Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Mecnica

Curso : FUERZA MOTRIZ TERMICA

Seccin : A

Tema : CALCULO DE LOS SISTEMAS COMPLEMENTARIOS
UNA CENTRAL TERMICA DE CICLO COMBINADO

Alumnos : ANAYA GOMEZ, OMAR 970356F

DE LA SOTA ALVAREZ, ALVARO 972032C

PAREDES DELGADO, JUAN 970286H


Profesor : ING. DUILIO AGUILAR



2003








INTRODUCCIN

Con el paso de los aos, el aumento de la poblacin y de la capacidad industrial
del pas, se hace necesario ahora proyectarnos y tratar de estimar de por lo menos un
consumo de energa de aqu a 15 aos. Ya que es la nica forma de estar preparados y
satisfacer las necesidades a futuro.
Si bien es cierto con el sistema interconectado nacional, no importara donde
estara ubicada la planta ya que si se requiere energa para tumbes y la planta esta
ubicada en Tacna, no habra problema para transmitirle la potencia requerida a este
departamento.
Pero en este trabajo calculamos el requerimiento de energa de la regin
asignada y vemos la posibilidad de crear la planta en esta regin, tomando en cuenta la
potencialidad energtica de esta.




















PROYECCIN DE LA POTENCIA INSTALADA PARA LOS
DEPARTAMENTOSDE LA LIBERTAD, AMAZONAS Y
CAJAMARCA ESTIMADA PARA 15 AOS


TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

DATOS OBTENIDOS DEL INEI Y MEM (ver anexo)

La Libertad Amazonas Cajamarca
Pobl. Actual (2000) 1,465,970 406,060 1,411,942
Pobl. estimada (2015) 1,822,557 519,973 1,653,391
Energia disponible (kw) 140,774 18,920 160,390
Energia usada (kw) 82,408 9,632 165,686
Cap. Industrial (%) 39.32 36.54 42.63
IDH 0.61 0.516 0.495
Pobl. Con acceso a alumb. Electrico (%) 63.3 34.2 29.5
Tasa de crecimiento (%) 1.87 1.3 1.5
Pobl. Total nacional (%) 5.71 1.58 5.5
Ranking Nacional 9/24 18/24 20/24
Prod. Industrial (S/.) 16,000,000 118,000,000 918,000,000
Indice estimado de crecim. anual(%) 4 4 4

CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA (proyectada a 15 aos)

La Libertad Amazonas Cajamarca
Consumo de energia por Habitante(kw.h/Hab.) 202.37 85.39 422.45
Consumo dentro 15 aos (Mw.h) 368831 44403 698469
Considerando un factor de crecim.(Mw.h) 664245 79967 1257903
Sobrecarga de 15%(Mw.h) 763881 91962 1446588
Potencia instalada proyectada (Mw) 212 26 402
Potencia faltante(Mw) 129.78 15.91 236.14


POTENCIA A PRODUCIR POR LA PLANTA (MW) 381.84

UTILIZANDO 3 UNIDADES DE GENERACION (MW/u) 127.3




TABLAS Y PROCEDIMIENTOS DE CALCULO :

Informacin de tablas :
- Poblacin actual ao 2000:
Tabla del INEI, adjunta en el anexo

- Poblacin estimada al ao 2015:
Tabla del INEI, adjunta en el anexo

-Energa disponible (kw) y Energa usada (kw)
Elaboracin: equipo INDH-PNUD, Lima 2002, tabla adjuntada en el anexo de
recursos y potencialidades por departamentos

-Capacidad industrial:
Gran atlas universal del mundo
-ndice de desarrollo humano (IDH):
Elaboracin: equipo INDH-PNUD, Lima 2002, tabla adjuntada en el anexo de
recursos y potencialidades por departamentos

-Pobl. Con acceso a alumb. Electrico (%):
Gran atlas universal del mundo

- Tasa de crecimiento (%):
INEI, convenio INEI-PNUD

- Pobl. Total nacional (%)
INEI, convenio INEI-PNUD

- Ranking Nacional
INEI, convenio INEI-PNUD

- Prod. Industrial (S/.)
INEI, convenio INEI-PNUD

- Pobl. Total nacional (%)
INEI, convenio INEI-PNUD

- Ranking nacional
INEI, convenio INEI-PNUD

- Prod. Industrial (S/.)
INEI, convenio INEI-PNUD

- ndice estimado de crecim. anual(%)
Este ndice se estima de un promedio emitido por el ministerio de economa y
finanzas del crecimiento promedio anual de los ltimos dos aos.

