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INSTITUTO TECNÓLOGICO DE TLALNEPANTLA

Integrantes: No. Control:


Aldana García Pablo Gerardo 16251552
Mejía Moreno Sebastián 17250379
Ramirez Cerqueda Luis Angel 17250372

Carrera y especialidad:

Ingeniería Electromecánica en Mantenimiento Industrial

Nombre del proyecto:

Aprovechamiento de residuos orgánicos mediante un biodigestor

Asesor:

Ing. Guillermo Barrios Martínez

Materia:

Ahorro de energía

Fecha inicio:

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ÍNDICE DE TEMAS
INTRODUCCIÓN 6
JUSTIFICACIÓN 7

OBJETIVOS 8
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 9

ORGANIGRAMA 10
MISIÓN, VISIÓN Y VALORES 11
PROBLEMAS A RESOLVER 12
ALCANCE Y LIMITACIONES 14
MARCO TEÒRICO. 15
DIGESTIÓN ANAEROBIA 16
ETAPAS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA 18
HIDRÓLISIS. 19
ETAPA FERMENTATIVA O ACIDOGÉNICA 20
ETAPA METANOGÉNICA 21
BIODIGESTOR ANAEROBIO 23
TIPOS DE DIGESTORES 26
RESIDUOS EMPLEADOS EN LA BIODIGESTIÓN 27
BIOGÁS 29
TIPOS DE DISEÑOS DE DIGESTIÓN ANAEROBIA PARA LOS 30
RESIDUOS SÓLIDOS ORGÁNICOS
POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE METANO DE LOS RESIDUOS 31
SÓLIDOS ORGÁNICOS
DISEÑO 32
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE BIODIGESTOR 33
DIAGRAMA DE FLUJO Y PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 35
INSTALACIÓN DE BIODIGESTOR ANAERÓBICO EN COCINA 36
INDUSTRIAL
PLANO GENERAL, DESPIECE Y LISTA DE PARTES. 37
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS COMPONENTES 38
MATRIZ DE COSTOS (MATERIALES) 49
MATRIZ DE COSTOS (CAPITAL HUMANO) 56
ANÁLISIS DE RESULTADOS 57
FICHA BIBLIOGRAFICA 58
ANEXOS 59

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ÍNDICE DE FIGURAS
IMAGEN 1. MAPA SATELITAL DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE 9
CHEAPGAS.
IMAGEN 2. PROCESO DE BIODIGESTIÓN. 18
IMAGEN 3. DIGESTOR CONTINUO. 20
IMAGEN 4. DIGESTOR DISCONTINUO 21
IMAGEN 5. SISTEMA DE DOS ETAPAS 23
IMAGEN 6. FLUJO DE DQO EN EL PROCESO DE DIGESTIÓN 24
ANAEROBIA.
IMAGEN 7. REACTOR RBFP, DISEÑO (ARRIBA) Y FUNCIONAMIENTO 25
(ABAJO).
IMAGEN 8. PLANTA DE BIOGÁS CON LA RED DE ROTURA DE 27
COSTRA.
IMAGEN 9. BIODIGESTOR DE DIGESTIÓN ANAERÓBICA BGA1. 28
IMAGEN 10. BIODIGESTOR DE DIGESTIÓN ANAERÓBICA BGA2. 29
IMAGEN 11. DIBUJO TANQUE PRE MEZCLA Y NIVEL DE OPERACIÓN 44
IMAGEN 12. TANQUE TAMBOR BOCA ANCHA 45
IMAGEN 13. ISOMETRÍA Y VISTA FRONTAL DE TUBERÍA DE 46
ALIMENTACIÓN 2”
IMAGEN 14. ISOMETRÍA Y VISTA FRONTAL DE TUBERÍA DE ALIDA 46
DE 1”
IMAGEN 15. ISOMETRÍA Y VISTA FRONTAL DE TUBERÍA DE BIOGÁS 47
DE 1/2”
IMAGEN 16. ISOMETRÍA Y VISTA FRONTAL DE NIVEL 48
IMAGEN 17. TERMÓMETRO CON VISOR DE NIVEL Y FRONTAL DE 49
MANÓMETRO

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ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL BIOGÁS 22
MATRIZ DE COSTOS (MATERIALES) 49
MATRIZ DE COSTOS (CAPITAL HUMANO) 56

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1. INTRODUCCIÓN

La energía juega un papel muy importante en el desarrollo mundial, debido a esto,


surge la necesidad de cambios fundamentales en relación con los recursos que se
espera extraer energía en los próximos años. Por lo tanto, el alto consumo, los precios
de los combustibles, el aumento de las emisiones de gases de efecto invernadero y la
dependencia de los productos energéticos, son los principales factores que impulsan la
búsqueda de opciones alternativas a los combustibles fósiles para la generación de
energía. Los biocombustibles, combustibles que se derivan de materiales biológicos o
biomasa, constituyen en la actualidad, la principal fuente de energía renovable
producida en el mundo.
Considerando la gran cantidad de desechos orgánicos generados en las industrias, y la
energía que resulta por medio de un biodigestor, para generar biogás, muy parecido al
gas natural, es una mezcla inflamable de gases formada principalmente por metano
(CH4), que se obtiene a partir de la descomposición de la materia orgánica mediante la
acción de microorganismos y, por tanto, se reincorpora al ciclo natural de la materia; así
como los fertilizantes resultantes del proceso de la digestión anaeróbica. Además, se
refleja en la economía de las casa habitación, pues este biogás se puede utilizar para
proporcionar el combustible necesario en distintas aplicaciones del hogar. En todo el
proceso de la obtención de biogás, no hay prácticamente nada que no resulte de
utilidad.

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2. JUSTIFICACIÓN

Descubierto como un subproducto del petróleo en 1900, el gas LP comenzó a ser


utilizado de manera comercial y doméstica en Estados Unidos en 1912, la
separación de hidrocarburos se obtiene por medio de un sistema de refinación, el
petróleo es extraído de los pozos y se separa por medio de calor para evaporarlo y
obtener gas LP.

El gas natural llega desde los pozos a través de la red hasta el cliente final, mientras
que el gas LP tiene que ir a través de pipas que circulan por las ciudades, y ahí
también hay emisiones por todo el parque de pipas, es decir, el transporte hasta el
cliente final, se mueve con combustibles derivados del petróleo.

Actualmente en la Ciudad de México se utilizan alrededor de cuatro millones de


cilindros de gas LP, muchos de los cuales se encuentran en malas condiciones,
pues su vida útil no va más allá de los 15 años, por lo que se sustituye un
promedio de 400 mil al año, esto sin contar los tanques estacionarios.

Todos los hidrocarburos contaminan: desde el gas natural, que es el hidrocarburo


más básico, hasta el petróleo, que es el más complejo, en mayor o menor medida.

La sociedad moderna no puede prescindir de los servicios que brindan los


combustibles sólidos, sin embargo, dado que el deterioro del medio ambiente ha
venido creciendo cada vez más, urge buscar alternativas para aprovechar los
residuos orgánicos. El proceso de Biodigestión es un método eficiente y de bajo
costo para la producción de energía renovable y limpia. A través de esta
tecnología que procesa desechos orgánicos de origen vegetal, se puede producir
combustible (biogás).

Este biodigestor mejora el manejo que se le da a los desechos orgánicos y


contribuye a reducir las emisiones de gas metano a la atmosfera; implica la
importancia de producir energías alternativas.

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3. OBJETIVOS

General

Diseñar un biodigestor que funcione bajo normas nacionales para producir mezcla de
biogás, que sea utilizado para cualquier fin en beneficio del cuidado del medio ambiente
y el ahorro de energía.

Específicos

 Optimización del proceso de los desechos orgánicos para la producción del


biogás.

 Ahorro de un gas combustible por boigas.

 Utilización del equipo mediate normas nacionales.

 Reducción de gastos monetarios por medio de desechos orgánicos.

 Aprovechar una energía renovable y sustentable.

 Dar a conocer nuevas alternativas para el cuidado del medio ambiente.

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4. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA:
CHEAPGAS
DOMICILIO DE LA EMPRESA:
Calle Henry Ford 14, Industrial San Nicolas, Tlalnepantla, Méx.

Imagen 1. Mapa satelital de ubicación geográfica de CheapGas.

