3.1 Fundicin, colado al alto vaco, centrifuga y precisin.

El proceso de fundicin consiste bsicamente el vaciar metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse, dejar que se enfre y extraer la pieza del molde. L fundicin se ha practicado desde el ao 2000 a. de J. C. y el proceso utilizado entonces es poco diferente en principio del aplicado en la actualidad. Los talles de fundicin del siglo XX tienen ahora muchos propsitos: ellos pueden fundir el hierro y luego maquinar el producto. Los puntos principales a tomar en cuenta en unas operaciones de fundicin son los siguientes: El fluido del metal fundido en las cavidades del molde. La solidificacin del metal fundido en el molde. La influencia que tiene el tipo de material del molde.

La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga: Fundicin centrfuga real: Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin Fundicin semicentrfuga: Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. Centrifugado: Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.

Nombre

Significado

Ejemplos

3.2 Formado mecnico, forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusin, embutido y troquelado. El estudio de El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. El formado por doblado se efecta al obligar a el material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado estn el doblez, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. PROCESOS DE FORMADO. La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas ms requeridas pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y a velocidades controladas. La deformacin es uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal.

Laminado

Extrusin

Estiraje

Reduccin del espesor o conformacin de la seccin transversal de planchas o barras, pasndolas por parejas de rodillos Obligar al metal, frio o caliente, a pasar por hileras para obtener perfiles continuos de seccin transversal prefijada Alargar un material, para eliminar retorcimientos, endurecer, reducir espesor o conformar sobre horma

Laminado de perfiles redondos, hexagonales o cuadrados; chasis de automvil, partes de radiador. Guas de aluminio para ventana, mangueras de plstico, molduras y adornos.

Prensado profunda

Acuado

Martillado

Forja

Curvado

Doblado

embuticin Aplicar grandes fuerzas, con o sin una pieza, o forzarla dentro de otra; o para mantener dos piezas comprimidas una con otra, mientras se calientan, se adhieren o estratifican Grabar o imprimir un motivo superficial sobre metal fro, o forzar una pieza a una medida de acabado aplicando estampas a grandes presiones. Golpes repetidos, para vibrar violentamente, forjar en basto o aplastar Estampar, comprimir o martillar metal, habitualmente caliente, entre estampas, para conformar piezas en basto. Flexin de un material ms all del lmite elstico al objeto de provocar un cambio de forma permanente Doblar metal en chapa sobre hormas rectas para obtener pliegues agudos

Enderezado de barras, alambre, tubos y bandas, arrollado por traccin de alambre y bandas desde y hacia carretes y bobinas; tensado de alambres y varillas para pretensar hormign. Cacerolas y sartenes, pantallas de lmparas, tapas de maquinas de escribir, frontales de hornos y neveras.

Medallas, placas, botones, adornos.

pomos,

Forjar, clavar, desmoldear piezas , encabar clavos y tornillos Cigeales, martillos, llaves de paso, engranajes.

Tubos, planchas de acero, soportes, miembros estructurales.

Paneles de armario, puertas de hornos, cajas de fibra y metlicas.

Nombre Cizallado

Significado Dividir en dos chapa, varilla o redondos, colocando material n el ngulo agudo formado por dos cuos que se deslizan uno respecto a otro Estampado punzonado y Aplicar grandes fuerzas a la troquelado: perforadora de pieza, por impacto, para papel conformar o atravesar chapa, haciendo que un troquel, solo o en combinacin con otro, conforme el metal o produzca un agujero en la chapa interpuesta. El embutido es una operacion embutido
de formado de laminas metalicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas mas complejas.

Ejemplos Cizallas para chapa, corta hierros y corta barras, alicates para alambre.

Arandelas delgadas de motor elctrico, ranurado de delgas.

El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales Ejm: casquillo de municion, lavbos, latas de bebidad

3.3 Desprendimiento de viruta por maquinado, convencional y CNC Maquinado tradicional Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido. A. Taladro La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metalmecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Taladro de banco.

A.1 Operaciones estndar Taladrado. Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

Taladrado. Avellanado Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operacin.

Avellanado.

Rimado Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.

Rimado. Mandrinado o torneado interior

Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado. El careado para tuercas o refrentado. Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. Refrentado.

Roscado Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.

Roscado.

B. Torneado. Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar en un torno. Torno Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido posible el gran avance industrial. En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas. B. 1 Clasificacin de los tornos. a) Torno paralelo. b) Torno vertical c) Torno al aire d) Torno semiautomtico e) Torno automtico f) Torno copiador Torno convencional. B.2 Nomenclatura de las partes de un torno.

