ANLISIS DE OPERACIONES

INTRODUCCION

Sin importar para qu se use el estudio de mtodos (disear un nuevo centro de trabajo o mejorar uno en operacin) tanto el problema como la informacin de los hechos relacionados con el problema deben presentarse de manera clara y lgica. De la misma forma que un operario usa aparatos como micrmetros y calibradores para facilitar el desempeo, el ingeniero de mtodos usa los procedimientos adecuados para realizar un trabajo mejor en menos tiempo. Se dispone de varias tcnicas para la solucin de problemas y cada una tiene aplicaciones especficas. Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qu consiste y, excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos. Con el anlisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y adems lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo dentro de la planta. Para lograr este propsito, la simplificacin del trabajo se ayuda de dos diagramas, que son el diagrama del proceso y el diagrama de flujo o circulacin. Cuando el anlisis de mtodos se emplea para disear un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno ya en operacin, es til presentar en forma clara y lgica la informacin factual (o de los hechos) relacionada con el proceso. En la primera unidad se expres que despus de que una exploracin preliminar indica la conveniencia de proseguir con un estudio de mtodos, el primer paso a este respecto es reunir todos los hechos necesarios relacionados con la operacin o el proceso. Informacin pertinente -como cantidad de piezas a producir, programas de entrega, tiempos de operacin, instalaciones diversas, capacidad de las mquinas, materiales y herramientas especiales- pueden tener una influencia importante en la resolucin del problema. Esta unidad tratara de las tcnicas que mejor presentan la informacin factual.

Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y reingeniera corporativa, con frecuencia, se usan como sinnimos. Casi en todos los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin, en otras palabras mejoramiento de la productividad. Sin embargo, la ingeniera de mtodos implica el anlisis en dos momentos diferentes de la historia del producto: Primero; es responsable de disear y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabricar el producto y Segundo; esa ingeniera debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor forma de fabricar el producto y aumentar su calidad.

El estudio de mtodos, es el registro y examen crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir costos. La medicin del trabajo, es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. Se realiza a travs del cronometraje del trabajo.

ANALISIS DE OPERACIONES:

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Sin embargo, la ingeniera de mtodos, como se define en este texto, implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto.

Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender el anlisis de las siguientes operaciones: Obtencin de los hechos. Reunir todos los hechos importantes

relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy til.

Efectuar un anlisis. Utilcense los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cul

alternativa se producen el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la fbrica y los principios de economa de movimientos.

Desarrollo del mtodo ideal. Seleccinese el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.

Presentacin del mtodo. Explquese el mtodo propuesto en detalle a los responsables de su operacin y mantenimiento. Implantacin del mtodo. Considrense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.

Desarrollo de un anlisis de trabajo. Efectese un anlisis de trabajo del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

Establecimiento de estndares de tiempo. Establzcase un estndar justo y equitativo para el mtodo implantado.

Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares hgase una revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se est cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar o analizar una

operacin existente, la experiencia ha demostrado que a fin de lograr los mximos rendimientos hay que seguir un procedimiento sistemtico similar al propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial. Los principios para el Anlisis de Operaciones, recomienda los siguientes pasos para asegurar la obtencin de los resultados ms favorables:

1. Hacer una exploracin preliminar. 2. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis. 3. Elaborar diagramas de procesos. 4. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones. 5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique. 6. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo. 7. Presentar el mtodo nuevo. 8. Verificar la implantacin de ste. 9. Corregir los tiempos. 10. Seguir la operacin del nuevo mtodo.

Y en realidad, la ingeniera de mtodos abarca todos estos pasos; por tal motivo la ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un anlisis profundo, con vistas a introducir mejoras que faciliten la optimizacin del trabajo y que permitan que ste sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida. Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa y la mejora continua de las operaciones

FINALIDAD DE OPERACIONES: Este enfoque probablemente es el ms importante de los nueve puntos del anlisis de la operacin utilizado para mejorar un mtodo existente o planear un nuevo trabajo, es el relativo al objeto o finalidad de la operacin. Una regla que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. En muchos casos el trabajo o el proceso no se deben simplificar o mejorar, sino que se debe eliminar por completo. La mejor manera para simplificar una operacin consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningn costo en absoluto. Con frecuencia, las operaciones innecesarias son el resultado de una planeacin inadecuada al establecer el trabajo. Las operaciones innecesarias

surgen a menudo por un desempeo inadecuado de la operacin anterior. Debe utilizarse una segunda operacin para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera. Para eliminar, combinar o acortar cada operacin, el analista debe formular y contestar la siguiente pregunta: La herramienta o equipo de un proveedor externo permitira ejecutar la operacin ms econmicamente?

