Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM) Facultad de Ingeniera

M. en A. Antonio Cordero Hogaza

C t e d r a D i g i t a l

Departamento de Ingeniera Industrial

Asignatura: INGENIERA
INDUSTRIAL Y PRODUCTIVIDAD (tercer semestre)
ANTONIO CORDERO HOGAZA
NOTA: EL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA SE ENCUENTRA EN LA PGINA WEB EN EL MEN: PROFESORADO, AS COMO EL CURRCULUM DEL PROFESOR.

Pg.web del Depto. de Ing. Industrial: www.ingenieria.unam,mx men: Carreras sub men: Ingeniera Industrial. bien: http://dimei.fi-b.unam.mx/INDUSTRIALES/index.html Correo: acorderoh@yahoo.com.mx ------------------------------------------------------------------------------------------------------AL FINAL DE ESTA PRESENTACIN SE ENCUENTRA LA ESTRUCTURA DE LA CALIFICACIN Y LOS TRABAJOS EN EQUPO A PRESENTAR Y LA BIBLIOGRAFA SUGERIDA. ------------------------------------------------------------------------------------------------------INGENIERA: INGENIO, IDEAFLUENCIA, BRAIN STORM ASIGNATURA: PRODUCTIVIDAD INGENIERA INDUSTRIAL ING Y PRODUCTIVIDAD: SU MBITO ING IND

INGENIERA: Es una actividad que usa el mtodo cientfico para transformar de una manera ptima y ecolgica los recursos naturales en formas tiles para el uso del hombre; un ingeniero es un profesional que por medio de conocimientos cientficos, su habilidad creadora y su experiencia, desarrolla los planes, mtodos y procedimientos para transformar los recursos naturales.

INGENIERA INDUSTRIAL

ES LA RAMA DE LA INGENIERA QUE INTEGRA Y TRANSFORMA LA ENERGA DE LOS SISTEMAS DE ACTIVIDAD HUMANA CONFORMADA POR RECURSOS HUMANOS, MATERIALES, ECONMICOS, ENERGTICOS Y/O DE INFORMTICA. BUSCANDO LA INTEGRACIN Y OPTIMIZACIN DE ESTOS RECURSOS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD CON CALIDAD, GENERAR UN BIENESTAR COMPARTIDO EN CUALQUIER EMPRESA QUE NOS DE UNA MAYOR COMPETITIVIDAD Y UN MEJOR NIVEL DE VIDA. LA INGENIERA INDUSTRIAL SE SUSTENTA EN LA PRODUCTIVIDAD, INNOVACIN TECNOLGICA, INGNIERA FINANCIERA, DESARROLLO EMPRESARIAL Y PREPONDERANTEMENTE LA UTILIZACIN DE SISTEMAS PRODUCTIVOS Y OPERATIVOS DE TODO TIPO DE EMPRESAS, CON LO QUE PLANEA Y FUSIONA LAS RESPONSABILIDADES, VALORES, TCTICAS, ESTRATEGIAS Y TECNOLOGAS PARA ALCANZAR DICHA COMPETITIVIDAD EN UN MBITO ECOLGICO. POR LO NICO QUE TE PAGARN TU SUELDO, ES POR RESOLVER PROBLEMAS: EN LAS DIRCTRICES DE COSTO Y TIEMPO. SIEMPRE ES MS FCIL PONERSE DE ACUERDO EN LOS FINES QUE EN LOS MEDIOS

ACTIVIDADES DE LOS INGENIEROS INDUSTRIALES

DISTRIBUCIN DE PLANTA, MAQUINARA Y EQUIPO MANEJO DE MATERIALES Y EQUIPO, INVENTARIO DE

LOCALIZACIN DE PLANTA, CONSIDERANDO EL MERCADO POTENCIAL, FUENTES DE MATERIA PRIMA Y MANO DE OBRA, Y

SISTEMAS DE INFORMACIN Y CONTROL DIRECTO ENVASE Y EMBALAJE ANLISIS Y DISEO ORGANIZACIONAL

DISEO E INSTALACIN DE SISTEMAS DE PROCESAMIENTO DE DATOS CONTROL COMPUTARIZADO

INGENIERA INDUSTRIAL

DIRECCIN Y SOPORTE DE PROYECTOS ESTABLECIMIENTO Y DESARROLLO DE SISTEMAS DE SALARIOS E

DESARROLLO DE SISTEMAS DE CONTROL Y ANLISIS DE COSTOS, CONTROL DE PRESUPUESTOS FORMULACIN Y EVALUACIN

DISEO, REINGENIERA, Y CONTROL DE SISTEMAS DE: CALIDAD, PRODUCCIN, ECOLOGA, Y CAPACITACN

SELECCIN DE PROCESOS MTODOS DE ENSAMBLE, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. INGENIERA DE PRODUCCIN INGENIERA DE PROYECTOS

ACTIVIDADES DE LOS INGENIEROS INDUSTRIALES

EMPRESAS:
FARMACUTICAS QUMICAS PARAESTATAL METAL MECNICA AGROINDUSTRIAL CONSTRUCCIN MINERA ELECTRNICA

OFICINAS GUBERNAMENTALES DELEGACIONES POLTICAS SECRETARAS LOGSTICA DE INVENTARIOS TIENDAS DE AUTOSERVICIO REINGENIERA DE PROCESOS

SECTOR INDUSTRIAL SECTOR SALUD

SECTOR GOBIERNO
SECTOR COMERCIAL

HOSPITALES CENTROS MDICOS CLNICAS HOTELES RESTAURANTES AGENCIAS DE VIAJES PARQUES DE DIVERSIN

INGENIERA INDUSTRIAL

SECTOR TURISMO

SECTOR FINANCIERO
SECTOR TRANSPORTES

SECTOR EDUCACIN SECTOR SERVICIOS OTROS PROFESIONALES

DESPACHOS ASESORAS CONSULTORIOS REINGENIERA Y BENCHMARKING

CASAS DE BOLSA BANCOS COMPAAS DE SEGUROS

UNIVERSIDADES TECNOLGICOS COLEGIOS CENTROS DEPORTIVOS

LOGSTICA DE REPARTO TRANSPORTISTAS

INVESTIGACIN

LAS EMPRESAS HOY SE MIDEN CON OTROS PARMETROS :

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

ACCIONISTAS

CONSEJO DE ADMINISTRACIN

DIRECTOR GENERAL P R O V E D O R E S C L I E N T E S U T I L I D A D E S

MATERIALES INFORMACIN SERVICIOS

ORGANIZACIN PARA EL PROCESO PRODUCTIVO INSTALACIONES TRABAJADORES, MATERIALEQUIPO Y HERRAMIENTA.

PRODUCTOS INFORMACIN SERVICIOS

EVALUACIN

CULTURA DE RAPIDEZ

PRODUCTIVIDAD

SERVICO

CALIDAD

FLEXIBILIDAD

COMPETITIVIDAD

+ CALIDAD: ESO QUE SE DESEA, CUNDO SE DESEA Y CMO SE DESEA: A.C.H. + CALIDAD: ES LA CALIFICACIN DE UN PROCESO. JURAN.

CULTURA DE LA RAPIDEZ: NUEVA ESTREATEGIA COMPETITIVA DE LAS EMPRESAS

Servicio: Ir ms all de las expectativas del cliente Flexibilidad: Hacer mas amplia la produccin (Mercado) Competitividad: Hacer nuestros productos obsoletos antes que la competencia nos lo haga Calidad: Cumplir con las necesidades del cliente
CR CP

Calidad: No es otra cosa que el respeto al cliente. C. Luis Mennoti.

Programada: La marca el mercado Realizada: Marcada por la empresa Necesaria: La marca el cliente

CN

CALIDAD

NOTA: ANEXAR EL PROTOTIPO DE ORGANIGRAMA FUNCIONAL ----------------------------------------------------------------------------------------------CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS EN MXICO:

# DE EMPLEADOS Microempresa Pequea Mediana Grande 1-15 16-100 101-250 251

VALOR EN VENTAS 110 * 115 2010 2011

* Veces el SALARIO MNIMO GENERAL (SMG)

GIROS DE LA EMPRESA Comercial Industrial De Servicios Productividad = lo que hice Lo que me cost hacerlo

CLASIFICACIN Venta al pblico Extraccin, transformacin Pblicos, distribucin y transportes recursos consumidos productos obtenidos actividad costo

------------------------------------------------------------------

1.- Hacer ms con menos 2.- Hacer ms con lo mismo 3.- Hacer lo mismo con menos
-----------------------------------------------------------------EFICIENCIA Destaca los medios Preocupacin por mtodos y fines Mejor aplicacin de los recursos Resolver problemas EFICACIA Destaca los fines Preocupacin por los resultados Alcanzar mejor los objetivos Obtener resultados

TCTICA: Sistema especial que se emplea discrecional y hbilmente para conseguir un Fin, con un conjunto de reglas que se ajustan en la ejecucin de operaciones y/o procesos.

