Características de Maquinas Herramientas

SEGUETA MECANICA

Seguetas bimetálicas consistiendo de filo de acero rápido soldado a una aleación, cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo condiciones normales de servicio Para seleccionar el tipo correcto de sierra, consideras que en todo momento tienen que estar en contacto con el material 3 dientes. Largo x Ancho x Grosor Pulgadas 12 x 5/8 x .032 mm 300 x 15.8 x 0.8 14 18 10 14 10 14 6 10 4 6 10 Dientes

12 x 1 x .050

300 x 25.4 x 1.3

14 x 1 x .050

350 x 25.4 x 1.3

14 x 1 1/4 x .062

350 x 32 x 1.6

14 x 1 1/2 x .075 17 x 1 x .050

350 x 38 x 1.9 425 x 25.4 x 1.3

062 425 x 32 x 1.2 21 x 1 3/4 x .14 17 x 1 1/4 x .088 24 x 2 x .5 TORNO .088 450 x 45 x 2.9 18 x 1 3/4 x .075 450 x 38 x 1.6 18 x 1 1/2 x .2 600 x 50 x 2.062 450 x 32 x 1.100 525 x 45 x 2.6 6 10 6 10 4 6 4 6 4 6 4 18 x 1 1/4 x .

La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. rectificación Desbastado Acabado Roscado pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min 90 27 100 30 35 11 70 60 21 18 90 80 27 24 30 25 9 8 . La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto. una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción. La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. Velocidad de corte. torneado. la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. Por ejemplo.La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. Material Acero de máquina Acero de herramienta Hierro fundido Refrendado. Por ello. Una velocidad muy baja en el torno ocacionará pérdidas de tiempo.

hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte del material. Cálculo en pulgadas: Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de seguridad variable. Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 2 pulg. Esto da una fòrmula simplificada. se puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las r/min. Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno.1416) de la linea inferior de la fòrmula.Bronce Aluminio 90 200 27 61 100 300 30 93 25 60 8 18 Cálculo de la velocidad (r/min). al dividir el 12 de la linea superior dará como resultado más o menos de 4. de diámetro (La velocidad de corte del acero de máquina es de 100): . La (3. bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.Aplique una de las siguientes fórmulas para calcular la velocidad en r/min a la cual se debe graduar el torno.

Esto da una fòrmula simplificada.Cálculo en milìmetros. La (3. bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. se puede utilizar una fòrmula simplificada para calcular las r/min.de diámetro (la velocidad de corte del acero de máquina es de 30 m/min). Ejemplo:Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 45 mm.1416) de la linea inferior de la fòrmula. al dividir al 1000 de la linea superior dará un resultado más o menos de 320.Las rev/min del torno cuando se trabaja en milìmetros se calculan como sigue: Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable. .

008 pulg (0. Cuando cambie las posiciones de las palancas. debe ser los más cercana posible a la velocidad calculada. al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante señale la velocidad deseada. TABLA AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD Desbastado Acabado Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros . con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del husillo. reduzca la velocidad y aumente el avance.Ajuste de las velocidades del torno.20 mm).20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo.008 pulg (0. Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales. si no es satisfactoria. En tornos impulsador por correa a las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad. Algunos tornos están equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. Avance del torno. la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes. Esto permitirá que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno. si el torno está graduado por un avance de 0. Por ejemplo. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Además. o hay variación o traqueteo de la pieza de trabajo. ponga una mano en la palanca o en el chuck y gírelo despacio con la mano. Si la acción de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte. se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido. pero nunca mayor. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que está en el cabezal.

