Hidrocicl贸n2 PDF

NOTAS SOBRE
HIDROCICLONES

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS, METALURGIA Y GEOLOGA

PROFESOR: ENRIQUE ELORZA RODRGUEZ

Octubre del 2011

Departamento de Ingeniera en Minas, Metalurgia y Geologa PROCESAMIENTO MINERALES II

Pag. No 2
CICLONES Y CLASIFICADORES MECNICOS

ICLONES.- La figura adjunta muestra en corte un cicln tpico. Durante la
operacin, la pulpa alimentada entra en el cicln a presin a travs del tubo de
alimentacin, se clasifica en dos productos; un derrame constituido principalmente por
partculas finas y una descarga de partculas gruesas.

La entrada de la pulpa al cicln es tangencial, lo anterior es conseguido mediante un
apropiado diseo de la cmara de alimentacin. Los diseos de sta ltima suelen ser de
dos tipos bsicos; (1) recta y (2) envolvente. Sin embargo, la mayora de las aplicaciones e
investigaciones son del tipo envolvente y por lo tanto a ellas nos referiremos.

Ahora bien, una vez que la pulpa entra a la cmara de alimentacin, se inicia una rotacin
de ella, esto causa la generacin o desarrollo de fuerzas centrfugas que aceleran el
movimiento de las partculas, esta aceleracin depende de la masa (o densidad) de las
partculas. En su curso en espiral, a travs de la cmara cilndrica y despus por la
seccin cnica, la pulpa sufre una clasificacin; las partculas finas se concentran en el
centro del espiral, y salen sifoneadas hacia el derrame. Por su parte las partculas
gruesas, se concentran en las orillas del espiral y siguen una trayectoria descendente para
salir por la descarga. Ambos productos son descargados a la presin atmosfrica.

TUBO DERRAME
CAMARA
ALI MENTACION
BUSCADOR
DE VORTICE
SECCION
CILINDRICA
SECCION
CONICA
APICE
TUBO DE
ALI MENTACION
MANOMETRO
Fig. 1.- Corte de un ci cln tpico, mostrando sus partes consti tuyentes.

Pag. No 3

CICLN ESTNDAR.- Un cicln estndar es aqul que tiene o mejor dicho sus
dimensiones, como son; dimetro de cicln, rea de entrada, buscador de vrtice, etc.,
guardan ciertas relaciones geomtricas entre s.

El principal parmetro de un cicln es el dimetro, el cual est dado por la dimensin que
tiene la cmara de alimentacin. El siguiente parmetro es el rea de la boquilla de
entrada, sta, normalmente es un orificio rectangular, con el lado mayor paralelo al eje
vertical del cicln. El rea de la boquilla es aproximadamente 0.05 veces el dimetro del
cicln al cuadrado.

El buscador de vrtice tiene por funcin principal controlar la separacin y el flujo que deja
el cicln por el derrame. A fin de evitar el corto circuito ste debe extenderse por debajo de
la cmara de alimentacin. El tamao del buscador de vrtice es igual a 0.35 veces el
dimetro de cicln, sin embargo de modificarse tngase en cuenta que:

a).- Una mayor longitud asegurar menor probabilidad de corto circuito pero el derrame ser
ms fino.

b).- Contrariamente, si su longitud se disminuye la probabilidad de corto circuito (carga que
no se clasifica) se incrementar y el derrame ser ms grueso.

La seccin cilndrica es el siguiente parmetro importante de un cicln. Esta seccin se
localiza entre la cmara de alimentacin y la seccin cnica. Su dimetro es igual al del
cicln y su funcin es proveer del tiempo de retencin suficiente para la clasificacin. En el
cicln estndar la longitud de dicha seccin es igual a su dimetro. En operaciones de

ENTRADA RECTA
ENTRADA
ENVOLVENTE
Fig. 2.- Diferentes diseos de entrada a cicln; (1) recta y
(2) envolvente
(1)
(2)

Pag. No 4
lavado a contracorriente en ciclones, esta seccin puede ser ms grande con el propsito
de aumentar la eficiencia de clasificacin, lo mismo puede aplicarse cuando se manejan
pulpas arcillosas o finas.

La seccin cilndrica, la cual suele tener un ngulo de 20 en ciclones 20" y de 12 en
ciclones <20", tiene por funcin extender el tiempo de retencin, as como corregir la
trayectoria de algunas de las partculas que por la ineficiencia propia del equipo se
reportaran a las salidas opuestas segn su tamao.

La terminacin de la seccin cnica es el pice. El dimetro de este orificio est en funcin
de la aplicacin, pero debe ser lo bastante grande para permitir que los slidos que han
sido clasificados haca la descarga salgan libremente. El orificio estndar tiene un
dimetro de 0.10 veces el dimetro del cicln, pero puede ser tan grande como 0.35
veces.

Una vez que la pulpa entra al cicln, cada una de las partculas desarrolla tres
velocidades; que a su vez generan cuatro fuerzas, las que dependiendo de su magnitud y
tamao de las partculas harn que algunas de stas se reporten en el derrame y otras a
la descarga.

Dc
Do
D
1
Du
Dc = dimetro cicln
Do = di metro del
buscador de vr tice
Du = dimetro pice
D
1
= dimetro de entrada
Fig. 3. - Dimensiones de unci cln tpico.

Pag. No 5
Las distintas velocidades que se desarrollan sobre cada partcula son:

a).- Velocidad radial
b).- Velocidad tangencial
c).- Velocidad vertical.

Una vez que hemos visto las diferentes velocidades que se generan en un hidrocicln,
consideremos una partcula en un plano, sobre sta (sin tomar en cuenta la velocidad o
fuerza vertical) actan tres fuerzas:

1).- Una fuerza hacia el interior resultante de la velocidad radial que tiene la
partcula (F
R
).

2).- Una fuerza centrfuga hacia al exterior, resultante de la aceleracin causada
por la velocidad tangencial (F
c
).

3).- Una fuerza de rozamiento hacia el interior, resultante de la resistencia que
opone el fluido a la aceleracin centrfuga de la partcula (F
D
).

La resultante entre estas fuerzas determinar el camino que seguir cada partcula, as
tenemos que:

Si F
R
+ F
D
> F
C
la partcula se mover hacia el interior y tender a reportarse en el
V
R
V
V
V
T
Fig. 4.- Diferentes velocidades que actan sobr e una part cula en un cicln.d
V
R
= vel. radial
V
T
= vel. tangencial
V
V
= vel. vertical

Pag. No 6
derrame.

Si F
R
+ F
D
< F
C
la partcula se mover hacia afuera y tender a ir a la descarga.

Aquellas partculas cuya resultante sea tal que F
R
+ F
D
= F
C
, tendern a moverse hacia
una distancia R , la cual se denomina radio de equilibrio. Ahora bien, las partculas cuyo
radio de equilibrio coincida con el contorno de velocidad vertical cero, son consideradas
que tienen 50% de oportunidad de ir hacia cualquiera de las salidas o direcciones. Este
tamao de partcula, llamado tamao D
50
d
50
, es el tamao de separacin del cicln.

