MARCO TEORICO

El diseo de la sarta de perforacin se realiza con el fin de evitar sucesos que dificulten el normal desarrollo de la perforacin, sucesos que se pueden considerar fallas como: Cuando un componente no puede realizar sus funciones, o cuando durante el proceso ocurre separacin completa o particin de la tubera, acontecimientos que se localizan en el cuerpo del tubo, conexin o rosca y en los componentes de la sarta de perforacin.

Tipos de fallas: Mecanismos, grupo 1 - Tensin

- Torsin - Combinacin de tensin y torsin - Presin de colapso - Presin de estallido

Mecanismos, grupo 2 - Fatiga

- Cajas abiertas - Fracturas por hidrogeno - Fracturas por corrosin

ESFUERZO
El acero es un material elstico, hasta cierto lmite. Si una carga de tensin es aplicada al hacer (ESFUERZO), el acero se estirar (TENSIN). Si usted duplica la carga, doblar la cantidad en que el acero se estira. El esfuerzo es definido como una carga / rea seccional cruzada. Las unidades son normalmente Libra por pulgada al cubo. Al esfuerzo se le da normalmente el smbolo de (Smbolo Griego Sigma)

TENSIN
La Tensin se define como la cantidad de estiramiento de la longitud original. La Tensin no tiene unidades, es una proporcin. Generalmente se le da el smbolo (El Smbolo Griego psilon). La tensin puede deberse a un esfuerzo aplicado o expansin trmica.

Fallas al colapso o estallido:

- La tubera de perforacin puede estallar o colapsarse si se exceden la capacidad en cargas de presin. - El estallido es ms probable que ocurra en la parte superior del hoyo.

- El colapso es ms probable que ocurra en la parte inferior del hoyo, cuando la tubera es evacuada para realizar pruebas de pozo. La presin de colapso y de estallido son determinadas por la parte ms delgada de la tubera, la resistencia a la seccin con el rea de la seccin transversal en ese punto. Para determina las fallas por colapso biaxial se usan las siguientes ecuaciones:

Load= Wdc. Ldc

Para determinar las fallas por presin de estallido se usan las siguientes ecuaciones, teniendo en cuenta el factor de seguridad dado:

Donde, Gg: gradiente del gas Si la presin de estallido y/o de colapso de la tabla es mayor a la presin real, entonces no habr problemas.

Fallas por tensin:

Las fallas por tensin ocurren cuando se excede la capacidad de carga del componente ms dbil de la sarta de perforacin. Generalmente es la tubera de perforacin en el tope del hoyo. Ocasionalmente falla la junta si se le aplica torque por encima del recomendado. Las fallas por tensin se hallan utilizando las siguientes ecuaciones:

( ( ) ( )

) Security Factor
)

El MOP es generalmente de 50.000 Lb a 100.000 Lb. Ldp: Longitud de tubera que puedo trabajar Ldc: Longitud dril collar Wdp: Peso tubera en aire Wdc: Peso dril collar en aire Pt: Tensin de la tabla

Fallas por slip Cushing:

Se refiere a las fallas por aplastamiento de la tubera por las cuas, y se puede definir por las siguientes ecuaciones:

( ( (

) ) )

SH: Hoop Stress ST: Tensile Stress Tl: Tensin de la tubera Ts: Tensin que soporta la tubera por las cuas SH/ST: Factor de soporte Ls: Longitud de las cuas K: Factor de friccin entre cuas y tuberas = 4 D: Dimetro exterior de la tubera Tyield: Equivale a Pt obtenido en tablas Wdp: Peso nominal de la tubera Adems de los factores ya mencionados se deben tener en cuenta parmetros como los siguientes: - Shock loading (Efecto de desgaste de la tubera). - Drill pipe tension and torsional effects (Carga por torsion). - Elongacin de la tubera de perforacin. - Vibracin y efectos.

