Tratamientos termoqumicos Se llama tratamiento termoqumico al aumento en la composicin qumica superficial del acero por difusin de un elemento determinado

(C, N, Al, Cr y otros) desde el medio exterior y a alta temperatura. Esto se produce en tres etapas: 1) separacin, en la atmsfera, del elemento difundidor al estado atmico; por ejemplo: a) disociacin del amonaco para obtener nitrgeno (nitruracin gaseosa) 3 2 2NH 2N + 3H b) disociacin del monxido de carbono para obtener carbono (cementacin) CO CO +C 2 2 2) contacto de los tomos del elemento difundidor con la superficie del acero y formacin de enlaces qumicos con los tomos del metal base 3) difusin hacia el interior del metal. La velocidad de difusin de los distintos elementos en la red cristalina del hierro depende del tipo de solucin slida que formen con l; proceden con ms facilidad los formadores de soluciones intersticiales que los sustitucionales.
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La concentracin final en la superficie depende de la actividad qumica del medio, de manera de asegurar la afluencia de tomos del elemento hacia ella, y de la velocidad de difusin que los conduce al interior del metal. La profundidad de capa obtenida depende de la temperatura y del tiempo de difusin, as como de la concentracin del elemento en la superficie. 9.3.2.1- Cementacin Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del acero. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste despus de un temple, y aumenta el lmite de fatiga. Como se realiza en aceros de no ms de 0.35 % de C, el ncleo conserva su capacidad de absorber energa de impacto. La profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones permanentes en ella. Por lo tanto, ser tanto mayor (de 0.8 a 1.4 mm.) cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est sometida la misma. Si slo se requiere resistencia al desgaste, se usan capas de baja profundidad (0.1 a 0.5 mm.). La cementacin se realiza a temperatura superior a Ac3 (900 a 950C) de modo que el carbono difunde en la red cristalina del hierro ; cuando se alcanza el lmite de saturacin de la austenita, en la superficie se puede formar una capa de cascarilla. Pero esto raramente se observa; en las condiciones normales, durante la cementacin sobre Ac3 se forma slo austenita, y, luego del enfriamiento lento, los productos de su transformacin (ferrita y cementita).

La capa cementada tiene una concentracin variable de carbono en su espesor (Fig. 20), decreciente hacia el interior de la pieza; el objetivo es obtener la composicin eutectoide en la superficie. Fig. 20: Distribucin de carbono desde la superficie 9.3.2.1.1- Procesos de cementacin a- Cementacin slida El medio cementante es carbn vegetal activado con CO Ba 3 . Las piezas, despus de una limpieza preliminar, se colocan en cajas de acero inoxidable o refractario de forma rectangular o cilndrica, entre capas
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sucesivas del carbn cementante. Una vez tapada la caja, los bordes se recubren con arcilla refractaria o con una mezcla de arcilla y arena de ro diluda en agua hasta un estado pastoso, y se coloca en el horno. La temperatura de cementacin es entre 910 y 930C y el tiempo se establece en base a las dimensiones de la caja y a la profundidad de capa deseada. El aumento de la temperatura hasta 950 a 1000C con el empleo de carburantes menos activos y de aceros originalmente de grano fino, no propensos al recalentamiento, permite acelerar considerablemente la cementacin. Agregando carbonatos se activa fuertemente el medio cementante. El porcentaje de activador a agregar depende del porcentaje de carbono deseado en la superficie. De todas maneras, este proceso presenta el inconveniente de la imposibilidad de un control efectivo. b- Cementacin lquida El bao de sales est contenido en crisoles de acero refractario calentados por gas o elctricamente. Son sales de cianuro de sodio (CNNa) que, a travs de sucesivas reacciones qumicas con el oxgeno del aire, producen carbono elemental que difunde hacia el interior del acero. Se usa como activador del proceso el cloruro de bario (Cl2Ba), que acelera la descomposicin del cianuro. Las sales estn constitudas por 15 a 20 % de CNNa + 15 a 20 % de Cl2Ba + CO3Na2. Diariamente se controla la composicin del bao, agregando cianuro y eliminando carbonato si fuera necesario. Presenta el mismo inconveniente que la cementacin slida, en cuanto a la dificultad en la regulacin del potencial de carbono. POTENCIAL DE CARBONO: unidad que se da a la atmsfera cementante y corresponde al porcentaje de C que puede dar en la superficie a una determinada temperatura. c- Cementacin gaseosa Es la ms ampliamente usada debido a una serie de ventajas con respecto a los procesos descritos anteriormente. Con la cementacin gaseosa es posible: 1) obtener la concentracin de carbono prefijada en la capa; 2) reducir el tiempo de duracin del proceso; 3) automatizarlo totalmente; 4) simplificar el tratamiento trmico posterior de la pieza, haciendo un temple directamente en el horno integral. El proceso se realiza en un horno que debe ser hermtico a la entrada de aire y mantener uniformidad de temperatura y atmsfera. Se requiere disponer de un gas portador, neutro, que se obtiene en un generador de gases y cuyo caudal debe llenar completamente el horno,