Partes del Torno paralelo o de piso. Principales componentes de un torno paralelo o de piso: 1. Botones de mando 2. Selector de avance 3. Cabezal 4. Engrane 5. Husillo del cabezal 6. Engranes reductores 7. Visor del lubricante

8. Cojinete del husillo 9. Chuck universal 10. Volante de carro transversal 11. Carro transversal 12. Luneta mvil (viajera). 13. Porta-herramientas simple 14. Base graduada 15. Carro longitudinal 16. Carro auxiliar 17. Indicador de cartula para roscado 18. Gua pusmtica y bancada del carro principal 19. Luneta Fay 20. Cubierta exterior 21. Contar punto 22. Volante del contrapunto 23. Nivel de aceite 24. Tablero selector de avances y roscados 25. Motor 26. Palancas de embrague 27. Palanca 28. Volante del carro longitudinal 29. Palanca de avance automtico transversal 30. Palanca de la tuerca dividida 31. Tablero 32. Barra para cilindrado 33. Tornillo principal 34. Colector de rebaba y aceite 35. Bomba de lubricacin

36. Soporte de las barras

Torno paralelo Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales como: 1. Cilindrado o desbastado 2. Refrentado o careado 3. Cilindro cnico 4. Roscado 5. Taladrado. Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (estn montados sobre un banco) y los tornos de piso. Capacidad del torno Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos. 1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse. 2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil. C. Fresado. El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales llamadas fresas. Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus ngulos particulares. La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte. Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de fresado. C.1 Clasificacin de las fresadoras: La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:

Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa. Fresadora horizontal. Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en posicin perpendicular a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa, pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa, adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido. Fresadora universal. 1. Base 2. Mnsula 3. Manivela sensitiva 4. Manguera para refrigeracin 5. Carro transversal 6. Carro longitudinal 7. Contra punto 8. Gato soporte 9. Cabezal divisor 10. Columna 11. Engranes de recambio 12. rbol portafresa

D. Maquinado automatizado Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas de metal.

El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control humano. D.1 Centro de torneado CNC A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se llevan a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo a los estndares actuales. Una intensa investigacin llev al desarrollo de centros de torneado controlados numricamente. En aos recientes, stos han sido actualizados a unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisin y de ritmos ms elevados de produccin.

PRACTICA OBJETIVO Tener conocimiento del manejo del torno y cabio de forma de la pieza. MATERIALES Barra de acero 1018 de 35cm por 1plg de dimetro. Buril de carburo de tuxteno de 5/16 plg (izquierdo y derecho).

EQUIPO DE SEGURIDAD Lentes de seguridad. Bata. Calzado adecuado.

PROCEDIEMIENTO 1.- cortar la barra de acero a

Conclusiones. Jess Jonathan Malvaz Valds La prctica del formado de una pieza en el torno, me enseo que no solo se necesita de un molde para transformar piezas o tener un acabado. Lo que se hizo en el torno fue rebajar material por medio de la rotacin del torno, por medio de un buril de desgastaba material a la pieza y se le daba la forma deseada ya sea automatizando el torno para ciertas medidas y para que el desgaste fuera parejo, sino que en algunas partes se tuvo que mover el cabezal para poder desgastar conforme al ngulo requerido. Tambin se utilizaron dos buriles uno derecho y otro izquierdo, esto porque para hacer desgaste de material y conforme a los chaflanes que peda la pieza no era posible utilizar solo uno, se necesitaban los dos. Concluyo diciendo que el torno es una herramienta til para maquinado de piezas aunque si deseamos perfeccin tendramos que utilizar un CNC. Heber Armando Prez Porcayo El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Un torno es una mquina que nos permite realizar piezas de diferentes formas y grabados, como refrentado, cilindrado (que es el ms comn) roscado y ranurado. Su principal instrumento a la hora de realizar dichos trazos es el buril, que es como una barrita metlica con punta muy fina que tiene como funcin desgastar el material en base a que el torno gira la pieza; de esta forma creamos un desgaste uniforme a la pieza segn nuestros requerimientos.

Miriam Garduo Estrada: Los procesos de cambio de forma como la fundicin, doblado, forjado alteran la geometra original de cierta pieza. En estos procesos es necesario que se aplique la fuerza o calor para poder efectuar un cambio en la forma del material con el que estemos trabajando. El proceso de fundicin consiste en la fabricacin de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde, all el material derretido se solidifica y adquiere la forma del molde. En los procesos de torneado, taladrado, fresado y esmerilado se pretende quitar el exceso de material de una pieza original hasta que adquiera la forma deseada. En la prctica se manej el proceso de cambio con el manejo del torno.

Silvia Ivette Lpez Cortez El proceso de fundicin nos ayuda a crear piezas utilizando diferentes mtodos y distintos tipos de moldes. Al disear una pieza para fundicin se deben conocer primero los distintos procesos que se pueden utilizar, ya que dependiendo de distintos factores, tales como las propiedades mecnicas, se determina el proceso de fundicin ms ptimo para la produccin. Daniel Avils Cruz. El torno es una mquina de ingeniera que se utiliza para dar diferentes tipos de forma a piezas, consiste en colocar el material en el torno y darle un corte con un buril, se puede hacer de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. Es una maquina muy til que se puede usar en distintos tipos de empresa, ms en el maquinado de piezas. En esta prctica aprend lo bsico para poder utilizar un torno, y algunos principios para el maquinado, como por ejemplo el encarado de la pieza. Una diferencia que puede notar entre una fresadora y un torno, es que en el torno la parte que se revoluciona es el material y en la fresadora la parte que se revoluciona es la herramienta como el buril. El buril es una herramienta de corte bastante importante en el torno, pues es este el que hace el desgaste o el que corta la pieza, este se coloca en un porta herramientas o porta buril para que se mantenga fijo y el corte sea ms exacto. Fue una prctica muy til pues nos acerca bastante a la industria y as nos podemos preparar para un futuro si nos encontramos con algn tipo de maquina como esta.

Bibliografa
De Garmo E. P.; Black J.T. Y Kohser R.A., Materiales y Procesos de Fabricacin, 2 ed.Espaa: Revert, 1994.