UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROCESOS DE MANUFACTURA Trabajo de colaborativo 1

Presenta NORABELL LEMUS MARTIN C.C. 52765650 MONICA PAOLA VERGARA LEYDI JIMENEZ

Tutor VICTORIANO GARCIA

Grupo 332571_23

Santafe de Bogota D.C,11 Octubre 2011

INTRODUCCION

Acorde con la categora del curso al contener dos crditos acadmicos, sus contenidos se organizan en dos unidades temticas. La primera unidad denominada Conceptos Bsicos, Materiales y Procesos de Maquinado, inicia con los conceptos bsicos de procesos, procesos de manufactura, clasificaciones, mquinas-herramientas, principios de corte y maquinado, y caractersticas de operaciones como torneado, fresado, taladrado, entre otros.

PARTE 1: 1. Identifiquen por medio de un ejemplo, las entradas de un proceso de manufactura; describan brevemente el proceso como tal y expliquen cmo interactan en este la maquinaria, herramientas, energa y mano de obra para obtener un producto (identifique el producto final). Extensin mxima de 2 pginas.

2. Expresen, mediante una ecuacin matemtica, que parmetros respecto al trabajo de desbaste se necesitan conocer para poder estimar la potencia necesaria en el motor de un torno. Expliquen cada parmetro. POTENCIA DE CORTE La potencia de corte PC necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (Kw). Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor (?) que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde: PC es la potencia de corte (Kw) Ac es el dimetro de la pieza (mm) F es la velocidad de avance (mm/min) Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

3. Qu material se podra utilizar para fabricar una pieza que trabajar con esfuerzo a la tensin mxima de 300 N/mm2. Este debe ser fcilmente maquinable, con resistencia a la corrosin y debe ser buen conductor elctrico. Argumenten su eleccin con base en los datos del mdulo. Metales no ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales Ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc). El Aluminio Resistencia a la tensin de 83-310, Hierro 276-345, Magnesio 83-345 Nquel, plomo, titanio y zinc 4. Pulir una superficie metlica se logra mediante la remocin de material, habiendo que escoger entre el corte y la abrasin, con lo cual se lograrn mejores resultados. Cul de los dos procesos elegiran? Justifiquen su eleccin. Abrasivo Corte: implica herramientas de corte de una o varias puntas. Proceso abrasivo, consiste en el desprendimiento de partculas o desgaste Forzado. El primer aspecto se refiere al desarrollo de materiales que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la accin de desgaste en el proceso de maquinado. En la tabla que aparece a continuacin, se presentan algunas caractersticas y Utilizacin de las herramientas de corte dependiendo del material en el que sean fabricadas: El corte de materiales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdidas de tiempo. El segundo aspecto, se ocupa de optimizar la geometra de la herramienta de corte para el material de la herramienta y para una operacin dada. As mismo existen criterios de seleccin de la herramienta, los cuales dependen directamente de: el material de la herramienta de corte, rea de trabajo y material de la pieza de trabajo. Del mismo modo, de acuerdo con estudios realizados, en la alta velocidad hay coincidencia en la preferencia de corte en oposicin, especialmente en la mecanizacin de materiales duros. Est comprobado experimentalmente que la vida de la herramienta es mucho ms larga si se trabaja en oposicin en estos tipos de materiales.Las herramientas de corte deben ser fabricadas con materiales que posean propiedades tales como:

Tenacidad: el material de la herramienta debe tener alta tenacidad para evitar las fallas por fractura. La tenacidad es la capacidad de absorber energa sin que falle el material. Se caracteriza generalmente por una combinacin de resistencia y ductilidad del material. Dureza en caliente: es la capacidad del material para retener su dureza a altas temperaturas; esta es necesaria debido al ambiente de altas temperaturas en que opera la herramienta. Resistencia al desgaste: la dureza es la propiedad ms importante que se necesita para resistir el desgaste abrasivo. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser duros. Sin embargo, la resistencia al desgaste en el corte de metales no solamente depende de la dureza de la herramienta, sino tambin de otros mecanismos de desgaste. El acabado superficial de la herramienta (superficie ms lisa significa coeficiente de friccin ms bajo), la composicin qumica de la herramienta y de los materiales de trabajo, y el uso de fluido para corte son otras caractersticas que afectan la resistencia al desgaste.

PARTE II REMOCION DE MATERIAL Y TEORIA DE CORTE

Teoria de Corte

Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material que quede tenga la foma deseada.

La accion principal del corte consiste en aplicar deformacin en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

TIPOS DE HERRAMIEN TAS

Conceptos principales que intervienen

Herramientas de Torneado Herramientas de Fresado Herramientas de Taladrado

CLASIFICACION

1.METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR) 2.PROFUNDIDAD DE CORTE t=Df Di/2 Di=Diametro inicial de la pieza Df=Diametro final de la pieza 3.VELOCIDAD DE AVANCE 4.VELOCIDAD DE CORTE ANGULOS DE CORTE

-Segun el Numero de Filos : De un Filo, De Doble filo o Helice, de filos multiples. -Segn el tipo de material que estn fabricadas: Acero de herramientas (ws), aceros de herramientas aleados (ss), metales duros aleados (hs), diamantes, cermicos. -Por el tipo de movimiento de corte: Fijo, contra el material, en contra direccin. -Por el tipo de Viruta que genera: Viruta continua. En forma de coma, Polvo sin forma definida.

TIPOS DE CUCHILLAS

1.Cuchillas de torno, rectas y curvas. 2.Cuchillas de torno puntiaguda y la ancha 3.Cuchiillas de torno de corte lateral y la curvada de corte para arista.

TIPOS DE FRESAS -Fresas cilindricas y fresas frontales cilindricas. -Fresas en forma de disco -Fresas con Vastago -Fresas de Forma -

VIRUTAS

Es un fragmento de material residual con forma de lamina curvada o espiral que es extraido mediante un cepillo u otras herramientas.

TIPOS DE VIRUTA

-SEGUN SU TIPO: Discontinua, Continua, Continua con Protuberancia. -SEGN SU CLASE: Plastica, Cortada, De Arranque. -SEGN SU FORMA: Forma de agujas, virutas desmenuzadas, virutas en forma de bastoncitos, trozos espirales o helicoidales, espirales netas, trozos cortos de cinta, hlices cortas y estrechas, hlices cortas y anchas, hlices largas y estrechas, hlices largas y anchas, virutas de sesgo rectilneo.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL CORTE DE LOS METALES

TEMPERATURA, AMBIENTE, FILO DE LA HERRAMIENTA, GEOMETRIA DE LA HERRAMIENTA FLUIDO DE CORTE MATERIALES: Aceros al carbono, Metales duros LUBRICANTES: Aceites minerales, aceites animales, aceites vegetales,. REFRIGERAMTES ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE: Del material de la pieza en fabricar, del material que constituye la herramienta, segn el mtodo de trabajo.