SELECCIN DE UN CICLN.- Para determinar el tamao y nmero de ciclones
requeridos para una aplicacin dada, se debern considerar dos importantes elementos.
El primero es el tamao de clasificacin o separacin requerida y el segundo es el
volumen de pulpa a manejar. Ahora bien, antes de definir como se logran esos objetivos,
debemos establecer las condiciones bsicas de operacin del cicln estndar.

1).- Lquido en la alimentacin, agua a 20 C.
2).- Slidos en la alimentacin, esferas con 2.65 de gravedad especfica.
3).- Concentracin de slidos en la alimentacin, 10% en volumen.
4).- Cada de presin, 69 kPa (10 lb/pulg
2
).
5).- Geometra del cicln, la estndar.

Anteriormente, la seleccin de un cicln se basaba sobre el tamao de partcula del que el
1 al 3% se reportaba al derrame con las partculas gruesas reportndose en la descarga
del mismo. Las investigaciones recientes basan la seleccin en el tamao que tiene igual
probabilidad de reportarse tanto al derrame como a la descarga, es decir el llamado D
50

d
50
. Sobre estas nuevas bases y teniendo en cuenta que en el diseo de un circuito de
molienda; el objetivo es producir un derrame de cicln dado, el cual tenga una cierta
distribucin de tamaos, normalmente definida en trminos de un porcentaje pasando un
especificado tamao en micras, entonces ste ltimo tamao se puede usar para calcular
el D
50 APLICACION
de acuerdo a los valores de la tabla siguiente.

Tabla 1.- Factores para determinar el D
50
de aplicacin

% PASANDO UNA
DETERMINADA MALLA

FACTOR
f
C

98.8

0.54

95.0

0.73

90.0

0.91

80.0

1.25

70.0

1.67

60.0

2.08

50.0

2.78

D50 APLICACION = TAMAO EN MICRAS DEL DERRAME DESEADO x fC


Pag. No 7

El tamao de separacin del cicln est dado entonces por:

D
50 APLICACION
= D
50 BASE
X C
1
X C
2
X C
3

Donde:
D
50 BASE
= tamao de separacin del cicln que define el tamao del cicln.
C
1
= factor de correccin por porcentaje de slidos en volumen.
C
2
= factor de correccin por cada de presin.
C
3
= factor de correccin por gravedad especfica.

Los valores de estos factores pueden obtenerse de grficas o bien calcularse mediante el
uso de las relaciones dadas a continuacin:

53 - V
-1.43

C
1
= ---------- V= porciento de slidos en volumen en alim. cicln
53

C
2
= 3.27 X AP
-0.28
AP = cada de presin en kPa.

1.65
0.5

C
3
= ---------- G
S
= gravedad especfica de slidos
G
S
- G
L
G
L
= gravedad especfica de lquido.

El tamao del cicln al igual que los factores puede obtenerse de una grfica o calcularse
de la relacin:

D
50 BASE
= 2.84 X D
0.66
D = dimetro de cicln en centmetros.

Una vez que se ha seleccionado un tamao de cicln determinado se debe considerar el
proveer de suficiente capacidad para la aplicacin particular. El volumen de pulpa que un
cicln puede manejar est en funcin de la cada de presin. As de acuerdo a sta
tendremos una cierta capacidad, y si se tiene un volumen a manejar, entonces la razn
entre sta ltima y la capacidad de un cicln nos dar el nmero de unidades requeridas.

Capacidad a Manejar en el Circuito
Nmero de ciclones = -------------------------------------------------
Capacidad Nominal de Una Unidad

Debe anotarse que la capacidad del grfico es para agua y en tal caso la capacidad real
debera obtenerse al multiplicar la lectura de grfica por la densidad de pulpa. Sin
embargo, esta correccin no es comn hacerla, as que la capacidad instalada resulta 20 a
25% ms que la requerida, lo que se podra ver como un factor de seguridad.

Finalmente el dimetro de pice es tambin de gran relevancia a la operacin del cicln,
su seleccin se hace con ayuda de un grfico en el que la abscisa es la capacidad o gasto
de slidos en la descarga y la ordenada es el tamao o dimetro del pice. Se entiende
que si hay ms de una unidad, entonces se calcular el gasto por unidad, para finalmente
leer el tamao que deber tener el pice.

Pag. No 8

Fig. 5.- Factor de correccin C
1
en funcin del porcentaje de slidos en volumen.

2
, en funcin de la cada de presin

Pag. No 9
3
por gravedad especfica de slidos.

Fig. 8.- Dimetro de cicln en funcin del D
50C
base en micrones.

Pag. No 10

Fig. 9.- Capacidad de hidrociclones segn su dimetro.


Pag. No 11

Fig. 10.- Tamao de pice en funcin del gasto de descarga.

MODELACIN DE CLASIFICADORES.-

La mayora de los circuitos de molienda incluyen una etapa de clasificacin. Siendo
frecuentemente sta un cicln en circuito cerrado con un molino de bolas, donde el
producto final molido O/F es alimentado a la etapa de separacin. El desempeo del
cicln es determinante en el trabajo del circuito de molienda. As que a fin de modelar el
circuito de molienda es necesario incluir el de clasificacin.

Desempeo de un Cicln:

Los ciclones reciben una alimentacin con una cierta distribucin de tamaos y la separan
en dos productos; el O/F que es el producto final, y el U/F que retorna al molino de bolas,
vase siguiente figura.

F = gasto en alimentacin de slidos secos
C = gasto derrame O/F
T = gasto descarga U/F
f = porciento de slidos de tamao d en F
t = porciento de slidos de tamao d en U/F
f, c, t = distribucin de tamaos, determinados por cribado


Pag. No 12

El desempeo de los ciclones se evala determinando la recuperacin de slidos de
tamao d que se reportan o van hacia U/F. Lo anterior es usualmente expresado como
una fraccin en lugar de porcentaje y se le asigna el smbolo Y, siendo igual a:

Tt Gasto o Toneladas de Slidos de Tamao d en U/F
Y = ------ = ------------------------------------------------------------------------- (1)
Ff Gasto o Toneladas de Slidos de Tamao d en F

Alternativamente, puede escribirse como:

Tt
Y = ------------- (2)
Cc + Tt

lo anterior debido a que:

Ff = Cc + Tt (3)

Como resultado del balance de materia alrededor del cicln. En otras palabras, la
ecuacin (3) indica que el gasto o toneladas de slidos de tamao d en al alimentacin
es igual a la suma de los gastos o toneladas de slidos de tamao d en O/F y U/F. Lo
anterior asume condiciones de equilibrio y que no hay cambio del tamao de partcula al
pasar por el cicln.

La grfica de Y contra d proporciona el desempeo ACTUAL del cicln, o su
selectividad en trminos de lo que suele designarse como curva de TROMP, ver figura
C, c (O/F)
F, f
T, t (U/F) MOLINO
Fig. 11.- Ilustracin del repart o de carga en un clasificador (hidrocicln) .

Pag. No 13
adjunta. Esta grfica revela que para grandes valores de d , Y se aproxima a 1. Esto es
consecuencia de lo que sabemos a acerca de los ciclones, es decir las grandes partculas
salen en U/F y consecuentemente t>>c y Tt>>Cc, por lo tanto la ecuacin (2) se
transforma en:

Tt
Para d grande Y ------- 1
Tt

Conforme disminuye el tamao de partcula, menos de stas se van al U/F.
Identificndose as un tamao de partcula del cual el 50% de la masa de stas se van en
el U/F, p.e. Y = 0.5. Por lo tanto, sustituyendo en la ecuacin (2).

