Universidad Simn Bolvar Departamento de Procesos y Sistemas Gestin de la Calidad III PS4163 Abril-Julio 2012 Profesores: Pedro Celis

s y Manuel Rodrguez

PROYECTO SEIS SIGMA PARA MEJORAR LA CALIDAD: LABORATORIO E

Integrantes: Amanda De Nbrega 08-10289 Vanessa Izquierdo 08-10561 Jocelyn Machado 08-10659 Eduardo Rocco 08-10947 Andrea Rotundo 08-11008 Stephanie Ziritt 08-11220

Sartenejas, Mayo 2012

Introduccin
El objetivo de este proyecto es realizar un anlisis de la calidad en la entidad llamada Laboratorio E, adscrita a la Direccin de la Unidad de Laboratorios en la Universidad Simn Bolvar. Este laboratorio consiste en varias secciones, las cuales ofrecen servicio a las industrias nacionales, adems de servir como unidad de docencia para algunas carreras. Entre las secciones que conforman al Laboratorio E se encuentra la seccin de Procesos Metalmecnicos, esta se encarga del diseo y fabricacin de piezas metlicas, mediciones de rugosidad, verificacin de patrones, procesos bsicos de soldadura, entre otros. La mayora del anlisis que se presenta en este informe se enfoca a la calidad de las probetas metlicas (de aluminio y latn) que se fabrican en este laboratorio, se selecciono este producto en particular debido a que es una de las pocas piezas que se producen regularmente (tanto para uso interno como para externo). La fabricacin de probetas, y por lo tanto sus medidas, se rigen por la norma Covenin 513-93, esta norma contempla el ensayo de traccin axial para el caso de tornillos, pernos y esprragos, que por sus caractersticas de dimetro o longitud no pueden ser ensayados directamente, necesitando entonces la fabricacin de probetas maquinadas. El anlisis presentado aqu se basa en la metodologa seis sigma, pero incluye tambin la consideracin y aplicacin de conceptos y herramientas tales como, diagramas de proceso, histogramas, funcin de calidad, anlisis de varianza, anlisis de capacidad (incluyendo el clculo del ndice de Taguchi), entre otros. Seis Sigma es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos. Utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del cliente.

Desarrollo
La Unidad de Laboratorios E de la Universidad Simn Bolvar, al igual que otras unidades de laboratorio, presta sus servicios, instalaciones y materiales a la realizacin de estudios de investigacin y practicas acadmicas de laboratorio; sin embargo, tambin funciona como proveedor de los materiales que ah se utilizan. Trasladndonos especficamente al rea de procesos Metalmecnicos del Laboratorio E, podemos enumerar diversos procesos de fabricacin de los diferentes productos que ah se utilizan; pero nos limitaremos a trabajar con el proceso asociado a la produccin de las probetas utilizadas para los ensayos de traccin.

Caractersticas del proceso

Este es un proceso bastante importante en el laboratorio, ya que adems de ser uno de los pocos procesos en los que se producen varios productos, lo que nos permite obtener varias muestras que pueden ser de diferentes materiales pero siempre de la misma forma y medidas; tambin, es uno de los procesos que se realiza con ms frecuencia aun cuando se produce solo cuando se necesita en uso interno del laboratorio o Universidad, o cuando algn cliente externo lo solicita (en este ltimo caso el cliente provee la materia prima). Es un proceso relativamente largo que requiere del uso de varias mquinas (Sierra, Torno y Maquinaria de Control Numrico) y por tanto varios trabajadores, que no se produce en una lnea de produccin organizada, haciendo que el tiempo del proceso aumente al transportar el producto de una maquina a otra. El proceso se realiza en un ambiente amplio y cmodo, con poca iluminacin y algo sucio, y utiliza las herramientas ya existentes en el laboratorio en sustitucin a las herramientas especiales que requiere el proceso a causa de la crisis presupuestaria por la que pasa la universidad actualmente. La materia prima son barras de diferentes metales suministradas por proveedores como: Sumino, Supliaceros, Sumindu; los cuales estn almacenados en el despacho del laboratorio de forma separada e identificada, estas son barras de 6 metros de largo y 22.22 mm de dimetro. Los proveedores seleccionados mantienen un rendimiento bueno en sus productos, sin embargo el personal del laboratorio indica que este pudiera ser mejor segn los la medidas ofrecida en los contratos ms esto no afecta en la realizacin de las probetas. Para los tcnicos del Laboratorio, la produccin de probetas debe ser un proceso con una calidad de moderada a alta, ya que a partir de estas se realizan otros estudios acadmicos y de investigacin que requieren de una precisin previa por parte de los materiales y la maquinaria a utilizar.

Contexto de Calidad
Luego de realizar la encuesta anexada bajo el nombre de Figura #1 a 3 trabajadores del Laboratorio, los cuales participan en el proceso de la produccin de probetas de ensayo, 2 profesores de materias que hacen uso de las probetas para las prcticas de laboratorio y 2 estudiantes del ltimo ao de carrera quienes hacen estudios para su tesis en dicho laboratorio; podemos concluir que la percepcin interna, segn los trabajadores del laboratorio, es que las probetas que se producen tienen buena (2 votos) y excelente (1 voto) calidad, las cuales cumplen con su objetivo. Para evaluar la percepcin externa usamos las encuestas aplicadas sobre los profesores y los alumnos, quienes para la Unidad de Laboratorio E funcionan como clientes; los cuales, segn sus respuestas opinan que la calidad de las probetas es buena (4 votos) y para fines acadmicos cumplen con su objetivo (3 votos), sin embargo, para estudios avanzados de medicin las probetas no hacen un buen trabajo por lo que se dice que no cumple con su funcin. Ambas percepciones nos permiten adelantar que las probetas producidas en el laboratorio tienen alta calidad, ahora, a continuacin en el trabajo comprobaremos la veracidad de ese adelanto. Es importante mencionar que aunque este Laboratorio presta servicios a empresas o clientes externos a la Universidad, fue complicado comunicarnos con ellos para aplicar la encuesta por lo que consideraremos a los profesores y estudiantes como clientes nicos del Laboratorio. 2

Cabe destacar que no fue necesario realizar casa de la calidad ya que en este proyecto de fabricacin de probetas, la nica variable que pudiese interesar a clientes potenciales externos (y a algunos internos) es la conformidad a la norma (Covenin 513-93) que rigen dicha produccin de probetas.

