Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De la Fuerza Armada

Bolivariana Ncleo Gurico Extensin El Socorro

EJERCICIO SIMULACIN DE POZOS

Profesora: Ing. Yaisbeth Pia

Bachilleres: Hilda Vsquez Farias Nerlly Daz Rosangel Rosa Ruiz Yris Santaella Katiuska Castillo Leomarlyn Gmez

El Socorro, Julio de 2013

Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De la Fuerza Armada Bolivariana Ncleo Gurico Extensin El Socorro

Esfuerzos y fatigas en las tuberas de revestimiento

Profesora: Ing. Yaisbeth Pia

Bachilleres:

Farias Nerlly Daz Rosangel

El Socorro, Julio de 2013

NDICE

Pg. Introduccin.. Esfuerzos y fatigas en las tuberas de revestimiento Diseo al reventamiento o estallido. Diseo al colapso Diseo a la tensin Ejercicios Conclusin.. Referencias bibliogrficas.. 1 2 2 4 5 8 12 13

INTRODUCCIN

Un revestidor es una tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Este puede sufrir esfuerzos y fatigas al ser bajadas al pozo, entre ellas se encuentran estallido, tensin y colapso.

Esta investigacin trata las condiciones de esfuerzos y fatigas que debern afrontar las tuberas y que deben ser consideradas para el diseo de los revestidores.

De la misma manera se presenta un ejercicio en donde se tratan cada uno de los casos antes mencionados.

Esfuerzos y fatigas en las tuberas de revestimiento

Las condiciones de esfuerzos y fatigas que debern afrontar las tuberas al ser bajadas en el pozo se resumen en tres factores:

La presin de reventamiento (estallido). La presin de colapso. Tensin.

a) Diseo al reventamiento o estallido

La caera de produccin estar sometida una presin interna igual a la presin del fondo (BHP), en caso de que exista una fisura en la tubera de produccin. En el peor de los caso ocurre cuando existe una fisura en el fondo de la tubera, a la altura del packer, permitiendo que el gas ingrese al espacio anular que contienen fluidos de empaque (fluidos de terminacin), y migre hacia la superficie. Por lo tanto la mxima presin al reventamiento ocurrir con una (BHP) en superficie, actuando sobre la presin hidrosttica del fluido de empaque. El fluido de contrapresin es ejercida por una presin equivalente a la densidad del fluido de formacin (9 LPG).

Generalmente se usan bajas densidades para fluidos de empaque, si consideramos que la densidad del fluido de empaque es igual a (9 LPG), la presin hidrosttica del mismo anulara la contrapresion. Por lo tanto la carga resultante al reventamiento, es una lnea vertical igual a la presin de fondo del pozo (BHP). La linea de diseo, es igual a la resultante multiplicada por un factor de 1.0. En caso de que se estime hacer futuros trabajos de intervencin en el pozo, es aconsejable utilizar un factor de diseo de (1.05) a (1.1.).

b) Diseo al colapso.

Colapso.- este esfuerzo se debe principalmente al efecto de la presin exterior que ejerce la columna hidrosttica de los fluidos de perforacin. El valor de este esfuerzo aumenta con la profundidad y su valor mximo estar en el extremo interior de la tubera.

La lnea de carga al colapso, es calculada en base al lodo y lechada del cemento que queda en el espacio anular, despus de bajar y cementar la caera. El fluido de contra presiones considera nulo, cuando se produce el pozo mediante elevacin artificial (gas lift). Si no se emplea este mtodo de produccin (gas lift), la contra presin ser ejercida por la columna de fluidos de empaque.

La lnea de diseo al colapso, es igual a la resultante, multiplicado por un factor de diseo de (1.0).

c) Diseo a la tensin.

El diseo a la tensin, es idntico al procedimiento descrito en las anteriores caeras, usando un factor de diseo de (1.6) y (100000 de sobretensin).

Tension.- Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un esfuerzo axial llamado tensin, producto de su peso. El valor de este esfuerzo varia de cero en el punto neutro hasta un mximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie.

En la grfica anterior se observa que la tensin es proporcional a la tensin, es una lnea recta que seala que a medida que aumenta la profundidad tambin aumenta tensin.

El esfuerzo de tensin se da del punto neutro hacia arriba como tensin y de arriba hacia abajo como comprensin.

Otro importante factor que debe considerarse es la presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin en el espacio anular, creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.

Una vez concluida la perforacin y la terminacin del pozo, parte de las mencionadas fuerzas contrarrestantes dejan de actuar y la sarta queda en el hoyo sujeta a las presiones externas.