ESTRATEGIA: Es un proceso regulable en el conjunto de reglas que pueden asegurar a una decisin ptima en cada caso

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------PREMISA FUNDAMENTAL DE LA INGENIERA INDUSTRIAL: SIEMPRE HAY UN MTODO MEJOR. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------

E M P R E S A
Proveedor es

Procesos

Ventas

U N
TODO LO QUE HICE CUANTO ME COSTO

M E S
EN UN PERIODO DE TREINTA DIAS: EL ESTADO FINANCIERO (RADIOGRAFA DE LA EMPRESA)

EFICIENCIA + TCTICA +

EFICACIA =

EFECTIVIDAD

ESTRATEGIA = RESULTADOS EFECTIVOS

Lo que hice Cunto me cost hacerlo

Resultados Obtenidos Recursos Consumidos

PREMISAS FUNDAMENTALES EN EL INGENIERO (A) INDUSTRIAL: CONOCIMIENTOS ACTITUDES HABILIDADES SABER SABER SER SABER HACER

PROFESIONAL: El que hace las cosas bien hechas , PROFESONAL es diferente de PROFESIONISTA.

EL ING. INDUSTRIAL DEBE COMUNICARSE HACIA ARRIBA CON LOS DIRECTIVOS, HACIA LOS LADOS CON OTROS PROFESIONISTAS Y HACIA ABAJO CON LOS TRABAJADORES: DIRECTIVOS ---------------------- $ TRABAJADORES ------------------ L O V E STAF ---------------------------------- B R A I N TU SUELDO TE LO PAGAN POR RESOLVER PROBLEMAS ..

INDUCCIN

PERSUACIN

COERSION

OBLIGACION

ESE OSCURO OBJETO DEL DESEO : (INTERPRETACIONES CONTRARIAS)

Visiones, alucinaciones quien vive de crear y creer en quimeras
VISION

Concepcin fundamental de la organizacin

Actividad espiritual o romntica, desligada del mundo material Visiones, alucinaciones quien vive de crear y creer en quimeras

MISION

Cometido de la organizacin

IDEAL

Aspiracin prototipo

DIFERENCIAR ENTRE LO DESEABLE Y LO FACTIBLE EN LAS NECESIDADES DEL MERCADO.

FORMULACION DE LA VISION:

SED DE RESULTADOS:

Oportunidades y Amenazas. Fuerzas y Debilidades

Intereses y Aspiraciones .

Capacidades Distintivas

Qu se espera enfrentar ?

Qu es posible enfrentar ?

Qu se quiere ?

IMAGINACIN, CHISPA, INGENIO, IDEAFLUENCIA

PRIMERAS IDEAS

CUYAS ELABORACIONES Y AMPLIACIONES DAN LUGAR A:

VISION DE LA ORGANIZACION

VA CON LOS TIEMPOS Y COSTOS ?

ES RENTABLE Y ATRACTIVA ?

ES LOGRABLE ?

ESTUDIOS DE FACTIBILIDADES: TCNICAS, ECONMICAS, SOCIALES Y FINANCIERAS; LOGRANDO OBJETIVOS CUALITATIVO Y CUANTITATIVOS CON OBJETIVOS GENERALES, PARTICULARES Y ESPECFICOS.

HONDA MOTOR CO. LTD. PRINCIPIO DE LA COMPAA.

MANTENIENDO UN PUNTO DE VISTA INTERNACIONAL NOS DEDICAMOS A PROMOVER PRODUCTOS DE LA MS ALTA EFICIENCIA, PERO A UN PRECIO RAZONABLE PARA LOS SERVICIOS AL CLIENTE ALREDEDOR DEL MUNDO

POLTICA DE ADMINISTRACIN
PROCEDER SIEMPRE, CON LA AMBICIN, DECENCIA Y JOVIALIDAD. RESPETAR LA TEORA, DESARROLLAR IDEAS FRESCAS Y HACER EL USO DE TIEMPO LO MS PRODUCTIVO POSIBLE. DISFRUTA TU TRABAJO Y SIEMPRE ILUMINA TU ATMFERA PRODUCTIVA ESFURZATE SIEMPRE POR UN FLUJO ARMNICO DE TABAJO. S SIEMPRE CONCIENTE DEL TRABAJO, INVESTIGACIN Y DEL EMPEO

PRIORIDADES DE OPERACIN
EN TODAS LAS REAS DE OPERACIONES DE MANUFACTURA, HONDA OF AMERICA MANUFACTURING, INC. , OBSERVA LAS SIGUIENTES PRIORIDADES: SEGURIDAD CALIDAD PRODUCCIN

PRINCIPIOS DE OPERACIN
CALIDAD EN TODAS LAS ACTIVIDADES DEL TRABAJO APRENDER PENSAR ANALIZAR EVALUAR MEJORAR PRODUCTOS CONFIABLES PRODUCTOS A TIEMPO CON EXCELENCIA Y CONSISTENCIA (JIT) MEJOR COMUNICACIN: ESCUCHAR, PREGUNTAR Y HABLAR

SLOGAN DE LA EMPRESA
CALIDAD PARA EL MUNDO DE NUESTRAS MANOS Y MENTES

CARACTERSTICAS DEL INGENIERO PROFESIONAL :

ACTITUD PROFESIONAL

Preparacin Profesionista

Inventiva

Habilidad para resolver problemas

Experiencia

Actitud de investigacin

Documental de - Campo - Con rigor metodolgico

Superacin Constante

Siempre hay un mtodo mejor

Licenciatura Profesionista Maestra - Intelectual Doctorado - Cientfico Me parece que hay una ley inmutable, segn la cual las palabras son palabras, las explicaciones son explicaciones y las promesas son promesas, pero NO hay ms realidad que los resultados. Los resultados y solo ellos son la mayor medida de nuestro valor (como persona) de nuestra capacidad y de nuestra audacia. LOS RESULTADOS SON

NUESTRA REALIDAD. (NUESTRO SUELDO LO COBRAMOS POR RESOLVER PROBLEMAS).

PREGUNTAS DE LA INGENIERA INDUSTRIAL :

Por qu? Qu? Quin? Cmo? Cundo? Cunto? Dnde? Cmo Conocer la sociedad sobre la que se influye Por qu

De manera que sus proyectos satisfagan mejor las necesidades y gustos de la gente

De manera que puedan predecir los efectos directos e indirectos en sus obras Estudiando materias tales como psicologa y sociologa

Aprender para cada problema las necesidades y valores de los afectados

Debido a que las obras de ingeniera tienen efecto sobre la gente

Tener presente a la sociedad

DIAGRAMA DE CONCEPCIN DE LOS MODELOS:

(FSICOS, ESTOCSTICOS Y PROBABILSTICOS) MODELOS

Principales tipos de modelos usados por ingenieros

Cmo deben verse las discrepancias entre los modelos y los objetos reales? (Prototipo)

Procedimiento bsico para desarrollar modelos para prediccin

Fsicos

Esquemtico

Principales formas en que los ingenieros emplean los modelos Grficos

Matemtico

Simulacin, tren de aterrizaje a las ideas

Concepcin de ideas

Para instruccin Para control Para Comunicacin Para Prediccin

Fsicos

Analogas

Digital

Participativa geogrfica a todas las formas

No Competitiva

Competitiva

El primer objetivo de toda empresa es generar utilidade$$$$$ Econmico Financiero Macro Micro

PNB (Producto Nacional Bruto), lo que se produce en el pas. Modelo: Lo que voy a hacer, Lo que el cliente pide Prototipo: Lo ya hecho. El tipo de lo que va a salir a la realidad

Conocimiento Saber

Saber hacer Habilidades

Tener actitud adecuada

Ampliar Conocimientos

Poner todo el esfuerzo

Usar mtodos eficaces de investigacin

Tener confianza en uno mismo (TODOS TENEMOS INVENTIVA)

Conviccin de que siempre hay un mtodo mejor

Maximizar el rea o soluciones posibles (mtodo momo)

Utilizar metodologas

Actitud de Saber Ser

Evitar evaluaciones prematuras

Evite preocupacin prematura acerca de los detalles (definir lo urgente de lo importante)

Use mtodos sistemticos para descubrir posibilidades

Utilice los mtodos de estudio del azar para descubrir muchas posibilidades

SMBOLOS FUNDAMENTALES DE LA INGENIERA INDUSTRIAL PARA LA ELABORACIN DEL LAY-OUT

INSPECCION

OPERACIN

DEMORA

ALMACENAJE

TRANSPORTE

OPERACIN COMBINADA

MQUINA

LA MERCADOTECNIA ES TAN BSICA QUE NO PUEDE VERSE COMO UNA FUNCIN INDEPENDIENTE O SEPARADA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL. ES EL NEGOCIO TOTAL (LA EMPRESA) DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL REULTADO FINAL, ES DECIR, DESDE LA PERSPECTIVA DEL CLIENTE (SU JUICIO MUY VLIDO AL USAR UN PRODUCTO QUE FABRICAMOS).

