Colapso en Tuberías

16.06.
09
Investigacin del fenmeno del colapso en
tuberas de revestimiento y produccin
David Hernndez Morales
Servicios Tcnicos Petroleros
David Hernndez M Investigacin del fenmeno del colapso en
tuberas de revestimiento y produccin.
TenarisTamsa 2
Contenido
Introduccin
Conceptos Generales
Tipos de Colapso
Factores Causales (casos de estudio)
Pruebas de Laboratorio
Conclusiones
TenarisTamsa 3
Los colapsos en tuberas de revestimiento y de produccin
pueden derivar en la prdida de un pozo. Su estudio ha
sido de gran inters para la industria petrolera.
Actualmente se cuenta con tecnologas y sistemas que
permiten identificar los factores causales ms atribuibles a
este fenmeno, con la finalidad de desarrollar medidas
preventivas que ahorren importantes recursos
econmicos.
Introduccin
General
TenarisTamsa 4
El colapso puede definirse como la:
Fuerza mecnica capaz de
deformar un tubo por el efecto
resultante de las presiones
externas.
Conceptos generales
Definicin
TenarisTamsa 5
El colapso es un fenmeno
complejo y un gran nmero
de factores y parmetros
influyen en su efecto.
La teora clsica de la
elasticidad nos permite
determinar los principales
esfuerzos radiales y
tangenciales que actan
sobre la tubera.
Conceptos generales
Esfuerzos
( ) ( )
( )
2 2 2
2 2 2 2 2 2
i r r r
r r r P r r r P
o
i o e o i i
r
+

( ) ( )
( )
2 2 2
2 2 2 2 2 2
i o
i o e o i i
t
r r r
r r r P r r r P
+ +

r
o
ri
r
P
i
P
e
t
TenarisTamsa 6
El API 5C3 presenta
cuatro frmulas las
cuales permiten
predecir el valor mnimo
de resistencia al
colapso del material, de
acuerdo con el tipo de
falla que puede ser:
elstico, transicin,
plstico y de cedencia.
Conceptos generales
Grficas y ecuaciones
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Colapso plstico promedio
Inicio de los modos de
colapso elstico-plstico
Colapso elstico promedio
Colapso elstico mnimo
Relacin dimetro/espesor
P
r
e
s
i
n

d
e

c
o
l
a
p
s
o

(
1
,
0
0
0

p
s
i
)
Colapso
plstico
mnimo
Colapsos
plstico y
elstico mnimos
Colapso de transicin
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
TenarisTamsa 7
Conceptos generales
Colapso Elstico
P
E
D
t
D
t
c

_
,
_
,

1
]
1
1
]
1
1
1
1
2
1
1
1
2 2
Colapso de Transicin
P
F
D
t
G
c y
_
,
1
]
1
1
1
1
Colapso Plstico
P
A
D
t
B C
c y
_
,
1
]
1
1
1
1

Colapso de Cedencia
P
D
t
D
t
c y
_
,

_
,
1
]
1
1
1
1
2
1
2

TenarisTamsa 8
Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta
calidad deficiente de las tuberas. Sin embargo, estudios
sealan un conjunto de factores causales, tales como:
Desgaste de la tubera de revestimiento.
Desgaste por pandeo helicoidal.
Incremento de presin exterior por temperatura.
Depresionamientos inadecuados.
Cargas geostticas por formaciones plsticas y
actividad tectnica.
Factores causales
TenarisTamsa 9
Este factor est asociado a la rotacin
de las juntas de la sarta de perforacin
y a los viajes que se efectan.
La magnitud del desgaste en la tubera
de revestimiento esta relacionada por:
Mucho tiempo para perforar.
Altas severidades de la pata de
perro.
Problemas de pegadura.
Factores causales
Desgaste de la tubera de revestimiento
TenarisTamsa 10
La reduccin del espesor de la pared de la tubera resulta
en una reduccin de las propiedades mecnicas del tubo.
Desgastes severos en tuberas de revestimiento han
causado prdidas de tiempo, operaciones fallidas y
prdida de pozos, en la cual existen muchos casos.
Factores causales
TenarisTamsa 11
Durante la perforacin de la
etapa de 14 se present
una pegadura, trabajando
sarta con tensin, torsin y
vibracin; generndose una
alta fuerza lateral sobre el
lado alto de la TR de 16,
precisamente donde se
ubicaba una alta severidad.
Factores causales
Desgaste. Ej: Pozo Zaap 7D
16 2481 m
20 1000 m
Alta severidad
2871 m
Pegadura
2625 m
Fuerza de Tensin
Fuerza
Lateral
Fuerza de
compresin
Fuerza torsional
TenarisTamsa 12
Factores causales
Resultante de la presin ejercida sobre la TR de 16 (psi)
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(m)
mximo colapso 1,300 psi
r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

