Mquinas y elementos de mquinas

Ing. Oreste F. Bugliani

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CLASIF. SAE DE ACEROS APLICACIONES DE LOS ACEROS
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS
Los aceros permiten cubrir satisfactoriamente la mayora de las necesidades industriales tanto para la construccin de
mquinas como para las obras civiles.
Se clasifican en:

ACEROS COMUNES o aceros al carbono: aleacin Fe-C con contenido de carbono entre un 0,05 y 1,7%., con presencia de
silicio, manganeso, azufre y fsforo.

ACEROS ESPECIALES, aleados o de aleacin: cuando se requiere aumentar la prestacin de los aceros en aspectos tales
como mayor resistencia mecnica (traccin, dureza, a choques, etc) o a la corrosin, se incorporan a la aleacin otros
elementos que le proporcionan caractersticas definidas, por ejemplo: cromo, nquel, molibdeno, aluminio, vanadio, etc.
Contienen uno o ms elementos aleados.

A su vez los aceros especiales pueden ser clasificados en:

Aceros ternarios: con un solo elemento de aleacin, por ej: Al > 0,3% ; S > 0,08%; Cr > 0,2% ; Ni > 0,4%
Aceros cuaternarios: dos elementos de aleacin: por ej: Cr- Ni; Cr- V; Cr- Mo; Cr Si; Si Mn
Aceros complejos: ms de dos elementos por ej: Cr Ni Mo; Cr Ni Va ; Cr W -V

CLASIFICACION SAE-IRAM DE ACEROS

Es una numeracin compuesta por cuatro dgitos:

SAE ( IRAM)
cuyo significado es el siguiente

1. dgito: GRUPO
2do. dgito: % del elemento predominante en la aleacin
3er. y 4to. dgito: % de carbono (x 100)
1
1
1
1
1

0
1
3
4

ACEROS AL CARBONO
Aceros normales (sin alear)
Aceros de fcil mecanizacin
Aceros al Mn
Aceros al B

2
2 3
3
3 1
3 3
3 03

ACEROS AL Ni
Con aprox. 3% Ni
ACEROS AL Cr-Ni
1% Ni , 0,6%Cr
3,3 % Ni, 1,5% Cr
Resistentes al calor y la corrosin

4
4
4
4
4

ACEROS AL Mo
Aceros al C - Mo
Aceros al Mo - Cr
Aceros al Mo Cr - Ni
Aceros al Mo Ni (47 y 48 distintas prop. de Cr-Ni)

0
1
3
6

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5
5
5
5
5
5
5

0
1
01
11
21
14

6
9
9

ACEROS AL Cr
Con bajo Cr < 0,65%
Medio Cr < 1%
Bajo Cr, alto C
Medio Cr, alto C
Alto Cr, alto C
Resistentes al calor y la corrosin (tambin 515)
ACEROS AL Cr - V

ACEROS AL Si - Mn
ACEROS AL Ni- Cr- Mo (excepto 92)

Con el aumento del % de C aumentan tensin de rotura y de fluencia y la dureza, es decir son ms duros y resistentes, menos
maleables y ms frgiles. Otros agregados producen efectos diversos, como ser:

Fsforo: es nocivo, provoca fragilidad pero mejora la maquinabilidad.

Azufre: no debe exceder el 0,05%, provoca sulfuros de Mn y de Fe, en algunos casos provoca fragilidad en caliente (f
Manganeso: aumenta la penetracin del temple y la forjabilidad, disminuye la ductilidad.
Silicio: endurece al acero (aumentas la fragilidad).