PREPARACIN Y HERRAMIENTAL: La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de: La cantidad de produccin Lo repetitivo del negocio La mano de obra Los requerimientos de entrega

El capital necesario Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen elementos como llegar al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma prescrita. Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las herramientas para: Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la produccin. Usar toda la capacidad de la mquina Usar herramientas ms eficientes La preparacin est estrechamente ligada a la consideracin del herramental, pues las herramientas a utilizar en un trabajo determinan invariablemente los tiempos de preparacin y desmontaje. Al hablar de tiempo de preparacin, se consideran generalmente aspectos como registro de entrada del trabajo, obtencin de instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparacin de las estaciones de trabajo para que la produccin pueda comenzar de la manera prescrita (puesta a punto de herramientas; ajuste de distancias y alturas; fijacin de avances, velocidades y profundidades de corte, etc.); desmontaje del herramental y devolucin de todo el equipo a la bodega

Reduccin del Tiempo de preparacin Las tcnicas Justo a tiempo (JIT, Just in time) que han llegado a ser tan comunes en aos recientes, enfatizan la disminucin de los tiempos de preparacin al mnimo, eliminndolos o simplificndolos.

Se entiende generalmente por tiempo de preparacin el que comprende la obtencin de herramientas y materiales, el acondicionamiento de la estacin de trabajo correspondiente a la produccin real, la limpieza de la misma y la devolucin del herramental a la bodega. Varios puntos que el analista de tiempos debe considerar siempre al reducir el tiempo de preparacin comprenden: El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo est trabajando debe hacerse en ese momento. Utilizar el medio de sujecin ms eficiente. Usar plantillas o bloques de calibracin para hacer ajustes rpidos de los topes de la mquina Uso de toda la capacidad de la mquina Existen literalmente miles de operaciones en que se utiliza una pequea fraccin de la capacidad de una mquina, resultando as un serio desperdicio de la energa elctrica consumida. En la industria de manufacturas metlicas de la Es muy

actualidad, el costo de la energa es ms del 2.5% del costo total.

probable que un planeamiento cuidadoso para utilizar una gran proporcin de la capacidad de una mquina seleccionada para realizar un trabajo, pueda rendir una economa de 50% en el consumo de energa en un gran nmero de instalaciones fabriles o plantas industriales

CONDICIONES DEL TRABAJO

Apropiadas, seguras y cmodas.

Iluminacin, temperatura, ventilacin,

control del ruido, orden, limpieza, eliminacin de elementos irritantes, proteccin en sitios de peligro, dotacin del equipo de proteccin, programa de primeros

auxilios.

Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas

condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo: Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento Dotacin del equipo necesario de proteccin personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios

MANEJO DE MATERIALES: Es Movimiento, traslado, almacenamiento, control y proteccin de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricacin y distribucin. Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad

correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. El manejo de materiales debe de asegurarse que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro. La operacin requiere materiales, el manejo de materiales se asegura que ningn proceso de produccin se detenga Debe de garantizar que los materiales se entreguen en el lugar correcto Asegurar que los materiales se entreguen sin daos Se deben de tomar en cuenta espacios de almacn tanto temporales como permanentes Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual costoso y cansado en la mquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo ms rpido, con menor fatiga y mayor seguridad. Usar equipo mecanizado o automtico: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad alivia la fatiga y aumenta la produccin, sin embargo se debe de tener el cuidado de seleccionar el equipo y los mtodos ) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los mtodos como el equipo beben de

tener la mayor flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables. Manejar los materiales con ms cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daos al producto. Considerar la aplicacin de cdigos de barra para los inventarios: este mtodo ha acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas: Exactitud Desempeo Aceptacin Bajo costo Se debe de considerar los siguientes principios fundamentales Portabilidad Planeacin Sistematizacin Flujo de Materiales Simplificacin Uso de la gravedad Utilizacin del espacio Tamao unitario Mecanizacin

Automatizacin Seleccin del equipo Estandarizacin Adaptabilidad Peso muerto Utilizacin Mantenimiento Obsolescencia Control Capacidad Eficacia Seguridad

PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DEL MOVIMIENTO

Mejoramiento de la disposicin de las piezas en la estacin de trabajo y de los movimientos necesarios para realizar esa tarea. Ambas manos deben trabajar simultneamente Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles. El sitio de trabajo debe estar diseado para evitar movimientos de alcances largos. Evite el uso de las manos como dispositivos de sujecin.