El cemento que circunda los tubos contribuir en cierto grado a contrarrestar tales presiones, pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy efectivo, por ser tan difcil la evaluacin de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementacin.

Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento.

EJERCICIO DE DISEO DE CAERIA DE PRODUCCION.7 13500 ft 13.5 ppq 10.500 ft 16.4 ppg. 7600 psi (0.563 psi/ft) 9.0 LPG (fluido empaque) 0.468 psi/ft (D. Eq. F.=9.0 ppq)

DATOS hz

CAERA

Densidad lodo Tope cemento Cemento BHP Densidad empaque GfN

DISEO AL REVENTAMIENTO

Presin al Reventamiento PR = BHP + Ph EMP. PR = 7600 + (0.052*9*13.500)=13.918 psi

Contrapresin PF = 0.468 psi/ft * 13.500 ft = 6.318 psi

Resultante PRR = PR - PF = 13.918 6.318 = 7.600 psi Lnea de diseo (FSR = 1.0 @ 1.15) PRR = 7.600 * 1 = 7.600 psi

DISEO AL COLAPSO

Presin al colapso PC (A) = 0 psi

PC (B) = Phlodo = 7.371 psi PC (C) = Phlodo + Phcemento = 9.928 psi

Contrapresin

PC (A) = 0 psi PC (B) = 0 psi PC (C) = 0 psi

Resultante

PC (A) = 0 psi PC (B) = 7.371 psi PC (C) = 9.929 psi

Lnea de diseo (FSC = 1.0@1.125)

PC (A) = 0 psi PC (B) = 5.371 * 1.1 = 8.108 psi PC (C) = 9.929 * 1.1 = 10.922 psi

Usando como Fs = 1.1, nos obliga a buscar otra caera + resistencia.

Caera 7, P-110, 35 lb/ft, LTC ID = 6.004

RR = 9.520 psi RC = 13.020 psi RTB = 1.119.00 lbs RTC = 996.000 lbs

DISEO A LA TENSIN A1 = (6004)2 = 25.31 pulg2 4 A2 = (7)2 = 38.5 pulg2 4 PH1 = 0,052 * 13,5 * 13.500 = 9.477 psi PH2 = 0,05 * [(13,5 * 10.500) + (16,4 * 3000) = 9.929,4 psi F1 = 268.294 lbs. F2 = 382.282 lbs. W1 = 35 * 3700 = 129.500 W = 35*9800 = 34300 472500 lbs Fuerzas Axiales Faxial base caera FaxB = F1 F2 = 268294-382282 = -113988 lbs Faxial tope caera Fax A = F1 F2 + W1 = -113988 + 472500 = 358512 lbs

Punto Neutro

PN = 13500-3256.8 = 10243 ft Lnea de diseo (FST = 1.6 o + MOP = 100000 lbst) FX A = 358512*16 = 573620 lbs FAX B = --13988 lbs.

CONCLUSIN

El objetivo fundamental del proceso de diseo de tuberas es el aseguramiento de que la resistencia superar las cargas aplicadas durante la vida til de un pozo. Una vez que las cargas son identificadas y cuantificadas mediante los perfiles de presiones internas, presiones externas y temperaturas, se prosigue a la seleccin de las tuberas que las verifican, identificando el dimetro, peso, grado de acero y tipo de conexin.

En las tuberas de produccin suelen ocurrir esfuerzos o fatigas que pueden producir en ellas estallido, tensin o colapso, en aquellas que posean 100% de eficiencia, el factor de diseo a la traccin debido a operaciones de fractura no siempre resulta crtico. No obstante, es importante considerar estos esfuerzos axiales en aquellos pozos construidos con uniones API 8rd, las cuales poseen elevada tendencia al desenchufe. En tuberas no apropiadas a la resistencia al calor en pozos donde se aplica inyeccin de vapor suele ocurrir torsin como otro tipo de fatiga de revestidores.

En otro orden de ideas, el diseo de tubera de produccin es de mucha importancia ya que al disear dichas tuberas se deben tomar en cuentas los factores de diseo para que posteriormente no se produzcan fallos en el interior del pozo y as tenga una produccin til de petrleo y gas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Informe Tcnico Diseo para Tubulares de

P.D.V.S.A. Revestimiento.

(1998).

P.D.V.S.A. CIED. (1994). Manual Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo. P.D.V.S.A. CIED. (1998). Manual Diseo de Revestidores.