Manual de Equipo de Control de Pozo

MANUAL DE EQUIPO DE CONTROL DE POZO
1. OBJETIVO Los propsitos de esta norma son:
Asegurar que siempre existan en todos los taladros de Colombia, los equipos y herramientas crticas para el control de pozos y que cumplan con las normas API Asegurar una adecuada inspeccin, pruebas y mantenimiento a los equipos crticos para el control de pozos.
2. ALCANCE Esta norma es de obligatorio cumplimiento en los taladros de perforacin y Workover 3. NORMAS Las normas consultadas para elaborar esta norma fueron: API RP 53 Shell 58.000 API RP 64 4. APLICACION La funcin del equipo para control de reventones (BOPS) es cerrar el pozo y parar su flujo en el caso de prdida del control primario y ser capaz de mantener la presin de fondo igual a la presin de formacin mientras se restaura el control primario. Cuando se seleccione un equipo para el control de pozos debe considerarse lo siguiente: El equipo debe seleccionarse para sostener la mxima presin anticipada en superficie. El conjunto de preventores de reventones debe constar de un equipo de control remoto capaz de cerrar el pozo con o sin la tubera adentro. En algunas reas puede ser necesario equipo para el control de pozo adecuado para el servicio de cido; en tales casos el sistema de BOPs de alta presin completo estn construidos en materiales resistentes a los esfuerzos deformantes de los cidos p. Ej. , El sulfuro. El tiempo de respuesta de los BOPS debe estar de acuerdo con lo especificado en el API RP 53 p. Ej. el sistema de cierre debe ser capaz de cerrar cada ariete del preventor en menos de 10 segundos, el tiempo de cierre
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para los preventores anulares menores de 20 no debe exceder 30 segundos y 45 segundos para los anulares mayores de 20 . La distribucin de las preventoras y la posicin de los arietes es critico y se debe seguir la norma de la compaa operadora. No se deben usar conexiones roscadas en las lneas de alta presin, todas las uniones deben ser flanchadas o soldadas. Solo se admite el uso de roscas NPT para conexiones hasta de 2 de dimetro y 3000 psi de presin de trabajo (API RP 53).
5. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE POZOS DE ACUERDO CON LA PRESION DE TRABAJO Los equipos de control de pozo estn divididos en algunas clasificaciones de acuerdo con su presin de trabajo. Las Presiones de trabajo con las cuales se fabrican los equipos de Control de Pozo son: 2.000 PSI W.P. ( 2M) 3.000 PSI W.P. (3M) 5.000 PSI W.P. (5M) 10.000 PSI W.P. (10M) 15.000 PSI W.P. (15M)
6. EQUIPOS DE CONTROL DE POZO 6.1 SISTEMAS DESVIADORES (DIVERTER) 6.2 ARREGLO O CONJUNTO DE PREVENTORES (BOP STACK) 6.2.1 CODIFICACIN DE ARREGLO DE BOP 6.2.2 ESPACIADOR (DRILLING SPOOL) 6.2.3 PREVENTOR ANULAR 6.2.4 PREVENTOR DE ARIETES 6.3 LINEAS DE MATAR EL POZO (KILL-LINE)
6.4 LINEA DE EXTRANGULAR EL POZO O LINEA DEL CHOQUE (CHOKE LINE) 6.5 MULTIPLE EXTRANGULAR POZO (CHOKE MANIFOLD) 6.6 UNIDAD ACUMULADORA DE CIERRE 6.7 EQUIPO AUXILIAR 6.1 SISTEMAS DESVIADORES (DIVERTER SYSTEM): El sistema desviador es un sistema de control que desva los flujos de un pozo lejos del taladro y su personal. Este sistema provee seguridad en la fase inicial de la perforacin de un pozo antes de sentar el revestimiento que soportar el conjunto de preventoras y se instala sobre un tubo o revestimiento conductor. El sistema desviador no est diseado para detener el flujo del pozo, solo para desviar este flujo por una o varias lneas a una distancia segura para el taladro y su personal. 6.1.1 REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO Y SU INSTALACION: En la fase inicial de pozos exploratorios, un tubo conductor o un revestimiento inicial debe ser instalado. Este revestimiento o tubo conductor debe ser cementado y deber proveer un sello tal que sea capaz de soportar la columna hidrosttica desde la base del revestimiento a los niples de salida. El sistema desviador se debe instalar sobre este tubo conductor o revestimiento inicial, el sistema desviador consta de: Un desviador con un dimetro adecuado que permita correr las herramientas para perforar las fases posteriores del pozo. Este sistema est conformado por un sello o empaque (BOP anular) que debe cerrar el pozo sobre la kelly, cualquier componente de la sarta de perforacin o el revestimiento. Lneas de venteo de un tamao igual a las salidas del revestimiento o tubo conductor debajo del desviador y se deben extender a un sitio lo suficientemente distante del taladro para realizar un venteo en forma segura, Si existen vlvulas sobre las lneas de venteo del sistema deben abrir automticamente cuando el sello o empaque se cierre. , estas vlvulas debern ser de flujo total y se deben mantener en posicin abiertas o tener un mecanismo que abran automticamente antes de cerrar el desviador. Estas vlvulas podrn ser equipadas con operadores de falla, sin embargo al menos una lnea de venteo deber permanecer todo el tiempo abierto. El desviador debe tener la salida a las piscinas abierta y la vlvula a Shale Shaker cerrada antes de cerrarlo. La presin y capacidad de flujo al utilizar el desviador debe estar de acuerdo al diseo de sus lneas. En casos donde existan discos de ruptura, la vlvula de la lnea de desviacin permanecer abierta siempre. El desviador y sus vlvulas deben cerrar en 30 segundos para equipos de 20 de dimetro o menos; para sistemas de mas de 20 de dimetro, el tiempo de operacin no debe exceder 45 segundos.
El panel de control se debe ubicar cerca al perforador, con un segundo panel de control localizado en un rea segura. Las lneas del desviador deben ser diseadas de acuerdo a la norma API RP-64. Las lneas de desviacin en operaciones Costa Afuera deben tener un dimetro interno mnimo de 12 y en operaciones en tierra, un dimetro mnimo de 8. Todas las vlvulas del desviador deben ser Full Opening.1 Tambin deber existir una piscina para disponer de los fluidos que fluyan del pozo.
C am pana
L in e a d e V e n te o d e b e s e r o rie n t a d a le jo s d e l ta la d r o p o r s u s fa c ilid a d e s L in e a D iv e r te r
A n u la r D iv e r te r
V a lv u la d e A p e rtu ra T o ta l (D e b e a b r ir a u to m a tic a m e n te c u a n d o c ie r ra e l a n u la r) T u b o C o n d u c to r
FIG No. 1 Sistema de desviacin (diverter). Comnmente, se usan preventores anulares convencionales o cabezas rotativas como desviadores. Las ratas de presin de trabajo del desviador y las lneas de venteo no tienen relativa importancia, estos deben tener un tamao que permita desviar los flujos
1
del pozo minimizando la presin en cabeza de este. Las lneas de venteo generalmente varan entre 4 y 12 de dimetro nominal. El desviador y las vlvulas de las lneas de venteo debern estar debidamente instalados y debern ser probadas frecuentemente durante la operacin para asegurar que estn abriendo y cerrando adecuadamente, posteriormente se debe probar su funcionamiento al menos semanalmente. Adems se deber bombear fluido a travs del desviador y las lneas de venteo frecuentemente para garantizar que estas lneas no estn taponadas.
6.2 CONJUNTO DE PREVENTORES Los arreglos para el conjunto de preventores dependern de la presin de diseo o mxima presin esperada. El arreglo de preventoras es diseado e instalado con el propsito de prevenir el flujo incontrolado de fluidos desde el pozo. El termino arreglo se refiere a la combinacin de equipo instalado en el tope de la ltimo casing, desde el casing head hasta el preventor en la parte mas superior.2 Para pozos hasta de 5000 psi en cabeza se debe tener como mnimo: Un preventor anular. Dos preventores tipo ariete (ram), uno de los cuales debe ser de arietes ciegos (Blind Rams) o Arietes cotadores (Shear Ram). Salidas para chocke y kill line. Un ariete para tubera (pipe ram). El arreglo de preventoras debe contener un ariete para tubera (pipe ram) que se pueda cerrar sobre el dimetro de D.P. con mayor longitud en la sarta. Cuando se tienen cables, grapas u otros elementos pegados a la sarta, se debe contar con un ariete que pueda cortar (shear ram) o dar sello (anular) en caso de emergencia. Cuando se instalan tres arietes, el mas inferior debe considerarse como cierre opcional y usarse solamente en caso de no estar disponible ningn otro del arreglo. Cada ariete debe tener un seguro operativo.1 6.2.1 CODIGOS DE LAS COMPONENTES DEL ARREGLO DE PREVENTORAS Los cdigos para designar las componentes del arreglo de preventoras son:
2 1
A = Preventor anular R = Preventor de arietes sencillos con un set de
arietes ciegos o para tubera de acuerdo con la seleccin realizada por la operadora. Red = Preventor de arietes doble con dos set de arietes (ciegos y para tubera) posicionados de acuerdo con la seleccin hecha por la operadora Rt = Preventor de ariete triple. Tres set de arietes (uno de ciegos y dos set para tubera) posicionados de acuerdo con la seleccin hecha por la operadora. S = Espaciador con dos salidas laterales para las lneas de matar y estrangular el pozo (drilling spool) M = 1000 PSI de rata de presin de trabajo El conjunto de preventoras se designa desde la cabeza de pozo hacia arriba. En las FIG N 2, 3 y 4 aparecen EvariosV ejemplosS IdeD ElosA Bdiferentes arreglos de ARR G LO PRE ENTO R ES PRE N TR AJO 3M Y 5M preventores que se pueden utilizar de acuerdo con la mxima presin de servicio esperada.
N O R M A S S O B R E E Q U IP O S D E C O N T R O L D E P O Z O E N LO S TA LA DR OS DE P E R F OR A CI N Y W O R K O V E R
N O R M A S S O B R E E Q U IP O S D E C O N T R O L D E P O Z O E N L O S T A L A D R O S D E P E R F O R A C I N Y W O R K O V E R
N M -0 0 4
N M -004
A R R E G L O P R E V E N T O R E S P R E S I N D E T R A B A J O 2 M
R A
A
S*
S*
F ig u ra 2.1 A R R E G L O S *A
F ig ur a 2 .2 A R R E G L O S *R R P re ve n t o r A r i et e s D o b le ( O p ci on a l) .
S*
S*
S*
S*
F ig u ra 2.3 A R R E G L O S *R A
F ig ur a 2 .4 A R R E G L O R S *R
E J E M P L O S D E A R R E G L O RP R E V E N T O R E S P A R A U N A P R E S I N D E T R A MA JO D E 2B
F IG U R A N o . 2
F ig u r a 3 . 1 A R R E G L O S *R R A P r e v e n t o r A r i e t e s D o b le ( O p c i o n a l) .
F ig u r a 3 . 2 A R R E G L O R S *R A
E JE M P LO S D E A R R E G LO PR EVEN TO R E S P A R A U N A P R E S I 3 MY 5 DM E T R A B A J O D E N
F IG U R A N o . 3
N O R M A S S O B R E E Q U IP O S D E C O N T R O L D E P O Z O E N L O S T A L A D R O S D E P E R F O R A C I N Y W O R K O V E R IM C -0 5 -0 4
A R R E G L O P R E V E N T O R E S P R E S I N D E T R A B A J O 1 0 M Y 1 5 M
G **
A **
A **
A **
S*
S*
S*
C ABEZA PO ZO
CABEZA POZO
CABEZA PO ZO
F ig u r a 4 . 1
F ig u r a 4 . 2
F ig u r a 4 . 3
-------------------------------------------P r e Av eR nRt oEr GA Lr iOe t eR sS D* Ro Rb lAe * (*OP pr ce iAvo eRn naRtl)oE.r GA Lr iOe t eS s* RD Ro Rb lAe * (*O Pp rceAi ovRne Ran l)tEo. Gr AL rOie Rt e Ss * DR oR bAle* * (GO *p* c io n a l ) .
Copia no controlada una vez est impresa
E JE M P LO S D E A R R E G LO P R E V E N TO R E S P A R A U N A P R E S I N1 0D ME1 5T MR A B A J O D E Y
F IG U R A N o . 4
6.2.2. ESPACIADOR (DRILLING SPOOL) Aunque las lneas de matar y circular el pozo se pueden conectar a las salidas laterales del preventor de arietes, algunos operadores prefieren que estas lneas sean
conectadas a un espaciador con dos salidas, instalado como mnimo debajo de un preventor de arietes capaz de cerrar el pozo con tubera. La utilizacin de las salidas laterales del preventor de arietes reducen l numero de conexiones en el conjunto de preventores y su altura total. La utilizacin del espaciador evita la erosin en el preventor de arietes y se tiene un mejor espaciamiento entre los arietes lo que facilita las operaciones de stripping. Los espaciadores que se utilicen en el conjunto de preventores siguientes especificaciones: deben tener las
Las salidas laterales debern tener como mnimo 2" de dimetro nominal y debern ser flanchadas o grapadas. Para la clasificacin API de 10M y 15M el espaciador deber tener como mnimas dos salidas una de 3" y otra mnimo de 2" de dimetro nominal. El dimetro deber ser igual o menor del mximo dimetro de la ultima cabeza de pozo como se especifica en la norma API Spec 6 A. La presin de diseo del espaciador debe ser igual a la presin de diseo del conjunto de preventoras En las operaciones de perforacin, las salidas de la cabeza de pozo nunca se deben utilizar para conectar las lneas de circular y matar el pozo, estas salidas se debern utilizar como lneas auxiliares y solo se podrn utilizar en casos de emergencia por falla de las en el equipo de control primario.
6.2.3 PREVENTOR ANULAR Los preventores anulares estn diseados para que un pistn forzado hidraulicamente empuje un elemento (empaque circular) hacia arriba o lateralmente, este elemento debe cerrarse contra las herramientas que estn en el pozo no importando su configuracin: Kelly, botellas de perforacin, tubera perforacin, tubing, wire line y en una emergencia puede cerrarse completamente hasta cerrar el hueco abierto. El preventor anular consta de: Pistn Elemento empacador o empaque (packing unit) Cuerpo de dos cavidades una de cierre y otra apertura Cabeza o tapa El material de caucho empleado es de alto impacto y/o larga vida y los materiales ms comn mente usados son:
Caucho natural: que se usa en operaciones de perforacin con lodo base agua y temperaturas inferiores a -30 F (color negro) Caucho Nitrilo: Es un compuesto sinttico y se usa para operaciones con lodo base aceite y temperaturas por debajo de 20 F (color Rojo) Caucho Neopreno o buna N: Se usa para operaciones con temperaturas -30 F y lodo base aceite (color verde.)
La presencia de H2S no afecta la seleccin del elemento empacador, el H 2S solo reducir la vida de cualquier empaque instalado. Los cauchos son principalmente afectados por la luz solar, luz ultravioleta, luz de fotocopiadoras y por la forma de almacenamiento. Las gomas de cierre se deben cambiar despus de tres aos de uso. El sello metlico superior se debe cuidar de igual forma que el inferior, porque si se necesita instalar otro anular, una unidad de surgencia o un arbolito de navidad, se presentaran fugas. El tiempo de cierre para BOP menores de 18-3/4 es de mximo 30 segundos y el de apertura total del elemento es de 15 minutos; para BOP mayores es de mximo 45 segundos y el de apertura es de 30 minutos. La inspeccin total debe hacerse cada 3 aos. Al revisar el pistn de accionamiento, si presenta rayaduras mayores de 1/8 de profundidad, este debe ser cambiado. Generalmente, se prueban con el 70% de la presin de trabajo. En caso de ser necesario un cierre en hueco abierto, se debe bajar la presin de cierre del anular para evitar un dao prematuro en el elemento de sello. Las orejas de levantamiento estn diseadas para la carga que representa solo la BOP anular y no el stack completo de preventoras. Se recomienda en primera instancia, al presentarse un amago de reventn, el cierre del anular, debido a que sella sobre cualquier elemento de la sarta, no produce ningn dao y adems permite mover la sarta conservando el control del pozo (si no hay disposiciones al respecto por parte de la operadora).
El siguiente es un cuadro resumen comparativo de las caractersticas principales de los preventores anular Hydril-Shaffer y Cameron.
CAMERON HYDRIL SHAFFER La presin del pozo NO ayuda en el La presin del pozo ayuda en el cierre cierre del preventor del preventor. La mnima presin de cierre es de 1500 La mnima presin de cierre para Hydril psi y la mxima de 3000 psi. GK es de 600 psi y para Shaffer 1200 psi. El volumen de hidrulico es pequeo y El volumen de hidrulico es mayor (2-3 por lo tanto su cierre es ms rpido. veces), su cierre es mas lento Usa dos elementos de sello que actan Solo constan de un elemento de sello como un set, al cambiarlos. Para Shaffer se debe reducir la presin de cierre en casing, para no colapsarlo con las uas del elemento de sello. Las mangueras para accionamiento del preventor anular deben ser de por lo menos 1 de dimetro ( 1-1/2 es ideal) y tener el recubrimiento metlico y trmico en buenas condiciones; esto garantiza que resista 700 C durante 30 minutos en caso de un incendio y pueda ser operada la BOP en estas emergencias. Los elementos de sello deben ser almacenados lejos de la luz (solar, fluorescente, de fotocopiadoras), a una temperatura constante (+/- 20 C) y ser almacenados horizontalmente y sin cargas sobre ellos. Su vida til es de 3 a 4 aos. 6.2.3.1 TIPOS Y OPERACIN DE LOS PREVENTORES ANULARES Existen varios tipos de preventores anulares en el mercado, los mas usados son: PREVENTORAS ANULARES HYDRIL tipo GK, GL, MSP, GX. PREVENTORAS ANULARES SHAFFER, Tipo esfrico. PREVENTORA ANULAR CAMERON tipo " D".
PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO GK
Es el preventor anular ms usado en operaciones en tierra por Pride Colombia FIG N NORMAS SOBRE EQUIPOS DE CONTROL DE POZO EN LOS TALADROS 5; esta diseado para sellar sobre cualquier tipo de herramienta que se encuentra en DE vaco, a la mxima presin el pozo o inclusive sobre el pozo PERFORACIN Y WORKOVER de trabajo. NM-004
PREVENTOR ANULAR GK HYDRILL
PLATO DE DESGASTE
ELEMENTO CABEZA
CAMARA DE APERTURA
PISTON
CAMARA DE CIERRE
FIGURA N. 5
Fig 5. Preventor Anular GK Hydrill
La presin hidrulica aplicada en la cmara de cierre levanta el pistn que empuja el empaque a cerrarse sobre las herramientas que estn en el pozo, ver FIG N 6, la
presin del pozo o la presin de prueba actan sobre el pistn para ayudar a cerrar el empaque, las herramientas podrn ser rotadas o se podr realizar stripping a travs del empaque cerrado y se mantendr el sello.
NORMAS SOBRE EQUIPOS DE CONTROL DE POZO EN LOS TALADROS DE PERFORACIN Y WORKOVER