Tt
0.5 = ------------ ; Tt = Cc
Cc + Tt

Este tamao de partcula es llamado el d
50
o D
50
. Una partcula de tamao d
50
tiene igual
probabilidad de reportarse haca el U/F como al O/F, y es el Tamao de Corte.

A tamaos de partcula menores que el d
50
, Y se debe aproximar a cero (t<<c). Esto es lo
esperado ya que los finos deben ir al O/F. Ahora bien, existe un lmite inferior de Y,
referido aqu como a. Este indica el corto circuito del material fino hacia el U/F, as que
an de las partculas de tamao cero, a porciento regresarn al molino. Esto es
claramente una limitacin. El valor de a es tomado como la recuperacin de agua al U/F.
Por lo tanto, si 100 TPH de agua entran al cicln y 40 TPH abandonan el cicln por el U/F,
entonces a es igual a 40% o 0.40. Se cree que algunos slidos simplemente siguen el
patrn de flujo del agua y que como consecuencia de ello los finos son cortocircuitados
con el agua del U/F.

1. 0
0. 5
D
D5 0
a = (RF)
Y
Fi g. 12 .- Curva de des empeo ACTUAL de un cic ln.

Pag. No 14
Determinacin de la Curva de Desempeo Actual:

Los siguientes datos fueron tomados de un muestreo del circuito mostrado en la siguiente
figura.
Tabla 2.- Anlisis de cribas del circuito cerrado molino-cicln.

MALLA

TAMAO
(m)

ALIMENTACION (F)

DERRAME (C)

DESCARGA (T)

PESO %

ACUM. (-)

PESO %

ACUM. (-)

PESO %

ACUM. (-)

+ 10

1619

0.40

99.60

0.00

100.00

0.50

99.50

+ 20

850

5.00

94.60

0.00

100.00

6.50

93.00

+ 28

600

4.20

90.40

0.00

100.00

5.20

87.80

+ 35

425

5.60

84.80

0.10

99.90

6.80

81.00

+ 48

300

8.60

76.20

0.30

99.60

11.00

70.00

+ 65

212

12.20

64.00

3.60

96.00

15.00

55.00

+ 100

150

13.90

50.10

11.40

84.60

14.20

40.80

+ 150

106

10.40

39.70

10.10

74.50

10.40

30.40

+ 200

74

9.60

30.1

11.50

63.00

8.80

21.60

+ 325

45

9.50

20.6

15.60

47.40

6.80

14.80

- 325

20.60

47.40

14.80

TOTAL

100.00

100.00

100.00

PORCIENTO DE SLIDOS (PROMEDIO)

Alimentacin .....................................................................................

62.31

Derrame (O/F) ...................................................................................

45.54

Descarga (U/F) ..................................................................................

73.50

MOLINO
RODILLOS
MOLINO
BOLAS
F
C
T
Fi g. 13 . - Circ uito t pi co de moli no rodi l los y moli no de bola s.

Pag. No 15
A fin de calcular Y, T/C, la carga circulante debe ser conocida. Esta se determina de los
datos de anlisis de cribas del muestreo. Ahora bien de la ecuacin (3) sabemos o
tenemos que:

Ff = Cc + Tt
Adems:

F = C + T (4)
Por lo tanto:

(C + T) f = Cc + Tt ; C (f - c) = T (t - f)

T
(f - c) = ------ (t - f) (5)
C

La ecuacin (5) es de la forma y = mx, p.e. una lnea recta que pasa por el origen con
pendiente T/C. La Tabla 3 muestra los valores de (f - c) y de (t - f) y la Figura 14 muestra
estos mismos resultados en forma grfica.

Tabla 3.- Valores de (f-c) y (t-f) a partir de los anlisis.

MALLA

TAMAO
(m)

MEDIA
GEOM. d

ALIM.(F)

DER.(C)

DESC.(T)

(f - c)

(t - f)

PESO %

PESO %

PESO %

+ 10

1619

1619

0.40

0.00

0.50

0.40

0.10

+ 20

850

1173

5.00

0.00

6.50

5.00

1.50

+ 28

600

714

4.20

0.00

5.20

4.20

1.00

+ 35

425

505

5.60

0.10

6.80

5.50

1.20

+ 48

300

357

8.60

0.30

11.00

8.30

2.40

+ 65

212

252

12.20

3.60

15.00

8.60

2.80

+ 100

149

178

13.90

11.40

14.20

2.50

0.30

+ 150

106

126

10.40

10.10

10.40

0.30

0.00

+ 200

74

89

9.60

11.50

8.80

- 1.90

- 0.80

+ 325

45

58

9.50

15.60

6.80

- 6.10

- 2.70

- 325

45

20.60

47.40

14.80

- 26.80

- 5.80

TOTAL

100.00

100.00

100.00


Pag. No 16

Fig. 14.- determinacin de carga circulante a partir de (t -f) y (f - c)

De la anterior figura se tiene que pasando una recta por los puntos correspondientes, la
pendiente de sta es igual a:

T
----- = 3.06
(*)
; T = 3.06 C y F = 4.06 C
C

Y ya que C= M, el gasto msico de nueva alimentacin, dado por el pesmetro localizado
en la entrada al molino, entonces se podrn conocer o calcular las cantidades de T y F.
Sin embargo estas cantidades no son requeridas para determinar la curva de desempeo.
Por otro lado y antes de pasar a determinarla es conveniente considerar que la carga
circulante tambin es posible de evaluar mediante la aplicacin del mtodo de mnimos
cuadrados a los datos en cuestin, as tenemos para el caso:

(f - c) = T/C ( t - f) ; Y = mX + b (donde b = 0)

Y (f - c) ; X (t - f)

La aplicacin de los mnimos cuadrados para encontrar los valores de m y b, nos llevan a
las expresiones:

X
i
Y
I
(t - f)
i
(f - c)
i

m = factor de carga circulante = ------------- = ---------------------- (6)
X
i
2
(t - f)
2
i

Para nuestro caso y slo tomando los valores hasta la malla 325, se tiene que:


Pag. No 17

81.08
m = ------------- = 3.08
26.32

Expresado lo anterior tenemos que para determinar la curva de desempeo slo
requerimos de determinar los porcentajes que representan C y T con respecto a F, y como
ya vimos:
F = 4.06 C
C = 1.0
T = 3.06 C
por lo tanto:

C 1.0 C
----- = ------------ = 0.246
F 4.06 C

T 3.06 C
------ = ----------- = 0.754
F 4.06 C

Con estos valores tenemos:

Tabla 4.- Determinacin de Y, razones de descarga a alimentacin.

MALLA

TAMAO
(m)

MEDIA
GEOM. d

DER.(C)
PESO %

C/F . c
(0.246 c)

DESC.(T)
PESO %

T/F . t
(0.754 t)

Alim.
Calc.