REGLAS PARA CON EL CLIENTE: 1. EL CLIENTE SIEMPRE TIEN LA RAZN 2. SI EL CLIENTE SE EQUIVOCA, VUELVA A LEER LA REGLA NMERO UNO EL NICO GNERADOR DE UTILIDADE$$$ EN LA EMPRESA ES EL CLIENTE

EMPRESA O INDUSTRIA

A
NUESTRO DEBER COMO INGENIEROS INDUSTRIALES ES LOGRAR QUE EL TRABAJADOR SALGA (CREZCA) DENTRO DE LA EMPRESA EN TODOS LOS ASPECTOS: MS CAPACITADO EN CONOCIMIENTOS (SABER), ACTITUDES (SER) Y HABILIDADES (SABER HACER). DURANTE EL TIEMPO QUE TRABAJE CON NOSOTROS. EL TRABAJADOR LO DEBEMOS HACER EL GERENTE GENERAL DE SU MQUINA.

PROVEEDORES $

INDUSTRIA O EMPRESA
P R O C E S O S

VENTAS (INGRESOS) $

P R O D U C T I V I D A D
EFICIENCIA+ EFICACIA+ TCTICA+TCNICA + ESTRATEGIA

ALGORITMO PARA RESOLVER PROBLEMAS EN INGENIERA INDUSTRIAL

FORMULACIN DEL PROBLEMA RECOPILACIN DE INFORMACIN Y ANLISIS DEL PROBLEMA
EMBAJADAS UNIVERSIDADES BIBLIOTECAS COPARMEX ONU MXICO CANACINTRA OIT

DIAGRAMA DE CMO MEJORAR LA INVENTIVA

BSQUEDA DE SOLUCIN

MTODO MOMO

DISTINGUIR ENTRE LO URGENTE Y LO IMPORTANTE

FIJACIN DE PRIORIDADES

SIEMPRE HAY UN MTODO MEJOR

SATISFACCIONES PROBABLES TCNICAS, ECONMICAS SOCIALES Y FINANCIERAS COSTO/TIEMPO

EVALUACIN

SE AGOTARON LAS POSIBILIDADES

NO

SI SI OTRAS ALTERNATIVAS
SELECCIN DE LA SOLUCIN MEJORA CONTINUA. SIEMPRE HAY UN MTODO MEJOR

EFECTO PARA EL CLIENTE: CALIDAD , SERVICIO, EFICACIA, EFICIENCIA Y RAPIDEZ

PRESENTACIN DE LA SOLUCIN

MODELO

PROTOTIPO

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS EN LO PARTICULAR GENERAL Y ESPECIFICO. EN LO CUANTITATIVO Y CUALITATIVO

IMPLANTACIN Y SEGUIMIENTO

P R O D U C T I V I D A D
MTODO MOMO: IR DE LOS MS OBVIO A LO MENOS OBVIO

ALGORITMO PARA RESLOVER PROBLEMAS EN BOCAR S.A. DE C.V. (FABRICANTE DE AUTOPARTES).

Estar consciente del problema

Utilizar enfoque de equipo

Describir problema

Implantar y verificar acciones intermedias

Definir y verificar causas reales

Identificar causas potenciales

Seleccionar causas posibles

NO

Es la causa potencial una causa real ? SI Identificar soluciones alternativas

Verificar acciones correctivas

Implantar acciones correctivas permanentes

Prevenir reincidencia

1- UTILIZAR ENFOQUE DE EQUIPO. Establecer un grupo pequeo de gente conconocimiento del proceso-producto, tiempo asignado, autoridad y habilidad en las disciplinas tcnicas requeridas para resolver el problema e implantar acciones correctivas. El grupo deber tener un facilitador asignado. 2- DESCRIBIR EL PROBLEMA. Especificar el problema del cliente interno-externo identificando en trminos cuantificables el quin, qu, cundo, dnde, por qu, cmo, y cunto. 3- IPLANTAR Y VERIFICAR ACCIONES INTERMEDIAS (CONTENEDORAS). Definir e implantar acciones de contencin para aislar EL EFECTO DEL PROBLEMA de cualquier cliente interno-externo hasta que se implante la ACCIN CORRECTIVA. Verifique la efectividad de la accin de contencin. 4- DEFINIR Y VERIFICAR CAUSAS REALES. Identificar todas las causas potenciales que pudieran explicar por qu ocurri el problema. Aislar y verificar la causa real probando cada causa potencial contra la descripcin del problema e informacin de prueba. Identificar acciones correctivas alternativas para eliminar la causa real. 5- VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS. A travs de programas de prueba de pre-produccin, cuantitativamente confirmar que las acciones correctivas seleccionadas resolvern el problema para el cliente y no causarn efectos secundarios indeseables. Definir acciones de contingencia si se hace necesario, basadas en la valoracin del riesgo. 6- IMPLANTAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES. Definir e implantar las mejores acciones correctivas y escoger controles actuales ara asegurar que la causa real haya sido eliminada. Una vez iniciada la produccin vigilar los efectos de largo plazo e implantar acciones de contingencia si se hace necesario. 7- PREVENIR LA REINCIDENCIA. Modificar los sistemas de administracin, operacin, las prcticas y procedimientos para prevenir la reincidencia o problemas similares.

MTODO YAMAHA PARA LA PRODUCTIVIDAD EN EL ANLISIS DE PROBLEMAS.

Ingenieria de liberacin de Problemas Detectar situaciones problemtica

Anlisis del trabajo, Estudio de tpos. y movs. Anlisis de procesos y op Anlisis del flujo-mtodo Anlisis de pareto Diags. Causa-efecto Grficos de control

Registrar puntos problemas en una bitcora

Analizar la condicin presente

Identificar la causa- raz

Seleccin de un enfoque Considerar alternativas disponibles, restricciones del entorno y criterios para los resultados deseados Cuando la solucin es inmediata y obvia no es necesario el anlisis

Reunir y estudiar la informacin

Disear propuestas alternativas

Estimar la eficiencia de las propuestas alts.

Evaluacin y seleccin de alternativas

Disear plan de implantacin

Registrar en la bitcora

Implantacin

Estandarizacin de la mejora

A
Poca continuidad

POR QU COMETE ERRORES UN OPERARIO ?

Nerviosismo Fenmeno fisiolgico Ansiedad sobre un problema Adormecido Pobre condicin fsica Fatiga acumulada No dormir suficiente

Demasiado contacto con otros

Demasiadas llamadas telefnicas

Dormido en el trabajo Demasiadas personas entran o salen de la sala Escuchando una Historia Pensando en otra cosa

Demasiados deberes de comunicacin

Atencin distrada

Incapaz de concentrarse

No puede permanecer alerta Sentado durante horas Pobre operacin del equipo

Cansado

Temperatura alta Entorno de trabajo pobre Oscuro difcil de ver No revisa Difcil de ver durante la ebullicin

POR QU COMETE ERRORES UN OPERARIO

Cansancio atrasado

Muchos cambios de material

Conceptos falsos Mucha presin para reducir las operaciones Carga de material

Muchas omisiones

Operaciones mal secuenciadas El producto cambia a menudo

Lectura equivocada del programa Los valores numricos son similares

El operario no puede seguir el ritmo Opera segn hbito

Secuencia muy complicada

Difcil de leer el panel CNC

Pendiente de otra cosa

Para el caso de las empresas nacionales, en la materia de Ingeniera de Mtodos de Trabajo se efectuaron de julio de 1998 a julio de 2002 una serie de diagnsticos de productividad de instalaciones, materiales y mano de obra a una muestra de empresas medianas en las que se obtuvieron los siguientes resultados:

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Por lo que el ingeniero industrial debe estar capacitado para: analizar y mejorar diseos de productos y servicios, utilizacin de materiales, aplicando los enfoques de Ingeniera Concurrente, Reingeniera, Outsourcing, Calidad Total, Logstica, Distribucin de la Planta, Manejo de Materiales, Planeacin y Control de la Produccin, Mantenimiento (predictivo, preventivo y correctivo), Estudio del Trabajo, con el apoyo de tcnicas de estudio del mercado de la clientela y del producto.

