Simulacion CFD (Sin Portada)

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin
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RESUMEN
El diseo se hace cada vez ms, una parte importante e intrnseca del ingeniero. Esto provoca la utilizacin de instrumentos como la simulacin, que abordan el problema desde un pragmatismo saludable, combinando los conceptos tericos imprescindibles con la realidad operativa que requieren las instalaciones industriales, a travs de una metodologa sistemtica. En el Departamento de Ingeniera Qumica, una de las ramas ms importantes de investigacin, se basa en la aplicacin de programas de industriales complejos, y en ello se centra este proyecto. Con el fin de evaluar el comportamiento del programa COMSOL Multiphysics, se ha partido de la idea de la modelizacin de un proceso de postcombustin en una central de ciclo combinado, ya que este proceso se conoce de forma analtica, pero no se ha estudiado la formacin, desde el punto de vista de un resultado grfico de este proceso. Para ello, se han partido de condiciones reales de funcionamiento de la central y de las condiciones de diseo de la instalacin. Se puede adelantar, que los resultados han sido satisfactorios, y por ello, se ha estudiado con especial detalle, y como ejemplo, la formacin de una de las especies dentro de la cmara, en este caso el NOx. Finalmente, se ha realizado una evaluacin ambiental del impacto de la central en una poblacin colindante. simulacin a procesos
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1. 2.
GLOSARIO _______________________________________________7 INTRODUCCIN _________________________________________11

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Objetivos ........................................................................................................ 11 Alcance del proyecto...................................................................................... 12 Antecedentes / Origen y motivacin. ............................................................. 13 Requisitos....................................................................................................... 13
3.
PRELIMINARES A LA SIMULACIN _________________________15

3.1. Modelado de Flujo de Computacin (CFM)................................................... 15 3.2. Mtodo de los Elementos Finitos................................................................... 16
3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. Mtodos numricos de discretizacin.................................................................16 Mtodo de los Elementos Finitos........................................................................17 Procedimiento del Mtodo de los Elementos Finitos .........................................17
4.
COMSOL MULTIPHYSICS__________________________________21
4.1. Descripcin general ....................................................................................... 21
4.1.1. Mdulo de Ingeniera Qumica ............................................................................22
5.
CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO. _________________25

5.1. Cogeneracin................................................................................................. 25
5.1.1. 5.1.2. Objetivos de la cogeneracin..............................................................................25 Cogeneracin con ciclo combinado....................................................................26
5.2. Planta de cogeneracin ................................................................................. 27 5.3. Turbina ........................................................................................................... 28 5.4. Caldera de recuperacin................................................................................ 29
5.4.1. 5.4.2. 5.4.3. 5.4.4. Caldera (HRSG) ..................................................................................................29 Componentes de la caldera de recuperacin.....................................................29 Clasificacin.........................................................................................................31 Eleccin del tipo de caldera. ...............................................................................33
6.
MODELIZACIN DE LA CALDERA DE RECUPERACIN:________35

6.1. Dibujo de la geometra ................................................................................... 35 6.2. Configuracin de los dominios geomtricos.................................................. 38 6.3. Seleccin del modelo matemtico. ................................................................ 40
6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.4.1. 6.4.2. 6.4.3. Balance de masa.................................................................................................41 Balance de energa. ............................................................................................44 Balance de cantidad de movimiento. ..................................................................46 Condiciones para el balance de masa................................................................50 Condiciones para el balance de energa. ...........................................................51 Condiciones para el balance de momentos .......................................................52
6.4. Condiciones de contorno ............................................................................... 49
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6.5. Configuracin de los parmetros del dominio ............................................... 54

6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.6.1. 6.6.2. Ajustes balance de masa.................................................................................... 54 Ajustes balance de energa. ............................................................................... 57 Ajustes balance de cantidad de movimiento. ..................................................... 57 Tabla de constantes............................................................................................ 58 Tabla de ecuaciones escalares .......................................................................... 60
6.6. Definicin de constantes y expresiones ........................................................ 58
6.7. Mallado........................................................................................................... 61 6.8. Resolucin del modelo................................................................................... 64 6.9. Proceso iterativo para el clculo de toda la caldera: ..................................... 65
7. 8.
POST PROCESADO DE LOS DATOS ________________________67

7.1. Diagramas de superficie ................................................................................ 67
ANLISIS DE LOS RESULTADOS ___________________________69

8.1. Masa............................................................................................................... 70
8.1.1. 8.1.2. 8.1.3. 8.2.1. 8.2.2. 8.2.3. 8.3.1. 8.3.2. 8.3.3. Comportamiento en el eje vertical: Eje de simetra............................................ 72 Comportamiento en el eje horizontal: Salida de la caldera................................ 72 Valores finales de concentracin........................................................................ 73 Comportamiento en el eje vertical: Eje de simetra............................................ 77 Comportamiento en el eje horizontal: Salida de la caldera................................ 78 Valores finales y clculo del sistema. ................................................................. 79 Comportamiento en el eje vertical: eje de simetra ............................................ 83 Comportamiento en el eje horizontal: salida de la caldera ................................ 84 Valores finales y clculo del sistema .................................................................. 85
8.2. Momentos ...................................................................................................... 75
8.3. Energa........................................................................................................... 81
8.4. Formacin de NOx......................................................................................... 87
9.
EVALUACIN AMBIENTAL ________________________________89

9.1. Simulacin...................................................................................................... 89 9.2. Central C.T.C.C. impactos medioambientales potenciales........................... 89
9.2.1. 9.3.1. 9.4.1. Metodologa de evaluacin de impactos ............................................................ 91 Impacto sobre la poblacin mas cercana........................................................... 92 Impacto sobre el ltimo tramo del ro Bess. ..................................................... 96
9.3. Emisiones a la atmsfera............................................................................... 91 9.4. Contaminacin trmica. ................................................................................. 96 9.5. Contaminacin acstica................................................................................. 97
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10. ESTUDIO ECONMICO____________________________________98

10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. 10.6. Inversin......................................................................................................... 99 Evolucin de costes ..................................................................................... 103 Ingresos anuales generados........................................................................ 104 Financiacin del proyecto ............................................................................ 104 Balance econmico...................................................................................... 106 Clculo estimativo del coste de este proyecto............................................. 108
11. CONCLUSIONES ________________________________________110

11.1. Conclusiones generales............................................................................... 110 11.2. Conclusiones sobre un caso prctico: Cmara de postcombustin. .......... 111 11.3. Lneas de continuacin ................................................................................ 112
12. BIBLIOGRAFA _________________________________________115
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1. Glosario
Smbolo Cp
0 Cp
Descripcin Capacidad calorfica a presin constante Capacidad calorfica total de la corriente
Unidades J/kgK J/kgK m m2/s N m/s2 J W/m2K J kg/m2 (varias) m2/s2 (varias) (varias) m kg kg/s kg/kgmol Pa W W/m2 m J/KmolK J/kmolK K, C
D Dij,D Ea F g G H h h J K k k kc L, l m
Dimetro Coeficiente de difusin de masa Energa de activacin Vector fuerza Aceleracin gravitacional Generacin energa de la turbulencia cintica Entalpa total (energa / masa) Coeficiente de transferencia de calor Entalpa de cada especie Flujo masa, flujo de difusin Constante de equilibrio Energa cintica de turbulencia Constante de reaccin, k1, k-1, kf,r... Coeficiente transferencia de masa Longitud Masa Flujo msico Media Peso Molecular Presin Partes por milln Flujo de entalpa Flujo calorfico Factor neto de formacin de especies Radio Entropa total Entropa de cada especie Temperatura
& m
Mw p ppm Q q R r S s T
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t U,v,w V X Y
Tiempo Velocidad Volumen Fraccin molar Fraccin msica Smbolos Griegos Fraccin volumen Coeficiente de expansin trmica Cambio en una variable, final-inicial Funcin delta Factor de disipacin de la turbulencia Viscosidad cinemtica Coeficiente estequiomtrico para reactivos, productos Densidad Tensin superficial Tensor de tensiones Derivada parcial Gradiente Pi (constante) Siglas
s m/s m3 adimensional adimensional adimensional K-1

' , ''
(varias) m2/s3 m2/s adimensional kg/m3 kg/m Pa
CAD CFD FD FE FV SW WS
3,14159
Computer Aided Design (Diseo dibujo por ordenador) Dinmica de fluidos computacional Diferencias finitas Elementos finitos Volumen finito Software Workstation Evaluacin econmica Valor actualizado neto (CF: Cash Flow) Tasa interna de rentabilidad
VAN TIR PB
CF/(1+i)n
Cuando VAN=0
Payback. Periodo de retorno o trmino de recuperacin
Anexo cintica NOx
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F Kp M p Y
Grados Fahrenheit Constante de equilibrio Cuerpo que no reacciona Presin parcial parmetro C y M Relacin equivalencia combustible y aire Anexo calor
F cm3/gmol Pa
Fraccin NO formada con el tiempo t en trminos
H A ti t0 U X K s d n V
Calor transmitido rea de la superficie expuesta Temperatura del aire interior Temperatura del aire exterior Coeficiente global de transmisin de calor Espesor del material Conductividad trmica Calor especfico del aire Peso especfico del aire Nmero de renovaciones aire por hora Volumen local
W m2 C C W/ m2 C m W/ m2 C sxd= 0,709 kJ/m3 m3
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2. Introduccin
Pocos conceptos en la actualidad hay tan en boga y tan en el nimo del sector industrial, inmerso en una profunda y acelerada transformacin, como el de la simulacin de procesos industriales. Disear es la actividad esencial de toda ingeniera. Para ello, se basan en aspectos tradicionales de diseo como el dimensionado o la seleccin de los equipos. Pero actualmente, diseo y simulacin estn intrnsecamente unidos. Las tecnologas de simulacin complementan de una manera eficaz y econmica el necesario entrenamiento en la operacin de los equipos industriales. Gracias a los paquetes de simulacin, actualmente podemos ver en detalle, entre otros, multitud de procesos qumicos que antes eran imposibles. Actualmente el Departamento de Ingeniera Qumica de ETSEIB est estudiando de manera intensa la simulacin de procesos mediante CFD. La propuesta de la directora de este proyecto fue la de realizar una simulacin de una postcombustin dentro de una cmara de recuperacin de calor de una central de cogeneracin de calor. Para realizarlo, se ha partido, considerando dicho volumen, como un modelo heterogneo bidimensional.
2.1. Objetivos
Partiendo de una base anterior de la simulacin de gas natural en una llama, se ha querido ir ms all, aplicando los resultados de dicho estudio, previamente adaptados, en un nuevo entorno, y utilizndolos como condiciones iniciales de esta simulacin, demostrando as, la fiabilidad del programa en este tipo de simulaciones. Para ello, se ha estudiado desde una lnea nueva la post-combustin del metano en una caldera de recuperacin en una Central Trmica de Ciclo Combinado mediante CFD. Por tanto, los objetivos de este proyecto son:
Evaluar el comportamiento del programa COMSOL Multiphysics en la simulacin de la post-combustin en una caldera de recuperacin de calor de una C.T.C.C.
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Evaluar los resultados obtenidos por COMSOL Multiphysics (Software de simulacin), partiendo de datos de funcionamiento reales de la caldera y contrastarlos con los resultados tericos esperados.
Como objetivos adicionales aadidos durante el desarrollo del proyecto, encontramos los siguientes puntos: Comparacin de diversas calderas y alternativas en el diseo y/o funcionamiento de las mismas frente a este tipo de situaciones y diferentes calderas para escoger un modelo ptimo dependiendo de la geometra y de los parmetros de fabricacin de sta para minimizar el impacto ambiental. Estudio de la formacin de Nox. Aplicar los conocimientos adquiridos durante la simulacin de la caldera para mejorar los resultados en un caso especfico como el de la formacin de NOx en la post-combustin de gas natural, es decir, estudiar diversos parmetros que intervienen y comprobar cuando se minimiza esta formacin.
2.2. Alcance del proyecto

En este proyecto se simular mediante un programa llamado COMSOL Multiphysics, una post-combustin de gas natural en una C.T.C.C. Se trabajar con un modelo heterogneo, en una sola geometra con una dimensin espacial en 2D, partiendo de las partculas resultantes de la combustin del metano en la turbina y se determinarn los procesos de difusin y conveccin a lo largo de la cmara, as como el balance de masa que transcurre durante la post-combustin. Se realizarn diversas simulaciones variando la velocidad de entrada del fluido considerando un rgimen turbulento, y la temperatura de entrada de la cmara. El caso ms favorable, lo consideraremos como modelo de estudio y determinaremos a partir de l, la geometra ms ptima para minimizar la formacin de contaminantes, y para determinar los parmetros ptimos del proceso de post-combustin, a fin de minimizar el impacto medioambiental sin disminuir el rendimiento industrial. Este estudio, aplicado en el mbito industrial, minimizara el coste de los ensayos, siendo las simulaciones una inversin de bajo coste. De este estudio, podemos obtener un aumento
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importante de beneficios, y una disminucin de coste en cuanto a impacto ambiental.
2.3. Antecedentes / Origen y motivacin.

Este proyecto se ha concebido como continuacin de SIMULACION DE UNA COMBUSTIN DE GAS NATURAL EN UN ENTORNO LINUX MEDIANTE CFD LINUX. Con ello, se quiere completar el estudio de la simulacin de la combustin y post-combustin desde un punto fluido dinmico, utilizando dos maneras diferentes de clculo: primero mediante un entorno Linux y un programa de simulacin FLUENT, y ahora mediante un entorno Windows y un simulador COMSOL. Para ello, se han tomado las conclusiones del estudio anterior como premisas de ste, adaptando la geometra, y las condiciones de la combustin al caso actual, y convirtiendo una llama en un quemador propio de ensayos de laboratorio, a un caso real, como es una combustin de gas natural dentro de una turbina industrial.
2.4. Requisitos
Para la realizacin de este proyecto ha sido necesaria la seleccin de un paquete de simulacin. Como premisa de este estudio, se valor la opcin de seleccionar un paquete diferente al de FLUENT, debido a que el funcionamiento de ste haba sido probado con anterioridad en una combustin. Se seleccion otro paquete puntero en la actualidad, COMSOL, y que no haba sido probado en condiciones de post-combustin, pudiendo as, al finalizar este estudio, poder comparar el funcionamiento de ambos en condiciones similares, y poder seleccionar el que mejor se adapte a los requerimientos de cada simulacin. La potencia de este nuevo Software necesita de un Hardware acorde a las necesidades del primero, una estacin de trabajo o Workstation. Esta Workstation, adquirida por el departamento de Ingeniera Qumica para uso e investigacin de los proyectistas, est provista de todo el Software adicional adems del paquete de simulacin. La Workstation est configurada con un sistema operativo RedHad, que consume menos memoria que un sistema operativo convencional, y es ms seguro, debido a que la programacin de los virus est configurada para los sistemas operativos convencionales. Debido a las evidentes diferencias del nuevo sistema operativo, tanto en los paquetes ms comunes como puede ser el editor de textos hasta el paquete de simulacin, es
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imprescindible una pequea fase de adaptacin al material, y exportar los modelos en algunos casos, a sistemas de gestin de resultados ms sencillos. Finalmente, toda la informacin complementaria referente al comportamiento de COMSOL y al sistema operativo utilizado, es un requisito imprescindible para realizar la comparativa de resultados de la simulacin con los tericos, y se adjunta en el Anexo A.
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3. Preliminares a la simulacin
3.1. Modelado de Flujo de Computacin (CFM)
Las ecuaciones de mecnica de fluidos solo son vlidas analticamente para flujos muy simplificados. Aunque permiten una amplia comprensin de la fluidodinmica, raramente se utilizan en el anlisis y el diseo de la ingeniera. La revolucin de la computacin, en la capacitad de almacenaje de datos y en la realizacin de operaciones algebraicas, ha acelerado el desarrollo de tcnicas numricas destinadas a solucionar las ecuaciones de mecnica de fluidos. Esto ha permitido la aparicin de la Dinmica de fluidos Computacional (Computacional Fluid Dynamics, CFD). La CFD se ocupa de la solucin de las ecuaciones fluidodinmicas en computadoras, relacionando el uso de la computacin con la investigacin de la dinmica de fluidos. La CFD requiere un nmero poco significativo de restricciones y ofrece una descripcin completa de todo el campo de flujo para cada una de las variables. La metodologa CFD es relativamente fcil de aplicar, ofreciendo la posibilitad de tratar configuraciones de flujo bastante complejas. Adems, en la CFD se pueden incorporar diferentes procesos simultneamente. Las simulaciones obtenidas mediante CFD proporcionan un anlisis detallado de la circulacin del aire de fluido de post combustin, y de sus caractersticas en el diseo de una cmara de recuperacin de calor, disminuyendo los costes, los riesgos y el tiempo respecto a las pruebas experimentales. Hay recordar, que las simulaciones siempre sern aproximaciones, representando un puente entre la teora y la realidad. El Modelado de Flujo por computacin (CFM) engloba toda la metodologa necesaria para conseguir los objetivos de la ingeniera, incluyendo la Dinmica de fluidos Computacional (CFD). El CFM requiere conocimientos en ingeniera de procesos y de reactores, as como una ampla comprensin de aspectos de la CFD. El primero paso del modelado, despus de establecer los objetivos a lograr, es desarrollar y establecer el modelo matemtico (ecuaciones y condicionas de contorno) que describirn los fenmenos relevantes del flujo. Una vez determinadas las ecuaciones y las condicionas de contorno del modelo, la siguientes tarea se escoger un mtodo conveniente por aproximar las ecuaciones diferenciales ordinarias o parciales. De estos mtodos hay muchos, los ms importantes de
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los cuales son el mtodo de las Diferencias Finitos (FD), el de los Volmenes Finitos (FV) y el de los Elementos Finitos (FE). En este proyecto se utilizar este ltimo mtodo, el de los Elementos Finitos.
3.2. Mtodo de los Elementos Finitos

3.2.1. Mtodos numricos de discretizacin
Tal como aparece al final del apartado anterior, una vez seleccionado el modelo matemtico hace falta escoger el mtodo de discretizacin adecuado. Los mtodos de discretizacin aproximan las ecuaciones diferenciales mediante sistemas de ecuaciones algebraicas en puntos discretos del sistema. Los mtodos de discretizacin ms importantes son Diferencias Finitas (FD), Volmenes Finitos (FV) y Elementos Finitos (FE), aunque hay ms, como el mtodo Espectral o el mtodo de la Malla Libre [1]. El mtodo de las Diferencias Finitas (FD) es probablemente el mtodo ms antiguo para la solucin numrica de las ecuaciones diferenciales parciales. Este es el mtodo ms fcil para geometras simples, pero tiene muchos problemas con geometras complejas. En este mtodo, todo el dominio se cubre con una malla. En cada punto de la malla, las ecuaciones diferenciales se aproximan, generalmente, con las extensiones de la serie de Taylor. La discretizacin da lugar a un sistema de ecuaciones en cada uno de los puntos de la malla y, cuando se encuentran las soluciones en cada punto, se obtiene una representacin discreta de la solucin. El mtodo de los Volmenes Finitos (FV) utiliza la forma integral de las ecuaciones de conservacin. El dominio se subdivide en un nmero finito de volmenes de control. La ecuacin diferencial se integra en cada volumen para obtener las ecuaciones algebraicas y poderlas resolver. Normalmente, los clculos se realizan en los centros de cada volumen y entonces, mediante interpolaciones, se obtienen los valores a las superficies de los volmenes de control. La principal desventaja de este mtodo es la dificultad de aplicacin en modelos 3D, causado sobre todo por la necesidad de trabajar con tres niveles de aproximacin: interpolacin, diferenciacin e integracin. El Mtodo de los Elementos Finitos (FE) se explica en detalle ms adelante: en el captulo 2.2.3 donde se comentan las caractersticas principales de este mtodo, en el captulo 2.2.4 se definen conceptos relacionados a este mtodo numrico de discretizacin y en el 2.2.5 se enumeran las etapas que hace falta seguir por aplicar este mtodo. Las propiedades de estos mtodos de discretizacin pueden consultarse en el Anexo B.
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3.2.2. Mtodo de los Elementos Finitos.