NM-004
GRAFICA N. 6 OPERACION PREVENTOR ANULAR GK HYDRILL La fuerza hidrulica obliga al empaque a cerrarse sobre la tubera
Si la presin en el pozo o la presin de prueba se incrementan, la fuerza de cierre sobre el empaque se incrementa. La presin hidrulica de cierre se debe reducir proporcionalmente al incremento de la presin de pozo o la presin de prueba, para mantener una fuerza sobre el empaque de cierre optimo Ver Tabla No. 1, y as prolongar la vida til del empaque.
EL fluido hidrulico aplicado al pistn de cierre debe estar completamente limpio y puede ser aceite hidrulico a una solucin soluble aceite-agua. El tiempo de cierre del preventor es determinado por la rata de flujo que entra en la cmara de cierre, un mnimo tiempo de cierre se lograra usando las lneas de alimentacin de fluido entre la unidad de cierre y el preventor anular lo mas cortas y del mayor dimetro posible, as tambin usando vlvulas de un mayor dimetro y el mayor volumen posible de fluido presurizado en la unidad de cierre.
TAMAO DE TUBERIA 2 3/8" 2 7/8" 3 1/2" 4 1/2"-5" 5 "-8 5/8" PRESION INICIAL DE CIERRE 900 800 525 450 350 PRESION 500 825 725 450 375 275 DE 1500 650 550 275 225 125 POZO 2500 475 375 100 100 50 (PSI) 3500 300 200 50 50 50
5000 50 50 50 50 50
Tabla 1. Presin hidrulica de cierre preventor anular HYDRIL "GK" en funcin de presin en el pozo y tamao de la tubera
MODELO 7-1/16 X 3000 PSI 7-1/16 X 5000 PSI 11 X 3000 PSI 11 X 5000 PSI 11 X 10000 PSI 13-5/8 X 3000 PSI 13-5/8 X 5000 PSI 13-5/8 X 10000 PSI
PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO GK Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 2.24 2.85 3.30 3.86 5.54 7.43 7.98 9.81 18.97 25.10 8.94 11.36 14.16 17.98 26.50 37.18
Tabla 2. Volmenes de cierre y apertura preventor anular HYDRIL tipo GK
REMPLAZO DE UN EMPAQUE GASTADO
El reemplazo de un empaque gastado es muy simple en este preventor Hydrill GK: o Purge la presin hidrulica de operacin o Desenrosque la tapa superior del preventor o Levante la unidad del empaque gastado
o Revise los sellos en la tapa y el pistn o Instale una nueva unidad empacadora y rosque nuevamente la tapa En caso que tenga que reemplazar la unidad empacadora mientras la tubera esta en el pozo siga el procedimiento anexo a esta norma. Nota: Si la tapa del anular no-suelta, revise que el tornillo de cierre haya sido removido y que todas las presiones hidrulicas sean 0 (cero), para ayudar a soltar la tapa con el preventor anular instalado es conveniente para este trabajo usar la Kelly y un una herramienta como la que se muestra en la FIG No 7.
O e in T rq e pn g o u
FIG. 7 Cambio de sello en preventores HYDRIL
MODELO
PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO GL

PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO GL Volumen de Apertura Volumen de Cierre Volumen Cmara
13-5/8 X 5000 PSI 16-3/4 X 5000 PSI 18-3/4 X 5000 PSI 21-1/4 X 5000 PSI
(galones) 19.76 33.8 44.0 58.0
(galones) 19.76 33.8 44.0 58
(galones) 8.24 17.3 20 29.5
Tabla 3. Volmenes de cierre y apertura preventor anular HYDRIL tipo GL
Estn diseados y desarrollados tanto para operaciones submarinas como de superficie. Provee un cierre total a la presin mxima de trabajo, ya sea en hueco libre o prcticamente contra cualquier pieza, ya sea tubera de revestimiento, tubera de perforacin, juntas de herramientas, kelly o tubera de produccin. Las caractersticas de este tipo de anular lo hacen adecuado para la perforacin submarina y de pozos profundos. Las condiciones encontradas en este tipo de operaciones demandan elementos de obturacin de larga vida, til para las operaciones de stripping y para pruebas frecuentes. La cmara, exclusiva del preventor GL, acta como una cmara de cierre de respaldo para reducir los costos de operacin y aumentar los factores de seguridad en situaciones crticas, figuras 8 y 9. La cmara puede conectarse de cuatro maneras a fin de optimizar las operaciones para efectos diferentes: Reducir a un mnimo los volmenes de cierre y apertura. Reducir la presin de cierre en operaciones submarinas. Compensar automticamente (equilibrar) los efectos de la presin hidrosttica en el tubo conductor (nivel de agua fondo) en aguas profundas. Operar como una cmara de cierre secundario.
PLATO DE DESGASTE
SELLO CABEZAL
CABEZA DE LA CAMARA DE APERTURA
CAMARA DE APERTURA
PISTON
CAMARA DE CIERRE PRIMARIA
CAMARA DE CIERRE SECUNDARIA
FIG. 8 Preventor anular HYDRIL tipo GL
PRESION DE CIERRE
PRESION DE APERTURA
PRESION CONTRA BALANCE
PRESION DE LA COLUM DE FLUIDO NA
FIG. 9 Operacin del preventor anular HYDRIL tipo GL en tierra En la conexin de superficie standard cmara secundaria cmara de apertura, requiere el mnimo de fluido de control para el cierre, resultando as en el cierre mas rpido. Para las presiones de cierre, utilice la tabla 4. En la conexin de superficie opcional cmara secundaria cmara de cierre, reduce la presin de cierre en 1/3, en comparacin de la conexin standard. Para las presiones de cierre, multiplique los valores de la tabla 4 por el factor de correccin .
DIMETRO EXTERNO DE LA TUBERA (pulg)
7 5 3-1/2 Cierre completo
TAMAO DEL PREVENTOR 13-5/8 16-3/4 18-3/4 Presin del pozo, psi Presin del pozo, psi Presin del pozo, psi 2000 3000 5000 2000 3500 5000 2000 3500 5000 900 950 1100 700 825 950 700 825 950 900 1000 1100 725 850 1000 800 900 1000 1200 1200 1200 800 925 1050 1000 1050 1100 1400 1500 1500 1400 1500 1500 1500 1500 1500
Tabla 4. Presin promedio de cierre (psi) para sellado hermtico en preventores anulares GL, en tierra y conexin standard. GL 5000 psi 13-5/8 0.71 16-3/4 0.68 18-3/4 0.69 21-1/4 0.66
Nota: Para las conexiones de superficie opcional (cmara secundaria a cmara de cierre) multiplique las presiones indicadas arriba en la tabla 4 por . PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO MSP
PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO MSP Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 1.98 2.85 2.95 4.57 5.23 7.43 18.93 31.05 18.93 31.05 27.8 87.6
MODELO 7-1/16 X 2000 PSI 9 X 2000 PSI 11 X 2000 PSI 20-3/4 X 2000 PSI 21-1/4 X 2000 PSI 30 X 1000 PSI
Tabla 5. Volmenes de cierre y apertura preventor anular HYDRIL tipo MSP
Provee un medio efectivo para controlar el gas a poca profundidad y baja presin. Permite la perforacin del hueco hasta el dimetro total, a travs del desviador / preventor de seguridad,DIC AD O R utilizando una Broca del tamao total. ATambin hace posible el TA P P IS TO N IN paso y colocacin de tubera gua de mayor tamao con el preventor instalado.
P L AT O D E D E SG A S TE E LE M E N TO C AB E ZA
C AM AR A DE A P E R TU R A

P IS TO N C UE R P O
C AM AR A DE C IE RR E
FIG. 10 Preventor anular HYDRIL tipo MSP PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO GX
Utilizadas en operaciones submarinas, pozos profundos y en tierra, donde se espere alta presin en cabeza. Puede mantener el sello a la mxima presin de trabajo en hueco abierto o sobre casing, botellas, tubera de perforacin, tool joint, kelly o tubing. La tubera de perforacin y sus tool joint pueden ser stripeados a travs de la unidad de empaque sellada. Solo el pistn y la unidad de empaque (packing unit) son movibles.
MODELO 11 X 10000 PSI 11 X 15000 PSI 13-5/8 X 10000 PSI 13-5/8 X 15000 PSI 18-3/4 X 10000 PSI PREVENTOR ANULAR HYDRIL TIPO GX Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 17.88 17.88 24.14 24.14 24.14 24.14 34.0 34.0 58.0 58.0
Nota: Los volmenes de cierre y apertura son iguales.
Tabla 6. Volmenes de cierre y apertura preventor anular HYDRIL tipo GX
Fig. 11 Preventor anular HYDRIL tipo GX PREVENTOR ANULAR NL SHAFFER TIPO ESFERICO
PREVENTOR ANULAR NL SHAFFER SPHERICAL3 Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 1.94 2.38 3.21 4.57 3.21 4.57 13.95 17.11 5.03 7.23 8.72 11.05 6.78 11.00 14.59 18.67 24.67 30.58 14.67 23.50 17.41 23.58 32.64 40.16 25.61 33.26 37.61 48.16 66.00 85.00 16.92 32.59 47.76 61.37 55.00 122.00
MODELO 4-1/16 X 10000 PSI 7-1/16 X 3000 PSI 7-1/16 X 5000 PSI 7-1/16 X 10000 PSI 9 X 3000 PSI 9 X 5000 PSI 11 X 3000 PSI 11 X 5000 PSI 11 X 10000 PSI 13-5/8 X 3000 PSI 13-5/8 X 5000 PSI 13-5/8 X 10000 PSI 16-3/4 X 5000 PSI 18-3/4 X 5000 PSI 18-3/4 X 10000 PSI 21-1/4 X 2000 PSI 21-1/4 X 5000 PSI 30 X 1000 PSI
Tabla 7. Volmenes de cierre y apertura preventor anular NL SHAFFER tipo SPHERICAL
El preventor anular esfrico de shaffer FIG N 12 usa un pistn de cierre que forza el elemento empacador de caucho hacia arriba contra una tapa cncava, que a su vez forza el empaque para cerrar. Shaffer en su literatura sugiere una presin de cierre de 1500 psi pero tambin anota que la presin debe reducirse segn las tablas caractersticas de operacin si la tubera se va a mover.
Manual NL SHAFFER. ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa

Los segmentos moldeados de acero dentro del elemento cierran parcialmente sobre la parte superior del caucho para PREVENTOR ANULAR SHAFFER cuando se sellan altas evitar expansin excesiva presiones. Cuando se cierra sobre casing, se debe tener especial cuidado en la disminucin de la presin de cierre debido a que se puede colapsar el casing con las uas del elemento de sello; en este caso se cuenta con packer de uas mas cortas pero su presin de trabajo es muy baja.
Cuerpo Superior
NM-004
Elemento
Anillo Adaptador Puerto de Apertura Pistn Puerto de Cierre Cuerpo Inferior
FIGURA 12 FIGURA N. 10
PREVENTOR ANULAR SHAFFER PREVENTOR ANULAR SHAFFER Fig 12. Preventor Anular Shaffer
Solo la parte superior del caucho, en el elemento esfrico sellante, contacta la sarta de perforacin o la kelly. La mayora del caucho se queda en reserva, para usarse una vez que la abrasin lo haga necesario para sellar. Esta gran reserva de caucho hace posible el stripping adentro o afuera del pozo sin tener que reemplazar el elemento durante el viaje. La larga vida en un stripping es especialmente til costa afuera, ya que un preventor anular cerrado alrededor de la tubera de la perforacin de una embarcacin flotante esta expuesto constantemente al movimiento de stripping debido al movimiento de la embarcacin.
PREVENTOR ANULAR CAMERON TIPO D

PREVENTOR ANULAR CAMERON TIPO D Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 2.55 2.94 4.69 5.65 16.15 18.10
MODELO 7-1/16 X 10000 PSI 10 X 5000 PSI 13-5/8 X 10000 PSI
Tabla 8. Volmenes de cierre y apertura preventor anular CAMERON tipo D
Este preventor anular FIG N13 tiene un diseo diferente del tipo de elemento de empaque y de pistn. Durante el cierre se admite la presin hidrulica por debajo del pistn de operacin en forma de T invertida, moviendo y empujando el plato hacia NORMAS SOBRE EQUIPOS DE CONTROL DE POZO forza un toroide (o dona) de arriba. El movimiento hacia arriba del empuje del platoEN LOS TALADROS NM-004 caucho grande slido para mover el DE PERFORACIN Y WORKOVER el cual se cierra alrededor elemento de empaque, PREVENTOR ANULAR CAMERON TIPO "D" de la tubera o sobre el hueco abierto. Se invierte durante el proceso de abrir. La presin hidrulica sobre la seccin de la brida del pistn operador lo forza hacia abajo permitiendo abrir el preventor
Cilindro de Seguridad
Empaque Dona Inserto Elem ento
Plato Em puje Puertas Hidrulicas Apertura
Puerto
Pistn de Cierre
Entradas Hidrulicas de Cierre
Pistn de Operacin
Lnea de Venteo
GRAFICA N. 8
PREVENTOR ANULAR CAM ERON TIPO D
Fig 13. Preventor Anular Cameron Tipo D
Tubo Empaque Dona
Tubo Empaque Dona
PRESION DE APERTURA PRESION DE CIERRE
Fig 13A. Operacin Preventor Cameron Tipo D MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Al preventor anular se le debe realizar mantenimiento preventivo de acuerdo con el programa mximo (Job Plan 100000183) y los procedimientos de mantenimiento preventivo que se incluye en este Job plan. OPERACIONES DE STRIPPING EN SUPERFICIE
Para realizar un stripping se deben seguir los siguientes pasos: Instalar la botella de surgencia; Debe tener una carga baja (400 psi +/-), ser ubicada cerca de la preventora y conectarse a la lnea de cierre (la capacidad generalmente es de 11 galones). Reducir la presin de cierre del anular hasta tener una fuga mnima que garantice un sello ptimo con algo de lubricacin para la tubera al pasar por las gomas. Limpiar las esquirlas o marcas de las manual tong de los tool joint, para evitar que estas daen el elemento de sello.
Engrasar los tool joint para facilitar su paso por el elemento de sello. La tubera de perforacin puede ser rotada y las Juntas(Tool joints) pueden pasar a travs del anular cerrado manteniendo sello total sobre la tubera. La vida del empaque puede ser prolongada si la fuerza de cierre se mantiene lo mas baja posible y si se permite una pequea fuga del liquido de perforacin cuando la Junta(tool joint) pase a travs del empaque. Esta pequea fuga de fluido de perforacin indica un optimo sello con un mnimo de desgaste del empaque debido a que provee lubricacin a la tubera en el momento de atravesar el empaque. Pasar el tool joint, a travs del empaque a una baja velocidad, reduce presiones de surgerencia, si la vlvula neumtica reguladora de presin (TR de Koomey) en el acumulador de presin no responde lo suficientemente rpido, una botella acumuladora que absorba las presiones de surgerencia puede ser instalada en la lnea hidrulica de cierre del anular como se muestra en la FIG N 14. La presin de precarga de esta botella acumuladora debe ser la mitad de la presin requerida para que el anular selle efectivamente de acuerdo con el tamao de la tubera que s este utilizando.
1 -158 0150
NM-004
Fig. 14 Vlvula neumtica reguladora de presin KOOMEY tipo TR

Pipe Size
3
1 2"
5"
Presin de Cierre - PSI
1,500
1,500
21
4"
- 2,000 psi
21
4"
- 5,000 psi 9"/13 8" - 3,000/5,000 psi 16 3 4"/18 3 4" - 5,000 psi 11" - 3,000/5,000 psi 7
1 16 " 5
16 "/11"/13
8"
- 10,000 psi
1,000 1,000
- 3,000/5,000 psi
500
500 0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000
Presin de Pozo - PSI
GUIA PARA DETERMINAR LA PRESION DE CIERRE DEL PREVENTOR NL SHAFFER EN OPERACIONES DE STRIPPING
Fig 15. Guia para determinar la presion de cierre del preventor NL Shaffer en operaciones de stripping. 6.2.4 PREVENTORES DE TIPO ARIETE
6.2.4.1 TIPOS Y OPERACION DE LOS PREVENTORES TIPO ARIETE (RAM) El preventor normal, consta de un ariete con un material empacador elstico para sellar y una cua para centrar la tubera. La cabeza forma parte de un pistn el cual lo conecta a los sellos y cmaras hidrulicas. La presin de cierre sobre los arietes es casi universalmente de 1500 psi, sin embargo cuando se hace stripping o se mueve tubera a travs de los arietes, se reduce la presin de cierre por debajo de 800 PSI para disminuir el desgaste del elemento empacador. NOTA: El movimiento de la tubera (stripping) a travs del preventor tipo ariete se permite solo bajo la supervisin directa del toolpusher. Esta practica se acepta solo si se dispone de suficientes arietes de repuesto. Los arietes vienen para diferentes dimetros de Tubera, en un solo tamao por juego, pero tambin pueden ser de dimetro variable. Ellos no deben cerrarse en huecos abiertos con toda la presin de cierre. Si los arietes de tubera van a probarse funcionalmente en un hueco abierto, la presin de operacin de cierre se debe reducir a 500 psi, para evitar el dao de los componentes del ariete y su parte frontal.
Sellos superiores
B A
Cuerpo de BOP Cuerpo de RAM
Sellos Laterales
Fig 16. Tolerancia de arietes en cavidad de cuerpo de BOP.