JIT - JUST IN TIME TQC TOTAL QUALITY CONTROL MRP MATERIAL RESOURCES PLANNING

C A U S A S

E F E C T O S
Relaciones laborales Baja Moral Aumento Gastos Reparaciones Constantes

Financiero

Administrativo Equipos y Unidades Diversas Operacin Excesiva de Unids. Falta de Refacciones de Repuesto Falta Capacitacin Entrega Extempornea de refaccs

Falta de Presupuesto

Distribucin Inadecuada Bajo nivel de mantenimiento en las unidades de la ARMADA DE MXICO Carencia de Refacciones Falta de Apoyos Falta de Htas. Operatividad Deficiente

Depreciacin Alta de Unidades

Ineficiencia del personal

Bajo rendimiento de unidades Vigilancia Insuficiente Burocracia Excesiva

Se Incumplen Planes de Mtto Recursos Humanos Recursos Humanos RecMateria

DIAGRAMA ISHIKAWA CAUSA-EFECTO CASO ARMADA DE MXICO

LEY DE PARETO: El 20% de tus defectos te causan el 80% de tus problemas

PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Planeacin + Liderazgo + Capacitacin + Resultados + Accin Liderazgo + Capacitacin + Resultados + Accin Planeacin + = Resultados Exitosos = Confusin

+ Capacitacin + Resultados + Accin = Cambio Lento + Resultados + Accin = Ansiedad + Accin = Frustracin = Sueos

Planeacin + Liderazgo +

Planeacin + Liderazgo + Capacitacin +

Planeacin + Liderazgo + Capacitacin + Resultados +

Si no hay:
Planeacin Liderazgo Capacitacin Resultados Accin

No habr:
Resultados exitosos Cambios rpidos Cmo hacerlo Se realizan los objetivos Resultados (cualitativos y cuantitativos; ni objetivos generales, particulares y especficos)

Siempre hay un mtodo mejor = Mejora Continua (permanente)

Premisa fundamental de la Ingeniera Industrial

Evita la ceguera de taller (Los defectos forman parte de nuestra rutina)

DIAGRAMA GENERAL DE LA MEJORA CONTNUA LOGROS Almacenes Personal Tecnologa Seguridad Industrial Mantenimiento Inversin Produccin 7 6 5 4 3 2 1

MES

NOTA: CADA MES SE MEJORA CADA UNO DE LOS ASPECTOS DE LA INDUSTRIA; QUE LOS INDICES NOS INDIQUEN UN FOCO DE ATENCION Y POR LO TANTO UNA MEJORA CUALITATIVA Y CUANTITAVAMENTE EN EL TIEMPO.

Lder: Los lderes establecen la confianza entre todas las personas de la organizacin;
dan y reciben confianza, aceptacin, honestidad y responsabilidad. Los lderes tienen slidos principios ticos y asumen la responsabilidad por las vidas que la organizacin afecta ( proveedores, empleados, accionistas, clientes). Hacen cambios que se traducen en logros.

tica: El sentido tico se caracteriza por una capacidad de distinguir entre lo que es bueno y es malo. La experiencia demuestra que todos los seres humanos llevamos impresa la capacidad de distinguir entre lo que es bueno y lo que es malo, no importa la cultura y la poca: el hombre siempre ha tenido y tiene esa capacidad. No podemos entrar aqu en la importante cuestin de si el bien o el mal dependen de la cultura o de la naturaleza, lo que interesa es subrayar que todos somos capaces de valorar lo bueno. Tiene sentido tico quien tiene sentido del deber ser, saber que conviene para llegar a ser en forma integral, considerando al hombre como un todo, constituido

por razn, voluntad, sentimientos, cuerpo y espritu y con un fin natural y otro que excede a la naturaleza.

TICA PROFESIONAL Bsicamente consiste en respetar los bienes de la empresa sin violar y respetar los derechos de los trabajadores, y sin daar los bienes de la empresa. La tica profesional se refiere a reforzar y promover los principios que demanda la carrera. Estos principios tienen un amplio sentido social, ya que el fin comn de los Ingenieros Industriales es generar un bienestar compartido. El cdigo de tica profesional se fundamenta en conseguir resultados sin faltar a los valores que son indispensables en el desarrollo profesional de la Ingeniera Industrial.

tica Profesional

Anteponer valores y principios

Obtener Resultados xitos

CDIGO DE TICA DE LA INGENIERA INDUSTRIAL

1. El ingeniero reconoce que el mayor mrito es el trabajo, por lo que ejercer su profesin comprometido con el servicio a la sociedad mexicana, atendiendo al bienestar y progreso de la mayora. 2. El ingeniero debe rechazar los trabajos que tengan como fin atentar contra el inters general, de esta manera evitar situaciones que involucren peligros o constituyan una amenaza contra el medio ambiente, la vida, la salud y dems derechos del ser humano. 3. Es un deber ineludible del ingeniero sostener el prestigio de la profesin y velar por el cabal ejercicio; as mismo mantener una conducta profesional cimentada en la capacidad, la honradez, la fortaleza, la templanza, la magnanimidad, la modestia, la franqueza y la justicia, con la conciencia de subordinar el bienestar individual al bien social. 4. El ingeniero debe procurar el perfeccionamiento constante de sus conocimientos, en particular de su profesin, divulgar su saber, compartir su experiencia, proveer oportunidades para la formacin y capacitacin de los trabajadores, establecidas en la legislacin laboral mexicana. 5. Es responsabilidad del ingeniero que su trabajo se realice con eficiencia y apego a las disposiciones legales. En particular, velar por el cumplimiento de

las normas de proteccin a los trabajadores, establecidas en la legislacin laboral mexicana 6. En el ejercicio de su profesin, el ingeniero debe cumplir con la diligencia los compromisos que haya asumido y desempear con dedicacin y lealtad los trabajos que se le asignen, evitando anteponer su inters personal en la atencin de los asuntos que se le encomiendan, o coludirse para ejercer competencia desleal en perjuicio de quien reciba sus servicios. 7. Observar una conducta decorosa, tratando con respeto, diligencia, imparcialidad y rectitud, a las personas con que tengan relacin particularmente a sus colaboradores, abstenindose de incurrir en desviaciones o abusos de autoridad y de disponer o de autorizar a un subordinado conductas ilcitas, as como de favorecer indebidamente a terceros. 8. Debe salvaguardar los intereses de la institucin o persona para la que trabaje y hacer buen uso de los recursos que se le hayan asignado para el desempeo de sus labores. 9. Cumplir con eficiencia las disposiciones que en ejercicio de sus atribuciones le dicten sus superiores jerrquicos, respetar y har respetar su posicin y trabajo; si discrepara de sus superiores tendr la obligacin de manifestara ante ellos las razones de su discrepancia. 10. El ingeniero tendr como norma crear y promover la tecnologa nacional, pondr especial cuidado en vigilar que las transferencias tecnolgicas se adapten a nuestras condiciones conforme al marco legal establecido. se obliga a guardar secreto profesional de los datos confidenciales que conozca en el ejercicio de su profesin, salvo que les sean requeridos por autoridad competente.

Paradigma: Idea auto impuesta Gasto: No se recupera Costo:: Si se recupera Coste: Precio en dinero Costo: Precio en trabajo

men: Lneas de Investigacin, sub men: Nuevas tendencias de la Ingeniera Industrial.

* VER CTEDRA DIGITAL

OUTSOURCING

El outsourcing o terciarizacin constituye un camino que est siendo crecientemente transitado por las compaas, movidas por la urgencia de crecer en la eficiencia y la eficacia de su gestin para sostener sus posiciones en los mercados globalizados e hiper-competitivos. El outsourcing puede hacerse cargo de una funcin sencilla, como un centro de datos hasta un proveedor de alta calidad que ofrece los mas altos niveles de servicio a un bajo costo, ayudando a los negocios a competir hay en da en el mercado altamente competido.

OUTSOURCING: Adquisicin sistemtica, total o parcial y mediante proveedores externos de ciertos bienes o servicios necesarios para el funcionamiento operativo de una empresa, siempre que hayan sido previamente producidos por la propia empresa y se trate de bienes y servicios vinculados a su actividad.