y un gas cementante que habitualmente es metano. El potencial de carbono de la atmsfera del horno queda regulado por las proporciones de ingreso de ambos gases. Las principales reacciones que se producen en el horno son 2CO [C]+CO2 (CO del generador de gases)

[]

CH C + 2H (CH4 del gas cementante) como stas son reversibles, la regulacin del proceso se har controlando las presiones parciales de los gases presentes y fijando [C] en el valor de carbono que se desea en la superficie de la pieza. Materiales y Procesos 19 9.3.2.1.2- Control de la profundidad de capa Existen dos valores que suelen estar especificados en los planos: - profundidad de capa total: distancia desde la superficie en la que la concentracin de carbono es 0,07% mayor que la del acero, y - profundidad de capa efectiva: distancia a la que se alcanza 45 a 50 % de perlita, o su equivalente 0,45% de carbono, o bien, ms exactamente, una dureza de HRc 50 en la pieza templada. La profundidad de capa efectiva es lo ms usado en la prctica. Su valor queda determinado por el tiempo y la temperatura del proceso. Trabajando con una mezcla de gases que provea un potencial de carbono de 0.8, el tiempo del proceso suele ser muy largo. Por lo tanto, el mismo se desdobla en dos etapas. La primera o etapa de cementacin, se efecta con un potencial de aproximadamente 1.10; posteriormente ste se baja a 0.8, llevndose a cabo la denominada etapa de difusin. 9.3.2.1.3- Tratamiento trmico posterior Las propiedades finales de las piezas cementadas resultan del tratamiento trmico que se realiza despus de la cementacin. Este tratamiento tiene el objetivo de: 1) corregir la estructura y afinar el grano del ncleo y de la capa cementada, que inevitablemente se recalientan durante la exposicin prolongada a alta temperatura; 2) obtener una alta dureza en la capa; 3) eliminar la red de carburo que pueda haberse formado. En la mayora de los casos, sobre todo durante el tratamiento de aceros de grano fino, se efecta un temple desde los 820 a 850C. Esto asegura el afino del grano de la capa cementada, la recristalizacin parcial y afino del grano del ncleo. Despus de la cementacin gaseosa frecuentemente se templa despus de bajar la temperatura del horno de cementacin a 780-800C. A veces el tratamiento consiste en el doble temple y revenido. El primero con un calentamiento a 880- 900C, para corregir la estructura del ncleo y disolver la red de cementita que no vuelve a formarse con un enfriamiento rpido. El segundo temple, con un breve calentamiento a 760-780C, elimina el recalentamiento de la capa y le da alta dureza. Este tratamiento puede introducir imperfecciones debido a su complejo proceso tecnolgico, a la elevada distorsin que se produce en las piezas de configuracin complicada, a las posibilidades de oxidacin y decarburacin.
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La operacin final en todos los casos es el revenido a baja temperatura (160-180C), obtenindose martensita revenida con una dureza que alcanza los 59-63 HRc. La estructura del ncleo depende de la composicin del acero que se trata y del proceso de temple adoptado, pero siempre debe mantener buenas condiciones de ductilidad. Despus de la cementacin de aceros de alta aleacin, en la capa se conserva gran cantidad de austenita retenida, que disminuye la dureza. Estos aceros deben tratarse a temperaturas bajo cero, de modo de completar la transformacin de esa austenita en martensita y as aumentar la dureza considerablemente. 