Se debe hacer una inspeccin cada 5 aos, conforme a la norma API RP 53. Su transporte debe hacerse con los seguros de tornillo cerrados, evitando que se dae la rosca o se tuerzan. En operacin se deben cubrir con grasa y evitar que se impregnen demasiado de lodo, facilitando su operacin al momento de accionarlos. Al cerrar los arietes, se puede registrar una presin de 4000 a 6000 psi en los sellos. El sello de los ariete se obtienen en un solo sentido, o sea que su funcionalidad es reteniendo la presin que viene desde abajo del pozo. Si observamos un desgaste de mas del 20% en los bloques o cuerpos del ariete, se deben cambiar porque esto generara fugas dentro de la BOP. Al introducir el ariete completo al cuerpo de la BOP, la tolerancia mxima debe ser de 0.060 en la parte superior (A) y 0.080 sumando la de los sellos laterales (B y C) y el cuerpo. Los arietes deben probarse primero a baja presin y despus a alta presin, esto garantiza verificar que no haya fugas por los seals (sellos) defectuosos o muy grande la tolerancia entre el ariete completo y el body (fig. 16). NUNCA ABRA LOS ARIETES CUANDO TENGA PRESION ATRAPADA, esto genera sobre esfuerzos en la cabeza del pistn posibilitando fatigas y fracturas. Los sellos deben ser resistentes al H2S. Las mangueras de accionamiento deben tener el recubrimiento metlico en buenas condiciones; esto garantiza que resista 700 C durante 30 minutos en caso de un incendio y pueda ser operada la BOP en estas emergencias. Los sellos deben ser almacenados lejos de la luz (solar, fluorescente, de fotocopiadoras), a una temperatura constante (+/- 20 C) y ser almacenados horizontalmente y sin cargas sobre ellos. Su vida til es de 3 a 4 aos. La presin de accionamiento de los arietes en la prueba de funcionamiento de los BOP en la apertura de los bonets para el cambio de arietes, debe estar entre 300 400 psi, para asegurar que no se daen los sellos en el cierre y que no salgan demasiado fuertes los bonets. Nunca se deben hacer trabajos de soldadura en el cuerpo de los preventores; esto conlleva al debilitamiento de la estructura del material de la BOP. BOP TIPO ARIETE CAMERON TIPO U
La Fig. 17 muestra un diagrama del preventor tipo ariete cameron tipo U tres posiciones de operacin. DESCRIPCION a. Posicin abierta (FIG 15A) La presin hidrulica se suministra va la puerta j a el ariete lateral de los pistones del ariete E. El flujo de cierre regresa va la puerta K. b. Posicin cerrada (FIG 15 B)
c. d.
La presin hidrulica se suministra va la puerta K al tornillo de cierre lateral de los pistones del ariete E. El fluido para abrir regresa va la puerta j. Reemplazo de arietes (FIG 15C) La presin de cierre del ariete sobre la puerta K. Tambin sirve par abrir las cubiertas para dar acceso a los arietes. Cuando se sueltan los tornillos de la cubierta y se aplica presin para cerrar el fluido hidrulico empuja los arietes hacia adentro y al mismo tiempo mueve las cubiertas hacia fuera del cuerpo del preventor. Aunque los arietes se mueven hacia adentro el golpe de la cubierta es suficiente para sacar los arietes afuera del cuerpo del preventor.
H C I2
D K
I2 C H
E F L
B G
B G
E F L
J I1 A I1
a. O pen
H C I2 D D K E F L E F L I2 C H
B G
B G
J I1 A I1
b . C lo s e d
H C D I2 K L E E L I2 D C H
F J I1
c . R e p la c e m e n t o f r a m s
I1
A . C u e rp o H . C i lin d r o p a r a C a m b ia r la C u b ie r ta (B o d y) ( C y lin d e r to s h i ft t h e b o n n e t) B . A r ie te I1. P i s t n p a r a C e r r a r l a C u b i e r t a (R a m s ) ( B o n n e t c lo s in g p is to n ) C . C u b ie rta I2. P i s t n p a r a A b r i r l a C u b i e r t a (B o n n e t) ( B o n n e t o p e n in g p is to n ) D . S e llo d e C u b ie r ta J . P u e r t a p a r a " A b r ir " l a C u b i e r t a ( B o n n e t S e a l) ( R a m "o p e n " p o rt ) E . C il in d r o d e l A r i e t e K . P u e r t a p a r a " C e r r a r " la C u b ie r ta ( R a m C y l in d e r s ) ( R a m " c lo s e " p o r t) F . P i s t o n d e l A r i e t e c o n V s. tTa og ron iyl l oe xd t e nC s i ie rnr e L ( R a m P i s t o n W i t h R o d a n d ( LE ox ct ek inn sg i o bn o) l t ) G . C o l la r s o b r e la E x t e n s i n ( C o l a r o n E x t e n s io n )
Fig. 17 Diagrama de operacin de preventor de arietes CAMERON Tipo U Aplicando la presin para abrir sobre la puerta J cerrara ahora las cubiertas. El fluido hidrulico atrae la cubierta de regreso contra el cuerpo de la preventora. Despus que se han regresado los arietes, los tornillos de la cubierta sirven para mantener la cubierta cerrada. Cuando un pozo tiene que cerrarse por un periodo largo o cuando la sarta de perforacin se va a dejar sobre los arietes, estos deben asegurarse con los tornillos de cierre. Estos tornillos se operan manualmente con la varilla de extensin con volante, primero cerrando hidrulicamente los arietes y posteriormente llevar estos tornillos hasta el tope de seguro. El volante debe tener acceso y operacin fcil. COMENTARIO: Los preventores tipo U tienen salidas laterales por debajo de los arietes 2 para la lnea de matar y de 4 para la lnea del choque, con bridas de acuerdo con el estndar API 6 A o con conexiones con abrazadera. Los preventores de ariete U estn disponibles sencillos, dobles triples. Los arietes para tubera pueden ser: Arietes Fijos Estos arietes estn diseados para una dimensin especifica de tubera o pueden ser ciegos para cerrar el pozo cuando esta vaco(sin ninguna herramienta dentro de este). La razn de cierre (la razn de presin del pozo y la presin necesaria para operar el pistn para cerrar los arietes) para la mayora de los BOP tipo U es de 7 a 1. La presin de cierre tambin sirve para abrir los bonets para el cambio de los arietes. Cuando los tornillos de los bonets estn sueltos y se aplica la presin de cierre, empuja el ariete dentro y al mismo tiempo mueve el bonet fuera del BOP.
1 2 3 4

a. Ariete Ciego (Blind Ram) 1. Ariete (Ram) 2. Sello (Seal) 3. Empaque (Packer) 4. Ariete de ensamble (Ram Assembly)
Fig. 18 Tipos de arietes para preventores CAMERON tipo U Arietes Variables VBR
b A te V ria le (R m V ria le ) . rie s a b s a s a b s
EL ariete de hueco variable de cameron aumenta la versatilidad del BOP tipo U. Este diseo permite que un conjunto de arietes selle algunos tamaos diferentes de tubera o aun la kelly hexagonal. Por ejemplo, los arietes variables del BOP tipo U con un hueco de 16 pueden sellar dimetros desde 7 a 3 Los arietes de hueco variable eliminaran la necesidad de cambiarlos cuando se utilizan diferentes dimetros de sartas de perforacin. El empaque del ariete variable contiene insertos de refuerzo de acero semejantes a los del empaque del BOP anular CAMERON tipo D, los insertos rotan hacia adentro cuando se cierran los arietes, as el acero suministra un soporte slido para el caucho el cual sella contra la tubera. Los insertos cumplen el mismo propsito que las placas retenedoras en el empaque estndar del ariete para la tubera U. En pruebas normales de fatiga, los empaques del ariete de hueco variables han mostrado excelente comportamiento comparable a los de los empaques de ariete estndar de tubera. Generalmente la capacidad de carga sobre la parte ms amplia es de 600.000 lb, pero al quedar el soporte en las uas, su capacidad se reduce a 150.000
lb. aprox. Sus desventajas son; menos capacidad de carga en los dimetros de trabajo menores en su rango, los bloques donde van los sellos son especiales, son mas costosos que los de dimetro fijo y no son recomendables para altas temperaturas. Arietes de corte
Los arietes de corte, adems de cortar la tubera, sellan el pozo en una operacin. La presin de cierre hidrulico necesaria para cortar la DP esta por debajo de la presin normal del acumulador 1500 PSI. Estos arietes tambin funcionan como arietes de sello completo (CSO) para operaciones normales. Cuando corta, la cuchilla inferior pasa por debajo del borde inferior agudo del bloque superior del ariete y corta la tubera como se muestra en la figura. La seccin inferior de la tubera cortada se acomoda en el espacio entre la cuchilla inferior y el soporte superior. La seccin superior de la tubera cortada se acomoda en el espacio en la parte superior del bloque inferior del ariete, ver fig. 19. El movimiento de cierre de los arietes contina hasta que se encuentran las puntas de los bloques del ariete. El cierre continuo del soporte presiona los sellos semicirculares hacia arriba en contacto sellante con el asiento en el cuerpo del BOP. Estos sellos tienen medios anillos moldeados en acero que limitan el prensamiento impartido a ellos por los soportes. El sello horizontal se energiza al mismo tiempo que el sello circular. El movimiento de cierre del soporte superior empuja el sello horizontal hacia adelante y abajo sobre el tope de la cuchilla inferior dando un contacto de sello apretado. El sello horizontal tiene una placa soporte moldeada que lo mantiene en su puesto cuando se abren los arietes.
A r ie t e d e C o r te ( S h e a r B la d e r ) S e llo p a ra P r e s io n In fe rio r (S e a l fo r p re s s u r e fro m b e lo w )
S e llo d e C o rt e ( S id e s e a lin g ) C u c h illa d e C o r te (L o w e r b la d e ) G u ia ( G u id e )
T u b e ra (P ip e ) E m p a q u e F ro n ta l ( F ro n t P a c k e r )
S e llo (S e a lin g ) A r ie t e c o r te in fe r io r ( L o w e r s h e a r ra m )
Fig. 19 Esquema de corte de tubera con Arietes de corte (Shear Ram) CAMERON Procedimiento recomendado para el corte Asegrese de haber instalado los arietes de corte apropiado. Cuelgue la sarta en los arietes de tubera; as, libera la sarta del fondo y previene pegas, ubica fuera de las cuchillas los tool joint y asegura el pescado. Bloquee los tornillos de seguro de los arietes. Saque la sarta un poco, tensin de 10.000 lb 20.000 lbs, para mejorar la accin de los cortadores. Accione la vlvula de by pass del manifold del acumulador y transfiera a este la presin del acumulador (3000 psi, mnimo 2800 psi). Cierre los arietes de corte.
Capacidad de corte Los tamaos mximos de tubera que pueden cortarse con los arietes ciegos de corte estn limitados por el tamao de la preventora, la amplitud de las cuchillas y la capacidad de operacin del sistema. La siguiente es una relacin del tamao del preventor y el tamao de tubera para corte.
Mm 179.5 209.4 346.0
Tamao del BOP Pulgadas 7-1/16 11 13-5/8
Tubera que corta Mm Pulgadas 101.7 4 127.0 5 139.7 5
Los BOP tipo con un hueco ms grande no estn tan limitados en la amplitud de la cuchilla o la capacidad de operacin del sistema y es posible cortar con ellos tuberas
de dimetro exterior (de) ms grandes, no obstante que los SBRS fueron diseados para cortar solo DP estndar.
PREVENTOR DE ARIETES TIPO U CAMERON Volumen de Apertura Volumen de Cierre (galones) (galones) 7-1/16 X 3000 PSI 1.17 1.22 7-1/16 X 5000 PSI 1.17 1.22 7-1/16 shear X 5000 PSI 1.48 1.54 7-1/16 X 10000 PSI 1.17 1.22 7-1/16 X 15000 PSI 1.17 1.22 10 X 3000 PSI 3.16 3.31 10 X 5000 PSI 3.16 3.31 10 SHEAR X 5000 PSI 4.03 4.23 11 X 10000 PSI 3.16 3.31 11 SHEAR X 10000 PSI 4.03 4.23 11 X 15000 PSI 5.42 5.54 13-5/8 X 3000 PSI 5.20 5.54 13-5/8 X 5000 PSI 5.20 5.54 13-5/8 SHEAR X 5000 PSI 6.36 6.78 13-5/8 X 10000 PSI 5.20 5.54 13-5/8 SHEAR X 10000 PSI 6.36 6.78 13-5/8 X 15000 PSI 11.28 11.70 16-3/4X3000 PSI 9.45 10.16 16-3/4X5000 PSI 9.45 10.16 16-3/4 SHEAR X 5000 PSI 11.19 12.03 16-3/4X10000 PSI 11.19 12.03 18-3/4X10000 PSI 22.99 24.88 20-3/4X3000 PSI 7.61 8.11 20-3/4 SHEAR X3000 PSI 8.77 9.35 21-1/4 X 2000 PSI 7.61 8.11 21-1/4 SHEAR X 2000 PSI 8.77 9.35 21-1/4 X 10000 PSI 24.14 26.54 MODELO
21-1/4 SHEAR X 10000 PSI 26 X 2000 PSI 26 X 3000 PSI
27.42 9.84 9.84
30.15 10.50 10.50
TABLA 9. Volmenes de cierre y apertura preventor de arietes CAMERON tipo U
BOP SHAFFER TIPO ARIETE La Fig. 20 muestran preventores tipo ariete de Shaffer. Se muestra que los BOPS no se fabrican necesariamente como unidades sencillas. El diseo es muy compacto y por lo tanto, atractivo para situaciones donde hay poco espacio bajo la estructura; Sin embargo tiene la desventaja que si un cuerpo del preventor se daa el conjunto completo debe enviarse a reparacin.
a . M o d e l S L P o s lo c k B O P
b . M o d e l L W S m a n u a l- lo c k cB. O Po d e l L W P m a n u a l- lo c k B O P M
Fig. 20 Tipos de Arietes SHAFFER

RASGOS DE DISEO. Cada ariete y su operador estn completamente autocontenidos en la seccin final, con conexiones hidrulicas construidas dentro de la bisagra. Esto elimina los problemas de drenaje y la necesidad de partir o rehacer conexiones cuando se cambia o se le hace servicio a los arietes. Los arietes se cambian fcilmente destornillando y abriendo las puertas (Fig. 21). Las puertas interiores abren desde la parte inferior de los cilindros superiores as se pueden conectar una lnea para levantar directamente los arietes para facilitar su manejo. EL mximo requerimiento de torque para los tornillos de la puerta es 6600 ft-lbs el cual puede obtener con llaves de impacto que se mantiene en la mayora de los equipos.
Las Rams se montan horizontal, en BOP de 10000 psi de presin de trabajo y menores.
Las Rams se montan vertical, en BOP de 15000 psi de presin de trabajo.
Fig. 21 Cambio de arietes en preventores NL SHAFFER Operados poslock sellan automticamente los arietes cada vez que ellos se cierran. Esto elimina el costo de una segunda funcin hidrulica para cerrar los arietes. Esto tambin simplifica la operacin de emergencia, porque los arietes se cierran ambos y se sellan activando solo la funcin de cierre. El operador simple del pistn tiene un mnimo numero de partes de trabajo. Esto asegura confiabilidad y mantenimiento bajo. El sello de pistn tipo lengeta grande esta diseado para un servicio dinmico. Ellos limpian hacia fuera el material extrao de los cilindros y as contribuyen a un servicio libre de problemas. El sello de la puerta en la mayora de los tamaos tiene un molde de refuerzo duro dentro del caucho. Esta textura y el refuerzo fenlico evitan la expansin y la contraccin a todas las presiones. Las salidas laterales eliminan un carrete de perforacin suministrando conexiones para el choque y la lnea de matar en los cuerpos de todos los modelos menos en la unidad de baja presin de trabajo (LWP) de 7 1/16 3000 PSI. La FIG. 22 muestra las partes de este tipo de Preventor. El sello de los arietes tambin est afectado en el lado superior y los frentes por un solo caucho, que se mantiene en su puesto por un bloque atornillado al receptor.
C a b e z a re d o n d a e je a rie te (R o u n d h e a t ra m s h a ft) S e llo d e l e je d e l a rie te (R a m s h a ft s e a l) S e llo d e p is to n e s (P isto n s e a ls ) C ilin d ro ( C y lin d e r)
O r ific io d e d e s a g e ( W e e p h o le )
P u e rta p la n a ( F lat d o o r) A rie te (R a m ) P is to n d e m o n ta je (P is to n a s s e m b ly) A C a b e za c ilin d ric a n illo s d e d e sg a s te ( W e a r rin g s) (C y lin d e r h e a d ) E m p a q u e d e l e je d e l a rie te ( R a m s h a ft p a c kin g re tein e r) S e llo e je d e a rie te se cu n d a r io (S e c o n d a ry ra m sh a ft s e a l)
Fig. 22 Esquema del preventor de arietes NL SHAFFER Se encuentran 3 modelos bsicos de preventores NL SHAFFER:
SL, generalmente de grandes dimetros y gran rango de presin. Usados en operaciones submarinas y perforaciones profundas. LWS, usados principalmente en operaciones en tierra. LWP, usados para operaciones de produccin y workover.
PREVENTORES NL SHAFFER TIPO ARIETE Presin de Trabajo (psi) Dimetro (pulgadas) 13-5/8 15000 11 7-1/16 21-1/4 18-3/4 16-3/4 10000 13-5/8 11 7-1/16 4-1/16 16-3/4 13-5/8 5000 11 9 7-1/16 4-1/16 20-3/4 13-5/8 3000 11 9 7-1/16 2000 21-1/4 Tabla 10. Tipos de preventores NL SHAFFER
Modelo SL SL LWS SL SL SL SL SL LWS LWS SL SL LWS LWS LWS LWS LWS SL LWS LWP LWP LWS
PREVENTOR DE ARIETES SHAFFER MODELO SL
La relacin de cierre es mayor de 7 a 1.