El mtodo de los elementos finitos (Finite Element Method, FEM) es un mtodo numrico muy general para la resolucin de ecuaciones diferenciales muy utilizado en varios problemas de ingeniera y fsica [2]. Se trata de un mtodo general para la solucin de problemas de contorno gobernados por ecuaciones diferenciales ordinarias o parciales. En esencia se trata de una tcnica que sustituye el problema diferencial por uno algebraico, aproximadamente equivalente, para el que se conocen tcnicas generales de resolucin. El mtodo se basa en dividir el cuerpo, estructura o dominio (medio continuo) en una serie de dominios no intersecantes entre si denominados elementos finitos. Dentro de cada elemento se distinguen una serie de puntos representativos denominados nodos. Dos nodos son adyacentes si pertenecen al mismo elemento finito; adems, un nodo sobre la frontera de un elemento finito puede pertenecer a varios elementos. El conjunto de elementos finitos, considerando sus relaciones de conectividad, forma una particin del dominio tambin denominada discretizacin. En el Anexo B se detalla este mtodo, as como los conceptos ms importantes del mismo.
3.2.3. Procedimiento del Mtodo de los Elementos Finitos

El procedimiento para aplicar este mtodo se puede dividir en 6 etapas [3], detalladas a continuacin: 1. Discretizacin: es el proceso de transformar el dominio geomtrico continuo en una malla de elementos finitos. Aqu debe determinarse el tipo de elemento, la forma y el tamao. Los criterios principales con los cuales se debe hacer este mallado tienen que ver con minimizar el error de la discretizacin y encontrar un equilibrio entre el error de aproximacin propio de la teora de los elementos finitos y el tiempo de computador necesario para encontrar una solucin al problema. Esto se debe a que cuando ms fina sea la malla ms exactas sern los resultados, pero mayor ser el tiempo de computacin. 2. Determinacin de las ecuaciones para cada elemento: una vez construida la malla de elementos finitos se procede a aplicar, a cada elemento, las ecuaciones diferenciales y las condiciones de frontera del problema. Al final de este paso se tienen tantos sistemas de ecuaciones como elementos hay en la malla.
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3. Acoplamiento de las ecuaciones: el siguiente paso en el proceso consiste a acoplar todos los sistemas de ecuaciones en uno slo. Como el dominio geomtrico es continuo, el modelo de elementos finitos debe cumplir condiciones de continuidad en las fronteras entre elementos. La aplicacin de esta idea permite la reduccin del nmero de incgnitas a resolver consiguiendo acoplar una gran ecuacin matricial, la dimensin de la cual es igual al nmero de nodos por el nmero de grados de libertad de cada nodo. 4. Imposicin de las condiciones de frontera: en cualquier problema que pueda ser resuelto, las condiciones de frontera establecidas nos proporcionas los valores de las variables en los nodos de la frontera. Los programas de elementos finitos usan un algoritmo que permito reducir el tamao de la ecuacin matricial al eliminar los datos conocidos. Dependiendo de la extensin de la frontera y de la informacin que se tenga de ella es posible reducir, en gran medida, la dimensin de la ecuacin matricial. 5. Solucin de las ecuaciones del sistema: ahora se debe resolver el sistema de ecuaciones reducido. Los algoritmos computacionales basados en el mtodo de los elementos finitos consiguen aumentar la eficiencia de este proceso utilizando las propiedades de estas matrices. 6. Postprocesado de la solucin: al solucionar las ecuaciones del sistema se obtienen los valores de las variables en cada uno de los nodos. En el postprocesado se calculan, mediante interpolaciones, los valores de propiedades sobre el resto de puntos del sistema que no coincidan con los nodos y se grafican los resultados. El esquema de los pasos principales definidos anteriormente en el procedimiento de los elementos finitos se detalla a continuacin:
DOMINIO GEOMTRICO CONTNUO
Caractersticas del elemento: Tipo. Forma
Criterios: Error mnimo. Tiempo
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2.1 Esquema de procedimiento de resolucin por el mtodo de Elementos Finitos.
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4. COMSOL Multiphysics
4.1. Descripcin general
COMSOL Multiphysics es un paquete de modelado para la simulacin de cualquier proceso fsico que se pueda describir mediante ecuaciones en derivadas parciales (partial differential equations o PDEs), utilizando como mtodo de resolucin el mtodo de los Elementos Finitos. Est provisto de la ltima tecnologa y algoritmos de resolucin que pueden manejar problemas complejos de forma rpida y precisa, mientras que su intuitiva estructura est diseada para proporcionar una gran facilidad de uso y flexibilidad. Las prestaciones de la opcin Multifsica integrada en COMSOL Multiphysics capacita al usuario para modelar simultneamente cualquier combinacin de fenmenos. Por tanto, se puede afirmar que COMSOL es interdisciplinario, ya que puede combinar las interacciones entre diversos efectos, por ejemplo, acoplando diversos fenmenos de transporte y reacciones qumicas, como es el caso que nos ocupa. COMSOL Multiphysics permite modelar prcticamente cualquier fenmeno a travs de plantillas de modelado predefinidas. Mediante las funcionalidades de modelado basado en ecuaciones es posible modificar estas plantillas para obtener aplicaciones especficas. Se utiliza en la investigacin y el desarrollo de productos. As, se desarrollan procesos ms eficaces y se disminuye el tiempo de comercializacin de producto, a travs de opciones de diseo ms rpidas que permiten reducir los prototipos fsicos. De sus principales caractersticas, podemos destacar las siguientes [4]: Interfcie grfica "amigable", verstil y interactiva para todas las etapas del proceso de modelado. Formulacin general para un modelado rpido y sencillo de sistemas arbitrarios de PDEs. Incorpora herramientas CAD para el modelado slido en 1D, 2D i 3D. Permite importar y reparar la geometra de archivos CAD en formato DXF y IGES. En particular, permite la importacin de archivos creados en AutoCAD y CATIA. Generacin automtica y adaptativa de mallas, con un control explcito e interactivo sobre su tamao.
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Disponibles los solvers ms nuevos; entre ellos destacan, solvers iterativos para problemas estacionales lineales, no lineales y dependientes del tiempo.
Post procesado iterativo que permite visualizar cualquier funcin de la solucin. Total integracin con MATLAB y sus toolboxes.
Para diversas reas de aplicacin, COMSOL proporciona mdulos opcionales. Estos mdulos utilizan los mtodos de terminologa y de solucin especfica a la disciplina particular, simplificando la creacin y el anlisis de los modelos. COMSOL, incluye los mdulos de Electromagnetismo, Geologa e Ingeniera Qumica, que es sobre el cual realizaremos el estudio.
4.1.1. Mdulo de Ingeniera Qumica

El mdulo de Ingeniera Qumica, Chemical Engineering Module, proporciona una manera potente de modelar procesos y equipos en el campo de la ingeniera qumica, por medio de interfcie interactiva de uso grfico. Se caracteriza por sus aplicaciones en el transporte de masa, calor y momento agrupado con reacciones qumicas en geometra 1D, 2D o 3D.
3.1 Ilustracin logotipo COMSOL [4]
Este mdulo permite realizar estudios rpidos y fiables en la optimizacin del diseo de equipos de proceso y experimentar con diferentes diseos y parmetros. Se utiliza con la finalidad de minimizar el trabajo experimental y de esta manera, reducir considerablemente el coste de los ensayos. El mdulo de Ingeniera Qumica se puede utilizar en diferentes reas, alcanzando un campo muy amplio de aplicaciones requeridas por la ingeniera qumica [4].
Ingeniera de reacciones y diseo de equipos: - Diseo de reactores homogneos. - Catlisis heterogneas - Dinmica de fluidos en reactores qumicos - Diseo de equipos auxiliares como vlvulas, intercambiadores de calor,...
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Procesos de separacin - Filtracin - Dilisis y electrodilisis
Ingeniera electroqumica - Clulas de combustible y bateras. - Electrlisis. - Corrosin.
Control de procesos - Diseo de sistemas de control. - Modelado de sistemas.
El mdulo 3.2 de la ingeniera qumica es un paquete opcional que ampla el COMSOL Multiphysics que modela el ambiente con los interfaces utilizador modificados para requisitos particulares y la funcionalidad optimizada para el anlisis de los fenmenos del transporte junto a las reacciones qumicas.
Se desarrollado para una audiencia ancha incluyendo investigadores, reveladores, profesores, y estudiantes. A pesar del nombre del mdulo, los ingenieros en otros campos deben tambin encontrar este mdulo una herramienta de gran alcance en su trabajo. El mdulo de la ingeniera qumica proporciona una biblioteca de los modos y de los modelos listos para utilizar del uso. El modelado en la ingeniera qumica se convierte siempre en el ms importante debido al desarrollo de nuevos procesos y prototipos. La combinacin del trabajo experimental y de los anlisis tericos en modelos de computacin, acelera el entendimiento del ncleo del estudio, as como la disminucin de los costes del desarrollo en nuevos procesos.
Las ltimas herramientas de simulacin, eran solo un privilegio de las grandes compaas, donde, los ahorros en la produccin a granel justificaron los costes en software e ingenieros especializados.
Hoy, la simulacin es una parte natural de la educacin del ingeniero, y los modelos realistas de sistemas avanzados son factibles en un ordenador personal.
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Los apartados donde se comentan los requisitos para su instalacin en Windows, la arquitectura Cliente-Servidor y cmo funcionan las licencias se podrn ver de forma detallada en el Anexo A.
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5. CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO.

Para entender el funcionamiento de una caldera de recuperacin de calor aplicado a la disminucin de gases NOx, deberamos primero analizar a grandes rasgos, el proceso en el que est integrada, una estacin trmica de ciclo combinado.
5.1. Cogeneracin
La cogeneracin es la produccin simultnea de energa elctrica (o mecnica) y de energa calorfica (produccin de vapor) a partir de un solo combustible (que puede ser gas natural o diesel). Es un sistema tecnolgico que incorpora diferentes principios como son la competitividad, la reduccin de emisiones de substancias contaminantes y el uso racional de la energa. Su eficiencia se basa en aprovechar el calor residual de un proceso de produccin elctrica. Este calor residual. Se aprovecha para producir energa trmica til (vapor, agua caliente, aceite trmico, agua fra por refrigeracin, etc).
PERDIDAS
200 Kg/h VAPOR o 1.400.000 Kcal/h A.S.C. o 900.000 Fsl/h
PERDIDAS EN ALTERNADOR 2% POTENCIA 28%
CALOR
READIACION 5%
65% TURBINA GENERADOR 100% COMBUSTIBLE

3570 KW
1000 KW
Figura 5.1: Esquema de un ciclo de cogeneracin con ciclo combinado. [5]
Adems, si se produce ms electricidad de la que se consume, esta energa puede ponerse en venta, en el caso de la generacin por una empresa pequea, o dedicarse a la venta de energa elctrica al mercado, como es el caso que nos ocupa. [6]
5.1.1. Objetivos de la cogeneracin

El proceso de cogeneracin tiene dos objetivos bsicos muy concretos.
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Primero, el ahorro de energa primaria en la generacin de electricidad, y el posterior aprovechamiento del calor residual. Por otro lado, la reduccin de la contaminacin ambiental como consecuencia del consumo total del combustible. La industria que cogenera sigue demandando normalmente la misma cantidad de energa (electricidad y calor) que en la situacin primitiva, cuando compraba la electricidad a la compaa elctrica y el combustible a la empresa suministradora. Su ventaja es econmica, ya que obtiene la misma cantidad de energa a menor coste. Esto implica obviamente una inversin que ha de amortizarse en un plazo de tiempo razonable. Lo es una ventaja econmica en la cogeneracin, a nivel nacional pasa a ser una ventaja energtica. Hay un ahorro de energa primaria, debido precisamente al aprovechamiento simultneo del calor y a la mejora de rendimientos de la instalacin frente a una solucin convencional. Los sistemas de cogeneracin requieren un consumo adicional de calor por cada kWh producido en el alternador, que oscila entre 1.000 y 1.500 kcal, frente a unas 2.500 3.000 kcal/kWh de una central trmica convencional. Por tanto, el ahorro de energa primaria para el pas variar entre 1.000 y 2.000 kcal/kWh generado. Este ahorro representa obviamente la totalidad (2.500 - 3.000 kcal/kWh) en los sistemas que aprovechan energas residuales [7]. Por tanto el ahorro total de la instalacin, vendr dado por el uso que se le de al equipo.
5.1.2. Cogeneracin con ciclo combinado

El ciclo combinado consta de una turbina de gas y una turbina de vapor para obtener energa. En este sistema los gases producidos en la combustin de la turbina de gas, se utilizan para producir vapor a alta presin mediante una caldera de recuperacin, para posteriormente, alimentar la turbina de vapor y producir por segunda vez, energa elctrica. La tecnologa del ciclo combinado con una turbina de gas, es la que tiene mayor rendimiento de las tecnologas basadas en los combustibles fsiles disponibles para generacin de electricidad. El atractivo de esta tecnologa reside en la capacidad de utilizar el calor, que de otra
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forma, se hubiera perdido a la hora de generar energa elctrica adicional.
Figura 5.2: Esquema de un ciclo de cogeneracin con ciclo combinado. [8]
El proceso del vapor en un ciclo combinado es esencial para la eficiencia del mismo. La seleccin de la temperatura del vapor vivo se determina en funcin de las turbinas de gas y vapor seleccionados, partiendo de criterios econmicos y de eficiencia, y sin perder de vista, la formacin de residuos.
5.2. Planta de cogeneracin

Nos centraremos en la categora de instalaciones de cogeneracin a gran escala, asociada a grandes necesidades de vapor para el sector industrial, que se basan en la combustin interna de un ciclo Diesel, turbinas de vapor o de gas. Una central elctrica de cogeneracin, como la Central Trmica de Ciclo Combinado (CTCC) de San Adrin, consta de 4 elementos bsicos: un motor, un generador elctrico, un sistema de recuperacin de calor y un sistema de control.
Figura 5.3: Esquema de una Central Trmica de Ciclo Combinado. [8]
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La planta de cogeneracin est formada por diferentes unidades, entre ellas las que tendremos en cuenta a la hora de realizar la simulacin son: Una turbina de gas; que incluye un turbocompresor, una cmara combustin, la turbina donde se expansionan los humos y se obtiene energa elctrica). Una caldera o intercambiador de calor.
A continuacin, veremos con ms detalle, la implicacin de ambos en el funcionamiento de la central de CTCC.
5.3. Turbina
La turbina de gas funciona mediante combustin del gas natural con el aire comprimido por un compresor acoplado a la propia turbina. El sistema de combustin consiste en un nmero de quemadores de baja emisin de NOx, dispuestos de forma anular, los cuales reciben el gas natural a presin que se mezcla con el aire comprimido. Este proceso puede llevarse a cabo en una sola etapa o en dos etapas secuenciales. Al expandirse los gases en la turbina se produce un trabajo que es convertido en energa elctrica por el alternador.
Figura 5.4: Ciclo de Brayton Ideal. [9]
La operacin de las turbinas de gas corresponde al ciclo de Brayton, con gases de combustin entre 1.120 y 1.350 C aproximadamente (a la entrada de la 1 etapa de la turbina) y temperaturas de escape entre los 552 C y 610 C con una relacin de compresin superior a 14,7 atmsferas en la cmara de combustin.
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5.4. Caldera de recuperacin.