9.3.2.2- Nitruracin Se llama nitruracin al proceso de saturacin de la superficie del acero con nitrgeno, por medio del calentamiento de ste en amonaco o en sales fundidas de cianuro de potasio o sodio, a 480-700C. La nitruracin aumenta la dureza de la capa superficial, su resistencia al desgaste, el lmite de fatiga y la resistencia a la corrosin en medios tales como el aire, agua, vapor, etc. La dureza de la capa nitrurada se Materiales y Procesos 20 conserva durante el calentamiento hasta altas temperaturas (600-650C), a diferencia de la capa cementada, que por su estructura martenstica, conserva su dureza slo hasta 200250C. La nitruracin se usa ampliamente en piezas tales como engranajes, cilindros de motores de alta potencia, cigeales, etc. El nitrgeno, que difunde hacia el interior de la pieza, forma compuestos con el hierro cuyas caractersticas varan con la concentracin del mismo en cada punto. Las fases presentes a las distintas profundidades se pueden analizar en el diagrama de equilibrio Fe-N de la Fig. 21. Estas fases constituyen la capa superficial, denominada capa de compuestos, blanca, de pequeo espesor y extremada dureza. Por debajo de sta, hay una zona denominada capa de difusin, que es la que confiere resistencia a la fatiga ya que el nitrgeno, adems de formar nitruros, distorsiona la red cristalina del hierro. 9.3.2.2.1. Aceros para nitruracin A pesar de las grandes transformaciones estructurales, la dureza de la capa nitrurada no es muy alta. Por esta razn, se someten a este proceso aceros de medio contenido de carbono, aleados al aluminio, cromo, molibdeno, vanadio, etc, que adquieren una dureza y resistencia al desgaste especialmente alta debido a la formacin de nitruros como Cr2N, Mo2N, AlN. Estos precipitan en forma dispersa, dificultando el movimiento de las dislocaciones y aumentando as la dureza de la capa. 9.3.2.2.2- Procesos de nitruracin a- Nitruracin gaseosa Normalmente se realiza entre 500 y 550C bajo una corriente de amonaco que se disocia a esa temperatura, actuando el hierro como catalizador 2 NH3 2 N + 6 HN + xFe FexN (nitruro de hierro) El control del proceso se realiza determinando el grado de disociacin del amonaco, esto es la cantidad que sale del horno de nitruracin.
Fig. 21: Diagrama de equilibrio

FeN, estructura y variacin de la concentracin de nitrgeno en la capa nitrurada, obtenida a la temperatura tD. Materiales y Procesos 21

b- Nitruracin lquida Las sales de cianuro, por las que se hace burbujear aire, sufren la siguiente reaccin: OCNC CNOK (cianato) O2 2 CNOK C03K2 + CO + 2 N Los procesos duran de 1 a 4 horas, obtenindose capas de espesores menores que en la nitruracin gaseosa: capa de difusin de 0.4 a 0.5 mm. y capa de compuestos de 15 m. Si se pretenden mayores profundidades de capa, aumenta la porosidad en la zona de compuestos, disminuyendo la resistencia al desgaste y dureza. 9.3.2.2.3. Tecnologa del proceso de nitruracin Incluye las siguientes operaciones: 1- Tratamiento trmico preliminar, que consiste en el temple y revenido a alta temperatura del acero, y que tiene como objetivo controlar las propiedades del ncleo de la pieza. El revenido se realiza entre 600 y 675C, superando la temperatura mxima de la nitruracin posterior y de modo de garantizar una dureza apropiada para el mecanizado. 2- Mecanizado de las piezas y rectificado a las dimensiones definitivas. 3- Proteccin de las zonas no sometidas a nitruracin por medio de una capa delgada de plomo electroltico o vidrio lquido. El plomo, a la temperatura de nitruracin, se funde y gracias a su tensin superficial forma una delgada pelcula impermeable al nitrgeno. 4- Nitrurado. 5- Rectificado final de la pieza.

Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros slidos con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

Propiedades mecnicas
Artculo principal: Propiedades mecnicas de los materiales

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.

Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico [editar]

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos. Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los tratamientos trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa.

Propiedades mecnicas del acero [editar]

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes. Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico a los que se les somete.

Tratamientos trmicos del acero [editar]

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones

no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoqumicos del acero [editar]

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento

aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Ejemplos de tratamientos [editar]

Endurecimiento del acero [editar]
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.

Temple y revenido: Bonificado [editar]

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.

El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla. Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido Color Grados C Tipos de aceros Paja claro 220 Herramientas como brocas, machuelos Paja mediano 240 Punzones dados y fresas Paja obscuro 255 Cizallas y martillos Morado 270 rboles y cinceles para madera Azul obscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero Azul claro 320 Destornilladores y resortes

Recocido [editar]
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Recocido de Regeneracin [editar] Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial. Recocido de Globulizacin [editar] Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.
Ejemplo [editar]

- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C. Recocido de Subcrtico [editar] Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando FerritaPerlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

Cementado [editar]
Artculo principal: Cementacin

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.

Carburizacin por empaquetado [editar]

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.

Carburizacin en bao lquido [editar]

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

Carburizacin con gas [editar]

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.

Carburado, cianurado y nitrurado [editar]

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores.

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Tratamientos termoqumicos o de difusin

Cementacin Carbonitruracin Nitruracin

Boruracin

Cementacin La cementacin se utiliza en aceros con bajo contenido en carbono (0.15-0.20 %C). Durante el tratamiento, tiene lugar la difusin de carbono en la superficie de la matriz con posterior formacin de carburos que aumentan la dureza y resistencia al desgaste en superficie despus de templar y revenir (100-200C). La cementacin suele aplicarse en guas de utillajes auxiliares, columnas, tiles para embuticin en fro, etc.

Carbonitruracin La carbonitruracin se utiliza en aceros con bajo contenido en carbono (0.15-0.20 %C). El proceso consiste en el aporte de carbono y nitrgeno formando carburos y nitruros que endurecen la superficie y aumentan la resistencia al desgaste despus de templar y revenir (100-200C). Algunas de las aplicaciones del tratamiento son las piezas de tornillera, de decoletaje, de chapa conformada, etc. Cabe destacar que los tratamientos de cementacin y carbonitruracin de correderas estn siendo desplazados por tratamientos de nitruracin y nitrocarburacin.

Nitruracin A travs del nitrurado se consigue ganar dureza superficial y resistencia al desgaste con una amplia estabilidad de medidas a causa del enriquecimiento superficial de la matriz con nitrgeno y formacin de nitruros. Se pueden nitrurar la mayora de los aceros existentes. Sin embargo, no se aconseja la nitruracin de aceros resistentes contra la corrosin pues disminuye precisamente esta propiedad. La nitruracin tiene mltiples aplicacin en moldes para inyeccin de plsticos y moldes de inyeccin en caliente, matrices de conformacin en fro, matrices de extrusin, matrices de forja, etc. Cabe destacar que para poder aplicar el tratamiento, las piezas debern estar completamente terminadas y bonificadas. En los procedimientos de nitruracin, el nitrurado por bao ha alcanzado una gran divulgacin. Por otra parte, la nitruracin inica (difusin de nitrgeno mediante plasma en vaco) es especialmente apropiada para moldes de inyeccin de aluminio y tambin para plstico (conserva la superficie de la figura con el mismo pulido brillante inicial).