n
o
m
i
n
a
l

d
e
l

t
u
b
o

1
,
4
8
0

p
s
i
Anomala
2065 y 2144 m
Lodo 1.25 gr/cc
cemento
1991 m
2144 m
2481 m - PD
2429 m - PV
2868 m - PD
2758 m - PV
agujero 14 3/4
TR - 16
Bache 1.00 gr/cc
2207 m
Sep.145 gr/cc
2384 m
Evaluacin del desgaste del orden del 4%, lo
que gener una reduccin en su resistencia
al colapso de 1,480 psi a 1,300 psi
Desgaste de la TR
TenarisTamsa 13
Factores causales
carga axial (toneladas)
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(m)
TR de 11 3/4
B.L. de 9 5/8
5 10 15 0
Anomala a 921 m
Tensin
Compresin
Retenedor de cemento
Moli 2.40 m en 97:30 horas con lodo de 1.80 gr/cc, posteriormente cambio a bajo balance
TenarisTamsa 14
Otros casos de desgaste
son: Muspac 51, Cantarell
4D (Mxico), CR-13
(Venezuela), entre otros. Por
lo que es conveniente tomar
en consideracin el factor
desgaste en el diseo de las
tuberas de revestimiento,
cuando se tenga indicios
de esta posibilidad.
Factores causales
TenarisTamsa 15
Cuando las tuberas de revestimiento
no son cementadas hasta la superficie,
debe tomarse en cuenta la tensin
requerida para asentarla
adecuadamente en las cuas del
cabezal. El valor de esta tensin est
relacionado con las propiedades
mecnicas de la tubera, de los cambios
en la densidad y de temperatura de la
siguiente etapa de perforacin.
Factores causales
Desgaste por pandeo helicoidal
TenarisTamsa 16
En la operacin de anclaje deben conocerse el valor de la
cima de cemento, determinar la tensin adicional y
elongacin, en funcin de los factores que provocan el
pandeo helicoidal, los cuales son:
Cambio en densidad de fluido interno-externo.
Cambio de presiones en la TR interno-externo.
Cambio de temperatura.
Factores causales
TenarisTamsa 17
Factores causales
( ) ( )( )
( ) ( )( ) ( ) e c e i i e e i i e e n
is i es e i i c e n
A A A v g A g A W
Fs t As E P A P A v L g A g A L W
X

