RADIOS ATOMICOS

Los factores que afectan los reales atmicos son: temperatura y el nmero de tomos adyacentes. (V) Los factores que afectan los radios atmicos son: la composicin qumica y la presin a la cual est sometida el material. (F)

La duracin a la fatiga, indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica al material. (V)f El lmite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por encima del cual la falla por fatiga nunca ocurrir repetidamente (V) Las fisuras o grietas de fatiga se inician en la superficie del material al que se aplica el esfuerzo. (V) La prueba de fatiga generalmente implica someter una probeta al ciclo de esfuerzos alternos con un esfuerzo medio de cero. V f La fatiga es la respuesta de un material a las condiciones de carga esttica que soporta (F) La fatiga no es el fenmeno general de talla de materiales despus de varios ciclos de carga a un nivel de esfuerzo superior al ultimo esfuerzo de tensin (V) La fatiga es el cambio estructural permanente localizado y progresivo que tiene lugar en un material sujeto a la deformacin repetidas o huctuantes(V) Los datos de la prueba de la vida de fatiga generalmente son graficados en la curva de WohlerV La resistencia a la fatiga o limite de fatiga es caracterstica de las aleaciones no ferrosas. (F) Las aleaciones ferrosas tienden a no contar con el limite de fatiga.(F) La duracin a la fatiga, indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica al material (F) El limite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por encima del cual la falla por fatiga nunca ocurrir (F) Las fisuras o grietas de fatiga se inician en la superficie del material al que se aplica el esfuerzo Generalmente las fracturas por fatiga se inician en la superficie de los materiales o herramientasV Los factores que afectan la superficie de una probeta de fatiga pueden ser la rugosidad, la variacin en la resistencia a la fatiga del material de la superficie , las variaciones en el estado de tensiones residuales de la superficie.V A T inferior a la del ambiente los ensayos de fatiga muestra que la resistencia a la fatiga aumenta con el descenso a la T.V Algunos materiales incluyendo muchas de las aleaciones de Al no tienen un limite de resistencia real a la fatigaV La tensin max. a la que se consigue que una probeta no rompa despus de un # independiente de ciclos , se toma como limite de fatigaV La mayora de materiales no ferrosos no presentan limite de fatiga definidoV La fatiga no es el fenmeno general de falla materiales despus de varios ciclos de carga y un par de esfuerzos superior al ultimo esfuerzo de tensin.V Los resultados de una prueba de fatiga se ven en una curva S-NV Los materiales no ferrosos no muestran curva SN con un limite de fatiga definido . La fatiga es la respuesta de un material a los cambios de carga dinmicaV Los datos procedentes de un ensayo de fatiga son presentados en forma de curva S-N V El limite de la fatiga se define como el esfuerzo limite abajo del cual el material resistira una cantidad infinitamente grande de ciclos de esfuerzo sin fracturarseV La falla por fatiga sucede bajo esfuerzo de estaticas y no ciclicasF Una falla por fatiga se origina en un punto de concentracin del esfuerzoV