TABLAS NECESARIAS PARA LOS CALCULOS

GRADO E or E-75 X or X-95 G or G-105 S or S-135

Tabla #1. Cedencia. CEDENCIA MINIMA (Ym) [psi] CEDENCIA PROMEDIO (Yp) [psi] 75000 85000 95000 110000 105000 120000 135000 145000

SIZE 4- 5 5

Nom Wt 16.60 19.50 26.60

Tabla #2. Peso del drill pipe. E X 18.34 20.90 21.44 29.86

G 18.34 21.92 28.32

S 18.61 22.60 29.35

EJERCICIO

Se tiene previsto perforar un pozo a 13600 ft y se tienen disponibles las siguientes tuberas de perforacin: Grado E de 5 Od, 4.276 ID de peso nominal 19.5 lb/ft de tubera nueva (peso con tool joins 20.85 lb/ft) Grado X de 5 OD, 4.276 ID de peso nominal 19.5 de tubera Premium (peso con tool joints 21.45 lb/ft)

Datos Collares de perforacin: 480 ft (107 lb/ft), 7OD x 3 ID Densidad del lodo esperada a 13600 ft: 12 lb/gal Se espera una presin mxima en superficie de 4800 psi MOP: 80000 lb Slips de 16 Factor de seguridad por colapso 1.15 Factor de seguridad por estallido de 1.2

a) Hacer el diseo de sarta de tubera combinada y tomar la decisin cumpliendo con las especificaciones tcnicas de colapso biaxial, estallido, MOP y slip crushing. b) Elongacin del drill pipe cuando se alcanza la profundidad final. c) Determinar la velocidad de rotacin critica (rpm) y las profundidades a las cuales ocurre (tomar la longitud de un tubo como 30). d) Mnima resistencia a la torsin incluyendo tensin.

SOLUCION
Ldc= 480 ft. Ldp= 13600ft 480ft= 13120 ft. Evaluacin por colapso.

Entonces, Pc= 0.052*12lb/gal*13120 Pc= 8186.88 psi Pc Max= 8186.88*1.15 Pc Max= 9414.912 psi

Tubera E nueva. Pc tabla= 9962 psi Evaluamos por colapso biaxial: 2 2 Z= Wdc*Ldc / yp*0.7854*(OD ID ) 2 2 Z= 107*480 / 85000*0.758*(5 4.276 ) Z= 0.1145 R= (4-3z ) -z / 2 2 0.5 R= (4-3*0.1145 ) 0.1145 / 2 R= 0.938 Pcb= R*Pc tabla Pcb= 0.938*9962 Pcb= 9342.57 psi Fs= Pcb / Pc Max Fs= 9342.57 / 9414.912 Fs= 0.99 No me sirve por colapso biaxial.
2 0.5

Tubera X Premium. Pc tabla= 8241 psi No me sirve por colapso.

Como ninguna de las dos tuberas me sirve propongo una tubera nueva en nuestro caso utilizaremos una tubera grado X nueva de 5 OD, 4.276 ID de peso nominal 19.5. Evaluacin por colapso Pc Max= Pc*Fc Pc Max= 8186.88*1.15 Pc Max= 9414.912 psi Pc tabla= 12026 psi Evaluamos por colapso biaxial: Z= Wdc*Ldc / yp*0.7854*(OD ID ) 2 2 Z= 107*480 / 110000*0.758*(5 4.276 ) Z= 0.088 R= (4-3z ) -z / 2 2 0.5 R= (4-3*0.088 ) 0.088 / 2
2 0.5 2 2

R= 0.95 Pcb= R*Pc tabla Pcb= 0.95*12026 Pcb= 11424.7 psi Fs= Pcb / Pc Max Fs= 11424.7 / 9414.912 Fs= 1.21 Me sirve por colapso. Evaluacin por tensin Pt= 501087 psi FB= 1 ( / 65.5) FB= 1 (12 / 65.5) FB= 0.817 Ldp= (Pt *0.9 MOP / Wdp*FB) Wdc*Ldc / Wdp Ldp= (501087*0.9 80000 / 21.44*0.817) 107*480 / 21.44 Ldp= 18783.293 Ft Me sirve, ahora probamos por slip crushing: SH/ST = 1.42 Ldp= ((Pt*0.9 / (SH/ST)) / Wdp*FB) Wdc*Ldc / Wdp Ldp= (( 501087*0.9 / 1.42) / 21.44*0.817) 107*480 / 21.44 Ldp= 15735.424 Ft Me sirve por slip crushing, aprobado por tensin. Estallido Pe= Pbomba*FSe Pe=4800*1.2 Pe= 5760 psi Pe-tabla=12037 psi Por lo tanto me sirve por estallido.