3. Para maquinado general.2..010 0.003 0.065 0.015 0.25 Siempre que sea posible. (Tabla 1).0.025 0.75 0.003 a 0.127 mm.13 .50 0.0. de longitud por 2 pulg.0.0.) para acabado fino.005 0. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante.020 0.020 0.015 pulg.07 .25 .25 0. con avance de 0.40 0. Mueva la palanca dentro del agujero que está directamente debajo de la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado.38 mm) para desbastar y de 0. se debe utilizar un avance fino.010 0.40 .65 0. Para ajustar el avance del torno.30 0.Acero de máquina Acero de herramientas Hierro fundido Bronce Aluminio 0.015 0.003 0.13 .015 pulg.12 0.010 0.015 0. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rápido para seleccionar la cantidad necesaria de avance. sólo se deben hacer dos cortes para dar el diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado.010 0.005 pulg (0.030 0.07 .0.010 0. se recomiendan un avance de 0.010 a 0. se puede usar un avance basto. Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado y ponga las palancas de cambio de avance en las letras indicadas en la palanca.005 0. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad.0.25 a 0.25 0.50 0.0.025 0.25 .40 . Cálculo del tiempo de maquinado. de diámetro.0.003 0. avance y profundidad del corte. El corte de acabado se utiliza para dar el diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie.25 0.076 a 0. por lo tanto. . en una pieza de acero de máquina de 18 pulg. 1.0. A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad. (0.07 .010 0. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la fórmula siguiente: Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado.

TALADRO MECÁNICO Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus características constructivas. Taladradora Vertical .

En la taladradora de avance automático se pierde la sensibilidad del avance de la broca en el momento de iniciar el suministro de potencia. El cabezal del husillo esta montado en el brazo radial. Las brocas para perforar agujeros profundos son especiales. que en la maquina pueden existir varios motores para accionar diversos grupos de usillos. La combinación de estos 3 movimientos da gran flexibilidad al posicionamiento de la broca sobre la pieza. Las taladradoras múltiples o de transferencia son bancos de husillos entre los cuales la pieza se desplaza conducida por una banda trasportadora. Taladradora Múltiple Esta compuesta por varios cabezales para taladrar. El brazo radial puede girar al rededor de la columna o desplazarse en la dirección de su eje mientras que. Taladradoras Para Agujeros Profundos Son maquinas de producción en las cuales bien sea la pieza o la broca permanece estacionaria mientras que. Estas taladradoras permiten perforar gran cantidad de piezas con repetibilidad de la presión en lo referente a las dimensiones y rectitud del agujero. la otra gira y avanza. En el caso de la taladradora múltiple. Algunas taladradoras están equipadas con dispositivos censores. cada husillo cuenta con su propia unidad de potencia o motor. montados sobre una misma mesa. en cada estación se ejecuta una operación diferente sobre la pieza. En la taladradora de husillos múltiples se utiliza un motor para accionar varios husillos. . Este tipo de taladradora no debe confundirse con la maquina de husillos múltiple. Los dos tipos de taladradadoras se encuentran disponibles en modelos para banco y piso y en un amplio rango de tamaños. el cabezal del husillo puede desplazarse sobre el brazo. Estas taladradoras pueden ser de tipo horizontal y vertical. La Taladradora Radial Cuenta con un brazo radial montado en una columna. excepto en las maquinas de gran tamaño. En los dos casos los husillos se encuentran en posición vertical. Se cuenta con mecanismos automáticos para el posicionamiento del cabezal del husillo y para el avance. La diferencia esencial consiste en la sensibilidad a la acción de la broca que existe en el volante de avance de la taladradora manual.Puede ser de avance manual o de avance automático. Esto quiere decir. pero esta característica es rara.

Partes principales Sobre la placa base 1 está instalada la bancada 2. En las guías verticales de la bancada está instalada la consola 5. para elaborar superficies de forma. que puede desplazarse por estas guías en dirección vertical. ruedas dentadas. tal como. perfiles. longitudinal y transversal. ranuras helicoidales.FRESADORAS HORIZONTALES Campo de aplicación El campo de aplicación de las fresadoras es muy amplio y abarca la elaboración de superficies planas. Operaciones Las fresadoras tienen una gran variedad de uso. en cuyo interior está dispuesto el mecanismo de movimiento con transmisión desde el motor eléctrico 3. para tronzar. Por esta razón el semiproducto sujeto sobre la mesa puede recibir el avance en tres direcciones: vertical. para elaborar superficies planas. En las guías horizontales de la consola está instalado el carro transversal 6. la placa giratoria 7 y en las guías longitudinales de esta última. Los números de revoluciones del husillo se conmutan con el auxilio del mecanismo de mando 4. la mesa 8. para elaborar ranuras. La placa giratoria 7 . de forma. etc. asientos de chaveta.