Los factores que contribuyen a la fractura frgil sin una alta temperatura, una baja velocidad de carga y un estado de compresin. (F) A temperaturas altas se requiere una gran absorcin de energa para que se rompa la probeta en las pruebas de impacto. (F) Si la fractura es completamente dctil, la E gastada ser alta. (V Si la fractura es completamente frgil la E gastada ser baja. (V) Una caracterstica de una fractura dctil es la deformacin plstica que antecede a la ruptura. (V) Una caracterstica de una fractura dbil es la deformacin plstica que antecede a la ruptura. (F) Las fracturas dctiles son caractersticas de materiales que presentan el sistema cbico de c.c. como red cristalina. (V) La fractura frgil se da en los materiales que presentan una estructura cristalina hexagonal compactaV En la fractura transversal la grieta se propaga a lo largo de los limites de granoF Los factores que causan la fractura frgil son un estado trixial de tensiones a una temperatura baja y una velocidad de deformacin. (V La fractura frgil se produce sin deformacin. (V En el caso de fractura frgil existe poca o ninguna deformacin plstica antes de la ruptura. (V La fractura dctil se caracteriza por una deformacin plstica apreciable antes y durante la propagacin de las grietas.V La fractura frgil se caracteriza por una rpida velocidad de propagacin de grietas sin deformacin.V La fractura dctil es caracterstica de los materiales que presentan sistema cbico de cuerpo centrado en estado de alta pureza. (F) Fractura producidas por una sobre carga esttica se clasifican en dctiles y frgiles.V En el caso de fractura frgil existe poca o ninguna deformacin plstica antes de la ruptura.V Las fracturas producidas por una sobre carga esttica se clasifica en dctiles y frgilesV En el caso de fractura frgil existe poca o ninguna deformacin plstica antes de la rupturaV La teora de Griffith nos dice que los materiales frgiles se fracturan a esfuerzo de ruptura bastante menores que los tericosV La fractura dctil se caracteriza por una deformacin plstica apreciable antes y durante la propagacin de las grietas.V La fractura frgil generalmente se presenta en los materiales que presenta el sistema cbico de caras centradas procedida por pequeas deformaciones.(F) Las aleaciones cbicas de C.C. muestran por lo regular modos de fractura dctil en la prueba charpy.V Las aleaciones hexagonales de empaquetado cerrado o compacto casi siempre son de fractura frgil ante la prueba charpy.V Las aleaciones cbicas de C.C. muestra una homogeneidad en el modo de fractura con la T.(F) Las aleaciones cbicas de C.C. tienen un rango de fractura frgil a bajas T y de ductibilidad a las T(F). La T de transicin es aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura frgil a dctil en las pruebas de impactoV A T reducidas el material es frgil y se observa por deformacin en el pto de fractura, en las pruebas de impacto (V) A T elevadas el material se comporta de manera dctil con gran deformacin y estiramiento antes de fracturarse la probeta en las pruebas de impactoV A T altas se refiere una gran absorcin de energa para que se rompa la probeta en las pruebas de impacto.V Las fracturas dctiles son caractersticas de materiales que presentan el sistema cbico de caras centradas como red cristalinaV La fractura frgil se caracteriza por la ausencia de deformacin plstica visibleV La superficie de un fractura frgil no presenta una apariencia rugosa y casi siempre puede encontrarse rebalsadasV

AUTORES

La fractura dctil se caracteriza por una absorcin alta de energa.V La fractura frgil se caracteriza por una absorcin baja de energaV Las fracturas frgiles no presentan ardencia de plasticidadV La fractura dctil durante su desarrollo tiende a absorber energaV Los factores que causan la fractura frgil son: un estado triaxial de tensiones , una T baja y una velocidad de deformacin V Si la fractura es completamente frgil la energa gastada ser bajaV Si la fractura es completamente dctil la energa gastada ser altaV La fractura de un material no se puede definir como el termino de un proceso de deformacin elsticaV