GIRO DE LA EMPRESA:
Energías alternativas.

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ORGANIGRAMA

Dirección general
Ing. Luis Angel Ramirez
Cerqueda.

Finanzas Ingeniería de proyectos

Ing. Pablo Aldana Garcia Ing. Sebastian Mejia


Moreno

Ventas Servicio técnico


Ing. Cesar Yescas Perez Ing. Victor Lopez Martinez

Recursos Humanos
Lic. Fatima Torres Carrasco

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BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Visión

Ser referentes a nivel nacional en el desarrollo y gestión de infraestructuras de


biogás, impulsando su uso a través de la presentación de servicios innovadores
que contribuyan al desarrollo sostenible.

Misión
Desarrollar y gestionar infraestructuras de biogás en un contexto global, de manera
segura, eficiente y sostenible; cumpliendo responsablemente con las normas
vigentes y aportando, además, nuestra experiencia, conocimiento y mejores
prácticas, con el objetivo de crear valor para nuestros grupos de interés.

Valores
o Eficiencia
o Transparencia
o Innovación
o Integridad
o Sostenibilidad
o Seguridad

o Trabajo en equipo

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6. PROBLEMAS A RESOLVER
1.- Exceso de residuos orgánicos de origen vegetal.

2.- Existencia de plagas por la acumulación de residuos orgánicos

3.- Gasto desmedido en consumo de gas L.P. y gas natural

4.-Pago por pago de confinamiento de los residuos vegetales correspondiente a la


categoría de residuos sólidos urbanos en La Ley General de Prevención y Gestión
Integral de Residuos.

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7. ALCANCE Y LIMITACIONES
Alcances.
CheapGas tiene como meta:

La generación de biogás por medio de un dispositivo biodigestor.


Funciona con residuos orgánicos como materia prima.
Uso de retorno, del biogás producido en el lugar instalado.

Limitaciones.
La generación de biogás producido por medio del biodigestor requiere de
una cantidad considerablemente alta de materia orgánica.
Un lapso de 20 días para la descomposición de residuos para la obtención
de este.

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8. MARCO TEÒRICO.
De acuerdo con el artículo 3º (frac. XXXI) de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA), se entiende por residuo a
“cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio,
transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya
calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó” (LGEEPA,
1996).

De esta manera, el manejo adecuado de los residuos sólidos incluye el control de


la generación, almacenamiento, recolección, transferencia, transporte,
procesamiento y disposición final.

Mediante el manejo adecuado de los residuos, se busca conseguir los siguientes


objetivos:

• Controlar la diseminación de enfermedades

• Evitar problemas de contaminación de suelo, agua y aire

• Optimizar el uso de recursos mediante el reciclado

• Mejorar la imagen de las ciudades

• Organizar y controlar la pepena de los residuos sólidos

De acuerdo con la Ley General para la Prevención y Gestión de los Residuos

(LGPEGIR), se pueden considerar 3 clasificaciones de residuos sólidos:

• Residuos peligrosos: son aquellos que poseen alguna de las características

CRETIB (corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad o


agentes biológico-infecciosos).

• Residuos de manejo especial: son aquellos que no reúnen las características


para ser considerados como peligrosos o residuos sólidos urbanos, o que son
producidos por grandes generadores de residuos sólidos urbanos.

• Residuos sólidos urbanos: son aquellos generados en casa, resultado de la


eliminación de materiales usados en las actividades domésticas, de productos y

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envases, residuos que provienen de alguna otra actividad en establecimientos o la
vía pública (SEMARNAT, 2012).

8.1 BIODIGESTOR
Es una cámara hermética donde se acumulan residuos orgánicos (vegetales o
excremento de animales) mediante un proceso natural de bacterias (anaerobias)
presentes en los excrementos que descomponen el material contenido en metano y en
fertilizante.
El biodigestor es un recinto cerrado donde se producen reacciones anaeróbicas (sin
aire) en el que se degrada la materia orgánica disuelta en un medio acuoso, para dar
como resultado metano y dióxido de carbono, trazas de hidrógeno y sulfídrico, estos
microorganismos, protozoarios hongos y bacterias que están en el interior deben ser
cultivadas, por tanto no vamos a obtener el biogás inmediatamente, tendremos que
esperar que lo empiecen a producir, esto tarda unos 15 días más o menos, esta
producción se verá afectada por la temperatura exterior, por tanto si queremos que
nuestro biodigestor produzca algo más o menos constante debemos enterrarlo para
que la temperatura se mantenga en unos 18 grados, no es lo mejor pero durante el
invierno tendremos buena producción. Este proceso de biodigestión se da porque
existe un grupo de microorganismos bacterianos anaeróbicos en los excrementos que
al actuar en el material orgánico produce una mezcla de gases (con alto contenido de
metano) al cual se le llama biogás.

8.2 BIODIGESTOR CON DESECHOS.

Los biodigestores han de ser diseñados de acuerdo a su finalidad, a la disposición de


ganado y tipo, y a la temperatura a la que van a trabajar. Un biodigestor puede ser
diseñado para eliminar todo el estiércol producido en una granja de cerdos, o bien
como herramientas de saneamiento básico en un colegio. Otro objetivo sería el de
proveer de cinco horas de combustión en una cocina a una familia, para lo que ya
sabemos que se requieren 20 kilos de estiércol fresco diariamente. El fertilizante líquido
obtenido es muy preciado, y un biodigestor diseñado para tal fin ha permitir que la
materia prima esté mayor tiempo en el interior de la cámara hermética así como reducir
la mezcla con agua. La temperatura ambiente en que va a trabajar el biodigestor indica
el tiempo de retención necesario para que las bacterias puedan digerir la materia. En
ambientes de 30°C se requieren unos 10 días, a 20°C unos 25 y en altiplano, con
invernadero, la temperatura de trabajo es de unos 10°C de media, y se requieren 55
días de tiempo de retención. Es por esto, que para una misma cantidad de materia
prima entrante se requiere un volumen cinco veces mayor para la cámara hermética en
el altiplano que en el trópico.
8.3 BIODIGESTORES EN EL TRANSCURSO DEL TIEMPO.
 El sistema Hindú
El biodigestor hindú fue desarrollado en La India después de la Segunda Guerra
Mundial en los años 50, surgió por necesidad, ya que los campesinos necesitaban
combustible para los tractores y calefacción para sus hogares en épocas de invierno,
luego cuando terminó la guerra se volvió a conseguir combustibles fósiles por lo que
dejaron los biodigestores y volvieron a los hidrocarburos. Como la India es pobre en
combustibles se organizó el proyecto KVICK (Kaddi Village Industri Commision) de
donde salió el digestor Hindú y el nombre del combustible obtenido conocido como
biogás. Este digestor trabaja a presión constante y es muy fácil su operación ya que fue
ideado para ser manejado por campesinos de muy poca preparación.
 El sistema Chino
El biodigestor chino fue desarrollado al observar el éxito del biodigestor Hindú, el
gobierno chino adaptó esta tecnología a sus propias necesidades, ya que el problema
en China no era energético sino sanitario. Los chinos se deshicieron de las heces
humanas en el área rural y al mismo tiempo obtuvieron abono orgánico, con el
biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se obtiene gas para las
cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino funciona con presión variable ya que el
objetivo no es producir gas sino el abono orgánico ya procesado.

