6.0.

6.0.0

Introduccin
Recordatorio

Termoplsticos

Termoestables

Elastmeros: son termoestables y en condiciones de trabajo T>Tg.

Cristales lquidos:

mesofase entre slido y lquido.

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6.0.1

Obtencin de productos polimricos a partir de las materias primas

Sntesis de los meteriales polimricos por el fabricante del polmero (producer) y conformado por el transformador (fabricator):

Formato de distribucin de los polmeros o de los materiales polimricos: 1. Lquido: o o o 2. Slido: o o o o Granza (pellets): cilindros de ~3mm. Ejemplo: la mayora de termoplsticos para extrusin y moldeado. Polvo (powder) Formas masivas. Balas de NR Partculas porosas para fcil disolucin. Fundido: Ejemplo: monmeros y prepolmeros, sistemas epoxi, adhesivos de dos componentes epoxi. Latex dispersin-. Ejemplo: NR. Disolucin. Ejemplos: insaturados. soluciones de poliesteres

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6.0.2

Contenido de esta parte de la asignatura

PROCESOS CONTINUOS

Extrusin

Calandrado y laminacin

Termoformado

Moldeo por inyeccin

Moldeo por compresin y transferencia

Moldeo por soplado

Moldeo rotacional

Imgenes: www.tecrep.com. Reproduccin autorizada para esta asignatura.

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PROCESOS DISCONTINUOS

6.0.3

Etapas del procesado

Etapas fundamentales: 1. Acondicionamiento y mezcla de componentes. 2. Pastificacin y reblandecimiento de los polmeros (o prepolmeros). 3. Compresin 4. Conformado 5. Consolidacin por enfriamiento en termoplsticos (o curado en duroplsticos y gomas). 6. Enfriamiento 7. Acabado

Parmetros crticos y efectos: a) Temperatura mxima alcanzada. Degradacin. b) Presin mxima alcanzada. Contracciones, porosidad. c) Tiempo de curado. Tipo y cuanta de las reticulaciones. d) Velocidad de enfriamiento. Cuanta y tamao de las cristalitas. e) Estirado uni- o bidireccional. Anisotropas cristalinas.

Importancia de la velocidad de enfriamiento:

1. Tamao de los cristales: mayor a mayor velocidad de enfriamiento. 2. Cristalizacin durante estirado uni- o bidireccional: anisotropa buscada. 3. Grado de reticulacin en duroplsticos y elastmeros. 4. Contraccin: disminucin de volumen tanto menor cuanto mayor es la cristalizacin. 5. Tensiones internas residuales: pueden producir roturas. 6. Posibles deformaciones. Diseo de formas apropiadas. 7. Importancia del enfriamiento envejecimiento fsico. lento para prevenir el posterior

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Finalmente, operaciones de acabado y montaje. Otros procesos posteriores (tejidos a partir de fibras en industria textil). Ciclo de vida de los productos. Reciclado: 1. Reciclado mecnico 2. Reciclado qumico 3. Valorizacin energtica

6.1.

Preparacin de componentes, mezcla y homogeneizacin

El fabricante comercializa nicamente la resina virgen o una mezcla maestra (master mix, master batch) con aditivos bsicos. Material formulado o compuesto (compound): mezcla de la resina virgen o de la mezcla maestra con: o o o o o o o Cargas Fibras Lubricantes Pigmentos Tintes Material reciclado Otros aditivos

6.1.0. Introduccin

Normalmente no lo comercializa el fabricante sino que lo mezcla el transformador.

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6.1.1. Mezcla y acondicionamiento de polmeros

Dificultad de mezclar dos polmeros para obtener una mezcla homognea. Mezcla: o en disolucin (+evaporacin del disolvente comn) [se aplica despus de polimerizacin y antes de extrusin de la granza]. TANQUE AGITADO. en estado de gel (con plastificante y diluyente) [se aplica previamente al calandrado]. MALAXADORA. en estado fundido [habitualmente mediante extrusin]. EXTRUSORA. En mquinas mezcladoras: mezcla no suficientemente homognea [paso previo a los procesos anteriores] Solubilidad total Iinmiscibilidad (regiones metaestables y regiones de descomposicin espinodal). Forzado de la compatibilidad en zonas de insolubilidad: Trminos: o o Mezcla (polymer blend): mezcla macroscpicamente homognea de 2 o ms especies de polmeros. aleacin (polymer alloy): material polimrico que presenta propiedades macroscpicas homogneas en todo su volumen. Incluye mezclas de polmeros compatibles, de polmeros solubles y copolmeros multifase. Excluye mezclas de polmeros incompatibles. Adicin de un cosolvente Adicin de copolmeros bloque o injertados de ambos componentes Incorporacin de grupos cido-base, grupos inicos Reticulacin para unir macromolculas de los dos componentes Reticulacin de cada componente: doble tridimensional (interpenetrating network IPN) red

o o o

Polmeros con estructuras diferentes: aparecen zonas de o o

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6.1.2. Secado a temperaturas por debajo de Tg

Materiales higroscpicos.

Problemas de la presencia de humedad: o o Formacin de burbujas en piezas conformadas. Sobre todo en extrusin, en despresurizacin a la salida. Despolimerizacin por hidrlisis de polmeros policondensados. Durante la transformacin, en zonas calientes.

Secado: por debajo de Tg (tpicamente 100-120 C). En vaco, con gas inerte seco, con aire. Humedad mxima admisible. Valores orientativos:

6.1.3. Mezclado de componentes de los materiales plsticos

6.1.3.1 Mezclado de lquidos
Mediante simple agitacin (tanque agitado...).

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6.1.3.2 Mezclado de pastas (lquidos de alta viscosidad)

Ejemplos: pastas de PVC plastificado, cauchos. Dos tipos de mezcladores de rodillos: 1. Mezcladores de cilindros abiertos (two-roll mill).

Importancia de la adherencia del material al rodillo. Una cuchilla va retirando el material, dejndolo caer en la tolva de una extrusora que finalmente empuja el material a travs de una rejilla. 2. Mezcladores internos (Banbury mixer). Molido a presin por aplicacin de un ariete. Pueden cargar ~80-350kg.

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6.1.3.3 Mezclado de slidos

Plsticos convencionales. Sucesivas etapas: 1. Mezcladoras rpidas (high speed fluidizing mixers). Importancia de la densidad aparente del producto para las etapas posteriores. Calentamiento por esfuerzo de cizalla. Control de la temperatura con agitacin lenta. A veces, se controla empleando una primera agitadora rpida seguida de una lenta de enfriamiento. Eliminacin de humedad al elevarse la temperatura Caso del PVC: a 120C fusin de partculas ms pequeas que solidifican con las grandes.

Si la mezcla va a usarse inmediatamente, pasa por un silo homogeneizador y despus pasa a las mquinas de conformado. Si no, 2. Extrusora. Se obtiene un producto lineal. 3. Cortadora para la obtencin de granza. Puede ser mecnica o de chorro de agua a alta presin, en aire o sumergida. Plsticos reforzados con fibras de vidrio: 1. Malaxadora o mezcladora rpida. 2. Silo de desgasado 3. Extrusora. En la tolva se adiciona la fibra. 4. Cortadora.

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