DISLOCACIN Los defectos lineales tambin se conocen como dislocaciones. (V) La dislocacin de borde corre a lo largo del borde de la hilera extra de tomos. (V) Las dislocaciones de borde y de tornillo pueden ser consideradas los extremos puros de la estructura de los defectos lineales. (V) La dislocacin es el defecto responsable del fenmeno de deslizamiento en medio del cual se deforman plsticamente la mayora de los metales. (V) Las dislocaciones son defectos lineales de la red cristalina responsable de casi todos los aspectos de la deformacin elstica de los metales. (F) v Los defectos lineales tambin se conoce como dislocaciones. La dislocacin de borde corre a lo largo del borde de la hilera extra de tomos. Las dislocaciones de borde y de tornillo pueden ser considerados los extremos puros de la estructura de los defectos lineales. La deformacin plstica o permanente de los slidos cristalinos es difcil sin las dislocaciones. Una dislocacin tipo tornillo negativo no es cuando el plano extra de tomos se encuentra por debajo del plano de desplazamiento de la dislocacin. La dislocacin tipo tornillo proporcionan facilidad para el crecimiento de los cristales. El movimiento de trepado de las dislocaciones no es propio en las dislocaciones helicoidales. La dislocacin de equilibrio entre los centros de los tomos vecinos puede considerarse como la suma de sus radios. (V) Cuando se aplica una fuerza a un metal las dislocaciones empiezan a producirse y ocurre el deslizamiento y el material empieza a deformarse plsticamente El esfuerzo en que se inicia el deslizamiento es el punto que delimita los compartimientos elstico y plstico ALOTROPICO Se dice material alotrpico a todo material que gracias al cambio estructural producido por el cambio alotrpico endurece posteriormente. (F) A la alotropa se la entiende como una propiedad de los materiales por lo cual cambia algunas caractersticas cristalina cuando se calienta a ciertas temperaturas (V) Se dice material alotrpico a todo material que gracias a la temperatura cambia su estructura producindose un encarecimiento secundario. (V) No se dice material alotropico a todo material que gracias al cambio estructural producido por el cambio de alotropicos endurece posteriormente.(V) A la alotropia se le entiende como una propiedad de los materiales por la cual cambia algunas propiedades mecanicas cuando se calienta a cierta T(F) FATIGA A temperatura inferiores a la del ambiente los ensayos de fatiga muestra que la resistencia a la fatiga aumenta con el desaman descanso de la temperatura.(V) Por medio de las curvas de Wohler se puede estudiar el lmite de fatiga de un material cualquiera. (V) Generalmente las fracturas por fatiga se inician en la superficie de los materiales y herramientas.(V) Los factores que afectan la superficie de una probeta de fatiga puede ser la propiedad de variacin. La variacin a la resistencia a la fatiga del material de la superficie, las variaciones en el estado de tensin residuales de la superficie.(V) La prueba de fatiga generalmente implica someter una probeta a ciclo de esfuerzos alternos con un esfuerzo medio de cero. (V) Los resultados de una prueba de fatiga se presentan como las curvas S N. (V) La mayora de materiales, aleaciones, no ferrosos no presentan lmite de fatiga definido. (V) Muchos metales no ferrosos muestran curvas graficadas sin limite de fatiga definida (V) Cuando se alcanza el lmite de fatiga se

La relacin de Foisson se puede definir como la razn %, la deformacin, contraccin lateral y la deformacin de elongacin. (V) Para que la ley de Hooke se cumpla se requiere que % de carga y la deformacin, la relacin sea lineal en la curva de tensin deformacin. (V) En las curvas de tensin deformacin la pendiente de la curva en la regin de elasticidad es el Modelo de Young. (V) El deslizamiento comienza cuando la tensin cizallante sobre el plano de deslizamiento y en la direccin de deslizamiento alcanza un valor inicial llamado tensin cizallante crtica o Ley de Schmid.Vf La ley de Schimid o tensin cizallante critica se demuestra mas facil en materiales altamente deformadosF La relacion % el esfuerzo latente ex y los esfuerzos directos de tensin, E, y se conoce como la relacion de PoissonF El modulo de Young se manifiesta como la cantidad de deformacin en uso normal por debajo de la resistencia a al cedenciaV La ley de Hooke rige para todos los metales en el campo plasticoF Por medio del pndulo de Charpy, se mide el trabajo consumido para quebrar probetasV El pendilo de Izad puede usar destinos de probeta una seccion cuadrada otra de forma circularV Por medio del pndulo Charpy se mide la E observada en la rotura de la probeta.V En los mtodos de prueba de dureza de Brinetty Victors, la dureza est dada por la fuerza aplicada dividida % el rea superficial de la huella. (V) En las pruebas de dureza Brinell se usan como identador un cono de diamante. (F) En las pruebas de dureza Brinell se usa como dentador una bola de acero de diferentes tamaos. (V) Ley de Hacke fractura. (F La teora de Griffith nos dice que los materiales frgiles se fracturan a esfuerzos de ruptura bastante menores que los tericos. (V) El criterio de Schmid establece la existencia de una tensin crtica reducida por debajo de la cual un sistema de deslizamiento permanece inactivo. El mnimo factor de Schmid se obtiene cuando la normal con el plano de deslizamiento forma 45. La curva de Wohler es el mtodo fundamental para presentar los datos de fatiga. V La curva de Wohler tiene como parmetros para su representacin el esfuerzo y el nmero de ciclos. (V La importancia del ensayo de impacto o Charpy es que reproduce la transformacin ductilidad fragilidad del acero en casi la misma zona de temperaturas observadas. (V) El ensayo de impacto o Charpy ha sido empleado para medir el efecto de ciertos nmeros de variables sobre la transicin de la fragilidad a la ductilidad. (V La tensin mxima a la que se consigue que una probeta no rompa despus de un nmero independiente de ciclos, se toma como lmite la fatiga. (V) En las curvas de Wohler puede observarse el nmero de ciclos que dura una probeta antes de fallar. (V En las pruebas de dureza Brinell se usan como identador un cono diamante.(F) En las pruebas de dureza Brinell se usa como identador una bola de acero de diferentes tamaos El criterio de schmid establece la existencia de una tensin critica reducida por debajo de la cual un sistema de desplazamiento permanece inactivo. La ley de schmid no se cumple para los materiales que presentan la estructura cbica de C.C.(F La importancia del ensayo de impacto o charpy es que reproduce la transformacin ductibilidadfragilidad del acero en casi la misma zona de T observadasV El ensayo de impacto o charpy ha sido empleado para medir el efecto de cierto # de variables sobre la transicin de la fragilidad a la ductibilidad.V La curva de Wohler es el mtodo fundamental para presentar los datos de fatigaV La curva de wohler tiene como parmetros para su representacin el esfuerzo y el # de ciclosV

