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Investigación del fenómeno del colapso

en tuberías de revestimiento y
producción

David Hernández Morales


Servicios Técnicos Petroleros

MAYO 2012
Contenido

ü Introducción
ü Conceptos Generales
ü Tipos de Colapso
ü Factores Causales (casos de estudio)
ü Pruebas de Laboratorio
ü Conclusiones

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tuberías de revestimiento y producción.
Introducción

General
Los colapsos en tuberías de revestimiento y de producción
pueden derivar en la pérdida de un pozo. Su estudio ha sido
de gran interés para la industria petrolera.

Actualmente se cuenta con tecnologías y sistemas que


permiten identificar los factores causales más atribuibles a
este fenómeno, con la finalidad de desarrollar medidas
preventivas que ahorren importantes recursos económicos.

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tuberías de revestimiento y producción.
Conceptos generales

Definición
El colapso puede definirse como la:

Fuerza mecánica capaz de deformar


un tubo por el efecto resultante de
las presiones externas.

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tuberías de revestimiento y producción.
Conceptos generales

Esfuerzos ro
El colapso es un fenómeno r σr
complejo y un gran número ri σt
Pi
de factores y parámetros Pe

influyen en su efecto.
La teoría clásica de la
elasticidad nos permite
determinar los principales σ r = Piri ro − r
2 2 2
+ P (
ero r − ri
2 2 2
) ( )
esfuerzos radiales y r 2
r o − ri
2 2
( )
tangenciales que actúan
σt =
(
Piri 2 ro 2 + r 2 − Pero 2 ri 2 + r 2 ) ( )
sobre la tubería. r 2 ro 2 − ri 2 ( )
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tuberías de revestimiento y producción.
Conceptos generales
15

14
Gráficas y ecuaciones 13

El API 5C3 presenta 12 Colapso plástico promedio

Presión de colapso (1,000 psi)


cuatro fórmulas las 11

10
cuales permiten predecir 9

el valor mínimo de 8 Inicio de los modos de


colapso elástico-plástico
7 Colapso
resistencia al colapso del 6
plástico
mínimo Colapso elástico promedio
material, de acuerdo con 5
Colapsos
4
el tipo de falla que 3
plástico y
elástico mínimos
Colapso elástico mínimo

puede ser: elástico, 2


Colapso de transición
1
transición, plástico y de 0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
cedencia. Relación diámetro/espesor

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tuberías de revestimiento y producción.
Conceptos generales

Colapso Elástico Colapso de Transición


   
   F 
2E  1 
Pc = Pc = σ y  − G
1 − ν  D  D  
2 2
 D 
    − 1   
  t  
 t   t   

Colapso Plástico Colapso de Cedencia


   D  
 A     − 1 
 t 
Pc = σ y  − B − C Pc = 2σ y
  D 
2
 D 
 
  t     t  
 
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Es común atribuir el fenómeno del colapso a una supuesta


calidad deficiente de las tuberías. Sin embargo, estudios
señalan un conjunto de factores causales, tales como:
üDesgaste de la tubería de revestimiento.
üDesgaste por pandeo helicoidal.
üIncremento de presión exterior por temperatura.
üDepresionamientos inadecuados.
üCargas geostáticas por formaciones plásticas y
actividad tectónica.
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Desgaste de la tubería de revestimiento


Este factor está asociado a la rotación de
las juntas de la sarta de perforación y a
los viajes que se efectúan.
La magnitud del desgaste en la tubería
de revestimiento esta relacionada por:
üMucho tiempo para perforar.
üAltas severidades de la pata de perro.
üProblemas de pegadura.

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Desgaste de la tubería de revestimiento


La reducción del espesor de la pared de la tubería resulta en
una reducción de las propiedades mecánicas del tubo.

Desgastes severos en tuberías de revestimiento han causado


pérdidas de tiempo, operaciones fallidas y pérdida de pozos,
en la cual existen muchos casos.