Clculos:
- Consumo de energa por Habitante(kw.h/Hab.)
Del total de energa consumida por el departamento de la tabla INEI-PNUD
dividido entre el total de la poblacin

- Consumo dentro 15 aos (Mw.h)
De la proyeccin de poblacin, considerando constante el consumo de energa
por habitante

- Considerando un factor de crecim.(Mw.h)
Considerando un factor de crecimiento de 4%, usamos la formula
Consumo = Consumo dentro 15 aos*(1+0.04)
15


- Considerando Sobrecarga de 15%(Mw.h)
Para que exista una estabilidad y ante cualquier contingencia de la red ponemos
una sobrecarga de 15%

- Potencia instalada proyectada (Mw):
Potencia instalada considerando sobrecarga/3600


- Potencia faltante:
Diferencia entre la potencia instalada proyectada y la potencia instalada actual

Seleccin del combustible
La seleccin del combustible a emplear se baso en los recursos producidos por
los departamentos en estudio, ya que al estar transportando combustible de algn otro
departamento nos generara un gasto adicional, adems de que los recursos econmicos
generados de la explotacin del recurso energtico no se quedaran en la regin.
De cuadros obtenidos se encontr que el carbn ( Antracita) se produce en La
Libertad y cuenta con un 87% de reserva nacional, en Cajamarca no existen reservas de
hidrocarburos encontrados. En Amazonas tampoco existen reservas de este tipo
encontrados.
Pero se ve que en la Libertad se encuentran abundantes reservas de carbn
encontradas, las que se podran explotar para generar los recursos energticos
requeridos




En el siguiente cuadro vemos la estructura de consumo de carbn a nivel
nacional y vemos que el sector industrial tiende a aumentar la demanda de este
combustible. Tambin sabemos que actualmente el carbn en un recurso poco explotado
en el pas. y nuestro pas sufre de un dficit de energa trmica, ya que importamos estos
recursos energticos (petrleo, carbn, etc.), entonces el uso de el carbn puede ser una
excelente posibilidad para tratar de importar menos y autoabastecernos internamente.























PROCEDIMIENTOS DE CALCULO PARA UNA PLANTA TRMICA DE
CICLO COMBINADO GAS- VAPOR DE 127 MW

Los clculos se realizara para una planta trmica compuesta por tres grupos
generadores de una potencia de 127MW cada uno ya que nuestra potencia obtenida
segn nuestros clculos ya mencionados es de 381.84MW.

Datos de diseo:

- Potencia elctrica a generar: 127 MW
- Presin de vapor mxima: 60 bar = 6 MPa
- Combustible: Carbn Antracitico
- Ciclo : Sobrecalentado
- Altura 33 m.s.n.m. (La Libertad-Trujillo)

La Turbina a gas seleccionada : ABB turbine, modelo GT 13 D:


Potencia Heat Rate
(BTU/KWH)
Flujo Masa
(Lb)
Relacin de
Compresin
Temp. a la Turbina
97,9 MW 10564 BTU 869 11,9
990 C

Datos iniciales: Para 33 m.s.n.m. (condiciones ISO)

- P
inicial
= 1.01 bar
- T
entrada
= 15 C
-
aire
= 1.225 Kg/m
3



1. Proceso de Compresin: (ndice poli trpico de compresin K
c
=1,4)

( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
COMP
COMP COMP
COMP
K
K K
K
T T
P
P
T
T
1
1 2
1
1
2
1
2
t
T
2
= 288 (11,9)
(1,4-1/1,4)
T
2
= 584 K
Eficiencia adiabtica del compresor: q
c
= 90 %

1
1 2
2
1 2
1 2
T
T T
T
T T
T T
COMP
R
R
COMP
+

=
q
q
T
2R
= 288
9 . 0
288 584
+

T
2R
= 617 K


2. Proceso de Expansin : (Kexp = 1,33)

( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
EXP
EXP
EXP
EXP
K
K
K
K
T
T
P
P
T
T
1
3
4
1
4
3
4
3
t

Calculando:
T
4
= 648 K

Eficiencia Adiabtica de Expansin : q
EXP
= 93 %
( )
4 3 3 4
4 3
4 3
T T T T
T T
T T
EXP R
R
EXP
=

= q q
T
4R
= 1263 0.93(1263 - 648)
T
4R
= 691 K

3. Potencia Especifica del Ciclo :

( ) ( )
1 2 4 3
0035 . 1 , 172 , 1
T T Cp T T Cp
K Kg
KJ
Cp
K Kg
KJ
Cp
R a R g NETO
COMPRESOR TURBINA NETO
a g
=
=
|
|
.
|

\
|
= =
e
e e e
e
NETO
= 1.172 (1263 - 691) 1.0035 (617 - 288)
e
NETO
= 340 KJ/Kg


4. Calor Especifico entregado al Ciclo:
Q
A
= Cpg*(T
3
T
2r
)
Q
A
= 1.172 * (1263 617)
Q
A
= 757 KJ/Kg
) 2 3 ( * R T T Cpg Qa =

5. Flujo de Combustible y Aire: Pcc = 34750 KJ/Kg (Carbn)
Se tiene que Q
A
* mg = q
comb
* m
c
* Pcc
donde: q
comb
= eficiencia de combustin (95%)

