UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA. ESCUELA DE INGENIERAS. INGENIERA INDUSTRIAL. LABORATORIO CIENCIA DE LOS MATERIALES. ELABOR: ING.

EFRN GIRALDO T. PRCTICA # 3.DUREZA DE LOS MATERIALES

GUA PRCTICA # 3 DUREZA. http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/default.asp? catid=149&pageid=2081271510

1-MATERIALES NECESARIO

por cada grupo de Laboratorio:

Una lima plana desechable. Trozos de Platinas de acero bajo, medio y alto Carbono, aleados. No ferrosos. 2 Buriles desechables
EQUIPO REQUERIDO: DURMETRO

2.Objetivos. Objetivo general: Aprender a determinar durezas Rockwell B y C en los materiales metlicos Objetivos especficos: Conocer el durmetro y su funcionamiento. Conocer las diversas clases de escalas para determinar las durezas de los materiales. Aprender cul es la escala de dureza ms indicada para un uso determinado de un material dado.

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Principales componentes del Durmetro

El durmetro Rockwell dispone de un micrmetro que mide directamente la profundidad a la que penetra el identador en la pieza. La dureza es la resistencia que opone un material a ser rayado, penetrado o deformado permanentemente cuando se aplica a presin otro material apropiado. 3.Procedimiento: a) Ensayo de Dureza Rockwell C Diseado para materiales ms o menos duros y duros como aceros templados, normalizados, recocidos, revenidos, bonificados y en otras condiciones. La secuencia de este ensayo es como sigue: Instalar el yunque adecuado a la pieza a tomar dureza. Colocar el indentador respectivo(Bryle cono de diamante de 120 en este caso) en el durmetro Seleccionar la carga de 150kgs en la parte de atrs de equipo mediante la adecuada eleccin de las respectivas pesas. Estar seguro de que la palanca de carga est hacia adelante. Colocar la pieza o probeta a ensayar Mover la prensa vertical hacia arriba suavemente, mediante la volante, hasta que el indentador o cono de diamante presione la probeta de tal manera las agujas del dial comiencen a girar en el sentido de las manecillas del reloj y la aguja mayor quede en posicin vertical y la pequea alineada con el punto negro. Seguidamente presionar hacia abajo la palanca de precarga. Esto aplica una carga inicial de 10kgs sobre la probeta y se conoce como la "precarga. Justo al hacer lo anterior las agujas comenzarn a moverse nuevamente y al final se detendrn y la palanca de carga se mover automticamente hacia atrs, hasta detenerse. Hale la palanca de carga hacia delante , en este momento se aplicar la carga mxima de 150 kgs. Nuevamente las agujas se movern automticamente hasta que la aguja mayor queda marcando la dureza en la escala negra externa(HRC).

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Lea la dureza respectiva y escrbala como HRC: Haga por lo menos tres medidas de dureza en sitios diferentes de la probeta. El principio de este ensayo, est en que a travs de un sistema de palancas se registra en la escala la profundidad de la penetracin entre la precarga y la carga de 150 kilogramos y se lee directamente en el dial la dureza HRC. b) ROCKWELL B Diseado para materiales de dureza intermedia o baja como aceros de bajo y medio carbono no templados y materiales no ferrosos. Su escala va de 40 a 100 RB. Se utiliza como indentador una esfera de 1/16 y una carga de 100 kgs. Se lee en la escala roja interna. Unidades = kgs. / mm2 Procedimiento igual al anterior teniendo en cuenta la carga, el identador y la escala. c). Hacer varios ensayos de dureza Rockwell B y C para varios tipos de acero y no ferrosos. Nota: cada ensayo de dureza se debe hacer por lo menos tres veces y luego promediar.