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
Fuerza de Tensión

Desgaste. Ej: Pozo Zaap 7D


Durante la perforación de la
20” 1000 m
etapa de 14 ¾” se presentó
una pegadura, trabajando
sarta con tensión, torsión y
vibración; generándose una Fuerza
Lateral Alta severidad
alta fuerza lateral sobre el
lado alto de la TR de 16”, 16” 2481 m
Fuerza torsional

precisamente donde se Fuerza de


Pegadura
ubicaba una alta severidad. 2625 m
compresión

2871 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
p Evaluación del desgaste del orden del 4%,
r lo que generó una reducción en su
o resistencia al colapso de 1,480 psi a 1,300
f psi
u

resistencia nominal del tubo 1,480 psi


n
Lodo 1.25 gr/cc d
i
d
a
d

1991 m (m)

Bache 1.00 gr/cc


2144 m Anomalía 2065 máximo colapso 1,300 psi
Sep.145 gr/cc y 2144 m
2207 m

2384 m

TR - 16” 2481 m - PD Resultante de la presión ejercida sobre la TR de 16” (psi)


2429 m - PV

cemento
2868 m - PD
agujero 14 3/4” 2758 m - PV Desgaste de la TR

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Factores causales
TR de 11 3/4” Tensión
Anomalía a 921 m

Compresión
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(m)

Retenedor de cemento
0 5 10 15
B.L. de 9 5/8” carga axial (toneladas)

Molió 2.40 m en 97:30 horas con lodo de 1.80 gr/cc, posteriormente cambio a bajo balance
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Desgaste de la tubería de revestimiento


Otros casos de desgaste son:
Muspac 51, Cantarell 4D
(México), CR-13 (Venezuela),
entre otros. Por lo que es
conveniente tomar en
consideración el factor
desgaste en el diseño de las
tuberías de revestimiento,
cuando se tenga indicios de
esta posibilidad.
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Desgaste por pandeo helicoidal


Cuando las tuberías de revestimiento no
son cementadas hasta la superficie, debe
tomarse en cuenta la tensión requerida
para asentarla adecuadamente en las
cuñas del cabezal. El valor de esta
tensión está relacionado con las
propiedades mecánicas de la tubería, de
los cambios en la densidad y de
temperatura de la siguiente etapa de
perforación.
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Desgaste por pandeo helicoidal


En la operación de anclaje deben conocerse el valor de la
cima de cemento, determinar la tensión adicional y
elongación, en función de los factores que provocan el
pandeo helicoidal, los cuales son:

üCambio en densidad de fluido interno-externo.


üCambio de presiones en la TR interno-externo.
üCambio de temperatura.

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Desgaste por pandeo helicoidal


WnL − ( Aeδcg − Aiδig )L + (1 − 2v )( Ae∆Pes − Ai∆Pis ) − EλAs∆t + Fs
X=
Wn − ( Aeδeg − Aiδig ) − (1 − v )( Ae∆δe − Ai∆δi ) − ( Aeδc − δe )
X = Altura del cemento (pies)
L = Profundidad del pozo (pies)
Wu = Peso Unitario de la tubería (lb/pie)
Ae = Área exterior de la tubería (pg2)
Ai = Área interior de la tubería (pg2)
As = Área del acero de la tubería (pg2) = Ae-Ai
δc = Gradiente del fluido por exterior de la tubería (psi/pie). (Cemento de alta densidad + cemento de baja densidad)
δi = Gradiente del fluido por el interior de la tubería (psi/pie)
ν = Relación de poisson = 0.3 (adimensional)
E = Módulo de elasticidad (psi). Para el acero E = 30X106 psi
e = Elongación de la tubería (pg)
λ = Coeficiente de expansión termica del acero 6.9X10-6 (pg/pg-°F)
∆T = Varaciación de la temperatura desde la cima del cemento a la superficie (°F)
∆Pes = Cambio de la presión superficial en el exterior (psi)
∆Pis = Cambio de la presión superficial en el interior (psi)
Fs = Fuerza de tensión durante el anclaje de la tubería para evitar el pandeo (lb-f)
∆δe = Cambio del gradiente de la densidad en la próxima etapa por fuera de la tubería (psi/pie)
Αδi = Cambio del gradiente de la densidad en la próxima etapa por entro de la tubería (psi/pie)
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
Tensión del 80% del peso TR libre
Desgaste por pandeo helicoidal

Para evitar problemas por pandeo


helicoidal, una recomendación
práctica es tensionar el 80% del
peso de la tubería que se encuentre Cima de
cemento
libre, es decir de la cima de
13 3/8” 3000 m
cemento hacía la superficie.