757 (m
a
+m
c
) = m
c
* 34750 * 0.95
61 , 43 1
m
m
c
a
= + r
a/c
= 42,61
Kgcomb
Kgaire

Entonces:
Pot = m
g
* w
T
m
a
* w
C

97900 KJ/s = (m
a
+m
c
) * 670.4 m
a
* 330.2
97900 KJ/s = 340.2 * m
a
+ 670.4 * m
c


m
c
= 6.46 Kg/S
m
a
= 275 Kg/S



















2
2R
3
4R
4
1
T (K)
S (KJ / Kg K)

CLCULO DEL CICLO VAPOR
Datos:
- P
2
= P3 = 6 Mpa
- T3 = 400 C (suposicin)
- qT = 0.9 (Eficiencia adiabtica de la turbinas de alta y baja presin)
- qB = 0.85 (Eficiencia adiabtica de la bomba)
- h3 =3177.2 KJ/Kg
- s3 = 6.5407 KJ/Kg
- T4
~
286 C

Aprox P
4
= 2 Mpa

h
4
= 2902.5 KJ/Kg

q
T
= 0.9 =
2902.5 - 3177.2
h 2 . 3177
4r

h
4r
= 2930 KJ/Kg

Si T
5
= 508 C . P
5
= 2 Mpa h
5
=3485 KJ/Kg
S
5
= 7.4535 KJ/Kg
S
6
= S
5
= 7,4535 P
6
= 0,076 Mpa
h
6
= 2663,5 KJ/Kg
q
T
= 0.9 =
5 2663 3485
3485
6
,
h
r

h
6r
= 2745,65 KJ/Kg
h
1
= 385,7 KJ/Kg S
1
= 1.2165 KJ/Kg*K

De tabla:
S
1
= S
2
= 1,2165 KJ/Kg.K . P ~ 6 Mpa h
2
= 398,41 KJ/Kg
Luego q
b
= 0.85 =
7 , 385
7 , 385 41 , 398
2

r
h
h
2r
= 400,7 KJ/Kg












3 5


4r
4

2r
2



1 6r
6






Si : q
m
= Eficiencia mecnica

q
m
= 0.95 q
m
= 0.98

Wt
1
G W
1


TA

q
m
= 0.95 q
m
= 0.98

Wt
2
G W
2


TB

q
m
=0.9

Wb W
3

P

w q = 1 WG
T (K)
S (KJ / Kg K)
6 MPa
2 MPa
0.076 MPa



Potencia = 44 MW (para el ciclo de vapor)
P = W
1
+ W
2
W
3

P = 0.95 * 0.98 * (wt
1
+ wt
2
) wb/0.9
45000 = 0.95*0.98*(mv*(h
3
h
4r
) + mv*(h
5
h
6r
)) 1/0.9*(mv*(h
2r
h
1
)
45000 = 0.95*0.98*mv*(3177.2 2930 + 3485 2745,65) mv/0.90*(400,7
385,7)
m
v
= 49.90 Kg/s

En el ciclo a gas:
q
HRSG
= 85% (eficiencia del Heat Recovery Steam Generator)
Q = q
HRS
*mg*Cpg*(T
4r
T
5
)
Si se supone T
5
= 180 C = 453 K (Temperatura de los gases de escape despus del
HRSG). Por efecto de la temperatura de roco de los gases de escape T
5
> 146 C
Q = 0.85 * 281.51 * 1.172 * (730 453)
Q = 77683 KJ/S
Precalentamiento:
Q = m
v
(h
f
h
2r
)
Q = 49.90 (1213.32 400.7)
Q = 40549 KW
Sobrecalentamiento:
Q = m
v
(h
3
h
g
)
Q = 49.90 (3177.2 2784.3)
Q = 19605 KW
Recalentamiento:
Q = m
v
(h
5
h
4r
)
Q = 49.90 (3485 2930)
Q = 27693 KW

Calor requerido:
Q = Qpre+Qsob+Qrec = 40549+19605+27693
Q = 87848 KW

En el ciclo vapor:
Q = m
v
(h
g
h
f
)
Q = 49.90 (2784.3 1213.32)
Q = 78391 KW

78391 KW = 0.95 * mc * 34750
m
c
= 2.37 Kg/s
Luego, el valor de la potencia es:
Pot. = 78391 / 9.809 = 7992 BHP
Entonces se tiene una caldera de las siguientes caractersticas:
P = 7992 BHP
Capac. = 49.90 kg/s
Pres. Trab. = 6 MPA
Tipo de vapor = Vapor sobrecalentado

El calor de Condensacin para la Torre de enfriamiento.
Q = 49.90 * (2745.65 385.7) = 115118 KW
Q = 118 MW


Entonces:

Potencia a generar por la turbina de alta presin:
W
1
= 49.90 * (3177.2 2930) = 12 MW
Potencia a generar por la turbina de baja presin:
W
2
= 49.90 * (3485 2745,65) = 36.8 MW