4. Resumen de algunas escalas de dureza ms utilizadas

ESCALA DESIGNACION

TIPO Y TAMAO DEL PENETRADOR

INDENTADOR

FORMA HUELLA

PRECARGA EN KG

CARGA MAYOR EN KG

Escala del Dial

Color Colocacin

Cono de diamante

10

60

Negro

Externa

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Bola de 1/16"

"

100

Rojo

Interna

Cono de diamante
BRYLE

"

150

Negro

Externa

Cono de diamante

"

100

Negro

Externa

Bola de 1/8"

"

100

Rojo

Interna

5.PREGUNTAS A qu se debe que un mismo material pueda presentar varias durezas? Qu causas de error puede haber en este ensayo? Qu precauciones de deben de tener en este ensayo con la superficie? Si Ud. no tuviera en su empresa una mquina universal para hacer un ensayo de traccin, pero si un durmetro y requiriera la resistencia mxima de un material qu hara? Averigue las principales escalas de dureza y para qu materiales se recomienda. Averigue cul es la dureza de: una moneda de Cobre, la punta de un cuchillo de acero, un vidrio, la lima 6. RESULTADOS Tipo Material de Dureza 1 Dureza 2 Dureza 3 Promedio de Dureza

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7.BIBLIOGRAFA Bibliografa sobre ensayos: http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/properiodicas/dureza.html http://www.steeluniversity.com -No slo ensayos, tambin otros tpicos de materiales. Muy buena http://www.frrg.utn.edu.ar/cienciad.pdf http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fesur/ensayodemateriales/Ensayos/dureza.htm
http://www.escet.urjc.es/~material/html_es/nano.php

http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/properiodicas/dureza.html http://video.google.com/videoplay?docid=1772032048005381586&q=video+dureza&total=81&start=0&num=10&so=0&ty pe=search&plindex=6

Las diferentes microestructuras de acero tienen muy diferentes propiedades mecnicas tpicas, como se ilustra a continuacin, por lo tanto, diferentes tipos de tratamiento trmico pueden ser utilizados dependiendo de la calidad del acero y su microestructura y las propiedades deseadas. Los tratamientos de calor (calefaccin es decir, definido y los regmenes de enfriamiento) se adaptan para promover la formacin de una microestructura especfica, el desarrollo de este modo las propiedades del acero para cumplir con los requisitos de aplicacin. Resistencia a la traccin (MPa) 300 950 1200 1800 Room T Charpy (J) > 100 40 20 <10

Fase Ferrito Perlita Bainita Martensita

HV 130 300 400 500

A (%) 50 15 16 6

El contenido de aleacin de un acero tambin afecta a su microestructura y las propiedades, por lo tanto, en cada caso, los parmetros especficos de tratamiento trmico sern depende de muchas variables tales como la composicin, el tamao, el procesamiento de la historia del acero (o componente de acero) que se est tratando. Ejemplos de tratamientos de calor incluyen:

Recocido (para suavizar / aumentar la ductilidad), por ejemplo entre procesos La normalizacin (para suavizar, dar microestructura uniforme) Temple (Temple) y templado (para aumentar la fuerza, mientras que el mantenimiento de la resistencia y ductilidad) Para aliviar el estrs (para eliminar tensiones residuales despus de una operacin de formacin)

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Los tratamientos de superficie (para producir propiedades especficas en la superficie del componente)

El tratamiento trmico de los aceros puede implicar varias etapas de procesamiento, por ejemplo austenizacin o endurecimiento seguido por temple o tratamientos de superficie. Procesos de tratamiento trmico pueden llevarse a cabo en diversos tipos de horno, que difieren en caractersticas tales como la presin, la atmsfera, el nmero de cmaras, continuo o discontinuo, etc Con las aplicaciones modernas cada vez ms desafiante, tratamiento trmico, que puede conducir a propiedades mecnicas mejoradas o permitir el procesamiento adicional de los aceros, es una parte importante del proceso de produccin. Este mdulo le dar ejemplos de los diferentes tipos de tratamiento trmico y en el que podra ser utilizado. Tambin introducir algunos de los muchos tipos de acero que se basan en los tratamientos trmicos especficos para darles microestructuras y propiedades muy especficas para cumplir con los requisitos de las aplicaciones ms exigentes.

FERRITA Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C. La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se obsera al microscopio como granos poligonales claros. En los aceos, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten. La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz que rodea los glbulos de cementita, figura 9, en los aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien efectuado. CEMENTITA Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica.

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En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados. PERLITA Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C. Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la e structura es poco definida y se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular. 109 AUSTENITA Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica. La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados. MARTENSITA Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los

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aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obte ner, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio. 110 TROOSTITA Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C. Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita. SORBITA Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de 600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino. BAINITA Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras:

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la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos. La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma ASTM o por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino. En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero convencional n, de acuerdo con la formula: logG=(n-1) log2. Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100 aumentos; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente, n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho.