.
Se deber de tener la carpeta del tramite del recipiente sujeto a presin al
menos con los siguientes documentos:
a. El oficio de la autorizacin provisional.
b. Formato del estatus del tanque debidamente tramitado, sellado, autorizado,
recibido y firmado.
c. El oficio con la Acta de inspeccin inicial de generadores de vapor o calderas
y/o recipientes sujetos a presin.
d. Croquis de la ubicacin del tanque pulmn.
e. Plano del tanque pulmn con los clculos del recipiente sujeto a presin de
acuerdo al cdigo ASME.
f. Inventario de los recipientes sujetos a presin existentes en la planta.
g. El Procedimiento de medidas de seguridad en la operacin del tanque pulmn
y su nmero de recipiente sujeto a presin autorizado.
h. Programa de mantenimiento.
i. Manual de seguridad e higiene para la operacin y mantenimiento en equipos,
accesorios y dispositivos.
j. La norma impresa NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y
calderas funcionamiento condiciones de seguridad para tenerla como referencia.
Nombre, Placa de datos del tanque visible.
Un manmetro calibrado y con etiqueta de calibracin por un organismo
certificado o por la empresa. El rango del instrumento deber de cubrir las presiones
mximas para poder llevar un registro de las presiones en el tanque.
El manmetro deber de una vlvula para poder cerrar el flujo de aire entre el
tanque y el manmetro. Esto es para poder quitar el manmetro para mantenimiento
o calibracin peridica.
Un termmetro con termo pozo al tanque. El termmetro deber de estar
calibrado, contar con etiqueta de calibracin y el rango del instrumento deber de
cubrir la temperatura mxima para poder llevar un registro de las presiones en el
tanque.

6 Norma oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas funcionamiento - condiciones de
seguridad 18 de Julio de 1997. Direccin General de Normalizacin y Metrologa. Secretara de Economa.

24
En la oficina de los tcnicos o la oficina del personal de mantenimiento se
deber de contar con una bitcora, esta deber de ser accesible al personal de
mantenimiento y al personal de supervisin tanto interna como externa, deber de
estar identificada con el nombre del tanque, clave del tanque e identificacin ante la
STyPS con hojas enumeradas de manera impresa. En la bitcora se deber de
anotar o registrar lo siguiente:
a. firma y clave del personal que realiza la medicin.
b. Fecha y hora del registro.
c. Temperatura del tanque.
d. Presin del tanque.
El tanque deber de tener instalada una vlvula de seguridad con su placa de
datos legiblemente visible, con sello de plomo instalado y documentado en su hoja
de calibracin, y la hoja deber de estar almacenada en la carpeta de los
documentos del tanque7. La posicin de la vlvula de seguridad en el tanque pulmn
deber de ser vertical. En caso de disparo de la vlvula de seguridad, el bonete
deber de tener una direccin que sea segura al personal y a los equipos.

7. Cabezal de salida de los tanques de almacenamiento (Tanques pulmn): Este
cabezal es una tubera de mayor dimetro con el objetivo de homogenizar la presin
y la temperatura que se va a suministrar a los filtros de salida.

8. Filtro en lnea: Comnmente llamados filtros en lnea o tren de filtros. Tras
comprimir el aire, prefiltrarlo, secarlo, filtrarlo y almacenarlo, la concentracin de
partculas y humedad aumenta. Esto crea una mezcla abrasiva que puede producir
daos graves como:
Los instrumentos y herramientas pueden funcionar incorrectamente.
Se degradar la pintura pulverizada y el aire respirable.
Los costos de mantenimiento se vern incrementados y los productos se
deteriorarn.

Es por esto que se incluyen de dos a cuatro etapas de filtrado (dependiendo de la
marca de filtros puede varias hasta en cinco etapas) para obtener la calidad del aire
comprimido requerida de acuerdo al uso para el que est diseado el sistema.
Estos filtros instalados en serie pueden ser de varias marcas de filtros como
Hankison
8
, Atlas Copco
9
, Ingersoll-Rand
10
, Sullair
11
, entre otros. La calidad se basa
en la norma ISO 8573-1 (ver figura 4-9).

Dependiendo del uso final es que se colocan ya sea en la tubera principal este tipo
de filtros o se coloca en la tubera cercana al rea o maquinaria que requiera una
cantidad y calidad especfica de aire comprimido.

7 Norma oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce. 16 de mayo de 1997. Direccin General de Normalizacin y Metrologa.
Secretara de Economa.
8
http://www.hankisonintl.com/products_filter_elements.aspx
9
http://productpagesct.atlascopco.com/ProductPages.asp?MASTER=PP%20MASTER%20FILTERS&Lng=ES&Country=MX
10
http://www.ingersollrandproducts.com/IS/Product.aspx-am_en-34020
11
http://www.sullair.com/corp/details/0,10294,CLI57_DIV61_ETI6470,00.html

25
Descripcin
Corte
esquemtico
Filtros coalescentes y de partculas para proteccin general,
que eliminan agua y aceite hasta 0,1 mg/m (0,1 ppm) y
partculas de hasta 1 micra.

Filtros de partculas para proteccin contra polvo, que
eliminan partculas de hasta 1 micra.

Filtros coalescentes y de partculas de alta eficacia, que
eliminan agua y aceite hasta 0,01 mg/m (0,01 ppm) y
partculas de hasta 0,01 micras.

Filtro de carbn activo para la eliminacin de vapores de
aceite y olores de hidrocarburo con un contenido mximo de
aceite residual de 0,003 mg/m (0,003 ppm) para instalar
despus de un filtro coalescentes y de partculas de alta
eficacia.

Figura 4-9: Corte esquemtico de los tipos de filtros para aire comprimido.

9. Cabezal de suministro a planta: Este cabezal, igual que los anteriores es una
tubera de mayor dimetro con el objetivo de homogenizar la presin y la temperatura
que se va a suministrar a planta y los diferentes procesos productivos. Cabe
mencionar que cuando un proceso est en operacin, y por algn motivo existe
ausencia de energa elctrica los sistemas dejan de funcionar y en algunas
ocasiones es necesario un poco de aire comprimido para que los sistemas o
herramentales neumticos lleguen a su estado de reposo al carecer de vlvulas
check para retener el aire. Este poco de aire se toma de las tuberas de mayor
dimetro o de las tuberas de distribucin en planta por lo que es necesario que se
diseen sistemas de distribucin de aire comprimidos con dimetros sobrados para
este objetivo.

10. Puntos de uso: Son los diferentes equipos, maquinarias, procesos y usos que
se le da al aire comprimido. El aire comprimido seco y libre de aceite, se suministra a
los diferentes puntos de uso por medio de tuberas, restringiendo el acceso o
creando secciones de flujo por medio de vlvulas de diferentes marcas y modelos
para el correcto funcionamiento del sistema de distribucin de aire comprimido. En
empresas como esta antes de dar uso al servicio, se requieren ejecutar algunas
pruebas al sistema en las cules retan al sistema para lo que fue diseado. A este
proceso de retar al sistema se le conoce como Protocolo de validacin del sistema.
Entre otras pruebas que se mencionan ms adelante se requiere retar al sistema.

26
Esto se hace comparando las especificaciones de Ingeniera bsica contra lo
instalado por el personal contratista o proveedor del sistema nuevo.

4.4. Aire comprimido en planta.
La planta productiva en general se divide en cuatro partes para efectos de
distribucin del servicio e aire comprimido:
1. Produccin de Jeringa de vidrio formado (HL).
2. Ensamble de Jeringa de vidrio formado (HC)
3. Produccin de Jeringa de plstico inyectado nacional (MN).
4. Produccin de Jeringa de plstico inyectado exportacin (ME).
En cada una de ellas existen servicio o maquinarias adicionales que requieren el
servicio de aire comprimido (ver figura 4-11).

Figura 4-11: Distribucin de aire comprimido a planta.
Como se muestra en la figura 4-11, existen varias redes de aire comprimido las
cuales estn interconectadas entre estas para proporcionar la calidad y cantidad
requerida de aire comprimido.
4.5. Normatividad.
Uno de los puntos ms importantes es retar la calidad del aire contra la norma ISO
8573-1 (ver la figura: 4-10). Comnmente se toman como base los siguientes puntos
de uso para muestreo:

27
A la salida del compresor: para verificar la calidad del aire comprimido
producido por el equipo.
En el cabezal de salida a planta: para verificar la calidad del aire comprimido
despus del los filtros, secadora y tanque pulmn.
Si el aire comprimido se suministra en diferentes reas productivas de un rea
grande, tomar como base el punto ms cercano y ms lejano a la red de aire
comprimido.
Si el aire comprimido va a tener contacto con el producto a producir, este es
un parmetro fundamental para la seleccin de los puntos de muestreo.

Figura 4-10: Grados de calidad del aire segn la norma ISO8573-1.
La calidad del aire comprimido est verificada a nivel internacional con la norma ISO
8573-1 Mtodos de prueba
12
y en esta empresa se requiere que cumpla con las
siguientes normas de calidad:

Clave Nombre
ISO 8573-1:2001 Aire comprimido. Parte 1: Contaminantes y clases de pureza.
ISO 8573-2:2007
Aire comprimido. Parte 2: Mtodos de prueba para contenido
de aerosoles de aceite.
ISO 8573-3:1999
Aire comprimido. Parte 3: Mtodos de prueba para medicin
de humedad.
ISO 8573-4:2001
de partculas slidas.
ISO 8573-5:2001
de vapores de aceite y solventes orgnicos.
ISO 8573-6:2003
de contaminantes gaseosos.
ISO 8573-7:2003
de contaminantes microbiolgicos viables.
ISO 8573-8:2004
de partculas slidas por concentracin de masa.
ISO 8573-9:2004
de agua lquida.
Tabla 4-1: Nombre de las normas ISO8573-1.

Una vez realizadas las pruebas de calidad del sistema, este es liberado para
produccin.

12
http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=29301

28

Para este caso se presenta un tipo de plano (isomtricos de tuberas) y en este caso
se presentan tres planos y tres hojas control de revisiones:

No.
Anexo
Archivo Descripcin
11 D-R0-6 Rev 00.DWG
Isomtrico de tuberas. Cuarto de compresores
Atlas Copco 1, 2, 3 y 4.
12 D-R0-7 Rev 00.DWG Isomtrico de tuberas. HL.
13 D-R0-8 Rev 00.DWG Isomtrico de tuberas. HC.
Tabla 4-2: Planos entregados del servicio de aire comprimido.


CAPTULO V: VAPOR INDUSTRIAL.

Figura 5-1: Calderas en una planta productiva.