LA RESISTENCIA A LA FATIGA SE VE AFECTADA POR La concentracin de esfuerzos. La rugosidad superficial El esfuerzo residual en la superficie. El medio ambiente.

LAS FALLAS Las fallas dctiles no son fracturas de energa relativamente baja Las fallas frgiles son fracturas que se caracteriza por su alta absorcin de energa Las fallas por fatiga no suceden bajo esfuerzo esttico y no cclico Una falla por fatiga generalmente se origina en un punto de la concentracin del esfuerzo FRACTURA Fracturas producidas por una sobre carga esttica se clasifican en dctiles y frgiles. (V) La fractura frgil se produce sin deformacin. (V) Las fracturas dctiles son caractersticas de materiales que presentan el sistema cbico de caras centradas. (V) La fractura de un material se puede definir como la culminacin de un proceso de deformacin elstica. (F)

produce la deformacin elstica. (F) La resistencia de fatiga se ve afectada por: La concentracin de esfuerzos. (V) La rugosidad superficial. (V) El esfuerzo residual en la superficie. (V) El medio ambiente. (V) La resistencia a la fatiga a lmite de fatiga es caracterstica de las aleaciones no ferrosas. (F) Las aleaciones frreas tienden a no contar con el lmite de fatiga. (F) La duracin a la fatiga indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente al material. (V) El lmite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo producido del cual la falla por fatiga nunca ocurre. (V)