5.4.1. Caldera (HRSG)
Una caldera de recuperacin (Heat recovery Steam Generador, HRSG) [10] aprovecha la entalpa de los gases calientes para generar un vapor, por lo que se puede describir de forma sencilla diciendo que consiste en una serie de intercambiadores de calor que utilizan un gas como fluido caliente y como fluido fro un lquido, que habitualmente ser agua. Las calderas tienen como principales ventajas: Un coste relativamente bajo. Una gran fiabilidad de operacin. Un elevado rendimiento energtico, provocando que el rendimiento energtico total de la instalacin de cogeneracin sea bastante elevado.
5.4.2. Componentes de la caldera de recuperacin

Los componentes ms comunes de una caldera de recuperacin se detallan a continuacin: Economizador:
Este elemento es el ltimo que se sita en el sentido de avance de los gases de escape. Es la superficie de intercambio con menor temperatura y se calcula de forma que la temperatura de salida del agua sea inferior a la de saturacin, de forma que no se produzca vapor. El agua de salida del economizador es dirigida al caldern del generador en donde se introduce en la parte baja del mismo para luego ser conducida a los tubos del generador. El diseo del economizador debe ser tal que pueda evacuar las condensaciones que se puedan dar sobre sus tubos de intercambio de manera que se eviten Las corrosiones de cido sulfrico cuando las temperaturas de los gases de escape descienda de los 120 C. Generador o Evaporador:
Es el intercambiador que precede al economizador, en l se produce la vaporizacin del agua. Lleva asociado uno o dos caldernes a los que va a parar el vapor generado.
Calderines:
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Son los elementos donde se realiza la separacin entre el vapor y el agua. Los calderines son unos depsitos cilndricos horizontales que disponen en su interior de separadores de humedad y de secadores de vapor, se encuentran en la parte superior de la caldera, al igual que en las calderas convencionales. La mezcla agua-vapor que recorre el evaporador se introduce en el valdern a traves de los separadores de humedad, donde se retiene la parte lquida siendo devuelta al generador. El vapor escapa por la parte superior del caldern,pero previamente pasa a travs de los secadores , donde se obliga al vapor a seguir un recorrido tortuoso, para conseguir separar las gotas de lquido que pueda arrastrar,resbalando estas hasta llegar al fondo del caldern, donde se encuentra el agua procedente del economizador. Recalentador o Sobrecalentador:
Este componente se coloca nicamente cuando se quiere obtener vapor sobrecalentado, lo cual sucede en los ciclos combinados para la generacin elctrica. Es el primer intercambiador que se encuentran los gases despus de salir de la etapa de postcombustiny por l nicamente circula vapor. Compuerta de by-pass:
Las compuertas de by-pass tienen una doble misin Evacuar la totalidad de los gases de la turbina la atmsfera en el caso de que el generador est parado por alguna emergencia, y la de regular el caudal de gases de turbina que entran en el generador cuando la demanda de vapor es inferior a la produccin con la totalidad de los gases. La compuerta de by-pass est constituida normalmente por dos compuertas que se encuentran mecnicamente enclavadas, de forma que nunca estn las dos simultneamente cerradas. Una de ellas se encuentra a la entrada de la caldera, y la otra en la boca de la chimenea de by-pass. Cmara de combustin:
Como se ha indicado anteriormente, cuando la postcombustin es completa (inyectndose aire fresco), y se alcanzan temperaturas superiores a los 800 C, es aconsejable la instalacin de una cmara de combustin.
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5.4.3. Clasificacin
Para determinar el tipo de caldera, se debe tener en cuenta que tenga una superficie lo suficientemente grande, como para permitir una buena transferencia de calor para que la combustin se realice de la forma ms eficiente posible y tambin de un modo tal, que las perdidas en calor sean lo ms pequeas, para as, obtener el mximo rendimiento. Existen dos tipos de calderas de recuperacin [11]: Calderas pirotubulares. Calderas acuotubulares.
5.4.3.1. Calderas pirotubulares Las calderas pirotubulares estn provistas de unos tubos a travs de cuyo interior circulan los gases de combustin, estando rodeados de agua por el exterior. Los tubos se instalan normalmente en la parte inferior de un tambor sencillo, debajo del nivel del agua, de forma que nunca estn secos. Son generalmente de un solo paso y el fluido absorbe nicamente el calor de conveccin procedente de los gases. Tienen un peso elevado en relacin con la potencia que pueden desarrollar, ya que la superficie exterior de su envolvente no puede utilizarse como superficie de intercambio de calor y adems, las temperaturas de los gases son relativamente bajas. Una cualidad es que pueden trabajar con caudales de gases pulsantes.
Figura 5.5: Esquema de caldera pirotubular [11]
Las calderas pirotubulares pueden ser horizontales o verticales. En las primeras, prcticamente todo el espacio del cilindro de la caldera est ocupado por los tubos, el volumen del vapor se ha reducido al mnimo, usndose un domo para su recoleccin.
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Los tubos se encuentran sumergidos para evitar as las tensiones que se originan en los tubos secos. La caldera vertical se emplea fundamentalmente cuando existen problemas de espacio. Estas calderas son adecuadas en instalaciones con potencias de produccin menores de 1MW, presin de trabajo inferior a unos 20 bar y capacidad de produccin menos de las 20 t/h. Debido al gran volumen de agua que almacenan, presentan el inconveniente de tener un tiempo largo de puesta en rgimen.
5.4.3.2. Calderas acuotubulares Las acuotubulares (Fig. 5.6) son aquellas en las que el agua circula por el interior de los tubos, son las ms comunes. Las calderas acuotubulares pueden clasificarse en tres grupos segn la posicin de los tubos de agua y el tipo de circulacin [12]: De tubos verticales y circulacin natural, con los gases de escape circulando horizontalmente a travs del banco de tubos del generador de vapor. De tubos horizontales y circulacin forzada, con los gases de escape circulando verticalmente a travs de los bancos de tubos del generador, economizador y recalentador. De tubos inclinados y circulacin natural, con los gases de escape circulando en sentido vertical ascendente a
CALDERN
travs de banco de tubos

TUBOS DE RIEGO
del generador.
SOBRECALENTADOR
TUBOS VAPORIZADORES
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Figura 5.6: Esquema de caldera acuotubular [11]
Las caractersticas ms importantes de ambas son las siguientes:
5.4.4. Eleccin del tipo de caldera.

La eleccin del diseo ptimo de la caldera de recuperacin se basa en dos grandes pilares:
La eficiencia del modelo seleccionado en torno al proceso industrial. El ahorro energtico.
Por ello, una caldera de recuperacin pirotubular, presta el inconveniente de tener un largo tiempo de puesta en rgimen, debido a la gran cantidad de agua que almacenan. Adems, presenta una capacidad de produccin muy reducida para una C.T.C.C. (en torno a las 20ton/h). La caldera acuotubular, puede presentar unas dimensiones que se acomoden al uso especfico de este proceso industrial.
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Si valoramos ahora la disposicin de los tubos, debemos tener en cuenta que los gases, deben circular a presin positiva hasta alcanzar la salida a la atmsfera, por lo que es interesante las prdidas de carga en la caldera sean lo ms pequeas posibles para que no se produzcan fenmenos de contrapresin que reduzcan el rendimiento de la caldera. Por lo tanto, para una instalacin industrial C.T.C.C, la ms adecuada en cuanto a uso, capacidad, consumo energtico y fiabilidad, podemos escoger una caldera de recuperacin de calor acuotubular, de tubos horizontales. En este caso concreto, adems podemos concretar que sera de circulacin forzada. Mediante circulacin forzada se mantendra constante la velocidad de circulacin del agua, garantizando siempre la circulacin de la misma, independientemente de las condiciones de operacin de la caldera, disminuyendo el coeficiente de pelcula, disminuyendo ligeramente la cantidad de calor transmitida por conveccin, pero disminuyendo tambin las prdidas de carga dentro de los tubos, cosa que aumenta el trabajo y el rendimiento de la caldera. Se adjuntan ms detalles en el Anexo C. Por tanto, se seleccionar el tipo de caldera, mediante las premisas anteriores, tal y como detalla la figura siguiente:
Seleccin del tipo de caldera
Pirotubular
Acuotubular
Tubos verticales
Tubos horizontales
Tubos inclinados
Circulacin forzada
Circulacin natural
Figura 5.7: Esquema de seleccin del tipo de caldera.
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6. Modelizacin de la caldera de recuperacin:

En este proyecto se representa, mediante el programa COMSOL, una simulacin de una caldera industrial insertada en una Central Trmica de Ciclo Combinado. Esta simulacin pretende ceirse al mximo a los datos y medidas reales, con tal de obtener una simulacin de los fluidos que circulan por la caldera, de una manera muy aproximada a la realidad. Esta simulacin se desarrolla durante la fase de post combustin en la caldera, y pretende modelizar la circulacin de cualquier flujo circulante por la zona libre de la caldera. Partiendo de esto, se modelizarn los flujos provenientes de la combustin en la turbina. Esta simulacin se lleva a cabo en el departamento de Ingeniera Qumica de la Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Barcelona. Las principales caractersticas de la cmara de recuperacin de calor, estn descritas en el
Apartado 5.4.2
Para realizar el modelo de la cmara de recuperacin de calor y simular el comportamiento del flujo libre durante la post combustin, hay que seguir un procedimiento muy parecido en todos los programas de CFD. Los pasos descritos posteriormente forman parte del procedimiento utilizado para la simulacin con el programa COMSOL.
6.1. Dibujo de la geometra

Mediante el programa COMSOL se generar la estructura fsica que se quiere estudiar. Como partimos de la simulacin en condiciones reales de la formacin de NOx en una cmara de recuperacin, se escoger un modelo real de cmara, en concreto la utilizada en la CTCC de San Adrin de Bess. Para ello, se ha partido de los planos de diseo, revisar Anexo E y con ello de las dimensiones reales de la cmara de recuperacin de dicha central elctrica, y sobre stos se ha realizado el dibujo de la geometra de la simulacin.
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Figura 6.1: Vista real lado derecho de la caldera [13]
La geometra se dibujar en COMSOL mediante las herramientas de dibujo asistido en 2D incorporadas en el programa. Este programa es similar a cualquier otro programa de dibujo asistido por ordenador, ya que el software tiene herramientas para crear simetras, mover, copiar, pegar, modificar cualquier elemento, entre otras opciones. Como se observa en la figura 6.2, la vista izquierda de la caldera detalla la situacin y amplitud de los tubos de circulacin de agua en la caldera. Estos tubos de circulacin, son haces de tubos repartidos en cuatro grupos a lo alto de la cmara.
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Figura 6.2: Vista real lado izquierdo de la caldera [13]
Por tanto, no solo se ha dibujado la geometra exterior de la cmara, sino tambin los tubos de circulacin de agua. Estos tubos, para facilitar la simulacin, se han tenido en cuenta los haces de tubos, como volmenes slidos porosos (R1, R2, R3 y R4), sobre el flujo libre o gases de postcombustin.
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Figura 6.3: Geometra del modelo bidimensional de la caldera.
Por tanto, se realizar la simulacin sobre el alzado de la cmara de recuperacin, utilizando los ejes X-Z, y entrando el flujo de post combustin en direccin x .
6.2. Configuracin de los dominios geomtricos.

El siguiente paso de la simulacin, una vez se ha dibujado la geometra, es ajustar la configuracin de los subdominios. Como la cmara de combustin est dividida en: zona de circulacin de gas de combustin (rea CO1), y circuito de circulacin de agua (reas R1, R2, R3 y R4). As mismo, se dividir cada porcin de rea como un subdominio diferente, teniendo en cuenta la circulacin de gas de combustin o agua. Realizaremos los clculos con un total de nueve subdominios. Las divisiones y su nomenclatura se presentan a continuacin:
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SUBDOMINIOS circuito agua 8 6 4 2
SUBDOMINIOS gas post combustin 9 7 5 3 1
Figura 6.4: Detalle de divisin de los subdominios de la caldera.
A continuacin podemos apreciar la diferenciacin de los dominios segn colores propuesto por COMSOL.
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Figura 6.5: Detalle subdominios de la caldera COMSOL.
6.3. Seleccin del modelo matemtico.

La simulacin de la cmara se basa en un modelo heterogneo en 2D, que es el ptimo a la hora de realizar simulaciones de este tipo en geometras complejas. Podemos suponer, con un margen de error pequeo, que el estudio del modelo geomtrico en 2D de esta cmara, es suficiente para analizar el comportamiento del flujo que circula por ella. El comportamiento del fluido libre se describe en el plano XZ, ya que la componente axial sera siempre constante, y solo se vera fluir el flujo libre en direccin +Z, es decir, subir verticalmente hasta la salida en la chimenea. La simulacin en el plano YZ, no nos describe una situacin representativa, sino un flujo convectivo vertical. Por tanto, la geometra en 3D puede reducirse a una representacin 2D ya que los cambios a travs de la de uno de los planos, en este caso Y-Z, son insignificantes. Con la utilizacin del modelo heterogneo, podemos analizar las variaciones del flujo a lo largo de la cmara, y en detalle, en la superficie del banco de tubos de agua (donde sta pasa a fase vapor, para luego llegar a la turbina de vapor, como parte indispensable del
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funcionamiento del ciclo combinado). Por tanto, ser necesario un modelo matemtico que pueda combinar las ecuaciones de balance de energa, momentos y masa, que aplicado al programa de simulacin de COMSOL, es la opcin Chemical Engenieering Module, descrito en el apartado 3.1.1 Para el balance de masa se utilizarn las ecuaciones Convection and diffusin, para el de energa, Conduction and convection y para el balance de cantidad de movimiento se utilizarn dos tipos: Para el fluido que circula por las tuberas de refrigeracin. Para el gas que proviene de la post-combustin.
Todos los balances se realizan en condiciones estacionarias.
6.3.1. Balance de masa

6.3.1.1. Ecuacin general de conservacin de masa. La ecuacin general de conservacin de masa, o ecuacin de continuidad, se puede definir como:
(u i ) + = Sm t xi
Ec. 6.1
El trmino Sm contiene la masa aadida por los cambios de fase. En general, en la mayor parte de las simulaciones este trmino suele ser 0. [14] 6.3.1.2. Ecuacin de conveccin y difusin. En el mdulo de Engineering module, la ecuacin de conveccin y difusin es la siguiente:
( Di ci + ci u ) = Ri
Ec. 6.2
donde ci denota la concentracin (moles m-3), Di denota el coeficiente de difusin (m2 s -1) y Ri denota el trmino de reaccin (moles m3 s -1) de cada una de las especies, y u representa el vector velocidad (m s -1). Las expresiones cinticas de cada componente se introducirn en el trmino de reaccin. La ), donde el primer trmino describe el transporte debido a la difusin y el segunod representa el flujo convectivo.
1
expresin ( Di ci + ci u ) , representa el vector velocidad del flujo de masa, Ni (moles m -2 s -
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N i = Di ci + ci u
Ec. 6.3
Como variables dependientes est la concentracin de los productos formados durante la combustin: oxgeno (cO2), oxgeno mononuclear (cO), nitrgeno (cN2), monxido de nitrgeno (cNO), nitrgeno mononuclear (cN), dixido de carbono (cCO2), agua (cH2O), protones (cH), y aniones (cOH).
6.3.1.3. Modelo cintico. En este caso se utilizar el modelo, de Conduction and Convection, donde el factor de reaccin que se asume es dependiente de la turbulencia, no utilizando as, los clculos cintico qumicos de Arrhenius. Debido a la velocidad y agitacin de entrada del fluido libre a la caldera, proveniente de la combustin, las reacciones que se llevan a cabo se controlan por la mezcla turbulenta. El valor neto de produccin de la especie i, debido a la reaccin r, Ri,r se da por la menor de las siguientes dos expresiones:
Ri ,r = vi' , r M w,i A
' i ,r
Ri ,r = v M w,i AB
Y min ' R k R v R , r M w, R pYP k
Ec. 6.4 y Ec. 6.5
N '' j j ,r
M w, j
donde Yp es la fraccin msica de un producto de la reaccin, P. YR es la fraccin msica del reactante, R. A es una constante = 0,4 y B es una constante = 0,5.
El modelo bsico actualmente en uso tuvo su origen en los trabajos de Zeldovich hacia 1946. Una vez se hayan formado los tomos de oxgeno y efectuado la disociacin de la molcula agua, por el proceso:
O2 2O
Rx. 5.1
H 2 + OH H 2 O + H Rx. 5.2
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OH + H H 2 + O Rx. 5.3
Las reacciones primarias que interesan, segn los mecanismos de cadenas de radicales libres de Zeldovich, sern:
O + N 2 NO + N N + O2 NO + O
Rx. 5.4 y Rx. 5.5
Se supone que las reacciones bsicas de combustin se equilibran antes del inicio de formacin de NO en la zona de poscombustin de las llamas. Otra reaccin elemental es:
N + OH NO + H
Rx. 5.6
Las velocidades de reacciones que se utilizarn para realizar el balance de masa, sern las siguientes, detalle en el Anexo F. La tasa neta de formacin del NO por medio de la Rx. 5.2 sera:
d [NO ] = k 2 [O ] [N 2 ] k 3 [N ] [NO ] Ec. 6.6 dt

donde k2 y k3 son las constantes cinticas directa e inversa, respectivamente, de la ecuacin 5.6. El clculo de las constantes se detalla en el Anexo F. El orden de la reaccin con respecto a cada especie se ha tomado igual a la unidad. En trminos de las reacciones 5.4, 5.5 la ecuacin de la tasa general para el NO ser:
d [NO ] = k 2 [O ] [N 2 ] k 3 [N ] [NO ]+ k 5 [N ] [O2 ] k 6 [O ] [NO ]+k 7 [N ] [OH ] k 8 [H ] [NO ] dt

Ec. 6.7
Y por tanto, el resto de especies, tendrn las siguientes:
d [O2 ] = k1 [O2 ] [N 2 ] k 5 [N ] [O2 ] + k 6 [O ] [NO ] dt
Ec. 6.8
d [O ] = 2k1 [O2 ] k 2 [O2 ] [N 2 ] + k 3 [N ] [NO ]+ k 5 [N ] [O2 ] k 6 [O ] [NO ] dt
Ec. 6.9
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d [N 2 ] = k 2 [O ] [N 2 ] k 3 [N ] [NO ]+ k 5 [N ] [O2 ] k 6 [O ] [NO ] dt
Ec. 6.10
d [N ] = k 2 [O ] [N 2 ] k 3 [N ] [NO ] k 5 [N ] [O2 ] + k 6 [O ] [NO ]k 7 [N ] [OH ] + k 8 [H ] [NO ] dt

Ec. 6.11
d [OH ] = k 7 [N ] [OH ] + k 8 [H ] [NO ] dt d [H ] = + k 7 [N ] [OH ] k 8 [H ] [NO ] dt
Ec. 6.12
Ec. 6.13
Estas ecuaciones cinticas, definen con suficiente exactitud la formacin y dispersin de especies dentro de la caldera.
6.3.2. Balance de energa.