Y

+ 10

1619

1619

0.00

0.00

0.50

0.38

0.38

1.000

+ 20

850

1173

0.00

0.00

6.50

4.90

4.90

1.000

+ 28

600

714

0.00

0.00

5.20

3.92

3.92

1.000

+ 35

425

505

0.10

0.02

6.80

5.13

5.15

0.996

+ 48

300

357

0.30

0.07

11.00

8.29

8.36

0.992

+ 65

212

252

3.60

0.89

15.00

11.31

12.20

0.927

+ 100

149

178

11.40

2.81

14.20

10.70

13.51

0.792

+ 150

106

126

10.10

2.49

10.40

7.84

10.33

0.759

+ 200

74

89

11.50

2.83

8.80

6.63

9.46

0.701

+ 325

45

58

15.60

3.84

6.80

5.13

8.97

0.572

- 325

45

47.40

11.67

14.80

11.15

22.82

0.489

TOTAL

100.00

24.62

100.00

75.38

100.00


Pag. No 18

Fig. 15.- Curva de desempeo actual del cicln.

De la curva de desempeo actual del cicln mostrada en la Figura 15 el D
50
es
aproximadamente igual a 49 m. As mismo, de la Tabla 5 se puede ver que casi todo el
tamao de + 48 mallas est retornando al molino, lo cual debe ser ya que la operacin de
flotacin as lo requiere. Contrariamente y viendo u observando el tamao fino se tiene
que aproximadamente l 45-50% del -325 mallas est tambin retornando al molino, y
muy seguramente se estar sobremoliendo y restando capacidad de molienda.

Una vez que se ha discutido el desempeo actual del cicln pasemos a determinar su
eficiencia y a determinar un modelo que nos permita predecir sobre la base de una
alimentacin dada, cuales sern las granulometras del derrame y la descarga. Para ello
primeramente debemos definir lo que se denomina curva de desempeo corregida,
haciendo ello tenemos:

O/F = 45.55%
U/F = 73.59%

(100 - 45.55)
Agua en el derrame (WOF)=-------------------- C = 1.20 C
45.55

(100 - 73.59)
Agua en la descarga (WUF) = -------------------- T = 0.359 T = 1.10 C
73.59


Pag. No 19
1.10 C
a = ----------------------- = 0.479
(1.20 + 1.10) C

Este ltimo valor, a =0.479, que no es otra cosa que la proporcin o fraccin del agua en
la alimentacin que se va hacia la descarga, se toma como la interseccin o valor de Y
para d igual a cero, e indica o engloba el cortocircuito y la ineficiencia de la operacin de
clasificacin. Por lo tanto la correccin o curva de desempeo corregida se obtiene a partir
de la relacin:

Y = Y (1 - a) + a

Y = recuperacin de partculas de tamao d en U/F
Y = recuperacin corregida
a = slidos cortocircuitados a U/F

(Y - a)
Y = ------------ (7)
(1 - a)

En tabla de enseguida se han calculado las fracciones corregidas de cada tamao d, y
se presentan en forma grfica en la Figura 16.

Tabla 5.- Determinacin de la fraccin corregida, Y.

MALLA

TAMAO
(m)

MEDIA
GEOM. d

C/F . c
(0.246 .c)

T/F . t
(0.754 . t)

Alim.
Calc.

Y

Y

+ 10

1619

1619

0.00

0.38

0.38

1.000

1.000

+ 20

850

1173

0.00

4.90

4.90

1.000

1.000

+ 28

600

714

0.00

3.92

3.92

1.000

1.000

+ 35

425

505

0.02

5.13

5.15

0.996

0.992

+ 48

300

357

0.07

8.29

8.36

0.992

0.985

+ 65

212

252

0.89

11.31

12.20

0.927

0.860

+ 100

149

178

2.81

10.70

13.51

0.792

0.601

+ 150

106

126

2.49

7.84

10.33

0.759

0.538

+ 200

74

89

2.83

6.63

9.46

0.701

0.426

+ 325

45

58

3.84

5.13

8.97

0.572

0.179

- 325

45

11.67

11.15

22.82

0.489

0.020

TOTAL

24.62

75.38

100.00


Pag. No 20
Fig. 16.- Curva de desempeo actual y corregida del cicln.

El tamao d a Y = 0.50 es llamado D
50 C
. En este caso el valor correspondiente es de
112 m. Lo anterior se podra interpretar como que el cicln tendera a dar una separacin
de 112 m pero en virtud del cortocircuito de finos slo da 49 m.

El error probable (Epm) es tomado como una medida de la eficiencia del cicln y est
dado por la ecuacin:

D
75
- D
25
206 - 70
Epm =--------------- = --------------- = 68 (8)
2 2

Finalmente para el modelado del cicln tenemos que introduciendo como abscisa d/D
50 C

de la curva de desempeo corregida se obtiene una que puede considerarse como
constante en el rango de operacin normal del cicln, y que se designa como curva de
desempeo corregida reducida. A fin de incorporar la curva de desempeo reducida en el
modelo de clasificacin del cicln es necesario introducir una relacin entre Y y d/D
50 C
.
Algunas de las relaciones disponibles son:
e
ox
- 1
Y = ---------------- (9)
e
ox
+ e
o
- 2

Y = 1 - exp(- 0.6931 x
m
) [Donde x = d/D
50 C
] (10)

o y m son constantes que definen la forma de la curva. Se ha encontrado que ambas
ecuaciones representan igualmente bien la curva de desempeo. Para encontrar o se
CURVA DE DESEMPEO ACTUAL DEL HIDROCICLN
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tamao "d" (micras)
Y
Actual
Corregida

Pag. No 21
requiere de un programa de computo iterativo, como lo pudiera ser un Newton-Rhapson o
el de biseccin. Para los datos aqu presentados el valor de alfa es de 1.7 (Lynch sugiere
que en una operacin normal los valores de alfa oscilan entre 1.5 y 3.0 ). En la ecuacin
(10) se tiene la ventaja de que m puede determinarse grficamente. Es decir s se
rearregla la ecuacin a la forma (tomando doble logaritmo en ambos lados):

1
Ln Ln --------- = m Ln d + Ln Ln 2 - m Ln D
50 C
(11)
1 Y

y se grfica Ln Ln [1/(1-Y)] como ordenada y Ln d como abscisa, la pendiente de la recta
resultante ser m, y el D
50 C
ser el tamao correspondiente donde [1/(1-Y)] es igual a 2.
Esta grfica es mostrada en la Figura 17. De esta grfica la pendiente tiene un valor de
1.42 y el D
50 C
es de 122 m, por lo tanto las ecuaciones de las curvas de desempeo
corregidas y actual son:

Y = 1 - exp[ - 0.6931 (d/122)
1.42
] (12)

Y = 0.521 { 1 - exp [ - 0.6931 (d/122)
1.42
]} + 0.479 (13)

Habiendo determinado los valores de m y D
50 C
para el clasificador, puede ahora uno
predecir la distribucin de tamaos tanto de la descarga como la del derrame. As pues
aplicando la ecuacin (13) a la distribucin de tamaos de la alimentacin tenemos.
Fig. 17.- Determinacin de m y D
50C
.
Tabla 6.- Determinacin de las distribuciones de tamaos de descarga y derrame.