Nota: Phc = Pw / Rc ; Donde: Phc es presin hidrulica de cierre en psi, Pw presin del pozo, en psi. Rc relacin de cierre del preventor.
PREVENTOR TIPO ARIETE NL SHAFFER MODELO SL MODELO Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 7-1/16 X 10000 PSI 5.57 6.00 7-1/16 X 15000 PSI 5.57 6.00 11 X 10000 PSI 7.00 9.45 11 X 15000 PSI 8.10 9.40 13-5/8 X 3000 PSI 4.46 5.44 13-5/8 X 5000 PSI 10.52 11.00 13-5/8 X 10000 PSI 10.52 10.58 13-5/8 X 15000 PSI 10.52 11.56 16-3/4X5000 PSI 10.67 11.67 16-3/4X10000 PSI 12.50 14.47 18-3/4X10000 PSI 13.21 14.55 18-3/4X15000 PSI 13.33 14.62 21-1/4 X 10000 PSI 13.86 16.05 Tabla 11. Volmenes de cierre y apertura preventor de arietes SHAFFER SL
Cada set de arietes requiere una lnea de apertura y otra de cierre, las cuales se ubican en la parte trasera del preventor y estn claramente marcadas. Un acumulador con 1500 psi puede cerrar cualquier modelo SL con la presin de trabajo en la boca del pozo, excepto los preventores 11 y 13-5/8 x 5000 psi, los cuales necesitan 2100 psi. Sin embargo, estos dos cerraran con 10000 psi en boca de pozo con 1500 psi de presin hidrulica. Se pueden usar 3000 psi de presin hidrulica pero esto acelerara el desgaste de los pistones y empaques de los arietes.
F 23. T de R B PN S A FE ig. ipo am O L H F R
Blo que (B ck) lo Bloq (B ck) ue lo C aucho (R ber) ub C aucho (R er) ubb
S rte (H er) opo old
S oporte (H lde o r)
a. A riete C iego (B d R ) lin am
b. A riete p ara T ubera (P R ) ipe am
Fig. 23 Tipos de arietes preventor NL SHAFFER
Caucho Superior (Lower Rubber) Caucho Inferior (Upper Rubber)
Bloque Superior (Lower Block)
Soporte Superior (Lower Holder) Bloque Inferior (Upper Block)
Soporte Inferior (Upper Holder) Cuchilla de Corte (Shear Blade)
c. Ariete de Corte (Shear Ram)
Fig 23C. Tipos de arietes preventor NL SHAFFER
PREVENTOR DE ARIETES SHAFFER MODELO LWS
Un manifold externo de tubos conduce el hidrulico entre las bisagras en todos los tamaos de preventores, exceptuando 4-1/16x10000 psi, 20-3/4x3000 psi y 211/4x2000 psi; cualquier sistema de acumulacin puede ser usado para accionarlos.
PREVENTOR TIPO ARIETE NL SHAFFER MODELO LWS MODELO Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 4-1/16 X 5000 PSI 0.52 0.59 4-1/16 X 10000 PSI 0.52 0.59 7-1/16 X 5000 PSI 1.18 1.45 7-1/16 X 10000 PSI 5.25 5.18 9 X 5000 PSI 2.27 2.58 11 X 3000 PSI 1.45 1.74 11 X 5000 PSI 2.62 2.98
20-3/4 X 3000 PSI 21-1/4X2000 PSI
13.59 13.59
14.50 14.50
Nota: Los volmenes de cierre y apertura de los preventores de 20-3/4 y 21-1/4 fueron tomados con un dimetro de pistn de 14. Tabla 12. Volmenes de cierre y apertura preventor de arietes SHAFFER LWS
PREVENTOR DE ARIETES SHAFFER MODELO LWP

PREVENTOR TIPO ARIETE NL SHAFFER MODELO LWP MODELO Volumen de Apertura (galones) Volumen de Cierre (galones) 7-1/16 X 3000 PSI 0.51 0.55 9 X 3000 PSI 0.68 0.77 Tabla 13. Volmenes de cierre y apertura preventor de arietes SHAFFER LWP
Se encuentran modelos desde 9 hasta 7-1/16 x 3000 psi y son diseadas para operaciones de Workover y Servicios de Pozo. Tiene las mismas caractersticas de los preventores LWS. Con menos de un galn de hidrulico se puede cerrar. Conductos perforados dentro del cuerpo permiten el flujo del hidrulico sin necesidad de tubos externos. Arietes de Corte: Los arietes de corte cortan y sellan la tubera en el pozo en una operacin. La presin de cierre hidrulico necesaria para cortar la DP esta por debajo de la presin normal del acumulador 1500 PSI en BOP con pistones de 14. Estos arietes tambin funcionan como arietes de sello completo (CSO) para operaciones normales. Cuando corta, la cuchilla inferior pasa por debajo del borde inferior agudo del bloque superior del ariete y corta la tubera como se muestra en la figura 24. La seccin inferior de la tubera cortada se acomoda en el espacio entre la cuchilla inferior y el soporte superior. La seccin superior de la tubera cortada se acomoda en el espacio en la parte superior del bloque inferior del ariete. El movimiento de cierre de los arietes contina hasta que se encuentran las puntas de los bloques del ariete. El cierre continuo del soporte presiona los sellos semicirculares hacia arriba en contacto sellante con el asiento en el cuerpo del BOP. Estos sellos tienen medios anillos moldeados en acero que limitan el prensamiento impartido a ellos por los soportes. El sello horizontal se energiza al mismo tiempo que el sello circular. El movimiento de cierre del soporte superior empuja el sello horizontal hacia adelante y abajo sobre el tope de la cuchilla inferior dando un contacto de sello apretado. El sello horizontal tiene una placa soporte moldeada que lo mantiene en su puesto cuando se abren los arietes.
P l a t o d e S o p oe rl tl e H o r iz o n t a l A n i ll o d e ASc ee l rlo S e m i c i r c u l a r S o o ( S u p p o r t P (la toe r) iz o n t a l S e a l ) ( S t e e l- H a l f( SR ei n g i )c i r c u la r S e a l) H m
Fig. 24 Esquema de operacin de arietes de corte. TIPOS DE CIERRE PARA PATADAS DE POZO.
Cierre Duro; el primer paso es cerrar el preventor anular o de arietes. Posteriormente se abre la vlvula hidrulica (HCR), teniendo en cuenta que la vlvula master del choke manifold est cerrado. Esto nos da un mejor control del pozo, en cuanto a que no se permite entrar mas influjo por la rpida reaccin de cierre. Es la prctica recomendada para PRIDE Colombia, en caso que no haya alguna disposicin diferente de la operadora. Cierre Blando; el primer paso es abrir la vlvula HCR. Posteriormente cerrar el preventor anular y por ltimo cerrar la vlvula master del choke manifold. En este cierre se mantiene al principio abierta la vlvula maestra. Esta accin genera que el influjo entre al pozo, debido a mayor tiempo usado en presurizarlo.
CHOKE ESTA CERRADO 2
CIERRE DURO
CHOKE ESTA CERRADO 1
CIERRE DURO
2 3 1
CIERRE BLANDO
Fig. 25 Esquema de cierres de BOP. Comentarios: Antes de comenzar la instalacin del arreglo de preventores, siempre se debe tener en cuenta: El esquema del arreglo de las BOP, su disposicin y alturas, altura de la mesa, lneas de salida al choke manifold y de entrada de Kill Line. Realizar un check list despus de su instalacin y antes de la prueba. Verificar la correcta instalacin de las mangueras, los elementos de cierre y el ajuste de las conexiones. Llevar actualizado diariamente la hoja de matar en una parte visible (tablero) de la mesa. 6.3 LINEAS DE MATAR EL POZO (KILL LINE) Esta lnea se utiliza para bombear el lodo para controlar o matar el pozo en caso de una surgencia, esta compuesta mnimo por: (2) vlvulas de compuerta(gate valves) de sellos metal - metal y apertura plena y de la misma presin nominal que las preventoras, si es posible una de accionamiento hidrulico. (1) Vlvula cheque, se debe evitar este tipo de vlvulas, ya que el sello se deteriora con la presencia de los fluidos del pozo y de trabajo. Lnea de alta presin que une el Stand pipe y la vlvula cheque. Esta lnea de matar el pozo debe estar instalada en el espaciador, tambin puede ser instalada en el cuerpo de las preventoras si estas disponen de entradas laterales y siempre se debe instalar debajo de la ltima seccin de arietes, nunca se debe instalar en el cabezal del pozo. Todos los arreglos superficiales deben incorporar al menos un choke line y un kill line, los cuales estarn instalados en la salida ms baja de arietes en la BOP. El choke line y kill line deben ser usados solo para pruebas de presin o monitoreo del pozo. Todos los arreglos deben tener doble vlvula full opening en cada chocke line y kill line. La vlvula externa del chocke line debe ser accionada remotamente. La vlvula externa del kill line debe ser tambin accionada remotamente o ser una vlvula cheque. Las vlvulas hidrulicas remotas deben permanecer cerradas y las manuales abiertas. Las vlvulas manuales deben estar en la parte externa del arreglo.
Tanto el manifold del Stand Pipe como el de cementacin deben tener doble vlvula de aislamiento desde el kill line.1 6.3.1 Vlvulas de compuerta: Posee un vstago que opera con un elemento de cierre y ajusta en un asiento, produciendo sello. Su rango de operacin es de 3000 psi a 15000 psi y sus dimetros de 2-1/16 a 4-1/16. Se deben inspeccionar cada 5 aos de acuerdo a la norma API RP 53, se deben lubricar con grasa para alta presin, en el lado del fluido y grasa lubricante multipropsito en lado del vstago; debe tener instaladas todas las manijas de accionamiento, haber repuestos completos, ser resistentes al H2S y los testigos de fuga estar con grasa, as mismo debe disponer de grasera de alta presin. Vlvulas de compuerta CAMERON; La principal caracterstica es el conjunto asiento compuerta de cierre que difiere de los dems sistemas empleados por otros fabricantes. La compuerta es de una sola pieza y lleva en su base una ua. El asiento est formado por dos piezas laterales (una a cada lado de la compuerta). Cada pieza lateral lleva un anillo cuya cara interior est tallada como un engranaje. Cada vez que abrimos la vlvula y al final del recorrido de la compuerta la ua se mete en el anillo dentado y le hacer girar un poco (una fraccin de vuelta). El momento en que se produce mayor erosin, cuando se maniobra una vlvula bajo presin, es al comienzo de la apertura y cuando se est terminando de cerrar, ya que en esos momentos el orificio de paso es mnimo. Con el dispositivo ua dentada se cambia la posicin del anillo en cada maniobra de la vlvula y se reparte uniformemente el desgaste por erosin a lo largo de todo el anillo, con lo que se consigue una vida de trabajo mucho mayor de los elementos de cierre. El espacio entre la compuerta y asientos laterales se lubrica peridicamente por medio de una grasera. Dos rodamientos de aguja facilitan la maniobra de la vlvula. El volante de la vlvula acta sobre el eje por medio del pasador; este pasador tiene unas dimensiones determinadas para que si la vlvula queda pegada y se aplica gran torsin al volante, se rompa evitando el dao del eje o cualquier otra parte interna.
7 6 8
4 5 2
9 1
1. 2. 3. 4. 5.
S e llo d e n t a d o y u a . 6 . S e l lo d e E j e . A s i e n t o - C o m p u e r ta 7 .e PCini edrree .S e g u r id a d . d C o m p u e rta . 8 . P u e r t a d e In y e c c i n d e p r e n s a . R o d a m ie n t o s . 9 . C u e rp o d e la v lv u l a . E je .
Fig. 26 Vlvula de compuerta CAMERON tipo F

Vlvulas de compuerta WKM; Tienen puertas paralelas expandibles que producen alta fuerza sellando ambos lados ( aguas abajo, aguas arriba), simultneamente. Esta fuerza de sello es completamente mecnica sin verse afectada por las fluctuaciones de la presin o vibraciones en la lnea.
N i p le p a r a G r a s a (G r e a s e N ip le )
E s p a c ia d o r ( D is t a n c e p ie c e ) E j e a x ia l ( A x ia l B e a r in g s ) C u e ll o ( G la n d ) A n i llo s d e e m p a q u e ( P a c k in g R in g s ) A n i ll l o d e te fl o n ( T e f lo n r i n g )
G ra s a p a r a e l p re n s a e s to p a ( G r e a s e s t u d f o r s t u f fin g b o x ) R e s o rte ( S p rin g )
A s ie n to ( S e a t)
Fig. 27 Vlvula de compuerta WKM 6.3.2 Vlvula cheque: Es principalmente usada en choque manifold, arboles de inyeccin de alta presin y lneas de matar (Kill Line). Su rango de operacin es de 3000 psi a 20000 psi y sus dimetros de 1-13/16 a 7-1/16. Su sello es metal - metal. Su principal desventaja es la prdida de su capacidad de limitar el flujo en el sentido contrario de operacin, debido al atascamiento por los slidos transportados por los diferentes fluidos que pasan a travs de ella.
C ub ie rta (B o n ne t)
J u nta d e la C ub ierta (B o nn e t G as ket) A sie n to d e l re sorte (S ea t S p rin g)
A sie n to rete n e do r (S ea t R etaine r)
R es orte C ab e za M o vil (P o pp e t S p rin g) A sie nto (S ea t )
F ig . 2 8 . C h e k V a lv e - (V a lv u la C h e q u e ) C a m e ro n
Fig. 28 Vlvula CHEQUE 6.4 LINEA DE ESTRANGULAR EL POZO O LINEA DEL CHOQUE (CHOKE LINE) Esta lnea se utiliza para conectar el conjunto de preventoras y el mltiple o extrangulador por la cual se dirige el flujo del retorno del pozo cuando las preventoras estn cerradas y esta compuesta mnimo por: (1) vlvula de compuerta (gate valve) de sellos metal y apertura plena y de la misma presin nominal que las preventoras (1) vlvula de compuerta(gate valve) de sello metal metal y apertura plena y de la misma presin nominal que las preventoras y de operacin hidrulica tambin llamada HCR (High Closing ratio) Lnea de alta presin que une las vlvulas y el mltiple extrangulador 6.4.1 Vlvula de la lnea del choque operada hidrulicamente (HCR): Son adaptaciones de las vlvulas de compuerta, que constan de un cilindro hidrulico de doble accin montado en la compuerta. Requieren baja presin para su operacin. La
relacin de cierre de la presin de boca de pozo y su presin de operacin es de 8 a 1. La compuerta es empacada con elementos similares a ensamblajes de los preventores de arietes. Generalmente tienen rangos de presin de trabajo y tamao entre 1-13/16 x 2000 psi 15000 psi y 6-1/8 x 2000 psi 5000 psi. La inspeccin de estas vlvulas debe hacerse cada 5 aos de acuerdo a la norma API RP 53; se debe usar la grasa apropiada en los diferentes puntos de lubricacin. Debe contar con un volante para su cerrado en caso de falla en el sistema (no se puede abrir manualmente)
T o r n i ll o p a r a C ie r r e M a n u a l
T u e r c a d e A ju s t e
P u e r ta s d e l C il i n d r o
E m p a q u e d e l c a s q u illo d e l p r e n s a e s to p a s
H o m b r o s d e a s e n t a m i e n t o v s ta g o o p e r a d o r y d e f i n a l v a r i ll a
F in a l d e l a v a r i ll a
Fig. 29 Vlvula hidrulica HCR
6.5 ESTRANGULADOR MLTIPLE O CHOQUE PARA MATAR EL POZO (CHOKE MANIFOLD) El estrangulador o choque para matar el pozo es un conjunto de vlvulas a travs del cual se circula el pozo con las preventoras cerradas, con el objeto de ejercer una contra presin o de mantener la presin de fondo constante en el momento de circular un pozo fuera de control (Fig. 29). Dado el gran desgaste a que est sometido, debido a la abrasin y la facilidad con que puede quedar taponado, es necesario que el manifold de estrangulamiento tenga al menos dos reguladores de choke. En instalaciones con presiones de servicio superiores a 5000 psi se recomienda utilizar 3 chokes regulables, de los cuales dos sern de mando manual y el 3 de mando hidrulico. Debe contar con dos manmetros antes de los chokes; uno para lectura de la presin en la tubera y el otro para la del casing o anular. La presin de las vlvulas que estn antes de los chokes (aguas arriba) deben ser de la presin de trabajo de los preventores de arietes y las que se encuentran despus de los chokes deben ser resistentes a bajas temperaturas, debido a la accin de expansin del gas (API RP 53, API SPEC 16C). Se recomienda que los manifold tengan dos buffer tank (tanque de amortiguacin al final del manifold), esto facilitara el direccionamiento del flujo si se tapona alguna lnea. Igualmente, una lnea auxiliar llamada lnea de pnico, la cual funcionara como de descarga en caso de tener excesivo flujo que no se pudiera controlar por el choke. La relacin entre el radio de curvatura de la tubera y el dimetro de la misma, es importante para controlar su grado de erosin. El radio de curvatura ( R ) debe ser 10 veces mayor que el dimetro de la tubera ( d ), si este valor es mas bajo se tendr alta erosin en las curvaturas de la tubera. En algunos casos se usan T-Cross (Target), las cuales tienen unos tapones en plomo que reducen este fenmeno de erosin. Para evitar que estos tapones se partan, se realizan 2 agujeros de en ellos. Se recomienda hacer la prueba de alta presin por un tiempo de 10 minutos y la de baja por 5 minutos. No estn permitidas las conexiones con rosca de ms de 2 NPT, solo uniones soldadas o flanchadas. Generalmente un ciclo de cerrado del choke hidrulico dura de 25 a 30 segundos (desde la posicin abierto hasta posicin de cerrado); si es mas rpido el control no ser muy exacto y si es mas lento, la reaccin ser tarda.
T ra sd uc tor
R eg ulad or de flujo Hidra u lic o
Tan qu e de ex p an sin
V alvu la M an ual C ross
V alvu la M an ual
A gua s A bajo
V alvu la d e Co mp ue rta M a nu al
Fig. 30 Choke y kill manifold Para controlar una invasin, debemos circular inyectando un lodo de la densidad requerida y al mismo tiempo manteniendo una contra presin sobre la formacin, ligeramente superior a la presin del fluido de la formacin. Los caudales no pueden ser regulados por vlvulas de compuerta y por tanto debemos tener una serie de reguladores de caudal (chokes) para esta operacin. Existen varios tipos: Regulador de choke de mando hidrulico Regulador de choke fijo Regulador de choke variable de mando manual
6.5.1 Regulador de choke de mando hidrulico: Se controla remotamente desde un control ubicado generalmente en la mesa y su funcin es mantener, en lo posible, la presin de fondo constante mientras se circula el lodo contaminado a superficie. Los dimetros de los choques hidrulicos van desde 3-1/16 - 4-1/16 y 5000 psi- 20000 psi y su orificio estndar es de 2. El control o superchoke consta de los siguientes elementos: Un depsito de fluido de maniobra. Una bomba (con motor de aire) que proporciona la energa hidrulica. Una o dos manillas de accionamiento del o los reguladores. Dos manmetros indicadores de la presin en cabeza de la tubera y presin de casing. Un indicador de golpes de la bomba, con totalizador. Un indicador de la posicin del choke. Hay diferentes chokes controlados remotamente, algunos de los cuales caractersticas de operacin especficas que pueden afectarlas operaciones de matada del pozo. Algunos de ellos son: 6.5.1.1 Choke CAMERON AX: Su presin de operacin es de 10000 psi y utiliza un tapn que se mueve dentro y fuera de un asiento. El movimiento es controlado por un cilindro hidrulico de doble accin. La accin de regulacin es producida al aproximarse el tapn al asiento y luego entrar. Las reas de desgaste son de carburo de tungsteno.
Camisa Fuerza Operadora Gas Lodo
Gas Lodo a. Principio de Trabajo
Asiento
Cilind ro Hidraulico
b. Vista en Corte
Fig. 31 Choke hidrulico CAMERON