Del catlogo : Westinghouse Steam Turbines:
Model Maximum
Inlet
Pressure
(Psig/Mpa)
Maximum
Inlet
Temperat.
(F/C)
Maximum
Exhaust
Pressure
(Psig/Mpa)
Maximum
Power
Capatibility
(Hp/MW)
Maximum
Speed
Arrangement
Wheel
Diameter
(in/mm)
EM20 1500/10.345 950/510 300/2.07 7000/5.2 14500 20/510
EM25 1500/10.345 950/510 300/2.07 11500/8.5 10000 26/635
EM25/32 1500/10.345 950/510 75/0.515 15000/12 10000 32/815
M25 1500/10.345 950/510 300/2.07 20000/1 10000 25/635
M32 1500/10.345 950/510 300/2.07 30000/22.4 7000 32/815
EMM 3500/24.138 1000/538 75/0.515 50000/37.3 6000 Variable

Para la turbina de alta presin escogemos el modelo: EMM25/32
Cuyos parmetros son: Mxima Potencia: 12 MW
Mxima presin de entrada: 10.345 MPa
Mxima Temperatura de entrada: 510 C
Mxima presin de salida: 0.515 MPa

Para la turbina de baja presin escogemos el modelo: M32
Cuyos parmetros son: Mxima Potencia: 37.3 MW
Mxima presin de entrada: 24.138MPa
Mxima Temperatura de entrada: 538 C
Mxima presin de salida: 0.515 MPa




Clculo de Torre de Enfriamiento:
Utilizando:
ton
h
BTU
F T GPM
a arg C
15000
500 A
= (tons)
Carga = Qa = 118 MW
Suponiendo AT = 30F
Se tiene:
15000
30 500
26841

=
GPM
ton ,
Caudal = 26841 GPM.
Considerando cuatro torres de enfriamiento, se tiene:
Caudal
torre
= 26841 / 5 = 5368 GPM
Caudal
torre
= 0.34 m
3
/s
Caudal
torre
= 340 l/s
ESQUEMA DE UN CICLO COMBINADO


EJEMPLO DE DISPOSICIN DE EQUIPOS DE UNA PLANTA DE
CICLO COMBINADO
Clculo de los accesorios.
1. Calculo de Tuberas
Por la ley de continuidad se tiene:
Gasto de peso =Velocidad * rea * densidad

Si se tiene que las velocidades de conduccin en las tuberas son:
- Conduccin general de agua 200 500 pie/min
- Servicios varios de planta 300 600 pie/min
- Tubera de descarga de bomba 300 600 pie/min
- Tubera de succin de bomba 200 500 pie/min
- Tubera de alimentacin de caldera 500 600 pie/min
- Vapor saturado de alta presin 6000 10000 pie/min
- Vapor saturado de baja presin 4000 6000 pie/min
- Vapor de escape de alto vaci 20000 24000 pie/min
- Vapor de alta presin sobrecalentado 10000 15000 pie/min

a. Calculo de la lnea de vapor principal sobrecalentado:
Si nuestro flujo de vapor (gasto) es :
Gv = 49.90 kg /s = 110.01 Lb /s
Gv = 396038 Lb / h
La presin de operacin:
P= 60 bar = 870.23 psia =855.53 psig
La temperatura :
T = 500 C = 932 F
Volumen especifico:
V = 0.05665 m
3
/ kg = 0.90744 pie
3
/ Lb
Si:
Gv = .V.A=
u
A V.
=
u
t
4
. .
2
D V
D =
v
Gv
.
. 4 .
t
u



Entonces :
D = (
10000 *
60 / 1 * 90744 . 0 * 4 * 4 . 396038
t
)
1/2
= 0.7626 pie = 9.15 pulg.
D = (
15000 *
60 / 1 * 90744 . 0 * 4 * 4 . 396038
t
)
1/2
= 0.5084 pie = 6.10 pulg.
Si tomamos
D = 9 pulg.
Verificando V =
60 * ) 667 . 0 ( *
90744 . 0 * 4 * 4 . 396038
2
t
V = 13557.9 pie /min ok!
De catalogo tomamos entonces :
D =10 pulg.
Para designar el espesor del tubo
#catalogo =
St
Pm * 1000

donde:
Pm = P manomtrica psi
St = Esfuerzo permisible de trabajo Lbf/m
2

Segn normas y especificaciones para tuberas de plantas de fuerzas
Material : Acero Cr - Mo
Especificacin ASTM : A 158 sin costura
El esfuerzo mximo permisible a 500 C es 1012 kg/cm
2
= 14392 Lbf/pulg.
2