Diseo final sarta de perforacin:

T U B E R I A X

SUPERFICIE

13120 Ft

13600 Ft

N U E V A

DRILL COLLAR

480 Ft

Elongacin del drill pipe. Lt = L1 + L2 L1= p*Ldp / 735444*Wdp L1= (107*480)*13120 / 735444*21.44 L1= 42.735 in L2= (Ldp *(65.44 1.44* )) /9.625*10 2 7 L2= (13120 *(65.44 1.44*12)) / 9.625*10 L2= 86.13 in Entonces, Lt = 42.735 + 86.13 Lt = 128.865 in Lt = 10.74 Ft
2 7

Velocidad de rotacin y profundidades a la cual ocurre. RPMtrans= (33056 / Ls ) ( OD ID2) 2 2 2 0.5 RPMtrans= (33056/ 30 )*(5 + 4.276 ) RPMtrans= 241.642 rpm RPM= 285000 / L
2 * 2+ 0.5

Despejando L: L=h= ( 285000/RPMtrans)* n 2 L=h= (285000 / 241.642)* n

2

Para n=1 RPM= 1179.431 Ft Para n=2 RPM= 4270.781 Ft Para n=3 RPM= 9609.257 Ft Para n=4 RPM= 17083.123 Ft Para n=1, n=2 y n=3 ocurre la velocidad de rotacin critica. Mnima resistencia a la torsin incluyendo tensin. Q= (0.096167 / OD)* J * (Ym -(p /A )) Ym= Esfuerzo mnimo de cedencia. Ym= 95000 J= /32*(OD -ID ) 4 4 J= /32*(5 -4.276 ) 4 J= 28.538 in A= /4*(OD -ID ) 2 2 A= /4*(5 -4.276 ) 2 A=5.275 in Q= (0.096167 / 5)* 28.538 * (95000 -((21.44*13120) /5.275 )) Q= 43154.108 Lb/ft
2 2 2 0.5 2 2 4 4 2 2 2 0.5

ANALISIS DE RESULTADOS
Con los dos tipos de tubera que nos dieron en el ejercicio se trat de hacer un diseo de sarta, procedimos a evaluar por el criterio de colapso para saber cual de las dos tuberas deba ir en el fondo pero obtuvimos como resultado que ninguna de las dos cumpla con el criterio por lo tanto se propuso un nueva tubera: grado X nueva de OD 5 e ID 4,276. La tubera nueva nos cumpli por colapso as que seguidamente evaluamos el MOP para saber si la longitud que tenamos era suficiente, evaluado este criterio la tubera nos sirvi, igualmente se hizo lo mismo con slip crushing y estallido, la tubera aprob todos los criterios. Por esto se decidi usar una tubera completa de grado de acero X y clase NUEVA la cual cumpli todos los requisitos de seguridad, con la desventaja que est presenta un mayor costo de operacin. Finalmente se hallo la elongacin total del drill pipe y se evaluaron los puntos de profundidad en los cuales debemos tener cuidado con la velocidad de rotacin critica, as mismo hallamos la mnima resistencia a la torsin incluyendo al tensin.

CONCLUSIONES

Evaluar la tubera para que cumpla todos los requisitos de seguridad es el principal factor a la hora de hacer un diseo de sarta de perforacin.

La importancia de un diseo ptimo de sarta radica en la seleccin adecuada de tuberas a emplear en el sistema, as como su costo, duracin y capacidad de resistencia bajo las condiciones que podran llegarse a encontrar durante la perforacin y vida til del pozo.

El anlisis de las vibraciones es fundamental a la hora de realizar un correcto diseo de tubera de perforacin, pues de no ser as se podran afrontar grandes problemas tales como quiebres de esta misma e incluso llegar a presentar una perdida del pozo en cuestin.

BIBLIOGRAFIA

FUNDAMENTOS EN PERFORACION DE POZOS, Emiliano Ariza Len, 2009. RABIA H. Oilwell drilling engineering, 1985. Manual de Perforacin - Procedimientos y Operaciones en el Pozo(Datalog)