+ +
1
2 1
X = Altura del cemento (pies)
L = Profundidad del pozo (pies)
Wu = Peso Unitario de la tubera (lb/pie)
Ae = rea exterior de la tubera (pg2)
Ai = rea interior de la tubera (pg2)
As = rea del acero de la tubera (pg2) = Ae-Ai
c = Gradiente del fluido por exterior de la tubera (psi/pie). (Cemento de alta densidad + cemento de baja densidad)
i = Gradiente del fluido por el interior de la tubera (psi/pie)
= Relacin de poisson = 0.3 (adimensional)
E = Mdulo de elasticidad (psi). Para el acero E = 30X106 psi
e = Elongacin de la tubera (pg)
= Coeficiente de expansin termica del acero 6.9X10-6 (pg/pg-F)
T = Varaciacin de la temperatura desde la cima del cemento a la superficie (F)
Pes = Cambio de la presin superficial en el exterior (psi)
Pis = Cambio de la presin superficial en el interior (psi)
Fs = Fuerza de tensin durante el anclaje de la tubera para evitar el pandeo (lb-f)
e = Cambio del gradiente de la densidad en la prxima etapa por fuera de la tubera (psi/pie)
i = Cambio del gradiente de la densidad en la prxima etapa por entro de la tubera (psi/pie)
TenarisTamsa 18
Factores causales
13 3/8 3000 m
Tensin del 80% del peso TR libre
4800 m
Cima de
cemento
9 5/8
Para evitar problemas por pandeo
helicoidal, una recomendacin
prctica es tensionar el 80% del
peso de la tubera que se
encuentre libre, es decir de la
cima de cemento haca la
superficie.
TenarisTamsa 19
Cuando la cementacin de la tubera
de revestimiento no alcanza la
superficie, el fluido de perforacin
que permanece en la parte exterior,
por el paso del tiempo sufre una
degradacin fsica de sus fases,
separando slidos de lquidos.
Incremento de presin externa por
temperatura
20 1000 m
13 3/8 3100 m
30 50 m
9 5/8 5300 m
5 5700 m
7
5500 m
Vapor
Aceite
Agua
Slidos
Cemento
Factores causales
TenarisTamsa 20
El agua, puede ser sometida a una
temperatura que pueda alcanzar
valores por arriba de su punto de
ebullicin, de tal manera que
comienza a evaporarse, lo que
puede generar un incremento en la
presin por el espacio anular, si esta
no es desfogada.
temperatura
20 1000 m
13 3/8 3100 m
30 50 m
9 5/8 5300 m
5 5700 m
7
5500 m
Vapor
Aceite
Agua
Slidos
Cemento
Factores causales
TenarisTamsa 21
Cuando el pozo est fluyendo, los
hidrocarburos ascienden a la
temperatura del yacimiento, la cual
se puede presentarse una
transferencia de calor a travs de la
tubera de produccin hacia el fluido
empacante, el cual, en algunas
ocasiones puede alcanzar su punto
de ebullicin generando vapor.
temperatura
20 1000 m
13 3/8 3100 m
30 50 m
9 5/8 5300 m
5 5700 m
7
5500 m
Fluido
empacante
Temperatura del yacimiento
Vapor
Factores causales
TenarisTamsa 22
Ahora bien un incremento de
presin en el espacio anular, puede
alcanzar valores elevados que
causando el colapsamiento de la
tubera.
Factores causales
temperatura
20 1000 m
13 3/8 3100 m
30 50 m
9 5/8 5300 m
5 5700 m
7
5500 m
Fluido
empacante
Temperatura del yacimiento
Vapor
TenarisTamsa 23
Factores causales
Incremento de presin externa por temperatura. Ejemplo
TenarisTamsa 24
Este fenmeno se presenta en las inducciones de pozo,
cuando el espacio anular se encuentra con fluido
empacante y por el interior de la tubera se maneja un gas
a presin.
El fenmeno se vuele crtico especialmente cuando no se
manifiestan los hidrocarburos o agua salada, quedando la
tubera completamente vaca y sometida a una mxima
carga por el exterior (efecto succin).
Factores causales
Depresionamientos inadecuados
TenarisTamsa 25
Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados,
que generan los denominados golpes de ariete,
incrementando la fuerza exterior y por ende, el colapso.
Factores causales
TenarisTamsa 26
Un ejemplo fue en el pozo Gabanudo
1 que durante el manejo de
presiones en superficie, el espacio
anular fue abierto inadecuadamente,