VENTAJAS: Al decidir traspasar ciertas actividades o verdaderos especialistas, se piensa que dichos proveedores contribuirn a mejorar el resultado global de la empresa que los contrata a travs de del logro de xitos en calidad y costo, los beneficios surgirn de las actividades terciarizadas, lo que les permitir brindar un producto mejor y a un precio menor al costo de hacerlo internamente. Dedicarse a la administracin y dejar la tecnologa a expertos Reduce y controla los gastos de operacin de la compaa Acelera la reingeniera

Algunas de las actividades que son objeto de terciarizacin son: Logstica Actividades administrativas Procesos Productivos Obtencin de Materiales Actividades Comerciales

Haz lo que mejor sepas hacer y el outsourcing har el resto

La frmula mgica de los negocios exitosos ha descubierto que hay que tratar a los clientes como si fueran invitados y a los empleados como personas

Outsourcing significa comprar un producto o servicio que no sea producido por usted mismo. La llave del xito entre empresas es tener en comn las mismas metas y si nosotros no le ayudamos a cumplir sus metas no hemos conocido las nuestras.

REINGENIERA
Es el cuestionamiento fundamental y el rediseo radical del sistema organizacional total, comprende el Proceso de Negocios, la Estructura Organizacional, los Sistemas Administrativos y de Medicin y la Cultura Empresarial, con el objeto de lograr mejoras dramticas en parmetros crticos de desempeo como lo son los costos, calidad y servicio. MICHAEL HAMMER

Busca romper con el sistema organizacional actual para inventar uno diferente, que permita a la empresa, competir mejor en comparacin con los que viene compitiendo. Proceso de Negocios: Actividades sucesivas que generan valor agregado que debe ser fundamentalmente hacia el cliente, se dedica a otras reas como: comercializacin y ventas,, cobranza, contabilidad, administracin, diseo de productos, etc. Al llevar a cabo una reingeniera, no debe hacerse el rediseo sobre todos los procesos al mismo tiempo por que ocasionara un descontrol en la organizacin. Es importante seleccionar no mas de cinco procesos a redisear, generalmente son los crticos que tienen ms impacto hacia el cliente y la estrategia de la organizacin. En la actualidad una empresa se define no por sus productos y servicios sino por sus procesos, ya que son el corazn de la organizacin por que son los que crean y proveen valor a sus clientes.

Estructura Organizacional: En trminos de reingeniera primero se redisea el proceso y despus se determina la estructura organizacional, las necesidades del proceso determinar las caractersticas que debe tener el personal que trabajar en l. Reduce supervisin, combina tareas fragmentadas y elimina el trabajo que no aada valor.

Sistemas Administrativos y de Medicin: Indicadores y controles que permiten a la estructura tomar decisiones por cada etapa del proceso

LO QUE NO ES REINGENIERA: Mejora Continua : Cambio que sufre un proceso para reducir costo y tiempo Automatizacin: Reemplazar actividades realizadas por la mano del hombre por mquinas lo que genera una disminucin dramtica en costo/tiempo y en errores Reingeniera de reversa: Reconstruye procesos obsoletos con tecnologa moderna Reestructuracin: Ajustar la estructura organizacional de acuerdo a las necesidades del mercado, pero sin pensar en el futuro. Calidad Total: Todos los productos generados por la empresa satisfagan totalmente al cliente y la calidad debe de empezar por el centro de la empresa. Downsizing: Es hacer ms con menos personal, un recorte determinado de personal con el fin de reducir costos.

Metodologa: Necesita como materia prima la estrategia de la empresa que dicte los mercados a donde se va a orientar, que productos disear y apoyar. Apoyo de las ms altas esferas de la compaa. Se necesita el apoyo de la direccin general y su convencimiento e involucramiento para llevar a la reingeniera al xito. Excelente equipo de trabajo: Integrarlo por las mejores personas que se pueda disponer. Necesita un lder que comunique las metas, ayude a generar nuevas ideas, involucre a todos, provea lo necesario refuerce el trabajo en equipo y la participacin y mantenga motivado al equipo de trabajo. Un plan de trabajo, un excelente proyecto puede fracasar por una mala administracin. Hay que fijar objetivos y metas que llamen al reto al equipo de trabajo, una meta agresiva provocar en el equipo un ambiente de motivacin y superacin.

Pasos: a) Preparacin b) Identificacin c) Diagnstico d) Rediseo e) Implantacin

CEGUERA DE TALLER: Se est siempre en un taller o proceso y no se perciben las fallas y puede existir en reingeniera por lo que se debe tomar a alguien externo.

ESQUEMA CONCEPTUAL PARA LA IMPLANTACIN DE LA REINGENIERA

PANORAMA ACTUAL -Los clientes asumen el mando - La competencia se intensifica - El cambio se vuelve una constante

PREPARACIN -Entender perfil corporativo - Por qu hacemos lo que estamos haciendo ? - Por qu en esa forma ? - Reconocer necesidades estratgicas. - Qu se debe hacer ? - Identificar rasgos organizacionales y tecnolgicos UBCATE

IDENTIFICACIN - Identificar los procesos y diagramarlos - Priorizar y seleccionar procesos: Difusin: Qu procesos se encuentran en mayores dificultades ? Importancia: Cules ejercen el mayor impacto en los clientes ? Factibilidad: Qu procesos son, en este momento, ms susceptibles de una reingeniera ? ORGANZATE

DESPIRTATE

DIAGNSTICO - Establecer lmites y alcances del Proceso - Detectar necesidades de los clientes - Identificar paradigmas y reglas implcitas del proceso - Entender flujo del proceso actual - Definir Visin , Metas y Objetivos, para el nuevo diseo ENFCATE

REDISEO - Sesin de Reingeniera: Generar ideas de innovacin. Generar Alternativas de rediseo Identificar impactos en la estructura, tecnologa y Cultura. - Redisear el istema Organizacional. ALCATE

EJECUCIN - Implantar el nuevo sistema organizacional: Ejecucin de los nuevos procesos Establecer programas educativos Desarrollar infraestructura de soporte Documentar el nuevo proceso. Observar resultados y retroalimentar - Continuar innovando ATERRZATE

IMPLANTACION DEL ESQUEMA DE CALIDAD DEL GRUPO ADO (AUTOBUSES DE ORIENTE, S.A. DE C.V.), PARA LAS CINCO S, CONDICIN PARA LA REINGENIERA.
5 S es una actividad NORMAL, no es una actividad especial o adicional al realizar en nuestra forma de vida, es simplemente hacer lo que se tiene que hacer, en lugar donde se vive o se trabaja.

QU SON LAS 5 S ? SEIRI SEITON SISOU SEIKETSU SITSUKE POR QU SON NECESARIAS LAS 5 S ?

SIN DAO A TRAVS DE: LA SEGURIDAD ES PRIMERO La ropa desordenada nos hace perezosos Manchas de aceite en el piso Un pequeo descuido nos puede causar daos severos

SIN DEFECTOS A TRAVS DEL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Un insignificante defecto es notorio en un rea limpia La limpieza reorganiza a la planta entera tanto como para no hacer ningn defecto

NO MALGASTAR/ REDUCCIN DE COSTOS Siempre mantener tu rea limpia y ordenada. Una planta limpia no genera problemas e incrementa el inters de la operacin. Un rea sucia y desordenada es el origen del desperdicio

SEIKETSU Significa hacer lo necesario orden y limpieza, parte de nuestras costumbres El orden y la limpieza son el primer paso hacia la seguridad.

SITSUKE
Es disciplina Significa ser siempre fiel a nuestras costumbres y reglas El saludo es el primer paso a la disciplina

SEIRI
La eficiencia empieza eliminando lo innecesario Es distinguir las cosas necesarias de las innecesarias

SEITON
Es poner las cosas en orden As se eliminar el tiempo perdido en buscar las cosas Esto no siempre significa arreglar las cosas para que se vean bien

SEISO
Es limpiar siempre tu rea de trabajo El mejoramiento de la calidad proviene de un ambiente limpio

REINGENIERA VS MEJORA CONTINUA

LOGROS EN: PRODUCTIVIDAD PRODUCCIN VENTAS ALMACENES ETC.

REINGENIERIA MEJORA CONTINUA

T1 T I

T2 E M P O

[T]

T2 T1 = ESFUERZO DE REINGNIERA PARA LLEGAR A LOS MISMOS LOGROS EN TIEMPOS MENORES DONDE LA COMPETENCIA NOS OBLIGA

NADA CARACTERIZA MS A LA ORGANIZACIN EXITOSA QUE SU DISPOSICIN A PODER DESECHAR AQUELLAS PRCTICAS QUE LA HICIERON TRIUNFAR EN EL PASADO. OLVIDE TODO LO QUE SABE SOBRE CMO DEBE FUNCIONAR UNA EMPRESA: CASI TODO EST ERRADO !

MICHAEL HAMMER Ing. Industrial creador de la Reingeniera.