29
5.1. Importancia.
El objetivo del Sistema de generacin de vapor industrial creado a partir de las
calderas es proporcionar la presin, el gasto volumtrico y temperatura (ver la tabla
5-1).
Punto de uso Funcin del vapor industrial
Intercambiador
de calor
Ceder el calor latente del vapor por transferencia de calor a las
tuberas del intercambiador de calor por donde fluye el agua
potable para ser calentada para uso en regaderas y cocina.
Filtros de
carbn
activado
Para sanitizar el filtro de carbn activado y eliminar as los
microorganismos patgenos.
Destilador
tuberas del intercambiador de calor por donde fluye el agua grado
inyectable y elevar la temperatura del reservorio del destilador
Autoclave
tuberas del serpentn y elevar la temperatura y as despus de
mantener la temperatura y presin por un tiempo determinado
(meseta), lograr la esterilizacin de material de laboratorio o
sanitizacin de los uniformes para las diferentes reas productivas
que as lo requieran.
Sistemas de
enfriamiento
tuberas del intercambiador de calor por donde fluye bromuro de
litio para el sistema de refrigeracin.
Tabla 5-1: ejemplos de puntos de uso.

5.2. Funcionamiento tpico de un sistema de vapor industrial.
A continuacin se explica el funcionamiento tpico de un sistema de vapor industrial.
En este sistema operan dos etapas:

1. El tratamiento de agua para caldera (agua suavizada).
2. Generacin de vapor industrial.

5.2.1. Tratamiento de agua para caldera (agua suavizada).
El agua es abundante sobre la superficie terrestre, ya que las 3/4 partes de esta. Se
le conoce tambin como el solvente universal y su frmula qumica es muy simple:
H2O. Sin embargo el agua qumicamente pura solo existe en los libros de qumica o
bajo condiciones de laboratorio muy rigurosas, ya que en la vida cotidiana el agua
siempre va acompaada de sustancias que pueden ser en algunos casos
consideradas impurezas tales como:

Sales minerales.
Gases disueltos.
Materia orgnica.
Slidos en general.

30
Dichas sustancias en su carcter de impurezas pueden causar problemas en los
intercambiadores de calor, al darle ciertas propiedades al agua tales como dureza,
que causan incrustaciones o bien, el grado de acidez o alcalinidad, tambin conocido
como potencial de Hidrgeno (pH); este se mide en una escala de 0 a 14 y el valor
de 7 es obviamente el punto medio o neutro, tal y como se muestra en la figura 5-2.

Figura 5-2: Grado de acidez o alcalinidad.

El agua qumicamente pura debe ser totalmente neutra, pero en la prctica puede de
ser cida o alcalina. Esto en si no ocasionara problemas, pero allana el camino para
las sustancias que s los presentan, por ejemplo la alcalinidad excesiva favorece la
formacin de incrustaciones; la acidez excesiva conduce a la corrosin. La mayora
de las sales inorgnicas incrementan su solubilidad al aumentar la temperatura del
agua, sin embargo, las sales de magnesio y calcio presentan un comportamiento
inverso, es decir, su solubilidad disminuye, de esta forma se incrustan en superficies
de calentamiento. Dependiendo de las sales de estos metales, hablamos de:
Dureza alcalina (o temporal): causada por ines carbonato (o bicarbonato).
Dureza no alcalina (o permanente): causada por iones sulfato y cloruro.

A continuacin se muestran la tabla 5-2 con las impurezas ms comunes en el agua
de suministro para calderas. Dichas sustancias no suelen presentarse de forma
aislada, por lo que aparecen en combinacin con otras conformando as la
concentracin de los slidos disueltos totales (SDT), sin embargo el exceso de las
mismas ocasiona algunos efectos:
Sustancia Efecto
Carbonato de calcio Incrustacin
Bicarbonato de calcio Incrustacin
Sulfato de calcio Incrustacin
Cloruro de calcio Corrosin
Sulfato de magnesio Incrustacin
Bicarbonato de magnesio Incrustacin, corrosin
Cloruro de magnesio Corrosin
Hidrxido de magnesio Incrustacin
Cloruro de sodio Electrlisis
Carbonato de sodio Alcalinidad
Bicarbonato de sodio Espuma
Hidrxido de sodio Fragilizacin custica
Sulfato de sodio Incrustacin
Dixido de silicio Incrustacin dura

Tabla 5-2: impurezas ms comunes en el agua de suministro para calderas.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Alcalinidad creciente
Neutro
Acidez
creciente
0

31
En lo que se refiere a las calderas, la clasificacin se muestra en la figura 5-3.

Figura 5-3: Clasificacin del tratamiento de agua.

5.2.1.1. Tratamientos internos.
Consiste en agregar productos qumicos al agua que ya se encuentra dentro de la
caldera o del tanque de reserva o tanque de qumicos al agua que ya se encuentra
dentro de la caldera o del tanque de reserva o suministro de agua a calderas, a fin de
que produzcan reacciones qumicas que neutralicen las impurezas; sin embargo,
tienen varios inconvenientes tales como:

Necesidad de un control riguroso tanto en la cantidad de las sustancias como
en el efecto que producen, ya que si no se establece dicho control, las reacciones
pueden darse no solo en el agua y en sus componentes si no en el metal de la
caldera y su consiguiente debilitamiento metlico. Este mtodo no es muy
recomendable a nivel industrial.
Son aplicables cuando las condiciones de operacin y los factores econmicos
no justifican el tratamiento externo como:

a. Cuando se usa como tratamiento secundario.
b. Cuando el agua es de buena calidad.
c. Cuando se opera abaja presin.
d. Cuando es para uso de plantas pequeas o en unidades mviles.

5.2.1.2. Tratamientos externos.
Su principio de aplicacin se basa en la necesidad de preparar el agua antes de que
entre a la caldera para que llegue lista para calentarse y evaporarse sin crear ningn
problema en el equipo. A continuacin se explica cada uno de los tratamientos
mencionados anteriormente:

5.2.1.2.1. Suavizacin.
Mejor conocido por modificacin de sales incrustantes por sales solubles.

El objetivo del ablandamiento:
Eliminar los iones de magnesio y calcio que pueden causar serios problemas
en la caldera.
Tratamiento de agua
para calderas
Tratamientos
internos
Tratamientos
externos
Adicin de
productos
qumicos
I. Suavizacin
II. Desaereacin
III. Filtracin
IV. Desmineralizacin

32
Este es el mtodo ms popular que se utiliza para retirar las sales de calcio (Ca) y
magnesio (Mg) que siempre acompaas al agua y que le dan la propiedad de dureza,
pero que al calentarse se precipitan generando lodos que se compactan por efecto
de la temperatura y la presin solidificndole, lo cual produce problemas de
incrustacin blanda o porosa, lo que reduce considerablemente el intercambio de
calor, siendo esta extrable por medios mecnicos o lavados qumicos (figura 5-4).

Figura 5-4: Como actan las resinas de intercambio inico.

Como se observa el dibujo anterior, los tomos de calcio y magnesio son sustituidos
por sodio, por lo que el ablandamiento reduce la dureza, pero no disminuye la
concentracin de slidos disueltos totales.

El principio de operacin del suavizador est basado en el intercambio inico. El
equipo consiste en dos tanques. Uno de ellos es el tanque de suavizacin
propiamente, el cual tiene en su interior una resina, ya sea natural o sinttica
conocida como zeolita, recubierta normalmente de sodio (Na).

La zeolita comnmente tiene las siguientes caractersticas:

Caracterstica Valor de referencia
pH 1-14
Temperatura mxima 121C (250 F)
Altura mxima de la cama 60 cm (24 in)
Flujo de operacin
0.27 L/min /L resina
2 gal /min ft
3
resina
Flujo de retrolavado
Ver informacin detallada
por el fabricante.
Tabla 5-3: impurezas ms comunes en el agua de suministro para calderas.

El otro tanque va lleno de agua a la que se le agrega sal comn (NaCl) para formar
salmuera, la que se usa para el trabajo de regenerado de la resina.

5.2.1.2.2. Operacin del suavizador.
La operacin del suavizador consiste principalmente en cuatro pasos:

1. Servicio: durante el cual, el agua cruda para ser suavizada fluye a travs del
equipo desde la parte superior a la cama de zeolita, fluye a travs de esta y se
suministra para dar servicio como agua suavizada. Se contina as hasta que la
suavidad deseada en el agua no es posible obtenerla por haberse agotado la
capacidad de intercambio de la zeolita. Es este punto se ha terminado el ciclo de
Ca Ca
Na Na
RE RE
Na Na RE RE
Ca Ca
Na Na
Na Na
Ca Ca
Na Na
RE RE
Na Na RE RE
Ca Ca
Na Na
Na Na
Na Na
Na Na

33
suavizacin y el mineral requiere regeneracin. Para realizar el retrolavado se coloca
la palanca de la vlvula mltiple en la posicin No. 3.

Figura 5-5: Suavizador en posicin de servicio.

2. Retrolavado: en este paso, el agua de entrada, en lugar de fluir hacia abajo lo
hace a la inversa, es decir de abajo hacia arriba, a fin de que todos los cuerpos
extraos acumulados en el ciclo anterior sobre la cama de resina sean expulsados,
as como para aflojar la misma para que el regenerante (solucin de sal muera) que
ser agregado a la zeolita, (resina) pueda ser distribuido uniformemente sobre toda
la cama, sin colarse por donde pueda ofrecer menor resistencia la resina. Para
realizar el retrolavado se coloca la palanca de la vlvula mltiple en la posicin No. 1.

Figura 5-6: Suavizador en posicin de retrolavado.

3. Regeneracin: Es el paso en el que se succiona una solucin de sal para
pasarla de arriba hacia abajo por la cama de zeolita, quitndole a sta los iones que
forman la dureza, y son recogidos en el ciclo anterior de suavizacin. Esto permite
reacondicionar la resina, dejndola nuevamente activa para el siguiente ciclo. Para

34
realizar el regenerado, se debe de colocar la palanca en la posicin No. 2 de la
vlvula mltiple y abrir la vlvula de salmuera y esta se cerrara en el momento que
llegue al nivel recomendado por el fabricante.

Figura 5-7: Suavizador en posicin de regeneracin.
4. Enjuague: ltimo paso en el que la cama es enjuagada para remover los
productos de la regeneracin y el exceso del regenerante remanente en la cama de
resina como resultado de la regeneracin. Para realizar el enjuague, se debe de
colocar la palanca en la posicin No. 2 de la vlvula mltiple. El tiempo que
permanezca la vlvula en esta posicin es hasta que ya no haya dureza.

Figura 5-8: Suavizador en posicin de enjuague.

Los cuatro pasos antes mencionados constituyen un ciclo. Debido a que el mineral,
mientras est activo qumicamente, es fsicamente estable, esos ciclos pueden
repetirse indefinidamente.

35
5.2.1.2.3. Prueba de dureza.
Para realizar la prueba de la dureza en el agua siga los siguientes pasos:
1. Jale la palanca de la vlvula mltiple y colquela en la posicin No. 2. deje
drenar el agua de 30 a 60 segundos.
2. Tome una muestra del agua (7 ml o hasta la marca indicada en el frasco de
reactivo de la prueba) de la descarga del suavizador que va al drenaje.
3. Agregue una gota del reactivo jabonoso.
4. Tape la botella con el tapn de corcho y agite.
5. Si el agua es suave, se formar una espuma muy abundante, si por el
contrario, el agua es dura, se notar que no hay formacin de espuma o que esta es
muy poca y sin consistencia.