TENSIN CIZALLANTE

En las curvas de wohler puede observarse el # de ciclos que dura una probeta antes de fallar aumentan o deisminuye la tensionV La ley de schmid se simple para los metales que presentan una estructura hexagonal compactaV El pndulo Isod puede usar dos tipos de probetas una de seccin cuadrada y otra de forma circular.V La relacin de Foisson se puede definir como la razn entre la deformacin concentracin lateral y la deformacin de elogancia.V Por medio de las curvas de Wogler se puede estudiar el limite de fatiga de un material cualquiera.V Por medio de los ensayos de choque se puede determinar la tendencia del material al comportamiento frgil.V El modulo de Young es una es una medida de la rapidez del materialV En los mtodos de prueba la dureza Brinell y Vickers, la dureza esta dada por la fuerza aplicada dividida entre el rea superficial de la huellaV En las pruebas de dureza Brinell se usan como identador un cono de diamante F En las pruebas de dureza Brinell se usa como identador una bola de acero de diferente tamaoV Para que la ley de Hooke se cumpla se requiere que entre la carga y la deformacin la relacin sea lineal en las curvas de tensin deformacin Grihit postulo que los materiales frgiles no se fracturan a esfuerzos de ruptura bastante mayores que los valores tericosV En los metales de estructura cbica centrada no es mas fcil comprobar la ley de Schirnid por el mayor numero de sistema de deslizamiento.V La relacin entre un esfuerzo unicoidal actuando en un cilindro de un monocristal puro y el esfuerzo constante resultante producido en un sistema de deslizamiento dentro del cristal se conoce como la ley de SchimidV Poisson relaciona la deformacin de construccin lateral y la elaboracin cuando una varilla es sometida a fuerzas de traccinV La ley de Schmid se cumple para los metales que presenta estructura cbica de cuerpo centradoV La ley de Schmid se cumple para los metales que presentan una estructura hexagonal compactaV La importancia de ensayo de impacto o Charpy es que reproduce la transformacin ductibilidad, fragilidad del acero en casi la misma zona de T observada.V El ensayo de impacto o Charpy ha sido empleado para medir el efecto de cierto # de variables sobre la transicin de la fragilidad a la ductibilidad.V La ley de Schimid se demuestra fcilmente en los metales de estructura hexagonal por limitado numero de sistema de deslizamiento.V En el ensayo con el pndulo Charpy no se usan probetas circulares apoyadas por los extremos y con una entalladura en el centro La deformacin plstica es aqulla que no esta regida por la ley de Hooke Cuando la mayor sea el Modulo de Young mas pequeo ser la deformacin elstica en el material como resultado de la aplicacin de una tensin dada . La curva de Wholer tiene como parmetro para su representacin el esfuerzo y el # de ciclos. En las curvas de tensin deformacin la pendiente de la curva en la relacin es el modulo de Young. La ley de Shmid se demuestra mas fcilmente en los metales de una estructura hexagonal por el limitado numero de sistemas de deslizamiento En los metales de estructura cbica concentrada no es mas fcil comprobar la ley de Shmid por el mayor # de sistemas de deslizamiento

Cuando se elimina todas las dislocaciones de tensin cizallante critica no debera bajar hasta el mnimo valor predichoF El valor de la tensin cizallante critica de los materiales depende principalmente de la composicin y la T.V El deslizamiento comienza cuando la tensin cizallante sobre el plano de deslizamiento y en la direccin de deslizamiento alcanza un valor inicial llamado fusin cizallante o ley de ShmidV La magnitud de la tensin cizallante critica de los cristales ser determinado por la interaccin de las dislocaciones vacantes y tomos intersticiales El hecho que se requieran diferentes cargas de traccin para producir es deslizamiento en monocristales de distintas orientaciones se puede explicar mediante la existencia de una tensin de cizallamiento criticaV

La forma y magnitud de la curva tensin deformacin de un metal depende de su composicin qumica y su tratamiento trmico.V La pendiente de la parte lineal de una curva tensin deformacin es el modulo de elasticidad La tensin real no es la carga inicial dividida por al arco de la seccin transversal de la probeta en su estado inicial en la prueba de traccin El limite elstico convencional de los metales no disminuye siempre con el descenso de la T. La T afecta el valor del modulo de elasticidad. El modulo de elasticidad esta determinado por las fuerzas de enlace entre los tomos. La T afecta en forma negativa el valor del modulo de elasticidad disminuyendo Un cuerpo que se ha deformando permanentemente se dice que a sufrido una deformacin plstica Para la mayor parte de los materiales en tanto que la curva no supera el limite elstico de deformacin es proporcionalmente a la carga. La deforacion plastica no cambia la estructura interna de un metalF OTRAS

metal puro depende de la estructura cristalina , T y enlace atmicoV El deslizamiento empieza dentro de un cristal cuando se alcanza el llamado esfuerzo constante resultante critico.V

RECRISTALIZACION Cuando mayor es la deformacin previa del material mas baja es la T necesaria para fraccionar su recristalizacion. Para que se pueda producir la recristalizacion en un metal es preciso un mnimo de deformacin de 8%.