CASO CHRYSLER: Realizado por el ing. Industrial Lee Iacocca. I - LOS SNTOMAS OBSERVADOS EN CHRYSLER :

GENTE / ADMINISTRACIN
DESORDEN FALTA DE MOTIVACIN Y ALTO AUSENTISMO FILTRACIN DE INFORMACIN NUMEROSOS DUCADOS, GOBERNADOS POR UNA PRIMA DONNA 35 VICEPRESIDENTES, CADA UNO UN CLAN. FALTA DE COMUNICACIN HORIZONTAL Y VERTICAL SECRETARIAS SIN DEMASIADO TRABAJO ESPECFICO MIEMBROS DE ALTA DIRECCIN CORRIENDO DE UN BANCO A OTRO. UNA GRAN EMPRESA MANEJADA COMO PEQUEA NADIE HACIA LO CORRECTO (FONDO, FORMA Y TIEMPO) TCNICAS DE ADMINISTRACIN, USADAS, POBRES EJECUTIVOS QUE NO PODIAN RESCATARSE (RESUCITAR) EXCESIVA CANTIDAD DE GENTE

PRODUCTOS
AUTOS DE ALTO CONSUMO GRNADES PROBLEMAS DE CALIDAD SE ESTABA PERDIENDO LA LEALTAD DEL CONSUMIDOR ALTOS INCENTIVOS ALTO PUNTO DE EQUILIBRIO (2.3 MILLONES DE UNIDADES)

ENTORNO
CRISIS ENERGTICA DE 1979 RECESIN ECONMICA EXCESIVA REGULACIN IMPOSIBILIDAD DE OBTENER MS CRDITOS POR LA VA USUAL E IMPOSIBILIDAD DE VENDER LA EMPRESA O DE UNA ALIANZA ESTRATGICA O FUSIONARSE ( VIRTUAL ESTADO DE QUIEBRA)

REINGENIERA DE CHRYSLER ENFOQUE

REIMPLANTAR RPIDAMENTE EL ORDEN Y LA DISCIPLINA TOMA DE DECISIONES QUIRRGICAS CON RAPIDEZ FORMACIN DE UN VERDADERO EQUIPO GERENCIAL ( SE INICI INCORPORANDO UN TALENTO EN FINANZAS) SE FOMENT LA INTERACCIN HORIZONTAL Y SE DETRUYAERON LOS DUCADOS MEJORNDO LA PRODUCTIVIDAD

GENTE
FUERTE REDUCCIN DE PERSONAL (MS DE 15000 PERSONAS DESPEDIDAS POR IMPRODUCTIVIDAD, REDUCIENDO LA CANTIDAD DE NIEVELES EN LA ORGANIZACIN Y EN LOS GRUPOS STAFF) REDUCCIN DE SALARIOS A NIVELES GERENCIALES, SUSPENSIN DE AUMENTOS POR ANTIGEDAD, REDUCCIN DE BENEFCIOS AL PERSONAL, FUERTE NEGOCIACIN CON EL SINDICATO PARA REDUCIR COSTOS LABORALES. MEJORA EN LA COMUNICACIN VERTICAL, CON DIFUSIN DE INFORMACIN Y CHARLAS A ALTO NIVEL. CREACIN DE UNA ATMSFERA DE EQUIDAD EN EL SACRIFCIO. EL ESFUERZO ERA COMPARTIDO POR TODOS. PRODUCTIVIDAD EN TODOS LOS NIVELES Y ACTIVIDADES.

ADMINISTRACIN
CREACIN DE UN SISTEMA DE CONTROLES FINANCIEROS REDUCCIN DE COSTOS Y GASTOS, BAJANDO EL PUNTO DE EQUILIBRIO DE 2.3 A 1.1 MILLONES DE UNIDADES. CIERRE DE PLANTAS ANTIECONMICAS NEGOCIACIN CON PROVEEDORES, CONCESIONARIOS Y BANCOS REDUCCIN DE INVENTARIOS

PRODUCTO
CONCENTRACIN DE ESFUERZOS EN PRODUCTIVIDAD LANZAMIENTO DE UN MODELO ALTERNATIVO Y OTRO CONVERTIBLE CON XITO COMERCIAL TECNOLOGA DE FABRICACIN

REDUCCIN DE TIEMPOS EN FBRICA CALIDAD EN TODO EL PROCESO PRODUCTIVO OPTIMIZACIN DE CAPCIDAD INSTALADA

ESTRATEGIA
VENTA DE ACTIVOS NO NECESARIOS ESPECIALMENTE EDIFICIOS Y TERRENOS BSQUEDA DE AYUDA FINANCIERA EN EL GOBIERNO Y BANCOS, PARA FINANCIAR EL PERIODO DE REESTRUTURACIN REDUCCIN DE DIVERSIFICACIN DE PRODUCTOS (ZAPATERO A TUS ZAPATOS) FUERTE CAMPAA DE PUBLICIDAD CON INTERVENCIN PERSONAL DE IACOCCA Y OTROS DIRECTORES QUE DONABAN SU ESFUERZO Y A VECES DINERO

TODOS LOS CAMBIOS LOGRADOS FUERON EN LAS DIMENSIONES DE TIEMPO Y COSTO; ANLISIS MATEMTICOS DE PRODUCTIVIDADES EN DIVERSAS REAS DE LA PRODUCCIN, MANTENIMIENTO, ALMACENES, TECNOLOGA, PERSONAL, DISTRIBUCIN Y TRANSPORTE, DISEO DEL PRODUCTO, PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN, DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS, ETC.

BENCHMARKING
Es una herramienta de medicin de desempeo de una empresa, utilizada con iniciativas de mejoramiento para medir desempeo operativo comparativo e identificar las mejoras prcticas. Es fundamental no solo para aplicarla dentro de la Reingeniera, sino para darnos cuenta como van nuestros productos o servicios en el mercado. Es hacer una comparacin de nuestro producto o servicio con respecto a la competencia, el beanchmarking se tendr que realizar en contra de la mejor industria del mundo, es notar en que aspectos de nuestro negocio estamos mejor y en cual tendremos que mejorar para estar a la vanguardia. Decida a que aplicar Beanchmarking: que aspecto puede ser sometido; bienes, servicios, procesos, staff, etc. Identifique a los socios: Deben ser comparados al ms alto nivel Rena Informacin: Colectar datos cuantitativos y financieros Analice la informacin: Entender similitudes y diferencias como entender las conexiones con el contenido operativo principal.

Para la matriz se tendr: Producto o Servicio: El producto o servicio, el cual se va a ofrecer al cliente Factor de Comparacin: Resultados obtenidos de la comparacin de los requerimientos para saber lo que es importante para el consumidor. Requerimientos de Ingeniera: Procesos que conforman la realizacin de un producto desde su nacimiento hasta su implementacin Requerimiento de cliente interno y externo. tienen que ser cumplido por la empresa hacia el producto o servicio Beanchmarking: El objetivo es realizar una comparacin entre la empresa y la competencia para darnos a conocer la percepcin del cliente

LOGSTICA

Del griego logsticos saber calcular. Es la ubicacin de los recursos en el lugar adecuado y en el tiempo convenido, se aplica para la gestin efectiva de la cadena de suministro ( supply Chan) o cadena logstica. Segn el CEL (Centro Espaol de Logstica), es percibida como una herramienta de obtencin de competitividad que redundan en el incremento de la rentabilidad. Es aprender a decir lo predecible. La ingeniera industrial se sustenta en la Logstica.

PRODUCTO

PUBLICIDAD

PRECIO

PLAZA (Distribucin logstica)

Las 4P del marketing, las empresas han atacado las: P = Producto + Precio + Publicidad + Plaza La gestin efectiva de las cadenas logsticas excede los tradicionales lmites de las organizaciones y lleva al desarrollo de relaciones de integracin y complementacin entre proveedores, productores de bienes/servicios y clientes se desarrollan en un escenario ganar-Ganar. Implica el aprovechamiento de la economa de escala de produccin , consolidacin de inventarios efectivos y la capacidad de llegar a los clientes con una cartera de productos ampliada y a un precio competitivo. Las relaciones de partner ship o cliente /socio o proveedor/socio, van a ser moneda comn en muchos sectores a los cuales no se escapa la logstica.

Cadena intensiva de mano de obra donde se transforma el producto bsico en el producto ampliado como lo recibe el cliente

O Clientizacin C Producto Ampliado A

Valor Agregado L

Plataforma Logstica G L O B A L Producto Bsico

CASO DE LOGSTICA EN LA DISTRIBUCIN

FUENTES DE SUMINISTROS

FBRICAS

CLIENTES

PREVISIN DE DEMANDA PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS COMPRAS TRANSPORTE ( APROVISIONAMIENTO ) INVENTARIO DE PRODUCCIN ALMACENES MANEJO DE MATERIALES Y PRODUCTOS SEMITERMINADOS ENVASE Y EMBALAJE DISTRIBUCIN FSICA INVENTARIO DE DISTRIBUCIN PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN PROCESAMIENTO DE PEDIDOS TRANSPORTE DE DISTRIBUCIN GESTION DE MATERIALES

LOG.