Por la dirección del diente: a) Recta b) Helicoidal c) Con dientes alternados o helicoidal. consta además del motor eléctrico 9. En el brazo pueden afianzarse dos tirantes 14 que unen el brazo con la consola para aumentar la rigidez de la maquina Principio de funcionamiento El motor principal convierte la energía eléctrica en energía mecánica luego este la transfiere a la caja de velocidades la cual a su vez la transmite al usillo mediante engranes. la caja de avance 10 y otros mecanismos. (fresas de cabeza).Por la forma del diente: . este desplazamiento se realiza también para cambiar la fresa o el mandril. En la parte superior de la bancada.Para elaborar superficies planas: (fresas cilíndricas y frontales). si hay necesidad.Para elaborar ranuras: (fresas de disco y de vástago). Herramientas En las fresadoras además podemos encontrar diferentes tipos de herramientas las cuales se clasifican según su aplicación o características constructivas:  Por su aplicación: 1. Dispositivos En las fresadoras podemos encontrar varios tipos de dispositivos tales como las granpas o bridas. La transmisión del avance de la mesa se encuentra alojada en el interior de la consola 5.Para tronzar  Por sus características: 1. 2. En dependencia de la longitud del mandril fresador. el prisma. En el brazo se instalan los apoyos 13 para sujetar los mandriles fresadores. sobre las guías. el apoyo puede desplazarse por las guías de la parte inferior del brazo. A la maquina se asignan generalmente los apoyos: uno con centro y el otro con cojinete.Para elaborar superficies de forma 4.permite. granpas y árboles de ruedas dentadas y por ultimo esta energía mecánica pasa del usillo a la fresa. 3. la mordaza. girar la mesa de trabajo en dirección horizontal e instalarla a un ángulo necesario en relación con el eje del husillo 11 las fresadoras horizontales simples no tienen placas. (Figura 10. y existen otros que aumentan la capacidad tecnológica de la maquina como es el caso del cabezal divisor y la mesa divisora. 2. los cuales son dispositivos para fijar la pieza a la mesa. está instalado el brazo 12 que puede desplazarse a mano por las guías.2).

FRESADORA VERTICAL .

pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella. Una característica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente. .Caracteristicas:              Cabezal balanceado Motor 3HP tipo cerrado Panel con botora Husillo con baleros de alta precisión (CP4) Cilindro del husillo endurecido y cromado Cuerpo fundido en MeehaniteÒ (hierro nodular patentado) bajo licencia Estructura reforzada interiormente Guías transversal y longitudinal recubiertas con Turcite-BÒ Guías y mesa templadas y rectificadas Guías de cola de milano en los tres ejes Sistema refrigerante con bomba y manguera metálica dirigible Mesa de 50´x10´ Interruptores independientes de sentido de giro y velocidad alta/baja (poleas) Las fresadoras verticalesposeen el husillo portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza.

Se conocen dos subtipos de fresadoras verticales. Por un lado se encuentra lafresadora vertical de banco fijo. la cabeza de la herramienta necesita estar alineada a escuadra con la superficie superior de la mesa de la maquina. entonces los movimientos que crean el mecanizado sólo proceden de la mesa. . cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin más movimiento que el de la fresa.las piezas de trabajo pueden alinearse colocandolas contra topes ajustados firmemente en las ranuras en T o midiendo la distancia de la orilla de la mesa de trabajo a la pieza de trabajo en varios lugares.Estapreparacion comprende el alineamiento de los dispositivos de sujecion de la pieza de trabajo y de la cabeza de trabajo.cuando se sujeta una pieza de trabajo a la mesa de la maquina tiene que alinearse con el eje de la mesa. está la fresadora vertical de torreta. Por otro lado. Montaje de las piezas de trabajo en la fresadora vertical Antes de iniciar cualquier corte una fresadora se tiene que preparar para las operaciones que se han de efectuar en ella. Los dos metodos que mas se usan para sujetar piezas de trabajo en la fresadora vertical son la sujecion de las piezas a la mesa de la maquina y la sujecion en tornillos de banco o prensas de tornillo. que se diferencia de la anterior porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al ejehorizontal de la pieza. Para operaciones de maquinado de precision .

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