A T altas se requiere una gran absorcin de energa para que se rompa la probeta en las pruebas de impacto (F) En los mtodos de prueba de dureza.........., la dureza esta dada por la fuerza aplicada dividida entre el rea superficial de la huella. La mayor T a la que la solucin permanece completamente liquida no se denomina T eutecticaV Para que un diagrama de equilibrio quede completamente determinado es necesaria conocer tres variaciones T, P, y composicin qumicaV El cambio de fase no ocurre sin la perdida o absorcin del calor.V La tensin max a la que se consigue que una probeta no se rompa despus de un numero independiente de ciclos se toma como el limite de fatiga en las curvas de Wholer puede observarse el numero de ciclos que dura una probeta antes de fallar aumenta al disminuir la tensin Una aleacin no es una mezcla slida o liquida formada por varios componentes de los cuales el principal es un elemento nter metlico V Si se disuelve 4 lb. de Cu y 4.5 lb. de Ni el primero no es el disolvente y el segundo no es el soluto.V Es suficiente llevar hasta su T de fusin a dos metales cuales quiera en cualquier proporcin y luego enfriarlos para lograr una aleacin metlicoV Se dice que no se trabaja en caliente cuando el trabajo se caliza por encima de la T de fusin de uno de los componentes de la aleacin La resistencia a la cedencia muestra la resistencia del metal a una deformacin permanente e indica la facilidad con la cual el metal puede formarse en el trabajo mecanicoV La ductivilidad se cuantifica a menudo como el % de la elongacion en la tensin max.F La ductivilidad es la habilidad del metal para ser deformado elsticamenteF E n las curvas S N se revela que a medida que disminuye el nivel de los esfuerzos alternantes aumenta la cantidad de ciclosV La temperatura al desender afecta en general a la resistencia mecanica en forma negativaF L a T al ir incrementndose aumenta la ductivilidad del materialV Una exposicion prolongada a una T elevada de un material puede ocasionar la fluencia lentaV El max. De la resistencia mecanica va acompaado por un minino de ductivilidad del materialV Prop. Fsicas y mecanicas de los materiales de ing. Dependen profundamente de la naturaleza de las fuerzas interatomicasV Cuando la suma de fuerzas interatomicas es igual a cero, se llama separacin de equilibrioV La separacin de equilibrio %de tomos cambia necesariamente con la TV Los cambios en la valencia no afectan el tamao del tomo en la distancia interatomicaF

DIAGRAMA DE FASE

Los diagramas de equilibrio estn regidos por 2 variable de T y la composicin F Los diagramas de fases estn regidos por 3 variables.V Los diagramas de equilibrio no estn regidos por 2 variable de T y la composicin Los diagramas de fases estn regidos por 3 variablesV Con los diagramas de equilibrio se puede calcular la T a la cual varan las fasesV En los diagramas de fases podemos estudiar los efectos de la solubilidadV Con los diagramas de equilibrio se puede calcular la T a la cual varia las fases En los diagramas de fases podemos estudiar lo efectos de la solubilidad. Los diagramas de fase muestran los diversos estados o fases en que pueden existir una aleacin.V Los diagramas constitucionales estn regidos por la composicin y la T V En los diagramas de fase cada combinacin representa una aleacin individual de este sistema.V Por medio del diagrama de equilibrio se puede predecir la caracterstica o el comportamiento del materialV El diagrama de fase nos gua en la bsqueda de respuestas al tipo de micro estructura que estar presente a una T dadaV El diagrama de fases no esta condicionado por variables como la T, composicin y la micro estructuraV La regla de la palanca se utiliza para cuantificar las fases presentes en el diagrama de fasesV Para la aplicacin de las reglas de la palanca es necesario conocer dos variables en el diagrama de fasesV En un diagrama de fases si solo pertenece a una fase su composicin es la misma que la composicin total de la aleacin.V Los diagramas de equilibrio son validos solo cuando se verifican las condiciones de equilibrio.V

ENSAYO DE TRACCIN

ELASTICIDAD Y PLASTICOS

En un ensayo de traccin la direccin de deslizamiento activo se mueve hacia el de traccin.(F) En un ensayo de traccin se mide la tensin necesaria para producir una cierta elongacin.