Procedimiento modular
La produccin de probetas de ensayo cuenta con 3 mdulos en el propio proceso de produccin, es decir, sin contar la preparacin de la materia prima y el almacenamiento final del producto; dichos mdulos se ramifican en procedimientos asociados, los cuales esquematizamos a continuacin:

Modulo Sierra
El personal encargado revisa el funcionamiento de la mquina y la prepara Ubica las barras de metal de 6 metros (materia prima) en los extremos de la Sierra Empuja y coordina el movimiento de la barra de materia prima para cortarla en pedazos ms pequeos de aproximadamente 14 cm de largo. Acumula las barras cortadas para ser transportadas al siguiente modulo, el torno.

Modulo Torno
El personal encargado revisar el funcionamiento de la maquinaria antes de que llegue la materia prima ya segmentada. Toma cada pedazo de metal y realizar en un extremo de este, un orificio central como el mostrado en la Figura #2. Realizar, del lado contrario al orificio, un escaln de 2 mm de profundidad y 2.5 cm de largo Agrupar las probetas ya trabajadas para ser transportadas al siguiente modulo.

Modulo Control Numrico (CNC)

El tcnico y encargado de la maquina revisa el funcionamiento y prepara la mquina. En este paso la mquina es preparada con una herramienta que no cumple la norma Covenin asociada a la forma de las probetas Coloca cada pieza proveniente de la materia prima en la mquina, sujetndose por el escaln y el orificio previamente realizado, para ser trabajada y forme la zona central de la probeta, la cual es la que se utiliza para hacer los experimentos del ensayo de traccin. Se acumulan y se empaquetan.

Anlisis 6 M
Mquinas

De las 3 mquinas que se utilizan en el proceso, 2 de ellas son algo antigua lo que produce que haya vibraciones y que no tengan una exactitud perfecta, adems son operadas por humanos, lo que tambin agrega un margen de error. Por otro lado la maquinaria de control numrico es nueva y no presenta problemas, sin embrago no cuenta con la herramienta especial necesaria para elabora probetas segn la norma. Mano De Obra

El proceso cuenta con 3 operarios diferentes y con el supervisor del laboratorio. Estas son personas con la educacin y los conocimientos necesarios para ocupar sus respectivos cargos, adems de que conocen la industria, las normas y las actividades asociadas a la fabricacin de probetas de ensayo. Materia Prima

La materia prima no es un inconveniente en este proceso ya que siempre se cuenta con su existencia y su rpida identificacin y localizacin. En el laboratorio se almacena en despachos bien organizados. 3

Mtodo

Es una seccin violada segn la norma. Luego de que la materia prima se traslada al rea de produccin se corta con la sierra, pasamos al torno para la elaboracin del escaln y el orificio central y finalizamos con el uso de la mquina de control numrico pero con una herramienta que da una forma cnica y no la establecida en la norma. Medicin

Este es un paso ignorado en la produccin de probetas para uso interno de la Universidad, por lo que no se tiene ningn registro anterior del tema. Sin embargo, en caso de que se est trabajando con clientes externos estos s cuentan con una medicin de prueba inicialmente y una al final (que es la que representa la del lote). Medio Ambiente

Ms all que la energa que consume la mquina de control numrico observamos que la fabricacin de probetas no es un proceso que afecte al medio ambiente.

Mapa de proceso a nivel macro

El laboratorio E se encarga de hacer las probetas, las cuales son destinadas a los ensayos de traccin que se realizan tanto en prcticas de laboratorio de materias como Materiales y Procesos de fabricacin, as como tambin para clientes externos a la universidad. El objetivo es realizar las probetas tratando de seguir la norma. El mapa de proceso a nivel macro se puede visualizar en la figura #3. Las entradas del proceso son las barras de los distintos materiales (Acero, Latn y Aluminio), as como tambin las especificaciones de las probetas (Dimetro, Longitud de zona de ensayo, Longitud de la probeta, profundidad y dimetro del escaln y del punto de centro). Durante el proceso se utilizan 3 mquinas: la sierra, el torno y control numrico, las cuales son operadas por distintos trabajadores, el encargado de la planificacin de utilizacin de las mquinas es el jefe del laboratorio. Se hace una planificacin puesto que las probetas no son las nicas piezas realizadas en el laboratorio. Una vez terminadas las probetas son almacenas hasta que vayan a ser utilizadas.

Cadena de suministro
La cadena de suministro consiste es una red de instalaciones y medios de distribucin que tiene por funcin la obtencin de materiales, la transformacin de dichos materiales en productos terminados y la distribucin de dichos productos a los consumidores. La cadena de suministro del proceso de fabricacin de probetas se muestra en la figura #4, comenzado por los diferentes proveedores que suministran las materias primas, luego la materia prima a utilizar, siguiendo con el proceso en s y por ltimo los clientes.