5.2.1.2.4. Desaereacin (eliminacin de oxgeno disuelto).
El agua de alimentacin de las calderas contiene principalmente dos gases disueltos:
1. Oxgeno (O
2
)
2. Bixido de carbono (CO
2
)
El bixido de carbono al combinarse con agua produce cido carbnico:
3
2 2 2
CO H O H CO
Por lo que el propsito de la desaereacin es eliminarlos antes de que se liberen
dentro de la caldera, pues producen corrosin en sta, as como en las lneas de
vapor, lneas de condensado y en los intercambiadores de calor. Esto se debe a que
el oxgeno al reaccionar forma xidos, principalmente con el hierro contenido en el
acero. Adems el oxgeno disuelto crea la cavitacin por oxgeno o pequeas
eclosiones de las burbujas al estar a altas temperaturas ocasionando dao en los
equipos. El agregar esta etapa al tratamiento de agua incrementa el tiempo de vida
til de los equipos y la disminucin de costos tanto de mantenimiento como de
operacin.

Para eliminar el oxgeno disuelto en el agua se puede hacer de dos formas:
1. Medios qumicos: Productos secuestradores de oxgeno. Ejemplo: Sulfito de
sodio. No se debe usar ms producto qumico del estrictamente necesario! Esto es
porque los qumicos son caros, adems de que los qumicos aadidos se suman a
los SDT.
2. Medios fsicos: Calentar el agua de alimentacin para disminuir la solubilidad
del oxgeno.
3. Cabe mencionar que con el incremento de la temperatura el oxgeno disuelto
disminuye (ver tabla 5-4).

Temperatura
del agua [C]
20 30 40 50 60 70 80 90
O
2
[ppm] 9.0 7.8 6.4 5.5 4.9 4.0 3.0 1.6
Tabla 5-4: Impurezas ms comunes en el agua de suministro para calderas.

Su principio de operacin se basa en la mayor volatilidad de los gases respecto al
agua y reduce el contenido de oxgeno. Esto se logra precalentando el agua antes de
entrar a la caldera. La mayora de los desaereadores estn diseados para operar

36
con vapor de la caldera, vapor residual de un retorno a alta presin o ambos. Si se
utiliza vapor residual, significa una reduccin del consumo de combustible de
aproximadamente 1% por cada 6C (10F) que se incrementa la temperatura del
agua de alimentacin. En la figura 5-9 se muestra las partes de un sistema de
desaereacin tpico:

Figura 5-9: Tanque desaereador.

5.2.1.2.5. Operacin.
En la figura 5-10 se muestran las partes de un tanque desaereador:

Figura 5-10: Partes de un tanque desaereador.

El agua suavizada entra al desaereador a travs de la boquilla de pulverizacin auto
limpiable en la seccin del calentamiento primario y ventilacin de gases
concentrados que se encuentra lleno de vapor; aqu el agua se calienta hasta la
temperatura de evaporacin (1 o dos grados abajo, segn la presin), y la mayora
de los gases se desprenden, de ah se recibe entonces en un colector cnico donde
fluye hacia la vlvula atomizadora (que lleva un resorte o contrapeso, con ajuste de
fbrica segn su tamao), para que al abrirse choque el flujo de vapor a alta
velocidad que la separa en partculas pequesimas y la calienta, formando una
niebla fina a una temperatura igual a la de saturacin de vapor. La mezcla golpea

37
una mampara deflectora que separa el vapor y el condensado, que ya caliente y libre
de gases cae al tanque de almacenamiento y despus las bombas succionan el agua
suavizada precalentada para ser suministrada a la caldera. Los gases no
condensables se descargan hacia la atmsfera a travs de una vlvula de venteo.

5.2.1.2.6. Filtracin.
ste mtodo se emplea para retirar los slidos en general, materia orgnica y
algunas otras sustancias que al acompaar al agua provocan problemas en los
equipos industriales. Estos pueden ser de arena, de carbn activado, o algn otro
material. En el caso de los equipos de suavizacin, el equipo lleva integrado un filtro
de arena en el lecho del tanque, sin embargo, si las condiciones del agua as lo
requieren, puede usarse un equipo adicional (ver la figura 5-11).

Figura 5-11: Filtros en el sistema de suavizado.

5.2.1.2.7. Desmineralizacin.
Este mtodo se aplica principalmente cuando las aguas del sistema de alimentacin
contienen gran cantidad de compuestos de silicio (Si) que produce la llamada
incrustacin dura la cual forma una capa casi imposible de retirar de los tubos y que
obliga al cambio de muchas partes vitales de la caldera.
Su principio de operacin, al igual que el suavizador, se basa en el intercambio
inico, sin embargo, el equipo es mucho ms complejo pues lleva dos tanques:
1. Uno de estos lleva resina catinica, por lo general tambin retira sales de
calcio y magnesio.
2. Tanque con resinas aninicas.

Esta doble funcin permite eliminar el uso del suavizador extra pues ya va incluido en
el equipo, pero el costo inicial es bastante alto por lo que solo se utiliza en casos muy
especiales.

5.2.2. Suministro de agua para caldera.
El agua ya tratada, precalentada y en algunos casos, adicionada con qumicos, se
enva de la parte inferior del tanque desaereador a la succin de las bombas, con

38
esta se adquiere impulso al fluido que por la descarga de las combas es enviado a la
caldera para que sea procesada y obtener as el vapor industrial saturado. En la
figura 5-12 se muestra un sistema tpico de bombeo de agua suavizada para
calderas.

Figura 5-12 Sistema tpico de bombeo de agua suavizada para calderas.

5.3. Generacin de un sistema de vapor industrial.
Cabe mencionar que esta descripcin es solo para poder conocer los sistemas antes
de realizar algn levantamiento de informacin, ya sea para obtener los diagramas o
planos correspondientes de los sistemas generadores vapor, as como para la
edicin de manuales de operacin, conservacin y mantenimiento de los equipos. A
continuacin se explica una breve explicacin de la clasificacin de las calderas, as
como su funcionamiento, partes importantes y operacin.

5.3.1. Clasificacin de las calderas.
Actualmente las calderas se clasifican de acuerdo a su diseo, en base a la
circulacin del agua por los tubos del equipo, como se observa en la figura 5-13:

Figura 5-13. Clasificacin de las calderas de acuerdo a su diseo.
Calderas
Tubos de
agua
Tubos de
fuego o tubos
de humo

Horizontal de tubos de agua
rectos.
Horizontal de tubos curvados.
Hogar externo.
Hogar interno.
Compactas.
Verticales.
Horizontales.

Atmosfrica

Seccional o
hierro fundido

Elctrica

Marina

Carbn

39
Otra forma de clasificarlos se observa en la figura 5-14:

Figura 5-14. Clasificacin de las calderas de acuerdo a su aplicacin.

A estas calderas se les puede suministrar diferentes tipos de combustibles como gas
natural, Propano y mezcla de aire, Propano puro, Diesel y Combustleo.

Las calderas comnmente tienen las siguientes aplicaciones:
1. Intercambio de calor: Obtener valor saturado, calentar agua y calentar aceite
trmico.
2. Potencia en turbinas: Obtener vapor sobrecalentado.

A continuacin se explica brevemente solo dos tipos de calderas.
1. Calderas de tubos de agua o acuatubulares (WT): Estas calderas son ms
convenientes para grandes capacidades y presiones. Se componen de tubos y
domos. Los tubos van interconectados a los domos. Los domos almacenan agua y
vapor. La circulacin del agua es por el interior de los tubos y por la parte externa de
los mismos se tiene la circulacin de los gases de combustin o flama. Una variante
en el diseo de los tubos de agua es la caldera de serpentn par presiones y
capacidades bajas. A continuacin se muestra una caldera de tubos de agua:

Figura 5-15. Ejemplo de calderas de agua.

2. Calderas de tubos de fuego o de humo (FT): Se emplea donde la demanda de
vapor es relativamente baja, comparada con las acuatubulares o los generadores de
vapor, tienen la ventaja de su tamao compacto y permiten fluctuaciones en cuanto a
la demanda de vapor; adems de que son diseadas con los tubos dispuestos de
forma horizontal o vertical con hogar interno o externo. En la figura 5-16 se muestra
una caldera de tubos de humo:
Calderas
De proceso.
Comercial.
Para agua caliente.
De potencia.
Para alta presin
Para baja presin.
Para calefaccin.
Industrial

40

Figura 5-16. Ejemplo de calderas de humo.

Debido a que las calderas de tubos de fuego, de humo o piro tubulares son las ms
comunes, entonces son de las que se va dar seguimiento en esta memoria de
experiencia profesional.

5.3.2. Partes principales de una caldera.
Las partes principales de una caldera se indican en las figuras 5-17 y 5-18.

Figura 5-17. Partes de una caldera de humo tipo CB a cuatro pasos.

41

Figura 5-18. Ejemplo de calderas de humo.

Solo se explicarn algunas partes de la caldera, esto con el fin de explicar algunas
otras en el momento que se requiera del presente documento.

5.3.2.1. Cuerpo.
El cuerpo de una caldera piro tubular (es la ms comn), est formada por un cilindro
de chapa de acero, hermticamente cerrado con el objeto de almacenar agua y
vapor. Se complementa con espejos, fluxes, envolvente y mamparas. En el caso de
una caldera acuatubular el cuerpo lo forman los domos, los fluxes y el envolvente,
como se muestra a continuacin:

Figura 5-19. Ejemplo del cuerpo de una caldera.

42
5.3.2.2. Hogar.
Es la regin donde se produce la combustin. El hogar en las calderas piro tubulares
es un tubo de gran dimetro con perfil corrugado o liso. En las calderas
acuatubulares el hogar se ubica en la cavidad que forman los tubos que comunican a
los domos.

5.3.2.3. Chimenea:
Es un ducto por el cul se desalojan los gases de combustin a un lugar conveniente
y seguro, adems cumple con ser un sistema efectivo de dispersin de
contaminantes. Otro concepto importante en la chimenea es el tiro. Es la corriente de
aire o bases de combustin provocada por una diferencia de presiones,
suministrando el aire necesario al hogar para poder establecer la combustin y a su
vez poder desalojar los gases a la atmsfera.

Actualmente las caractersticas de la chimenea estn reguladas con el propsito de
garantizar su funcin (que es la desalojar los gases de combustin) y la medicin de
los gases desalojados. Es esta regulacin intervienen actualmente la STyPS y la
SEDESOL.

De acuerdo al reglamento para la inspeccin de los generadores de vapor y
recipientes sujetos a presin
13
en su artculo 33 chimeneas se indica a
continuacin algunos de los requisitos:

1. Tener la suficiente capacidad para dar salida a los gases producidos por la
combustin.

2. Tener la altura necesaria y que sobresalga 1.25 m del techo del edificio o
cuarto de generadores de vapor cuando no haya edificio cercano o tres metros del
edificio ms alto que se encuentre dentro del permetro de diez metros alrededor de
ellas.
3. Debern ser construidas de tal manera que garanticen su estabilidad.