causando un golpe de ariete, el cual
fue trasmitido hasta el empacador y
al ltimo tramo de tubera de
produccin, sobrepasando la
resistencia nominal de 12,080 psi,
provocando as su colapso.
Factores causales
20 1005 m
13 3/8
1953 m
30 50 m
9 7/8 5180 m
5 6390 m
7 5780 m
Golpe de
ariete
B.L. 4977 m
Intervalo
5935 -5915 m
TenarisTamsa 27
Un golpe de ariete se genera cuando
se abre y se cierra el estrangulador
sin tener un control. Se debe de
considerar un tiempo de 3 segundos
por cada 1000 m de profundidad
para esperar la reaccin de la
presin en el manmetro.
Factores causales
20 1005 m
13 3/8
1953 m
30 50 m
9 7/8 5180 m
5 6390 m
7 5780 m
Golpe de
ariete
B.L. 4977 m
Intervalo
5935 -5915 m
TenarisTamsa 28
Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales
como lutitas, domos arcillosos y salinos, etc., cuyos
comportamientos qumico-mecnicos son francamente
plsticos (donde el material se extruye y fluye hacia el
pozo), y ocasionan que la carga geosttica se transmita
radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar el
colapso de la tubera de revestimiento.
Factores causales
Cargas geostticas por flujo de formaciones plticas y
actividad tectnica
TenarisTamsa 29
Al estar perforando la ltima etapa
de perforacin con barrena de 5 7/8
y fluido de perforacin de 1.75 gr/cc,
se present la influencia de una
carga geosttica de sal en el
intervalo de 5,301-5,419 m. Este
intervalo haba sido cubierto
anteriormente con una tubera de
revestimiento de 7".
Factores causales
Cargas geostticas por flujo de
formaciones plticas y actividad tectnica
20 1005 m
13 3/8 2996 m
30 30 m
9 5/8 5248 m
7 5548 m
B.L. 9 5/8 2832 m
Sal 4302 - 4590 m
Sal 5301 - 5419 m
TenarisTamsa 30
Sin embargo, la sal generaba una
deformacin sobre la tubera,
tratando de colapsarla.
Factores causales
20 1005 m
13 3/8 2996 m
30 30 m
9 5/8 5248 m
7 5548 m
B.L. 9 5/8 2832 m
Sal 4302 - 4590 m
Sal 5301 - 5419 m
TenarisTamsa 31
El efecto fue cuantificado en cerca
de 30,000 psi al colapso. Para evitar
esta deformacin fue necesario
incrementar la densidad del fluido
hasta 2.03 gr/cc e introducir una
tubera de revestimiento de
contingencia de 5.
Factores causales
20 1005 m
13 3/8 2996 m
30 30 m
9 5/8 5248 m
5 5694 m
Agujero 4 1/8 5762 m
7 5548 m
B.L. 9 5/8 2832 m
Sal 4302 - 4590 m
Sal 5301 - 5419 m
TenarisTamsa 32
La zona de influencia de la sal ahora
quedo cubierta por dos tuberas de
revestimiento una de 7 y de 5,
terminando finalmente el pozo con
agujero reducido de 4 1/8.
Factores causales
20 1005 m
13 3/8 2996 m
30 30 m
9 5/8 5248 m
5 5694 m
Agujero 4 1/8 5762 m
7 5548 m
B.L. 9 5/8 2832 m
Sal 4302 - 4590 m
Sal 5301 - 5419 m
TenarisTamsa 33
Factores causales
20 551 m
13 3/8 1788 m
30 147.50 m
SAL
9 5/8-9 7/8
3956 m
B.L. 7 - 2845 m
7 a 3936 m
2960 m
3655 m
4260 m 5
B.L. 5 - 3492 m
TenarisTamsa 34
Factores causales Mal Diseo
30 50 m
20
13 3/8
9 7/8 4212 m
7 5/8 5759 m
BL 7 5/8 4000 m
5 5961 m
5,000 10,000 15,000 20,000
Presin (psi)
Profundidad (m)
Carga = 15,374 psi
Diseo = 17,296 psi
(factor = 1.125)
Resistencia de la tubera 7 5/8
TAC-140 39 lb/pie = 15,250 psi
2404 m
905 m
Anomala
a 5535 m
BL 5
5697 m
Interseccin 5077 m. Extender el liner de 5
TenarisTamsa 35
Profundid
ad
5,000 10,000 15,000
= 2.02 gr/cm
3
13,770 psi
Resultante
Resistencia al colapso 9 5/8
P-110 = 7,950 psi
Resistencia al colapso 9 5/8
TRC-95 = 7,340 psi
4,801 m
5,295 m
5,874 m
Intercepcin de la carga con la
capacidad mecnica de la tubera se
ubic por clculo a 2,800 m.
1,005 m
2,987 m
B.L.5046 m
20
13 3/8
9 5/8
7
5
2957 m
1,800 m
Nota: Resistencia del la tubera 7 TAC-140 de 35 lb/pie - 17,380 psi
TenarisTamsa 36
6,600 psi
Carga y Resultante
Presin (psi)
2,000 4,000 6,000
Resistencia al colapso de la tubera 11
TRC-95 60 lb/pie = 3,440 psi
Resistencia al colapso de la tubera 11 P-110
60 lb/pie = 3,610 psi
B.L. de 9 5/8
d