 Digestores de segunda y tercera generación


El digestor de segunda generación opera básicamente en dos niveles. En la parte baja
del mismo se construye un túnel o laberinto, que sirve para retener temporalmente
todos los materiales que tienden a flotar; con las divisiones internas se divide el
laberinto en una serie de cámaras independientes pero comunicadas entre sí de forma
continua. Por medio de planos inclinados y ranuras delgadas en las placas de
ferrocemento que conforman el techo del laberinto, se permite el paso del gas y del
material ya hidrolizado y degradado. Los materiales lentamente digeribles, que
completan su ciclo de degradación anaeróbica en más de 100 días, pueden hacerlo al
tiempo con excrementos que requieren mucho menos tiempo, entre 15 y 20 días. El
digestor de tercera generación es la mezcla de varios digestores en una unidad. El
laberinto es típico del sistema de Tapón o Bolsa, con longitudes efectivas de 20 a 30
metros, es el sistema más sencillo y práctico de todos los digestores de tipo
convencional; las diferentes cámaras independientes (6 o más según el diseño) brindan
las ventajas de los digestores de carga única; al final del recorrido y en la parte
superior, se encuentra la última recámara, grande, que equivale al digestor tipo Hindú,
con su campana flotante, carga por la parte inferior y salida del efluente por rebose en
la superior. Este tipo de digestor en especial, ofrece una doble ventaja económica, ya
que por un lado se construye una sola unidad del tamaño adecuado a las necesidades,
en lugar de varias independientes más pequeñas; y por otro lado se elimina el costo de
mano de obra necesaria para estar cargando y descargando periódicamente las
unidades de carga única.
8.4 DIGESTIÓN ANAEROBIA
La digestión anaerobia es un proceso biológico degradativo, una fermentación
microbiana, en el que la materia orgánica (residuos animales y vegetales) es
sometida a un proceso biológico por efecto de las bacterias en un ambiente
carente de oxígeno en el cual se da lugar a una mezcla de gases conocido como
“biogás” por acción de los microorganismos del que se desprenden productos
tales como: gas metano y dióxido de carbono y, en cantidades mínimas, N2, NH3,
H2 y H2S.

Esta tecnología surgió alrededor del año 1950, mediante su aplicación a una serie
de aguas residuales que provenían del proceso de alimentos tales como cárnicos
y vinazas. (Bermúdez, 1988). Las primeras aplicaciones de la digestión anaerobia
fueron la eliminación de sólidos suspendidos orgánicos contenidos en el agua
residual doméstica, y se llevaron a cabo en tanques sépticos, es decir, en una
cámara hermética por la que se hacía pasar el agua residual y la materia orgánica
en suspensión era licuada por acción bacteriana.

En principio, cualquier residuo orgánico puede ser tratado mediante este proceso,
pudiéndose aplicar a residuos agrícolas, industriales y domésticos (Bu' Lock &
Kristiansen,1991).

Utilizando este proceso es posible convertir gran cantidad de residuos vegetales,


excretas (estiércoles), efluentes de industrias tales como la alimenticia y
fermentativa, papelera y algunas industrias químicas. En el proceso de digestión
anaerobia más del 90% de la energía disponible se transforma en metano,
comparándolo con el sistema aerobio, en éste sólo se consume un 10% de la
energía del crecimiento microbiano mientras que en el proceso aerobio, hasta un
50% de misma (Varnero Moreno, 2011). Por lo anterior, el proceso de biodigestión
es ideal para la reducción de emisiones de efecto invernadero y el
aprovechamiento energético de los residuos orgánicos.

En la digestión anaerobia, los microorganismos desempeñan la función de enzimas

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respiratorias y, en combinación con otras bacterias, desarrollan una cadena
alimenticia; de esta manera, los residuos orgánicos se transforman completamente
en biogás.

La digestión anaerobia puede tener los siguientes beneficios:

• Control de la contaminación que se origina por la descomposición de la materia


orgánica (Corona Zúñiga, 2007).

• Generación de energía a través de la producción de biogás.

• Generación de empleos para la operación, construcción y mantenimiento de


sistemas de biodigestión.

• El lodo que se extrae del biodigestor, conocido como biofertilizante, se puede


aprovechar como componente nutritivo para la alimentación de aves, ganado y
otras especies, así mismo, incrementa hasta el 25% el rendimiento en cosechas y
huertos (Samayoa, et al., 2012).

8.5 ETAPAS DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA.


La digestión anaerobia es un proceso complejo debido a las reacciones químicas
que tienen lugar en ella y la diversidad de microorganismos que se involucran en
el proceso.

Este proceso genera productos del metabolismo con alto poder energético
alcoholes, ácidos orgánicos y metano) que sirven como nutrientes (alcoholes y
ácido orgánicos) de otros organismos, o bien son usados con fines energéticos
como lo es la utilización del biogás.

El proceso de digestión anaerobia puede ser dividido en 4 fases o etapas de


descomposición de la materia orgánica que son:

• Hidrólisis

• Etapa fermentativa o acidogénica

• Etapa acetogénica

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• Etapa metanogénica

8.5.1 HIDRÓLISIS.
La hidrólisis es el proceso mediante el cual se obtienen los sustratos orgánicos
para el proceso de biodigestión, es el primer paso necesario para la degradación
anaerobia de sustratos orgánicos. La hidrólisis de las moléculas complejas es
llevada a cabo por la acción de enzimas extracelulares producidas por
microorganismos hidrolíticos.

Cuando se trata de residuos con alto contenido de sólidos, la etapa hidrolítica


puede ser el proceso limitante de la velocidad del proceso. Esta etapa depende de
la temperatura, el tiempo de retención hidráulico, de la composición bioquímica del
sustrato (porcentaje de lignina, carbohidratos, proteínas y grasas), del pH, la
concentración de NH4 y la concentración de los productos de la hidrólisis.

8.5.2 ETAPA FERMENTATIVA O ACIDOGÉNICA


En esta etapa se produce la fermentación de las moléculas solubles en compuestos
acéticos, fórmicos y orgánicos, como etanol, que son oxidados por bacterias
acetogénicas después del proceso de hidrólisis. Esta etapa es importante ya que en
ella se genera el alimento para los grupos de bacterias que actuarán en procesos
posteriores y porque elimina cualquier presencia de oxígeno disuelto en el sistema.

8.5.3 Etapa acetogénica


Existen productos de la fermentación que deben ser transformados por las
bacterias acidogénicas, en productos más sencillos como es el caso del etanol,
ácidos grasos, acetato e hidrógeno.

Los homoacetogénicos son un tipo de microorganismos acetogénicos que son


capaces de crecer heterotróficamente en presencia de azúcares o algún compuesto
mono carbonado(H2/CO2) produciendo, con ello, acetato. Contrarias a las bacterias
acetogénicas, éstas no producen hidrógeno en su metabolismo, sino lo consumen
como sustrato. Esta reacción permite mantener baja la presión de hidrógeno y con ello
permitir la actividad de bacterias acidogénicas y acetogénicas.

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A esta altura del proceso, la mayoría de las bacterias anaerobias han extraído el
alimento de la biomasa y eliminan sus propios productos de desecho de sus
células que serán usados como sustratos de las bacterias metanogénicas en la
última etapa.

8.5.4 ETAPA METANOGÉNICA


En esta etapa actúan bacterias anaerobias estrictas, las metanogénicas. Son
responsables de la formación de metano a partir de sustratos mono o
bicarbonados unidos por algún enlace covalente polar.

En los digestores se pueden llegar a contabilizar poblaciones de 106 - 108


bacterias metanogénicas por cm3.

Las cuatro etapas se muestran en la imagen 2.

Imagen 2. Proceso de biodigestión.

Los números indican la población bacteriana responsable del proceso. 1. Bacterias fermentativas,

2. Bacterias acetogénicas, 3. Bacterias homoacetogénicas, 4. Bacterias metanogénicas

hidrogenotróficas, 5. Bacterias metanogénicas acetoclásticas (Varnero Moreno, 2011).

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En resumen, en la primera etapa, las enzimas producidas por microorganismos
acidogénicos o fermentativos llevan a cabo la hidrólisis de moléculas complejas
como proteínas, carbohidratos y lípidos. Resultado de esta acción, se producen
compuestos solubles sencillos como aminoácidos, azúcares y ácidos grasos que
serán metabolizados por las bacterias acidogénicas dando lugar a alcoholes,
hidrógeno y dióxido de carbono.

Los ácidos grasos de cadena corta son transformados en ácido acético, hidrógeno
y dióxido de carbono por acción de los microorganismos acetogénicos.

Finalmente, las bacterias metanogénicas producen metano a partir de ácido


acético, hidrógeno y dióxido de carbono (Varnero Moreno, 2011).

8.6 BIODIGESTOR ANAEROBIO


También llamado digestor o reactor anaerobio, es un sistema diseñado para
optimizar la producción de biogás a partir de desechos agrícolas, estiércol o
efluentes industriales, entre otros, para así obtener energía limpia de bajo costo a
partir de una fuente energética renovable.

Un biodigestor es un depósito construido con diversos materiales en el que se


facilita el crecimiento y proliferación de un grupo de bacterias anaerobias, que
descomponen y fermentan los residuos para dejar como resultado un gas,
conocido como biogás, compuesto principalmente de metano y dióxido de
carbono. El efluente resultante de esta actividad es rico en nutrientes y materia
orgánica estable (Domínguez Araujo, et al., 2012).