En el caso ms general, el calor es transportado por conveccin, conduccin y radiacin.
6.3.2.1. Conveccin y difusin. Las ecuaciones generales de un balance energtico, que considera la transferencia de calor a travs de conveccin y conduccin, en el mdulo de Ingeniera Qumica es la siguiente:
C p
T + ( kT + C p Tu ) = Q t
Ec. 6.14
C p denota la capacidad de calor especfico, T es la temperatura, k es la conductividad

trmica, es la densidad, u es el vector velocidad y Q es un sumidero o fuente plazo. La ecuacin de la temperatura se obtiene de la ecuacin de la entalpa, y slo se soluciona en casos especiales, tomando la temperatura como variable dependiente. La ecuacin de la entalpa se define como:
( h ) ( u i h ) (k + k t ) T = + xi xi xi t
h j J j
j
xi
u i Dp + S h Ec. 6.15 + ( ik )eff Dt x k
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En esta ecuacin Sh incluye calor de la reaccin qumica, intercambio de calor. kt se define como la conductividad debida al transporte turbulento:
kt =
y la entalpa h es definida como,
c p t
Prt
Ec. 6.16
h = mjhj
j
Ec. 6.17
donde mj es la masa de especies j,

T
hj =
Tref
p, j
dT
Ec. 6.18
La ecuacin Ec. 6.14 tambin incluye vector de velocidad, u , que puede expresarse analticamente o mediante el clculo del equilibrio de la reaccin. Si el modelo de turbulencia de propiedad tiene el valor k-psilon, k se sustituir por
(k + kT ) , donde kT
es la conductividad trmica turbulenta. [15]
6.3.2.2. El modo de aplicacin de Conduccin. El modo de aplicacin de Conduccin es una simplificacin del modo Conveccin y Conduccin con un par de caractersticas aadidas. Bsicamente, la parte convectiva de la ecuacin Ec. 6.1, que sera la siguiente:
C p
T + ( kT ) = Q + h(Text T ) + C (T 4 amb T ) t
Ec. 6.19
donde h es el coeficiente de transmisin de calor y C es una constante para describir la capacidad de irradiar del material a una superficie no reflectante. El segundo trmino del lado derecho de ecuacin 5.2 es un trmino para describir la transferencia de energa a una empresa mediana, a temperatura constante, donde h puede mantenerse constante o conjunto a una ecuacin arbitraria.
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El segundo trmino denota la transferencia de calor a travs de la radiacin ambiental, a veces como la que se refiere al cuerpo negro. El trmino especifica la radiacin que emite un dominio del modelo hacia un rgano externo que puede emitir, pero que no refleja radiacin.
[15]
6.3.3. Balance de cantidad de movimiento.

La ecuacin para la conservacin del momento en la direccin i y en una referencia no acelerada viene dada por:
( u r ) 1 (ru x u r ) 1 (ru r u r ) 1 u r u x + + = + ru + r r x t x r r r x r
ur 2 1 2u r 2 (u ) + u z + Fr + (u ) 2 2 r + r r r 3 3 r r r
2
u =
u x u r u r + + x r r
t + k
... C 2
2
k
+ S
(k ) (ku i ) + = t xi xi ( ) (u i ) + = t xi xi
C l , C 3
k x + Gk + Gb YM + S k j
t +
2 + G ( G + C G ) C + S l k b 3 2 x k k j
(u i ) (u i u j ) P ij + = + + g i + Fi x xi x j t
Ec. 6.20
En que r es la densidad del fluido, t el tiempo, x la coordenada, u la velocidad, P la presin esttica del fluido, ij t es el tensor tensin, i r g es la fuerza de la gravedad. Fi es una componente de las fuerzas externas. Puede incluir fuerzas de interaccin de fases, fuerzas centrfugas, etc.) Y i,j,k=1,2,3 representan las tres coordenadas de direccin, en este caso, solo i,j, ya que en 2D, k=0. El tensor de tensiones para un fluido newtoniano se define como:
u u j T ij = i + x xi j
2 u l 3 xl ij
Ec. 6.21
En que es la viscosidad molecular y volumen.
2 u l ij es el efecto de la dilatacin del 3 xl
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Debido a la existencia de dos tipos totalmente diferenciados de flujo dentro de la cmara de recuperacin; los gases provenientes de la post combustin y el agua de refrigeracin de la cmara, se utilizarn dos modelos diferentes para calcular el balance de cantidad de movimiento en ambos casos: 6.3.3.1. Zona de flujo libre: Modelo de turbulencia
Dentro de los modelos de turbulencia, el modelo estndar k-epsilon es el ms simple de entre los modelos de turbulencia de dos ecuaciones. Las soluciones de dos ecuaciones de transporte permiten determinar la velocidad turbulenta y la longitud de escala independientemente. El modelo estndar k- de COMSOL pertenece a este tipo de modelos de turbulencia y se ha convertido en el ms empleado en clculos con corrientes en ingeniera desde que se propuso por Lauder y Spalding [16]. Su solidez y exactitud razonable para una amplia gama de flujos turbulentos explica su renombre en simulaciones industriales de flujo y transferencia de calor. Se trata de un modelo semimprico basado en las ecuaciones de energa cintica y turbulencia (turbulent kinetik energy, k) y el factor de disipacin ( ). El modelo de las ecuaciones de transporte k se obtiene de ecuaciones exactas, mientras que el modelo de ecuaciones de transporte para se obtiene usando razones fsicas. En la derivacin del modelo k- se asume lo siguiente: Flujo totalmente turbulento. Efecto de la viscosidad negligible.
Ecuaciones de transporte para el modelo estndar k- : [17]. La energa cintica de turbulencia, k, y el factor de disipacin , se obtienen a partir de las ecuaciones de transporte siguientes:
(k ) (ku i ) + = t xi x j ( ) (u i ) + = t xi x j
i + k l + e
k x + Gk + Gb YM + S k Ec. 6.22 i
2 ( ) + G G + C G C + S l k 3 b 2 x k k j
Ec. 6.23
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En estas ecuaciones, Gk representa la generacin de energa cintica turbulenta debido a los gradientes de velocidad, Gb es la generacin de energa cintica turbulenta debido a la flotabilidad. YM representa la contribucin de las dilataciones fluctuantes en la turbulencia compresible. C1 , C 2 y C 3 son constantes. k y son los nmeros de Prandt turbulentos para k y e respectivamente. Sk y Se son trminos definidos por el usuario. Modelo de viscosidad turbulenta:
La viscosidad turbulenta, t , se calcula combinando k y e como indica la siguiente ecuacin:
t = C
k2
Ec. 6.24
C1 = 1,44 ; C 2 = 1,92 ; C = 0,09 ; x = 1,0 ; = 1,3 y Prt = 0,85

Siendo C una constante.
Constantes del modelo:
Las constantes del modelo que se emplean en las simulaciones de este proyecto se toman de los valores definidos en COMSOL [17] por defecto.
C1 = 1,44 ; C 2 = 1,92 ; C = 0,09 ; x = 1,0 ; = 1,3 y Prt = 0,85

6.3.3.2. Zona de bancos de tubos: Ecuaciones de Brinkman con un flujo poroso medio. El acoplamiento de los medios de comunicacin libres de flujo poroso con los medios de comunicacin de flujo es comn en el mbito de la ingeniera qumica. Este tipo de problema se plantea en la filtracin y separacin y por reaccin qumica de ingeniera, por ejemplo en el modelado de catalizadores monolticos porosos en reactores. La forma ms comn de resolver sistemas que incluyan medios porosos y medios de flujo libre es incorporar la ley de Darcy. Sin embargo, esto no tiene en cuenta los efectos viscosos, derivados del flujo libre, que puede tener un efecto en la regin cercana a la estructura porosa. [10]. Las ecuaciones de Brinkman describen el flujo en medios porosos, donde el impulso del
Pg. 49
transporte por cizalla insiste en que el lquido sea de importancia. El modelo extiende la ley de Darcy para incluir un trmino que representa el transporte viscoso, en el impulso equilibrio, e introduce las velocidades en las direcciones espaciales como variables dependientes. El flujo de campo est determinada por la solucin de las ecuaciones del balance de impulso a la x, y y z direcciones, en combinacin con la ecuacin de continuidad, vase la ecuacin 5.9.
u T + u + (u ) + p = u + F k t
u = 0
[ (
Ec. 6.25
Donde denota la viscosidad dinmica, u vector de velocidad, la densidad del fluido, la presin p y k es la permeabilidad de la estructura porosa. La influencia de los pequeos efectos de compresibilidad se explica en el trmino de fuerza, F .
El modo de aplicacin Brinkman Equations es de gran utilidad cuando la simulacin contiene combinaciones de medios porosos y de libre circulacin. Estos tipos de problemas se encuentran en ejemplos como los reactores monolticos y las pilas de combustible. La caldera de recuperacin, ilustra el uso de la aplicacin de las ecuaciones Brinkman para modelar el flujo de los gases de combustin a travs de los bancos de tubos.
6.4. Condiciones de contorno

El siguiente paso ser introducir las condiciones de contorno. Estas condiciones se determinarn por separado para cada uno de los balances. Para definir las condiciones de contorno hay que tener en cuenta la simetra utilizada y la direccin del fluido a lo largo de la geometra. En el caso de la caldera se parte de una geometra asimtrica, la entrada del fluido libre se da por el lado izquierdo, pero simtrica a lo largo de la caldera; el fluido libre entra en la direccin + x , y sale en direccin + z .
Pg. 50
Memoria
SALIDA
ENTRADA
Figura 6.6: Detalle subdominios de la caldera COMSOL.
6.4.1. Condiciones para el balance de masa

Las condiciones de contorno para el balance de masa, incluye las condiciones de concentracin, aislado por simetra o (Insulation/Simmetry), de flujo, y de flujo. La condicin de flujo convectivo no se utilizar en esta simulacin. Condicin de concentracin. Esta condicin se aplica a zona donde se produce la entrada de componentes. En la simulacin de la caldera, se aplicar nicamente en la entrada de la caldera.
ci = ci , 0
Ec. 6.16
Condicin de flujo convectivo. Esta condicin menosprea el transporte por difusin perpendicular, y en el vector de flujo, solo se incluir el trmino convectivo. En la simulacin de la caldera, se aplicar a la zona de salida de fluido libre.
n ( Di ci ) = 0 N i n = Ci u n
Ec. 6.17 Ec. 6.18
Condicin de aislado por simetra (Insulation/Simmetry). Esta condicin se aplica a
Pg. 51
las paredes de la geometra del sistema. Esta condicin no es un lmite del dominio real, sino que se considera como un eje de simetra. Por tanto, se aplicar al resto de paredes de la caldera.
Ni n = 0
Ec. 6.19
6.4.2. Condiciones para el balance de energa.

Las condiciones de contorno disponibles en la aplicacin Conveccin y Conduccin son; flujo de calor, aislamiento trmico (Thermal insulation), temperatura y flujo convectivo. La condicin de flujo de calor no se utilizar en esta simulacin. Condicin de temperatura. Esta condicin se aplica a zona donde se produce la entrada de componentes, ya que suponemos que el fluido de entrada est a temperatura homognea, la temperatura de salida de la combustin y de entrada a este sistema. Se aplicar nicamente en la entrada de la caldera.
T = T0
Ec. 6.20
Condicin de flujo convectivo. Esta es una condicin til frontera, aplicada donde la temperatura de salida se desconoce y supone que toda la energa que pasa a travs de esta frontera lo hace a travs del mecanismo de conveccin de flujo. Se aplicar a la zona de salida de fluido libre.
nq = 0
Ec. 6.21 Ec. 6.22
q = kT
Condicin de aislamiento trmico (Thermal insulation). Esta condicin se aplica a las paredes de la geometra del sistema. Consideramos el resto de paredes de la cmara, que no sea entrada ni salida de fluido libre como aislamiento trmico.
nq = 0 q = kT + C p Tu
Ec. 6.21 Ec. 6.23
Pg. 52
Memoria
6.4.3. Condiciones para el balance de momentos

Como existen dos balances de cantidad de movimiento, uno por cada tipo de superficie, los trataremos separados. 6.4.3.1. Condiciones para modelo de turbulencia
k
k para fluidos
Las condiciones de frontera para la ecuacin de turbulencia
incompresibles incluye la condicin de velocidad de flujo entrada/salida (Inflow/Outflow velocity), de salida de flujo por presin (Outflow/Pressure), de rozamiento por simetra (Slip/Simmetry), de flujo normal por presin (Normal flow/Pressure), neutral, funcin logartmica de pared Logarithmic wall function y Logarithmic moving wall. De todas las anteriores, solo se utilizaran velocidad de flujo de entrada (Inflow), Logarithmic wall function, flujo normal por presin. Condicin de velocidad de flujo de entrada/salida: Esta condicin se aplica a las superficies donde se produce la entrada o salida de flujo, del cual se desconoce la velocidad. En este caso se aplicar solo a la zona de entrada de fluido libre, donde el fluido entra a una velocidad determinada inicial.
u n = u0
Ec. 6.24
Condicin de funcin logartmica de pared. Aplicada a las paredes fsicas de la cmara de combustin, donde la cantidad de movimiento en la base de dichas paredes ser siempre cero.
un = 0
Ec. 6.25
Condicin de flujo normal por presin. Condicin aplicada a la superficie de salida cuando el valor de la velocidad no se conoce antes de la simulacin, pero en la cual puede imponerse una cierta presin. La presin del fluido libre, tanto dentro como a la salida de la caldera es la presin ambiental.
p = p0
Ec. 6.26
Esta ltima condicin, no solo se aplica a la salida de la caldera, sino a las interfases entre el flujo libre y los bancos de tubos.
Pg. 53
6.4.3.2. Condiciones para medio poroso: ecuaciones Brinkman. Las condiciones de frontera para la ecuacin de Brinkman incluye la condicin de velocidad de flujo entrada/salida (Inflow/Outflow velocity), de salida de flujo por presin (Pressure), de rozamiento por simetra (Slip/Simmetry), no rozamiento (No slip), de flujo normal por presin (Normal flow/Pressure), neutral, flujo laminar en entradas/salidas (Laminar Inflow/Outflow). En este balance solo se aplicarn dos: Flujo de velocidad de entrada/salida, y no rozamiento. Condicin de flujo de velocidad de entrada/salida. Se aplicar para las interfases entre fluido libre y bancos de tubos. As, el fluido libre circular a travs del poroso (simplificacin de bancos de tubos).
u = uo
Ec. 6.27
Condicin No slip. Aplicada a las paredes laterales de los bancos de tubos, que no intervienen en la simulacin. Por ello, se considerar la opcin ms senzilla, para que no interfieran o retrasen el resto de clculos de la simulacin.
u=0
Ec. 6.28
En la figura siguiente se puede diferenciar cada uno de las condiciones de este balance:
Pg. 54
Memoria
(a)
(b)
Figura 6.6: a) Condicin Inflow/Outflow velocity, b) Condicin No slip.
6.5. Configuracin de los parmetros del dominio

El siguiente paso de la simulacin, una vez se ha dibujado la geometra, definido los dominios, elegido las ecuaciones adecuadas, y se han introducido las condiciones lmite frontera, es ajustar la configuracin de los subdominios. Como ya se ha definido en el captulo 5.3, en los subdominios de circulacin de fluido libre, ha de activarse las ecuaciones de k turbulence (balance de cantidad de movimiento). En cambio, para los subdominios de circulacin de agua, ha de activarse las ecuaciones de Brinkman equations (balance de cantidad de movimiento). Para ambos fluidos, se activarn las ecuaciones de masa (Conveccin y Difusin), y energa (Conduccin y Conveccin).
6.5.1. Ajustes balance de masa.

Los ajustes realizados en el balance se presentan en la Tabla 6.1.
Pg. 55
Fluido
Subdominios
Parmetros de dominio
D isotrpico (coeficiente de difusin)
cO
cO2
cN
cN2 difusN2 rN2 u v difusN2 rN2 u v
cNO difusNO rNO u v difusNO rNO u v
cNO2 dfusNO2 rNO2 u v difusNO2 rNO2 u v
cCO2 difusCO2 rCO2 u v difusCO2 rCO2 u v
cH
cOH
cH2O difusH2O rH2O u v difusH2O rH2O u v
difusO difusO2 difusN rO u v rO2 u v rN u v
difusH difusOH rH u v rOH u v
Fluido libre
R(tasa de reaccin) 1,3,5,7,9. u (velocidad eje x) v (velocidad eje y)

D isotrpico (coeficiente de difusin)
difusO difusO2 difusN rO u v rO2 u v rN u v
difusH difusOH rH u v rOH u v
Bancos de tubos
2,4,6,8
R(tasa de reaccin) u (velocidad eje x) v (velocidad eje y)
Tabla 6.1 Parmetros de dominio del balance de masa.
Pg. 57
6.5.2. Ajustes balance de energa.

Los ajustes realizados en el balance de energa se presentan en la Tabla 6.2.
D isotrpico Fluido Subdominios (coeficiente de difusin) cond cond cond cond cond
densidad
Cp
capacidad calorfica cpo cpo cpo cpo cpo
Q
Calor (W/m3) 0 Q1 Q2 Q3 Q4
u velocida d eje x uns ubr ubr ubr ubr
v velocida d eje y vns vbr vbr vbr vbr
Fluido libre
1,3,5,7,9 2
dens dens dens dens dens
Banco de tubos
4 6 8
Tabla 6.1. Parmetros de dominio del balance de energa.
6.5.3. Ajustes balance de cantidad de movimiento.