=

1
.
4
2

g
r
/
c
c
B.L. 9 5/8
11
3920 m
3275 m
9 5/8
3070 m
13 3/8 916 m
16 530 m
TXC 1800 m
La intercepcin de la carga con la
capacidad mecnica de la tubera se
ubic por clculo a 1,800 m.
TenarisTamsa 37
En el centro de Investigacin de la Compaa Tenaris
Tamsa, se cuenta con dos simuladores para pruebas de
colapso en tiempo real.
Pruebas de laboratorio
Descripcin del equipo
TenarisTamsa 38
La muestra es colocada dentro de la cmara. Se
incrementa la presin por el exterior con agua hasta
alcanzar el colapso.
Descripcin del equipo
TenarisTamsa 39
1a. PRUEBA
TR 9 5/8 TAC-110, 53.5 lb/pie
Presin de colapso real: 11,779 psi
Presin de colapso de fbrica: 10,520 psi
2a. PRUEBA
TR 9 5/8 TAC-140, 53.5 lb/pie
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo de prueba (seg)
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
P
r
e
s
i
n
(psi)
0 10 20 30 40 50
0
2000
4000
6000
8000
10000
16000
P
r
e
s
i
n
(psi)
12000
14000
TenarisTamsa 40
4a. PRUEBA
TR 7 TAC-140, 38 lb/pie
3a. PRUEBA
TR 7 TAC 110, 35 lb/pie
TenarisTamsa 41
5a. PRUEBA
Paquete de TR 7 TAC-110, 35 lb/pie dentro de TR 9 5/8 TAC-110, 53.5 lb/pie,
bien cementado. Se alcanz una presin de 18,604 psi, sin colapsarse.
0 50 100 150 200 250 300
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Presin (psi)
350 400 450 500
14000
16000
18000
20000
TenarisTamsa 42
6a. PRUEBA
TR 9 5/8 L-80, 47 lb/pie
7a. PRUEBA
TR 7 L-80, 32 lb/pie
TenarisTamsa 43
La octava prueba consisti en acoplar el tubo de 7 dentro del
de 9 5/8 mediante calzas de madera, simulando la ausencia
de cemento entre ambas tuberas.
TenarisTamsa 44
Una vez realizado el
acoplamiento, se procedi
a instalar el paquete dentro
del tanque de la mquina
de prueba.
TenarisTamsa 45
Se ajustaron las calzas que separan ambos tubos, una
vez que el conjunto qued instalado en el tanque de la
mquina de prueba.
TenarisTamsa 46
En el momento del colapso del tubo de 9 5/8 a los 7,511
psi, esta se impacto contra la de 7 con fuerza suficiente
para deformarla.
TenarisTamsa 47
La deformacin ocasionada por el colapso en el tubo de
9 5/8, impidi que se pudiera substraer el tubo de 7.
TenarisTamsa 48
TenarisTamsa 49
El conjunto de resultados sealan que la calidad de las
tuberas no es un factor que contribuya
sistemticamente al problema de los colapsos.
Como lo han sealado otros autores, este fenmeno
est ms relacionado con: desgaste de tuberas,
pandeo helicoidal, incrementos de presin exterior por
temperatura, depresionamientos inadecuados, cargas
geostticas por flujo de formaciones plsticas y
actividad tectnica.
Conclusiones
TenarisTamsa 50
Conviene enfatizar la importancia de seguir los
procedimientos operativos adecuados clave de
perforacin a fin de minimizar los factores causales del
colapso.
La prueba con el arreglo de tuberas de 9 5/8" y 7"
cementadas, indica que una buena cementacin de
tuberas permite incrementar su resistencia al colapso.
Conclusiones
16.06.09
Investigacin del fenmeno del colapso en
tuberas de revestimiento y produccin
David Hernndez Morales
Servicios Tcnicos Petroleros

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