APLICACIONES USUALES DE ALGUNOS ACEROS

Aceros comunes
SAE 1010 / 1020: acero extradulce -aprox. 0,10% de C- empleado en clavos, piezas a forjar, piezas a cementar, tuberas. etc. No
aconsejable en piezas que requieran buena terminacin.
SAE 1025 (0,25% C) acero dulce, forjable, de aplicacin general, usado en perfiles, chapas, alambres, piezas mecanizadas y forjadas,
tornillos.
SAE 1045 (0,45% de C) semiduro , forjable. Tpico en piezas de mquina, ejes, transmisiones, cigeales, piezas mecanizadas y a
veces tratadas trmicamente.
SAE 1070 (extraduro, con 0,7% de C) tiene alta resistencia y baja ductilidad, empleado en resortes,discos de embrague, hojas de
elstico, herramientas de corte. Normalmente son tratados trmicamente.
SAE 1111, tienen alto contenido de S, son fciles de mecanizar, aptos para cementacin. Algunos de este tipo no son soldables (SAE
1141).
SAE 1335, utilizados en engranajes, rboles y ejes con cargas medias.

Aceros aleados
Al Nquel
SAE 2315 / SAE 2320 cementable, para engranajes. Pernos, chavetas, prisioneros.
SAE 2330 / 2340 cementables, templables para piezas exigidas como rboles y ejes. Tambin piezas forjadas.
Al Cromo Nquel
SAE 3120 / 3130 admiten tratamiento trmico, aptos para engranajes, coronas dentadas, piezas sometidas a cargas e impactos,
bulones de cilindro, bielas, etc.
Al Molibdeno, al Cromo y al Nquel Cromo Molibdeno
SAE 4130 rboles muy cargados
SAE 4140 engranajes y ruedas grandes
SAE 4340 es el mejor acero para aplicaciones generales, utilizado en aviones, piezas exigidas como ejes, engranajes, etc.
SAE 4640 herramientas manuales, piezas para servicio pesado.
SAE 5120 / 5140 utilizados en engranajes y rboles pequeos
SAE 8640 / 8740 (al Ni-Cr-Mo) ejes de hlice, engranajes.

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Contenido de elementos de aleacin segn las aplicaciones

APLICACIN :

para

Cementar

Resortes

Acero rpido

Rodamientos

Herramientas

Inoxidables

Imanes
permanentes

Chapas magnticas

Acero al carbono

ELEMENTO DE ALEACIN
C

Cr

Ni

Mo

Mn

Si

P
P
P
P
P

P
P
P
P
P
P

P
S

S
P

P
P

S
P

P
S

S
S
P

S
S
P

S
S
S
S

S
S

S
S
S
P
S

Al

Co

Cu

S
P

P: elemento principal S: elemento secundario

Aceros para vlvulas para motores a comb. interna (segn SAE J 775)
para vlvulas de admisin (C: 0,41%; Mn: 1,5%; Si: 0,25%)
NV 1
HNV 4 de alta aleacin para vlvulas de admisin (composicin: C: 0,45%; Mn: 0,4%; Si: 3,3%,; Cr: 7%; Ni: 1%)

ACEROS INOXIDABLES
Se denomina as a una serie de aceros que en determinadas condiciones resisten favorablemente la accin de agentes
corrosivos dados en ambientes industriales, cidos de diversa clase como as tambin temperaturas elevadas sin sufrir una oxidacin o
destruccin sensible. Son caros pero representan una solucin para trabajo en ambientes corrosivos y con temperaturas altas o bajas.
Son bsicamente aleaciones Fe-C con cromo como elemento principal entre 4 y 26%- (que proporciona la resistencia a la
corrosin) y otros agregados.
Existen tres grupos de aceros inoxidables:
Austenticos (serie 200 y 300)
Son los de mayor resistencia a la accin corrosiva de cidos y buena resistencia mecnica. Buena maquinabilidad. No aptos
para flexin ni soldadura.
AISI 301: el de menor contenido de Cr y Ni, usado para ataque corrosivo moderado.
AISI 316: Con Mo, alta resistencia a los cidos sulfrico, clorhdrico, etc. Muy empleado en la industria del papel, qumica, textil.
AISI 321: Contienen titanio, que facilita su aplicacin a altas temperaturas (500-850C) empleado en sobrecalentadores, escape de
motores de aviacin, intercambiadores de calor etc.
AISI 347: apto para servicios entre 420 y 810C. No adecuado para estirados o retorcidos acentuados.
Ferrticos:
Incorporan aluminio, son fciles de mecanizar y soportan estampado profundo.