De acuerdo al Instructivo para plataformas
14

15

16
y puertos de muestro, en su
apartado de plataformas se indica a continuacin algunos de los requisitos:

Los ductos o chimeneas de las operaciones y procesos industriales con dimetros
internos, igual o mayores a 30 cm y sus equivalentes, debern de instalar
plataformas y puertos para el muestreo de emisiones contaminantes.

13
Reglamento para la inspeccin de los generadores de vapor y recipientes sujetos a presin. Secretara de Trabajo y
Previsin Social, ltima revisin 1968. Mxico.
14
Instructivo para plataformas y puertos de muestro. Documento CCAT-FF01. SEDESOL, Mxico. revisin 2001.
15
Norma NMX-AA-009-1993-SCFI Contaminacin atmosfrica - fuentes fijas - determinacin de flujo de gases en un
conducto por medio de tubo de Pitot Secretara de Economa. Mxico, D.F., Diciembre 13, 1993. Mxico.
16
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Normas%20Mexicanas%20vigentes/NMX-AA-009-1993.pdf

43
1. Plataformas:
a. Debern de ser circulares o de media luna, con escalerilla de ascenso y de
alta seguridad (preferentemente tipo escalera marina) y ser capaz de soportar una
carga de 400 Kg.
b. Los espacios y dimensiones de la plataforma deber de ser suficiente para
maniobrar adecuadamente en los muestreos.
c. Cuando la suma del dimetro interno de la chimenea, ms el espesor de la
pared, ms la longitud del puerto sea mayor a 2.5 m, ser necesario instalar una
plataforma alrededor del ducto y cuatro puertos.
d. Se deber de contar con un contacto para suministro de corriente elctrica
monofsica (120 Vca, 60 Hz, 15 A).
e. Se deber de tener suficiente iluminacin y proteccin necesaria para evitar
cortos circuitos.
2. Puertos:
a. Para ductos o chimeneas de seccin perpendicular debern de colocarse dos
o cuatro puertos en forma perpendicular.
b. Los puertos deben de ser lo suficiente resistentes para soportar una fuerza
constante de 100Kg, una fuerza radial de 25Kg, y una fuerza lateral de 25Kg, con un
dimetro interno de 10.1 cm y 8 cm de extensin con brida ciega.
c. Nota: Cuando se tengan condiciones fuera de especificaciones en el
instructivo normativo o se requiera alguna aclaracin pertinente, la autoridad
ambiental marcar los criterios y modificaciones a que se debern de someterse los
casos especficos para que se efecten los muestreos.

5.3.2.4. Accesorios:
Son todos los dispositivos de operacin, control, seguridad y medicin, que hacen
posible su funcionamiento confiable y sencillo del equipo.

5.3.2.4.1. Accesorios de seguridad:
Reducen el riesgo en la operacin del equipo y dan confianza al operador en su
trabajo. Ejemplos: las vlvulas de seguridad, los interruptores de nivel, los lmites de
presin, los interruptores de nivel de agua, los sistemas de proteccin contra falla de
flama, algunos reportes en bitcora permiten preveer riesgos en el equipo.

A continuacin se mencionan algunos accesorios de seguridad de la caldera:
1. La vlvula de seguridad: Es un dispositivo que descarga automticamente el
exceso de presin; acta por la presin esttica ejercida contra la vlvula y se
caracteriza por su rpida apertura total o sbito disparo. Sus principales aplicaciones
son el manejo de vapor de agua, gases y vapores. Las vlvulas estn calibradas a
una presin de ajuste. Esta presin de ajuste es aquella a la cul se dispara la
vlvula. Se expresa en unidades de presin (Puig, Kg/cm
2
, bar, etctera). En una
vlvula de seguridad nueva o calibrada se debe de contar con una hoja o registro de
calibracin de la vlvula. Adems cada vlvula deber de contar con una placa de
datos y calibracin.
2. Los controles de presin comnmente conocidos como presuretrol se
clasifican en dos tipos:

44
a. De aguja o de tipo potencimetro.

b. De cpsula o del tipo Mercoid: Su funcin es la establecer el lmite mximo
para la presin de operacin del equipo la cual siempre debe de ser menor que la de
calibracin de la vlvula de seguridad. Cuando la caldera llega a dicha presin,
manda una seal al control, y este para la caldera. Esta seal se da a travs de un
diafragma que acciona un mecanismo de resortes y palancas que mueve una
cpsula de mercurio. Esta cpsula es una ampolleta de vidrio que lleva incrustados
un par de electrodos los cuales hacen contacto al balancearse esta a travs de una
gota de mercurio encerrada en el interior. En este control se pueden establecer las
presiones de paro y arranque automtico de la caldera. Este tipo de control de
presin es el ms usado y es como se muestra en la figura 5-20.

Figura 5-20. Control de presin y cpsula.

3. La columna de agua: Se compone de un cuerpo metlico de hierro fundido
que va montado a un costado de la caldera y se conecta a travs de una tubera de
1 que la alimenta tanto de vapor por la perta de arriba, como de agua porta parte
inferior, atendiendo al principio de vasos comunicantes
17
. Este mismo principio se
aplica al cristal indicador para conseguir la altura observada sea realmente la que
existe en el interior del equipo. Para efectuar dicha funcin formal en la mayora de
las calderas de baja presin se emplea un mecanismo de flotador que se mueve de
arriba abajo, segn el nivel, para accionar un mecanismo de fuelle a travs de una
varilla, el fuelle soporta las cpsulas de mercurio que son ampolletas de vidrio con
electrodos incrustados en sus extremos y que hacen contacto a travs de una gota
de mercurio que se mueve libremente en su interior. La de dos hilos tiene ambos
electrodos en un extremo de la cpsula; en el caso de la de tres hilos sta tiene
electrodos en ambos extremos, uno de ellos es el portador de energa que alimenta
al circuito de control de la caldera en funcionamiento normal o bien, a una alarma
cuando baja demasiado el nivel. Precisamente cuando esto sucede, solo
manualmente se puede restablecer la posicin de funcionamiento normal.
Dependiendo de la presin que se tenga como mximo en la caldera los tipos de
columnas varan, aunque cualquiera que se utilice cumple tres funciones bsicas:

17
Principio de vasos comunicantes: Indica que dos o ms recipientes intercomunicados entre s, teniendo fsicamente formas
diferentes, conservarn siempre el mismo nivel de lquido.

45
a. Verificacin visual de nivel: Permite observar el nivel de agua. Esto se realiza
con el cristal indicador y la altura de nivel visible que debe de leerse es de 2-1/4 (57
mm), entonces la bomba de alimentacin detiene su operacin en este punto,
inicialmente la caldera debe de llenarse aqu.
b. Control de suministro de agua: Es para suministrar el agua de repuesto
cuando sea necesario, dependiendo del nivel; esta funcin la realiza la cpsula de
dos hilos y arranca el motor de la bomba de alimentacin de agua a una altura de 1-
3/4 (44 mm).
c. Corte por bajo nivel: Tambin conocido como paro por bajo nivel de agua.
Esta la realiza la cpsula al desconectar elctricamente el quemador de la caldera al
llegar el nivel de agua a una altura de 1-1/4 (32 mm) y conectando al mismo tiempo
una alarma.
d. Dichas alturas deben de leerse a partir de la tuerca inferior de ajuste. Cada
fabricante tiene un ajuste diferente, por lo que este valor debe verificarse por modelo
y fabricante de cada caldera. En la figura 5-21 se muestran algunos controles de
nivel:

Figura 5-21. Controles de nivel comerciales.

5.3.2.4.2. Accesorios de control:
Regulan los parmetros de funcionamiento del equipo, ejemplos: los termostatos, el
control Modutrol, las vlvulas reguladoras de presin, etctera.

5.3.2.4.3. Accesorios de operacin:
Facilitan la operacin y/o mejoran el funcionamiento del equipo; ejemplos: Los
arrancadores, las bombas de alimentacin de agua o combustible, el quemador, el
ventilador, el equipo de tratamiento de agua, los tanques de alimentacin, las
trampas de vapor, los cabezales de distribucin, las tuberas de suministro de vapor
y retorno de condensados.

5.3.2.4.4. Accesorios de medicin:
Es un elemento usado directa o indirectamente para medir y/o controlar una variable.
Ejemplo: manmetros, termmetros, etctera.

46
5.3.2.5. Elementos para la operacin de una caldera.
Se requieren cuatro elementos para la operacin de una caldera:
1. Agua: Debe ser suavizada de excelente calidad. Sirve para calentarla y
convertirla en vapor, usando su energa contenida para transferencia de calor a otros
procesos. Adems se requiere agua potable para limpieza y mantenimiento
programado.
2. Aire: Sirve para el barrido de los gases. Sirve como comburente (cuando se
mezcla el oxgeno con el combustible). Sirve como atomizador (solo en combustibles
lquidos), adems de refrigerante o enfriamiento de superficies calientes.
3. Combustible: Es todo elemento, mezcla, sustancia o cuerpo capaz de
combinarse qumicamente con el oxgeno del aire, dando como resultado de sta
reaccin luz, calor y desprendimiento de gases; y es obtenido de la naturaleza en
numerosas formas fsicas. Los combustibles tienen tres elementos qumicos de
importancia: El carbono, el hidrgeno y el azufre. El azufre es normalmente el menor
importante como fuente de calor, pero es el de mayor atencin por los problemas de
corrosin y contaminacin. Algunas de las caractersticas de los combustibles son:
contenido de humedad, densidad, viscosidad, punto de inflamacin, punto de
combustin, contenido de azufre y cenizas y la ms importante el poder calorfico.
Existen tres tipos de combustibles:
a. Combustibles slidos: El carbn, madera, hulla, bagazo de caa, etctera.
b. Combustibles lquidos: Como los aceites combustibles, gasolina, alcohol,
combustleo, gasleo diesel, etctera.
c. Combustibles gaseosos: Gas natural, LP, gas de alto horno. El gas natural es
el combustible con mayor eficiencia de operacin, esto es por que puede generar
combustin con menos exceso de aire, adems de estar libre de cenizas, la
combustin es practicante sin humo y no existe acumulacin de escoria ni
contaminacin en el medio ambiente, sin embargo se deben de incrementar los
niveles de seguridad.
4. Electricidad: Forma de energa que se puede transformar en los motores para
impulsar las bombas, ventiladores, compresores o bien en el campo magntico que
activa las bobinas, arrancadores o elementos de control y seguridad en el equipo.

5.3.3. Operacin bsica de una caldera.

5.3.3.1. El combustible.
El aire de combustin entra por la admisin de aire. El ventilador de tiro forzado lo
hace pasar a travs de la compuerta de aire rotatoria y del difusor hasta la cmara de
combustin.