ANTGUOS Y NUEVOS PARADIGMAS DE LA ING. INDUSTRIAL: RESPECTO A LA PRODUCCIN

ANTGUOS 60s,70s,80s,90s Mejores mquinas hacen mejores trabajos Los seres humanos implican incertidumbre Las cosas se desgastan cuando se usan Las mquinas tienen valor por que no cambian Las empresas se dividen en buenas o malas Las cosas se pueden medir y tienen un precio

NUEVOS 2000 en adelante Mejores trabajadores hacen mejores mquinas La gente proporciona adaptabilidad Los individuos se atrofian cuando son ignorados Las personas tiene valor por que cambian Las empresas se dividen en rpidas o lentas Los seres humanos tienen un valor inmensurable y no tienen precio

RESPECTO A LA CALIDAD

ORGANIZACIN TPICA 70s, 80s, 90s Medicin en partes por ciento Mentalidad:

NUEVA COMPETENCIA 2000 Medicin en partes por millar Filosofa:

No lo compongo amenos que se Mejoramiento Continuo descomponga Confianza en los sistemas de control de Administracin total de la calidad calidad para entradas y salidas Costo de calidad de 25% de las ventas Costo de la calidad 5% de las ventas Derivadas sucesivas

RESPECTO A LA TECNOLOGA ORGANIZACIN TPICA 70s, 80s, 90s Tecnologa dedicada Tecnologa Compleja Hitech-low-Touch Mentalidad Dinero/capital, resuelven problemas NUEVA COMPETENCIA 2000 Tecnologa flexible y aplicada Apropiada/Compleja Hitech/hi touch Filosofa: dejen a las personas integrantes del sistema donde la tecnologa y el capital hacen falta Mejoramiento compatible

Islas de Mejoramiento

$
RESPECTO A LA ADMINISTRACIN

ORGANIZACIN TPICA 70s, 80s, 90s Organizacin centrada en la administracin Enfoque al trabajo La compaa es un activo La compaa es una posesin Economa de escala Lo mas grande es lo mejor La administracin y el staff promueve a las mejoras Organizacin vertical Mediciones de desempeo como control Indicadores financieros dominantes $

NUEVA COMPETENCIA 2000 Organizacin centrada al cliente Enfoque sobre factores La compaa son personas Las personas son activas Economa de tiempo La respuesta rpida (cultura de la rapidez) es mejor Todos como equipo promueven las mejoras Organizacin horizontal Medicin del desempeo para el Mejoramiento

COSTOS TOTALES DE FABRICACIN

COSTOS DE ADMON. A C C I O N I S T A S

PLANTA
AMP*

DISTRIBUCIN Y VENTAS

Oficinas Directivos Empleados Secretarias Limpieza etc.

Mantenimiento Materia Prima Mano de Obra Combustibles Lubricantes Energa Elctrica Procesos
APT*

Empaque, Vendedores, Transportes

C L I E N T E S

COSTOS FIJOS

COSTOS VARIABLES

COSTO DE VENTAS

COSTOS DE PRODUCCIN

AMP= Almacn de Materia Prima APT= Almacn de Producto Terminado

COSTO = PRECIO EN TRABAJO COSTE = PRECIO EN DINERO

PUNTO DE EQUILIBRIO

VENTAS ($) Ganancias Netas Reflejo de Productividad costos variables Hacer ms con menos ------------------------------------------------------------Hacer ms con lo mismo costos fijos UNIDADES PRODUCIDAS

Prdidas

Costo Total = Costos Fijos + Costos Variables

(Productividad Total)

Productividad =

Lo que hice Cunto me cost hacerlo = Costos Totales (Recursos consumidos)

ISO
Organizacin Internacional de Normalizacin, es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin con sede en Ginebra, Suiza, cuya funcin es desarrollar y difundir normas para el cumplimiento de requisitos referentes a productos, Sistemas de Gestin de Calidad as como condiciones estratgicas. Etimolgicamente ISO quiere decir igual, o DEFINE UN PARMETRO DE ESTANDARIZACIN, PRODUCIR DE IGUAL MANERA Y CON CALIDAD UN PRODUCTO QUE MILPRODUCTOS. NORMA DESCRIPCIN

9000 (ISO 8402:1994)

Describe los principios de los sistemas de gestin de calidad y especfica la terminologa Especifica los requisitos para los sistemas aplicables a toda la organizacin que demuestre su capacidad, su objetivo es el logro de la satisfaccin del cliente

9001 ISO 9001:1994 9002: 1994 9003: 1994

9004 ISO 9004:1:1994 9004:2:1994 9004:3:1994 9004:4:1994

Vas para la eficacia y la efectividad, su objetivo es la mejora del desempeo de la organizacin y la satisfaccin del cliente.

Principios hacia la mejora continua (ISO 9004:2000) Organizacin enfocada al cliente: Deben comprender las necesidades actuales y futuras del cliente esforzarse en exceder sus expectativas Liderazgo: establecen unidad de propsito y direccin a la organizacin que se involucran totalmente Participacin del Personal: Es la esencia de una organizacin, su implicacin posibilita las habilidades en beneficio de la organizacin Enfoque basado en los procesos: Los resultados se alcanzan cuando se gestionan como procesos Enfoque del sistema hacia la gestin: Identificar, entender y gestionar para un objetivo Mejora Continua: Debe ser un objetivo de la organizacin

Toma de decisiones basada en hechos: Las eficaces se basan en el anlisis de datos y de informacin. Relacin beneficiosa con el proveedor: Intensifica la capacidad de ambos para crear valor.

REQUISITO DE LA NORMA ISO 9001:2000 Sistemas De gestin de calidad Responsabilidad de la direccin Gestin de recursos

SISTEMAS DE GESTIN DE CALIDAD

Requisitos generales Requisitos de la documentacin Manual de Calidad Control de los documentos Control de los registros

RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN

Compromiso de la direccin Enfoque al cliente Poltica de calidad Planificacin Responsabilidad, autoridad y comunicacin Revisin por la direccin

GESTION DE RECURSOS

Provisin de recursos Recursos humanos Infraestructura Ambiente de trabajo

REALIZACIN DEL PRODUCTO

Planificacin de la realizacin del producto Procesos relacionados con el cliente Diseo y desarrollo Compras Produccin y prestacin del servicio Control de los dispositivos de seguimiento

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

- Productividad = Produccin Total Factor a Medir - Productividad = Actividad = Produccin Total Costo # hrs. de trabajo Productos Obtenidos Hrs. hombre Precio Venta Salario hr. hombre X Producto Capacidad Instalada Capacidad Utilizada Productos Obtenidos Capacidad Instalada Hrs. hombre Efectivas Hrs. de Trabajo Disponibles Costo de Materia Prima Costo de Fabricacin Productos Obtenidos Energticos Consumidos TURNO 1 8 HRS TURNO 2 7.5 HRS TURNO 3 7.0 HRS En cada turno incluida media hora de comida. APLICACIONES A REALIZAR EN CASO PRCTICO DE PRODUCCIN EN CLASE.