6.5.1.2 Choke SWACO: Su presin mxima de trabajo es de hasta 10000 psi y utiliza dos discos de carburo de tungsteno, cada uno con una abertura semicircular. El disco posterior es fijo y el otro mvil es accionado por el eje. La rotacin del disco mvil se efecta por medio de un pistn hidrulico montado sobre una cremallera. Al actuar el fluido hidrulico un cilindro empuja el pistn y una pieza anexa a l; esta pieza engrana con un pin montado sobre el eje, que a su vez hace girar el disco mvil. La abertura de este regulador puede variar por medio de la rotacin del disco mvil respecto al fijo desde un mximo valor de 20 cm2 al cierre completo. La principal ventaja es que cuando se cierra puede mantener la presin.
A c e ite H id r a u lic o P la to F ijo G a s /L o d o
G a s /L o d o
P la to M o v ib le
a . P rin c ip io d e tr a b a jo
A s ie n to P la to M o v ib le
A b ie r to C a m is a d e d e s g a s te
R e s tr in g id o
b . V is ta e n C o rte
C e r ra d o
Fig. 32 Choke hidrulico SWACO
6.5.2 Regulador de choke fijo: Adems de usar una vlvula de eje ajustable, el asiento puede ser cambiado por diferentes tamaos. Algunos chokes son usados solamente si el retorno del pozo tiene una produccin a rata constante por un perodo de tiempo comsiderable. 6.5.3 Regulador de choke variable de mando manual: El vstago y el rea del asiento son de carburo de tungsteno para hacerlos mas resistentes al desgaste; esto explica porque el choke no debe ser usado como una vlvula. Esta herramienta es diseada para crear una restriccin de flujo y no para dar un sello a alta presin. Las reas de los sellos son comnmente lavadas. Por lo tanto el choke puede ser usado para cierres iniciales solamente y respaldado inmediatamente por una vlvula del circuito aguas arriba (vlvulas ubicadas en el manifold antes de los chokes).4 Los chokes de estrangulamiento NUNCA deben probarse con PRESION, estn diseados solo para restringir flujo, no mantener presin.
M a nija (H an d w heel) E je (S tem ) E s ca la d e C a lib ra cion (C a lib ration s cale) E m p aq u e (P a ck ing) C a rca z a d e l e je (S te m hous ing) A n illo d e se llo (O -ring sealing)
T u erc a (N ut)
C u e rp o (H o using) E n tra da A g u ja (N e edle) A s ie n to (S eat)
A nillo d e s ello (S e a ling ring) S a lid a (O ut)
S alida
Fig. 33 Choke variable de mando manual 6.5.4 Lneas y mangueras de alta presin:
4
Well Control Equipment, part 16, SHELL. ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
6.5.4.1 Uniones de golpe: Las uniones entre el equipo de alta presin es normalmente un arreglo montado en tubera de acero. La unin de golpe consta de 4 partes: Un sustituto macho con una cara de sello convexa Un sustituto hembra con una cara de sello concava, una rosca cuadrada externa y un receso interno para el anillo de sello. Una mariposa con rosca cuadrada y dos o tres agarraderas Un sello de caucho. La forma convexa del sustituto sirve para auto alinearse cuando conectan la unin; esto facilita la conexin y asegura el asentamiento de las superficies de sello. Es importante inspeccionar ambos sellos y el sello de caucho cuando se conectan las lneas. Nota: Siempre verifique las partes por separado de las uniones para que sean las correspondientes a las presiones, ntes de conectarlas. Algunas de las clases tienen mariposas y sustitutos hembras que difieren muy poco en sus dimensioens, p.e., una unin mariposa WECO tipo 1502 entra en un sustituto macho tipo 1002, pero las roscas penetran solamente sobre una pequea rea. Cuando se aplica alta presin la unin se expande y se aparta. Cuando hay se manejan grandes volumenes pueden producir graves accidentes. Se recomienda asegurar conectando las uniones con una cadena o cable de seguridad.
a . S us tituto M acho
b . M ariposa
c . S u stituto H e m bra
S ustituto M acho
A ga rrad era A nillo de C aucho, S ello S us titu to H em bra
Fig. 34 Uniones de golpe 6.5.4.2 Juntas giratorias chicksan: Se usan por cortos perodos en trabajos de cementacin y bombeo de fluidos en trabajos especiales. La flexibilidad de una
manguera giratoria es lograda por un nmero de juntas giratorias instaladas entre las secciones rectas de tubera. Las juntas giratorias constan de un rodamiento de balines sellado. Las bolas (balines) actan como retenedores y rodamientos evitando que las juntas se separen al aplicar presin. Estas juntas tambin son llamadas chicksan y se encuentran en curvaturas cortas o largas. En lneas de operacin hidrulica para BOP se recomienda el uso de chicksan cortos; para lneas de circulacin, para reducir la cada de presin por friccin, se usan los chicksan largos.
a . M a n g u e ra m e t lic a g ira to ria
b . C h ic k s a n L a rg o
c . C h ic k s a n C o rto
Fig. 35 Mangueras giratorias y chicksan 6.5.4.3 : Mangueras de alta presin: Las mangueras de alta presin son compuestas de tres partes principales: una manguera interna, una carcaza y una manguera externa. La manguera interna es lavada y este material debe ser resistente a los fluidos que transporta. Generalmente cable de acero trenzado es vulcanizado en el caucho. La capa externa de la manguera o cubierta es dirigida para protegerla contra la corrosin y el desgaste.
El dimetro del espesor de las lneas de alta presin no debe ser menor al 75% de su valor original, o sea que su desgaste mximo debe ser de un 25%. La lnea que va desde la vlvula HCR debe ser una manguera coflexip, la cual tienen un recubrimiento metlico, que garantiza su integridad al estar expuesta al fuego a una temperatura de 700 C por aprox., hora. Se recomienda enviar cada ao las mangueras coflexip a inspeccin de la capa interna por medio de Calibroscopio. Conexiones de las mangueras: Las conexiones de las mangueras deben al menos tener la misma resistencia que la manguera. El punto ms dbil de una manguera siempre es detrs de la conexin. Las conexiones de las mangueras pueden ser: b. Desmontables (para dimetros pequeos), c. prensadas (presurizadas), d. Niples integrados y asegurados mecnicamente con una terminacin macho API roscada.
a . D i s e o d e m a n g u e r a C o fl e x i p T u e rc a P u n ta m a s D e b il D ie n te R o s c a L i n e a d e tu b e r i a
N ip le b . C o n e x i o n D e s m o n t a b le
c . R o ta r y H o s e
B u j e d e p r e s io n
T u e rc a T ro m p a d . P re n s a d a
Fig. 36 Diseo de manguera metlica (coflexip) y tipos de conexiones.
Recomendaciones: Las mangueras metlicas (coflexip) son muy vulnerables. Las recomendaciones siguientes deben ser seguidas para evitar desenroscamiento, enrollamiento y minimizar el dao y vibracin. Las mangueras deben ser de la longitud adecuada e instaladas sin entorchamiento. Las mangueras deben tener la correcta relacin entre el radio de curvatura y su dimetro (R >10d, R, radio curvatura; d, dimetro manguera.) Se deben usar cuellos de ganso (goose neck) o codos para disminuir el excesivo curvamiento en las puntas de las mangueras. Se debe prevenir golpes contra elementos metlicos. Se deben usar damper para prevenir los movimientos violentos mientras se bombea. Las mangueras deben ser transportadas en contenedores especiales, durante la movilizacin de los equipos. La mxima temperatura de trabajo es de 82 C.
P o s ic io n m a s a lt a
L o n g it u d d e V ia je d e la M a n g u e ra
P o s ic io n m a s a lt a
A lt u r a d e l S t a n d P ip e
A lt u r a m in im a s o b r e la m e s a R o t a r ia
Fig. 37 Instalacin correcta de la manguera de lodos de la kelly (kelly hose) 6.5.5 circuito de baja presin: En el control del pozo, para pasar el fluido contaminado y retirarle el gas, se utiliza un desgasificador vertical o poor boy, una lnea de quemadero, piscinas de lodo y sistema de embudos. 6.5.5.1 Separador vertical o Poor Boy: Es el primer paso para desgasificar el lodo. Es un depsito cilndrico y vertical. El lodo entra por un lado, pasa a travs de unas ranuras o bandejas soldadas al cuerpo del separador. Su objeto es laminar el lodo y facilitar la separacin del gas que sale por la parte superior. El lodo desgasificado sale por debajo, por medio de un tubo en U. Para saber la cantidad de gas que lleva un lodo, suele medirse la densidad de varias muestras tomadas, una a la salida del pozo y otras de las piscinas y la diferencia es el corte de gas. La salida de fluido del separador se instala en el tanque de las rumbas. Agregar norma para diseo. 6.5.5.2 Lnea del quemadero: Su instalacin es obligatoria. No debe tener vlvulas de corte ni en su salida ni en su trayecto y mnimo debe ser de 6 de dimetro y en tramos de 15 a 20 ft, para facilitar su manejo. 6.6 UNIDAD ACUMULADORA Un gran volumen de fluido de operacin hidrulica, almacenado bajo alta presin en el acumulador, da la energa hidrulica necesaria para cerrar y abrir los BOPs y las vlvulas operadas remotamente. La capacidad de los acumuladores y su prueba de capacidad debe hacerse conforme a la norma API RP 16E. Esta unidad y su operacin se discutirn como sigue: 6.6.1 REQUERIMIENTOS 6.6.2 UNIDAD ACUMULADORA 6.6.3 CAPACIDAD DEL ACUMULADOR
6.6.4 OPERACIN DEL CONJUNTO BOP 6.6.1 REQUERIMIENTOS
31 29 30 24 25 27 32
33
34
35
36
28
37
6 38 7 16 13 3 23 22 21 19 11 15 20 14 10 9 13 12 5 4
17
18
Aire a Presin de Rig (120 Psi) Aire a Presin Regulada Fluido a Presin Atmosfrica Fluido a Presin Regulada 1500 Psi Fluido a Alta Presin 3000 Psi
Fig. 38 Esquema general de unidad Acumuladora

1, Botellas de acumulacin; 2, vlvula de aislamiento del banco de botellas; 3, Vlvula relief del acumulador (de seguridad); 4, filtro de aire; 5, lubricador de aire; 6, medidor de presin de aire; 7, interruptor de presin de aire a las bombas neumticas; 8, vlvula de bypass de interruptor de presin de aire; 9, vlvulas de suministro de aire; 10, vlvulas de succin de bombas de aire; 11, filtros de succin bombas de aire; 12, bombas neumticas; 13, vlvula cheque descarga de bombas neumticas; 14, bomba dplex o trplex; 15, guardacadena; 16, motor elctrico explosin proof; 17, interruptor elctrico de presin; 18, arrancador de motor elctrico; 19, vlvula de succin bomba trplex o dplex; 20, filtro succin bomba dplex o trplex; 21, vlvula cheque descarga bomba dplex o trplex; 22, vlvula de aislamiento bomba dplex o trplex; 23, filtro de alta presin; 24, regulador del manifold; 25, vlvula bypass del regulador del manifold; 26, vlvula de 4 vas; vlvula relief del manifold (de seguridad); 28, vlvula descarga acumulador; 29, manmetro del acumulador; 30, unidad de regulacin de presin del anular; 31, regulador de aire; 32, manmetro de presin manifold; 33, regulador anular; 34, manmetro ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
de presin anular; 35, transmiter de presin anular; 36, transmiter de presin del acumulador; 37, transmiter de presin del manifold; 38, caja de conexiones de lneas de aire.
La unidad acumuladora debe proveerse con: Un mltiple de control, con capacidad de 3000 PSI de Presin de trabajo que muestre claramente las posiciones abierto y cerrado para el preventor (S) y la operacin remota de la vlvula en la lnea del choque. Es bsico que todas las unidades que operen hidraulicamente y por aire el BOP estn equipadas con vlvulas reguladoras de 0 a 3000 PSI similar al tipo TR de Koomey, que no se abrir causando perdida completa de la presin de operacin. - Bombas de alta presin impulsadas elctricamente o por aire que cargan automticamente las botellas acumuladoras y la presin preestablecida. Sin recargar, la capacidad acumuladora debe ser adecuada para cerrar y abrir todos los preventores y cerrar de nuevo el preventor anular y un preventor tipo ariete, y mantenerlos cerrados contra la presin de trabajo de los preventores. La unidad debe colocarse en un rea segura fuera del piso de la perforacin [ por lo menos 20 a 35 m (60 a 100 ft)]. Debe tener un sistema de aire de emergencia. Dos tableros grficos para control remoto ambos mostrando claramente las posiciones abierto y cerrado para cada preventor y vlvulas en la lnea de choque. Cada uno de estos tableros debe incluir una vlvula principal de cierre y controles para las vlvulas reguladoras las de desvo. Un tablero debe colocarse cerca al puesto del perforador, el otro cerca de la salida de la localizacin o cerca de la oficina del tool pusher. La sealizacin debe hacerse en placas grabadas y no pintadas. - Se prefieren mangueras de control de alta presin con presiones de 20700 kPa (3000 psi), aunque las juntas de acero Chiksan son aceptables. - Todas las manijas principal y de operacin remota, debe tener movimiento libre en su posicin a toda hora, p.ej. la manija para operar el ariete de corte nunca debe bloquearse. - Toda las lnea S de operacin y conexiones de repuestos, que no se usen en el sistema, deben bloquearse correctamente. NOTA: Todas las vlvulas de cuatro vas deben estar en posiciones completamente abiertas o completamente cerradas segn se necesite; nunca deben dejarse en una posicin normal o neutral. Las vlvulas relief (de seguridad) deben ser certificadas cada 2 aos y su presin de alivio debe ser el 10% de la presin de trabajo del acumulador (para acumuladores a 3000 psi, 3300 psi presin de alivio). 6.6.2 UNIDAD ACUMULADORA
Para la seleccin de la unidad acumuladora se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Hacer un diagrama del arreglo de preventores y las vlvulas hidrulicas que van a ser accionadas. Determinar la cantidad de fluido y la capacidad del acumulador. Seleccionar el tipo, tamao y nmero de botellas para la capacidad determinada. Dentro de las unidades de acumulacin tenemos: Cameron, Shaffer y Koomey, de las cuales la ltima es la mas usada en Colombia. 6.6.2.1 Unidades de Acumulacin CAMERON. Las unidades Cameron describen sus modelos de la siguiente forma: S 160 2 20 S= Tipo de botellas del acumulador. C, cilndrico; S, esfrico. 160= Volumen total del acumulador (galones) 2= Nmero de bombas neumticas 20= HP del motor elctrico de la bomba trplex.
ESPECIFICACIONES ACUMULADORES ESFERICOS CAMERON

Modelo Capac. Botellas Fluido til 1M a 3M psi, gal. Nmero y tamao de botellas Nmero bombas de aire Vol. Tot. Bombas aire, gal Vol. Tot. bombas elect, gal H.P motor bomba elctrica Tiem carga de 1M - 3M psi, min. Volum. Tot. tk. Alm. gal.
S-80-2-00 S-80-2-03 S-80-2-10 S-80-2-20 S-160-2-10 S-160-2-20 S-160-2-30 S-240-2-20 S-240-2-30 S-320-2-20 S-320-2-30
80 80 80 80 160 160 160 240 240 320 320
53.2 53.2 53.2 53.2 106.5 106.5 106.5 159.8 159.8 213.1 213.1
1-80 1-80 1-80 1-80 2-80 2-80 2-80 3-80 3-80 4-80 4-80
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0
1.3 4.3 8.8 4.3 8.8 14.8 8.8 14.8 8.8 14.8
3 10 20 10 20 30 20 30 20 30
7.6 6.4 4.7 3.3 9.4 6.7 4.9 10.0 7.3 13.4 9.8
100 100 100 100 200 200 200 300 300 400 400
Tabla 14. Especificaciones acumuladores esfricos CAMERON
ESPECIFICACIONES ACUMULADORES CILINDRICOS CAMERON

