Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenieras Campus Guanajuato

T RANSFERENCIA DE C ALOR EN UNA PARED DE C APAS MLTIPLES

Proyecto final
Corona Muiz Jos Adrian Corona Muiz Jos Adrian Corona Muiz Jos Adrian Corona Muiz Jos Adrian Corona Muiz Jos Adrian

Silao, Guanajuato. 6 de Diciembre del 2012

Termodinmica

TRANSFERENCIA DE CALOR CAPAS MLTIPLES

Objetivo

EN UNA PARED DE

Calcular la transferencia de calor por conduccin y conveccin de una pared mltiple y realizar una comparacin cuando una pared es de aire.

Marco terico Elaboracin de las paredes

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Material
Placas 1 4 1 1 1 1 Vernier Multimetros con Termopar Plancha Resistencia Trmica (Aparato de las plaquitas anti-moscos) Vela Soporte Universal

Desarrollo
1.- Medir el largo y el ancho de cada una de las paredes. 2.- Medir el espesor de cada una de las tres paredes con el vernier. 3.-Colocar los 4 termopares en cada una de las caras de las paredes. 4.-Encender la fuente de calor. 5.-Esperar que se estabilice la temperatura (5 min). 6.-Encender los multmetros. 7.-Colocar la pared tricapa a la fuente de calor. 8.-Accionar el cronometro. 9.-Registrar cada una de las temperaturas reportadas en los multmetros cada 30 segundos hasta completar alrededor de 10 minutos. 10.-Repetir los pasos del 1 al 9 primero para la pared con fibra, luego para la pared sin nada, y por ltimo para la pared con unicel. 11.-Con el fin de corroborar datos repetir del paso 1 al paso nueve, con diferentes fuentes de calor, primero para una plancha, luego utilizando una resistencia que calienta placas para auyentar moscos y por ltimo una vela.

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Resultados

EXPERIENCIA 1 LA PLANCHA

Datos experimentales sugieren que la potencia de la plancha consumida es de 1000 W sin embargo la potencia que realmente produce en forma de calor es menor debido a la resistencia que ofrece al flujo calor la placa de la plancha que es relativamente gruesa, a parte cabe mencionar que con el medidor de potencia estaba a un cuarto de su mxima capacidad. De esta manera y observando la temperatura de la placa de la plancha de aproximadamente 70 C definimos empricamente que el flujo de calor emitido por la plancha fue de: Q=10 W Este dato es slo una referencia por eso nos hemos remitido a calcularlo empricamente, ya que a parte el objetivo de la practica es observar que pared es la que discipa mejor el calor. Un clculo ms exacto sugerira desarmar la plancha y medir la temperatura que hay directamente en la resistencia, sin embargo no lo consideramos necesario ya que como se menciono anteriormente es slo una referencia.

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Clculos para la pared con fibra

Para calcular el flujo de calor en la pared provista de la fibra que pasa en las paredes cada determinado tiempo se usa la formula de conduccin de calor para placas compuestas:

Donde: =Temperatura entre la plancha y la placa de acero. =Temperatura entre la placa de acero y la fibra. =Temperatura entre la fibra y la placa de madera. =Temperatura final de la placa de madera y el medio. =Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la placa de fibra= 0.0085 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad de la fibra=0.03 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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Clculos para la pared con aire

De manera similar para calcular el flujo de calor en la pared con aire:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la plancha y la placa de acero. entre la placa de acero y su reverso. al reverso de la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la pared de aire= 0.0085 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad del aire=0.02 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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Clculos para la pared con unicel

Nuevamente se vuelve a usar la misma ecuacin slo que para ste caso:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la plancha y la placa de acero. entre la placa de acero y el unicel. entre el unicel y la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la placa de fibra= 0.0031 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad del unicel o poliestireno expandido =0.06 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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3.5 3 Flujo de calor(W) 2.5 2 Acero-Fibra-Madera 1.5 1 0.5 0 0 200 400 Tiempo (seg) 600 800 Aire Lamina-unicel-madera

Los resultados no son del todo confiables ya que el termostato de la plancha provocaba que a los 70 C disminuyera repentinamente su temperatura a 40C provocando que para empezar el inicio de las mediciones no partiera del mismo punto si no de diferente temperatura, ocasionando que por ejemplo la pared con unicel alcanzara valores mucho ms altos que en las otras pruebas. Se puede observar crestas y valles que son proporcionales al momento de la activacin del termostato, por lo tanto las mediciones no son del todo confiables. Una posible conclusin sera decir que el aire es el que mejor disipa el calor, luego el unicel, o al contrario debido a que estn, casi traslapados; y por ltimo la fibra, sin embargo debido a esta falla en nuestra fuente de calor este dato no es del todo confiable.

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EXPERIENCIA 2 LA RESISTENCIA

Para esta muestra fue mucho ms sencillo saber la que la potencia consumida por el aparato es idntica a la discipada en forma de calor, ya que no existe placa alguna de acero que sea calentada como en el caso de la plancha.