De manera general, un biodigestor consta de una cámara donde se ingresa la


materia para ser degradada y una campana donde se colecta el biogás producido
por las bacterias que podrá ser conducido a través de un sistema de tuberías para
lograr su máximo aprovechamiento.

El biodigestor tiene que permanecer cerrado con la materia orgánica mezclada


con agua para que las bacterias generen el biogás.

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Cualquier empresa que genere la cantidad necesaria de algún tipo de desecho
orgánico está en capacidad de implementar un sistema de biodigestión (industrias
lácteas, fincas de ganado, mataderos, plantas procesadoras de café) (Samayoa,
et al., 2012).

8.7 TIPOS DE DIGESTORES


Existen diversos diseños de biodigestores, los aplicables en zonas rurales con
baja tecnología y los que son aplicables sofisticadamente a industrias. El digestor
se puede operar de manera continua o discontinua. Entre los tipos de digestores
utilizados comúnmente, se encuentran los siguientes:

• Digestores de baja tecnología o sistemas continuos. Estos digestores,


generalmente, no necesitan calentamiento y son mezclados manualmente. El
afluente que ingresa en este sistema es constante. Dentro de esta clasificación
entran diferentes sistemas como lo son biodigestores de mezcla completa, filtro
anaerobio, plantas de lecho fluidizado, lecho de lodos, biodigestores tubulares
(tipo salchicha) y biodigestores de cúpula fija y móvil.

El esquema general de un biodigestor de flujo continuo se muestra en la imagen 3.

Imagen 3. Digestor continuo. (Samayoa, et al., 2012)

• Digestores discontinuos. En estos modelos, el afluente se mantiene por largos


tiempos dentro del biodigestor. Se carga una vez y se descarga cuando éste ha
dejado de producir gas. Consisten en tanques herméticos con una salida de gas

19
conectado a un almacenamiento de biogás. En este tipo de sistemas se pueden
conectar varios biodigestores en serie que permita que la generación de biogás
sea constante.

Un ejemplo de ello se muestra en la imagen 4.

Imagen 4. Digestor discontinuo (Samayoa, et al., 2012)

• Sistemas de dos etapas. Este sistema consta de dos biodigestores conectados


en serie. En el primer biodigestor se aplican altos tiempos de retención donde se
realiza el proceso de hidrólisis y la etapa acidogénica. Una vez terminado este
proceso, el efluente es trasladado al segundo biodigestor donde se lleva a cabo la
etapa metanogénica y la producción de biogás con tiempo de retención bajos.
Este sistema es aplicable con éxito para tratar sólidos como frutas, verduras,
residuos urbanos y de ganado.

El diseño se muestra en la imagen 5.

Imagen 5. Sistema de dos etapas (Samayoa, et al., 2012)

20
8.8 RESIDUOS EMPLEADOS EN LA BIODIGESTIÓN
Las características físicas y químicas ideales con las que debe contar el material
que se introduce al biodigestor se pueden determinar en el laboratorio mediante
un análisis. Sin embargo, en términos generales, debe tener las siguientes
características:

• Contenido de nutrientes: el sustrato que alimenta el biodigestor debe tener de 5 a


15mg de nitrógeno por g de DQO, y de 0.8 a 2.5 mg de fósforo por g de DQO. Si
hubiera exceso de nitrógeno pudiera resultar perjudicial ya que se genera un
exceso de amoniaco en el biodigestor.

• pH: el sustrato no debe ser ácido, el efluente debe mantener un pH entre 6.6 y
7.6 y alcalinidad entre 1000 y 5000mg/L de CaCO3 (carbonato de calcio). Estos
valores deben mantenerse para que las bacterias metanogénicas puedan producir
el biogás.

• Temperatura: los microorganismos que actúan en el proceso de biodigestión


trabajan a temperaturas entre los 15 y 45 grados centígrados. Entre más frío esté
el biodigestor, menos biogás se producirá en éste (Samayoa, et al., 2012).

8.9 BIOGÁS
En la naturaleza, el biogás se genera de manera natural en los pantanos, donde la
materia orgánica enterrada bajo el lodo sufre una digestión anaerobia por las
bacterias presentes; este gas es conocido como gas de los pantanos.

Los biodigestores simulan un proceso similar donde las bacterias transforman los
residuos en biogás y fertilizante de manera controlada (Martí Herrero, 2003).

La producción de gas funciona como indicador de la condición de cultivo de la


materia orgánica presente en el residuo contenido en el biodigestor. El volumen
esperado de gas por unidad de materia orgánica esta en función del tiempo de
retención y la naturaleza de los desechos.

Algunas de sus ventajas son las siguientes:

21
• El uso del biogás disminuye la deforestación que se genera para obtener el
recurso energético a través de la madera.

• El uso de biogás disminuye la dependencia de los combustibles fósiles y


biomasa, lo que genera disminución en la emisión de gases de efecto invernadero
(Samayoa, et al.,2012).

Tabla 1 Características principales del biogás (Varnero Moreno, 2011)

8.9.1 Balance de DQO en la producción de biogás.


Para un sistema aerobio, la DQO (Demanda Química de Oxígeno) puede
considerarse un parámetro conservativo, es decir, la suma de las DQO de entrada
debe ser igual a la suma de las DQO de salida:

DQOafluente = DQOefluente + DQObiogás

La conservación de la DQO en el proceso de digestión anaerobia considera un


residuo con un 10% de la DQO no biodegradable, en el que el 90% de la DQO
inicial se transforma en CH4(metano).

En el flujo de DQO en el proceso de digestión anaerobio de materia orgánica


particulada está formada por un 10% de materiales inertes y un 90% de hidratos
de carbono, proteínas y lípidos, a partes iguales.

22
Imagen 6. Flujo de DQO en el proceso de digestión anaerobia.

8.9.2 Ventajas del uso del biogás.


Los proyectos que apoyan el uso de biogás, sustituyendo el uso de los
combustibles fósiles y biomasa, contribuyen a la mitigación del calentamiento
global ya que reducen el uso de fuentes no renovables, responsables de la
emisión de gases como lo es el CO2 (Samayoa, et al., 2012).

En algunos países como Alemania y Francia, el biogás se emplea como


combustible para automotores, sin embargo, en países en vía de desarrollo, el uso
del biogás está limitado al sitio donde éste se produce para emplearse de forma
directa en sistemas de combustión que son usados para cocción o iluminación, o
indirectamente, alimentando motores de combustión interna (Rivas Solano, et al.,
2010).

23
8.10 TIPOS DE DISEÑOS DE DIGESTIÓN ANAEROBIA PARA LOS
RESIDUOS SÓLIDOS ORGÁNICOS

Debido al incremento en la demanda de la digestión anaerobia de los residuos sólidos


orgánicos, en las últimas dos décadas se han implementado diferentes diseños de
plantas de digestión anaerobia, tanto de alta como de baja tecnología. A continuación,
se realiza una breve descripción de las tecnologías. (Cecchi, 1986)

El centro ASTRA ha desarrollado dos tipos de reactores para tratar los residuos
sólidos orgánicos; los sistemas RBFP y LES. El primero es un reactor de flujo
pistón horizontal, pero con una etapa de pretratamiento dentro del propio reactor.
El sustrato se introduce en el reactor, iniciándose una rápida digestión debido a
que se mantiene debajo del líquido del reactor, provocando que las fracciones
fáciles de digerir se diluyan rápidamente. Este tipo de pretratamiento (en el interior
del reactor) evita la necesidad de tener que pre-tratar el sustrato previamente, por
lo que supone una ventaja tanto operacional como económica. (Cecchi, 1986).

Imagen 7. Reactor RBFP, diseño (arriba) y funcionamiento (abajo).