Modelo Capac. Botellas Fluido til 1M a 3M psi, gal. Nmero y tamao de botellas Nmero bombas de aire Vol. Tot. Bombas aire, gal Vol. Tot. bombas elect, gal H.P motor bomba elctrica Tiem carga de 1M 3M psi, min. Volum. Tot. tk. Alm. gal.
C-27-1-00 C-54-1-00 C-81-2-00 C-81-2-03 C-81-2-10 C-81-2-20 C-108-2-10 C-108-2-20 C-135-2-10 C-135-2-20 C-162-2-10 C-162-2-20 C-189-2-20 C-216-2-20 C-216-2-30 C-243-2-20 C-243-2-30 C-270-2-20 C-270-2-30
27 54 81 81 81 81 108 108 135 135 162 162 189 216 216 243 243 270 270
17.9 35.9 53.9 53.9 53.9 53.9 71.9 71.9 89.9 89.9 107.9 107.9 125.8 143.8 143.8 161.8 161.8 179.8 179.8
1-27 2-27 3-27 3-27 3-27 3-27 4-27 4-27 5-27 5-27 6-27 6-27 7-27 8-27 8-27 9-27 9-27 10-27 10-27
1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
3.5 3.5 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0
1.3 4.3 8.8 4.3 8.8 4.3 8.8 4.3 8.8 8.8 8.8 14.8 8.8 14.8 8.8 14.8
3 10 20 10 20 10 20 10 20 20 20 30 20 30 20 30
5.1 10.2 7.7 6.5 4.8 3.4 6.4 4.5 8.0 5.7 9.5 6.8 7.9 9.0 6.6 10.2 7.4 11.3 8.2
58 58 100 100 100 100 100 100 150 150 200 200 200 250 250 300 300 300 300
Tabla 15. Especificaciones acumuladores cilndricos CAMERON
6.6.2.2 Unidades de Acumulacin NL SHAFFER: Se pueden designar por funcionamiento neumtico o elctrico. Las unidades NL SHAFFER describen sus modelos de la siguiente forma: Unidades de Acumulacin de accionamiento Neumtico: Modelo 2 4 120 3 S Donde: 2: nmero de bombas de aire 4: Relacin de las bombas (4 significa 43:1) 120: Capacidad total nominal del acumulador en galones 3: presin de trabajo (3 = 3000 psi, 5 = 5000 psi)
S: Acumulador tipo separador (10 galones nominales por cada botella; G, Flotador guiado; B, tipo bola) Unidades de Acumulacin de accionamiento Elctrico: Modelo T 20 120 3 S Donde: T: Bomba trplex; D, bomba duplex 20: HP del motor elctrico 120: Capacidad total nominal del acumulador en galones 3: presin de trabajo (3 = 3000 psi, 5 = 5000 psi) S: Acumulador tipo separador (10 galones nominales por cada botella; G, Flotador guiado; B, tipo bola) 6.6.2.3 Unidades de Acumulacin KOOMEY. Koomey ofrece tres series bsicas de equipos: Serie T: El mximo equipo en seguridad y confiabilidad para el control de los preventores. Serie M: Caractersticas de lnea media, diseado para alto desempeo en el control de los preventores. Serie E: Caractersticas de la lnea econmica, diseadas para un seguro y econmico control de los preventores. Las unidades Koomey describen sus modelos de la siguiente forma: MB110-11BF Donde: M: Serie del acumulador. E, econmico; M, medio; T, tope B: Tamao del skid. Ver tablas de especificacin de unid. Acumulacin. 110: Volumen total del acumulador, galones. 11: Tamao de botellas acumuladoras. Galones. BF: Tipo de botellas de acumulacin. BF, flotador boyante; MF, flotador metlico; ST, separador de carga en el tope; SB, separador de carga en el fondo. Unidad acumuladora serie M: Consta de una unidad acumuladora, un ensamblaje de bombas de aire y elctrica y un manifold de control, ademas de botellas con blader de carga superior de 11 galones. Unidad acumuladora serie E: Consta de una unidad acumuladora, un ensamblaje de bombas de aire y elctrica y un manifold de control. Sus botellas son de tipo flotador o blader de 80 galones montado sobre un skid.
Unidad acumuladora serie Super T: Consta de una unidad acumuladora, un ensamblaje de bombas de aire y elctrica y un manifold de control. Sus botellas de 11 a 15 galones full open de tipo flotador boyante de carga superior.
Modelo
TA100-11BF TA110-11BF TA120-11BF TA130-11BF TA140-11BF TA150-11BF TA160-11BF TA170-11BF TA180-11BF TA190-11BF TA200-11BF TA140-15BF TA154-15BF TA168-15BF TA182-15BF TA196-15BF TA210-15BF TA224-15BF TA238-15BF TA252-15BF TA266-15BF TA280-15BF
Botellas de acumulacin Max. No. Vlvulas Instalado Maximo ACUMULADOR DE BOYA FLOTANTE 11 GALONES 9 10 20 11 20 9 12 20 9 13 20 9 14 20 9 15 20 9 16 20 9 17 20 9 18 20 9 19 20 9 20 20 9 ACUMULADOR DE FLOTADOR BOYANTE 15 GALONES 10 20 9 11 20 9 12 20 9 13 20 9 14 20 9 15 20 9 16 20 9 17 20 9 18 20 9 19 20 9 20 20 9
Cap. nominal de tanque, galones 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365 365
Tabla 16. Especificaciones acumuladores KOOMEY serie SUPER T
Botellas de acumulacin Instalado Maximo MA080-11ST 8 14 MA090-11ST 9 14 MA100-11ST 10 14 MA110-11ST 11 14 MA120-11ST 12 14 ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
Modelo
Max. No. Vlvulas 6 6 6 6 6
Cap. nominal de tanque, galones 210 210 210 210 210
MA130-11ST MA140-11ST MB150-11ST MB160-11ST MB170-11ST MB180-11ST MB190-11ST MB200-11ST MB210-11ST MB220-11ST M230-11ST M240-11ST M250-11ST M260-11ST MD270-11ST MD280-11ST MD290-11ST MD300-11ST MD310-11ST MD320-11ST
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
14 14 22 22 22 22 22 22 22 22 26 26 26 26
6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10
210 210 280 280 280 280 280 280 280 280 350 350 350 350 420 420 420 420 420 420
27 32 12 28 32 12 29 32 12 30 32 12 31 32 12 32 32 12 Tabla 17. Especificaciones acumuladores KOOOMEY serie M
Modelo
Botellas de acumulacin
Max. No. Vlvulas
Cap. nominal de tanque, galones 210 280 350 420 210 280 350 420 210 280 350 420
EA080-80BF EA160-80BF EA240-80BF EA320-80BF EA080-80MF EA160-80MF EA240-80MF EA320-80MF EA080-80SB EA160-80SB EA240-80SB EA320-80SB
ACUMULADOR DE BOYA FLOTANTE DE 80 GALONES 1 5 2 7 3 10 4 13 ACUMULADOR DE BOYA METALICA DE 80 GALONES 1 5 2 7 3 10 4 13 ACUMULADOR DE SEPARADOR DE 80 GALONES 1 5 2 7 3 10 4 13
Tabla 18. Especificaciones acumuladores KOOMEY serie E
6.6.3 MANIFOLD DE VALVULAS DE LA UNIDAD DE ACUMULACION: 6.6.3.1 Manifold de Unidades de Acumulacin CAMERON: Usa vlvulas de 4 vas y 3 posiciones haciendo confiable su uso, adems de su poca frecuencia de mantenimiento. Estas resistentes vlvulas pueden ser montadas en gran variedad de configuraciones dependiendo del uso y disposicin que se le vayan a dar. El accionamiento de las vlvulas puede ser manual, hidrulico o neumtico. Las unidades Cameron describen sus manifold de la siguiente forma: T 85 20 T= Tipo de montaje. T, tanque; S, stand 8= Tamao del manifold de las vlvulas de cuatro vias en 1/8s de pulgada. 5= Nmero de vlvulas 2= Nmero de reguladores 0= Nmero de transmiter de presin. 6.6.3.2 Manifold de Unidades de Acumulacin NL SHAFFER: Usa vlvulas de 4 vas. Las unidades NL SHAFFER describen sus manifold de la siguiente forma: SU2KB6S Donde: S: Serie del modelo. S, serie S; G, serie G; E, serie E U: Clase de montaje. U, montado sobre unidad; S, montado en skid 2K: Nmero de vlvulas K. 2K, 2 vlvulas; 1K, 1 vlvula; 00, ninguna vlvula. B: Vlvula by pass. O, sin vlvula by pass. 6: Nmero de vlvulas de 4 vas. 8, 6, 2. S: Tipo de vlvulas de 4 vas. S, tipo selector; M, tipo manipulador. 6.6.3.3 Manifold de Unidades de Acumulacin KOOMEY: Usa vlvulas de 4 vas. Las unidades KOOMEY describen sus manifold de la siguiente forma: UM2RB07A10 Donde: U: Estilo de montaje. U, montado en unidad; S, skid; P panel M: Serie del manifold. T, serie T; M, serie M; E, serie E. 2R: Nmero de reguladores. 0R, no hay; 1R, 1 regulador; 2R, 2 reguladores. B: By pass regulador. 0, no hay by pass; B, by pass; I, Vlvula TR. 07: Nmero de funciones (06 mandos manifold, 1 anular). A: Tipo de fuente de operacin. 0, ninguno; M, manual; A, neumtica; H, hidrulica, P,
Motor neumtico; E, motor elctrico. 10: Tamao de vlvula anular y regulador. 0, ninguno; 05, ; 07, ; 10, 1; 15, 1 . Las vlvulas de 4 vas son usadas para cerrar y abrir los preventores y ellas son actuadas remotamente, los cuales activan hidrulicamente o manualmente un cilindro. La seal piloto puede ser elctrica, acstica, hidrulica o neumtica. La vlvula de 4 vas tiene un giro completo de 90 para cerrar o abrir un preventor.
a la p v n ra re e to (a ce r) rra d la P ve to e re n ra
P la ca a n R to o e rn d laB m a e o b P n ld ae e O e cio p ra n d la B m a e o b R to o e rn
P n ld ae e O e cio p ra n
d la P ve to e re n ra
a la P v n ra re e to (a A rir) b
Pn ld ae e O e cio p ra n
F e te d A ite u n e ce
3 m(10 ft) D 0 0 istanc de P zo ia l o
Fig. 39 Operacin de vlvulas de 4 vas 6.6.4 PANEL REMOTO DE LA UNIDAD DE ACUMULACION: En pozos en tierra, la bomba y la unidad de acumulacin con el manifold de vlvulas de control son ubicados a cierta distancia lejos de la boca del pozo, por seguridad. En la mesa, un panel de control contiene vlvulas operadas por aire para controlar remotamente las vlvulas del manifold de la unidad de acumulacin. 6.6.4.1 Panel Remoto CAMERON: Las unidades Cameron describen sus paneles remotos de la siguiente forma: G A RC 6 3 G= Grfico (esquema de las BOP en el panel) A= Operado por aire RC= Control Remoto 6= Nmero de vlvulas 3= Nmero de manmetros
MODELO GARC-2-2 GARC-3-2 GARC-4-3 GARC-5-3 GARC-6-3 GARC-7-3
No. VALVULAS 4 VIAS 2 3 4 5 6 7
No. DE MANOMETROS 2 2 3 3 3 3
ESTILO DE VALVULAS
4 VIAS RESORTE CENTRAL 4 VIAS RESORTE CENTRAL 4 VIAS RESORTE CENTRAL 4 VIAS RESORTE CENTRAL 4 VIAS RESORTE CENTRAL 4 VIAS RESORTE CENTRAL
Tabla 19. Panel de control remoto neumtico CAMERON
6.6.4.2 Panel Remoto NL SHAFFER: Las unidades NL SHAFFER describen sus paneles remoto de la siguiente forma: MGBK6A Donde: M: Mini panel G: Estilo de panel grfico B: Vlvula By pass, O, sin vlvula By pass K: Vlvula KR(remota anular). 0, sin vlvula KR; K, una vlvula KR; 2K, 2 vlvulas KR. 6: Nmero de vlvulas de 4 vas remotas. A: A, panel operado por aire; EH, operado electro hidrulicamente; EP, operado electro neumticamente 6.6.4.3 Panel Remoto KOOMEY: Existen tipos de paneles operados por aire e hidrulicamente. PRIDE Colombia utiliza los primeros. Los paneles de control remoto operados por aire, permiten el accionamiento del acumulador desde la mesa. Las vlvulas del panel de control envan seales a travs del cable a los cilindros montados en las vlvulas de 4 vas en el manifold del acumulador. Estas vlvulas aplican la presin de fluido para operar los preventores. Los paneles de control remoto neumticos pueden ser no empotrado, empotrados y auxiliares. Las unidades KOOMEY describen sus paneles remotos de la siguiente forma: AO G R B 07 FC Donde: A0: Tipo de operacin. Aire; 0, no hay indicadores de posicin; AE, Aire, indicadores elctricos de posicin; AP, aire, Indicadores de Posicin neumticos. G: Tipo de identificacin de funcin. G, Ilustracin grfica; N, No grfico. R: Control de regulador de presin; 0, ningn regulador; R, con control regulador anular de presin
B: Bypass en regulador de manifold. 0, ningn by pass; B, Bypass 07: No. de funciones. p.e, 1 vlvula anular y 6 en el resto del manifold FC: Estilo de panel. FC, no empotrado; MC, Mini empotrado empotrado. 6.6.5 BOMBAS ELECTRICAS 6.6.5.1 Bombas elctricas NL SHAFFER: Son bombas trplex movidas por un motor elctrico. Se distinguen dos modelos, montadas en la unidad de acumulacin o en un skid separado. Las unidades NL SHAFFER describen sus bombas elctricas de la siguiente forma: T315 15 3 Donde: __: Montaje de bomba. Sin smbolo, montado en la unidad; S, montado en skid T: Modelo de bomba. D25, bomba duplex (3HP - 7-1/2HP); T315, bomba trplex (10HP 25HP); T330, bomba trplex 30HP; T360, bomba trplex (40HP 60HP). 15: HP motor elctrico 3: Presin de trabajo del sistema. La siguiente es una tabla del galonaje de cada bomba por modelo.
Modelo D25-3-3 D25-5-3 D25-7 1/2-3 T315-10-3 T315-15-3 T315-20-3 T315-25-3 T330-30-3 T360-40-3 T360-50-3 T360-60-3 SD25-3-3 SD25-5-3 SD25-7 -3 ST315-10-3 ST315-15-3 ST315-20-3 ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
GPM TOTAL A 3000 PSI GALONES LITROS BOMBAS MONTADAS EN LA UNIDAD 1.14 4.32 2.19 8.29 2.50 9.46 4.55 17.22 6.40 24.23 8.70 32.93 11.40 43.15 14.20 53.75 20.20 76.47 25.20 95.39 30.00 113.56 BOMBAS MONTADAS EN SKID 1.14 4.32 2.19 8.29 2.50 9.46 4.55 17.22 6.40 24.23 8.70 32.93
ST315-25-3 ST330-30-3 ST360-40-3 ST360-50-3 ST360-60-3
11.40 14.20 20.20 25.20 30.00
43.15 53.75 76.47 95.39 113.56
Tabla 20. GPM y modelo de bombas elctricas NL SHAFFER
6.6.5.2 Bombas elctricas KOOMEY: Estas bombas pueden alcanzar por lo menos 4.9 gpm de acuerdo al diseo de ella, dimetro del pistn, longitud de recorrido y HP del motor elctrico. Las unidades KOOMEY describen sus bombas elctricas de la siguiente forma: U E T 25 H T 460 Donde: U: estilo del montaje. U, unit; S, skid. E: tipo de accionamiento. E, elctrico T: Tipo de bomba. T, trplex; D, dplex 25: HP del motor elctrico. H: configuracin del motor. H; horizontal; V, vertical T: serie de la bomba. T, serie T movida por cadena; M, serie M movida por cadena; E, serie E movido por correas; X, especial 460: voltaje de operacin La siguiente tabla muestra el galonaje de las bombas para la serie T
FLUJO @3000 PSI G.P.M L.P.M UED03HT460 3 5/8 1.14 4.31 UED05HT460 5 2.19 8.29 UED07HT460 7 2.50 9.46 UET10HT460 10 4.55 17.22 UET15HT460 15 6.40 24.22 UET20HT460 20 7/8 8.70 32.93 UET25HT460 25 1 11.40 43.15 UET30HT460 30 1 14.20 53.75 Nota: Las bombas elctricas de las series E y M con motores de 10, 15 y 20 HP tienen la misma capacidad de bombeo que las de la serie T. Tabla 21. GPM y modelo de bombas elctricas KOOMEY MODELO HORSE POWER DIAMETRO PISTON
6.6.6 BOMBAS NEUMATICAS
6.6.6.1 Bombas neumticas NL SHAFFER: Se distinguen dos modelos, montadas en la unidad de acumulacin o en un skid separado. Las bombas montadas en la unidad dan menor tiempo de carga del acumulador conjunto a las bombas elctricas. Las bombas montadas en skid sirven de soporte cuando se requiere mayor capacidad de bombeo. Todas las bombas incluyen Switch de presin hidroneumtico, strainer de entrada de aire, lubricador, manmetro de aire y vlvula by pass. Las unidades NL SHAFFER describen sus bombas neumticas de la siguiente forma: FA41S Donde: 1: Nmero de bombas S: Montado en Skid; cuando no aparece es montado en unidad.
MODELO FA-41 FA-42 ENSAMBLAJE DE BOMBAS NEUMATICAS No. BOMBAS RATA DE FLUJO GPM 1000 PSIG 2000 PSIG 3000 PSIG 1 10.0 9.0 6.0 2 20.0 18.0 12.0 Tabla 22. GPM y modelo de bombas neumticas NL SHAFFER
4000 PSIG 2.6 5.2
6.6.6.2 Bombas neumticas KOOMEY: Son usadas para suministrar alta presin al sistema de BOP. Estn diseadas para cada serie de acumulador. Las unidades KOOMEY describen sus bombas neumticas de la siguiente forma: U A 85 26 T Donde: U: Tipo de montaje. U, unidad; S, skid A: Tipo de accionamiento. A, aire 85: Tamao del motor. 52, 5 ; 60, 6; 73, 7 3/8; 80, 8; 85, 8 . 26: Cantidad de bombas y relacin. 15, una 50:1; 25, dos 50:1; 35, tres 50:1; 16, una 60:1; 26, dos 60:1; 36, 60:1. T: Serie de la bomba. T, serie T; M, serie M; E, serie E. Las siguientes son tablas de especificacin de las bombas neumticas KOOMEY para las series T, M y E.
ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS NEUMATICAS SERIE T GPM @ 125 psi de aire MODELO NUMERO BOMBAS 1200 psi 2000 psi UA8516-T 1 6.0 5.0 UA8526-T 2 12.0 10.0 UA8536-T 3 18.0 15.0 ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS NEUMATICAS SERIE M ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
3000 psi 3.9 7.8 11.7
UA8016-M UA8026-M UA8036-M UA7316-M UA7326-M UA7336-M UA6015-E UA6025-E UA6035-E UA5215-E UA5225-E UA5235-E
1 5.6 4.6 2 11.2 9.2 3 16.8 13.8 1 3.9 3.6 2 7.8 7.2 3 11.7 10.8 ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS NEUMATICAS SERIE E 1 2.5 2.2 2 5.0 4.4 3 7.5 6.6 1 3.3 3.0 2 6.6 6.0 3 9.9 9.0 Tabla 23. GPM y modelo de bombas neumticas KOOMEY
3.6 7.2 10.8 3.2 6.4 9.6 1.75 3.50 5.25 2.5 5.0 7.5
6.6.7 SISTEMA DE ALARMAS: 6.6.7.1 ALARMA DE BAJA PRESIN: Cuando la presin hidrulica cae por debajo de la presin seteada, se activa un switch el cual acciona una luz y un pito, dando la alarma. 6.6.7.2 ALARMA DE BAJO NIVEL: Cuando el flotador del tanque cae por debajo del mnimo nivel de fluido, acciona un switch que activa una luz y un pito, dando la alarma. 6.6.8 VALVULA NEUMATICA REGULADORA DE PRESION DEL ANULAR (TR) Esta vlvula es exclusiva de Koomey la cual se encuentra en dos tamaos (4x4 TR4 y 5X5 TR5) y reemplaza las vlvulas manuales de tornillo. Esta vlvula tiene una gran capacidad de flujo. Esta vlvula es muy sensible, excelente para trabajos de stripping. Puede ser usada con anulares Hydril o Shaffer, los cuales requieren un mximo de presin de 1500 psi. Con una simple adaptacin, la vlvula puede ser usada con el anular Cameron tipo D el cual requiere una presin de cierre de 3000 psi. KOOMEY describe su diseo de vlvula TR de la siguiente manera: M TR L 4 1500 0 05 Donde: M: Tipo de operacin. M, manual; P, neumtico; H, hidrulico; S, submarino TR: Serie. Marca registrada. L: Control remoto. Sin L, manual; L, remoto. 4: Tamao. 4, tamao de cuerpo 4; 5, tamao cuerpo 5. 1500: Lmite de presin. 500 psi, 1000 psi, 1500 psi, 3000 psi. 0: Accesorios. 0, ninguno; I, mecanismo interno 05: Subplate. 00, ninguno; 05, NPT; 10, 1 NPT; 15, 1 NPT.
Este vlvula reguladora de presin del anular es ms segura que la vlvula AKR (Air Koomey Regulator). La vlvula AKR necesita suministro constante de aire para mantener su regulacin; al momento de cortarse este suministro, la presin pasa directamente desde el acumulador al sistema de cierre del anular. 6.6.9 BOTELLAS DE ACUMULACION La energa hidrulica necesaria para operar los BOPs se almacena en varias botellas pequeas que contienen un diafragma de tipo arrastre o un pistn para separar el nitrgeno del fluido hidrulico (ver fig. 16.36). La presin de precarga de nitrgeno debe ser 6.900 kPa. (1.000psi) en un sistema para 20.700 kpa (3000 psi. la precarga del nitrgeno debe revisarse mensualmente, si es operacionalmente posible, con un sistema hidrulico de presurizado y usando para recargar solamente nitrgeno. Las botellas estn disponibles cada una con una capacidad de 37.85, 75.7 o 113.155 lts (10, 20, 30 galones.) EL tamao necesario del acumulador se puede encontrar en las recomendaciones del fabricante y esta basado en la ley de Boyle. Las botellas de acumulacin deben dividirse en cuatro secciones (dependiendo del nmero de ellas) para evitar mal funcionamiento de todo el sistema si alguna de ellas se daa (API RP 16E). Cada 10 aos se deben someter a pruebas hidrostticaS (API 510, seccin 6.4), generalmente 1.5 la presin de trabajo.
1 . B o t e l l a A c u m u l a d o r a s E s f r ic a s 8 0 G a lo n e s a . T ip o F lo t a d o r b . T ip o D ia fra g m a
2 . B o t e ll a s C i l n d r i c a s b . S e r i e " M " Dc .ia Sf rea rgi em "aE " D i a f r a g m a a . S e r i e " T " F lo t a d o r C a r g a S u p e r io Sr t a n d a r d
Fig. 40 Tipos de botellas acumuladoras RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DE ACUMULADOR KOOMEY: 1. Unidad de Acumulacin: a) Botellas de acumulacin; chequee la precarga de nitrgeno semanalmente, la presin debe ser de 1000 psi +/- 10%. b) Fluido del tanque de hidrulico; inspeccionar semanalmente por formacin de sedimentos. Drenar y limpiar si se necesita. Llenar el tanque hasta 8 abajo del tope. 2. Bombas neumticas: a) Interruptor de presin de aire de las bombas neumtica; Para subir el punto de apagado, gire la tuerca de ajuste del resorte de izquierda a derecha. Para bajar el punto de apagado, gire la tuerca de ajuste del resorte de derecha a izquierda. b) Lubricador de aire; chequee semanalmente el nivel de aceite. Llene con aceite lubricante SAE 10 solamente. c) Filtros de succin de bombas neumtica; limpiar semanalmente con agua caliente o ACPM. d) Empaque de la bomba; Las bombas super sixty y Big sixty tienen un resorte cargado empacado y no requiere ajuste o mantenimiento. En las dems bombas, sus empaques deben ser ajustados para evitar fugas; no se deben sobre ajustar. 3. Bomba trplex elctrica: a) Ajuste de interruptor elctrico de presin; remueva la tapa del tornillo al lado derecho del interruptor para mostrar el tornillo de ajuste. Para subir el punto de apagado, gire el tornillo de ajuste en contra de las manecillas del reloj hasta el punto
b) c) d) 4. a) b) c) d) e)
deseado de apagado. Para bajar el punto de apagado, gire el tornillo de ajuste en sentido de las manecillas del reloj hasta el punto deseado de apagado. Carter; chequee el nivel de aceite mensualmente. Guarda cadena; chequee el nivel de aceite mensualmente. Empaque de la bomba trplex o dplex; inspeccin semanal. Revisar el apretamiento de los empaques y ajustarlos para evitar fugas, dejando una pelcula muy fina para lubricacin. Manifold de Control. Reguladores; opere completamente la vlvula en todo el rango operativo y reseti a la presin requerida. Vare el seteo para eliminar el desgaste permanente del asiento y el corte de los sellos. Transmiters de aire; El regulador del transmiter de aire debe ser seteado a 15 psi. NO CAMBIE ESTE VALOR. Vlvula de Control de 4 vas; Aplique grasa a la vlvula. Cilindros de aire; Lubrique el pistn con un buen lubricante a base de silicona. Engrase el montaje del tornillo en el cilindro de aire. Chequeo semanal; abra la puerta de inspeccin de 4 e inspeccione el venteo de los retornos de los reguladores, vlvulas de control y vlvulas relief (de seguridad), por fugas. Repare o remplace si es necesario. INSTRUCCIONES PARA PRECARGA CON NITROGENO DE BOTELLAS TIPO DIAFRAGMA
1. Pare las bombas neumticas cerrando las vlvulas de suministro de aire. 2. Pare la bomba elctrica girando el interrruptor elctrico a la posicin apagado (OFF). 3. Abra las vlvulas de cierre del banco de botellas. 4. Abra la vlvula de purga para liberar todo el sistema. 5. Siga las instrucciones de precarga. a) Remueva la tapa y la guarda de la vlvula de la botella y conecte un ensamblaje de carga con manmetro. b) Baje el tornillo T manual para chequear la presin de precarga de nitrgeno. Se debe leer 1000 psi +/- 10%. 1. Si la presin es mas baja, conecte la lnea de precarga al ensamblaje. Abra lentamente la vlvula de la bala de nitrgeno hasta llegar a 50 psi, luego proceda a incrementar hasta la presin deseada. Cierre la vlvula. Si la presin no se incrementa, el diafragma est daado y debe ser remplazado. 2. Si la presin es mas alta, abra la vlvula de purga del ensamblaje hasta la presin deseada. c) Remueva ensamblaje de carga y el manmetro y chequee la vlvula por fugas. d) Reubique la tapa y la guarda de las botellas de acumulacin.
Para botellas acumuladoras esfricas de 80 galones siga las mismas instrucciones para su precarga. 6.6.10 DIMENSIONAMIENTO DE UNIDAD DE ACUMULACION: 6.6.10.1 METODO CAMERON; Se debe sacar un resumen de los elementos que van a necesitar accionamiento hidrulico desde la unidad de acumulacin; remitirse a la tabla 17 y recopilar los datos de volmenes de cierre y apertura para cada uno realizando la funcin de cerrar abrir cerrar. Al volumen total multiplquelo por 1.25 como reserva de fluido y a este resultado multiplquelo por 1.5 (factor de seguridad) . Para acumuladores Cameron Por ejemplo: Usando una BOP cameron anular tipo D y tres tipo U 13-5/8 x 5000 psi.
PREVENTOR VOL.CERRAR VOL. ABRIR VOL. CERRAR TOTAL GALONES
Anular tipo D 12.1 10.3 Arietes #1 tipo U 5.8 5.5 Arietes #2 tipo U 5.8 5.5 Arietes #3 tipo U 5.8 5.5 Valv. Hidrulica 0.0 0.6 Valv. Hidrulica 0.0 0.6 Total galones requeridos para cerrar abrir cerrar Volumen 25% de reserva, galones. Volumen Total de fluido requerido, galones.
12.1 5.8 5.8 5.8 0.0 0.0
34.5 17.1 17.1 17.1 0.6 0.6 87.0 21.8 108.8
Para hallar el volumen total necesario del acumulador, se debe multiplicar por 1.5. As, 108.8 gal x 1.5 = 163.2 gal. Se recomendara un acumulador con un volumen de 160 o 162 galones. Por lo tanto, el acumulador sera un modelo C-160-2-10 C-162-2-10. Las especificaciones seran: 6 botellas cilndricas de 27 gal c/u, fluido til 108.8 galones (163.2 x 0.667= 108.8 gal.), 2 bombas neumticas, una bomba trplex con un motor de 10 HP, volumen del tanque de hidrulico 200 galones y un tiempo de carga de 9.63 minutos (108.8/(7.0gpm+4.3gpm)= 9.63 min.).
Con 1000 psi de precarga, cada botella contiene 2/3 de su volumen de fluido til. Por lo tanto, se divide el total de fluido til requerido por 2/3 (0.667) o se multiplica por 1.5. ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
6.6.10.2 METODO NL SHAFFER: Se debe sacar un resumen de los elementos que van a necesitar accionamiento hidrulico desde la unidad de acumulacin; remitirse a la tabla 17 y recopilar los datos de volmenes de cierre y apertura para cada uno realizando la funcin de cierre y al total del volumen se multiplica por 1.5, como factor de seguridad, para hallar el volumen total requerido.
PREVENTOR VOL.CERRAR (galones)
Anular Spherical 13-5/8 x 5000 psi Arietes #1 tipo U Arietes #2 tipo U Arietes #3 tipo U Volumen total cierre BOP Volumen seguridad 50%4 Volumen total incluyendo factor seguridad
23.6 11.6 11.6 11.6 58.4 29.2
87.6
Clculo del fluido til: P1V1 = P2V2 = P3V3 Donde P= Presin absoluta en psi V= Volumen de Nitrgeno 1= Precarga (1000 psi) 2= Carga completa (3000 psi) 3= Descargado (1200 psi) El volumen de fluido acumulado en cada botella de 11 galones (10 galones de capacidad nominal): V2 = P1 V1 / P2 V2 = (1000) x (10) / 3000 V2 = 3.4 galones de nitrgeno, entonces 10 gal-3.4 gal = 6.6 gal de fluido de control almacenado en cada botella. El fluido til a 1200 psi: V3 = (1000) x (10) /1200 V3= 8.4 galones de nitrgeno; entonces, 10 gal 8.4 gal = 1.6 galones de fluido de control remanente. Por lo tanto, sustrayendo el remanente de fluido de control del fluido almacenado: 6.6 1.6 = 5.0 galones disponibles de fluido til. Para dimensionar el acumulador necesario se pueden hacer los siguientes clculos: Galones para cerrar + Factor de seguridad (50%) x 2.0 Usando el ejemplo de arriba: 87.6 galones x 2.0 = 175.2 galones; As el volumen requerido de hidrulico en las botellas es de 180 galones.
V2
Es recomendado este factor, para remplazar el fluido de cierre en las lneas al accionar las BOP. Manual Shaffer. Nivel de fluido @3000 psi ------------------------------------------V3 V1
Copia no controlada una vez est impresa
Fluido til
Nivel de fluido @1200 psi Nivel de fluido @1000 psi
Fig. 41 Esquema volumen en botellas de acumulacin a 1000, 1200 y 3000 psi
TABLA RESUMEN DE VOLUMENES DE APERTURA Y CIERRE DE PREVENTORES