AISI 405 y AISI 430 : son los ms comunes, empleados en vajilla de cocina, piletas, mostradores frigorficos, quemadores de
gas. El 430 es el ms maquinable de todos los inoxidables. No es apto para soldar ni para trabajar en fro.
AISI 446: de mxima resistencia a la corrosin y oxidacin. No apto para soldadura no estirados acentuados.

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N AISI
Cr (%)
Ni (%)
C
(%)
Mn (%)
Si (%)
ET (kg/cm2)
HB
Martensticos:

302

316

347

430

446

410

440A

17 a 19
8 a 10
0,15 max.
2 max
1 max.
5600
180 max.

16 a 18
10 a 14
0,10
2
1 + Mo 2 3
5300
200

17 a 19
9 a 12
0,08
2
1
5600
200

14 a 18
0,5 max
0,12
1
1
4200
200

23 a 27
0,5 max.
0,2
1,5
1
5300
200

11,5 a 13,5
0,5 max.
0,15
1
1
4200
200

16 a 18
0,5 max.
0,60 a 0,75
1
1 +Mo 0,75
6700 c/trat.term.
240

Tienen menor contenido de cromo (entre 11 y 17%)

AISI 403 / 410 / 440 A: pueden ser conformados en fro. No aptos para soldar. , son templables y tienen buena resistencia a
agentes atmosfricos. Usado en bulonera, rotores de bombas, equipos de destilacin. Tambin para herramientas y
utensilios cortantes.

Grupos

AUSTENITICOS Cr 18% Ni 8%
Admiten endurecimiento por trabajo en fro
No magnticos

FERRITICOS Cr 17%
No endurecibles
Trabajables en caliente

MARTENSITICOS Cr 12%
Admiten tratamiento trmico
Magnticos

COMPOSICIN QUMICA DE ACEROS SAE - IRAM

Designacin
SAE - IRAM

Mn

P (max) S (max)

Si

Ni

Cr

Mo

1330

0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

1335

0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

1340

0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

1345

0,43 - 0,48 1,60 - 1,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

4023

0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4024

0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035

0,035 0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4027

0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4028

0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035

0,035 0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4037

0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4047

0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,20 - 0,30

4118

0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,40 - 0,60 0,08 - 0,15

4130

0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4137

0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4140

0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4142

0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4145

0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4147

0,45 - 0,50 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4150

0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

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4161

0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,70 - 0,90 0,25 - 0,35

4320

0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035

0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30

4340

0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,035

0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30

E4340

0,38 - 0,43 0,65 - 0,85 0,025

0,025 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30

4615

0,13 - 0,18 0,45 - 0,65 0,035

0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00

0,20 - 0,30

4620

0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035

0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00

0,20 - 0,30

4626

0,24 - 0,29 0,45 - 0,65 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 1,00

0,15 - 0,25

4720

0,17 - 0,22 0,50 - 0,70 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,90 - 1,20 0,35 - 0,55 0,15 - 0,25

4815

0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,035

0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75

0,20 - 0,30

4817

0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,035

0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75

0,20 - 0,30

4820

0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,035

0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75

0,20 - 0,30

5117

0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5120

0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5130

0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10

5132

0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,75 - 1,10

5135

0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,05

5140

0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5150

0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5155

0,51 - 0,59 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

5160

0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,70 - 0,90

E51100

0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025

0,025 0,15 - 0,35

0,90 - 1,15

E52100

0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025

0,025 0,15 - 0,35

1,30 - 1,60

6118

0,16 - 0,21 0,50 - 0,70 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,50 - 0,70 0,10 - 0,15V

6150

0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35

0,80 - 1,10 0,15 V Min

8615

0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8617

0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8620

0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8622

0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8625

0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8627

0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8630

0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8637

0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

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8640

0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

8642

0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035

0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25