Pag. No 22

MALLA

TAMAO
(m)

MEDIA
GEOM. d

ALIM.(F)

Y
Calc (13)

DESC(T)
Calc.

DESC.(T)
Obs.

DER. (C)
Calc.

DER.(C)
Obs.

+ 10

1619

1619

0.40

1.000

0.50

0.50

0.00

0.00

+ 20

850

1173

5.00

1.000

6.50

6.50

0.00

0.00

+ 28

600

714

4.20

1.000

5.50

5.20

0.00

0.00

+ 35

425

505

5.60

0.997

7.30

6.80

0.10

0.10

+ 48

300

357

8.60

0.976

11.00

11.00

0.90

0.30

+ 65

212

252

12.20

0.920

14.60

15.00

4.20

3.60

+ 100

149

178

13.90

0.835

15.20

14.20

9.80

11.40

+ 150

106

126

10.40

0.742

10.10

10.40

11.40

10.10

+ 200

74

89

9.60

0.662

8.30

8.80

13.80

11.50

+ 325

45

58

9.50

0.587

7.30

6.80

16.70

15.60

- 325

45

20.60

0.509

13.70

14.80

43.10

47.40

TOTAL

100.00

100.00

100.00

La determinacin de m y D
50C
la hemos hecho por el mtodo grfico, usando papel
logartmico, y en el que como sabemos la pendiente m se determina como la razn de
las dimensiones de los catetos, en centmetros, de un tringulo rectngulo trazado sobre la
misma grfica, y de la cual su hipotenusa es paralela a la recta que uni los datos de Y
y d.

Cuando por alguna razn no se tiene papel logartmico, los valores de m y D
50 C
se pueden
obtener de la regresin lineal de los datos. Esta ltima es mostrada en la Tabla 7.

En la regresin mostrada en tabla se han descartado los tres primeros valores de Y y d,
as como el ltimo. Sin embargo la concordancia entre los valores de m y D
50 C
por ambos
mtodos es buena:

m
REGRESIN
- m
GRFICO

% Diferencia entre ms = ------------------------------ X 100
m
REGRESIN

1.47 - 1.42
% Diferencia entre ms = ------------------ X 100=3.4
1.47

123 - 122
% Diferencia entre D
50 C
s = ---------------- X 100 = 0.81
123


Pag. No 23
Tabla 7.- regresin lineal de los datos Y y d.

Modelo que Incorpora Variables de Operacin y Diseo: Hasta este punto tenemos un
modelo que nos permite predecir las distribuciones de tamaos del derrame y descarga de
un cicln a la vez que nos permite realizar el balance de materia correspondiente. Para
ello se ha supuesto que el D
50 C
, m y a son constantes. Sin embargo, estos parmetros
dependen tanto de la operacin como de las variables de diseo. Por ejemplo, si el
porcentaje de slidos de la alimentacin cambia, tambin cambiar el D
50 C
, a y quizs m.
Por lo tanto se requiere de una forma de predecir la magnitud de estos cambios, si se
tiene tal modelo ello nos permitir:

1).- Disear un circuito que produzca una distribucin de tamaos ptima para la siguiente etapa de
concentracin.

2).- Permitir controlar el circuito tal que la distribucin de tamaos a la flotacin sea cercana a la
ptima.

Uno de los modelos empricos ms comnmente usado es el realizado por Rao y Lynch,
ste usa tres ecuaciones para modelar los ciclones.

193 SPIG 271.6
R
F
=----------------- - ------------ - K
1
(14)
WF WF

Log D
50 C
= 0.040 VF - 0.0576 SPIG + 0.0366 INLET + 0.03 FPS - 0.0001 Q + K
2
(15)

REGRESION LINEAL DE LOS DATOS DEL CICLON CUANDO NO SE
TIENE PAPEL LOGARITMICO O DE ROSIN-RAMMLER
d ln d Y' ln (1/1-Y') Ln ln (1/(1-Y')) (ln d)^2 (ln d)(ln ln (1/(1-Y'))
1619 7.390 1.000 #DIV/0! #DIV/0! 54.606 #DIV/0!
1173 7.067 1.000 #DIV/0! #DIV/0! 49.947 #DIV/0!
714 6.571 1.000 #DIV/0! #DIV/0! 43.177 #DIV/0!
505 6.225 0.992 4.828 1.574 38.745 9.801
357 5.878 0.985 4.200 1.435 34.548 8.435
252 5.529 0.860 1.966 0.676 30.575 3.738
178 5.182 0.601 0.919 -0.085 26.851 -0.439
126 4.836 0.538 0.772 -0.259 23.390 -1.250
89 4.489 0.426 0.555 -0.589 20.148 -2.642
58 4.060 0.179 0.197 -1.623 16.487 -6.592
45 3.807 0.020 0.020 -3.902 14.491 -14.853
SUMAS 36.199 1.130 190.743 11.051
m = 1.47
b = -7.42
D
50 C
123

Pag. No 24
Q = VF
0.73
INLET
0.86
P
0.42
K
3
(16)

Donde:
R
F
= WUF/WF
WUF = proporcin de agua a la descarga (Ton/hr)
WF = gasto msico de agua en la alimentacin (Ton/hr)
VF = dimetro del buscador de vrtice (cm)
SPIG = dimetro del pice (cm)
INLET = dimetro de la entrada (cm) [se puede calcular el dimetro
equivalente, ya que como sabemos la entrada es rectangular]
FPS = porciento de slidos en peso en la alimentacin
P = presin del cicln en la alimentacin (kPa)
Q = gasto de pulpa en la alimentacin (m
3
/hr)
K
1
, K
2
y K
3
= parmetros por determinar mediante ajuste

Estos ltimos parmetros son evaluados por ajuste de datos de planta. Otro modelo que
recientemente ha sido desarrollado y que incluye la mayora de las variables de diseo es
el enseguida mostrado. Este modelo no requiere la evaluacin de constantes a partir de
datos de planta y es til para propsitos de diseo. El modelo est conformado por cuatro
ecuaciones que son:

35 D
c
0.46
(INLET)
0.60
(VF)
1.21
EXP(0.063XO)
D
50 C
=-------------------------------------------------------------- (17)
(SPIG)
0.71
(FVH)
0.38
Q
0.45
(
S
- )
0.50

2.9 (SPIG/VF)
3.31
(FVH)
0.54
(SPIG
2
+ VF
2
)
0.36
EXP(0.0054XO)
S = ----------------------------------------------------------------------------------- (18)
H
0.24
D
c
1.11

4.8 Q
1.78

P = ------------------------------------------------------------ (19)
D
c
0.37
(INLET)
0.94
(FVH)
0.28
(SPIG
2
+ VF
2
)
0.87

D
c
2
FVH
0.15

m = EXP [1.58X - 1] ------------- (20)
Q

Donde:

SPIG, INLET, VF estn en pulgadas, D
50 C
en micras y P en lb/pulg
2

S = Q
U
/Q
O

Q
o
1
X = ------ = [ -------- ]
Q 1 + S
Q, Q
U
, Q
o
= gastos de alimentacin, descarga y derrame en ft
3
/min.
D
c
= dimetro de cicln en pulgadas.
O = porciento de slidos en volumen en la alimentacin.