Tamao / presion psi. 4-1/16x10M 6X2M 6 X3M 6 X 5M 7-1/16X 10M 7-1/16X 15M 8 X 2M 8 X 3M 8 X 5M 9 X 10M 10 X 2M 10 X 3M 10 X 5M 11 X 10M 12 X 3M 13-5/8X5M 13-5/8X10M 13-5/8X15M 14 X 5M 16 X 2M 16 X 2M 16-3/4X5M 18 X 2M 18-3/4X5M 18-3/4X10M 20 X 2M 20 X 3M 21-1/4X5M Cameron tipo D, gal.
Close Open
Cameron tipo U, gal

Close Open
Cameron Tipo F W2 oper. Gal

Close Open
Cameron tipo ORC gal.

Close Open
Hydril tipo GL, gal

Close Open
Hydril Tipo GK, gal

Close Open
Hydril Tipo MSP, gal

Close Open
Shaffer LWS w / posi-lock

Close Open
Shaffer Spherical, gal

Close Open
1.7 2.7
1.4 2.4
1.3 1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3
1.5 1.5 1.5 1.5
2.3 2.3 2.3 2.3
0.81 0.81 -
0.95 0.95 -
2.9 3.9 9.4 -
2.9 3.9 9.4 -
2.85 4.6
2.85
4.6
7.2
6.6
4.5 4.5 -
3.2 3.2 -
2.4 2.4
2.7 2.7
4.3 4.3 6.8 6.8 15.9 15.9 7.4 7.4 4.8 4.2 5.3 5.3
11.7
7.2 11.1
5.0 8.7
5.6
10.1 12.1 18.1
4.7 9.0
10.3 16.1
3.4 3.4 3.4 5.8 5.8 5.8

11.7
3.2 3.2 3.2 5.5 5.5 5.5 11.3
2.8 2.8 2.8 4.1
3.7 3.7 3.7 5.3
2.8 2.8 4.4
3.2 3.2 5.0 19.8 13.2
7.4 9.8 25.1 11.4 18.0 34.5
7.4 9.8 25.1 11.4 18.0 34.5
4.2 3.7 4.7 4.7