El tubo principal de la llama o cmara de combustin constituye el primer paso. El
deflector permite el paso de los gases al frente de la caldera solamente a travs del
segundo paso; aqu un deflector hace que los gases se dirijan hacia la parte superior
de la caldera solamente a travs del tercer paso (ver figura 5-22).

De la parte posterior, los gases son forzados a travs del cuarto paso hacia el
respiradero o chimenea.

47

Figura 5-22. Circulacin de los gases de combustin en una caldera de humo tipo
CB a cuatro pasos.

5.3.3.2. Definicin de Vapor.
Como ya haba mencionado anteriormente el vapor es un estado intermedio entre el
estado lquido y gaseoso. El vapor puede cambiar fcilmente a la fase lquida al bajar
la temperatura o aumentar la presin. El vapor de agua es uno de los medio ms
econmicos para la transportacin de energa, motivo por el cual tiene una gran
aplicacin dentro de las empresas, siendo sus usos ms comunes la limpieza, la
esterilizacin, etctera.

El vapor de agua se clasifica en tres tipos:

1. Vapor saturado: Es el vapor producido a la temperatura de ebullicin
correspondiente a su presin, este vapor debe de estas exento completamente de
partculas de agua en estado lquido para considerarse saturado.
2. Vapor seco (sobrecalentado o recalentado): Es el vapor que se obtiene
cuando su temperatura es superior a la saturacin correspondiente a la presin.
3. Vapor hmedo: Es el vapor que arrastra partculas de lquido en suspensin,
tiene la temperatura del punto de ebullicin correspondiente a su presin; el
contenido de humedad determina la calidad del vapor en cual se expresa en por
ciento (%).

Se necesita una gran cantidad de energa para convertir agua en vapor. Esa energa
no se pierde, si no que es trasportada en el vapor para ser liberada cuando el vapor
se convierte nuevamente en agua.

La energa se libera como calor, calor que se transfiere rpidamente cuando el vapor
est en contacto con una superficie ms fra. El vapor en un elemento eficiente de
calefaccin, verstil, seguro y estril. El uso eficiente de vapor requiere un control
preciso utilizando equipos e instrumentos confiables para su operacin y control.
Anteriormente ya se haba explicado la columna de nivel (ver figura 5-23). En este
captulo se mencionan algunos elementos interrelacionados y su aplicacin en una
caldera.

48

Figura 5-23. Columna de agua: Controles y alarmas.

5.3.3.3. Funcionamiento.
El principio fundamental de operacin de una caldera es relativamente sencillo:
1. El agua es calentada hasta su punto de ebullicin hasta producirse vapor
como se muestra en la figura 5-24.

Figura 5-24. Calentamiento hasta la produccin del vapor.

2. Conforme se evapora su nivel baja y habr que suministrar agua para
mantener un nivel dado. Esto se hace con las bombas del tanque desaereador. El
nivel del agua puede ser extremadamente sensible a cambios como un aumento en
la demanda de vapor. A menudo y equivocadamente se pensaba que si el nivel del
agua se pensaba a travs del nivel de agua era calmo y estable, lo mismo poda
decirse del movimiento del agua al interior de la caldera, ahora con los avances de la
tecnologa, se sabe que no es as.

3. El primer propsito en los sistemas de control es mantener el nivel de agua
dentro de los lmites superiores e inferiores. Si es demasiado bajo las superficies de
calentamiento quedarn expuestas y la caldera se sobrecalentar, como se muestra
en la figura 5-25:

49

Figura 5-25. Nivel bajo de agua en una caldera.

4. Si es demasiado alto, el agua podra ser aspirada junto con el vapor,
resultando en una pobre calidad del vapor, adems de arrastre, como se muestra en
la figura 5-26.

Figura 5-26. Nivel alto de agua en una caldera.

5. El diseo compacto de las calderas modernas implica que estos lmites de
operacin es muy angosta, por lo que un control preciso es de vital importancia para
una operacin segura y eficiente. Por lo que para poder controlar el nivel de agua en
calderas debe de poder medirse. Pero surge una pregunta, Qu significa el nivel de
agua en estas condiciones? Significa que an con una baja produccin de vapor
cuando las condiciones son estables, hay un movimiento considerable del agua y un
flujo turbulento. Cuando se dice que hay un nivel de agua inmvil o sin energa
cintica en las partculas del agua, esto se observa en la figura 5-27.

50

Figura 5-27. Ejemplo del agua a temperatura y niveles iguales.

6. Sin embargo al hervir el agua las burbujas de vapor empiezan a incrementar
su espacio dentro del recipiente que lo contiene, ocasionando un aumento en el nivel
general, aunque la cantidad de agua en s no ha incrementado. Entre mas energa en
forma de calor se agrega al sistema, la ebullicin se incrementa, aumentando el
nivel y el volumen restante est formado en su mayora por grandes burbujas que
revientan, pero el espesor de esta capa de burbujas puede variar segn las
circunstancias (ver figura 5-28).

Figura 5-28. Ejemplo del agua a temperaturas y niveles diferentes.

7. El cristal indicador de nivel externo debe de medir el nivel del agua en
ebullicin justo de debajo de la capa de burbujas donde la proporcin de agua -
burbujas sea representativa del interior de la caldera y ese es el nivel que se observa
a travs del indicador de nivel. Para lograrlo el nivel se conecta al agua de la caldera,
pero es un punto libre de turbulencias y burbujas, as mismo las sondas de nivel
instaladas en el interior de la caldera deben de estar alojadas en protectores.

8. Para reponer el agua que ha sido en vapor es necesario suministrar agua
suavizada para reponer el agua. Un mtodo comn para lograrlo es conocido como
control de nivel On/Off. Funciona as (ver figura 5-29):

a. Cuando el nivel del agua cae hasta un cierto punto, la bomba de suministro de
agua suavizada se enciende y llena la caldera hasta el nivel adecuado y as se repite
el ciclo.

51

Figura 5-29. Control ON/OFF en una caldera.

b. Este proceso es sencillo, solo que se afecta el equilibrio trmico existente al
interior de la caldera. Este fenmeno fsico se puede observar si se compara con un
recipiente en proceso de ebullicin generando vapor a un gasto volumtrico
constante hacia la atmsfera. Si se agrega una cantidad de agua fra al recipiente, se
produce un choque trmico por las diferentes temperaturas, por lo que se disminuye
la generacin de vapor y esta solo se logra cuando el agua alcanza la temperatura
de ebullicin. Esto es una desventaja del control de nivel on/off. Esto se muestra en
la figura 5-30.

Figura 5-30. Mezcla con recipientes de agua a diferentes temperaturas.

c. Los mismos efectos pueden ser vistos en la caldera, pero dado que ocurren en
un periodo de tiempo ms largo son menos evidentes. Tan pronto como se enciende
la bomba de suministro de agua suavizada la ebullicin es suprimida y el nivel cae. Al
apagarse la bomba, la ebullicin se recupera lentamente y el nivel empieza a subir,
solo que contina ascendiendo por encima de la posicin Off debido a la
reaparicin de las burbujas de vapor, por lo que se forma niebla justo despus de
que se enciende la bomba. Esta niebla se debe a que el vapor recin generado se
vuelve a condensar por el repentino descenso de la temperatura. Tan pronto como la
bomba se apaga y la temperatura aumenta la niebla desaparece. As con el control
On/Off el nivel del agua sube y baja continuamente, lo que tambin hace el gasto
volumtrico de vapor generado (ver figura 5-31).

52

Figura 5-31. Bajo nivelo de agua y alto nivel de burbujas y creacin de vapor flash.

d. Estos efectos pueden ser reducidos con el precalentamiento del agua
suavizada para calderas. Cuanto ms alta la temperatura ms rpido se recupera la
tasa de ebullicin y reduce el consumo de qumicos secuestradores de oxgeno.

Figura 5-32. Reduccin de burbujas y vapor flash con el precalentamiento de agua.

e. Otra solucin es suministrar de manera continua y variable agua suavizada
precalentada para mantener la caldera en equilibrio, con esto se puede mantener el
nivel ptimo. En una caldera a este flujo controlado de agua suavizada precalentada
se le conoce como control modulado dando como resultado un caudal de vapor
constante y seguro y una caldera balanceada para responder a demandas
fluctuantes de vapor.

f. Es caso de requerir un consumo mucho menor a la presin de diseo, es
conveniente operar la caldera a la presin de diseo y cerca del punto de uso instalar
en la tubera una vlvula reguladora de presin. Ya que con esto se evita el exceso
de burbujas (ya que a baja presin las burbujas son ms grandes), el flujo turbulento,
el arrastre de burbujas y gotas de vapor cuando el vapor y las burbujas alcanzan el
punto ms alto, ocasionando baja calidad de vapor seco.

53

Figura 5-33. Disminucin de la presin usando una vlvula reguladora.

g. Todas estas observaciones son a consumo constante de vapor. Sin embargo
en la realidad el consumo es variable y una caldera debe de ser capaz de responder
a estos cambios. Cuando la demanda de vapor aumenta la caldera tardar un poco
en aumentar su generacin para igualar la nueva demanda, sin embargo durante
este periodo de transicin la demanda de la planta sobrepasa la cantidad de vapor
que la caldera puede producir, dando como resultado una cada de presin en el
sistema de vapor. Ocasionando que al interior de la caldera surjan rpidamente
demasiadas burbujas y en pocos segundos el nivel aumenta por lo que el agua y la
espuma son arrastradas a la tubera de salida del vapor.

h. Tan pronto como la demanda disminuye la presin aumenta y el nivel se
restablece al reanudarse una operacin normal. Esta respuesta repentina que en la
industria se le conoce como dilatacin es el resultado de la combinacin de dos
factores:
Las burbujas de vapor dentro del agua de la caldera se expanden al reducirse
la presin ocasionando un aumento en el nivel de la superficie.
Ocurre simultneamente con el anterior, que el agua en la superficie se
vaporiza causando mayor turbulencia.

i. Cuando hay una cada de presin se produce vapor flash. Esto se puede
ejemplificar en un recipiente con agua a alta presin justo por debajo de su punto de
ebullicin y se abre la vlvula para bajar la presin, parte del agua se convierte
espontneamente en vapor con muy poco aporte de calor. Si se cierra o se coloca la
vlvula, se permitira el aumento de presin y la produccin de vapor flash se detiene
solo que queda menos agua en el recipiente. Este fenmeno se da cuando hay
incremento de consumo, por lo que la demanda deber de aumentarse
gradualmente, porque es precisamente el aumento del consumo que la caldera se
inestabilice an cuando el incremento est dentro de la capacidad de la caldera (ver
figura 5-34)

Figura 5-34. Ejemplo de la produccin de vapor flash.