Luego: #catalogo = 10
3
*855.53/14392 = 59.4
Entonces usaremos:
#catalogo =60

| nominal | exterior espesor | interior
m 10 10.75 0.50 9.75

Usando la formula de el ASA para tuberas para un espesor mnimo:

dt = c
P S
Do P
+
+ * 8 . 0 * 2
*

donde: P: presion manometrica (psig)
Do: dimetro exterior (pulg.)
S: esfuerzo de trabajo (psi)
C { 0.05 pulg. En tubos Do s 1
0.065 pulg. En tubos Do > 1

dt = 065 . 0
53 . 855 * 8 . 0 14392 * 2
75 . 10 * 53 . 855
+
+
dt = 0.377 pulg.
0.377 < 0.50 pulg. Ok!
Se usara entonces un tubo :
| exterior = 10.75 pulg.
Espesor = 0.50 pulg.
Cedula = 60

b. Calculo de la lnea de vapor recalentado:
Si el flujo de vapor es:
Gv = 396038 Lb / h
La presion de operacin:
P = 2 Mpa = 290.075 psia = 275.37 psig
T = 400 C = 752 F
V = 0.1512 m
3
/kg = 2.422 pie
3
/Lb
Si:
D =
v
Gv
.
. 4 .
t
u

Entonces :
D = (
1000 *
60 / 1 * 422 . 2 * 4 * 396038
t
)
1/2
= 1.17pie = 17.64 pulg.


D = (
15000 *
60 / 1 * 422 . 2 * 4 * 396038
t
)
1/2
= 1.36 pie = 16.3 pulg.

Tomamos:
D = 18 pulg.

Verificando: V =
60 * ) 36 . 1 ( *
422 . 2 * 4 * 396038
2
t
V = 11005 pie /min ok!
Para designar el espesor del tubo:
#catalogo =
St
Pm * 1000

Segn normas y especificaciones para tuberas de plantas de fuerzas:
Material : Acero al carbono
Especificacin ASTM : A 106 al A 53 sin costura
El esfuerzo mximo permisible a 400 C es 669 kg/cm
2
= 9513.88 Lbf/pulg.
2
Luego: #catalogo = 10
3
*275.37/9513.88 = 28.9
Entonces usaremos:
#catalogo = 30

| nominal | exterior espesor | interior
m 18 18 0.438 17.124

Usando la formula de la ASA para tuberas para un espesor adicional por corrosin:

dt = c
P S
Do P
+
+ * 8 . 0 * 2
*
dt = 065 . 0
37 . 275 * 8 . 0 88 . 9513 * 2
18 * 37 . 275
+
+

dt = 0.323 pulg. 0.2939 < 0.438 pulg. Ok!

Se usara entonces un tubo :
| exterior = 18 pulg.
Espesor = 0.438 pulg.
Cedula = 30

c. Calculo de la lnea despus del condensador:
Si el flujo de vapor es:
Gv = 396038 Lb / h
La presin de operacin:
P = 0.076 Mpa = 11 psia = 11.2 psig
V = 0.001008 m
3
/kg = 0.01614 pie
3
/Lb
Entonces:
D = (
200 *
60 / 1 * 01614 . 0 * 4 * 396038
t
)
1/2
= 0.82 pie = 9.88 pulg.
D = (
500 *
60 / 1 * 01614 . 0 * 4 * 396038
t
)
1/2
= 0.52 pie = 6.25 pulg.
Tomamos:
D = 8 pulg.
Para designar el espesor del tubo:
#catalogo =
St
Pm * 1000

Segn normas y especificaciones para tuberas de plantas de fuerza:
Material : Acero al carbono
Especificacin ASTM : A 139 al A 53 sin costura
El esfuerzo mximo permisible a 120 C es 731 kg/cm
2
= 10395.6
Lbf/pulg.
2
Luego: #catalogo = 10
3
*11.2/10395.6 = 1.08
Entonces usaremos:
#catalogo = 20
| nominal | exterior espesor | interior
m 8 8.625 0.25 8.125

Usando la formula de la ASA para tuberas para un espesor mnimo:

dt = c
P S
Do P
+
+ * 8 . 0 * 2
*
dt = 065 . 0
2 . 11 * 8 . 0 6 . 10395 * 2
625 . 8 * 2 . 11
+
+

dt = 0.065 pulg. 0.065 < 0.25 pulg. Ok!
Se usara entonces un tubo :
| exterior = 8.625 pulg.
Espesor = 0.25 pulg.
Cedula = 20

2. Clculo del aislamiento Trmico:
Para la fibra de vidrio ka = 0.028 w/m.k
Para el acero dulce kt = 64 w/m.k
Conveccin libre de aire he = ( 3 25) w/m
2
.k (h = 25 w/m
2
.k)
Conveccion forzada en vapor hi = 2000 w/m
2
.k

a) Lnea de vapor sobrecalentado: (50 m.)
Si el tubo :
D
1
= 9.564 pulg = 242.92 mm.
D
2
= 10.75 pulg = 273.05 mm.