9 5/8” 4800 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por
Vapor
temperatura
Aceite
Cuando la cementación de la tubería 20” 1000 m

de revestimiento no alcanza la Agua


superficie, el fluido de perforación que
13 3/8” 3100 m
permanece en la parte exterior, por el
Sólidos
paso del tiempo sufre una
degradación física de sus fases, Cemento
separando sólidos de líquidos. 9 5/8” 5300 m

7” 5500 m

5” 5700 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por
Vapor
temperatura
Aceite
El agua, puede ser sometida a una 20” 1000 m

temperatura que pueda alcanzar Agua


valores por arriba de su punto de
13 3/8” 3100 m
ebullición, de tal manera que
Sólidos
comienza a evaporarse, lo que puede
generar un incremento en la presión Cemento
por el espacio anular, si esta no es 9 5/8” 5300 m

desfogada. 7” 5500 m

5” 5700 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por Vapor

temperatura
Cuando el pozo está fluyendo, los 20” 1000 m

hidrocarburos ascienden a la
temperatura del yacimiento, la cual se
13 3/8” 3100 m
puede presentarse una transferencia
Fluido
de calor a través de la tubería de empacante
producción hacia el fluido empacante,
el cual, en algunas ocasiones puede 9 5/8” 5300 m

alcanzar su punto de ebullición 7” 5500 m

generando vapor. 5” 5700 m


Temperatura del yacimiento

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 50 m
Incremento de presión externa por Vapor

temperatura
Ahora bien un incremento de presión 20” 1000 m

en el espacio anular, puede alcanzar


valores elevados que causando el
13 3/8” 3100 m
colapsamiento de la tubería.
Fluido
empacante

9 5/8” 5300 m

7” 5500 m

5” 5700 m
Temperatura del yacimiento

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Incremento de presión externa por temperatura.


Ejemplo

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Depresionamientos inadecuados

Este fenómeno se presenta en las inducciones de pozo,


cuando el espacio anular se encuentra con fluido empacante
y por el interior de la tubería se maneja un gas a presión.

El fenómeno se vuele crítico especialmente cuando no se


manifiestan los hidrocarburos o agua salada, quedando la
tubería completamente vacía y sometida a una máxima carga
por el exterior (efecto succión).

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Depresionamientos inadecuados

Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados, que


generan los denominados “golpes de ariete”,
incrementando la fuerza exterior y por ende, el colapso.

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 50 m

Depresionamientos inadecuados
20” 1005 m
Un ejemplo fue en el pozo Gabanudo
1 que durante el manejo de presiones 1953 m
13 3/8”
en superficie, el espacio anular fue
abierto inadecuadamente, causando
un golpe de ariete, el cual fue Golpe de
ariete
trasmitido hasta el empacador y al
último tramo de tubería de B.L. 4977 m

producción, sobrepasando la 9 7/8” 5180 m

resistencia nominal de 12,080 psi, 7” 5780 m


Intervalo
provocando así su colapso. 5”
5935 -5915 m
6390 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 50 m

Depresionamientos inadecuados
20” 1005 m
Un golpe de ariete se genera cuando
se abre y se cierra el estrangulador sin 1953 m
13 3/8”
tener un control. Se debe de
considerar un tiempo de 3 segundos
por cada 1000 m de profundidad para Golpe de
ariete
esperar la reacción de la presión en el
manómetro. B.L. 4977 m

9 7/8” 5180 m

7” 5780 m
Intervalo
5935 -5915 m
5” 6390 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Cargas geostáticas por flujo de formaciones pláticas


y actividad tectónica
Durante la perforación se atraviesan formaciones tales como
lutitas, domos arcillosos y salinos, etc., cuyos
comportamientos químico-mecánicos son francamente
plásticos (donde el material se extruye y fluye hacia el pozo),
y ocasionan que la carga geostática se transmita radialmente
hacia el pozo, lo cual puede propiciar el colapso de la tubería
de revestimiento.