54
j. Cuando la demanda es muy alta y ms all de la capacidad de generacin an
por un periodo muy corto, esto puede ocasionar problemas de golpe de ariete y
nivel bajo de agua en la caldera. De hecho la caldera se apaga al ser sobre
demandada al ser activada la alarma de bajo nivel. Por ejemplo, cuando la demanda
de la caldera aumenta en un 15% por encima de la capacidad mxima. Tal y como
se espera la cada de presin ocasiona que el nivel de la superficie aumente y las
condiciones se vuelvan ms turbulentas debido a la formacin de vapor flash, casi
enseguida el agua es aspirada hacia la tubera de vapor, pero esta vez al sostener la
sobredemanda el nivel turbulento de las burbujas sigue subiendo ocasionando un
arrastre casi continuo.

k. En el indicador de nivel externo no es visible esto, ya que est mostrando
agua casi libre de burbujas, mientras que el agua en la parte superior de la caldera
consiste principalmente de burbujas de vapor, entonces los niveles mostrados
empiezan a caer conforme el agua se revaporiza continuamente en el intento de la
caldera por satisfacer la demanda excesiva. Eventualmente la primera alarma de
bajo nivel se energiza. Esto apaga el quemador y el agua llena de burbujas baja
rpidamente, por lo que enseguida se hace evidente que tan poca agua queda en la
caldera, tanto as que los tubos de la cuarta etapa quedan expuestos.

l. Esto demuestra la importancia de mantener la caldera operando dentro de sus
parmetros y la necesidad de sensores de nivel preciso y confiable.

9. Como ya se haba mencionado anteriormente, el agua tiene sales qumicas
llamados slidos disueltos y no pueden ser transformados en vapor, as que al hervir
el agua se quedan y forman un residuo. Este proceso se forma continuamente
cuando una caldera produce vapor. En caso de no existir control o adicin de
qumicos, los slidos disueltos totales aumentara a un nivel inaceptable. Si esto
sucede, no es muy perceptible, ya que las burbujas de la capa de burbujas tienen un
aspecto espumoso y cremoso, adems de que la superficie puede estar ms en
calma de lo normal. Esto es normal ya que la cantidad de slidos disueltos alteran el
comportamiento fsico de las burbujas, volvindose ms estables tardndose ms
tiempo en reventar lo que resulta en espuma.

10. Lo que no es tan aparente es que el nivel del agua en ebullicin real medido
por el sensor de nivel no est midiendo el valor real. De hecho est mucho ms
abajo, esto por porque la capa de burbujas espumosas es sustancialmente ms
espesa que con los slidos disueltos totales, reduciendo as el espacio total para el
vapor, dejando as expuesto la espuma y burbujas expuestas al arrastre por la
tubera de vapor, an cuando los parmetros adicionales estn dentro de los lmites
de control.

11. Esto sucede cuando el nivel de la caldera alcanza el punto ms alto del ciclo
de la bomba de alimentacin o al reaccionar ante un aumento de la demanda,
afortunadamente estos problemas pueden ser evitados al utilizar un mtodo
apropiado de los slidos disueltos.

55
5.4. Distribucin del vapor a travs de la planta.
En la figura 5-35 se muestra un diagrama de tuberas e instrumentacin de un sistema de generacin de vapor por
calderas.

Figura 5-35. Diagrama de tuberas e instrumentacin de un sistema de generacin de vapor por calderas.

56
El sistema de vapor industrial est compuesto de dos Calderas, una principal y otra
de apoyo. La Caldera No. 1 es el equipo que principalmente proporciona el servicio
de vapor industrial a los puntos de uso (ver figura 5-36).

Figura 5-36. Caldera No. 1.
La caldera No. 2 es un equipo de apoyo porque solo se encienden para realizar el
mantenimiento de la Caldera No. 1 o en caso de sobredemanda de vapor industrial.

En casos de poca demanda de vapor industrial (das festivos o domingos) solo la
caldera No. 2 se mantendr encendida, con el propsito de mantener condiciones de
presin y temperatura en el sistema de vapor industrial (ver figura 5-37).

Figura 5-37. Caldera No. 2.

57
La caldera genera vapor industrial por medio del calentamiento de agua proveniente
del Tanque desaereador. El equipo cuenta con un control de bomba y corte por bajo
nivel el cual detecta la cantidad requerida para que opere adecuadamente (ver las
figuras 5-38 y 5-39).

Figura 5-38. Tanque desaereador en el DTI.

Figura 5-39. Tanque desaereador tpico en la industria.

La caldera cuenta tambin con una chimenea para la salida de gases de combustin,
una salida a drenaje de purga, vlvulas de seguridad en caso de exceder la presin
de operacin, un tablero (para su operacin y control), adems de una salida del
vapor generado.

58
En el caso de las vlvulas de seguridad, estas deben de tener su desfogue o salida
de vapor a presin hacia algn lugar seguro y con descarga al medio ambiente. Esto
con el fin de que al dispararse por exceso de presin el vapor no tenga contacto con
el personal, equipo o instalaciones, manteniendo as el rea segura para su uso,
operacin y control del equipo
18
(ver figura 5-40).

Adems la tubera de la descarga de vapor debe ser recta y directa al medio
ambiente.

No debe de estar unida con otras descargas de vlvulas de seguridad ya que puede
bloquear la salida de estas, por lo que la instalacin o el equipo estn fuera de
especificaciones.

Figura 5-40. Vlvula de seguridad con desfogue al medio ambiente.

Las dos calderas trabajan de la misma forma. El vapor generado de las calderas es
enviado a un cabezal de vapor, compuesto de tres lneas de entrada, dos lneas de
suministro y una lnea de salida de condensados.

18
Norma NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte
y piloto; fabricadas de acero y bronce. 16 de mayo de 1997. Direccin General de Normalizacin y Metrologa. Secretara
de Economa.

59
Cada lnea de salida y entrada es controlada por una vlvula, el cabezal de vapor
tiene un indicador de presin y temperatura, la funcin principal del cabezal de vapor
es almacenar y distribuir homogneamente el vapor generado en las calderas (ver
figura 5-41).

Figura 5-41. Cabezal de vapor en el DTI.

Es de gran importancia instalar un manmetro y un termmetro, cada uno calibrado y
con registro de calibracin en el cabezal de vapor para conocer a que temperatura y
presin se est enviando el servicio a planta. En caso de estar fuera de rango,
realizar las operaciones necesarias para entregar el servicio dentro de
especificaciones (ver figura 5-42).

Figura 5-42. Cabezal de vapor tpico en la industria.

60
Las dos calderas utilizan gas natural como combustible para el calentamiento del
agua suavizada y cuentan con los mismos componentes en las lneas de gas. El gas
de la red que llega a cada caldera, es divido en dos lneas, una que va al quemador y
otra al piloto.

Figura 5-43. Instalacin de gas hacia el quemador de la caldera.
La presin de la lnea del quemador es diferente que la del piloto, es necesario un
regulador en cada lnea adems de las vlvulas de cierre total y las vlvulas de
control para cada lnea. En los nuevos equipos vienen con un sistema FARC (Fuel-
air ratio controller). Es un sistema que por medio de servomotores, controla la
entrada de aire y combustible a la caldera; eliminando el varillaje y dando una
relacin aire-combustible ms precisa (ver figura 5-44)
19
.

Figura 5-44. Figura 5-43. Instalacin de gas hacia el quemador de la caldera.
Es vital recordar que el vapor cede su calor latente de vaporizacin, por lo que
disminuye su temperatura y cambia al estado lquido. Al hacer esto el condensado
debe ser enviado por tuberas hasta un tanque de almacenamiento, o cisterna de
retorno de condensados o algn otro medio de almacenamiento de condensados.

Debido a que el condensado ya tiene un proceso previo de tratamiento adems de
tener una temperatura que oscila entre los 50 y los 90C es altamente recomendable
conducirla por medio de tuberas hasta un tanque de retorno, almacenarla y
suministrarla a los tanques por medio de bombas.

19
http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Equiposopcionales.aspx

61
Bsicamente el sistema de vapor generado de las calderas No. 1 y 2 trabaja de
acuerdo al siguiente proceso:

Figura 5-36. Proceso de suministro de vapor industrial a planta.

5.5. Normatividad para diseo de las calderas.
Actualmente para el diseo de calderas se usa como base el cdigo ASME. Este
est dividido en secciones. Las secciones usadas para las especificaciones de
diseo son las siguientes:
Seccin I o Calderas de potencia: Alta presin: Calderas de vapor encima de 1
kg/cm. Calderas de agua caliente encima de 11. 2 kg/cm y/o 120C.
Seccin IV o Calderas de calefaccin: Baja presin: Calderas de vapor de
menos de 1 kg/cm. Calderas de agua caliente de menos de 11. 2 kg/cm y/o 120C.
Seccin VIII: Recipientes a presin sin combustin. Desaereadores o tanques
presurizados.

Para este caso se presenta un tipo de plano (isomtricos de tuberas) y en este caso
se presenta un plano y una hoja control de revisin:
No.
Anexo
Archivo Descripcin
17 D-R0-7 Rev 00.DWG
Diagrama de tuberas e instrumentacin. Red de
vapor industrial.
Tabla 5-5: Planos entregados del servicio de vapor industrial.

62
CONCLUSIONES

En mi experiencia, una vez realizado un levantamiento de informacin,
dibujado los planos, entregados a control de documentacin es necesario que se
tenga una copia electrnica ya sea en tres formatos grficos (con acceso restringido
solo a personal autorizado para editar, revisar y firmar los planos):
o Formato de Autocad (Archivo en formato DWG). Estos planos debern de ir
con firma electrnica para crear validacin de la documentacin.
o Formato escaneado con firmas y revisin validada por el departamento de
control de documentacin. Usando el formato de archivos de Adobe Acrobat reader.
Esto con el objetivo de que sea redistribuible.
o Todos los departamentos que requieran uso de software de dibujo debern de
contar con la misma versin del mismo. Adems de contar con capacitacin
constante. Esto con el objetivo de maximizar su utilidad y eficiencia en los resultados.
o Tener copias electrnicas y documentadas tanto actualizadas como las copias
canceladas. Esto con el objetivo de llevar un control estricto de los documentos.
o Involucrar a departamentos como Seguridad y Ecologa, Mantenimiento o
Produccin en la elaboracin de cualquier proyecto. Esto con el objetivo de que las
instalaciones, maquinaria o equipo cumplan con las especificaciones de planta a
nivel nacional e internacional.
o En el caso de mantenimiento, o solicitar involucrarse o que el departamento de
proyectos lo involucre para que se vaya previendo desde la instalacin y pruebas del
equipo y entrega de planos que cumplan con lo instalado, adems de conocer los
planes y programas de mantenimiento adecuados a los instalado.
o Llevar un programa de actualizacin constante en los planos, diagramas o
documentos controlados.