Pag. No 25
FVH = altura libre de vrtice, definida como la distancia del filo de la
descarga a la parte baja del buscador de vrtice, en pulgadas.
S
, = gravedades especficas de slidos y lquido, respectivamente.
H = cabeza esttica en pies de pulpa a la entrada al cicln, H = 2.31 P/
P

P
= densidad de pulpa en la alimentacin.

El uso de este ltimo modelo se ilustra a continuacin:

Dimetro del cicln =

20 pulgadas

Area de la entrada =

16 pulg
2

D
e
= (16X4/t)
0.50
= 4.51

Altura libre de vrtice =

71 pulgadas

Dimetro del buscador de vrtice =

8 pulgadas

Dimetro del pice =

5 pulgadas

% Slidos en alimentacin =

60.0

Gravedad especfica =

3.0

Alimentacin cicln =

200 Ton/hr

de slidos secos

Clculo del D
50 C
corregido (Ecuacin 17):

Tons Lb 1 hr
Gasto msico = 200 --------- X 2000 ------- X ----------- = 6666.7 lbs/min
Hr Ton 60 min

6666.7 6666.7 X 0.40
Q = ---------------- + ----------------------- = 106.84 ft
3
/min
3.0 X 62.4 0.60 X 62.4

0.6
---------
3.0
% Slidos en Volumen = O =------------------------ X 100 = 33.3
0.6 0.4
------- + --------
3.0 1.0

3.0
Densidad de pulpa =
P
=---------------------- = 1.67
0.60 + 0.40X3.0

35 20
0.46
(4.51)
0.60
(8)
1.21
EXP(0.063X33.3)
D
50 C
=-------------------------------------------------------------- = 193 micrones
(5)
0.71
(71)
0.38
106.8
0.45
(3.0 - 1.0)
0.50

Pag. No 26

Cada de presin P (Ecuacin 19):

4.8 X 106.8
1.78

P = -------------------------------------------------- = 9.6 lb/pulg
2

20
0.37
(4.51)
0.94
(71)
0.28
(5
2
+ 8
2
)
0.87

Particin del flujo (Ecuacin 18):

2.9 (5/8)
3.31
(71)
0.54
(5
2
+ 8
2
)
0.36
EXP(0.0054X33.3)
S = --------------------------------------------------------------------- = 0.71
9.6 X 144
0.24

--------------- 20
1.11

1.67X62.4

Q
o
1
Fraccin en volumen al derrame = -------- = ---------- = 0.58
Q 1 + S

Eficiencia de separacin, m (Ecuacin 20):

5
2
X 71
0.15

m = EXP [1.58(0.585) - 1] ------------- = 2.14
106.8

Como punto final slo diremos que el efecto de variar alguna de variables de diseo u
operacin puede verse de inmediato: Por ejemplo, al variar el porciento de slidos de la
alimentacin de 60 a 40 nos lleva a un D
50 C
de 50 micrones, es decir a mayor dilucin la
separacin ser ms fina.


Pag. No 27
CLASIFICADORES GRAVIMTRICOS.-

Hoy en da los clasificadores mecnicos, sean de espiral o rastrillos, son poco populares
por razones tales como:

- Alto costo de capital
- Demasiado voluminosos

A pesar de ello siguen siendo unas excelentes unidades de clasificacin, esto an a
capacidades tan pequeas en donde un hidrocicln estndar tiene problemas de
operacin, lo anterior debido principalmente a la dificultad de mantener un bombeo
constante.

Como con lo hidrociclones o ciclones la primera consideracin para dimensionar un
clasificador mecnico es definir el tamao de partcula que deber retenerse o derramarse
para el siguiente paso de proceso. Desde luego, que la densidad de pulpa, gravedad
especfica de slidos, viscosidad y otros factores afectarn la separacin o clasificacin
deseada.

La teora relacionada con la clasificacin basada en la sedimentacin libre o impedida de
partculas en el seno de lquidos ha sido detalladamente revisada en la seccin de
clasificacin, as que aqu slo discutiremos la estrictamente necesaria y relacionada con
el dimensionamiento de los clasificadores mecnicos. El principio de la clasificacin por
tamaos lo constituye las llamadas leyes de Stokes, Newton y Castleman. Es decir, a fin
de dimensionar apropiadamente el clasificador, es necesario conocer o determinar la
velocidad terminal de las partculas. Como sabemos esta ltima es la velocidad que
adquiere una partcula u objeto cuando su aceleracin es cero, y est dada por la relacin:

gd
2
(D
s
- D
f
)
v =-------------------
18 q
Donde:
v = velocidad terminal de partcula
D
s
= gravedad especfica de slidos
D
f
= gravedad especfica del fluido
g = constante gravitacional
d = dimetro de la partcula
q = viscosidad del fluido

La limitante de esta ley es que slo resulta aplicable a partculas principalmente esfricas
con tamaos menores de 150 mallas, cayendo en pulpas diluidas bajo rgimen laminar.

Para tamaos de partculas superiores a 10 mallas y cayendo bajo rgimen turbulento, as
como para el rango intermedio entre 10 y 150 mallas, las velocidades terminales pueden
ser calculadas mediante las relaciones de Newton o Castleman. Una vez que se
determina esta velocidad terminal el siguiente paso es seleccionar el tamao de
clasificador que se ajuste a nuestras necesidades, esto desde luego como se ha visto en
selecciones anteriores involucra la introduccin de ciertos factores para adecuar el modelo

Pag. No 28
o estndar a nuestras condiciones operativas.

Dentro del estanque de un clasificador de espiral o rastrillos la velocidad terminal de una
partcula es una condicin dinmica, que define el camino de una partcula hacia el
derrame o la descarga. Condicin dinmica que esta definida por variables tales como:

- La distribucin o granulometra de la alimentacin
- El gasto volumtrico de slidos
- La gravedad especfica de slidos y lquido
- Gasto volumtrico de slidos en la descarga

Todos estos parmetros son requeridos para dimensionar correctamente el estanque y
seleccionar as el clasificador ms adecuado. Ahora veamos la forma de cmo se
determina el rea de estanque y por ende la seleccin de un clasificador de espiral, todo
ello segn lo resume SVEDALA en su libro titulado BASIC Selection Guide for Process
Equipment..

Clculo del rea de Estanque de Derrame.-

1.- Establezca el tamao de corte requerido en micras (O/F)
2.- Establezca el porcentaje de slidos en peso referido al derrame.
3.- Calcule el gasto del derrame en m
3
/hr
4.- Recalcule el porcentaje de slidos en volumen, en el caso de no tener la
hoja de balance y agua-pulpa a la mano, use la relacin:

100
% V = ------------------------------------
100 - %W
1 + G.E. -----------------
%W

5.- De la Figura 18 lea la velocidad de sedimentacin impedida en m/hr. En
los casos en que la gravedad especfica de sus slidos sea diferente de
2.65, multiplique sta por el factor:

(G.E. 1.0)
0.5
----------------
1.65

6.- Calcule el rea necesaria de derrame dividiendo el volumen de pulpa de
ste por el producto de 0.7 X Velocidad de Sedimentacin. El factor de 0.7
es la perturbacin debida a los rastrillos o rastras.