El modulo de elasticidad esta determinado por las fuerzas de enlace entre los tomos.V La T afecta en forma negativa el valor del modulo de elasticidad disminuyndolaV El limite elstico convencional de los metales disminuye siempre con el descenso de la T(F La T afecta el valor del modulo de elasticidad.F En los materiales ferrosos se presentan fcil el cambio de compartimiento de elstico a plsticoV La dureza de los metales puede definirse como la resistencia a la deformacin plsticaV La dureza de los metales puede definirse como la resistencia a la deformacin plstica.V La tenacidad de un material es su capacidad para absorber energa en el cuerpo plstico.V el modulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material.V la deformacin plstica camia las estructuras internas de un materialV la deformacin plstica aumenta la durezaV un metal muy deformada es inestable cristalograficamenteV el limite elstica disminuye en todos los metales con el ascenso de temperatura.V El trabajo en fri no es la cantidad resultante de una reduccin en la seccin transversal durante una deformacin elstica Las fracturas producidas por una sobrecarga esttica se clasifican en dctiles y frgiles

EN UN DIAGRAMA DE FASE: Se puede conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturasV Conocer la solubilidad en el estado y en el equilibrio de un elemento en otroV Determinar la T a la cual una ec. comienza a solidificarse V No conocer las propiedades mecnicas de la fase de al fundirseV CURVA TENSIN DEFORMACIN El % de reduccin de rea es una medida de la dustilidad del materialV. La diferencia del % de elongacin es dependiente de las dimensiones de la probeta.V El % de elongacin de longitud es un parmetro que mide la ductibilidad de un material.V En toda la curva de tensin deformacin se aplica la ley de Hooke.(F Cuando se alcanza el limite... se produce la deformacin elstica(F La deformacin elstica es menor homognea que en el caso de la deformacin plstica En el ensayo de tensin deformacin del volumen de la probeta cambia constantemente por accin de la fuerza de traccin aplicada.(F En el ensayo de tensin deformacin el volumen permanece constante durante la accin de la fuerza de traccin aplicada.V La forma y magnitud de la curva tensin-deformacin de un metal depende de la variacin del volumen y la relacin del rea transversal de la probeta(F La forma y magnitud de la curva tensin-deformacin de un metal no depende de la variacin del volumen ni de la reduccin del rea transversal de la probetaV La forma y magnitud de la curva tensin-deformacin de un metal depende de su composicin y tratamiento trmicoV La forma y magnitud de la curva tensin-deformacin de un metal depende de las dimensiones de la probeta a ensayarse (F)

Para calcular la tensin cizallante crtica a partir a partir de un monocristal sometido a traccin se debe conocer la orientacin con respecto al eje de traccin del plano y la direccin de deslizamiento.V El valor mnimo de la tensin cizallante que actuando en el plano de la direccin de deslizamiento es capaz de producir deslizamiento se conoce como tensin cizallante crtica.V El hecho de que se requiera diferentes cargas de traccin para producir lizamiento en monocristales se aplica mediante la existencia de una cizallante critica.V El hecho de que se requieran diferentes cargas de traccin para producir deslizamiento en monocristales de distinta orientacin se puede explicar mediante la existencia de una tensin cizallante criticaV Para el calculo de la tensin cizallante critica a un monocristal es necesario un anlisis de rayosXV La magnitud de la tensin cizallante critica de los cristales esta determinada por la interaccion de los dislocaciones, vacantes y tomos interticialesV Cunado se elimina todas las dislocaciones la tensin cizallante esferica baja hasta el minimo valor predicadoF cuando no se elimina toda las dislocaciones la tensin cizallante critica deber bajar hasta el min. valor terico La magnitud de la tensin cizallante critica de los cristales esta determinada por la interaccin de las dislocaciones vacantes y tomos intersticiales y tomos de impureza.V Para el calculo de la tensin cizallante critica a un monocristal es necesario un anlisis por rayos X