Q=6 W

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Clculos para la pared con fibra

Nuevamente volvemos a usar la formula de flujo de calor aplicada a la fibra pero ahora con la resistencia:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la resistencia y la placa de acero. entre la placa de acero y la fibra. entre la fibra y la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la placa de fibra= 0.0055 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad de la fibra=0.03 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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Clculos para la pared con aire

De manera similar para calcular el flujo de calor en la pared con aire:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la resistencia y la placa de acero. entre la placa de acero y su reverso. al reverso de la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la pared de aire= 0.71 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad del aire=0.02 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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Clculos para la pared con unicel

Nuevamente se vuelve a usar la misma ecuacin slo que para ste caso:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la resistencia y la placa de acero. entre la placa de acero y el unicel. entre el unicel y la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la placa del unicel= 0.005 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad del unicel o poliestireno expandido =0.06 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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Grfica
1.2 1

Flujo de calor(W)

0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 200 400 Tiempo(seg) 600 800 Acero-Fibra-Madera Aire Lamina-unicel-madera

Para empezar el flujo de calor si concuerda ya que la resistencia proporciona un valor de 6 W y tenemos un rango de valores entre 0 y 1.2, lo que significa que son coherentes los resultados. En segundo trmino el flujo de calor es constante no hay variaciones como en el caso de la plancha, y para prueba basta observar que todas las lneas comienzan en 0. Al no haber una variacin de temperatura de la fuente la pared alcanza un equilibrio como se puede observar ms claramente en la pared con aire. Validando los resultados se puede concluir que nuevamente la pared de aire disipa mejor el calor, sin embargo queda un poco de dudas si el unicel es el que le sigue en orden de disipacin o la fibra, debido a que estn casi traslapados

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EXPERIENCIA 3 LA VELA
.

Q=520 W1

Apndice (A-2) 13

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Clculos para la pared con fibra

Nuevamente volvemos a usar la formula de flujo de calor aplicada a la fibra pero ahora con la resistencia:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la anteplaca y placa de acero. entre la placa de acero y la fibra. entre la fibra y la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la placa de fibra= 0.0055 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad de la fibra=0.03 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

Se tomaron menos datos porque algunos componentes comenzaron a quemarse.

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Clculos para la pared con aire

De manera similar para calcular el flujo de calor en la pared con aire:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la anteplaca y placa de acero. entre la placa de acero y su reverso. al reverso de la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la pared de aire= 0.71 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad del aire=0.02 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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Clculos para la pared con unicel

Nuevamente se vuelve a usar la misma ecuacin slo que para ste caso:

Donde: =Temperatura =Temperatura =Temperatura =Temperatura entre la anteplaca y placa de acero. entre la placa de acero y el unicel. entre el unicel y la placa de madera. final de la placa de madera y el medio.

=Grosor de la lamina de acero= 0.0015 m. =Grosor de la placa del unicel= 0.005 m. =Grosor de la placa de madera= 0.00472 m. =Conductividad del acero=48 W/mC. =Conductividad del unicel o poliestireno expandido =0.06 W/mC. =Conductividad de la madera=0.13 W/mC.

= (0.08m)(0.104m)=0.0832

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Grfica
8 7 Flujo de calor(W) 6 5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 Tiempo (seg) 500 600 Acero-Fibra-Madera Aire Lamina-unicel-madera

En este ensayo hecho con fuego presenta mltiples dificultades. La primera de ellas es la irregularidad de la flama, debida a varios factores el viento, la calidad de la mecha, entre otros lo que ocasiona que se presenten cadas repentinas del flujo del calor como en el caso de la pared con fibra o inclusive la de aire. Otro factor que minimizo el intervalo de tiempo e hizo que se parara la prueba fue el incremento considerablemente alto en la temperatura, lo que ocasiono que algunos materiales se fundieran entre ellos el aislante de los termopares. Tal vez exista una gran discrepancia entre los valores de potencia obtenidos y los valores de potencia de la flama 520 W, pero de otra forma si dejamos que el sistema se estabilizara corramos el riesgo de quemar no slo las muestras si no tambin los termopares.

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Posteriormente se trato de protegerlos con dos placas de madera sin embargo el riesgo latente de fusin de los materiales era inevitable, en el primer ensayo tambin nos llevamos de paso las pinzas de plstico que sujetaban las placas, y en el tercero el u nicel casi se achicharro por completo.

Sin embargo este ensayo corrobora sin discrepancias que el aire es el que mejor disipa el calor, le sigue el unicel, y por ltimo la fibra.

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Conclusiones Jos Adrian Corona Muiz Apndice A-1 Coeficiente de conductividad trmica2

A-2 Determinacin experimental de la temperatura de la flama de una vela

... En ste momento encendemos el fuego debajo del puchero, ponemos en marcha el cronmetro y retiramos el termmetro. Esperamos a que el agua empiece a hervir y cuando lo haga paramos el cronmetro y anotamos el tiempo transcurrido. Datos: T0 = 14C M agua = 1kg T1 = 100C Cc = 4180 J/ kg K t = 690s.

http://esiatecamachalco.foroactivo.com/t78-terminolgia-y-coeficientes-de-transmision-termica 19

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Clculos: Q = M Cc T Q = 1 kg 4180 J/kg K (100 - 14 )C Q = 359480 J P = Q/ t P = 521 W " 520 W P = 359480J/ 690s

Referencias

...3

http://esiatecamachalco.foroactivo.com/t78-terminolgia-y-coeficientes-de-transmisiontermica http://html.rincondelvago.com/potencia-de-una-llama-de-fuego.html Procesos de Transferencia de Calor. Donald Q. Kern Procesos de Transferencia de Calor. Cengel

http://html.rincondelvago.com/potencia-de-una-llama-de-fuego.html 20