24
Sumersión forzosa

El sistema ASTRA se aprovecha de la propiedad de flotación de los residuos


sólidos orgánicos, ya que, en lugar de combatirla, la utiliza como parte del
proceso. La costra generada en la interfase líquido-gas posibilita que el sustrato
nuevo introducido se mantenga bajo el líquido del reactor. La sumersión en la
parte inicial del reactor evita 51 la flotación de los sólidos nuevos añadidos, y por
lo tanto la formación de más costra. Además, Chanakya et al. (2009a) aseguran en
su estudio que entre un 75% y 95% de ST y SV de los residuos de frutas y
verduras se descomponen en un tiempo de residencia de 4 días cuando estos se
mantienen sumergidos en el líquido del reactor. Esta especie de pre-tratamiento
dentro del mismo reactor también es beneficioso para uno de los mayores
problemas que se generan al tratar residuos sólidos orgánicos, la sobreproducción
de AGV, ya que según Jagadish et al. (1998) y Chanakya et al. (2004) los AGV se
diluyen rápidamente a través del líquido del biodigestor, evitando así su
sobreproducción. (Cecchi, 1986)

25
Rotura de costra

Esta otra característica se basa en el trabajo de Raman et al. (1989). Este autor
introduce una red de nylon colocada en el centro de fluctuación del líquido del
reactor, para romper la costra generada en la interfase líquido-gas y que puede
interferir de forma negativa en la producción uniforme del gas. Cuando el líquido
fluctúa debido a la presión del gas generado en el proceso, la costra atraviesa la
red de nylon, rompiéndose.

Imagen 8. Planta de biogás con la red de rotura de costra.

26
CheapGas para cubrir las necesidades del manejo de residuos sólidos orgánicos
lanza al mercado Reactores de digestión anaeróbica.

MODELO 1

Imagen 9. Biodigestor de digestión anaeróbica BGA1.

27
MODELO 2

Imagen 10. Biodigestor de digestión anaeróbica BGA2.

28
8.10.1 POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE METANO DE LOS RESIDUOS
SÓLIDOS ORGÁNICOS

Los residuos de frutas y vegetales presentan un potencial energético si estos se


convierten biológicamente en metano (Gunaseelan, 2004). Estos residuos, y en
general todos los orgánicos, pueden ser caracterizados por su potencial
bioquímico de metano (PBM). El ensayo PMB provee una medida de la
degradabilidad anaeróbica de un residuo determinado, además de ser un método
rápido y económico. El potencial de producción de metano obtenible
experimentalmente en procesos biológicos corresponde a la cantidad de metano
que puede ser producida por kg de SV cargado en un proceso digestión
anaerobia. Debido al incremento a nivel mundial de la aplicación de la tecnología
de digestión anaerobia, en los últimos años se han llevado a cabo un gran número
de estudios e investigaciones para determinar el potencial de producción de
metano de los residuos sólidos orgánicos. Los diferentes protocolos planteados se
diferencian en función del propósito de la medición, el tipo de muestras, la
complejidad de los equipos propuestos en cada trabajo e incluso.

las unidades de las variables presentadas, haciendo que la comparación de los


datos de biodegradabilidad en la literatura sea muy difícil. Proponen un protocolo
más comprensivo y fácil de operar para la determinación del potencial de
producción de metano de los residuos sólidos orgánicos, y se expresa en términos
de volumen de metano (mL) en condiciones estándar de presión y temperatura por
gramo de residuo orgánico expresado como SV. El tiempo de determinación es de
50 días. La biomasa tiene que ser un residuo a tener en cuenta en la tecnología de
digestión anaerobia, ya que el potencial de producción de metano de esta es al
menos el doble que la de los excrementos de animales. Esto es intuitivo, ya que,
el excremento ha sido previamente digerido por un animal, y por lo tanto una gran
parte de la energía ya ha sido eliminada. evalúan en su estudio el potencial de
producción de metano de los excrementos de vaca y cerdo, del fango y de los
restos de frutas, verduras y comida.

29
Función Principal Los sistemas integrados para el ciclado y la recuperación de
recursos y mejora en las condiciones de saneamiento de una zona deben considerar
como eje central del sistema un digestor anaerobio La función principal para el
establecimiento del biodigestor es que constituyen una valiosa alternativa para el
tratamiento de los desechos orgánicos presentes en las aguas residuales ya que
previene la contaminación de los cuerpos de agua y al mismo tiempo suministra un
gas combustible (fundamentalmente metano) que puede emplearse para satisfacer la
demanda de energía de una comunidad y un efluente que puede ser utilizado como
fertilizante. El biogás es empleado fundamentalmente en la generación eléctrica, en
motores para bombas de agua, alumbrado, en la cocción de alimentos y equipos de
refrigeración. El efluente en el riego de pasturas y en la generación de biomasa
cuando es sometido a pos tratamiento. La adopción de biodigestores ha sido muy alta
entre agricultores de áreas donde la leña escasea o el acceso a electricidad u otras
fuentes de energía es limitado. Esta situación ha sido observada en campos de
Colombia, Costa Rica, Ecuador, y Sri Lanka. Este proyecto consiste en un digestor,
que no es más que el depósito donde se introducen los materiales de desperdicios, y
una campana almacenadora de gas. una nueva tecnología.

Ventajas

Es una energía renovable y sustentable.


Aprovecha la producción natural del biogás.
Es posible utilizar los productos secundarios como abono o fertilizante.
Evita el uso de leña local, así reduciendo la presión sobre los recursos
forestales.
Fomenta el desarrollo sustentable.
Redirige y aprovecha los gases de efecto invernadero producidos por los
vertederos y granjas industriales, lo cual reduce la huella de carbono de
estos establecimientos y disminuye su contribución al cambio climático.
Cumple con la normatividad nacional e internacional.
Impide la contaminación de mantos acuíferos.
Crea empleos especializados.

30
8.11 DISEÑO
Los digestores anaeróbicos pueden ser clasificados de acuerdo con la frecuencia
de alimentación, temperatura, grado de mezclado, configuración y por los
materiales de construcción. El digestor más simple es el digestor tipo batch,
reactores más complejos son el reactor de contacto anaerobio, reactor de lecho
expandido, digestor multietapa, digestor anaerobio de manto de fango de flujo
ascendente y digestor de expansión continua, entre los más importantes.

Estructura de un Biodigestor

Existen muchas variaciones en el diseño del biodigestor. Algunos elementos que


comúnmente se incorporan son:

▪ Cámara de fermentación: El espacio donde se almacena la biomasa durante el


proceso de descomposición.

▪ Cámara de almacén de gas: El espacio donde se acumula el biogás antes de


ser extraído.

▪ Pila de carga: La entrada donde se coloca la biomasa.

▪ Pila de descarga: La salida, sirve para retirar los residuos que están gastados y ya
no son útiles para el biogás, pero que se pueden utilizar como abono (bioabono).
▪ Agitador: Desplaza los residuos que están en el fondo hacia arriba del
biodigestor para aprovechar toda la biomasa.

▪ Tubería de gas: La salida del biogás. Se puede conectar directamente a una


estufa o se puede transportar por medio de la misma tubería a su lugar de
aprovechamiento.

31
8.11.1 FACTORES DE

Construcción y cálculos para condiciones ideales

El digestor puede estar hecho con diferentes materiales de construcción, y puede


estar enterrado o sobre el nivel del suelo, puede ser vertical u horizontal. La
campana almacenadora del gas, llamada gasómetro, que puede ser móvil y
flotante, cubre el digestor y puede construirse de metal, plásticos, ferrocemento o
fija de mampostería, en otros casos esta campana móvil puede

estar separada del digestor, la función de esta campana es la de almacenar el gas


que se produce en el digestor, además ejerce presión al gas para el consumo.
Dispone de un tanque de carga en donde se prepara la mezcla de la materia
prima, con agua y a través de un ducto es depositada en el fondo del digestor. La
capacidad de este debe ser igual al volumen del material a digerirse, que requiere
el digestor diariamente; adicionalmente, se puede colocar o no un tanque de
almacenamiento del residuo (abono) que sale del digestor y debe estar colocado a
180 grados del tanque de carga, mínimo 90 grados. Para complementar un
proyecto de biogás. (Raman, 1989) Dimensionamiento

El tiempo de retención es un parámetro que únicamente es exacto en los


reactores tipo batch. Para las plantas de funcionamiento continuo, un valor
aproximado será el que se obtiene de dividir el volumen del reactor por el volumen
de sustrato diario alimentado. Los factores de diseño, la geometría del digestor, el
mezclado etc. podrán hacer variar este parámetro de forma notable para algunos
contenidos concretos del sustrato. Así el tiempo de retención mínimo a aplicar
dependerá de la temperatura de trabajo y de la naturaleza del sustrato.

tamaño del reactor depende de la cantidad, la calidad y el tipo de biomasa


disponible, así como de la temperatura de trabajo. Para el cálculo de plantas de
biogás se puede partir de dos análisis diferentes:

1. Que se conozcan las cantidades exactas de las materias orgánicas que


deseamos procesar y a partir de ellas calcular todo el biogás y abono, así como el
tamaño adecuado del digestor para el tratamiento del material deseado. 2. Que

32
conozcamos la cantidad de energía biogás y abono que se requiere suministrar y
a partir de estos valores, calcular la materia orgánica que se requiera y su
correspondiente digestor.