Tambin fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones bsicas: Aplicacin y uso del cuerpo humano. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular. Son, preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: a) Movimientos de dedos. b) Movimientos de dedos y mueca. c) Movimientos de dedos; mueca y antebrazo. d) Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo. e).Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin

embargo, que los movimientos simultneos de pies y manos son difciles de realizar. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano.

Arreglo del rea de trabajo. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar. Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en estacin de trabajo, para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible. Diseo de herramientas y equipo Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operacin mltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.

Las cinco clases generales de movimientos Debe considerarse que, para lograr un efectivo aprovechamiento del lugar de trabajo, es importante que los movimientos efectuados por el operario sean los que menos lo fatigan. Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y mximas con las siguientes clases de movimientos.

1. Movimiento en los que slo se emplean los dedos de la mano. 2. Movimientos en los que slo se emplean los dedos y la mueca. 3. Movimientos en los que slo se emplean los dedos, la mueca y el antebrazo. 4. Movimientos en los que slo se emplean los dedos, la mueca, el antebrazo y el brazo. 5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la mueca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo. Cuando los movimientos efectuados para llevar a cabo una operacin pertenecen a las tres primeras clases, se obtendrn mayores ventajas.

Solucin escrita del problema de la operaria 1. El pie derecho no tiene soporte adecuado. 2. El pedal est demasiado alto. 3. Las rodillas pueden golpear con la mquina. 4. El ngulo que forman el pie y la pierna es muy agudo. 5. El codo queda ms abajo de su altura normal. 6. El respaldo de la silla es incorrecto. 7. La altura de la silla no es adecuada. 8. El asiento de la silla no est curvado. 9. Las esquinas y bordes de la silla son en ngulo recto. 10. La mquina obstaculiza el paso. 11. El pie izquierdo no est a la misma altura que el derecho, lo que produce una posicin no simtrica. 12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no en forma de botn cncavo que es resbaladizo. 13. La distancia normal para trabajos de precisin debe ser de 25 a 30 cm. 14. La operacin se est ejecutando fuera del rea normal de trabajo. 15. Las manivelas son muy pequeas.

DIAGRAMAS HOMBRE MAQUINA

El diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance econmico del tiempo ocioso para los hombre y mquinas. En este diagrama se muestran separadamente el tiempo de operacin de la mquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, as como la relacin de las operaciones.

Este diagrama es una representacin grfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y hombres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades para la misma escala de tiempo.

Normalmente el propsito de esta grfica es el de disponer la secuencia de operaciones de los recursos, para que as se obtenga un tiempo ptimo o mnimo de cada proceso productivo. Hay que notar que la grfica describe un ciclo completo de la actividad y selecciona arbitrariamente actividades, y se grfica hasta llegar al ciclo. un punto inicial de

Para hacer la grfica, primero se deber tener la informacin en la parte superior del mismo, como se ha hecho en los ejercicios

anteriores. Posteriormente se colocarn los datos en forma horizontal, como ser el hombre y las mquinas. Verticalmente se colocarn los tiempos de cada una de las actividades que al final nos determinarn el ciclo. Se necesita saber que el tiempo de ciclo es igual a carga, maquinado y descarga, siempre que el maquinado de las mquinas sean automticos, ya que esto sucede en la mayora de los casos.

OBJETIVOS: Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas. Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su mquina.

PASOS PARA REALIZARLO: Seleccionar la operacin que ser diagramada. Determinar los lmites del ciclo que se quiere diagramar. Dividir la operacin en elementos. Medir el tiempo de duracin de cada elemento. Construir el diagrama.

CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA: Seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo. Identificar el diagrama Hombre Mquina con la informacin pertinente. Hacer una descripcin de los elementos que integran la operacin. Colocar las operaciones y tiempos del hombre, as como los tiempos inactivos del mismo. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la lnea. Colocar la grfica de la mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea vertical continua indica tiempo de actividad de la mquina y una