Si el calor dado al vapor es de:
Q = (h
3
h
2r
).m
v
= (3186.4 507.07)*49.9
Q = 133699 kj/s

Luego por transferencia de calor:

Pi Tub ais. Pe
Ti Too

Ti : Temperatura del vapor = 400 C
Too = Temperatura del aislamiento = 18 C
Pi = Pared interior
Tub. = tubera
ais.= aislamiento
Pe = pared exterior
A. Sin aislante:

Di = 9.564 pulg. = 242.92 mm
Ti = 400 C De = 10.75 pulg. = 273.05 mm
Di De

L = 50 m

R
Pi
=
hi Ai *
1
=
2000 * 50 * 243 . 0 *
1
t
= 1.31*10
-5

. R
tub.
=
L k
D D Ln
* * * 2
) 1 / 2 (
t
=
50 * 64 * * 2
) 92 . 242 / 05 . 273 (
t
Ln
=5.815*10
-6

. Rpe =
he Ae *
1
=
25 * 50 * 273 . 0 *
1
t
= 1.048*10
-3

R
T
= 1.0673*10
-3
C/w

Q =
Rt
Too Ti
=
3
10 * 0673 . 1
) 18 400 (

= 357908.76 W

B. Con aislamiento:
. R
Pi
=
hi Ai *
1
=
2000 * 50 * 243 . 0 *
1
t
= 1.31*10
-5

. R
tub
=
L k
Di Df Ln
* * * 2
) / (
t
=
50 * 64 * * 2
) 92 . 242 / 05 . 273 (
t
Ln
= 5.815*10
-6

. R
Pe
=
he Ae *
1
=
25 * 50 * ) 2 273 . 0 ( *
1
e + t
=
) 2 273 . 0 ( * * 1250
1
e + t

R ais =
50 * 028 . 0 * * 2
) 273 . 0 / ) 2 273 . 0 (
t
e Ln +
=
7962 . 8
) 1365 . 0 / 1 ( e Ln +


. Q
ais
=

R
) 18 400 (
=
7962 . 8
) 1365 . 0 / 1 (
) 2 273 . 0 ( 1250
1
000018925 . 0 (
382
e Ln
e
+
+
+
+
t


Si:
e = 0.02 Q
ais
= 23325.55 W
e = 0.03 Q
ais
= 16346 W
e = 0.04 Q
ais
= 12751.6 W
e = 0.05 Q
ais
= 10557.3 W
e = 0.1 Q
ais
= 6059.5 W

b) Lnea de vapor recalentado: (60 m.)
D
1
= 17.124 pulg. = 434.95 mm


D
2
= 18 pulg. = 457.2 mm.
Si el calor dado por el vapor es de:
Q= (h5 h4r)*mv = ( 3247.6 2974.4)*49.9
Q = 13633 kj/s

A. Sin aislante:

Di = 0.435 m
De = 0.457 m
Ti = 400 C Di De

L = 60 m

R
Pi
=
hi Ai *
1
=
2000 * 60 * 435 . 0 *
1
t
= 6.098*10
-6

R
tub.
=
L k
D D Ln
* * * 2
) 1 / 2 (
t
=
60 * 64 * * 2
) 435 . 0 / 457 . 0 (
t
Ln
=2.044*10
-6

Rpe =
he Ae *
1
=
25 * 60 * 457 . 0 *
1
t
= 4.64*10
-4

R
T
=4.724*10
-4
C/w

Q =
Rt
Too Ti
=
4
10 * 724 . 4
) 18 400 (

= 808483 W
B. Con aislante:
R
Pi
=
hi Ai *
1
=
2000 * 60 * 435 . 0 *
1
t
= 6.098*10
-5

R
tub
=
L k
Di Df Ln
* * * 2
) / (
t
=
60 * 64 * * 2
) 435 . 0 / 457 . 0 (
t
Ln
= 2.044*10
-6

R
Pe
=
he Ae *
1
=
25 * 60 * ) 2 457 . 0 ( *
1
e + t
=
) 2 457 . 0 ( * 25 . 4712
1
e +

R ais =
60 * 028 . 0 * * 2
) 457 . 0 / ) 2 457 . 0 (
t
e Ln +
=
55 . 10
) 228 . 0 / 1 ( e Ln +


. Q
ais
=
55 . 10
) 228 . 0 / 1 (
) 2 457 . 0 ( 25 . 4712
1
00000814 . 0 (
382
e Ln
e
+
+
+
+


Si:
e = 0.05 Q
ais
= 19913 W
e = 0.07 Q
ais
= 14839 W
e = 0.1 Q
ais
= 10976 W
e = 0.2 Q
ais
= 6372 W

c) Lnea despus del condensador: (100 m.)
D
1
= 8.125 pulg. = 0.2063 m


D
2
= 8.625 pulg. = 0.2191 m.
Si el calor dado por el vapor es de:
Q= (h6r h1)*mv = ( 2760.7 504.68)*54.1
Q = 122050.7 kj/s


