Ejemplo de Proyecto Final

APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA SEIS

SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL
AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.
 Introducción.
 Actualmente, el alambre magneto es un
producto con gran demanda, debido a que
representa una materia prima básica para la
industria eléctrica y electrónica.
 Aplicaciones en:
 motores eléctricos,
 transformadores,
 compresores,
 balastros para luminarias,
 yugos para televisión,
entre los principales.
 Este alambre magneto se fabrica en
diferentes características técnicas, según
su aplicación:
 alma de cobre ó aluminio

 rectangular ó cuadrado;
 sin aislamiento (desnudo) ó con aislamiento
(fabricado con esmaltes de diferentes
características según la aplicación a la que
este destinado).

Introducción
 Existen diversas plantas de manufactura de alambre
magneto, la industria en donde se desarrolló este
proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su
administración trabaja bajo un Sistema de Calidad Total,
cuenta con una experiencia en el mercado internacional
de más de 45 años y con 30 años en México.

 Para esta empresa la directriz fundamental de su

estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las
necesidades de los clientes tanto en Panamá como en
los mercados internacionales.

Introducción
 Justificación del uso de la
metodología seis sigma DMAIC.
 Objetivo del presente proyecto:  Objetivo metodología seis
sigma DMAIC:
Eliminar problemas de
calidad (pin hole) en Buscar, detectar y reducir y/o
eliminar errores y defectos en
alambre magneto los un proceso, los cuales son
cuales son un claro causa de inconformidades con
defecto que causan los clientes.
rechazos del producto
terminado dentro y fuera
de la empresa, tiempo
máximo: 5 meses

Las cinco etapas de la metodología seis sigma DMAIC

son las que guían cada apartado del presente proyecto:
Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control.
 Capítulo I.
Etapa de Definición.
 Elobjetivo de ésta fase es conocer,
entender, delimitar y establecer el
problema objeto de estudio, así como
justificar:
 el impacto de mejora para el negocio (y los
clientes),
 la necesidad de manejarlo como un proyecto
integral en la compañía para lograr el objetivo
mediante el claro establecimiento de las
metas a lograr.
 Impacto del proyecto.

 Esteproyecto se alinea con 3 de las

directrices de la compañía que son:
 Desarrollar productos de alto valor agregado,
 Mejorar el nivel de calidad y servicio a los
clientes y,
 Reducir costos.

Fase Definición
 Beneficios.
 Mejora en el servicio al cliente: entrega a
tiempo del producto y sin problemas de
calidad.
 Eliminación de costos: en fletes, maniobras
de carga-descarga, almacenamiento, multas
de clientes por entrega de producto con
problemas de calidad, costo de la
destrucción, costo del producto, costo de
reposición (entregas urgentes vía aérea), etc.
 El beneficio económico se calcula en
$ 350,000 dólares anuales. Fase Definición
 Plan del proyecto.
 Elproyecto se desarrolla conforme a las
etapas de la metodología DMAIC: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36 BDL

Actividades Mar Abr May Jun Jul Ago

Definición

Medición

Análisis

Implementación

Control

Fase Definición
 Mapeo del proceso.
 Área de estudio: departamento de esmaltado, en el cual
se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se
les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados
constituyen el aislamiento eléctrico.
 Las etapas principales del proceso de fabricación de
alambre magneto son las que se muestran enseguida:

Estirado Trenzado Esmaltado Secado

*

Devanado

Fase Definición
 Puntos críticos de control dentro
del proceso.
 Tanto el proceso de estirado como el de
esmaltado son controlados mediante equipo
computarizado, el cual automáticamente
monitorea y ajusta los parámetros críticos del
proceso, manteniendo el cumplimiento de las
especificaciones.
 Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta
con dispositivos que miden constantemente en
línea la continuidad del alambre, permitiendo así
que el operador tome acciones correctivas antes
de que las tolerancias especificadas sean
superadas.

Fase Definición
 Antecedentes del problema.
 Durante las últimas juntas gerenciales con el Comité de
Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostró como
parte de los indicadores internos de calidad el número de
quejas de clientes recibidos.

Quejas de clientes por problemas con pin hole

Alambre magneto 36 BDL
6
5
Frecuencia de quejas

5
4
4
recibidas

3 3
3

2
1
1
0 0
0
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes

Fase Definición
 Mostró también porcentajes de rechazo y desperdicio
del área de producción.
 Durante los últimos meses en el área de “Esmaltado

alambres de calibre intermedio”, se han registrado

rechazos por defectos de pin hole durante el
proceso, dichos rechazos representan un 2.4%
promedio sobre la producción mensual de los
últimos 4 meses.
% desperdicio de alambre magneto por
problemas con pin hole
% promedio últimos cuatro meses =
3 2.4% 2.7
2.3 2.2 2.4
2
%

1 0.9
0 0.1 0.2
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes
Fase Definición
 Conclusiones Fase de Definición
 Quejas de clientes por causa de problemas de calidad
en los pedidos entregados de alambre magneto.
 Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
especificado.
 Una vez realizado el análisis de dicho problema se
determinó al área de proceso de esmaltado como área
de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
 Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
MAGNETO CON AISLAMIENTO