discontinuidad representa inactivo. Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como el tiempo de descarga, se representan por una lnea punteada, puesto que las mquinas no estn en operacin pero tampoco estn inactivas. Una vez se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo total muerto de la mquina. Finalmente, para obtener los porcentajes de utilizacin empleamos las siguientes igualdades: Ciclo Total del Operario = Preparar + Hacer + Retirar Ciclo Total de la Mquina = Preparar + Hacer + Retirar Tiempo Productivo de la Mquina = Hacer Tiempo Improductivo del Operario = Espera Tiempo Improductivo de la Mquina = Ocio Porcentaje de Utilizacin del Operario = Tiempo Productivo del Operador / Tiempo del Ciclo Total. Porcentaje de la Mquina = Tiempo Productivo de la Mquina / Tiempo del Ciclo Total. Se consideran tiempos promedios para las operaciones en estudio, y se comenzarn con una mquina hasta alcanzar tres y as poder calcular las producciones por hora. En este ejemplo se trabajar nicamente con mquinas iguales. Smbolos de hombre-maquina Trabajo independiente: Para el operario significa trabajar

independientemente de la mquina o de otro operario, cuando prepara el material, revisa producto terminado o realiza almacenamientos.

Trabajo combinado: Para el operario significa trabajo con una mquina u otro operario en un proceso, para la mquina, significa que el proceso necesita los servicios de uno o dos operarios.

Espera: Significa la espera, sea del operario o de la mquina. Se utiliza cuando uno espera al otro.

Un trazo vertical continuo muestra una situacin de trabajo independiente.

Un trazo vertical discontinuo muestra una situacin de espera.

Un trazo vertical continuo muestra una situacin de trabajo combinado.

DIAGRAMA BIMANUAL

Este diagrama tambin conocido como Diagrama de proceso del operario o diagrama de proceso mano derecha mano izquierda. Este diagrama, es una herramienta ms en el estudio de movimientos manuales del operador, en donde se muestran todos los movimientos y reposos realizados por las manos y la relacin que existe entre estas al realizar una tarea manual.

El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y mejorar dicha operacin; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participacin en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo as, una operacin en donde ambas manos estn bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea ms suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga. Para la construccin de un diagrama de operaciones bimanual se debe tener presente los siguientes criterios:

1. Estudiar las operaciones varias veces. 2. Llevar el registro de una mano a la vez. 3. Registrar unos pocos smbolos cada vez. 4. Es conveniente empezar la construccin del diagrama con la operacin de recoger o depositar la pieza. 5. Comenzar a anotar la mano que acta primero o la que tenga ms trabajo y luego la otra.

Smbolos del hombre maquina smbolo Operacin: Descripcin actividades como soltar,

tomar, utilizar, presionar, entre otros, una herramienta, pieza o material

Transporte:

cualquier

desplazamiento

que realice la mano por ms pequeo que sea

Espera: indica el tiempo en que la mano o ambas no trabajan (no se estn moviendo ni sosteniendo nada)

Sostenimiento: sostener o retener un objeto en la mano

El smbolo de inspeccin prcticamente no se utiliza, porque durante la

inspeccin de un objeto (se le sujeta, mira o calibra), lo que se convierte en una operacin de la mano.

Ejemplos del hombre-maquina

CONCLUSIONES En base a los puntos desarrollados, pudimos darnos cuenta que se pueden realizar mejoras en los procesos. Pudimos verificar que realizando una mejor distribucin de planta podemos ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de fabricacin. Es muy til el mtodo que hemos utilizado para poder desarrollar tcnicas con ms eficiencia y ms productivas. Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos entre otros. Podemos realizar ahorros reales en todos estos puntos, los cules se reflejan econmicamente. Es muy indispensable que constantemente estemos realizando estudios en nuestra empresa para poder determinar lo necesario para sacar el mximo provecho de los recursos y materiales, al mismo tiempo que podamos utilizar los materiales, herramientas y/o materia prima de menor costo pero con la mayor calidad posible.

Existen herramientas tecnolgicas como los estudios de tiempo, la aplicacin de Diagramas Hombre-Mquina (s), los estudios de mtodos y movimientos, que brinda la oportunidad de mejorar y optimizar los tiempos de produccin, haciendo mayor nfasis en las actividades improductivas para el logro del incremento de la productividad en los procesos de produccin, partiendo principalmente del anlisis de la relacin hombre-mquina(s)

BIBLIOGRAFA

http://industrialopusnova.blogspot.com/2012/09/diagrama-de-proceso-hombremaquina.html Libro: ingeniera industrial. Estudio de movimientos y tiempos en la administracin. Biblioteca del Ingeniero Industrial, GavrielSalvendy, Ediciones Ciencia y Tcnica, S.A. http://www.buenastareas.com/ensayos/Diagrama-Bimanual/1342396.html