Los ajustes realizados en los subdominios de balance de cantidad de movimiento son los siguientes; Balance de cantidad de movimiento k turbulence.
k turbulence
(densidad) Fluids properties sources and (viscosidad dinmica) Fx (volumen fuerza direccin x) Fy (volumen fuerza direccin y) Artificial diffusion for turbulence equations Turbulent isotropic diffusion Stream line diffusion (Anisotropic diffusion)
Valor / Expresin dens visc*dens 0 0 0,5 0,5
Tabla 6.3 Parmetros de dominio del balance k de cantidad de movimiento .
Pg. 58
Balance de cantidad de movimiento de Brinkman equations.
Brinkman equations (densidad) (viscosidad dinmica) Fluids properties sources and Fx (volumen fuerza direccin x) Fy (volumen fuerza direccin y) k (permeabilidad) Flow in porous media
Valor / Expresin dens visc*dens 0 0 kappa 3
Tabla 6.4 Ajustes de balance de cantidad de movimiento circulacin circuito de agua.
6.6. Definicin de constantes y expresiones

Una vez introducidos los datos de ajustes, falta colocar los valores constantes en la simulacin.
6.6.1. Tabla de constantes

En la tabla 6.5 aparecen los valores de los parmetros constantes a lo largo de la simulacin. Algunos de estos valores, como la velocidad de entrada del gas de post combustin, o la presin dentro de la caldera, entre otros, se han obtenido como parmetros reales de funcionamiento de la C.T.C.C. de San Adrin del Bess. El resto de parmetros constantes, se han obtenido de estudios y simulaciones anteriores del Laboratorio de Reactores del departamento de Ingeniera Qumica de la E.T.S.E.I.B.
NOMBRE
VALOR
UNIDAD
DESCRIPCIN
Pg. 59
dens visc u_entr kappa p0 cOo cO2o cNo cN2o cNOo cNO2o cCO2o cH2Oo cHo cOHo difusO difusO2 difusN difusN2 difusNO difusNO2 difusCO2 difusH2O difusH difusOH
0,38 1e-5 12 1e-9 1 1,134e-4 2,509 0 10,79 1,140e-3 0 0,510 0,918 5,101e-2 5,101e-2 8,12e-4 1,81e-4 8,45e-4 1,71e-4 1e-4 1e-4 1,49e-4 2,68e-4 1e-4 1e-4
kg/m3 m2/s m/s m2 atm mol/L mol/L mol/L mol/L mol/L mol/L mol/L mol/L mol/L mol/L m2/s m2/s m2/s m2/s m2/s m2/s m2/s m2/s m2/s m2/s
Densidad media del gas de post combustin [18] Viscosidad media del gas de post combustin Velocidad de entrada del gas. Permeabilidad Presin dentro de la caldera Concentracin inicial de O monoatmico. Concentracin inicial de O2 Concentracin inicial de N monoatmico. Concentracin inicial de N2 Concentracin inicial de NO Concentracin inicial de NO2 Concentracin inicial de CO2 Concentracin inicial de H2O Concentracin inicial de H2 Concentracin inicial de OH Coeficiente de difusividad O. Coeficiente de difusividad O2. Coeficiente de difusividad N. Coeficiente de difusividad N2. Coeficiente de difusividad NO. Coeficiente de difusividad NO2. Coeficiente de difusividad CO2. Coeficiente de difusividad H2O. Coeficiente de difusividad H. Coeficiente de difusividad OH.
Pg. 60
k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7
8,97e-11 6,33e-11 1,99e+7 1,79e+5 8,67e-4 2,83e+7 2,09e-4
m3/(mols) m3/(mols) m3/(mols) m3/(mols) m3/(mols) m3/(mols) m3/(mols)
Constante cintica Constante cintica Constante cintica Constante cintica Constante cintica Constante cintica Constante cintica
Tabla 6.2 Valores de los parmetros constantes.
Las constantes cinticas estn descritas explcitamente en el Anexo G.
6.6.2. Tabla de ecuaciones escalares

En la tabla 6.2 aparecen las expresiones de los parmetros no constantes del sistema. La variacin de estos parmetros sern por tanto el centro de atencin de la simulacin.
NOMBRE uns_0
VALOR 0 0 0 0
UNIDAD
DESCRIPCIN
m/s m/s m/s m/s
Velocidad inicial turbulence
vns_0
ubr_0
k .
Velocidad inicial Brinkman equations. Velocidades de reaccin
vbr_0
rO
2*k1*cO2 - k2*cO*cN2 + k3*cN*cNO +k4*cN*cO2 -k5*cO*cNO -k1*cO2 -k4*cN*cO2 +k5*cO*cNO
mol2/m6
rO2
mol2/m6
Pg. 61
rN
+k2*cO*cN2 -k3*cN*cNO k4*cN*cO2 +k5*cO*cNO k6*cN*cOH +k7*cH*NO -k2*cO*cN2 +k3*cN*cNO +k2*cO*cN2 -k3*cN*cNO +k4*cN*cO2 -k5*cO*cNO +k6*cN*cOH -k7*cH*NO 0 0 +k6*cN*cOH -k7*cH*NO k6*cN*cOH +k7*cH*NO
mol2/m6
rN2
mol2/m6
rNO
mol2/m6
rCO2 rH2O rH rOH
mol2/m6 mol2/m6 mol2/m6 mol2/m6
Tabla 6.6 Expresiones de parmetros no constantes del sistema.
6.7. Mallado
La generacin de la malla, es una de las partes importantes del proceso de simulacin en CFD. La exactitud de los clculos y el tiempo de resolucin del modelo, dependen en gran parte del diseo y calidad de la malla. Mallar la estructura quiere decir dividir el volumen que ocupa el fluido en pequeas celdas. Cada celda ser un punto de clculo. Durante el proceso de mallado, se transforma un dominio continuo en una malla de elementos finitos. As, cuanto ms pequeas sean las celdas, de ms valores por unidad de volumen dispondremos, con ello el resultado de la simulacin se ajustar ms a la realidad. Por otro lado, ms ecuaciones a resolver tendr el simulador, con lo que mayor ser el tiempo de clculo al necesitar mayor consumo de memoria del ordenador. As pues, se trata de generar una malla de ptima, de forma que se ajuste a nuestra estructura y que pueda ser calculada por nuestro ordenador. [19]
Pg. 62
Se deber determinar el tipo, la forma y el tamao de los elementos de la malla. Una buena eleccin de los parmetros de la malla, minimizar el error en la discretizacin y nos dar un equilibrio entre el error de aproximacin y el tiempo de clculo del ordenador. En esta simulacin se ha optado por un modelo bidimensional, donde se trabajar con elementos triangulares.
Figura 6.7. Mallado de la geometra.
En la tabla siguiente podemos apreciar los parmetros de malla:
PARMETROS DE MALLADO MALLA EXTENDIDA N de grados de libertad N de puntos de malla N de elementos triangulares N de elementos de contorno
52.708 968 1.797 351
BASE DEL MALLADO
Pg. 63
N de vrtices de elementos Mnima calidad por elemento rea ratio de elemento

Tabla 6.7 Parmetros de la malla..
42 0,6169 0,0110
En las siguientes figuras se puede comprobar la efectividad de la malla propuesta, Fig 6.8, y la calidad de sta, Fig 6.9.
Figura 6.8. Efectividad de mallado.
Pg. 64
Figura 6.9. Calidad de mallado.
6.8. Resolucin del modelo

Una vez ya se ha introducido toda la informacin necesaria: dibujo de la geometra, condiciones de contorno, clculo de condiciones iniciales, variables y ecuaciones escalares, y se ha generado la malla, se debe escoger el mtodo adecuado de resolucin de ecuaciones para el modelo presentado.
Una vez dividido el dominio en volmenes de control, para hallar soluciones COMSOL opera del siguiente modo: [18] Integracin de las ecuaciones que gobiernan volmenes de control para crear ecuaciones algebraicas con incgnitas como la presin o la velocidad. Soluciona estas ecuaciones discretizadas.
El programa COMSOL incluye diferentes tipos de solvers para problemas basados en PDEs. Por las caractersticas del modelo a simular, es necesario el uso de un solver estacionario. Se utilizar el solver UMFPACK, que es un sistema de resolucin de ecuaciones de mtodo directo, proporcionado por COMSOL.
Pg. 65
UMFPACK es un solver basado en un conjunto de rutinas para la resolucin de sistemas lineales del tipo Ax = b. Este solver trabaja con una matriz de clculo no simtrica, mediante un mtodo Multifrontal [20] El algoritmo Multifrontal, se ha desarrollado para resolver los grandes sistemas de ecuaciones y se ha aplicado a un entorno de computacin distribuida. Este sistema de clculo, resuelve de manera eficiente grandes sistemas de ecuaciones derivadas del anlisis de Elementos Finitos de transporte y reaccin. [21] Por tanto, permite reducir el tiempo de clculo considerablemente, ya que soluciona el problema de ecuaciones lineales desde diversos puntos.
6.9. Proceso iterativo para el clculo de toda la caldera:

El modelo de resolucin que empleamos en este proyecto es el segregado. Este modelo es el ms adecuado para una simulacin en 2D como la que requiere este proyecto. Del uso de otros modelos resultaran simulaciones menos reales y se requerira un tiempo mayor de simulacin. Este modelo trabaja resolviendo las ecuaciones que gobiernan el sistema de forma multifrontal. Dado que las ecuaciones lineales, el modelo es iterativo y repite el proceso hasta que este alcanza el criterio de convergencia. Cada iteracin sigue los siguientes pasos: 1) Actualizacin de propiedades 2) Resolucin de ecuaciones de momento 3) Resolucin de ecuaciones de correccin de la presin (continuidad). Actualizacin de la presin, flujo de masa. 4) Resolucin de la ecuacin de la energa, las especies, turbulencia y otras ecuaciones escalares. 5) Solucin de modelo: Finalizacin de las iteraciones cuando el clculo llega al criterio de convergencia estipulado. A continuacin, en la figura 5.10, se observa la convergencia de uno de los balances del sistema, en este caso, el balance de cantidad de movivmiento ( k y Brinkman).
Pg. 66
Figura 6.10, Convergencia del balance de cantidad de movimiento ( k y Brinkman).
Se han realizado dos simulaciones con balances diferentes: Balance de cantidad de movimiento y Energa. Balance de cantidad de movimiento y Masa.
Esta diferenciacin entre los balances de masa y energa a la hora del clculo, se debe a la intensa interaccin entre ambos. Esta interaccin, a la hora de realizar la simulacin conjunta no resulta rentable. Consultar captulo 7.
Pg. 67
7. Post procesado de los datos

Despus de realizar los clculos de la simulacin, el programa dispone de una gran cantidad de informacin, por ello, se deber seleccionar de la gran cantidad de datos obtenidos, aquellos que aporten la mxima informacin con mayor fiabilidad. COMSOL dispone de una gran cantidad de herramientas disponibles a nuestro alcance, entre ellas, una gran variedad de diagramas en los que se puede visualizar cualquier parmetro del sistema. Las herramientas utilizadas en este proyecto sern los diagramas de superfcie, donde se podrn ver fcilmente grficos como la velocidad del flujo, la capacidad calorfica o la formacin de especies dentro de la cmara. Por ello, es necesario realizar la etapa de post procesado con cuidado, ya que dependiendo de la fiabilidad de los datos obtenidos o del uso de stos, se puede validar o anular todo el trabajo de la simulacin.
7.1. Diagramas de superficie

Los diagramas de superficie permiten visualizar cualquier parmetro en una determinada superficie del sistema. Estos diagramas parten de los dominios y de las condiciones de dominios. Como ejemplo, veamos la figura siguiente:
Pg. 68
F Figura 7.11. Concentracin de O molecular en el modelo.
Este tipo de diagrama ser el ms utilizado a la hora de presentar anlisis de los resultados, ya que permite obtener una visin clara de como se ha formado, en este caso, la especie escogida. Tambin se incorporarn datos de los resultados de la simulacin llevados a una hoja EXCEL, ya que el programa nos permite la extraccin de datos a travs de txt. Esto permitir conocer con exactitud los valores de los datos en cada punto del sistema y tabularlos para valorar los resultados.
Pg. 69
8. Anlisis de los resultados

A partir de los resultados obtenidos en las diferentes simulaciones realizadas, mediante las condiciones y el modelo descritos anteriormente, se realizar un anlisis detallado de los aspectos ms importantes, a fin de seleccionar de todo el conjunto de datos, aquellos que aporten una visin ms clara y concisa sobre todo lo que se lleva a cabo dentro de la caldera durante el proceso de postcombustin. Primero, se analizar con detalle cada uno de los balances por separado, y se comprobar la fiabilidad de los resultados obtenidos, mediante las ecuaciones de continuidad oportunas. Despus, se valorar por separado el balance de masas, y el comportamiento de cada uno de los gases resultantes de la combustin a su paso por la caldera, poniendo especial nfasis en la formacin de NOx trabajando con las condiciones de funcionamiento de la central, ya que, ste es el objetivo directo de este proyecto. Para ello, se ha estudiado el comportamiento de los gases a la salida de la caldera, en dos secciones diferentes del sistema; en el centro simtrico de la caldera (comportamiento del fluido en el eje vertical) y en la parte superior de la chimenea (comportamiento en el eje horizontal), donde tendremos las condiciones finales de este sistema.
Figura 7.1. Ejes utilizados para la extraccin de datos.
Pg. 70
Los resultados obtenidos se visualizarn sobre cada uno de stos dos ejes, y se estudiar, dependiendo de las condiciones ms favorables, cual es el ms ptimo para la extraccin de datos.
8.1. Masa
Como se ha comentado antes, la base de ste proyecto se centra en la formacin de NOx dentro de la cmara de postcombustin, pero no para un estudio cuantitativo en s, sino, en para visin espacial de los sitios concretos en los que se da lugar la formacin de este contaminante. En la realizacin de la simulacin de ha utilizado la ecuacin de conveccin y difusin, que se presenta a continuacin:
( Di ci + ci u ) = Ri
Ec. 7.1
donde ci denota la concentracin (moles m-3), Di denota el coeficiente de difusin (m2 s -1) y Ri denota el trmino de reaccin (moles m3 s -1) de cada una de las especies, y u representa el vector velocidad (m s -1). Para realizar la valoracin de los datos obtenidos, se utilizar la ecuacin de continuidad o ecuacin general de conservacin de masa, Ec. 7.2, y se realizar un balance entre los puntos iniciales y finales del sistema.
(u i ) + = Sm t xi
Ec. 7.2
Donde S m , que es la masa aadida durante los cambios de fase, ser igual a cero, ya que, dentro de la caldera, no tendr lugar ningn cambio de fase. Los resultados obtenidos, se presentan en grficas separadas, en la siguiente, se puede apreciar la variacin de la concentracin de O2 en la caldera, ya que la concentracin de esta especie es determinante, entre otros parmetros, para la formacin de O, que intervendr de manera directa en la variacin de concentracin de NO:
Pg. 71
Figura 7.2. Concentracin de O2 molecular en el modelo.
Como puede verse, la concentracin de esta especie flucta ligeramente a lo largo de la geometra, ya que, reacciona parte de sta a O monoatmico. Las lneas que atraviesan el modelo, son lneas de isovelocidad, y dan una idea de donde es ms favorable la formacin de las especies dentro de la geometra. Veamos con detalle, el estudio de una de las especies ms representativas en cuanto a la formacin del NO dentro de la caldera.
Pg. 72
8.1.1. Comportamiento en el eje vertical: Eje de simetra

Veamos el comportamiento del O2 a lo largo de cada uno de los ejes propuestos:
2,508812 2,508810 2,508808 2,508806 cO2 2,508804 2,508802 2,508800 2,508798 0 10 20 30 40 50 60 70 Eje de simetria z (m)
Figura 7.3. Variacin de la concentracin de O2 en el eje de simetra de la caldera.
La fluctuacin en la concentracin de O2 que se da a lo largo del eje, demuestra que dentro de la caldera se llevan a cabo las reacciones de velocidad de reaccin propuestas, pero debido a la temperatura de operacin a la que se halla la caldera, la variacin de la concentracin total de O2, es pequea. La concentracin media vertical de O2 es de 2,5088014 mol/m3. Los picos de concentracin, nos indican los lugares ms propicios para la formacin o descomposicin de esta especie.
8.1.2. Comportamiento en el eje horizontal: Salida de la caldera

La seccin correspondiente a la chimenea, nos aporta una idea de la concentracin de cada una de las especies a la salida del modelo. En este tipo de grficos, la concentracin variar dependiendo del perfil de velocidades en el que se encuentre. Si se estudia el comportamiento de la concentracin a lo largo de esta seccin se obtendr los datos siguientes:
Pg. 73
2,50881
2,5088
2,50879 Concentracin de O2
2,50878
2,50877
2,50876
2,50875 0 1 2 3 4 5 6 7 Anchura de la chimenea (m)
Figura 7.4. Variacin de la concentracin de O2 en la salida de la chimenea.
Como puede apreciarse el la grfica, ahora la concentracin de O2 tendr un perfil similar al de velocidades, ya que la temperatura de reaccin necesaria para la variracin de la concentracin se dar en el eje del sistema. Ahora, la concentracin media de O2 es de 2,508797mol/m3. Esta concentracin es ligeramente menor que el valor de concentracin vertical, pero es la promediada de los valores de salida y ser esta la que se utilizar como concentracin final de esta especie en el sistema. Se ha recurrido al mismo estudio para cada una de las especies, y se ha elegido el valor de concentracin media horizontal (a la salida de la chimenea), como concentracin media final del sistema.
8.1.3. Valores finales de concentracin