Volumen del biodigestor

El volumen del digestor (Vd) se determina a partir del tiempo de retención


hidráulica (TR) y la cantidad de sustrato diario introducido (Vcd) así:

Vd [m3] = TR [días] * Vcd [m3 /día]

Para una planta simple, el tiempo de retención mínimo estará en unos 30 días. Aun
así, la experiencia ha demostrado que plantas con TR de 60 - 80 días, y hasta 100
días funcionan, y con un mayor tiempo de retención se consigue una mayor
producción de gas, alcanzando producciones de hasta un 40% más. (Appels, 2008)

El volumen del sustrato introducido dependerá de la cantidad de agua que


se añada para alcanzar la proporción de sólidos adecuada, del 4 - 8%.
Cálculo del volumen del biodigestor TR = 30 días (Tiempo de Retención)
En volumen:
Vdv = Vd / 1000 Volumen del cilindro en m3 (1)
0,45 m3 = Vd / 1000 Vd = 450 L Litros de Composta (2)
Vd = Vcd * TR 45 L = Vcd * 30 Vcd = 15 Kg Mezcla por día (3)
Vcd = 3 Ecd Ecd = 5 Kg Cantidad de Composta por día (4)

Cálculo de producción de biogás por día


Producción 0,125 L por kg de compost al día = 0,00125 m3

SD = Ecd * 0,00125 m3 SD = 0,00625 m3 Producción de biogás por día

Se debe añadir un 5 al 10 % del total por margen de seguridad esto es: Factor de
seguridad del 10%

Capacidad de almacenamiento de biogás en la campana


Vcampana = SDt / 2

33
Vcampana = 0,0347 m3
Altura de la campana
h1 = Vcampana * 4 h1 = 0,0314 m
Estos parámetros se muestran a continuación
volumen del biodigestor

d = h V = 0.45 m3

Diámetro del biodigestor interno

V = [(π*d2) / 4] * h d = (V*4/π) 1/3 d = 3.86 m

Altura del Biodigestor

h = d = 0,386 m

8.11.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE BIODIGESTOR

A partir del diseño seleccionado se realiza una búsqueda exhaustiva de los materiales
disponibles en el mercado mexicano. En este caso se revisó los distintos productos en
tanques PEAD (Anexo 1) que hay comercialmente, pues es el mayor condicionante en
el diseño. Se elige este material por su excelente durabilidad y resistencia,
especialmente diseñados para estar a la intemperie. Uno de los objetivos es eliminar
los trabajos de mampostería que pueden complicar un poco más la instalación y en lo
posible solo hacer remoción de tierra para alcanzar los distintos niveles de operación.
Lo mejor es aprovechar los desniveles naturales del terreno. Por ejemplo, en vez de
cajas de pre mezcla de biomasa y de salida de fertilizante, se utilizará también
tanques de polietileno instalados a diferentes alturas para aprovechar la gravedad
como motor del fluido. Esto para abaratar costos y tiempos de instalación. Se intenta
mantener una homogeneidad en los materiales para que todo pueda ser adquirido con
mayor agilidad, es decir, donde un solo proveedor y no exista incompatibilidades que
luego puedan restar eficiencia en el proceso de digestión, alimentación y descarga de
productos (por ejemplo, perder hermeticidad). La marca Rotoplas es originaria de
México y su variedad de

34
productos es muy extensa por ello es muy conveniente y económico usar esta
marca.

Para la tubería y adaptadores de tanque se utilizará tubería sanitaria de la marca


Rotoplas, que es igualmente, resistente a la corrosión, robusta y cumple con la
norma de tubería sanitaria NMX-E-199/1CNCP-2005 NMX-E-199/2-SCFI-2003
(Ver Anexo 2) . Su vida media es de 25 a 50 años, dependiendo de la presión de
trabajo. Se utiliza una manguera especial de gas para las conducciones fuera del
digestor hasta la cocina. Para este modelo adicionalmente se instalará
instrumentación básica de control (manómetro, termómetro y medidor de nivel)
igualmente con materiales altamente resistentes y no muy costosos para las
subsecuentes pruebas. En este caso se utilizarán materiales de la marca IUSA.

Después de elegir las marcas para la fabricación del biodigestor, presentamos los
elementos requeridos y el diseño del biodigestor tipo BATCH fabricado por
CheapGas. Para el tanque del biodigestor se usará un tanque (PEAD) vertical
cerrado (Anexo 3) es hermético ya que cuenta con una tapa a presión con
empaque de caucho y abrazadera metálica que impide el paso de aire. Una vez
seleccionado el equipo principal se lo ajusta al diseño de carga continúa
propuesto. Se sigue el modelo original de dos etapas, de régimen semi-continuo:
tanque de premezcla (hidrólisis), biodigestor, almacenamiento de productos y
tuberías de conducción entre las distintas partes. Además, se añade
instrumentación necesaria para monitorear los parámetros de interés.

35
Diagrama de flujo y procedimiento de operación

El diagrama muestra la tubería, instrumentación y e quipos principales para


el diseño de la planta. A continuación, se explica brevemente el
funcionamiento del sistema.

Se carga el tanque de pre mezcla TK-001 con agua y desechos orgánicos.


Se mezcla moderadamente y se deja reposar al menos 24 horas
(hidrólisis). Luego se vuelve a mezclar para diluir lo mejor posible el
sustrato y que no obstruya las tuberías. Para evitar taponamientos en la
alimentación al biodigestor se elige el diámetro de tubería más grande y
accesible en el mercado. Para los adaptadores de tanque y tubería de
PP lo más grande que hay a un precio accesible se de 2”.
Se abre la válvula de bola HA-101 y se deja pasar a la biomasa
mezclada al biodigestor. Se cierra la válvula de alimentación para que
el biodigestor permanezca cerrado herméticamente.
Después que se haya efectuado la digestión y se quiera extraer los
productos, se debe abrir las válvulas HA-102 (para descarga de
biogás) y la HA-105 (descarga de biol).
Se puede dejar la válvula HA-102 abierta con la PSV-1 seteada a 3 psi para
que cuando haya sobrepresión en el biodigestor y la tubería de gas, esta se
desfogue por esta válvula. La carga del tanque de almacenamiento de
biogás será continua y nos sirve de reserva presurizada. La salida a la
estufa cuenta con una válvula de bola para mantenimientos o
modificaciones. Más adelante se explicará a detalle cada parte.
Hay que tener en cuenta la instalación de los distintos tanques a
diferentes alturas para aprovechar la gravedad para que fluya el
sustrato y productos. El de pre mezcla debe estar a una altura superior
a la entrada al biodigestor y el tanque de biol debe estar por debajo de
la salida del digestor.

36
8.12 Instalación de biodigestor anaeróbico en cocina industrial
Diagrama de equipos tubería e instrumentación.

37
8.12.1 Plano general, despiece y lista de partes.