Cadena de valor
La cadena de valor se compone por todas actividades que pueden o no aportarle valor al producto final, por tanto se describe el seguimiento de la materia prima a travs de todo el proceso: es recibida, luego es transportada hasta el almacn donde se clasifica segn el material (acero, latn, aluminio), cuando se va a procesar se transporta del almacn hasta la sierra, luego entre mquinas y por ltimo de vuelta al almacn para su posterior uso o despacho. Este seguimiento puede ser observado en la figura #5. Entre las actividades que no agregan valor tenemos el transporte y el almacenamiento de materiales en procesos, actualmente en el laboratorio se encuentran unas barras ya cortadas desde hace aproximadamente 3 meses, las cuales que deben pasar por la mquina de control numrico para terminar el proceso de fabricacin de las probetas, stas no han sido procesadas puesto que el jefe del laboratorio no ha firmado la autorizacin ni ha planificado su procesamiento.

Objetivos especficos de mejora y sus posibles beneficios

Principalmente adquirir una herramienta especfica de la mquina de control numrico para as lograr fabricar las probetas bajo las normas, consiguiendo atraer posibles clientes que requieran alta precisin en la realizacin de dichas piezas. Incluso otro beneficio que aporta la adquisicin de dicha herramienta es la posibilidad de realizar un sinfn de operaciones que actualmente no se pueden hacer con las herramientas existentes en el laboratorio. Adems, al dejar de emplear la herramienta que se usa actualmente se puede extender su vida til puesto que ya no se usara para la produccin de probetas sino para las operaciones adecuadas.

Medicin
La dimensin que se utiliz para verificar la calidad de las probetas fabricadas en el Laboratorio E de la Universidad Simn Bolvar fue el dimetro de las mismas, al ser este factor clave segn la norma Covenin 513-93 y el ms difcil de controlar, para tal fin se midieron 63 probetas, 38 de latn y 25 de aluminio, medidas de varios lotes de produccin; no fue posible realizar ms mediciones debido a la limitada disponibilidad que tena el laboratorio de probetas, ya que la produccin de esta pieza no es continua. Los resultados de las mediciones se muestran en la Tabla #1.

Anlisis preliminar de los datos

La Figura #6 muestra un histograma de los datos obtenidos, en l se puede observar que el proceso se distribuye aproximadamente de forma normal (supuesto importante para futuros anlisis) y que la mayora de los datos se encuentran alrededor de 9,2mm de dimetro. Adicionalmente la Figura #7 muestra el proceso segn el material utilizado (latn o aluminio), este grfico hace pensar que el material no es un factor determinante para la calidad del producto.

Anlisis de varianza
Un posible factor que puede influir sobre la calidad de las probetas es el material que se utiliza, para verificar esto se realiz un anlisis de varianza (ANOVA), los resultados se muestran en la Tabla #2 y el anlisis de residuos en la Figura #8. Los resultados muestran que el material utilizado no es un factor significativo en el dimetro de las probetas (p-valor de 13,2%), el anlisis de residuos verifica las suposiciones del modelo.

Anlisis de estabilidad del proceso

El anlisis de estabilidad del proceso se realiz mediante un grfico de control, se seleccion el grfico XbarraR (debido a que el tamao de la muestra es relativamente pequeo este ofrece los resultados ms confiables), para tal fin se dividi la muestra en 21 subgrupos de tres elementos cada uno. El grfico se muestra en la Figura #9, esta muestra que el proceso no est bajo control, debido a que se muestran dos puntos fuera de los lmites de control en el grfico de Xbarra, sin embargo, si se eliminan estos dos puntos de la muestra el proceso s est en control estadstico.

Anlisis de capacidad
El estudio de capacidad o rendimiento del proceso en cuanto a la calidad del producto (en este caso el dimetro de las probetas) se realiz calculando varias medidas, incluyendo la capacidad potencial, capacidad real, defectos por milln, as como el ndice de capacidad de Taguchi. La Figura #10 muestra estos estadsticos, as como un grfico que muestra la distribucin del dimetro respecto a los lmites de especificacin.

Limites de especificacin
Los lmites de especificacin utilizados corresponden a los descritos por la norma Covenin 513-93, la cual establece las tolerancias de las probetas mecanizadas para ensayos a traccin. Estos lmites son (9,070,127) mm.

Capacidad real
La capacidad real representa lo que se produce actualmente entre las especificaciones, si el valor es mayor (en valor absoluto) a 1 el proceso es capaz, en este caso el valor es de -0,23, por lo que el proceso no es capaz, el signo negativo significa que la media del proceso est fuera de los limites de especificacin. 5

Capacidad potencial
La capacidad potencial del proceso representa lo que el proceso pudiera producir si la media estuviese centrada si su valor fuese 1 el proceso es capaz, en este caso el valor obtenido fue de 0,25.

Defectos por milln

El rendimiento observado del proceso muestra que se producen 698.413 partes por milln (ppm) fuera de especificacin, el terico esperado siguiendo la distribucin normal es de 766.749ppm.

Capacidad de Taguchi
El ndice de capacidad de Taguchi calcula la capacidad del proceso respecto a un objetivo o target, en este caso el target seria la medida que indica la norma como ideal (9,07mm). En este caso el ndice obtenido fue de 0,13.