A. Sin aislante:
R
Pi
=
hi Ai *
1
=
2000 * 100 * 2063 . 0 *
1
t
= 7.71*10
-6

R
tub.
=
L k
D D Ln
* * * 2
) 1 / 2 (
t
=
100 * 64 * * 2
) 387 . 0 / 2063 . 0 / 2191 . 0 (
t
Ln
=1.497*10
-6

Rpe =
he Ae *
1
=
25 * 100 * 2191 . 0 *
1
t
= 5.81*10
-4

R
T
= 5.903*10
-4
C/w
Q =
Rt
Too Ti
=
4
10 * 903 . 5
) 18 120 (

= 172778.4 W
C. Con aislante:
R
Pi
= 7.71*10
-6

R
tub
= 1.497*10
-6

R
Pe
= =
25 * 100 * ) 2 2191 . 0 ( *
1
e + t
=
) 2 2191 . 0 ( * 75 . 7853
1
e +

R ais =
100 * 028 . 0 * * 2
) 2191 . 0 / ) 2 2191 . 0 (
t
e Ln +
=
592 . 17
) 10955 . 0 / 1 ( e Ln +


Q
ais
=
592 . 17
) 10955 . 0 / 1 (
) 2 2191 . 0 ( 75 . 7853
1
000009207 . 0 (
102
e Ln
e
+
+
+
+


Si:
e = 0.05 Q
ais
= 4683.14 W
e = 0.07 Q
ais
= 3585.4 W
e = 0.1 Q
ais
= 2743.3 W
e = 0.2 Q
ais
= 1721.2 W

Finalmente para el calculo del espesor del aislamiento se debe considerar un
eficiencia del aislamiento del 98%, entonces:
a) Vapor Sobrecalentado:
Q = 357908.76 *0.02 = 7168 W
Aprox. El espesor es de : e = 0.1 m
b) Vapor Recalentado:
Q = 808483*0.02 = 16170 W
Aprox. El espesor es de : e = 0.07 m

c) Condensado:
Q = 172778.4*0.02 = 3455.57 W
Aprox. El espesor es de : e = 0.07 m

3. Clculo del tanque de Almacenamiento de agua:
Debido a que antes que arranque la planta se debe llenar todo el sistema con agua,
se construir un tanque para agua de reposicin para la planta de fuerza este
volumen ser de aproximadamente el 25 % del agua total a usar en el proceso;
entonces:
M
agua adicional
= 0.25*49.9 = 12.48 Kg/s
Si se considera que la planta funcionara solo 16 horas al da entonces:
M
agua
= 12.48*16*3600 = 718848 Kg/dia
V
agua
= 718848/1000 = 719 m
3
/da
V
tanque
= 800 m
3
/da ~ ( 16*16*3.2)

4. Clculo del tanque de almacenamiento de agua dura:
Es el tanque principal de agua para el abastecimiento del tanque de agua tratada,
se construir siendo 1.2 veces el volumen del tanque de agua tratada.

V
tanque
= 1.2*800 = 960 m
3
/da ~ (18*18*3 m
3
)

5. Clculo del Ablandador:
Si se tiene una operacin de 16 horas de funcionamiento, con un flujo de agua de
12.48 Kg/s = 11873 Gal/h, con una dureza de 20.4 Gn/Gal (= 350 ppm)

- El Volumen de Resina:
V
R
=
3
/ 30000
/ 11873 * / 4 . 20 * 16
pie gn
h gal gal gn h

V
R
= 129 pie
3


La capacidad de ablandamiento es:
129 pie
3
*30000 gn/pie
3
= 3 875 000 gn
y para una: dureza = 350 ppm.

- El volumen de agua entre cada regeneracin ser :
V
agua
=
gal gn
gn
/ 4 . 20
3875000
V
agua
= 189951 gal.

- Cantidad de sal total :
Si se sabe que para 1 pie
3
de resina se necesita 7 Kg de sal, donde esta tiene una
humedad de 2 %, con solucin de una de 23 %

98 . 0
7 * 129
= 921 kg de sal.
- Volumen de agua necesaria para regenerar la resina:
Si:
23 gr sal 77 gr de agua
921000 gr sal X
X = 3084782 gr agua
X = 3085 L ( 814.97 gal agua )
- Tiempo de regeneracin de la resina :
T
reg
=
h gal
gal
/ 11873
97 . 814
= 0.06864 h = 4.12 min.

- Volumen necesario para el enjuague:

V
enj
= 150 gal/pie
3
*129 pie
3
= 19350 gal
- Tiempo de enjuague de la resina :

T
enj
=
h gal
gal
/ 11873
19350
= 1.63 h = 98 min.
- Dimensiones de enjuague de la resina :
a) Altura de la grava ( Hs) :
Grava fina 3 pulg.
Grava media 3 pulg.
Grava gruesa 3 pulg.
Arena fina 3 pulg.