38
39
Lista de partes
No. Descripción 25 Tuerca unión 1"
1 Biodigestor 26 Manómetro 0-30psi
2 Adaptador tanque 2" 27 Unión universal 1"
3 empaque adaptador 2" 28 Unión flexible 1"
4 Empaque extra 2" 29 Unión 6cm 1/2"
5 Tanque Premezcla 30 Válvula de bola compacta 1/2"
6 Adaptador tanque 1" 31 Union 15cm 1/2"
7 empaque adaptador 1" Reductor macho macho 1/2" x
8 Válvula de bola compacta 1" 32 1/4"
9 Adaptador tanque 1/2" 33 Tanque Biol
10 empaque adaptador de 1/2 34 Tubo flex 1"
11 Codo HH 90° 1/2" Válvula compacta con
12 Unión flexible 1/2" 35 universal 2"
13 Tubo visor nivel 1/2" 36 Tubo flex 1/2"
14 Bancada 37 Tubo desague 75mm
15 Tuerca unión 2" 38 Tapon hembra desague 75mm
16 Codo HH 45° 2" 39 Medidor Gas
17 Unión 10cm 2" 40 Manguera gas 5/16" (1)
Reductor macho-hembra 1/2 41 Manguera gas 5/16" (2)
18 x 1/4 42 Valvula Check gas
19 Tapa Biodigestor 43 Manguera gas 5/16" (3)
20 Empaque tapa biodigestor 44 Terminal 5/16"
21 Unión universal 1/2" 45 Tee HHH 1/8"
22 Tuerca unión 1/2" 46 Tubo de llanta. Caucho
23 Tee roscada HHH1/2" Manguera gas 5/16" (4)
Termómetro bimetálico 0 - 100 47 0,9m.
24 °C 48 Pistola soplete 1/8"

40
Descripción detallada de los componentes

Tanque Biofermentador.

Es un tanque tipo botella de polietileno de alta densidad (PEAD) marca Rotoplas,


con una capacidad de 600 L. Posee un empaque de caucho (NBR) para juntar la
tapa y abrazadera metálica para asegurar la hermeticidad. Se elige este tanque
por su disponibilidad y funcionamiento. Es diseñado por Rotoplas, con materia
prima virgen pura, para ambientes químicos (Anexo 3) El polietileno de alta
densidad (HDPE por sus siglas en inglés), es un material termoplástico con
excelentes propiedades mecánicas como: rigidez, dureza y resistencia a la
tracción, impacto y abrasión. También tiene gran resistencia a distintos agentes
químicos y térmicos. Resiste también bajas temperaturas (como de Chihuahua o
Toluca), es impermeable a líquidos y gases, inerte (al contenido) y no es tóxico.
Hay que tener cuidado con agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico
fumante, peróxidos de hidrógeno o halógenos. La capacidad del tanque de 600 L
se eligió debido a su buen tamaño para el proceso requerido.

Tanque de pre-mezcla (hidrólisis).

El tanque de premezcla es similar al biodigestor, un tanque de polietileno de alta


densidad tipo botella pero de la línea económica de Rotoplas. Tiene una tapa de
traba con seguro giratorio que no deja escapar los olores. Su capacidad es de 250
L. Es ideal para el proceso de pre-mezcla ya que, según la periodicidad de carga o
el tiempo que se quiera dejar haciendo hidrólisis, se puede cargar bastante biomasa
de una sola vez y evitar hacer cargas diarias. Su tapa nos garantiza un ambiente sin
olores desagradables o, si es necesario, se podría poner una bolsa plástica entre la
boca del tanque y la tapa, para que sirva de junta en la traba. Con este modelo tipo
botella, se tiene un diseño más homogéneo (y agradable) en conjunto con el
biodigestor. Además, es el más pequeño disponible en CheapGas, pero su diseño
permite facilidad en el momento de alimentar, mezclar la biomasa y diluirla. La boca
ancha del tanque y su relación diámetro-altura son ideales para los procesos de
alimentación y mezcla. Debe ir a 650 - 660 mm sobre el nivel del suelo, para que, por
gravedad, se alimente al biodigestor y de tal manera que, al llegar al

41
nivel de operación, se pueda comprobar con el nivel del tanque de pre mezcla que
debe estar justo sobre el orificio del adaptador tanque de 2” (con la válvula abierta
para que se igualen los niveles y presión 0 psig en el digestor).

Volumen del sustrato en el digestor = 75% del volumen total del digestor
Vsustrato = 0,75 x 600 L = 450 L = 0,45 m3 Área de la base del tanque
= 0,575 m2
hsustrato = 0,45 m3 / 0,575 m2 = 0,782 m = 782 mm
Como la altura de trabajo del nivel en el digestor debe ser 780 mm y menos la
altura que quedará en el tanque de premezcla de alrededor de 120 mm, se obtiene
la altura a la que debe ir instalado el tanque premezcla: 780 mm - 120 mm = 660
mm Además, con esta altura no se complica la labor de alimentación del tanque.

Imagen 11. Dibujo Tanque Pre mezcla y nivel de operación

Tanque de salida de biol.

Para mantener uniformidad en el diseño se utiliza un tanque de HDPE pero en este


caso se utiliza un modelo y tamaño más económico y pequeño. Este debe ir por bajo
del nivel de la descarga del biodigestor para que fluya por gravedad. El usuario
deberá alzarlo para poder retirar el producto o por si quiera reemplazarlo para llenar
otro tanque. Es por esto que se utiliza un tanque tipo tambor boca ancha de 60 L.

42
Imagen 12. Tanque tambor boca ancha

Adaptadores herméticos para tanque a tubería.

Los adaptadores seleccionados son especialmente diseñados para los tanques de


PEAD para asegurar su hermeticidad. Su diseño roscable con juntas de caucho,
permiten un sellado perfecto que evita filtraciones de cualquier tipo. Son de
polipropileno que es el más rígido de los termoplásticos. Su deformación es
despreciable hasta los 70 °C y es muy resistente con buena dureza superficial. Es
apolar por lo que resiste muchos agentes químicos (QuimiNet, 2006). Ideal para el
montaje simple requerido. Se utiliza de 2” para la salida del tanque de premezcla y
alimentación del biodigestor y se fabrica un par de cauchos más para darle mayor
apriete y hermeticidad (poniendo uno en cada lado de la pared, utilizando cuatro
cauchos en total para cada adaptador); se utiliza adaptador de 1” para la salida del
biodigestor, y de ½” para la salida de biogás e instrumentación (termómetro y
nivel).

Tubería de alimentación a biodigestor.

Esta tubería es de 2 pulgadas. Se eligió un diámetro grande, ya que nuestro fluido


puede contener gran cantidad de sólidos que podrían obstruir el flujo.

Imagen 13. Isometría y vista frontal de tubería de alimentación 2”

43
Tubería de descarga del biodigestor.

En este caso la tubería puede ser de menor diámetro ya que a la salida, el


sustrato va a estar más descompuesto y la mezcla presuntamente estará más
diluida. Se opta por una tubería de 1” con los accesorios y válvulas pertinentes. En
este caso se optó por utilizar la válvula compacta de PVC de 1” y aparte la
universal de 1” de tuboplus sanitario Rotoplas. La universal sirve para futuros
desensambles, mantenimientos o si se tapa la manguera. La manguera (de PE) se
une a la tubería por medio de un neploflex de PVC para unión rosca manguera de
1”. Debe ir con abrazadera para asegurar la adherencia de la manguera al neplo.
El caudal de salida máximo sería:
Qmax = v * A = 1,5 m/s * π (0,025)2/4 = 0,00074 m3/s = 44,18 L/min
Esta estrangulación del caudal que sufre a la salida (con respecto al caudal de
entrada) es para evitar que se mezcle el flujo de entrada al digestor con la salida
de sustrato descompuesto cuando se abran las dos válvulas y se quiera alimentar
y descargar biomasa. Si existen problemas de taponamiento, se podría optar por
el siguiente diámetro de tubería (1 ¼”).

Imagen 14. Isometría y vista frontal de tubería de salida de 1”

Tubería de salida de biogás.

Esta es de ½”, recomendada para instalaciones de gas L.P. El caudal máximo


para esta tubería sería:

Qmax = v * A = 1,5 m/s * π (0,013)2/4 = 0,0002 m3/s = 12 L/min

Lo cual es sobrado para la cantidad de biogás producido. Cuenta con una válvula
de bola para controlar la entrada y salida de gas (para mantenimientos en línea

44
posterior). Las Tees que incorpora son para acoplar el manómetro (en la primera
T) y para acoplar la válvula de alivio de presión y salida a manguera de biogás en
la segunda T.

Imagen 15. Isometría y vista frontal de tubería de biogás de 1/2”

Válvula de alivio de presión.