Nivel sigma
El nivel sigma se calcula en base a la capacidad real del proceso, en este caso el nivel sigma observado para el proceso es de -0,7 sigmas. Esto significa que la media esta desplazada fuera de los lmites de especificacin, por una medida de 0,7 sigmas. Ms aun, el porcentaje de piezas que estarn dentro de especificacin con este nivel sigma es de 31%. El anlisis de capacidad revela que no slo el proceso no es capaz sino que el centrarlo tampoco lo hara capaz, esto se debe a la gran variabilidad en el dimetro. Se necesitara un esfuerzo muy grande para reducir esta variabilidad y lograr tener el proceso entre los lmites de especificacin establecidos por la norma.

Tolerancia recomendada
El anlisis anterior se realiz considerando los lmites de especificacin establecidos por la norma, sin embargo, se puede argumentar que la norma es muy estricta para el uso que se le da al producto, ms aun, corregir el nivel de variabilidad puede que tenga una relacin costo-beneficio muy baja. Basndose en la variabilidad actual del proceso, se puede recomendar un intervalo de tolerancia que el laboratorio debera manejar u ofrecer, el cual garantiza que el 86% de las piezas producidas caen dentro de especificacin. Este concepto se ilustra en la Figura #11. Se obtiene entonces un intervalo de tolerancia recomendado de (9,4460.484) mm, lo cual corresponde a un nivel sigma de 1,5.

Pre- diagnstico
En el laboratorio E nos indicaron que el tiempo de ciclo para hacer una probeta completa es de 5 min en total, de los cuales 3 min son en la mquina de control numrico. Es importante resaltar que como el laboratorio tiene una demanda espordica y los clientes externos no son fijos no tienen una demanda estimada diaria o tasa de produccin especfica por da laboral. Es por esto, que no se calcul el tiempo de ciclo ideal (tiempo de produccin disponible por da/ demanda diaria de unidades) para compararlo con el tiempo de ciclo real que nos informaron los operarios del laboratorio.

Disponibilidad de materia prima

La materia prima, est bastante bien almacenada e identificada en los depsitos del Laboratorio, facilitando su rpida ubicacin y utilizacin, lo que permite reducir los tiempos totales del proceso ya que no se pierde mucho tiempo en la obtencin de la materia prima. Adems de lo comentado anteriormente, que claramente ofrece una disponibilidad de materia prima, el encargado del laboratorio inform que la materia prima para la realizacin de las probetas nunca ha sido escasa hasta ahora, siempre se ha tenido la cantidad de material suficiente para hacer las probetas que se necesitan y para dejar material en el despacho. En el caso de trabajos que se le realicen a empresas o clientes externos a la universidad, se le exige a estos que provean los materiales, por lo que no ocurre en ningn momento una falta de materia prima y en este caso tampoco de ubicacin e identificacin. 6

De esta manera podemos concluir que el proceso de produccin de probetas cuenta con una buena disponibilidad de materia prima que le permitir la produccin fluida de probetas en caso que se requiera.

Cuello de botella
El proceso de fabricacin de probetas de ensayo es bastante lento como se comento anteriormente. Se cuenta con algunos desperdicios que hacen que el tiempo de proceso aumente debido, quizs, a la mala distribucin y localizacin de la maquinaria dentro del Laboratorio E; lo cual en algn punto se puede entender ya que el objetivo del laboratorio es meramente acadmico o de investigacin pero no de produccin y fabricacin. Sin embargo como todo proceso de fabricacin, se cuenta con un cuello de botella. Lo cual es una actividad que dicta la marcha del resto de la cadena de produccin. En nuestro caso, el torno es el cuello de botella, ya que por ser una mquina tan utilizada en el Laboratorio tiene largas colas de trabajos pendientes atrasando el proceso, adems es en el torno que se realiza el orificio central y el escaln, los cuales se ubican en extremos opuestos forzando al operario a voltear manualmente la pieza para lograr el objetivo modular planteado haciendo que el tiempo en dicho proceso y por lo tanto modulo aumente.

Estudio Causa-Efecto
Esta tcnica, desarrollada por el Doctor Ishikawa en 1953, facilita recoger las numerosas opiniones expresadas por los tcnicos de trabajo y los datos recolectados sobre las posibles causas que generan el problema. El diagrama representa las causas principales y secundarias observadas de la gran variabilidad que presentan las dimensiones de las probetas analizadas del Laboratorio E. Como se puede ver en el anexo XX las principales causas de este problema vienen dadas por el mtodo en el que se operan los equipos o el mtodo de fabricacin en general que se aleja de los estipulados en la norma COVENIN 513-93; tambin existen causas debidas al factor humano como grado de entrenamiento en el rea: el entorno laboral como lo son la distribucin fsica de los mdulos de trabajo, la luminosidad, entre otros; y la medicin y calibracin de los equipos, que es un paso ignorado actualmente en este proceso. En la fase tres de esta investigacin se darn posibles mejoras para tales causas.

Desperdicios
De las 7 formas de desperdicios, en el caso del Laboratorio E de la USB se pudieron observar los siguientes: 1. Tiempo de Espera: Cuello de botella y retraso en el procesamiento de un lote, ambos relacionados principalmente con el torno. En general el tiempo perdido entre operaciones o durante alguna operacin. 2. Transporte: Como se mencion anteriormente, las mquinas que se utilizan en la fabricacin de las probetas se encuentran mal ubicadas, no cercanas entre ellas. Por lo tanto para este tipo de desperdicio consideramos largas distancias de material en proceso y un layout mal diseado en cuanto a la lnea de produccin de probetas. 3. Movimientos: Haciendo cambios en el layout de la lnea se podran reducir muchos movimientos innecesarios que acarrea la distribucin deficiente, como por ejemplo el desplazamiento para buscar herramientas o material. 4. Inventario: Ya que el proceso se ha caracterizado por la filosofa de siempre tener materia prima disponible, a pesar de que esta se encuentre ordenada y clasificada se podra considerar que se incurre en un exceso de inventario de materia prima, ya que se almacena para cumplir con la demanda de inclusive mediano plazo, y el reabastecimiento no es frecuente por esta misma razn. En el caso del producto terminado no se incurre en exceso de inventario. 7

Se considera que los otros tipos de desperdicios (sobreproduccin, correccin y sobre procesamiento) no estn presentes en el proceso de elaboracin de las probetas.