Hs = 12 pulg. = 1 pie.

b) Espacio muerto en la parte inferior y en la parte superior ( Hms y Hmi)
Espacio muerto en la parte superior o cmara de expansin.
Hms = 1.5(Hs) = 1.5 (1) Hms = 1.5 pie
Espacio muerto en la parte inferior
Hmi = 0.5(Hs) = 0.5(1) Hmi = 0.5 pie
c) Altura de la resina ( H
R
)
Si consideramos una relacin altura /radio = H
R
/R = 3/1 =K

H
R
=
3
2
1415 . 3
129 * 3
H
R =
7.18 pie


R = 2.39 pie
d) Altura de los casquetes esfricos( Hc):
Casquete superior
H
cs
= 1/3 *R = 1/3(2.39) Hcs = 0.80 pie

Casquete inferior
H
ci
= 0.75 pie.

6. Clculo de la chimenea de gases (HRSG)
Como vimos anteriormente, el flujo de combustible para el gas natural (
mayor % de metano).

C
3
H
8
+ X(O
2
+3.76*N
2
) A*CO
2
+B*H
2
O + C*N
2


3 = A
8 =B*2 B = 4
X(2) = 3*2 + 4 X = 5
C = 3.76*5 = 18.8
C
3
H
8
+ 5(O
2
+3.76*N
2
) 3*CO
2
+4*H
2
O + 18.8*N
2

r
a/c
=
+
+
) 1 * 8 12 * 3 ( 1
)) 28 ( 76 . 3 32 ( 5
r
a/c =
15.6 kg aire/kg comb.
Pero para combustible gaseoso se requiere 10 % de exceso de aire
r
a/c
= 15.6*1.1

r
a/c
= 17.16 kg aire / kg comb.
- El flujo de aire necesario ser :

M
a
= 17.16 kg aire / kg comb*2.37 kg comb/s = 40.7 kg aire/s

- El flujo de gases de escape ser :

Mg = M
a
+ M
c
= 17.76 + 2.37 Mg = 20.13 kg gases/s

- Calculo del flujo (volumen ) de gases:
Para la salida de gases T
gases
> 180 C =453 k
P = 101.35 kPa
P.V =m.R.T

V =
35 . 101
453 * 287 . 0 * 13 . 20
V
gases
= 25.82 m
3
/s

- Calculo del flujo (volumen) de aire :
Para una temperatura : T
aire
= 18 C = 291 K
P
aire
= 101.35 Kpa

V =
35 . 101
291 * 287 . 0 * 78 . 17
V
gases
= 14.65 m
3
/s

Pero adems del ciclo de gas se obtuvo:
Mc = 6.46 kg/s Mg = 281.46 kg/s
Ma = 275 kg/s
Y el volumen de estos gases de combustin a T = 200 C = 473 K
P = 101.35 Kpa
V =
35 . 101
473 * 287 . 0 * 46 . 281
V
gases
= 377 m
3
/s

7. Clculo de la potencia de servicios auxiliares:
1) Potencia del ventilador de combustin:
Si se considera que la suma de perdidas en el ducto es de 12.5 pulg. H
2
O;
luego:
HP = 0.0001573(PCM)(Hw) Hw = perdidas (pulg. H
2
O)
PCM = pie
3
/min aire
HP = 0.0001573(14.65*60*35.31)(12.5 pulg H
2
O)
HP = 61.04 HP.

Si se considera que la eficiencia del ventilador es de 75 % y la eficiencia del
motor elctrico es de 90 %

Pot =
9 . 0 * 75 . 0
04 . 61 HP
Pot = 90.4 HP



2) Potencia de la bomba de alimentacin de agua:
Si la presin es de 60 Bar = 870.23 psia y considerando perdidas en :
Sobrecalentador = 4.5 %
Recalentador = 4 %
Tubera y vlvulas = 5 %
Tubo colector de vapor = 0.5 %
14 %

Pcaldero = 870.23 14.7 = 855.53 psig

855.53/(1-0.14)= 995 psig + 14.7 psi Pcaldero = 1010 psia

Entonces :
HP =
60 * 33000
31 . 2 * *
t bomba
H Q
Q
bomba
= Lb/h
H
t
= psia

HP =
60 * 33000
) 31 . 2 ( * ) 1010 ( * ) 3600 * 2 . 2 * 9 . 49 (

HP = 466 HP

Considerando una eficiencia mecnica de la bomba de 80 % y la eficiencia
del motor del 85 %

Pot =
8 . 0 * 85 . 0
466HP
Pot = 685.3 HP
3) Potencia de la bomba de condensado:
Si la presin es de 0.076 Mpa = 11 psia y considerando perdidas en el sistema
de tuberas de 8.6 psi ( 20 pie H
2
O)
P = 11 8.6 = 2.4 psia.

Entonces : HP =
60 * 33000
) 31 . 2 )( 4 . 2 )( 3600 * 2 . 2 * 9 . 49 (


HP = 1.1 HP

Considerando una eficiencia mecnica de la bomba del 75 % y una eficiencia
del motor elctrico del 85 %

Pot =
85 . 0 * 75 . 0
1 . 1
Pot = 1.74 HP