En el caso de cualquier sistema y para verificar la entrega, instalacin,
operacin y desempeo, adems de la documentacin final es necesario:
o Durante el desarrollo de la ingeniera bsica o generacin de las
especificaciones de ingeniera, que un lder de proyecto sea el encargado de
conjuntar las opiniones de los departamentos involucrados, adems de coordinar las
entregas y revisiones por el personal contratista o proyectista.
o Durante la ingeniera de detalle o generacin de planos y clculos del
proyecto, solicitar la memoria de clculo, planos y dems documentos autorizados,
firmados y sellados tanto el personal contratista como el personal de planta.
o Durante la Ingeniera de construccin, verificar que lo construido concuerda
con las especificaciones o planos de proyecto.
o Antes de la entrega final al departamento de proyectos, mantenimiento o quien
est a cargo del proyecto o instalacin, solicitar las pruebas de arranque o operacin
en sitio, pruebas de fbrica, los protocolos de comissioning o de fabricante.
o En la entrega final realizar de acuerdo a procedimiento la Recepcin tcnica
de los equipos, documentos y anexos respecto al proyecto
o y documentada
o Solicitar copia de las ordenes de compra, cotizaciones, catlogo de conceptos
y especificaciones de ingeniera.

63
o Durante el desarrollo de planos As-built o como se construy solicitar los
planos finales de los sistemas instalados y actualizar de manera urgente los planos
con que se interrelaciona el nuevo sistema.
o Solicitar, usar, almacenar y controlar los Manuales de instalacin, operacin,
y/o mantenimiento, instrumentos, controles, diagramas elctricos, electrnicos y
contractivos para que sea reproducible, esto de cada equipo. Y con esta informacin
apoyarse para la creacin de los procedimientos de operacin y mantenimiento.
o Involucrar al departamento de recursos humanos para crear los registros o
reportes capacitacin y agregarlos a la currculo del personal capacitado.
o Involucrar al departamento de instrumentacin o mantenimiento para la
calibracin de los instrumentos, adems de registrarlos en el programa de
mantenimiento peridico y calibracin.
o Solicitar las pruebas previas realizadas en la fbrica o establecimiento del
proveedor (FAT, Factory Acceptance Tests), las pruebas realizadas en sitio (SAT,
Site Acceptance Tests) y las pruebas al comisionado (Commissioning) o pruebas de
instalacin y operacin para la puesta en marcha del equipo, sistema o componente,
previas a la ejecucin del protocolo de validacin.

Para los sistemas de agua helada:
o Verificar que los sistemas instalados de refrigeracin cuentes con gases
refrigerantes no contaminantes.

En el caso del sistema de aire comprimido:
o Una vez instalado el tanque pulmn, iniciar los trmites de registro y alta ante
la STyPS el nmero de recipiente sujeto a presin (RSP) con un contratista
capacitado. Una vez concluido el trmite etiquetar al tanque inmediatamente,
adems de actualizar los registros de los RSP existentes en planta.
o Toda la informacin entregada deber de ser documentada para continuar con
los protocolos de validacin del sistema.

Para el sistema de agua potable:
o En caso de que la toma de agua potable sea por construccin de pozo
profundo de la empresa realizar los trmites para la operacin, manejo y
administracin de pozo profundo. Este se tramita en CONAGUA. Con el fin de operar
dentro de la norma.

Para el sistema de vapor industrial:
o Verificar que los controles estn dentro de programa de mantenimiento, con el
objetivo de aumentar la vida til de los equipos.
o El precalentado del agua suavizada para calderas es necesaria para elevar la
calidad del vapor y disminuir los costos al usar qumicos.
o Los trmites de RSP para una caldera son vitales para la correcta y segura
operacin de los operarios.

64
BIBLIOGRAFA
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Cleaver Brooks. Instituto SELMEC de capacitacin. Ing. Jorge Aguirre Zarco, et all.
SELMEC, Equipos industriales, S.A. de C.V. Grupo CONDUMEX. 2. Edicin, 1998.
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CB Cleaver Brooks. Cleaver Brooks, Divisin de Aqua-Chem, Inc. Milwaukee, WI,
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3. Reglamento para la inspeccin de los generadores de vapor y
recipientes sujetos a presin. Secretara de Trabajo y Previsin Social, Mxico.
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FF01. SEDESOL, Mxico. revisin 2001.
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12/Nov/1996.
6. Norma NMX-AA-009-1993-SCFI Contaminacin atmosfrica - fuentes
fijas - determinacin de flujo de gases en un conducto por medio de tubo de
Pitot Secretara de Economa. Mxico, D.F., Diciembre 13, 1993. Mxico.
7. NORMA NOM-020-STPS-2002. Recipientes sujetos a presin y calderas
Funcionamiento - Condiciones de seguridad. STyPS Mxico, 18/07/1997.
8. NORMA NOM-026-STPS-1998. Colores y seales de seguridad e higiene,
e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. STyPS Mxico,
26/05/1994.
9. NORMA NOM-085-ECOL-1994. Contaminacin atmosfrica fuentes
fijas que utilizan combustibles fsiles, slidos, lquidos o gaseosos o
cualquiera de sus combinaciones que establece niveles mximos permisibles
de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de
azufre y xido de nitrgeno y los requisitos y condiciones para la operacin de
los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles
mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de
calentamiento por combustin directa. STyPS Mxico, 1994.
10. Norma NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de relevo de presin (Seguridad,
seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y
bronce. 16 de mayo de 1997. Direccin General de Normalizacin y Metrologa.
Secretara de Economa.
11. NORMA NOM-122-STPS-1996. Condiciones de Seguridad e Higiene,
funcionamiento de recipientes sujetos a presin y generadores de vapor o
calderas que operan en los centros de trabajo. STyPS Mxico, 1996.
12. Video Calderas para vapor, la informacin desde el interior. Spirax
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13. http://www.crecenegocios.com/los-objetivos-de-una-empresa/

65
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15. http://www.trabajo.com.mx/vision_de_una_empresa.htm
16. http://www.economia-noms.gob.mx/
17. http://www.hankisonintl.com/products_filter_elements.aspx
18.
http://productpagesct.atlascopco.com/ProductPages.asp?MASTER=PP%20MASTER
%20FILTERS&Lng=ES&Country=MX
19. http://www.ingersollrandproducts.com/IS/Product.aspx-am_en-34020
20. http://www.sullair.com/corp/details/0,10294,CLI57_DIV61_ETI6470,00.html
21. http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnum
ber=29301
22. http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Normas%20Mexicanas%20vigente
s/NMX-AA-009-1993.pdf
23. http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/default.aspx
24. http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Equiposopcionales
.aspx
25. http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Tubosdefuego.asp
x
26. http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Caracteristicastub
osfuego.aspx
27. http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Quemadores.aspx
28. http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/Paginas/Refaccionesyequipo.aspx
29. http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Tubosdeagua.aspx

66
ANEXOS
Anexo 1. Isomtrico de tuberas del sistema de agua helada. rea de Chillers.

67
Anexo 2. Isomtrico de tuberas del sistema de agua helada. rea de unidades manejadoras de aire.

68
Anexo 3. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de agua helada. Sistema completo.

69
Anexo 4. Hoja control de revisiones del plano D-R0-1.

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO CODIGO DOCUMENTO: D-R0-1
REV. FECHA CAMBIO/MODIFICACION RESPONSABLE

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Anexo 7. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de agua potable. Planta baja.

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Anexo 8. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de agua potable. Planta alta.

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Anexo 11. Isomtrico y Lay-Out de tuberas del sistema de aire comprimido. Cuarto de compresores.

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Anexo 12. Isomtrico de tuberas del sistema de aire comprimido. HL.

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Anexo 13. Isomtrico de tuberas del sistema de aire comprimido. HC.

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Anexo 17. Diagrama de tuberas e instrumentacin del sistema de vapor industrial. Sistema completo.

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Abreviaturas (Abr).
Abr. Significado Abr.
Informa
cin
A Amperes lb Libra
Abr. Abreviaturas lbc Libras por pulgada cuadrada
AG Acero galvanizado LP Licuado de petrleo
ASME
Sociedad Americana de
ingenieros mecnicos.
Lps Litros por segundo
BD
BD de Mxico, S.A. de
C.V.
N/A No aplica
ca Corriente alterna m Metros
cd Corriente directa mm Milmetros
cda Columna de agua ml Mililitros
CAD
Dibujo Asistido por
Computadora
NOM Norma Oficial Mexicana
CI
Calificacin de
Instalacin
NMX Norma Mexicana
CO
Calificacin de
Operacin
p
ft
Pies
CD
Calificacin de
Desempeo
pH
Medida del grado de acidez o
alcalinidad de una sustancia
cm Centmetros ppm Partes por milln
CONAGUA
Comisin Nacional del
Agua
PNO
Procedimiento Estndar de
Operacin
C
Grados Celsius
(centgrados)
PU Punto de uso
gpm Galones por minuto Pulg Pulgadas
F Fases. PVC Cloruro de polivinilo
FARC (Fuel-air ratio controller) Re Resina
FAT
Factory Acceptance
Tests
SAT Site Acceptance Tests
F Grados Fahrenheit SEDESOL Secretara de desarrollo social
Hz Hertz
STyPS
STPS
Secretaria del trabajo y
previsin social.
ISO
International Standard
Organization
SEDESOL Secretaria de Desarrollo Social
ISA
International Standard
OF Automation
SDT Slidos disueltos totles
Kg Kilogramos V Voltaje expresado en Volts
Kw Kilo Watts

85
Definiciones.

Aire: Fluido que forma la atmsfera de la Tierra. Es una mezcla gaseosa, que,
descontado el vapor de agua que contiene en diversas proporciones, se compone
aproximadamente de 21 partes de oxgeno, 78 de nitrgeno y una de argn y otros
gases semejantes a este, al que se aaden algunas centsimas de dixido de
carbono.
Aire comprimido: Aire cuyo volumen ha sido reducido para aumentar su presin y
aprovecharla como energa al expandirse. El aire, al comprimirlo, tambin se
calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con otras si estn
ms apretadas, y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en forma de
calor. Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes
de llevarlo al depsito. El aire comprimido posee una gran energa potencial, ya que
si eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control de esta
fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de diversas mquinas, mecanismos
herramentales en la planta productiva.
Aire para instrumentos
20
: Es el aire que previamente ha sido comprimido en
diferentes procesos, y se le han minimizado las partculas slidas y la humedad, y
sirve como medio para que varios accesorios o herramientas trabajen de acuerdo a
su diseo.
Aire seco: Aire en el cul no hay movimiento de vapor de agua (humedad).
Agua Cruda: Es agua proveniente de la cisterna sin ningn tratamiento qumico.
Agua potable que alimenta a los suavizadores en el cuarto de calderas.
Agua Suavizada: Es agua tratada qumicamente para eliminar iones alcalinos
(carbonatos, calcio) y su principal objetivo es a) Prevencin de depsitos de
incrustaciones o sedimentos que perjudican el coeficiente de traspaso de calor y que
conduce al sobrecalentamiento del metal y reparaciones, b) Eliminacin de gases
corrosivos en el agua de suministro y en la Caldera, c) Prevencin de agrietamiento
inter cristalino o rotura custica del metal de la Caldera y d) Prevencin de
remanentes de agua y espuma.
Agua para uso y consumo humano, agua que no contiene contaminantes
objetables, ya sean qumicos o agentes infecciosos y que no causa efectos nocivos
al ser humano. Tambin se denomina como agua potable.
Agua para uso industrial: La utilizacin de agua nacional en fbricas o empresas
que realicen la extraccin, conservacin o transformacin de materias primas o
minerales, el acabado de productos o la elaboracin de satisfactores, as como la
que se utiliza en parques industriales, en calderas, en dispositivos para enfriamiento,
lavado, baos y otros servicios dentro de la empresa, las salmueras que se utilizan
para la extraccin de cualquier tipo de substancias y el agua an en estado de vapor,
que sea usada para la generacin de energa elctrica o para cualquier otro uso o
aprovechamiento de transformacin.
Atomizar: Dividir en partes sumamente pequeas.