Costos de Calidad Actuales

Medida de Evaluacin
Mantenimiento de maquinaria y equipos Evaluacin del trabajo del personal TOTAL

Costo Aproximado
2.500 Bs 750 Bs 3.250 Bs

Falla Interna
Desperdicios Materia prima de mala calidad Demoras en distribucin de probetas Errores de planificacin Manejo defectuoso de inventario TOTAL

Costo Aproximado
5.500 Bs 650 Bs 700 Bs 1.500 Bs 800 Bs 9.150 Bs

Falla Externa
Devoluciones Prdida de clientes Deterioro de imagen y clientes insatisfechos Concesiones de precios o descuentos TOTAL

Costo Aproximado
2.000 Bs 3.000 Bs 1.500 Bs 1.800 Bs 8.300 Bs

Como se puede observar, el laboratorio actualmente no invierte en medidas de prevencin, y los costos de fallas internas y externas superan a los de evaluacin, lo que indica problemas con la calidad de las probetas, insatisfaccin de los clientes y probetas fuera de especificacin.

DOFA
Las debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas del proceso de fabricacin de probetas se muestran en la tabla #3.

Diagnstico del Proceso:

Tomando en cuenta todos los parmetros analizados del proceso de produccin de probetas para ensayo de traccin podemos afirmar que: Las dimensiones de las probetas analizadas no cumplen las especificaciones de calidad de la norma COVENIN 513-93 El proceso se distribuye de forma normal. Se puede concluir que el material no es determinante para la calidad del producto por lo que se puede afirmar que el factor crtico de xito es el proceso de manufactura. El proceso no est bajo control puesto que existen dos puntos fuera de los lmites de control, si eliminramos estos dos puntos, el proceso estara bajo control estadstico.

La media del proceso est fuera de los lmites de especificacin de la norma COVENIN 513-93, y a su vez la capacidad real ni la potencial es mayor a uno, por lo que podemos decir que el proceso actualmente no es capaz. Existe gran variabilidad del dimetro, es necesario un esfuerzo muy grande para reducir la variabilidad. Despus de todos los anlisis estadsticos se recomienda un intervalo de tolerancia de (9,446 0,484) mm para garantizar que el 86% de las piezas producidas caigan dentro de la especificacin (nivel sigma 1,5).

Mejoras del proceso:

Operarios y directivos Educar a los operarios sobre la norma Covenin 513-93 para que se den cuenta de donde se pueden producir ciertas fallas y poder resolverlas. Tener presente la ergonoma y acondicionar el laboratorio para que los trabajadores se sientan ms a gusto en su ambiente de trabajo. Actualmente, hay poca luminosidad se deberan alinear la maquina a 45 grados respecto a las ventanas; de esta forma el operario tendr la misma proporcin de luz natural y artificial. Para que la lnea de produccin siga su curso es necesario varios pasos burocrticos en donde el jefe del laboratorio debe firmar ciertos papeles y este proceso a veces tarda mucho tiempo y la lnea no puede seguir funcionando. Sera recomendable que el supervisor del rea pudiese ejercer esta funcin ya que el maneja la informacin y las necesidades de este sector a tiempo real. Maquinarias y tecnologas Colocar las maquinas como el torno y la sierra ms cerca ya que estn en extremos opuestos y se pierde mucho tiempo. En general, reubicando las mquinas sera una buena forma de reducir tiempos. Comprar la herramienta segn la norma COVENIN para lograr el radio de curvatura especificado. Actualmente, aunque la probeta funcione y aguante la traccin su forma no es la correcta. El cuello de botella, el torno, es necesario para muchas piezas de las que se fabrican en el laboratorio generando largas colas de trabajos pendientes atrasando el proceso. Por tanto se debera aplicar la teora de restricciones para equilibrar la lnea de produccin de acuerdo a la capacidad del cuello de botella; recordando que un minuto perdido en el cuello de botella es un minuto perdido en toda la lnea de produccin. Integracin de procesos Hacer una evaluacin general del proceso de fabricacin considerando el nmero mnimo de cambios manuales necesarios, para as automatizar el proceso de la mejor manera. Para minimizar el inventario en proceso se requiere una planificacin detallada de los tres mdulos de trabajo para as evitar largos tiempo de espera entre maquinas. Plan de Accin Realizar visitas a industrias, laboratorios de investigacin, promocionando sus productos (mejorados segn six sigma, y siguiendo las especificaciones de la norma COVENIN) para aumentar su fuerza de ventas obteniendo mayor clientes para que el laboratorio obtenga mayores ingresos y asegurar la subsistencia del mismo.