Un comportamiento similar al planteado anteriormente, se obtiene del resto de especies. Por ello, se han extrado los datos de cada uno de ellas a la salida de la chimenea de combustin y se han graficado en la tabla siguiente:
Pg. 74
6 Concentraciones (mol/m3)
cCO2 cN c NO cH2O cH cOH cO2 cO cN2
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0 1 2 3 4 5 6 7 Anchura de la chimenea (m)
Figura 7.3. Concentracin de especies a la salida de la caldera.
A partir de los datos anteriores se ha calculado, cada una de las concentraciones finales medias de cada especie, y se presentan a continuacin junto con los datos iniciales de la simulacin:
Csalida Especies CO2 H H2O N NO OH
Centrada
c s (mol/m3)
0,50990 0,21137 0,83571 0,00000 0,00226 0,21137
ce (mol/m3)
0,50990 0,05100 0,91818 0,00000 1,13900 0,05100
Pg. 75
N2 O2 O Total
10,75934 2,50879 0,08710 15,12585
10,79000 2,50880 0,01130 15,97918
Tabla 7.1. Concentracin de especies en la salida y entrada del sistema.
Ahora, se puede realizar el clculo, mediante la ecuacin de conservacin de la materia, para ver la fiabilidad de los datos obtenidos mediante la simulacin. Por tanto, una manera fcil y sencilla de corroborar los datos, es realizar un sumatorio de concentraciones a la salida y a la entrada del sistema.
entrada
= c salida
Ec. 7.3
Si los datos de entrada del sistema son fiables, debido a que estn basados en las condiciones de operacin de la caldera dentro del el proceso industrial, vemos que el desvo en tanto por ciento de los datos de salida del sistema es de solo un 5%. Por tanto, queda validada esta simulacin en cuanto al balance de continuidad de la materia. Para comprobar la validez del modelado completo, se deber realizar la misma operacin con los otros dos balances.
8.2. Momentos
Mediante el estudio del balance de momentos, se estudiar la velocidad del fluido libre dentro de la caldera. Para este clculo, se han diferenciado tambin las ecuaciones requeridas para cada tipo de fluido: Mientras que para el fluido libre, que proviene de la caldera en rgimen turbulento, se han utilizado ecuaciones de modelos de turbulencia k , y para la zona del banco de tubos, se ha utilizado ecuaciones de Brinkman, y se han idealizado los tubos como un medio poroso. Estas aproximaciones, que en principio son bastante conceptuales, se ajustan perfectamente a las condiciones de operacin de la caldera.
Pg. 76
De ambos perfiles de velocidades, se estudiar solo el perfil turbulento, ya que es este el que sigue los gases de postcombustin que circulan por la cmara.. En la Figura 7.4, podemos apreciar el perfil de velocidades turbulento k , que sigue el fluido libre dentro de la caldera. Cada una de las lneas que atraviesan la superficie de la caldera, son lneas de isovelocidad, e influirn tanto en la formacin de especies, como en el balance trmico de la caldera.
Figura 7.4. Perfil de velocidades en el interior de la caldera.
Como detalle representativo, se adjunta una porcin del perfil de velocidades de Brinkman:
Pg. 77
Figura 7.5. Perfil de velocidades en el interior del haz de tubos.
8.2.1. Comportamiento en el eje vertical: Eje de simetra

El estudio de la velocidad a lo largo del eje de simetra, muestra un perfil de velocidades vertical totalmente esperado. Los puntos que cabe destacar de la figura siguiente, son los puntos que corresponden al paso del fluido libre por los bancos de tubos, justo en ese punto del eje, los valores de la velocidad se anulan. El punto de velocidad mxima, v mx = 62,98m/s se obtiene antes del estrechamiento de la cmara, debido al inicio de la chimenea, y se sita a una h=63,3m. El pico anterior no es representativo, sino que es el aumento de la velocidad, debido a las condiciones de contorno establecidas, u paret = 0m / s . Se puede aproximar la velocidad media de salida del fluido a 53,30m/s.
Pg. 78
70
60
50
v (m/s)
40
30
20
10
0 0 10 20 30 40 50 60 Eje vertical caldera (m)
Figura 7.6. Perfil de velocidades a lo largo del eje de simetra de la caldera.
8.2.2. Comportamiento en el eje horizontal: Salida de la caldera

El perfil de velocidades a la salida de la caldera, denota que ahora el rgimen en prcticamente laminar. Por ello, el valor de la velocidad, puede calcularse como el valor promediado de todos los valores finales de salida. El valor mximo de velocidades corresponde con el centro de la campana y se da en el eje de la figura, y por tanto, no es ms que el valor mximo de velocidad en el eje, comentado ya en el punto anterior.
Pg. 79
53,50
53,00
V (m/s)
52,50
52,00
51,50
51,00 0 1 2 3 4 5 6 Anchura de la chimenea (m)
Figura 7.7. Perfil de velocidades en la salida de la chimenea de la caldera.
La velocidad horizontal media sera de 52,7 m/s
8.2.3. Valores finales y clculo del sistema.

Una vez se han calculado las velocidades mximas en cada uno de los comportamiento estudiados vertical y horizontal respectivamente- se debe valorar el significado de ambas y elegir la que mejor se adecue al modelo propuesto a la hora de realizar los clculos de continuidad. La velocidad ms limitante para el sistema, ser la ms pequea, ya que con sta se dar las siguientes condiciones: El tiempo de residencia dentro de la cmara ser mayor, y por tanto, puede favorecer al aumento de la formacin de contaminantes dentro de la cmara. El grado de intercambio de temperatura con los blancos de tubos sera mayor, y por tanto, se obtendra un tendra lugar un aumento en el intercambio de calor global. Este aumento, no sera significativo desde el punto de vista de rendimiento de la central, pero si que sera determinante en un aumento considerable de la temperatura de salida de los gases.
Pg. 80
Por tanto, se tendr, como velocidad media de salida de gases 52,7 m/s. Si realizamos el clculo de continuidad de masa sobre este sistema, obtenemos la expresin siguiente:
Q1 = v1 A1 (T1 ) = v 2 A2 (T2 ) = Q2
Ec. 7.4
En la tabla siguiente se adjuntan los datos iniciales del sistema y los finales obtenidos mediante el clculo de las simulaciones:
Entrada Velocidad (m/s) Seccion de paso, (m) A (m ) Caudal (m /s)

3 2
Salida 52,7 6,6 34,21 686
57,7 6 28,51 650
Tabla 7.2. Condiciones de velocidad a la entrada y salida del sistema.
La densidad media de la mezcla se ha calculado, como la densidad media de cada componente por su fraccin molar a la temperatura determinada. Para ello, se ha supuesto la temperatura de salida del sistema, la temperatura resultante del estudio del balance energtico estudiado en el punto siguiente. Como puede apreciarse, se cumple el balance de momentos para este sistema, con una desviacin, en este caso de un 5,5% aproximadamente. Por tanto, se puede validar este sistema en cuanto a ecuaciones de continuidad. En la figura siguiente, podemos apreciar la velocidad de las corrientes que circulan a lo largo de la caldera. Estas corrientes, son las que se diferencian entre s en propiedades como la temperatura o la concentracin de especies.
Pg. 81
Figura 7.8. Perfil de velocidades en la salida de la chimenea de la caldera.
8.3. Energa
En la caldera de recuperacin de calor, la energa es el punto lgido en el sistema. Desde este punto, se estudiar el comportamiento termodinmico del fluido a lo largo de la caldera. Para la validacin del este balance se utilizar, al igual que en el anterior, una ecuacin de continuidad, ser una ecuacin de conduccin, previamente simplificada de la ecuacin de conveccin y conduccin.
C p
T + ( kT ) = Q + h(Text T ) + C (T 4 amb T ) t
Ec. 7.4
Si de la expresin anterior, es este caso, se puede simplificar la transferencia de calor a travs de la radiacin ambiental, y obtenemos la siguiente expresin:
0 = Q + hsalida hentrada
Ec. 7.5
Pg. 82
El sistema est divido en dos subsistemas; el fluido libre, que son los gases que provienen de la postcombustin y donde se centra este estudio, y el fluido que circula a lo largo del banco de tubos. Dentro de la caldera, existen cuatro bancos de tubos, y cada uno est definido a entre dos temperaturas determinadas, y por tanto, al saber el rea ocupada por cada uno de los bancos, se puede calcular el calor terico que absorbe cada uno de estos bancos. Para poder ver con claridad, los bancos de tubos junto con el calor que stos extraen del sistema, podemos graficar el flujo convectivo a lo largo de la superficie de la caldera.
Figura 7.9. Modelizacin del flujo convectivo dentro de la caldera..
Los bancos de tubos estn numerados en sentido ascendente.
Bancos de tubos 1 2 3 4
T(K) 470-625 310-470 185-310 118-185
Q (W/m3) -3,5355e7 -3,5536e7 -2,7016e7 -1,4170e7
Tabla 7.2. Temperaturas y Q de los bancos de tubos.
Pg. 83
Se obtendran, durante la simulacin, las temperaturas siguientes:
Figura 7.10. Distribucin de temperaturas a lo largo de la caldera.
Mediante los datos obtenidos en la simulacin del balance de energa, se realizar un estudio desde el punto de vista energtico del sistema, para comprobar la validez de ste. Si se grafican los datos de salida del sistema, se obtienen los siguientes resultados:
8.3.1. Comportamiento en el eje vertical: eje de simetra

El estudio de la temperatura en el eje de simetra del sistema, da una idea aproximada de la variacin de temperatura del fluido libre a medida que pasa por los bancos de tubos. Por tanto, el fluido libre ir disminuyendo progresivamente su temperatura, a lo largo de la caldera, y a su paso por los bancos de tubos, sufrir una disminucin rpida y de su energa. Los datos de temperatura en el eje de simetra del sistema, se presentan a continuacin:
Pg. 84
950
900
850
800 T (K) 750 700 650 600 0 10 20 30 40 50 60 70 Eje de simetra de la caldera (m)
Figura 7.11. Perfil de temperaturas en el eje de la caldera
En el grfico anterior, pueden apreciarse cuatro cambios significativos de pendiente en el perfil de temperaturas. Cada uno de ellos, corresponde al salto trmico que experimenta el fluido cuando circula a lo largo de cada uno de los bancos de tubos. Inmediatamente despus de que el fluido libre atraviese los bancos de tubos, se estabiliza la temperatura, y se puede calcular la temperatura media 662K.
8.3.2. Comportamiento en el eje horizontal: salida de la caldera

En una central trmica, la temperatura de los gases de salida, es un punto importante de todo el sistema. Las penalizaciones legales y ambientales son cada vez ms frecuentes, y el aprovechamiento del calor residual es una tcnica cada vez ms recurrida. Por tanto, se debe tener en cuenta la temperatura del fluido libre en el eje horizontal, es decir, inmediatamente antes de su emisin. Mediante los datos extrados del la simulacin del perfil de temperaturas, se obtiene:
Pg. 85
665 664 663 662 661 T [K] 660 659 658 657 656 655 654 0 1 2 3 4 5 6 7 Ancho chimenea (m)
Figura 7.12. Perfil de temperaturas en la salida de la caldera.
El perfil de temperaturas a la salida de la caldera, se rige, similar al de masa, por las ecuaciones de velocidad en este punto. La temperatura media de salida, en este perfil es de 662 K.
8.3.3. Valores finales y clculo del sistema

Como se ha visto en ambas grficas anteriores, la temperatura media de salida del sistema, est bien definida. Por tanto, mediante el clculo del balance energtico del sistema, se puede demostrar la fiabilidad de esta simulacin. Se han definido los bancos de tubos (Apartado 7.2), y la temperatura final del ciclo (Apartados
7.2.1 y 7.2.2), se realizar a continuacin el clculo del balance energtico mediante la Ec. 7.5.
salida
hentrada = Q1 + Q2 + Q3 + Q4
Ec. 7.6.
Pg. 86
Para ello, se prescindir del margen de error de los caudales msicos de cada especie calculados en el apartado 8.1, y se definir el fluido libre como nica especie dentro del sistema, pariendo de que sus caractersticas fsicas, sean las caractersticas medias de todas las especies que lo componen.
Figura 7.13. Gradiente de T en la seccin de la caldera.
Para calcular la cantidad de calor que se absorbe en cada uno de los bancos de tubos, se ha realizado una integracin sobre la superficie que tienen stos en la geometra de la cmara de recuperacin de calor en 2D. Los datos se resumen en la tabla siguiente:
Q kg/s 650
Cp (T=900K) (kJ/kgK) 1.129,1
Cp (T=662K) (kJ/kgK) 1.064,5
Q1 W 5,653e7
Q2 W 5,152e7
Q3 W 4,733e7
Q4 W 4,461e7
Tabla 7.3. Datos obtenidos en la simulacin para realizar el balance trmico.
Pg. 87
Aplicando la expresin Ec. 7.6., a los datos anteriores, vemos que el balance trmico de la simulacin es fiable, con un margen de error de menos de un 6%. As, podemos decir que el balance trmico es fiable mediante los clculos realizados para la caldera en esta simulacin.
8.4. Formacin de NOx

Como se ha demostrado en los apartados anteriores, mediante la fiabilidad de cada uno de los balances por separado, se demuestra la fiabilidad de la simulacin en general. As mismo, ahora se puede estudiar la formacin de cualquiera de las especies que interviene en la postcombustin dentro de la caldera. Los datos que se obtengan del programa, estarn validados por la ley de continuidad, de materia, energa y momentos. Se ha elegido, por razones medioambientales, el estudio de la formacin de NOx dentro de la caldera, an a sabiendas, de que la formacin de este contaminante es mnima. Pero no ha sido el estudio cuantitativo de la formacin de NOx lo que ha movido a realizar dicha eleccin, sino la necesidad de realizar un estudio geomtrico de la formacin de NOx, dentro de la caldera, a fin de proponer la localizacin de nuevos dispositivos de control y/o eliminacin de dicho contaminante. La formacin geomtrica de NOx, se da de la siguiente manera.
Pg. 88
Figura 7.14. Formacin de gases NOx dentro de la caldera.
Vemos que la formacin es nfima y se da a lo largo de toda la cmara de postcombustin, el las isotermas ms altas de temperatura y siguiendo las lneas de isovelocidad. Las diferencias de concentracin que pueden apreciarse en la figura anterior, denota, que la formacin de esta especie, no es contnua en la seccin estudiada de la cmara, y se forma en mayor cantidad, cuando se da un enfriamiento rpido del fluido libre, es de cir,
Pg. 89
9. Evaluacin ambiental
9.1. Simulacin
En ingeniera cada vez toma mayor importancia el impacto ambiental que pueda producir el desarrollo de una actividad. Por ello, cuando se realiza un proyecto es imprescindible valorar cuales son las consecuencias que puede provocar su implantacin en el entorno. Debido a su naturaleza, la realizacin del propio estudio de simulacin numrica de fluidos no ha generado un impacto medioambiental apreciable, ms all del asociado al uso de recursos naturales y energticos. Sin embargo, cabe destacar que gracias a la aplicacin de la Dinmica de Fluidos Computacional en muy diversas reas, se han logrado mejorar y optimizar muchos sistemas mediante simulaciones de ordenador. Las cada vez ms estrictas normativas medioambientales han potenciado el uso de la Dinmica de Fluidos Computacional como herramienta importante en la mejora y optimizacin de procesos, de modo que stos resulten menos agresivos para el medioambiente. Los estudios realizados con tcnicas CFD, a pesar de que no sustituyen a los ensayos experimentales, ayudan de forma considerable a reducir el nmero de estos experimentos, y en consecuencia su coste energtico, la cantidad de materiales empleados y de residuos asociados.
9.2. Central
C.T.C.C.
IMPACTOS
MEDIOAMBIENTALES
POTENCIALES
El Estudio de Impacto Ambiental incluir un examen detallado de todos los aspectos del proyecto y sus efectos en el medio ambiente receptor. Tambin sern tenidos en cuenta el impacto producido por las infraestructuras asociadas como son los canales de toma y vertido de la C.T.C.C, la conduccin de gas desde el punto de conduccin del gasoducto hasta la estacin de regulacin y medida de las propias instalaciones, y la conexin con la subestacin existente [22].
Pg. 90
La metodologa estar basada en la que se determina en el Real Decreto 1302/1986, transposicin de la Directiva 85/337/EEC. Las acciones de proyecto susceptibles de producir impactos en alguna de las fases de su ejecucin, son las que se indican a continuacin: FASE DE CONSTRUCCIN - Movimiento de vehculos y maquinaria. - Edificacin y obra civil en general. - Instalacin y montaje de elementos industriales. - Pruebas y puesta en funcionamiento. - Construccin de la L.A.T. de evacuacin de la corriente elctrica producida (REE). - Construccin del gasoducto de acometida a la red. - Captacin y vertido al ro Ebro. FASE DE FUNCIONAMIENTO - Presencia de edificaciones y elementos industriales. - Produccin de vertido no trmico. - Produccin de energa elctrica. - Refrigeracin. - Controles y mantenimiento de la Planta. - Transporte de energa elctrica y mantenimiento (L.A.T) Se examinar la situacin actual de partida y los impactos del proyecto en referencia a: Impacto sobre las personas: Socioeconmico, salud. Flora / fauna: Urbanizacin, emisiones. Suelo y geologa: Vertidos, impacto de la construccin. Agua: Descargas, drenajes, fugas aceitosas, impacto de la construccin.
Pg. 91
Aire: Emisiones a la atmsfera, olores, ruidos. Clima: Contribucin de NOx y SO2 a la lluvia cida, calentamiento global, efectos locales de temperatura. Paisaje: Chimeneas, torres de refrigeracin, otros edificios. Herencia cultural: Construcciones, arqueologa. Infraestructuras: Disponibilidad de energa, red de carreteras, suministro de agua.
9.2.1. METODOLOGA DE EVALUACIN DE IMPACTOS

Los impactos ambientales que debern ser analizados en mayor detalle en el estudio sern los siguientes. [23]
9.3. Emisiones a la atmsfera.

Se recopilarn los datos disponibles ms recientes de calidad del aire y en particular de NOx en el rea de influencia y se presentarn en el EIA. Las plantas de ciclo combinado quemando gas natural son la opcin ms eficiente para la generacin trmica de energa con las emisiones mnimas por unidad de energa elctrica generada.
Se realizar una modelizacin de la dispersin atmosfrica de contaminantes para predecir el impacto de las emisiones de la planta sobre el medio ambiente local, usando un modelo de dispersin de reconocido prestigio. Se espera que el contaminante crtico emitido por la chimenea sean los NOx [24]. Se emplear el modelo gaussiano para predecir las concentraciones horarias mximas de NOx a nivel del suelo para varias alturas de chimenea. De este modo, se podr determinar la altura de la chimenea para que se cumplan los valores gua aplicables. Se deber realizar una modelizacin de inmisiones de contaminantes primarios (NOx, CO, SO2, Partculas).
Pg. 92
9.3.1. Impacto sobre la poblacin mas cercana.