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 30 m

Cargas geostáticas por flujo de


formaciones pláticas y actividad
tectónica 20” 1005 m

Al estar perforando la última etapa de


perforación con barrena de 5 7/8” y B.L. 9 5/8” 2832 m

fluido de perforación de 1.75 gr/cc, se 13 3/8” 2996 m

presentó la influencia de una carga


geostática de sal en el intervalo de Sal 4302 - 4590 m

5,301-5,419 m. Este intervalo había 9 5/8” 5248 m

sido cubierto anteriormente con una Sal 5301 - 5419 m


7” 5548 m
tubería de revestimiento de 7“.

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 30 m

Cargas geostáticas por flujo de


formaciones pláticas y actividad
tectónica 20” 1005 m

Sin embargo, la sal generaba una


deformación sobre la tubería, B.L. 9 5/8” 2832 m

13 3/8” 2996 m
tratando de colapsarla.

Sal 4302 - 4590 m

9 5/8” 5248 m

Sal 5301 - 5419 m


7” 5548 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 30 m

Cargas geostáticas por flujo de


formaciones pláticas y actividad
tectónica 20” 1005 m

El efecto fue cuantificado en cerca de


30,000 psi al colapso. Para evitar esta B.L. 9 5/8” 2832 m

deformación fue necesario


13 3/8” 2996 m

incrementar la densidad del fluido


hasta 2.03 gr/cc e introducir una Sal 4302 - 4590 m

tubería de revestimiento de 9 5/8” 5248 m

contingencia de 5”. 7”
Sal 5301 - 5419 m
5548 m

5” 5694 m
Agujero 4 1/8” 5762 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales
30” 30 m

Cargas geostáticas por flujo de


formaciones pláticas y actividad
tectónica 20” 1005 m

La zona de influencia de la sal ahora


quedo cubierta por dos tuberías de
B.L. 9 5/8” 2832 m

13 3/8” 2996 m
revestimiento una de 7” y de 5”,
terminando finalmente el pozo con
agujero reducido de 4 1/8”. Sal 4302 - 4590 m

9 5/8” 5248 m

Sal 5301 - 5419 m


7” 5548 m

5” 5694 m
Agujero 4 1/8” 5762 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales

Cargas geostáticas por flujo de


30” 147.50 m
formaciones pláticas y actividad
20 551 m
tectónica ”

13 3/8” 1788 m

B.L. 7 - 2845 m
2960 m
SAL
B.L. 5” - 3492 m

3655 m 7” a 3936 m

9 5/8”-9 7/8” 3956 m


5” 4260 m
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales – Mal Diseño
Profundidad (m)
30” 50 m

20” 905 m

13 3/8” 2404 m

Resistencia de la tubería 7 5/8”


BL 7 5/8” – 4000 m TAC-140 39 lb/pie = 15,250 psi

9 7/8” 4212 m

Intersección 5077 m. Extender el liner de 5 ½”


Diseño = 17,296 psi
Anomalía (factor = 1.125)
BL 5 ½” – Carga = 15,374 psi
a 5535 m
5697 m 7 5/8” 5759 m

5 ½” 5961 m 5,000 10,000 15,000 20,000

Presión (psi)
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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales – Mal Diseño

Profundida
d
Resistencia al colapso 9 5/8”
TRC-95 = 7,340 psi
20 1,005 m Resultante

1,800 m

2957 m
13 3/8” 2,987 m Intercepción de la carga con la capacidad
mecánica de la tubería se ubicó por cálculo
a 2,800 m.

δ = 2.02 gr/cm3 Resistencia al colapso 9 5/8”


P-110 = 7,950 psi
9 5/8” 4,801 m
B.L.5046 m 13,770 psi

7” 5,295 m
Nota: Resistencia del la tubería 7” TAC-140 de 35 lb/pie - 17,380 psi

5” 5,874 m
5,000 10,000 15,000

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tuberías de revestimiento y producción.
Factores causales - Mal Diseño
d = 1.42 gr/cc

Carga y Resultante Resistencia al colapso de la tubería 11 ¾”


16 530 m
TRC-95 60 lb/pie = 3,440 psi

13 3/8” 916 m

TXC 1800 m

La intercepción de la carga con la


capacidad mecánica de la tubería se ubicó
por cálculo a 1,800 m.