Costos de Calidad con las Nuevas Medidas de Prevencin y Correccin

Medida de Prevencin
Realizar talleres informativos-educativos a los operarios sobre la norma COVENIN 513-93 y dems reglamentacin pertinente (Capacitacin del personal) Mejoras en las condiciones de trabajo (orden, limpieza, ergonoma, etc.) Anlisis de expectativas de usuarios y anlisis de mercado Documentacin y gestin de desviaciones TOTAL

Costo Aproximado
1.500 Bs 10.000 Bs 750 Bs 800 Bs 13.050 Bs

Medida de Evaluacin
Contratar personal calificado en implementacin y capacitacin de la metodologa Seis Sigma Empresa Esbelta Mantenimiento preventivo (regular) del torno y dems equipos Redistribucin del Layout Evaluacin rutinaria del trabajo del personal TOTAL

Costo Aproximado
12.000 Bs 5.000 Bs 6.000 Bs 1.500 Bs 24.500 Bs

Falla Interna
Adquirir herramienta para la mquina CNC que hace falta para la correcta fabricacin de las probetas Desperdicios Materia prima de mala calidad Demoras en distribucin de probetas Errores de planificacin Manejo defectuoso de inventario TOTAL

Costo Aproximado
35.000 Bs 3.500 Bs 550 Bs 600 Bs 1.000 Bs 500 Bs 41.150 Bs

Falla Externa
Devoluciones Prdida de clientes Deterioro de imagen y clientes insatisfechos Concesiones de precios o descuentos TOTAL

Costo Aproximado
1.300 Bs 1.000 Bs 850 Bs 1.000 Bs 4.150 Bs

Se observa la integracin de los costos de prevencin que es de suma importancia para mejorar la calidad del proceso y el producto, y as evitar las probetas fuera de especificacin, un incremento en los costos de evaluacin, con el fin de asegurar que se cumplan los requerimientos en la elaboracin de las probetas, y una disminucin en los costos de fallas externas, lo cual se debe al nfasis en medidas de prevencin y evaluacin. El incremento en los costos de fallas internas se debe a la medida correctiva de comprar la herramienta que hace falta para la mquina de CNC, sin embargo se espera que luego de que se implemente el uso de esta herramienta y con las medidas de prevencin y evaluacin propuestas, los costos de fallas internas vayan disminuyendo progresivamente.

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SIX SIGMA En este proceso de gran variabilidad se calcul que el proceso actual presenta un rendimiento de 31% lo cual indica que el proceso no es actualmente capaz de cumplir con las especificaciones de la norma sugerida (COVENIN 513-93) y por ende presenta numerosas oportunidades de mejoras. En la evaluacin de este proceso se observ la necesidad de ciclo PDCA (Planificar, hacer, comprobar y actuar), ya que actualmente, en el laboratorio, se ignora los pasos de planificar y comprobar. Hoy da no existe una planificacin detallada para los mdulos de trabajo que requiere el proceso de fabricacin de las probetas lo que lleva como consecuencia la acumulacin de inventario en proceso, formacin de cuellos de botella, calidad dudosa de los productos obtenidos, tiempos de entregas variables, entre otros; y por otro lado, no existe un control sobre la calidad de las probetas producidas, notado en la muestra tomada para esta investigacin. Para mejorar esta variabilidad en un proceso de manufactura como lo es la fabricacin de probetas se necesita un gran esfuerzo y dedicacin al problema, por lo que se sugiere comenzar por la implementacin de las 5s: Clasificacin (Seiri): en nuestro proceso se puede empezar por revisar los detalles del proceso de manufactura y prescindir de todos aquellos pasos que no sean necesarios, que no le agreguen valor al producto. Como lo son los procesos manuales: cambios en el torno, movilizacin del inventario en proceso de un lado al otro en el laboratorio (por la ineficiente distribucin de los mdulos de trabajos). Orden (Seiton): se aconseja a situar todo lo que se considere necesario para que la lnea de produccin fluya adecuadamente; en nuestro caso es esencial la adquisicin de la herramienta para logran el radio especificado en la norma en vez de la forma cnica que se utiliza actualmente. Limpieza (seiso): para mejorar el ambiente laboral se sugiere suprimir la suciedad en los mdulos de trabajo lo que conllevara a prevenir imperfecciones en los productos, y facilitar el mantenimiento de los equipos (sierra, torno y CNC) Normalizacin (Seiketsu): se recomienda la estandarizacin y normalizacin de los mtodos operatorios, formar al personal en los estndares a seguir (en nuestro caso la norma COVENIN) para as lograr sealizar las anomalas y lograr suprimirlas Mantener la disciplina (Shitsuke): en este punto se pretende trabajar permanentemente de acuerdo a las normas establecidas anteriormente, comprobando su seguimiento y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo anteriormente mencionado: Planificar, hacer, verificar y actuar.

A su vez, para atacar la situacin actual sobre la variabilidad de las dimensiones de las probetas para el ensayo de traccin u cualquier problema futuro en el Laboratorio E, se exhorta a indagar en el ciclo de la filosofa seis sigma donde se: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Define el problema. Se observa y mide el problema Se analiza el problema Se mejora y acta sobre las causas conseguidas. Estudia y verifica los resultados obtenidos. Se estandariza y mejora el protocolo. Finalmente se establecen conclusiones sobre lo obtenido.