Se realizar una modelizacin de dispersin de los gases de la C.T.C.C. Un contaminante emitido a la atmsfera es transportado en la direccin del viento predominante y dispersado por movimientos de aire perpendiculares al viento as como por turbulencia. La prediccin de la concentracin de dicha sustancia en la zona que rodea al punto de emisin es un tema de gran inters en contaminacin atmosfrica. Los clculos se realizarn con un modelo gaussiano [25] de dispersin que permite calcular las concentraciones de un contaminante a nivel del suelo. El contaminante es emitido por una chimenea que se encuentra en un terreno llano. El modelo nos permite variar las condiciones meteorolgicas, la intensidad del viento y la temperatura. Se realizar el clculo de la concentracin de contaminante emitido desde la chimenea de la C.T.C.C. hasta la poblacin colindante ms cercana, el barrio de La Pau de Barcelona, siendo la distancia aproximada entre ambos puntos de 1.000 m. Para ello, veamos la situacin del foco emisor (C.T.C.C.) y del receptor, el barrio de La Pau de Barcelona.
Pg. 93
Direccin
del viento
C.T.C.C. Bess
Figura 8.2 Situacin del foco emisor y receptor y direccin del viento.
Se ha escogido como poblacin ms cercana, la poblacin ms cercana afectada por el contaminante teniendo en cuenta la direccin media predominante del viento dentro del radio de dispersin.
Figura 8.3 Rosa de los vientos de la estacin meteorolgica de Badalona, datos 2003. [26]
Las suposiciones y clculos que se realizan a continuacin, estn basados en las tablas y expresiones que se adjuntan en el Anexo G. Los parmetros que definen al viento se han determinado mediante los datos promedios reales anuales de la estacin Meteorolgia de Badalona correspondientes al ao 2006. Estos parmetros se muestran a continuacin:
Pg. 94
Precipitacin total acomulada Temperatura media Media de temperaturas mximas Media de temperaturas mnimas Temperatura mxima absoluta Temperatura mnima absoluta Velocidad media del viento (a 10m) Direccin dominante Humedad relativa media Iradiacin global media diaria
580,6 mm 17,7 C 22,9 C 13,7 C 40,8 C -2,7 C 1,8 m/s W 70%
14,2 MJ/m2 Tabla 8.1 Parmetros meteorolgicos medios del ao 2003 de la estacin meteorolgica de Badalona. [26]
Se propone, basndose en las temperaturas medias y en la irradiacin solar media anual, una estabilidad atmosfrica de tipo B.
Clase de estabilidad atmosfrica B
a 0,371
b 0,866
c 0,230
d 0,850
Tabla 8.2 Valor de a,b,c y d en funcin de la estabilidad atmosfrica
Con ello, se pueden calcular las desviaciones tpicas en funcin de la distancia, que son las siguientes:
y = ax b = 147,02 z = c x d = 81,61
Ec. 8.1 y 8.2 [25]
Ahora cabe determinar la altura del penacho que sale por la chimenea, para ello se utilizar la siguiente expresin:
u Ts Tamb h = chimenea humo u Ts

1, 4
Ec. 8.3
Definiremos ahora los parmetros de la chimenea:
Pg. 95
chimenea= 6,5 m. uhumo = 52,7 (m/s) u= 1,8 m/s Ts = 623 (K) Ta = 17,7 C=290,7 K Si aplicamos la expresin anterior, obtenemos h= 17,36m, que sumado a la altura real de chimenea (60m), tendremos la altura efectiva del penacho, en este caso de 77,36m. La concetracin de contaminante que sale de la chimenea, se ha calculado como la suma de las concentraciones de NO y NO2. Calculamos de contaminante que llega al foco receptor establecido mediante una expresin basada en el modelo gaussiano de dispersin de contaminantes (consultar Anexo G), y obtenemos el siguiente resultado:
2 ( Q y2 z H) C ( x, y , z ) = + exp 2 2 2 2 u y z 2 z y
= = 2,516e 6 g / m 3 = 2,51e 3 ppm

Ec. 8.4.
(77,36) 10 2 0,0678 g / m 3 + exp 2 2 1,8147,0281,61 281,612 2147,02
La concentracin en el punto receptor establecido, bajo unas condiciones meteorolgicas anuales medias, est muy por debajo del lmite legal de concentraciones de NO2 , que se mencionan a continuacin.
Figura 8.4 Valores mximos legales de concentracin de NOx.[27]
Pg. 96
Por tanto, aunque ste fuera un valor puntual de concentracin de contaminante en el foco recepto, debido a la poca concentracin que se retiene en el medio, causada por las condiciones atmosfricas y por la nfima cantidad de contaminante emitido, no existen indicios de que se pueda superar el valor legal, aunque se provoque un pico de tensin en la central.
9.4. Contaminacin trmica.

Se requerir agua potable en la C.T.C.C. para utilizar en usos sanitarios por el personal, as como agua de servicio para las necesidades del proceso que ser tomada del ro (contra incendios, limpiezas y baldeos, aporte sistema de refrigeracin principal, etc.) y que podr incluso ser desmineralizada en una planta dispuesta para tal efecto (aporte de agua a circuito cerrado de refrigeracin, aporte ciclo agua/vapor, etc.). Se recogern las aguas residuales y las aguas superficiales y dependiendo de su origen sern tratadas de manera independiente (pluviales, aceitosas), de tal forma que en todo momento los vertidos se adecuen a lo que establezca la normativa vigente del ro Bess. [22] Deber ser utilizado un modelo internacionalmente reconocido para el estudio de la dilucin trmica del agua de refrigeracin en el ro y la diseminacin de vertidos, comprobando las caractersticas de las aguas a la distancia que exijan los organismos competentes.
9.4.1. Impacto sobre el ltimo tramo del ro Bess.

Un sistema fluvial que atraviesa una zona tan urbanizada e industrializada como el cinturn de Barcelona es, por definicin, un sistema frgil y sometido a perturbaciones. Su equilibrio depende de que se mantenga una conciencia de conservacin, que existe en este momento, y rompa con la dinmica anterior de degradacin paulatina. Ser necesario, por tanto, asegurar el buen funcionamiento de la red de depuradoras de toda la cuenca, garantizar la ausencia de vertidos ilegales y mantener la colaboracin entre las administraciones y los ciudadanos de los distintos municipios de la cuenca para evitar que se reproduzcan dinmicas de degradacin.
Pg. 97
El vertido por contaminacin trmica pertenece al sistema de refrigeracin, que es de ciclo abierto. La captacin de agua de refrigeracin, con un caudal de 60.000 m3/h, se realiza mediante tubera de unos 512 m lineales, ya existente. El agua de refrigeracin se vierte al mar, a 300 m de la lnea de costa, con un incremento trmico de 7 C, mediante un emisario de nueva construccin de 520 m de longitud total, 95 m en zona terrestre y 425 en zona acutica. Para ello, se realizarn las siguientes medidas correctivas descritas en el Anexo G.
9.5. Contaminacin acstica

Los alrededores del emplazamiento propuesto son en la actualidad de un carcter local e industrial. Los equipos cumplirn con la limitacin mxima de ruido de 85 dBa a 1 m. Se realizarn medidas de los niveles de ruido existentes durante las 24h en varios puntos sensibles al ruido en periodos de tiempo de acuerdo con estndares internacionales para determinar la situacin de partida. Se realizar una modelizacin [22] de los niveles de ruido en los lmites de la C.T.C.C, para predecir el impacto de la planta en el medio ambiente existente y el asegurar el cumplimiento de los valores fiados por las ordenanzas municipales . Las medidas que se examinarn para mitigar ruidos, incluirn la incorporacin de elementos atenuantes en el diseo de la planta, tales como cerramientos acsticos para equipos especficos.
Pg. 98
10. Estudio econmico

El estudio econmico de este proyecto se centra en la realizacin de unos clculos estimativos para la creacin de un departamento de simulacin de procesos, dentro de una empresa de ingeniera. Este nuevo departamento se dedicara a hacer estudios y proyectos mediante COMSOL para la misma empresa de ingeniera, a fin de realizar una simulacin estimativa de los estudios o proyectos realizados, o para otras empresas clientes, o para incorporarlos como mtodo de validacin a estudio y proyectos de la misma empresa [28]. Suponiendo el doble servicio de este nuevo departamento, para la misma empresa o empresas clientes, los proyectos en los que podra trabajar podran ser muy diferentes, y por tanto, de muy distinto coste de elaboracin y beneficios. Esto hace que este clculo empresarial deba abordarse desde una visin simplificada, lo que no implica, que determinando un estudio concreto, no pueda abordarse como un clculo econmico detallado. As mismo, tendremos en cuenta que se realizar una estimacin econmica sencilla, utilizando para la valoracin econmica de este proyecto un modelo de estimacin de clculo de costes sencillo, que permita resolverlo de manera aceptable. El clculo econmico comprende los siguientes puntos:
Clculo de la Inversin. Clculo de Ingresos: aqu se cuantificarn los ingresos se generarn. Balance Econmico: a partir de la inversin i los ingresos de la empresa, se estudia se viabilidad.
Pg. 99
10.1. Inversin
Aqu se incluyen los gastos necesarios hasta la puesta en marcha del nuevo departamento. La inversin inicial solo se deber a la adquisicin de nuevos equipos, licencias o materiales, ya que el nuevo departamento no ser autnomo, sino que pertenecer a empresa mayor, donde tomar parte en los gastos y beneficios anuales. Adems, suponemos, que este nuevo departamento participar, como valor promedio, en un 20% de los gastos comunes anuales de la empresa. Para valorar la inversin, se har una diferenciacin entre equipos, software y materiales. Equipos
Unidade s 1 2 2 1 1 Total Tabla 9.1. Coste de equipos.
1
Workstation Ordenadores SAI1 Impresora Lser Impresora Deskjet Color2
Coste unidad () 5.000 1.000 600 350 -
Coste total () 5.000 2.000 1.200 350 8.550
SAI: Batera de corriente al servidor, proteccin de equipos. Impresora compartida por toda la oficina.
A parte de la impresora Lser, el departamento tendr acceso al uso de la impresora compartida por el resto de departamentos, cosa que no le repondr ningn gasto de inversin, ya que ya ha sido amortizada por la empresa, y solo repercutir en gastos de materiales (tintas, etc). Licencias de Software.
Este departamento tendr un coste de licencia de software, en este caso, de COMSOL. Esta licencia, deber ser una licencia para uso de empresa privada, es decir, el precio incluir COMSOL, as como la posibilidad de que dos usuarios trabajen en paralelo.
Pg. 100
Licencia COMSOL 6.2 Antivirus Programas de ofimtica Dominio de Internet
Duraci n 1 1 1 1 Total
Coste anual () 2.400 300 150 600
Coste total () 2.400 300 150 600 3.450
Tabla 9.2. Coste de Licencias.
Esta licencia ser renovable anualmente durante la vida del nuevo departamento o hasta que el uso de este programa de simulacin quede obsoleto. Materiales
En este apartado se engloban los costes de materiales, ya sea para el funcionamiento normal del departamento, el uso cotidiano por el personal, o como mobiliario de departamento. Como un departamento integrado dentro de una empresa ya existente, los gastos de la empresa de materiales, se repartirn para este departamento. a/ Material de oficina de uso propio:
Coste total () 3.500 300 200 500 4.500
mobiliario copias seguridad Impresora Lser (tintas y mantenimientos) planos Total
Tabla 9.3. Coste de material de uso propio.
b/ Material de oficina de uso comn:
Pg. 101
Impresora compartida Material oficina compartido Calefaccin/aire acond. Total
Coste unidad () 4.000 3.000 3.600
Coste uso departamento () 630 900 1.080 3.180
Tabla 9.4. Coste de material de uso comn.
Teniendo en cuenta la capacidad de la empresa, y la del nuevo departamento, se han repartido los gastos comunes a razn del 20%*. Por tanto, el coste de material total del departamento ser de:
Total Coste Material Tabla 9.5. Coste total de material. 7.680
Servicios
Se trata de costes que sin ser imputables directamente al proyecto, soportan la infraestructura que permite la realizacin de este proyecto. Estn derivados sobre los costes mensuales de la empresa a la que pertenece el departamento.
Agua Electricidad Telfonos y mviles Internet Limpieza y mantenimiento Impuestos locales
Coste mensual empresa () 300 850 1000 250 600 150 Total
Coste total anual empresa () 3600 10200 12000 3000 7200 1800
Coste total anual departamento () 1080 3060 3600 900 2160 540 11.340
Tabla 9.6. Coste servicios.
Personal
Pg. 102
El personal se divide en el personal de uso exclusivo parar el departamento y el personal de uso compartido por ste y por la empresa. Para ello, diferenciaremos dos cuadros:
Cantida d Ing. Qumico3 Comercial4 Becario5 Total 1 1 1
Coste por persona () 30.000 15.000 7.500
Coste total () 30.000 15.000 7.500 52.500
Tabla 9.7. Coste personal exclusivo departamento.

3
4
Se considera un Ingeniero Junior. El sueldo del comercial es variable (depende de comisiones). 5 El becario est contratado por 5 horas diarias.
Tcnico informtico Dietas y representacin6
Cost e mes () 1.200 1.000 Total
Coste total anual () 14.40 0 12.00 0
Coste departamento () 4.320 3.600 7.920
Tabla 9.8. Coste personal de empresa. % de representacin para viajes, visitas a clientes y para publicidad
Por tanto, el coste de total de personal es de:

Total Coste Personal Tabla 9.9. Coste total de personal. 60.420
Imprevistos
Para el clculo econmico de cualquier proyecto se debe considerar un tanto por ciento sobre costes de imprevistos. Se consideran, por tanto, los imprevistos que puedan surgir en la adquisicin de equipos, o materiales, como las variaciones que puedan producirse durante el proyecto de las mismas respecto de las condiciones supuestas. El porcentaje de incremento se estima en el 10%.
Pg. 103
Subtotal Variacin por imprevistos (+10%)
91.440 9.144
Tabla 9.10. Coste de imprevistos.
El coste total de inversin inicial ser de:
TOTAL INVERSION
100.584
Tabla 9.11. Coste total de inversin inicial.
10.2. Evolucin de costes

Se calcular la evolucin de los costes sufrida desde el inicio de empresa (ao 0) hasta un horizonte de estudio de 6 aos. Para ello, se han tenido en cuenta las siguientes condiciones: Todos los costes iniciales se incrementan anualmente con el IRPF, que en este caso se ha considerado un incremento del 3% cada ao. La amortizacin de los equipos vara dependiendo de los elementos involucrados, as mismo, los ordenadores tendrn una vida til de 3 aos, mientras que la WS, la impresor Lser y las bateras SAI tienen una vida til del doble, 6 aos. Una vez amortizados, a la hora de ser substituidos, se considera a todos los equipos un valor residual del 20%. Debido al aumento de produccin, se prev la contratacin de un nuevo becario durante el ao 4. En la tabla siguiente se detalla la evolucin de los gastos:
AO 0 8.550 Coste de software Coste de material 3.450 7.680
AO 1 3.554 7.910
AO 2 3.660 8.148
AO 3 1.093 3.770 8.392
AO 4 1.126 3.883 8.644
AO 5 3.999 8.903
AO 6 7.136 4.119 9.170
Pg. 104
Coste de servicios Personal Total Total+imprevisto s
11.340 60.420 91.440 100.584
11.680 62.233 85.377 93.914
12.031 64.100 87.938 96.732
12.392 66.023 91.669 100.836
12.763 75.728 102.144 112.359
13.146 78.000 104.049 114.454
13.541 80.340 114.306 125.737
Tabla 9.12. Evolucin de costes en un perodo de 6 aos.
10.3. Ingresos anuales generados

Para clculo de los ingresos generados por la empresa desde el ao 1, se debe estimar un volumen de negocio aproximado, para un departamento nuevo. Para ello, se ha estimado un volumen de ventas de 2 simulaciones al mes, y se ha escogido un precio medio por simulacin de 7.000, con un aumento del 5% al anual. Debido al aumento de produccin de simulaciones, durante el ao 4, se contratar un nuevo becario como refuerzo del departamento, conllevando sus correspondientes gastos iniciales de inversin.
AO 0 Simulacione s por ao Precio medio por simulacin () Ingresos
AO 1 24
AO 2 26 7.571 196.833
AO 3 28 7.798 218.333
AO 4 30 8.032 240.946
AO 5 32 8.272 264.720
AO 6 34 8.521 289.703
7.000 0
7.350 176.400
Tabla 9.12. Evolucin de ingresos en un perodo de 6 aos.
10.4. Financiacin del proyecto

Para hacer frente a la inversin inicial, la empresa a la que pertenece dicho departamento, recurrir a financiacin externa mediante un prstamo bancario. ste, se retornar mensualmente en cuotas constantes. Para el clculo de la cuota anual, se utilizar la siguiente frmula:
Pg. 105
Cuota anual =
Donde: -
inversin i inversin i (1 + i ) = n (1 + i )n 1 1 (1 + i )
Ec 9.1
i es la tasa de inters en tanto por 1.
n son las anualidades.
Por tanto, suponiendo un tanto por ciento de inters del 8%, en este caso los datos de clculo de la cuota sern:
Inversin Anualidade s Inters Cuota anual 100.584 6 8% 21.758
Tabla 9.13. Clculo de la cuota mensual.
Para el clculo del inters anual se ha utilizado la siguiente frmula:
Inters = i capital pendiente ao anterior Ec 9.1

A continuacin se muestra el detalle del desglose de la financiacin:
Ao 0 1 2 3 4 5 6 Cuota anual 21.758 21.758 21.758 21.758 21.758 21.758 Intereses 8.047 6.950 5.765 4.486 3.104 1.612 Retorno capital 13.711 14.808 15.993 17.272 18.654 20.146 Capital cancelado 13.711 28.519 44.512 61.784 80.438 100.584 Capital pendiente 100.584 86.873 72.065 56.072 38.800 20.146 0
Tabla 9.14. Financiacin del prstamo financiero para hacer frente a la inversin inicial.
Con esta financiacin, los intereses pagados durante los prximos 6 aos suman
Pg. 106
Inversin Total Intereses
100.584 29.963
Tabla 9.15.Total de intereses pagados en 6 aos.
10.5. Balance econmico