Resistencia al colapso de la tubería 11 ¾” P-110


B.L. 9 5/8” 3070 m 60 lb/pie = 3,610 psi
B.L. de 9 5/8”
6,600 psi
11 3275 m
¾” 2,000 4,000 6,000

Presión (psi)

9 5/8” 3920 m

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

Descripción del equipo


En el centro de Investigación de la Compañía Tenaris Tamsa,
se cuenta con dos simuladores para pruebas de colapso en
tiempo real.

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

Descripción del equipo


La muestra es colocada dentro de la cámara. Se incrementa
la presión por el exterior con agua hasta alcanzar el colapso.

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio
1a. PRUEBA 2a. PRUEBA
TR 9 5/8” TAC-110, 53.5 lb/pie TR 9 5/8” TAC-140, 53.5 lb/pie
Presión de colapso real: 11,779 psi Presión de colapso real: 11,910 psi
Presión de colapso de fábrica: 10,520 psi Presión de colapso de fábrica: 11,700 psi
12000 16000

14000
10000
P
P 12000
r
r
e 8000
e 10000
s
s
i 6000 i 8000
ó
ó
n
4000 n 6000
(psi)
(psi)
4000
2000
2000
0
0

0 20 40 60 80 100 120
0 10 20 30 40 50
Tiempo de prueba (seg)
Tiempo de prueba (seg)

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio
3a. PRUEBA 4a. PRUEBA
TR 7” TAC 110, 35 lb/pie TR 7” TAC-140, 38 lb/pie
Presión de colapso real: 15,285 psi Presión de colapso real: 21,997 psi
Presión de colapso de fábrica: 15,230 psi Presión de colapso de fábrica: 19,640 psi

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio
5a. PRUEBA
Paquete de TR 7” TAC-110, 35 lb/pie dentro de TR 9 5/8” TAC-110, 53.5 lb/pie, bien
cementado. Se alcanzó una presión de 18,604 psi, sin colapsarse.

20000

18000

16000

14000

12000

Presión (psi) 10000

8000

6000

4000

2000

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Tiempo de prueba (seg)

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

6a. PRUEBA 7a. PRUEBA


TR 9 5/8” L-80, 47 lb/pie TR 7” L-80, 32 lb/pie
Presión de colapso real: 7,653 psi Presión de colapso real: 4,858 psi
Presión de colapso de fábrica: 4,760 psi Presión de colapso de fábrica: 3,830 psi

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

La octava prueba consistió en acoplar el tubo de 7” dentro del


de 9 5/8” mediante calzas de madera, simulando la ausencia de
cemento entre ambas tuberías.

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

Una vez realizado el


acoplamiento, se procedió a
instalar el paquete dentro
del tanque de la máquina de
prueba.

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 44


tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

Se ajustaron las calzas que separan ambos tubos, una vez


que el conjunto quedó instalado en el tanque de la máquina
de prueba.

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

En el momento del colapso del tubo de 9 5/8 a los 7,511


psi, esta se impacto contra la de 7” con fuerza suficiente
para deformarla.

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tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

La deformación ocasionada por el colapso en el tubo de 9


5/8”, impidió que se pudiera substraer el tubo de 7”.

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 47


tuberías de revestimiento y producción.
Pruebas de laboratorio

Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 48


tuberías de revestimiento y producción.
Conclusiones

ü El conjunto de resultados señalan que la calidad de las


tuberías no es un factor que contribuya sistemáticamente
al problema de los colapsos.

ü Como lo han señalado otros autores, este fenómeno está


más relacionado con: desgaste de tuberías, pandeo
helicoidal, incrementos de presión exterior por
temperatura, depresionamientos inadecuados, cargas
geostáticas por flujo de formaciones plásticas y actividad
tectónica.
Investigación del fenómeno del colapso en TenarisTamsa David Hernández M 49
tuberías de revestimiento y producción.
Conclusiones

ü Conviene enfatizar la importancia de seguir los


procedimientos operativos adecuados clave de perforación
a fin de minimizar los factores causales del colapso.

ü La prueba con el arreglo de tuberías de 9 5/8" y 7"


cementadas, indica que una buena cementación de
tuberías permite incrementar su resistencia al colapso.

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tuberías de revestimiento y producción.

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