20
NORMA ANSI/ISA-S7.0.01-1996 Quality Standard for Instrument Air ISA 12/Nov/1996, Pgina. 10.

86
Bitcora: Libro de registro foliado.
BTU: Es la cantidad de calor necesario para modificar la temperatura de una libra de
agua en un grado Fahrenheit.
Caballo caldera: Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera
cuando es capaz de producir 15.65 Kg/hr (34.5 lb/hr) de vapor saturado de 100C
(212F), utilizando agua de alimentacin de la misma temperatura cuando esta
cantidad de vapor se produce por cada metro cuadrado de superficie de calefaccin
(aproximadamente 10 ft
2
) se dice que la caldera est trabajando con 100% de carga.
El caballo caldera es una unidad que en la actualidad no debera de ser usada, ya
que las condiciones de los equipos para los que se defini ya no so operantes. Su
empleo es ms que nada para cuestiones de lenguaje industrial.
1 C.C. = 15.65 Kg-vapor / h
1 C.C. = 34.5 lb-vapor / h
1 C.C. = 33,472 BTU / h
1 C.C. = 8,435.5 Kcal / h
Cabezal: componente de algn sistema crtico (vapor industrial, agua potable, aire
comprimido) que se encarga de almacenar el servicio generado y distribuirlo
homogneamente a una presin y temperatura determinada para ser distribuido a los
puntos de uso en la planta.
Caldera: Equipo que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un fluido
en estado lquido, mediante la aplicacin de calor producido por la combustin de
materiales, reacciones qumicas, energa solar o elctrica, utilizando el vapor de
agua o los lquidos calentados fuera del mismo en diferentes puntos de uso. Tambin
se define como un equipo de intercambiador de calor cerrado hermticamente sujeto
a presin que transfiere energa a un fluido generalmente agua, para obtener vapor.
Calor (Q): Es una forma de energa trmica en movimiento, que fluye en virtud de
una diferencia de potencial trmico desde un cuerpo con mayor promedio energtico
hacia uno de menor promedio.
Calora (cal): Es la cantidad de calor necesario para modificar la temperatura de un
gramo de agua en un grado centgrado.
Calor latente (Ql): Es el calor necesario para elevar la temperatura de un cuerpo sin
modificar su estado fsico.
Calor sensible (Qs): Es el calor necesario para obtener el cambio fsico de un
cuerpo sin que exista aumento ni disminucin de su temperatura.
Cisterna o tanque: Estructura o depsito cerrado, que se utiliza en los diferentes
procesos de los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento, destinado a
contener agua a presin atmosfrica.
Comburente: Que hace entrar en combustin o la activa.
Compresor: Toda mquina que impulsa aire, gases o vapores, ejerciendo influencia
sobre las condiciones de presin.
Condensado: Es el cambio de estado fsico de vapor a lquido debido a la prdida
de calor sensible.

87
Contaminantes en el aire comprimido: Las tres mayores impurezas en el aire
comprimido son las partculas slidas, el agua y el aceite. Cada una influye en la
otra. (Ejemplo: las partculas slidas se aglomeran en presencia de aceite y agua
para formar grandes partculas) y son en algunas ocasiones depositadas dentro de
las tuberas de aire comprimido como condensados. Otros contaminantes que
tambin son considerados son los contaminantes gaseosos y los organismos
microbiolgicos.
Coalescencia: Unin de las partculas en suspensin coloidal o de las gotitas de una
emulsin para formar granos o gotas mayores.
Depsito, acumulador o tanque pulmn: Es un tanque que sirve para
compensar las fluctuaciones de la presin en la red de aire comprimido y para
separar el agua de condensacin producida. Este se ubica directamente a
continuacin del compresor o secador. La funcin principal del tanque pulmn es
necesaria, por que en caso de falla elctrica, los dispositivos neumticos deben de
alcanzar su posicin de partida o de reposo.
Desinfeccin: Accin de inactivar microorganismos patgenos, o destruccin de
organismos patgenos por medio de la aplicacin de productos qumicos o procesos
fsicos.
Estanqueidad: Caracterstica del tanque, cisterna o red de distribucin de no
permitir el paso de agua a travs del cuerpo del mismo.
Fogonero: Se le suele nombrar as al personal tcnico responsable de la operacin,
conservacin y mantenimiento de las calderas.
Instrumentacin: Es un conjunto de instrumentos y/o equipos enfocados a observar,
medir, controlar, o alguna combinacin de estos.
Instrumento: Es un elemento usado directa o indirectamente para medir y/o
controlar una variable. Este trmino incluye elementos primarios, elementos finales
de control, sistemas de cmputo y equipo elctrico como anunciadores, switchs, y
pushbuttons. Los instrumentos por su aplicacin en el Sistema de generacin de
vapor industrial a calificar se dividen en tres tipos:
1. Instrumentos crticos: Son aquellos que se emplean para controlar un
proceso determinado y tienen repercusin directa sobre la Calidad del producto.
2. Instrumentos no crticos: Son a que los que se instalan por conveniencia
desde el punto de vista informativo, no sirven de control al proceso.
3. Instrumentos de referencia: Aquellos que se emplearon para calibrar los
instrumentos que estn colocados en la lnea o bien aquellos que se emplearon
durante la ejecucin del presente protocolo.
Instrumentos indicadores: Disponen de un ndice y de una escala graduada en la
que puede leerse el valor de la variable medida. Segn la amplitud de la escala se
dividen en indicadores concntricos y excntricos. Existen tambin indicadores
digitales que muestran la variable en forma numrica con dgitos.
Instrumentos locales o de campo: La identificacin local de un instrumento, no
hace referencia a la localizacin en un panel local. Los instrumentos locales
encuentran comnmente en el rea donde se opera el proceso.

88
Instalaciones neumticas: Son mquinas y aparatos que trabajan con aire
comprimido o con aire aspirado.
Kilo calora (Kcal): Es la cantidad de calor necesario para modificar la temperatura
de un kilogramo de agua en un grado centgrado.
Motor elctrico: Mquina que transforma la energa elctrica en energa mecnica.
Neumtica: Los trminos neumtico y neumtica provienen de la palabra griega
Penuma, que significa aliento o soplo. En su acepcin original la neumtica se
encarga de la dinmica del aire y de los fenmenos gaseosos.
Poder calorfico (Pc): Es la cantidad de calor liberada por unidad de peso o
volumen de un combustible al ser quemado en su totalidad. Los valores promedio se
muestran a continuacin:
Pc (diesel) = 9,220 Kcal / Lt
Pc (gasoleo) = 9,800 Kcal / Lt
Pc (combustleo) = 10,100 Kcal / Lt
Pc (gas natural) = 9,900 Kcal / m
3

Pc (gas L.P.) = 11,365 Kcal / Kg
Presin: Es una condicin de estado que se expresa como la accin entre dos
cuerpos, teniendo en cuenta el rea de contacto. La presin (P) se define
bsicamente como la fuerza (F)ejercida por unidad de rea (A).
A
F
P
Presin absoluta (P
abs
): Es la suma de la presin atmosfrica mas la presin
relativa (esta ltima puede ser positiva o negativa, segn sea manomtrica o de
vaco respectivamente).
el Patm Pabs Pr
Pman Patm Pabs
Pvac Patm Pabs
Presin atmosfrica (P
atm
): Es la fuerza ejercida por el aire contenido en la
atmsfera, sobre la superficie terrestre. Sus equivalencias a nivel del mar son:
P
atm
= 760 mm Hg (milmetros de columna de mercurio)
P
atm
= 10.33 m.c.a. Hg (metros de columna de agua)
P
atm
= 10.3 Kg / cm
2

P
atm
= 1 bar
P
atm
= 1 atm (atmsfera)
Presin de vaco (P
vac
): Es la presin que se mide con un vacumetro, siendo su
valor igual a la presin atmosfrica, por lo que toma valores debajo de sta.

89
Presin manomtrica (P
man
): Es la que se mide con un manmetro, siendo su valor
cero igual a la presin manomtrica del lugar de referencia, por lo que toma valores
superiores a sta.
Presin relativa (P
rel
): Esta denominacin se aplica tanto a la presin manomtrica
como a la de vaci.
Temperatura: Es la cantidad de energa acumulada en un cuerpo.
Recipiente sujeto a presin (RSP): Equipo construido para operar con fluidos a
presin diferente a la atmosfrica, proviene dicha presin de fuentes externas o
mediante aplicacin de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier
combinacin de stas.
Red de vapor de calderas: Es el conjunto de todas las tuberas que parten del
depsito o tanque pulmn, colocadas fijamente unidas entre s, y que conducen el
vapor de calderas a los puntos de uso a los equipos consumidores de ste servicio.
Registro documental: Es una evidencia objetiva de la realizacin de actividades de
operacin, revisin y mantenimiento del equipo en medios magnticos, libros,
bitcoras u otros.
Salmuera: Agua potable saturada de sal [NaCl] que es empleada para la
regeneracin del suavizador en el cuarto de calderas.
Sistema: Es un conjunto de instrumentos y equipos, los cuales estn
interconectados entre s, de forma sistemtica y ordenada, para realizar un
determinado numero de funciones o programas.
Tratamiento de aguas: Conjunto de procesos para adecuar las condiciones del
agua en funcin de dos factores:
1. Segn la fuente de donde proviene el agua.
2. Segn el uso que se le vaya a dar al agua. De estos el ltimo es el ms
importante ya que puede dar origen a una mayor diversidad de aplicaciones.
Transferencia de calor: Dentro de ana caldera existen tres mecanismos de
transferencia de calor que a continuacin se describen:
1. Conduccin: Es la transferencia de calor de una partcula a otra estando
estas en contacto fsico.
2. Conveccin: Es la transferencia de calor entre dos cuerpos sin que estos
estn en contacto. El calor fluye por corrientes de aire, agua, aceite, etctera. Se
manifiesta cuando existe una diferencia de densidad en un mismo fluido.
3. Radiacin: Es la transferencia de calor en forma de ondas radiales del
espectro electromagntico que incluso se da en el vaco.
Unidad verificadora: Es la persona fsica o moral acreditada y aprobada en los
trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar el grado
de cumplimiento de algunas normas como la NOM-020-STPS-2002.
Vlvula: Una vlvula es un elemento mecnico empleado por lo general en
combinacin con un recipiente sometido a presin, con el objeto de suspender por
completo el flujo, o bien para regular el gasto del mismo.

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