7.- Seleccione el tamao de clasificador sobre estas bases.

Pag. No 29

Fig. 18.- Velocidad de sedimentacin a varios porcentajes de slidos en volumen.

Compruebe la Capacidad de Transporte de Arenas del Clasificador Seleccionado.-

1.- Calcule el volumen de pulpa ha ser rastrillado del estanque (m
3
/hr)
2.- Cheque la capacidad de transporte del clasificador seleccionado.
3.- Si la capacidad es insuficiente, considere un clasificador doble.
4.- Si el volumen a transportar es difcil de calcular, use el gasto de slidos
totales como peor caso.
5.- La densidad de pulpa del producto grueso ser de 80-86 porciento en
peso, dependiendo esto del tamao de partcula y de la gravedad especfica.

Checar la Compresin de la Fraccin Gruesa (=Arena) en el rea de Estanque.-

Conforme las partculas sedimentan en el tanque del clasificador, stas van encontrando
un medio cada vez ms concurrido, en donde ms y ms partculas se influencian unas a
otras, as que su velocidad de descenso disminuye, lo anterior en concordancia con la
teora de la sedimentacin impedida. Si se subestima este hecho y se selecciona un
clasificador ms pequeo habr una acumulacin de partculas en el tanque. Estas
partculas son demasiado pequeas para sedimentar y al mismo tiempo muy gruesas para
derramar, as que eventualmente saldrn del clasificador reportndose hacia el derrame,
y en dicho caso el clasificador trabajar de manera inestable.

El rea mnima de estanque para evitar esta condicin, llamada rea de Compresin de
Arenas se calcula de acuerdo a lo siguiente:

1.- De la Figura 18, a 40% de slidos en volumen y al tamao de corte
requerido lea la velocidad de sedimentacin de sus slidos. En caso de una
gravedad especfica de slidos diferente de 2.65, corrija de acuerdo al factor

Pag. No 30
dado con anterioridad.

2.- Calcule el volumen de la arena de compresin, dividiendo el tonelaje de
arenas secas por el producto 0.7 X 0.8 X 0.4 X G.E.. El factor de 0.7, como
ya se dijo anteriormente, es por la perturbacin de los rastrillos y el 0.8 se
refiere a la menor rea de estanque disponible al nivel de la compresin.

3.- Divida el volumen de compresin por la velocidad de sedimentacin,
obteniendo as minutos por metro cuadrado de rea de compresin.

4.- Cheque su seleccin, y tome la unidad de rea mayor.

PROBLEMA.- Como ejemplo de la seleccin de un clasificador mecnico veamos el
siguiente caso. Se desea clasificar una pulpa de barita, la alimentacin a dicho clasificador
ser de 150 TPH a 72% de slidos. Estos ltimos tienen una gravedad especfica de 3,7 y
se desea derramar un producto de 100% @ -100 mallas. La granulometra de alimentacin
al clasificador es la mostrada en la tabla de enseguida.

Tabla 8.- Granulometra de la alimentacin al clasificador.

MALLA TAMAO (m) PESO % % ACUM.(-) % ACUM.(+)
+ 28 600 5.30 94.70 5.30
+ 35 424 11.10 83.60 16.40
+ 48 300 17.70 65.90 34.10
+ 65 212 22.10 43.80 56.20
+ 100 150 16.10 27.70 72.30
+ 150 106 13.30 14.40 85.60
+ 200 74 3.80 10.60 89.40
+ 325 45 2.30 8.30 91.70
- 325 8.30
TOTALES 100.00

A fin de proceder a la seleccin correspondiente, primeramente estableceremos el balance
de materia correspondiente. Este teniendo en cuenta que si se desea un derrame 100% @
-100 mallas, entonces la velocidad de sedimentacin base ser la de las partculas de 150
mallas.

ALIMENTACIN
150 TPH, @ 72% Slidos

DERRAME
41.6 TPH,
@ 30% Slidos
DESCARGA
108.4 TPH,
@ 80,0 Slidos

Pag. No 31
De acuerdo con el balance en la entrada al clasificador deber haber una adicin de agua
de:
Agua en Alimentacin = 58.30 TPH
Agua en Derrame = 97.07 TPH
Agua en Descarga = 27.10 TPH
DIFERENCIA = 58.30 (97.07 + 27.10) = - 65.87 TPH
% Slidos en la Alimentacin = 54.70

Siguiendo el procedimiento de seleccin arriba resumido tenemos:

Clculo del rea de Estanque de Derrame.-

1.- El tamao de corte del clasificador es = 150 mallas = 106 micras
2.- El porcentaje de slidos en peso referido al derrame = 30%
3.- El gasto del derrame en m
3
/hr es:

41.6 TPH 41.6
Gasto del Derrame (m
3
/hr) = -------------------- + --------- - 41.6
3.7 0.30

Gasto del Derrame (m
3
/hr) = 108.3

4.- Para este porcentaje de slidos del derrame el correspondiente
porcentaje de slidos en volumen es igual a:

100
% V = ------------------------------------ = 10,40
100 30
1 + 3.7 -----------------
30

5.- De la Figura 18 la velocidad de sedimentacin impedida en m/hr, para un
tamao de partculas de 106 micras a 10.40% de slidos en volumen es:

Velocidad de Sedimentacin = 16 m/hr

La que corregida por el factor:

(3.7. 1.0)
0.5

---------------- = 1.28
1.65

Velocidad Corregida = 20.46 m/hr

Para estas condiciones el rea de estanque es igual:

108.3 m
3
/hr
Area de Estanque = ---------------------------- = 7.56 m
2
( 20.46 m/hr X 0.70)

Pag. No 32
El clasificador adecuado para esta aplicacin es segn la Tabla 9:

Una unidad Simplex de 48 de Dimetro de Espiral
Diseo de Tanque M
rea de Estanque de 8.0 m
2

Comprobando la Capacidad de Transporte de Arenas del Clasificador Seleccionado.-

1.- Primeramente el gasto de arenas a ser rastrilladas es de:

108.4 108.4
Gasto de Arenas (m
3
/hr) = ------------ + ------------ - 108.4
3.7 0.80

Gasto de Arenas (m
3
/hr) = 56.4

2.- De acuerdo a la Tabla 10, la capacidad de rastrilleo de arenas de la
unidad seleccionada es de:

UNIDAD DIAM. (pulg) r.p.m. (min/max) DIS. TANQUE m
3
/hr/r.p.m.
SIMPLEX 48 3/9 S
SP = 5.0

DP = 9.9
M
F

A fin de dar la capacidad de rastrilleo requerida, la unidad deber ser Duplex
del Tipo F y operarse a una velocidad de 6 r.p.m. Esta velocidad aunque
alta es razonable ya que slo es el 66,66 % de la velocidad lmite.
Resumiendo nuestra seleccin anterior ha cambiado a:

Una unidad Simplex de 48 de Dimetro de Espiral
Diseo de Tanque F
2

Espiral de Doble Paso, Velocidad 6 r.p.m.
Capacidad de Rastrilleo de Arenas 9.9 m
3
/hr/r.p.m.