Esta válvula aprovecha la columna de agua para setear la presión máxima de


operación deseada. La idea es formar un recipiente largo de 1.5m de alto con el
tubo de desagüe y el tapón. Se introduce la manguera de ½” de PE por la boca
superior del tubo hasta abajo el tapón de tal manera que se pueda llenar el tubo
con la altura deseada de agua para lograr un sistema presurizado hasta la presión
de la columna de agua. Como el biogás va a seguir produciéndose continuamente
en el biodigestor (mientras tenga materia que descomponer), el sistema de
almacenamiento se va a llenar hasta llegar a la presión seteada. La presión
sobrante se aliviará al vencer la columna de agua que en este caso por comodidad
del usuario no debe ser más alta de 1.5m (para que la pueda rellenar sin
problemas). La manguera se acopla a un neplo flex de ½” con una abrazadera
para asegurar hermeticidad, y este se enrosca en la salida superior de la segunda
T de la salida de biogás.

45
Imagen 16. Isometría y vista frontal de tubería de nivel”

Instrumentación básica.
Todos los materiales resistentes a la corrosión:
• Un termómetro bimetálico de acero inoxidable, resistente a la intemperie y el
vástago debe ser de 4” o mayor (para mejor medición del interior). Se acopla al
tanque con adaptador de tuboplus sanitario Rotoplas de ½” y se lo une con
reductor de latón hembra de ¼”. Se instala a media altura del biodigestor para
obtener la temperatura media del sustrato.

• El visor de nivel igual va con adaptadores y codos de ½” de tuboplus sanitario


Rotoplas. El tubo del nivel debe ser transparente y resistente a la corrosión de la
biomasa. Se utiliza manguera de vinilo de ½” o 3/8” y de 0,75 m de largo y se la
acopla con neplos flex de ½” y abrazadera para no permitir infiltraciones.

Para evitar hacer muchas perforaciones en el tanque (lo cual pone en riesgo
hermeticidad) se instala el manómetro en la tubería de salida de biogás. Este debe
ser de materiales resistentes a la corrosión del gas y a la intemperie, calor solar y
lluvia. Se utiliza un manómetro pequeño, de poca presión (pues llegamos máximo
a 2,13 psi) y se lo acopla a la tubería con reductor de latón similar al utilizado en el
termómetro.

46
Imagen 17. Termómetro con visor de nivel y frontal de manómetro

8.11 Matriz de costos (materiales)


No. Cantidad Descripción Precio unitario Precio total

1 1 Biodigestor

$1,918.00 $1,918.00

2 2 Adaptador tanque 2"


$30.00 $60.00

3 4 empaque adaptador 2"

$5.00 $20.00

4 4 Empaque extra 2"

$5.00 $20.00

5 1 Tanque Premezcla

$1,100.00 $1,100.00

47
6 1 Adaptador tanque 1"

$5.00 $5.00

7 2 empaque adaptador 1"

$45.00 $90.00

Válvula de bola
8 1
compacta 1"

$50.00 $50.00

9 4 Adaptador tanque 1/2"

$30.00 $120.00

empaque adaptador de
10 8
1/2

$5.00 $40.00

11 2 Codo HH 90° 1/2"

$15.00 $30.00

48
12 3 Unión flexible 1/2"

$15.00 $45.00

13 0.75 Tubo visor nivel 1/2"

$25.00 $18.75

Bancada (6m de varilla


14 1
de 1/2)

$500.00 $500.00

15 2 Tuerca unión 2"

$35.00 $70.00

16 2 Codo HH 45° 2"

$20.00 $40.00

17 1 Unión 10cm 2"

$20.00 $20.00

49
Reductor macho-
18 2
hembra 1/2 x 1/4

$25.00 $50.00

19 1 Tapa Biodigestor

$200.00 $200.00

Empaque tapa
20 1
biodigestor

$60.00 $60.00

21 1 Unión universal 1/2"

$30.00 $30.00

22 1 Tuerca unión 1/2"

$30.00 $30.00

23 2 Tee roscada HHH 1/2"

$25.00 $50.00

50
Termómetro bimetálico
24 1
0-100°C

$200.00 $200.00

25 1 Tuerca unión 1"

$35.00 $35.00

26 1 Manómetro 0-30psi

$150.00 $150.00

27 1 Unión universal 1"

$30.00 $30.00

28 1 Unión flexible 1"

$30.00 $30.00

29 1 Unión 6cm 1/2"

$25.00 $25.00

Válvula de bola
30 1
compacta 1/2"

$50.00 $50.00

51
31 1 Union 15cm 1/2"

$15.00 $15.00

Reductor macho macho


32 1
1/2" x 1/4"

$15.00 $15.00

33 1 Tanque Biol

$600.00 $600.00

34 1 Tubo flex 1"

$100.00 $100.00

Válvula compacta con


35 1
universal 2"

$15.00 $15.00

36 1 Tubo flex 1/2"

$60.00 $60.00

52
37 1.5m Tubo desague 75mm

$63.00 $94.50

Tapon hembra desague


38 1
75mm

$45.00 $45.00

39 1 Medidor Gas

$1100.00 $1100.00

40 3 Manguera gas 5/16" (1)

$150.00 $450.00

41 1 Valvula Check gas

$60.00 $60.00

42 4 Terminal 5/16"

$35.00 $140.00

43 1 Tee HHH 1/8"

$60.00 $60.00
53
camara de llanta.
44 1
Caucho

$300.00 $300.00

Manguera gas 5/16" (4)


45 1
0,9m.

$400.00 $400.00

46 1 Pistola soplete 1/8"

$80.00 $80.00

abrazadera 13-23 x 8
mm

47 11 $25.00 $275.00

abrazardera flexible 1"

48 1 $60.00 $60.00
49 1 consumibles varios $100.00 $100.00
TOTAL: $9,056.25

54
8.13.1 Matriz de costos (Capital Humano)
55
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

CheapGas pone en el mercado mexicano un Biodigestor anaeróbico tipo Batch


diseñado con éxito teniendo un costo total competitivo, de esta manera cumplimos
con nuestra misión y visión como empresa y agradecemos la confianza puesta en
nosotros para la elaboración de este proyecto.

Después de hacer un estudio del estado del arte en materia de biodigestores


anaeróbicos se eligió el tipo Batch, por su adaptabilidad y funcionalidad, este
biodigestor puede ser instalado en espacios pequeños, cerrados y también
grandes y abiertos, la adaptabilidad es amplia y en base a las necesidades
requeridas de abastecimiento de Biogás nuestro diseño esta echo para
modificarse y funcionar a las necesidades del cliente.

Repasando los elementos que constituyen el biodigestor, empezamos con el tanque


de pre mezcla el cual es muy importante para recibir la materia prima con la que se
generara el biogás, la hermeticidad de este es muy importante y debe cuidarse cada
recarga para tener buenos resultado, de aquí pasa al biodigestor, los elementos que lo
constituyen son muy importantes, en este tanque tenemos elementos de control que
deben trabajar con presicion para no tener un desequilibrio en el sistema y esto pueda
ocasionar un accidente, la salida del Biol ya procesado por un lado y del gas por el
otro es el resultado satisfactorio de nuestro diseño el cual será medido con los
elementos de control para el gas como lo es el medidor de gas.

Así trabajando en beneficio del medio ambiente, del ahorro de energía y la


obtención de esta en base a desechos orgánicos del medio urbano o rural
ampliamos y hacemos más accesible la obtención energías limpias.

56
FICHA BIBLIOGRAFICA

biodigester to generate cooking gas from human faeces. “Leonardo


Electronic. Journal of Practices and Technology”. Issue 25. Jul-Dec. 2014.

Tecnologías de producción de biogás. “Biodisol: energías alternativas,


energías renovables, energías limpias, bioenergías”.

Low cost tubular digesters as appropriate technology for widespread


application: Results and lessons learned from Bolivia.

“Renewable Energy, an international journal”. No. 71. Elsevier Ltd. Kiely, G.


(1997). Environmental Engineering. McGraw-Hill. London. Vesiland, A.,
Hartman, G., Skene, E. (1986).

Producción anaeróbica de biogás aprovechamiento de los residuos


del proceso anaeróbico. Universidad Mayor de San Andrés, Ingeniería
Química, Instituto de Investigaciones en Procesos Químicos. La Paz.

57
10. ANEXOS

ANEXO 1 TANQUES PEAD

58
ANEXO 2 FICHA TÉCNICA DE TUBERIA SANITARIA

59
ANEXO 3 FICHA TÉCNICA DE TANQUE DE BIODIGESTOR

60

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