Productos Obtenidos Energa Elctrica Consumida

Hrs. hombre de trabajo efectivo Hrs. hombre de trabajo disponibles Productos Obtenidos Capital Invertido Salarios Pagados Hrs. de Trabajo

OTROS NDICES DE PRODUCTIVIDAD: VENTAS NETAS POR CADA TRABAJADOR OCUPADO VALOR AGREGADO POR CADA TRABAJADOR OCUPADO VALOR DE LA PRODUCCIN POR CADA PRODUCTO RECHAZADO Y RETRABAJADO EN LA PLANTA CON RESPECTO AL VALOR DE LAS VENTAS NETAS CICLO DEL TIEMPO TPICO QUE TRANSCURRE DESDE LA ORDEN DEL CLIENTE A LA ENTREGA DEL PRODUCTO. PROPORCIN DE TRABAJADORES ADMINISTRATIVOS E INDIRECTOS CONTRA TRABAJADORES EN PRODUCCIN

NOTA: CASO PRCTICO DE APLICACIN EN CLASE.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Condiciones Inseguras (riesgos fsicos) FACTORES DE ACCIDENTES

Agentes Materiales Medio Ambiente

Ignorancia Actos Inseguros (errores humanos) Temperamento Deficiencias fsicas y anmicas

DINMICA DE COLORES: TUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO EQUIPO CONTRA INCENDIO TUBERIA DE GAS TUBERIA ELCTRICA AGUA POTABLE AGUA CONTRA INCENDIO TUBERIA DE VAPOR PIEZAS EN MOVIMIENTO VERDE ROJO AMARILLO ANARANJADO AZUL MARINO AZUL Y ROJO PLATEADO AMARILLO Y NEGRO

SEGURIDAD INDUSTRIAL II
Condicin Insegura Accidente Trabajador Accidente Lesin Parcial Distraccin Permanente

Incapacidad

Permanente

Parcial

Genera Costos

Baja Productividad

Paro de la planta total o parcial

SEGURIDAD INDUSTRIAL III

IMSS

Empresa

Ley del IMSS

Comisin Mixta de Seguridad e Higiene

Personal Empresa Personal Trabajadores Representante Sindical

REGLAMENTO

INTERNO Sindicato

Ing. Ind. Trabajadores

Cataloga el grado de riesgo por tipo de industria y as las cuotas y por el nmero que accidentes que haya tenido

Cuota que paga la empresa (80%) por cada sueldo del trabajador (20%)

Genera Costos

Baja la Productividad

DIAGRAMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: AGUA DE DESECHO

AGUA

INDUSTRIA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

AL RIO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

AGUA A TRATAR

AL RIO

CLORATACIN *
REJILLAS DE SEPARACIN O CRIBAS DE SEPARACIN DE DIMETRO MAYOR A MENOR SEDIMENTACIN DE INYECCIN SLIDOS DE BACTERIAS (LODOS)

* INYECCIONES DE CLORO EN FUNCIN DE LOS VOLMENES DE AGUA

Q Cantidad de Mantenimiento (Seguridad)

U2-U1 ----------------------------------Q2 Q2 Cantidad de fallas

TODOS LOS DESECHOS DE LA INDUSTRIA PUEDEN CATALOGARSE COMO:

C orrosivos R eactivos
E xplosivos

T xicos I nflamables

A mayor cantidad (Q) de mantenimiento menor nmero de fallas y por lo tanto menor produccin de desechos y/o contaminantes.

TIPOS DE INDUSTRIA QUE SOLICITAN INGENIEROS INDUSTRIALES

Industria Manufacturera Textil Elctrica Hotelera de Plsticos Hulera Comercializadora Agroindustria Agua purificada y refresquera Metal Mecnica de Servicios Alimenticia de Reciclado

(71) (150) (32) (21) (101) (95) (115) (29) (42) (141) (311) ---(43)

AREAS DE TRABAJO ESPECFICAS SOLICITADAS

Manejo de CAD-CAM Ventas Tcnicas Servicios de Outsourcing Manejo de Outsourcing Gerente Comercial Gerente de Operaciones Jefe de Almacn Gerente de Produccin Gerente ISO-9000 Superintendente de Calidad Manejo de Softwares Jefe de Compras Envase y Embalaje Reciclado de Productos Reingeniera de Servicios Reingeniera de Productos Reingeniera de Procesos Trmites de Proteccin Civil Jefe de Recursos Humanos Manejo de Personal Capacitacin a Empleados Reglamentos de Seguridad Seguridad e Higiene Logstica de Reparto Logstica de Transporte Reparacin de Rutas de Trfico

48 22 37 61 45 55 40 30 42 88 34 30 75 83 91 101 110 25 39 36 28 29 37 47 71 49

ESTRUCTURA DE LAS CALIFICACIONES: 40 % ----- TRABAJOS INDIVIDUALES Y EN GRUPO (SE CALIFICA FONDO Y FORMA) 20 % ----- ASISTENCIA (LA CLASE ES INFORMATIVA Y PARTICIPATIVA) 20 % ----- EXPOSICIONES ( FONDO Y FORMA) 20 % ----- DOS LIBROS (LECTURA, COMPRENSIN, ANLISIS Y CONCLUSIONES)

EXMENES PARCIALES : DOS AL SEMESTRE, CON ADECUACIN AL 100 % ANTERIOR, ES DECIR SUMARN RESTARN AL 100 %.

TRABAJOS POR EQUIPO: -----------------------------------1- ENTREVISTAR A 4 INGS. INDUSTRIALES (QUE NO TRABAJEN EN LA UNAM) CON EL MISMO FORMATO DE 15 PREGUNTAS A CADA UNO, PARA ESTABLECER CONCORDANCIAS Y DISCREPANCIAS. SE DARN LOS DATOS DE CADA INGENIERO ENTREVISTADO. 2- ANLISIS DE 40 SOLICITUDES DE EMPLEO DE ING. IND. GRAFICANDO LAS CARACTERSTICAS SOLICITADAS PARA PRESENTARLAS AL GRUPO.

3- VISITA A LOS TALLERES DEL EDIF. PRINCIPAL Y DEL DEPTO. DE MECNICA PARA LA DEFINICIN Y CONCEPTULIZACIN DE: CALDERAS, COMPRESORES, TORNO, CEPILLO, FRESADORA, TALADRO, SOLDADURA AUTGENA Y ELCTRICA, FUNDICIN, INYECTORA DE PLSTICOS Y SUBESTACIN. 4- VER LA PELCULA HUNG-HO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA ING. INDUSTRIAL Y LO VISTO EN LA ASIGNATURA.

5- CONCEPTOS DE ING. DE MTODOS : LAY-OUT,DIAGRAMA HOMBREMQUINA, ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, DIAGRAMA DE PROCESO, MANTENIMIENTO ( PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO). 6- ANLISIS DE DIFERENTES ASOCIACIONES NACIONALES E INTERNACIONALES DE ING. INDUSTRIAL, EXPUESTAS EN LA PGWEB DEL DEPTO. DE ING. INDUSTRIAL.

7- LECTURA Y ANLISIS DE LAS REVISTAS: MANUFATURA Y REPORTERO INDUSTRIAL

Nota: Todos los artculos de lectura obligatoria aparecen como anexos de lectura.

BIBLIOGRAFIA: 1. DIRECCIN POR SERVICIO: LA OTRA CALIDAD. Joan Ginebra. McGraw Hill 2. REINGENIERA. Michael Hammer. Norma. 3. MS ALL DE LA REINGENIERA. Institute of Industrial Engineers. CECSA. 4. BENCHMARKETING. John Wiley LTD. Inglaterra. 5. CONTROL ORGANIZACIN Y DIRECCIN DE MERCADOTECNIA. Phillip Kottler. 6. CULTURA DE LA EFECTIVIDAD. Jos Giral Barns. 7. CONOCIMIENTO ES FUTURO. Luigi Valdes. Funtec 8. INTELLIGENT ENTERPRISE :A KNOWLEDGE AND SERVICE BASAD PARADIGM FOR INDUSTRY James Quinn. 9. PLANEACIN ESTRATGICA CREATIVA. Fabin Martnez. PAC 10. DISEO DE LA ESTRATEGIA COMPETITIVA. Dr. Arturo Fuentes Zenn. 11. ENFOQUES DE PALNEACIN. Dr. Arturo Fuentes Zenn. 12. LAS ARMAS DE LA ESTRATEGIA. Dr. Arturo Fuentes Zenn. 13. HARVARD BUSINESS REVIEW 14. ESTRATEGIA COMPETITIVA. M. Porter Continental 15. LA ORGANIZACIN ORIENTADA A RESULTADOS. B. Reddin. Paidos

16. PRODUCTIVIDAD: PARTICIPACIN Y ANLISIS P. Marroqun CECSA 17. LOGSTICA: UNA VISIN SISTMICA J. Antn Mc.Graw Hill 18. CURSO GERENCIA DE PROYECTOS Dr. Gabriel de las Nieves Snchez Guerrero. Depto. de Sistemas F. I. UNAM 19. INGENIERA LOGSTICA Benjamn S. Blanchard Isdefe 20. PRODUCTIVIDAD: LA SOLUCIN A LOS PROBLEMAS DE LA EMPRESA. David Bain 21. INGENIERA Y LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCTIVIDAD. David Sumanth Mc Graw Hill

DIVERSAS PGINAS ELECTRNICAS DE LA PG. WEB DEL DEPTO. DE ING. INDUSTRIAL Y LA BIBLIOTECA DIGITAL MEN: ING. INDUSTRIAL DE LA MISMA, UBICADAS EN CTEDRA DIGITAL.

REVISTAS: Towars a Systems Based Methodology for Real World Problem Solving. IIE Istitute of Industrial Engineers SOLUTIONS GESTION DE NEGOCIOS EXPANSIN