PRÁCTICA 4. CÁLCULO DE TOLERANCIAS PARA ENSAMBLES.

Calcular las capacidades de proceso y tolerancias

dimensionales de piezas mecanizadas.

OBJETIVOS

El alumno identifica problemas de manufactura y ensamble en componentes de máquinas.

El alumno aplica teoría de control de calidad para problema de ensamble en componentes de máquinas.

DESARROLLO

Actividad individual

Realiza la lectura del material correspondiente a la cuarta unidad.

Identifica las ecuaciones y cada parámetro correspondientes para calcular: capacidad de proceso, tolerancia
de diseño en el peor de los casos y tolerancia estadística .

Resuelve cada uno de los ejercicios: definiendo: los datos, las formulas a utilizar, las operaciones y los
resultados.

Realiza tu reporte final y sube el archivo al classroom.

Todas las entregas son individuales. Cada integrante deberá subir su archivo.

Todos los ejercicios tienen la misma ponderación (50%).

EJERCICIOS:
1. Se establece un proceso de torneado automático para producir piezas con un diámetro
medio de 6.255 cm. El proceso está en control estadístico y el resultado está
normalmente distribuido con una desviación estándar de 0.004 cm. Determine la
capacidad del proceso.

2. Un ensamble consiste en tres piezas apiladas para formar una dimensión final de 40.0
mm con una tolerancia de 0.30 mm. Las dimensiones de piezas relevantes que forman
los 40 mm totales son 5 mm, 10 mm y 25 mm. Las piezas se producen mediante
operaciones de manufactura independientes, cuyas capacidades de proceso son
proporcionales a sus dimensiones respectivas. Dado que las tolerancias de las piezas van
a ser una proporción constante de las dimensiones respectivas, determine la tolerancia
para cada pieza usando: a) el diseño en el peor de los casos y b) tolerancia estadística.