Ahora se har una estimacin de la rentabilidad del proyecto mediante tres parmetros econmicos: VAN (Valor Actualizado Neto), TIR (Tasa Interna de Rendimiento) y PB (PayBack o perodo de retorno). Para evaluar estos parmetros, es necesario realizar una cuenta de resultados, tal y como muestra la figura siguiente:
Tabla 9.16. Cuenta de resultados en un perodo de 6 aos.
El se
VAN
calcula sumando
Ingresos (+) Costes ( -) Utilidad marginal Coste financiero (-) Utilidad bruta Impuesto de sociedades (-35%) Utilidad neta Retorno capital Flujo neto efectivo FNE actualizado FNE acumulado
Ao 0 0 100.584 -100.584 0 -100.584 0 -100.584 0 -100.584 -100.584 -100.584
Ao 1 176.400 93.914 82.486 8.047 74.439 26.054 48.385 13.711 34.674 33.341 -67.243
Ao 2 196.833 96.732 100.101 6.950 93.151 32.603 60.548 14.808 45.740 43.981 -23.262
Ao 3 218.333 100.836 117.497 5.765 111.732 39.106 72.626 15.993 56.633 54.455 31.193
Ao 4 240.946 112.359 128.587 4.486 124.102 43.436 80.666 17.272 63.394 60.956 92.148
Ao 5 264.720 114.454 150.266 3.104 147.162 51.507 95.655 18.654 77.001 74.040 166.188
Ao 6 289.703 125.737 163.966 1.612 162.354 56.824 105.530 20.146 85.384 82.100 248.288
todos los flujos netos anuales actualizados. La actualizacin se realiza a partir del tipo de inters, considerado en este proyecto del 4%. En la figura 9.1 podemos ver la actualizacin del VAN a lo largo de 6 aos.
El TIR es la tasa de actualizacin del tipo de inters que anula al VAN, en otras palabras, es el inters que se prev obtener en el proyecto.
El PB representa el nmero de aos que se tarda en recuperar la inversin inicial y empezar a obtener beneficios netos.
Pg. 107
300.000
200.000
FNE ACOMULADO
100.000
0 0 -100.000 1 2 3 4 5 6
-200.000
Aos
Figura 9.1. Evolucin de los flujos netos efectivos acumulados.
En la tabla siguiente se resumen los indicadores comentados anteriormente como estimadores de la rentabilidad del proyecto:
VAN TIR PB
488.220 12% 2,5 aos
Tabla 9.17. Indicadores de rentabilidad.
Si examinamos los tres indicadores podemos ver que: El VAN es positivo, que ser el inters que se prev obtener del proyecto, y en este caso, el nuevo departamento es rentable, ya que el VAN supera a la tasa de actualizacin, es decir, el inters nominal del dinero, en el mercado financiero. El TIR se define como el valor de i que anula el VAN. Entre diversos proyectos de inversin se elegira el de TIR ms alta y, adems, es interesante como informacin complementaria. Finalmente, el PB, permite seleccionar los proyectos con menor tiempo de recuperacin de la inversin inicial. Es decir, calcula el plazo en el cual los flujos netos de efectivo actualizados a la tasa prefijada igualarn al valor de las inversiones actualizadas a esa misma fecha. En este caso, tenemos un perodo de solo 3,3 aos, a partir de los cuales, podemos hacer una reinversin de los beneficios a corto plazo.
Pg. 108
10.6. Clculo estimativo del coste de este proyecto.

Para el clculo estimativo de este proyecto, debemos tener en cuenta en primer lugar el tiempo invertido, en este caso seis meses. Para ello, se ha partido del material ya existente dentro del departamento de Ingeniera Qumica de la UPC, como material inicial para este proyecto. Por tanto, como aproximacin de la inversin inicial, los gastos iniciales han sido divididos por el tiempo de utilizacin de los equipos. La inversin en material, ya sean impresoras o material, tanto mobiliario como fungible, es compartido por la totalidad del despacho. La WS se ha utilizado durante seis meses, pero no como uso total, sino que ha sido compartida por otros dos estudiantes. La licencia para el uso de COMSOL, ha sido utilizada durante 6 meses, cuando sta tiene validez de un ao, y utilizada en paralelo por un total de 3 usuarios. El personal necesario para llevar a cabo este proyecto, no podemos considerar solamente como el proyectista en si, sino que se debe valorar la participacin del tutor y de algn agente externo (informtico). Por tanto, la inversin inicial sera similar a la siguiente:
Workstation Ordenadores Impresora Lser Licencia COMSOL 6.2 Antivirus Programas de ofimtica Servicios generales Proyectista Tutor y personal cualificado Total
Coste 417 167 58 400 50 8 250 7.000 700 9.050
Tabla 9.18. Inversin inicial de este proyecto.
El coste de inversin, como se puede apreciar, no es elevado en este caso, por tanto, la ejecucin de simulaciones para proyectos universitarios por parte del Departamento de Ingeniera Qumica de la UPC, mediante proyectistas, sera una inversin rentable, como medio de complemento a la ejecucin o investigacin de proyectos.
Pg. 109
En ese caso, la intervencin del tutor no debera ser de control, sino de colaboracin directa, a fin de concretar los lmites de la simulacin y comprobar de manera exhaustiva tanto datos como resultados. Como se puede ver el presupuesto obtenido no es demasiado costoso, y ste sera mucho mayor si no se tratase de una simulacin, y se realizase un proyecto experimental sobre el mismo modelo simulado.
Pg. 110
11. Conclusiones
Una vez finalizado este proyecto, llega el momento de extraer las conclusiones pertinentes. Este proyecto se divide en dos partes bien diferenciadas como son, la realizacin de la simulacin de un proceso industrial y la aplicacin de esa simulacin a la hora de resolver casos reales, centrada en este caso, en la formacin de NOx en una cmara de postcombustin de una C.T.C.C. Por tanto, este captulo estar dividido en tres partes; las dos comentadas anteriormente y una tercera basada en lneas de actuacin y continuacin para continuar con el estudio realizado. Por ltimo se realizar una valoracin personal de todo el proceso de realizacin de este proyecto, de la experiencia obtenida, conocimientos adquiridos y agradecimientos.
11.1. Conclusiones generales

Una de las razones de la realizacin de este proyecto mediante COMSOL Multiphysics, es la de someter a examen este sofware, mediante un modelo basado en condiciones reales, para probar su funcionalidad y prestaciones, teniendo las condiciones finales reales a nuestro alcance para poder comprobarlas con los resultados obtenidos. Tras la realizacin del modelo, y la ejecucin de este, se puede demostrar, que COMSOL Multiphysics, es capaz de modelar cualquier fenmeno fsico que un ingeniero puede describir mediante ecuaciones parciales, transferencia de calor, movimiento de fluidos, entre otros. Por tanto, este software, es una manera rpida y eficaz de simular cualquier proceso industrial planteado, adems, es una herramienta barata; la inversin en tiempo y en licencias siempre ser mucho menor que la inversin realizada mediante la creacin de un prototipo, para obtener unos resultados similares. Una herramienta indispensable para el desarrollo de este proyecto, ha sido la Workstation, ya que mediante el trabajo de sta, se ha podido profundizar en la solucin de las
Pg. 111
ecuaciones, pudiendo analizar mallas con una precisin de 10-3 en superficies y de10-2 en volmenes. Por tanto, ha sido la excelente combinacin del Hardware y Software, la que ha permitido, el clculo de datos mediante el control de la precisin de los resultados y el tiempo de solucin de stos, no teniendo limitaciones en cuanto a la carga de trabajo, es decir, capacidad de resolucin de la Workstation. Mediante el estudio de la cmara de postcombustin, se puede ver la versatilidad del software en este caso concreto.
11.2. Conclusiones sobre un caso prctico: Cmara de postcombustin.

El objetivo de este proyecto era el de estudiar, mediante el funcionamiento del Software anterior, la formacin de NOx dentro de la caldera de postcombustin. Para ello, se ha valorando, no tanto la cantidad formada en s de NOx dentro de la cmara, ya que esto puede evaluarse mediante otros procedimientos ms sencillos, y adems es una cantidad muy pequea, sino la geometra en la formacin del NOx en la caldera, ya que nunca se haba realizado un estudio con resultados visuales del interior de la caldera. Por tanto, como conclusiones de la formacin de NOx dentro de la caldera se puede afirmar lo siguiente: La formacin de gases NOx durante la postcombustin puede negligirse respecto a la formacin de esta substancia durante la combustin. Las temperaturas a las que se da todo el proceso de postcombustin no son suficientes en las reacciones de velocidad para que la cantidad formada durante esta fase del proceso industrial sea cuantitativa desde un punto de vista global de todo el proceso de cogeneracin. El diseo de la caldera no tiene una influencia directa en la formacin de NOx, que ya como se ha comentado antes, esta formacin es negligible en el proceso de postcombustin. La caldera deber estar diseada en cuanto al proceso industrial en
Pg. 112
el que opere y definida en las condiciones de trabajo ptimas para la obtencin del mximo rendimiento trmico y elctrico de la central. La cantidad de NOx emitida por la central, puede simplificarse a la cantidad producida durante la combustin en la turbina. La contribucin de NOx que proviene de la turbina, es prcticamente trmico, ya que la formacin del NOx puntual es despreciable en comparacin con ste. Por tanto, se puede afirmar que el estudio de la generacin de NOx dentro de la caldera de postcombustin, es adecuado para optimizar la caldera, proponiendo, dentro de sta y en funcin de temperaturas, equipos tanto de reduccin de NOx, , y sera extensible al estudio de la formacin o comportamiento de otros productos de la combustin, como puede ser el caso de la reduccin de CO2 emitido.
11.3. Lneas de continuacin

Despus del estudio, previo a este, de la formacin de NOx durante la combustin en la turbina. Este proyecto completa el estudio de la formacin de dicho contaminante y lo extrapola a la realidad de un proceso industrial. Por tanto, las lneas de continuacin pueden enfocarse desde varios puntos de vista bien diferenciados: El estudio de la formacin de otros contaminantes dentro de la cmara de postcombustin, y por extrapolacin, a lo largo del proceso industrial. El estudio y optimizacin de equipos de reduccin de contaminantes emitidos por una central trmica de ciclo combinado. El estudio del impacto de la utilizacin de otros combustibles, y determinar la cantidad de formacin de contaminante una opcin deseable seran los NOx- en una central trmica. Es estudio del aire de entrada; pudiendo incorporar nuevos procesos industriales, como sera la oxicombustin, que realiza la combustin con oxgeno en vez de con aire.
Pg. 113
Pg. 114
Agradecimientos
Quiero agradecer a mis padres y hermanos por toda la ayuda y los nimos recibidos, no solo durante el perodo universitario, sino en todos los retos que he tenido que afrontar a lo largo de mi vida. Tambin a mi novio, quien me ha transmitido la ayuda y las fuerzas necesarias para poder finalizar este proyecto. Por supuesto, quiero agradecer con especial cario, a mi tutora, M Angels Larrayoz, que me ha apoyado en los momentos que he necesitado un punto de vista crtico y a la vez amigable en este proyecto. Como no, tambin a Alfredo Guardo, que ha tenido la paciencia de escuchar y responder muchas de mis dudas. Sin olvidar a Francesc Recasens, sin cuya asignatura, no me hubiera interesado en este tipo de campo. Finalmente agradecer al departamento de Ingeniera Qumica, y por extensin a toda la E.T.S.E.I.B, por las facilidades que me han proporcionado.
Pg. 115
12. Bibliografa
[1] Ferziger, J.H.; Peric, M. Computational Methods for Fluid Dynamics, Springer Verlag, 1995, Berlin, p. 21-38. [2] Desai, C. S.; Abel , J.F. Introduction to the Finite Element Method. Van Nostrand Reinhold Co, 1972. [3] Reddy, N.J. An Introduction to the Finite Element Method, McGraw-Hill Company, 1990. [4] [5] COMSOL Multiphysics 3.2 , Users Guide. Diciembre 2007 Esquema de un ciclo combinado :
http://www.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-101&centralassetname=1-10-BloqueHTML-729 [6] Ingeniera civil y de medio ambiente: Miliarium. Com
http://www.miliarium.com/monografias/Energia/Eficiencia_Energetica_Renovables/Co generacion.htm [7] Centrales trmicas: Ahorro energtico en la cogeneracin:
http://www.monografias.com/trabajos33/centrales-termicas/centrales-termicas.shtml [8] Central trmica de ciclo combinado:
http://www2.ing.puc.cl/~power/alumno06/RealOptions/cent_term.html [9] Ciclo de Brayton ideal:
http://gl.wikipedia.org/wiki/Ciclo_Brayton [10] Tipos de calderas industriales:
L.A. MOLINA y J.M ALONSO: Calderas de Vapor en la Industria., Ed. Cadem-Eve, Bilbao, 1996. [11] Centrales trmicas de ciclo combinado, Autor Santiago Sabugal Garca, elibro, Corp [12] Calderas de recuperacin de calor:
http://www.emc.uji.es/asignatura/obtener.php?letra=3&codigo=59&fichero=10860188 38359
Pg. 116
[13] Planos de diseo de la caldera de recuperacin de calor de la C.T.C.C. de Bess, que se obtubieron durante la visita a la misma, del Proyecto de Construccin de la C.T.C.C. Bess [14] COMSOL Multiphysics 3.2 , Chemical Engineering Module, Users Guide. Setembre 2005 [15] guia comsol vinculada al programa:
COMSOL33/doc/chem/wwhelp/wwhimpl/js/html/wwhelp.htm?context=chem&topic=po rous_free Comsol guia [16] D. BRIAN SPALDING, Combustin y transferencia de masa. Compaa editorial Continental, S.A 1983. [17] VIVEK V. RANADE, Computational Flow Modeling for Chemical Reactor Engineering. Process Systems Engineering. Ed. Academic Press. Volumen 5,2002. [18] [19] Comsol users guide, Enero 2007. COMSOL INC, Gambit 2.2. Tutorial Guide. March 2004
[20] Davis, T. UMFPACK, Software for Unsymmetric MultiFrontal Method. Numerical Analysis Digest. Vol. 1, 2001. [21] Multifrontal un algoritmo para la solucin de los grandes sistemas de ecuaciones usando la red basada en la computacin paralela, revista: Ordenadores e ingeniera qumica ISSN 0098-1354 CODEN CCENDW. [22] Memoria c.t.c.c. lantaron:
www.mma.es/secciones/evaluacion_ambiental/eval_impacto_proyectos/proyectos_e a/pdf/ctc0328mrlataron.pdf [23] Metodologa de evaluacin de impactos:
http://www.greenpeace.org/raw/content/espana/reports/proyectos-de-centralestermica.pdf [24] Transporte y dispersin de contaminante:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/geologia/gestion_calidad/Cap07.pdf [25] Modelos de dispersin de gases y/o vapores en la atmsfera: fuentes puntuales continuas, AMERICAN INSTITUTE OF CHEMICAL ENGINEERS Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis Nueva York, AL Ch. E., 1989, 585 pgs. [26] Servei Meteorolgic de Catalunya;
http://www.meteocat.com/mediamb_xemec/servmet/
Pg. 117
[27]
Valores lmite NO2.
http://www.troposfera.org/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=3 [28] Estudio de viabilidad econmica:
http://tsc.unex.es/~tabo/PY/PY_tema3_2h.pdf

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Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

GLOSARIO _______________________________________________7 INTRODUCCIN _________________________________________11

PRELIMINARES A LA SIMULACIN _________________________15

CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO. _________________25

MODELIZACIN DE LA CALDERA DE RECUPERACIN:________35

6.4. Condiciones de contorno ............................................................................... 49

6.5. Configuracin de los parmetros del dominio ............................................... 54

6.6. Definicin de constantes y expresiones ........................................................ 58

POST PROCESADO DE LOS DATOS ________________________67

ANLISIS DE LOS RESULTADOS ___________________________69

8.2. Momentos ...................................................................................................... 75

8.4. Formacin de NOx......................................................................................... 87

EVALUACIN AMBIENTAL ________________________________89

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

10. ESTUDIO ECONMICO____________________________________98

11. CONCLUSIONES ________________________________________110

12. BIBLIOGRAFA _________________________________________115

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

Descripcin Capacidad calorfica a presin constante Capacidad calorfica total de la corriente

s m/s m3 adimensional adimensional adimensional K-1

(varias) m2/s3 m2/s adimensional kg/m3 kg/m Pa

Payback. Periodo de retorno o trmino de recuperacin

Anexo cintica NOx

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

Fraccin NO formada con el tiempo t en trminos

W m2 C C W/ m2 C m W/ m2 C sxd= 0,709 kJ/m3 m3

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

2.2. Alcance del proyecto

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importante de beneficios, y una disminucin de coste en cuanto a impacto ambiental.

2.3. Antecedentes / Origen y motivacin.

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

3.2. Mtodo de los Elementos Finitos

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3.2.2. Mtodo de los Elementos Finitos.

3.2.3. Procedimiento del Mtodo de los Elementos Finitos

DOMINIO GEOMTRICO CONTNUO

Caractersticas del elemento: Tipo. Forma

Criterios: Error mnimo. Tiempo

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

2.1 Esquema de procedimiento de resolucin por el mtodo de Elementos Finitos.

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

4.1.1. Mdulo de Ingeniera Qumica

3.1 Ilustracin logotipo COMSOL [4]

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Procesos de separacin - Filtracin - Dilisis y electrodilisis

Ingeniera electroqumica - Clulas de combustible y bateras. - Electrlisis. - Corrosin.

Control de procesos - Diseo de sistemas de control. - Modelado de sistemas.

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

5. CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO.

PERDIDAS EN ALTERNADOR 2% POTENCIA 28%

65% TURBINA GENERADOR 100% COMBUSTIBLE

Figura 5.1: Esquema de un ciclo de cogeneracin con ciclo combinado. [5]

5.1.1. Objetivos de la cogeneracin

5.1.2. Cogeneracin con ciclo combinado

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

forma, se hubiera perdido a la hora de generar energa elctrica adicional.

Figura 5.2: Esquema de un ciclo de cogeneracin con ciclo combinado. [8]

5.2. Planta de cogeneracin

Figura 5.3: Esquema de una Central Trmica de Ciclo Combinado. [8]

A continuacin, veremos con ms detalle, la implicacin de ambos en el funcionamiento de la central de CTCC.

Figura 5.4: Ciclo de Brayton Ideal. [9]

Simulacin CFD de una caldera de recuperacin

GLOSARIO _______7 INTRODUCCIN _11