Boruracin La boruracin consiste en la incorporacin de boro en superficie formando boruros de elevada dureza. Son susceptibles de boruracin todos los tipos de acero excepto los de alto contenido en aluminiso y silicio. Las piezas tratadas debern templarse y revenirse despus del tratamiento.

Cementacin.
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa superficial. Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquier temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin puede hacerse por dos vas: 1. Cementacin en medio slido. 2. Cementacin gaseosa.

Cementacin en medio slido.

Para la cementacin en medio slido, las piezas lmpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacion, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal fnamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).

Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnolga es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano CH4 --> C + 2H2

Nitruracin
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Saltar a navegacin, bsqueda La nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el que se modifica la composicin del acero incorporando nitrgeno durante el proceso de tratamiento trmico, el calentamiento, en una atmsfera rica en nitrgeno, Su objetivo principal es el de aumentar la dureza superficial del las piezas, adems de aumentar su resistencia a la corrosin y a la fatiga. Una variante de este tratamiento, es el proceso tenifer.

Procedimiento [editar]
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la nitruracin inica. Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se hace circular amonaco y posteriormente se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C, lo que provoca que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro. En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y reacionan para formar el nitruro de hierro, Fe2N. Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se deben cubrir con un bao de estao-plomo al 50%.

Aplicaciones de la nitruracin [editar]

La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste. Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruracin se pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 C (temperatura de nitruracin), temperatura a la cual el nitrgeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruracin y disminuyendo la dureza de la pieza.

Aceros para nitruracin [editar]

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede resultar contraproducente, tales como los aceros al carbn, en los que el nitrgeno penetra demasiado rpido en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse. Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente). Algunos ejemplos de aceros aptos para la nitruracin son:

Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composicin extra de este acero es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado alcanza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al ncleo sin temor a descascarillamiento. Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el desgaste. Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia media: la composicin extra de este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene caractersticas y aplicaciones parecidos al anterior, solamente que su resistencia mecnica es de 100kg/mm2. Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composicin extra de este acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten una resistencia media y la mayor dureza superficial posible.

Este tratamiento tambin es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromonquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.

Cianuracin
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Saltar a navegacin, bsqueda La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.

Como se realiza el tratamiento termoqumico [editar]

La cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de la critica del corazn de la pieza, se introduce la pieza en una solucin que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersin al salir del bao de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora.

SULFINIZACION.
Consiste en aplicar una pequea capa superficial de aleaciones de Azufre (S) Nitrgeno (N) y Carbono (C) en aleaciones frreas y de cobre. Despus de la aplicacin las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricacin y evitando el agarrotamiento.
Carbonitruracin Se entiende por carbonitruracin, el tratamiento termoqumico en el que se promueve el enriquecimiento superficial simultneo con carbono y nitrgeno en piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un ncleo tenaz, sumado a otras propiedades mecnicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsin. La carbonitruracin en bao de sal es un tratamiento que se encuadra entre la nitruracin y la cementacin. Por esta razn la temperatura de la carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos procesos. La oferta de nitrgeno, que se difundir en el acero, depender de la composicin del bao y tambin de su temperatura. Sin embargo, se sabe que la oferta de nitrgeno se reduce a medida que aumenta la temperatura. En vista de ello, el tratamiento de carbonitruracin est subdividido en:

Carbonitruracin por encima de A1 (750C a 850C) Carbonitruracin por debajo de A1 (750C a 850C) Temperatura de trabajo 750-850C 750-850C 750-850C 750-860C 750-850C 700-720C Indicado para carbonitruracin por debajo de A1 Indicado para carbonitruracin por encima de A1 Caractersticas

Productos C3B C2 C1B GS 540 / C3B (30%) GS 660 / C3B (30%) NS 1 / NS 2B