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Conclusiones y recomendaciones
Hoy da, en un mundo tan competitivo, las compaas tienen que aprender a ser ms eficientes y concentrarse en eliminar el desperdicio en todos sus procesos; y los laboratorios universitarios no se encuentran muy lejos de esta realidad. En la situacin actual de la Universidad, los distintos laboratorios de la Unidad de Laboratorios han tenido que complementar sus actividades acadmicas recurriendo a trabajos externos para cubrir las necesidades que tienen, completando as el insuficiente presupuesto que reciben, gracias al gobierno presente. Al sumergirse en la competencia del mercado es indispensable evaluar los estndares de calidad y tiempos de entrega trabajados en el laboratorio. Si el Laboratorio E logra apegarse a las normas Covenin de fabricacin de probetas garantizara un incremento en actividad comercial, ya que los clientes externos toman mucho en cuenta estos factores. Sin embargo, un nivel de tolerancia que pudiesen ofrecer, el cual garantizar que una buena parte de sus productos estarn conformes es el de 9.446 0.484 mm, mientras implementan medidas para reducir la variabilidad del proceso. Siguiendo la filosofa Six Sigma y los diferentes mtodos que ella conlleva (las 5s, la eliminacin de los 7 desperdicios, entre otros) se puede estabilizar el proceso actual de fabricacin de probetas para el ensayo de traccin; esta mejora conllevara a una captacin de mayor cantidad de clientes externos, y por lo tanto a ms ventas (throughput), adems de menos gastos operativos al reducir costos y eliminar actividades que no agregan valor al producto, dos objetivos fundamentales para la sostenibilidad de una entidad.

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Anexos
1- Evale la calidad de las probetas realizadas en el Laboratorio E de la USB Mala ___ Regular ___ Buena ___ Excelente ___ 2- Considera que cumplen con su objetivo? Si ___ No ___ 3- Conoce la Norma Covenin 513-93, que tiene indicaciones sobre la fabricacin de probetas? Si ___ No ___ Figura #1. Encuesta

Figura #2. Orificio central de la probeta para la sujecin en la mquina de control numrico.

Material

Centro punto

Dimetros

Corte

CNC

Probetas

Longitudes

Escaln

ENTRADAS

PROCESO

SALIDAS

Figura #3. Mapa de Proceso

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FLUJO DE MATERIALES

PROVEEDORES Sumino Supliaceros Sumindu

MATERIA PRIMA BARRAS: Acero Latn Aluminio

MQUINAS PROCESO Sierra de Vaiven Torno CNC

CLIENTES USB Clientes Externos

FLUJO DE INFORMACIN, REQUERIMIENTOS

Figura #4. Cadena de suministro

Barras T/A

Sierra T/A

Torno T/A

CNC T/A

Probet as

Figura #5. Cadena de valor (T/A: Transporte y/o Almacenamiento).

9,02 9,29 9,03 9,48 9,24

Tabla #1. Mediciones de dimetro de probetas Dimetro (mm) Latn Aluminio 9,29 9,02 9,31 9,06 9,24 9,13 9,14 9,13 9,78 9,09 9,30 9,33 9,05 9,20 9,02 9,53 9,47 9,71 9,28 9,23 9,12 9,78 9,03 9,49 9,08 9,47 9,48 9,28 9,46 9,78 9,28 9,10 9,18 9,33 9,56 9,47 9,23 9,10 9,49 9,20 9,42 9,85 9,51 9,46 9,46 9,01 9,24 9,12 9,27 9,30 9,19 9,39 9,25

9,65 9,28 9,26 9,27 9,40

14

Histograma de Dimetro
Normal 16 14 12
Media Desv.Est. N 9,311 0,2109 63

Frecuencia

10 8 6 4 2 0 9,0 9,2 9,4 Dimetro 9,6 9,8

Figura #6. Histograma de dimetros

Grfica de caja de Dimetro

9,9 9,8 9,7 9,6

Dimetro

9,5 9,4 9,3 9,2 9,1 9,0 Aluminio Material Latn

Figura #7. Grfico de caja de dimetros segn material

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Tabla #2. Resultados de ANOVA Dimetro vs. Material ANOVA unidireccional: Dimetro vs. Material
Fuente Material Error Total S = 0,2086 GL 1 61 62 SC 0,1017 2,6548 2,7565 CM 0,1017 0,0435 F 2,34 P 0,132

R-cuad. = 3,69%

R-cuad.(ajustado) = 2,11%

Nivel --

Media 9,3608 9,2787

ICs de 99% individuales para la media basados en Desv.Est. agrupada Desv.Est. -+---------+---------+---------+-----0,2321 0,1918 (-------------*-------------) (----------*----------) -+---------+---------+---------+-----9,200 9,280 9,360 9,440

Aluminio 25 Latn 38 --

Desv.Est. agrupada = 0,2086

Grficas de residuos para Dimetro

Grfica de probabilidad normal
99,9 99

vs. ajustes
0,6 0,4

Porcentaje

Residuo
-0,50 -0,25 0,00 Residuo 0,25 0,50

90 50 10 1 0,1

0,2 0,0 -0,2 9,28 9,30 9,32 9,34 Valor ajustado 9,36

Histograma
0,6 10,0 0,4

vs. orden

Frecuencia

Residuo
-0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2 Residuo 0,3 0,4 0,5

7,5 5,0 2,5 0,0

0,2 0,0 -0,2 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Orden de observacin

Figura #8. Grficas de residuos de modelo ANOVA

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Grfica Xbarra-R de Dimetro

1

M edia de la muestr a

9,60 9,45 9,30 9,15 9,00 1 3 5 7 9

1

LC S =9,6007

_ _ X=9,3113

LC I=9,0219 13 15 17 19 21

11 M uestr a

0,8

Rango de la muestr a

LC S =0,7281

0,6 0,4 0,2 0,0 1 3 5 7 9 11 M uestr a 13 15 17 19 21 LC I=0

_ R=0,2829

Figura #9. Grfico de control Xbarra-R

Capacidad de proceso de Dimetro

LEI bjetiv o O LES
P rocesar datos LE I 8,943 O bjetiv o 9,07 LE S 9,197 M edia de la muestra 9,31127 N mero de muestra 63 D esv .E st. (D entro) 0,167075 D esv .E st. (G eneral) 0,210855