En el caso de fracturas frgiles existe poca o ninguna deformacin plstica antes de la ruptura Una caracterstica particular de una fractura dctil es la deformacin plstica que antecede a la ruptura En algunos materiales el esfuerzo al cual cambia el comportamiento elstico a plstico no se detectan con facilidad, en este caso se determina un esfuerzo de fluencia convencional el esfuerzo en que se inicia el deslizamiento es el punto que delimita los comportamientos elsticos y plsticosV cuando se aplica una fuerza a un metal las dislocaciones empiezan a producirse y ocurre el deslizamiento y el material empieza a deformarse plsticamenteV

V El mecanismo fundamental de la deformacin elstica en el estiramiento de los enlaces atmicos. V El mecanismo fundamental de la deformacin plstica en la distorsin y redeformacin de los enlaces atmicos. F El modulo de Young nos representa la resistencia a la deformacin plstica. V El porcentaje de elongacin indica la habilidad del metal para ser deformado plsticamente. 5.- Sobre la fractura se puede decir V Las fracturas frgiles se caracterizan por una reparacin normal a la tensin de traccin. V En los metales que presentan la estructura cristalina BCC Y IIC se a observado fracturas dctiles. F Solamente la resistencia a la fractura de los metales exentas de dislocaciones se aproxima a la a la resistencia cohesiva terica. V Las superficies de fracturas estn compuestas frecuentemente de una mezcla de fractura fibrosa y granular. 6.-De la fatiga V La fatiga en los metales es como una perdida de la resistencia creada por daos micro estructurales generadas durante cargas cclicas. V La mayora de los metales no ferrosos no tienen un verdadero limite de fatiga. V Una de las mejores maneras de combatir la rotura por fatiga es un buen diseo. F La resistencia a la fatiga disminuye con el diagrama de la temperatura.

ESFUERZO

En el esfuerzo cortante resultante crtico su valor depende en gran medida de la pureza del metal.( v) En algunos materiales el esfuerzo al cual cambia el comportamiento elstico o plstico no se detectan con facilidad , en este caso determina un esfuerzo de fluencia convencional V El esfuerzo requerido para originar un deslizamiento en un monocristal de un

V Cuando la relacin c/a=1.63 es una estructura hexagonal compacta se dice que el numero de coordinacin es de 12 tomos. V El valor de la relacin c/a caracteriza la deformabilidad o fragilidad de los materiales que cristalizan en el sistema hexagonal compacta. V En los sistemas hexagonales compactos los ndices de Miller Bravais estn relacionados as: i=(h+k*1). V En los sistemas hexagonales es necesario usar cuatro ejes para poder designar los ndices de Miller. V Los factores que afectan los-------- reales atmicos son; la temperatura y el ------nimoro de tomo adyacente. F Los factores que afectan los----- atmicos son ; la composicin -----------a la cual esta sometido el material. V La --------de equilibrio entre los centros de los ------ vecinos puede considerarse como la suma de sus radios. V Con mas tomos adyacentes es menor la fuerza de atraccin hacia cualquier------tomo vecino -------capacialmente. 10.V Los diagramas de equilibrio son validos nolo cuando se verifican las condiciones de equilibrio. F La mayor temperatura a la que la solucin permanece completamente lquido se denomina temperatura eutectica.

V Para que un diagrama de equilibrio quede completamente determinado es necesario conocer tres -------; temperatura, presin , composicin qumica. F Al cambio de fase ocurre sin la perdida o absorcin de calor. V En las dislocaciones de cua o axial el vector se-------------en perpendicular a la lnea de dislocacin. V En la dislocacin helicoidal o tipo tornillo el vector de Bargers es paralelo a la lnea de dislocacin.