Checando la Compresin de la Fraccin Gruesa (=Arena) en el rea de Estanque.-

El rea mnima de estanque para evitar la condicin llamada rea de Compresin de
Arenas para nuestro caso es:

1.- De la Figura 18, a 40% de slidos en volumen y al tamao de corte
requerido la velocidad de sedimentacin es:

Velocidad de Sedimentacin = 2.0 m/hr

La que corregida por el factor:

Pag. No 33

(3.7. 1.0)
0.5

---------------- = 1.28
1.65

Velocidad Corregida = 2.56 m/hr

2.- Asimismo el volumen de la arena de compresin es de:

TPH de Arenas
Volumen de Arena de Compresin = ---------------------------------
0.7 X 0.8 X 0.4 X G.E.

Volumen de Arena de compresin = 130.8 m
3
/hr

3.- Los requerimientos de rea para este volumen de compresin es de:

130.8 m
3
/hr
Requerimientos de rea para Compresin = ----------------- = 51.1 m
2

2.56 m/hr

4.- Finalmente sobre la base de los requerimientos de esta rea de
estanque, nuestra seleccin de clasificador es:

Una unidad Duplex de 78 de Dimetro de Espiral
Diseo de Tanque F
2

Velocidad 2 r.p.m.
Capacidad de Rastrilleo de Arenas 29.5 m
3
/hr/r.p.m.

ALGUNAS CONSIDERACIONES ADICIONALES SOBRE CLASIFICADORES.-

En prrafos anteriores hemos resumido brevemente la seleccin de un clasificador
mecnico, restando slo por establecer algunas consideraciones adicionales. As tenemos
que al dimensionar un estanque para un tamao de corte dado, ste ltimo deber
disearse sobre la base de la velocidad de sedimentacin de las partculas de tamao
inmediato superior a las del tamao de corte. Es decir si deseamos un derrame de 100%
@ - 100 mallas, entonces el rea del estanque se determinar con la velocidad terminal de
sedimentacin de las partculas de 65 mallas.

Para la mayora de las aplicaciones de clasificacin por tamaos es posible hacer una
divisin entre velocidades de sedimentacin rpidas y lentas a aproximadamente 65
mallas. Por lo tanto, para separaciones ms gruesas de 65 mallas comnmente se
requieren clasificadores de tanque pequeo, mientras que para separaciones ms finas
que esta malla se requieren clasificadores de tanque grande.

Otra consideracin de importancia prctica en la clasificacin mecnica es el que la
velocidad de sedimentacin de partculas es drsticamente influenciada por el porcentaje

Pag. No 34
de slidos. Por ejemplo, es contra la lgica atentar obtener un derrame fino cuando el
porcentaje de slidos es alto y de igual forma lo es l querer obtener un derrame grueso
con una alimentacin extremadamente diluida.

Una vez que se determina el clasificador requerido, el siguiente paso es checar si ste
tiene la capacidad para remover o manejar el tonelaje de arenas, ya que aunque esta
puede ajustarse o darse mediante el ajuste de la velocidad del espiral o rastras, existe la
limitante de que las altas velocidades pueden interferir con el tamao de separacin al
incrementar la turbulencia en el estanque. Por lo anterior es recomendable que la
velocidad del espiral o rastrilleo mxima sea el 80% de la velocidad lmite indicada en
tabla.


Pag. No 35

Tabla 9.- reas de estanque de clasificadores mecnicos de espiral.

TIPO
DIMETRO ESPIRAL
DISEO
TANQUE
AREA ESTANQUE ft
2
(m
2
)
(pulg) (mm) 100 125 150
Simplex 24 600
S 15.1(1.4) - -
M 16.7(1.6) 22.4(2.1) 28.4(2.6)
F - 25.9(2.4) 34.3(3.2)
Simplex 30 750
S 22.8(2.1) - -
F 25.5(2.4) 34.5(3.2) -
M - 40.0(3.7) -
Simplex 36 900
S 37.4(3.5) - -
F 36.2(3.4) 48.8(4.5) 62.5(5.8)
M - 57.1(5.3) 76.0(7.1)
Simplex 42 1000
S 44.3(4.1) - -
F 49.6(4.6) 66.4(6.2) -
M - 78.0(7.2) -
Simplex 48 1200
S 57.1(5.3) - -
F 64.1(6.0) 86.0(8.0) 110.0(10.2)
M - 101.0(9.4) 134.0(12.4)
Simplex 60 1500
S 88.6(8.2) - -
F 99.6(9.3) 134.0(12.4) 171.0(15.9)
M - 158.0(14.7) 209.0(19.4)
Simplex 72 1800
S 127.0(11.8) 161.0(15.0) 195.0(18.1)
F 143.0(13.2) 191.0(17.7) 243.0(22.6)
M - 225.0(20.9) 299.0(27.8)
Simplex 78 2000
S 148.0(13.7) 188.0(17.5) 288.0(26.8)
F 167.0(15.5) 224.0(20.8) 285.0(26.5)
M - 265.0(24.6) 351.0(32.6)
Duplex 72 1800
S 243.0(22.6) 281.0(26.1) 315.0(29.3)
F 276.0(25.6) 328.0(30.5) 379.0(35.2)
M 313.0(29.1) 380.0(35.3) 453.0(42.1)
Duplex 78 2000
S 285.0(26.5) 326.0(30.3) 366.0(34.0)
F 323.0(30.0) 381.0(35.4) 442.0(41.1)
M 367.0(34.1) 453.0(42.1) 530.0(49.2)


Pag. No 36
Tabla 10.- Capacidad de rastrilleo de arenas de los clasificadores de espiral.

TIPO
DIAM. ESPIRAL
r.p.m.
Min/mx
DISEO
TANQUE
CAP.ESPIRAL MOTOR
(pulg) (mm) m
3
/hr/rpm USGPM/rpm HP kw
Simplex 24 600 6/16
S
SP 0.60 2.5 1.5 1.0
M
DP 1.1 5.0 3.0 2.2
F
Simplex 30 750 5/14
S
SP 1.0 4.2 1.6 1.0
M
DP 1.9 8.4 3.0 2.2
F
Simplex 36 900 4/11
S
SP 2.0 8.7 2.0 1.5
M
DP 4.0 17.3 5.0 3.7
F
Simplex 42 1000 3.5/10
S
SP 2.7 11.9 2.0 1.5
M
DP 5.5 23.7 7.5 5.6
F
Simplex 48 1200 3/9
S
SP 5.0 21.5 3.0 2.2
M
DP 9.9 43.0 10.0 7.5
F
Simplex 60 1500 3/7
S
SP 9.8 42.8 7.5 5.6
M
DP 19.7 85.7 20.0 15.0
F
Simplex 72 1800 2/6
S
SP 15.8 68.7 10.0 7.5
M
DP 31.6 137.4 30.0 22.0
F
Simplex 78 2100 2/6
S
SP 17.9 77.8 10.0 7.5
M
DP 35.8 155.7 30.0 22.0
F
Duplex 72 1800 2/6
S
SP 13.0 56.5 10.0 7.5
M
DP 26.1 113.5 30.0 22.0
F
Duplex 78 2100 2/6
S
SP 14.7 63.9 10.0 7.5
M
DP 29.5 128.3 30.0 22.0
F

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