Dentro de General
C apacidad (dentro) del potencial Cp 0,25 C PL 0,73 C P U -0,23 C pk -0,23 C apacidad general Pp PPL PPU P pk C pm 0,20 0,58 -0,18 -0,18 0,13

9,0
D esempeo observ ado P P M < LE I 0,00 P P M > LE S 698412,70 P P M Total 698412,70

9,2

9,4

9,6

9,8

E xp. Dentro del rendimiento P P M < LE I 13754,26 P P M > LE S 752995,18 P P M Total 766749,43

E xp. Rendimiento general P P M < LE I 40356,98 P P M > LE S 706068,96 P P M Total 746425,94

Figura #10. Grfico y medidas de capacidad

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Grfica de intervalos de tolerancia para Dimetro

Intervalo de tolerancia de 86% Al menos 86% de la poblacin cubierto

Estadsticas N Media Desv.Est. Normal

9,0 N ormal N o paramtrico 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 9,2 9,4 9,6 9,8

63 9,311 0,211 8,962 9,660 9,020 9,780 0,966 0,014

Inferior Superior Inferior Superior AD Valor P

No paramtrico

Prueba de normalidad

Grfica de probabilidad normal

99,9 99

P or centaje

90 50 10 1 0,1

8,50

8,75

9,00

9,25

9,50

9,75

10,00

Figura #11. Grfica de intervalos de tolerancia recomendados

Figura #12. Espina de Pescado (Diagrama de Causa Efecto)

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MATRIZ DOFA DE PROCESOS METALMECANICOS DEL LABORATORIO E DE LA USB

DEBILIDADES 1. Hay poco conocimiento en el laboratorio acerca de la norma Covenin 513-93. Ciertas herramientas no cumplen con dicha norma. 2. El proceso de produccin en general es lento. Si solo se dedican a hacer las probetas deben igualmente hacer cambios manuales en el CNC que quitan tiempo. 3. El cuello de botella, el torno, es necesario para muchas piezas de las que se fabrican en el laboratorio generando largas colas de trabajos pendientes atrasando el proceso. 4. Desconocimiento del trabajo que se realiza en el rea de metalmecnica de la USB en el sector acadmico, de investigacin e industrial. 5. Poca fuerza de promocin y su venta es reducida. 6. Los tiempos de entrega no son siempre exactos. Para clientes externos se pueden tardar hasta un mes y para la USB puede estar hasta dos trimestres con el proceso parado. 7. Dependiendo del da, hay ms o menos diferencia con respecto a la especificacin en el cuello de las probetas ya que depende del operario que realice el proceso dicho da. 8. Maquinarias y herramientas tienen poco mantenimiento.
OPORTUNIDADES

FORATLEZAS 1. Costos bajos, ya que el cliente externo trae directamente el material. 2. El Laboratorio E cuenta con la maquinaria y operarios indicados para realizar entregas tanto a laboratorios de investigacin y acadmicos como a otras empresas. 3. Siempre cuentan con la cantidad de materia prima que se necesita y est muy bien ordenada y clasificada para su rpida obtencin. 4. El producto final est perfectamente identificado y el depsito donde se guarda mantiene un orden especfico para su rpida ubicacin. 5. No tienen exceso de stock final, mximo entre 30 y 40 probetas de cada material, lo que hace que haya limpieza al final de la lnea y disminuyan los costos de existencias innecesarias. 6. Cuentan con servicios de garanta y reparacin de productos defectuosos. 7. La mquina de CNC es nueva.

1. Educar a los operarios sobre la norma Covenin 513-93 para que se den cuenta de donde se pueden producir ciertas fallas y poder resolverlas. 2. Ingenieros graduados de la USB que poseen los conocimientos para optimizar los procesos, aumentar la calidad del producto y aplicar la metodologa Seis Sigma en el Lab E. 3. Fortalecer y crecer su portafolio de productos para entrar al mercado industrial, de investigacin y acadmico. 4. Colocar las maquinas como el torno y la sierra ms cerca ya que estn en extremos opuestos y se pierde mucho tiempo. En general, reubicando las mquinas sera una buena forma de reducir tiempos. 5. Aplicar la ergonoma para mejorar el ambiente de trabajo y que los operarios se sientan ms a gusto y desempeen mejor sus funciones. 6. La USB est reconocida por tener calidad en los estudiantes y profesores los cuales manejan muy bien el estrs y solucionan problemas. Sera conveniente usar dicho nombre para promocionar sus productos haciendo visitas otorgando muestras de calidad y as obtener nuevos clientes.

AMENAZAS 1. La inestabilidad poltica y la desaceleracin del crecimiento econmico podra influir en las entregas de los proveedores y por lo tanto desmejorar sus relaciones. 2. El laboratorio podra dejar de funcionar ya que no hay suficiente dinero para pagarle a los trabajadores, por la situacin actual de la USB

Tabla #3. DOFA

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Bibliografa
1. Chase, Jacobs & Aquilano. "Administracin de la Produccin y Operaciones para una ventaja competitiva", 10a. Edicin, McGraw-Hill Interamericana 2005. 2. Evans, James R., y William M. Lindsay. Administracin y control de la calidad. Mxico: Thomson, 2005. 3. Wheat, Barbara, Seis Sigma. Grupo Editorial Norma, 2004 4. Metodologa Six Sigma. GestioPolis.com. Consultada el 20 de Mayo de 2012. http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no12/6sigma.htm 5. Norma Covenin 513-93. Probetas Maquinadas y Ensayo de Traccin Axia 6. Las 5s. Consultada el 21 de Mayo de 2012. http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

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