105
11.0 18.7 23.5 23.6 51.2
6.8 14.6 14.7 17.4 43.7
10.6 10.6
9.8 9.8
4.1 5.0 5.0
5.3 6.0 6.0
6.0
7.0 33.8 23.5 29.3
6.0
24.9
7.0 44.0
17.4 21.0 28.7 21.1
17.4 21.0 28.7 21.1
7.3 7.3
6.4 6.4
33.3 43.2 32.6
25.6 37.6 16.9
8.4 8.4
23.0 7.9 7.9
15.3
13.2
5.0 5.0
6.0 6.0 58.0 38.7
31.1
31.1
7.8 7.8
6.9 6.9 61.4 47.8
21-1/4X7.5M 21-1/4X10M 26-3/4X2M 26-3/4X3M
20.4 26.5 10.4 10.4
17.8 24.1 9.9 9.9
16.1 16.1
13.9 13.9
Tabla 24. Volmenes de cierre apertura vs marca, tamao y presin de preventores.
6.6.10.3 METODO KOOMEY: El volumen total del acumulador para un sistema de control de preventores operando a alta presin o en un ambiente de H2S, debe ser dimensionado para un cierre total (arietes de tubera, arietes ciegos, anular, HCR), abrir y cerrar el anular y cerrar todos los arietes. Esto debe ser hecho con las bombas apagadas mientras se tiene un mnimo de 1200 psi de presin de operacin. 1. Determine los galones totales para cerrar, abrir y cerrar los preventores.
TIPO DE PREVENTOR Anular Arietes de Tubera Arietes Ciegos Arietes de Tubera
MARCA HYDRIL CAMERON CAMERON CAMERON
TIPO GK U U U
TAMAO 11 11 11 11
PRESION TRABAJO 10000 PSI 10000 PSI 10000 PSI 10000 PSI
GALONES PARA CERRAR ABRIR 25.10 18.07 3.31 3.16 4.23 4.03 3.31 3.16
TOTAL
35.95
28.42
La capacidad total del sistema de acumulacin sera o excedera los siguientes requerimientos: Galones para cerrar todos los preventores 35.95 Galones para abrir todos los preventores 28.42 Galones para cerrar todos los preventores 35.95 Galones totales tiles de fluido requerido (VR) 100.32 2. Calcule el volumen total requerido de las botellas del acumulador (nitrgeno y fluido, derivado de la ley de Boyle, P1V1 = P2V2): V3 = VR/((P3/P2)-(P3/P1)) = 100.32 / ((1000/1200)-(1000/3000)) = 200.64 200 galones. 3. Determine el nmero de botellas de acumulacin requeridas dividiendo el volumen total de las botellas (nitrgeno mas fluido) por la capacidad nominal. La capacidad nominal el tamao de las botellas, menos un galon disponible para el desplazamiento del diafragma. Usando botellas de 11 galones, Volumen total de las botellas 200.64
Capacidad nominal de las botellas (11-1=10) Nmero botellas de 11 galones
10.0 20.06 20
6.7 EQUIPOS DE CONTROL EN LA SARTA Son los equipos que permiten cerrar rpidamente la sarta de perforacin. Su presin de trabajo debe ser igual o superior a la presin de trabajo de la cabeza del pozo. La kelly debe estar equipada en su parte superior de una vlvula de cierre rpido y de pleno paso como el KELLY COCK. Se recomienda colocar una segunda vlvula en la parte inferior. 6.7.1 KELLY COCKS 6.7.1.1 Kelly Cock superior: Es una vlvula accionada exteriormente por medio de una llave. El sello se mejora a medida que la presin del pozo aumenta. Esta vlvula no necesita lubricacin. Sus conexiones hembra y macho son izquierdas. 6.7.1.2 Kelly Cock inferior: Es una vlvula de cierre esfrico entre la cabeza de la sarta y la kelly. Tiene el mismo dimetro nominal que esta, y sus conexiones son macho y hembra. Tiene la caracterstica de cerrar hacia ambos lados. Para asegurar el cierre tiene un pasador que hace de stop, impidiendo que la bola de cierre gire mas de 90 desde su posicin abierta a cerrada. 6.7.1.3 Kelly Guard: Est fabricada en una sola pieza, lo que permite una gran resistencia a la traccin (1.000.000 lb) y a la presin (10.000 psi). Elimina el punto dbil que supone la conexin en mitad del cuerpo y permite ahorro de longitud y peso. Est diseada para que pueda ser abierta al estar sometida a presin.
Empaque del eje Llave Arandela del eje Plato retenedor Tuerca Ciega Bola Retenedor Anillo resorte Asiento Superior Anillo Orificio hexagonal para manejo Asiento Inferior Anillo Inf. Partido Bola Sello Anillo Sup. Partido
b. Kelly Cock Hydril Superior
b. Kelly Cock Hydril Normal
c. Gurada Kelly Cock Hydril Especial
Fig. 42 Kelly Cock, kelly cock inferior, kelly guard. 6.7.2 INSIDE BOPs 6.7.2.1 Gray Valve: Es mantenida en la mesa en posicin abierta por medio de una varilla y un tornillo. Cuando hay un poco flujo la vlvula se puede instalar directamente en la tubera. Sin embargo, con flujos fuertes no se puede instalar, as que primero se instala una kelly cock la cual permite un flujo mayor y posteriormente se instala la gray valve. Una vez roscada se retira la cabeza con el tornillo y se puede conectar la kelly. 6.7.2.2 Drop-in check valve: Llamada vlvula anti retorno tipo bombeada. No est montada normalmente en la sarta as que no interfiere en las operaciones de perforacin. Solamente se bombea para controlar la presin en la tubera durante un amago de reventn. El sustituto o asiento debe ubicarse cerca de las botellas de perforacin. Al bombear la vlvula, esta se anclar automticamente al llegar al asiento. Despus el lodo puede ser bombeado sin problemas a travs de ella. 6.7.2.3 Float Sub (vlvulas flotadoras): Se colocan dentro de la sarta encima de la broca, para evitar el retorno de lodo por la tubera. Tiene ciertas desventajas como: Riesgo de taponamiento en caso de bombeo de material sellante. Dificultad para medir la presin en cabeza de la tubera durante una patada de pozo. Necesidad de llenado de la sarta durante la bajada en un viaje. Las vlvulas mas usadas son las BAKER en sus modelos F, G y GC.
Modelo F
Modelo GC a. Modelos de Float Valve Baker
Modelo G
Yaw s Sub de cierre con saliente (Locking sub w lugs) ith Tornillo de cierre soltador de la valvula (Valve release lock screw ) Varilla de la valvula (Valve rod) Em paque (Packer) Cuerpo D eslizador (S Body) lip Arandela (W asher)
Asiento de la valvula (Valve Seat) Valvula (Valve) R esorte (Spring) Cuerpo (B ody)

C opa de la N ariz (C hose C up)
Bola (Ball) Bola (Ball)
Anillo (Stop R ing)
b. G V ray alve
c. D in C rop heck V alve
d. S istituto de D rop in C heck V lve a
Fig. 43 Inside BOP
7.PRUEBA DEL EQUIPO PARA CONTROL DE POZO

La cabeza del pozo y el equipo para control del pozo deben probarse para asegurar una correcta operacin e integridad de presin contra las presiones anticipadas ms altas. Deben hacerse pruebas funcionales: - Despus de instalar y armar. - Sobre los arietes ciegos y de corte cada vez que se saca la broca. - Sobre todos los preventores (cierre de los arietes de tubera alrededor de la tubera), vlvulas en la lnea de matar/choque y vlvulas tapn cada vez que se corra una broca nueva. (Cuando la broca este en el zapato del revestimiento. Debe hacerse regularmente pruebas de presin (con agua): - Despus de la instalacin de la cabeza del pozo y BOPs. - Una vez por semana. - Antes de perforar dentro de una zona que se presuma de alta presin Todas las pruebas deben informarse en el registro diario del perforador. Este tema cubrir lo siguiente: PRUEBA DE REVESTIMIENTO PRUEBA DEL X BUSHING Y EL CONJUNTO DE CUA PRUEBA DE PRESION DEL EQUIPO PARA CONTROL DE POZO PRUEBAS PARA ACUMULADORES EVALUACION DE LAS PRUEBAS DE PRESION 7.1 PRUEBA DE PRESION DE REVESTIMIENTO
El revestimiento se prueba directamente despus que el tapn superior se ha asentado, cuando la lechada de cemento se ha desplazado mientras el cemento este aun blando. La presin calculada para la prueba debe compararse con el 75% de la presin de rotura de revestimiento. La presin real de prueba es el valor mas bajo de los dos valores. 7.1.1 PRUEBAS SUBSECUENTES DE PRESION: Los revestimientos de superficie e intermedio pueden probarse a presin despus de un periodo de 30 das de perforacin a travs de ellos y luego cuando se juzgue necesario. Estos revestimientos tambin se prueban despus que de instale un Liner. Los 80 m (250 ft) inferiores del revestimiento no se prueban a presin durante estas pruebas subsecuentes. Esto para evitar el dao de la cementacin primaria. La misma consideracin se aplica si hay hidrocarburos presentes detrs del revestimiento, y la prueba de presin no se ejecuta dentro de los 80 m (250 ft) de la seccin pertinente. 7.2 PRUEBA DEL X BUSHING Y EL CONJUNTO DE CUA Y SELLO O COLGADOR BRX: Antes de que se instale el carrete de la cabeza del revestimiento sobre la cabeza del pozo se deben instalar las vlvulas laterales. Estas vlvulas se prueban primero a su presin designada usando una brida de prueba. Una vez que se instale el carrete sobre la cabeza del pozo se energiza el sello del x bushing por sometimiento plstico. Tan pronto como se energice el sello se prueba a presin antes que se atornille completamente el conjunto del BOP. 7.3 PRUEBA DE PRESION DEL EQUIPO PARA CONTROL DE POZO 7.3.1 PRUEBA PARA LA CABEZA SUPERFICIAL DEL POZO Y EL EQUIPO BOP: Despus de armar los BOPs se hace una prueba funcional para que todas las lneas de operacin hidrulica estn armadas correctamente. La cabeza completa del pozo los BOPs y las conexiones del mltiple se pueden probar entonces usando un probador tipo copa (Cup Tester) y el preventor anular cerrado. La presin de prueba es el valor mas bajo entre la presin de rotura del revestimiento y el rango de presin de la cabeza del pozo y del BOP. Los preventores se prueban a su presin de trabajo utilizando un probador tipo copa (Cup Tester) el cual asienta en las reas de asentamiento del carrete de la cabeza del revestimiento. Tambin puede usarse un probador tipo tapn (Plug Tester) o una herramienta de combinacin para prueba y para correr el wear bushing (fig. 44). Cuando se aplique la presin de prueba las salidas laterales del carrete de la cabeza del revestimiento que estn por debajo del tapn de prueba deben abrirse para evitar presurizar el revestimiento por debajo. Los preventores de ariete se prueban cerrndolos alrededor algunas juntas de tubera se puede usar una junta o un sub
corto de prueba con un hueco perforado lateralmente, o la lnea de matada. El primer mtodo tiene la ventaja que la presin de prueba se puede descargar en un choque, instalado para este propsito en el mltiple del Standpipe. Para probar a los arietes ciegos, debe usarse la lnea de matada, ya que la presin del pozo (o la presin de prueba ) ayuda a cerrar la mayora de los preventores. Estos tambin deben probarse a una presin de operacin baja (3450 kPa a 500 psi). El probador tipo de copa se corre con la punta de la tubera abierta para evitar presurizar el revestimiento. La tubera debe ser suficientemente fuerte para sostener la carga de tensin causada por la presin hidrulica sobre el rea de la copa. F= P x A Donde F= carga de la tubera; P= presin, en psi; y A = rea, en pulgadas cuadradas
P re v e n t o r a d e l C a rr e t e d e p e r fo ra c io n ( b lo w -o u t p re v e n t e r o f d r illin g s p o o l) T u b e ria ( d r ill p ip e ) B rid a d e c ie r re ( lo c k in g fla n g e ) C a r re te d e c a b e z a d e re v e s tim ie n t o ( h o u s in g o r c a s in g h e a d s p o o l) A n illo s " O " o e m p a q u e h id ra u lic o ( O - rin g s o r h y d ra u lic p a c k in g ) R o s c a s d e la v a lv u la d e c o n tra p re s io n ( b a c k -p re s s u r e v a lv e th re a d s ) P ro b a d o r tip o c o p a ( c u p - ty p e t e s te r) b . P r o b a d o r t ip o T a p n
a . P r o b a d o r t ip o c o p a P re v e n t o r a d e l C a rr e t e d e p e r fo ra c io n ( b lo w -o u t p re v e n t e r o f d r illin g s p o o l)
P re v e n t o r a d e l C a rr e t e d e p e r fo ra c io n ( b lo w -o u t p re v e n t e r o f d r illin g s p o o l)
B rid a d e c ie r re ( lo c k in g fla n g e ) C a r re te d e c a b e z a d e re v e s tim ie n t o ( h o u s in g o r c a s in g h e a d s p o o l)
B rid a d e c ie r re ( lo c k in g fla n g e ) C a r re te d e c a b e z a d e re v e s tim ie n to ( h o u s in g o r c a s in g h e a d s p o o l)
c . U s a d a c o m o h e r ra m ie n ta d e p ru e b a
d . U s a d a c o m o h e r ra m ie n ta p a ra c o r re r o re c u p e ra r u n W e a r B u s h in g
Fig. 44 Prueba en superficie de cabeza de pozo y BOP La sarta de prueba en tal caso, se suspende del bloque para supervisar la carga de tensin. Cuando se prueban los ariete ciegos debe usarse un probador tipo tapn (Plug Tester) el probador tipo copa (Cup Tester) debe convertirse en tapn ciego. 7.3.2 MULTIPLE DEL CHOQUE, VALVULAS, LINEAS DE MATADA Y DEL CHOQUE Y VALVULAS EN LAS SALIDAS LATERALES: El mltiple del choque, vlvulas, lneas de matada y del choque y vlvulas en las salidas laterales se prueban a presin con agua hasta la capacidad de presin de trabajo de los preventores tipo ariete. Cada parte debe probarse separadamente. Para asegurarse que las lneas no estn bloqueadas deben lavarse antes, y recordar que las pruebas no deben hacerse contra los choques cerrados. Para programas de pruebas tenga en cuenta: - Asegurarse de tener disponibilidad de los tamaos de los probadores tipo tapn (Plug Tester) y de copa (Cup Tester) necesarios para la prueba de presin de la cabeza del pozo y del equipo BOP para todos los revestimientos programados. - La kelly y sus kelly cock tambin deben probarse regularmente a su capacidad de presin de trabajo con un sustituto de prueba. - Si cualquiera de las pruebas de arriba indican una falla del equipo, este debe reparase y probarse de nuevo antes de realizar la perforacin, o antes que se permita ejecutar cualesquiera otras operaciones. - Revise frecuentemente que estn apretados los tornillos de las bridas y grapas, en especial despus de las pruebas de presin. - Bombee por las lneas de matada y de choque a intervalos regulares pero desplace el lodo pesado del mltiple del choque y de las lneas de matada para evitar el asentamiento de la barita en las lneas. En condiciones de congelamiento reemplace el lodo en las lneas por un fluido que pueda soportar bajas temperaturas. RECOMENDACIONES: Todo el equipo de control de pozo, exceptuando el preventor anular, deber ser probado segn los siguientes criterios: Mxima presin esperada en el hueco para la prueba de la cabeza de pozo. 90% de la presin de Burst del casing.
Presin de trabajo de la cabeza de pozo. Presin de trabajo de las preventoras. Los preventores anular deben ser probados a mximo el 70% de la presin de trabajo si no se especifica otra. La prueba de presin y de funcionamiento del equipo de control de pozo, debe llevarse a cabo siguiendo las normas anteriores y con frecuencia no mayor a 15 das. Los resultados deben ser reportados en el formato para este fin (OP 007).2 7.4 PRUEBAS PARA ACUMULADORES: La presin de precarga del acumulador debe revisarse antes que se perfore el cemento y luego a intervalos regulares. La prueba de comportamiento de la unidad reguladora se hace operando todos los BOPs con la energa almacenada en el acumulador, p.ej., la presin y el volumen disponibles sin recargar. El procedimiento completo de prueba es como sigue: Revise la presin del fluido en el acumulador. Revise el nivel del deposito en el acumulador. Desconecte las bombas del acumulador. Cierre y abra todos los preventores y revise la presin del fluido en el acumulador, informe los tiempos de cierre. Debe quedar presin y volumen remanentes para cerrar un preventor anular y uno tipo ariete. Conecte las bombas del acumulador. Registre el tiempo de recarga del acumulador por cada set de bombas (neumticas y elctrica). Compare el tiempo de cierre del BOP y el tiempo de recarga del acumulador con los datos del fabricante para el sistema en uso. 7.5 EVALUACION DE LAS PRUEBAS DE PRESION: Como el objetivo de las pruebas de presin es detectar escapes; todas las pruebas de presin en el equipo del control del pozo se hacen con agua. Esto es porque el lodo tiene propiedades sellantes que podran sellar temporalmente escapes pequeos. Para asegurar que todos los escapes pequeos tambin se detectan debe observarse por lo menos 10 minutos la presin de prueba aplicada y hacer un registro de presin contra tiempo. Este grfico permite una evaluacin de la prueba de presin. Una presin constante durante 10 minutos totales de la prueba obviamente es aceptable, pero una cierta cada de presin tambin se acepta con frecuencia, segn la forma en la cual ocurra esta. Los siguientes requerimientos para la instalacin permiten efectuar operaciones seguras para el control del pozo:
2
Drilling and Well Operations Policy, BP global, may 2003, pag. 9-1, 9-2, 9-3, 9-5, 9-6, 9-7, 16-1, 20-2, 20-3 ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
Instale adecuado equipo en la cabeza del pozo para sostener las presiones anticipadas y deje para operaciones futuras remediales. Instale los preventores tipo ariete en forma correcta. Todas las conexiones accesorios, vlvulas, tuberas, etc...; sujetos a presiones del pozo, deben ser bridadas, grapadas o soldadas y deben tener una mnima presin de trabajo igual a la capacidad de presion de trabajo de los preventores. Las vlvulas deben lavarse por los huecos cuando estn en posicin abierta. Las vlvulas y accesorios roscados son aceptables solo en instalaciones hasta 3000 psi de presin de trabajo. Revise que todos los empaques del anillo estn limpios e instale los nuevos recubiertos con aceite ligero. Nunca instale empaques de anillos secos o usados. Todos los tornillos y accesorios deben estar en su puesto y apretados, y todas las conexiones probadas a presin antes de reanudar la perforacin. El DI del niple campana que se instale debe ser suficientemente grande para pasar los conjunto de cua y sello. Los conjuntos de cua y sello debern asentarse preferiblemente a travs de los BOPs Todas las vlvulas operadas manualmente debern estar equipadas con volantes y listas para su uso inmediato. Los preventores tipo ariete en conjuntos de BOP en superficie debern instalarse con extensiones y volantes conectados listos para usarlos. Las salidas laterales de la cabeza del pozo no deben usarse para propsitos de matada, excepto en emergencias serias. Todas las lneas de tubera debern anclarse con seguridad. Las lneas de choque debern estar tan rectas como sea posible: no ms de una lnea de choque debera conectarse al mltiple del choque. Las lneas de matada no deben usarse para operaciones rutinarias de llenado
8. FLANCHES O BRIDAS. Existen varios tipos de flanches disponibles. El tipo y material de un flanche depende de la labor de servicio de la lnea o equipo en donde se instalara 8.1 Estndares de los flanches. Para tubera de procesos los dos estndares de flanche mas comnmente usados son ANSI B16.5 (American National Standards Institute) y BS 1560 (British Standards). Un tercer estndar es API 6A (American Petroleum Institute) especifica flanches para equipo de la cabeza del pozo, Bops y de rboles de Navidad.
8.1.1 Caras de los flanches: Existen tres tipos de caras de flanche comnmente encontrados. Los cuales son: a) Flanche de Unin De Tipo Anillo o Ring Gasket (RTJ): Tpicamente usado en las labores ms severas, por ejemplo en tubera de gas a alta presin. Una empaquetadura metlica de tipo anillo(ring gasket) debe ser usada en estos flanches. RTJs o sellos para API 6A Tipo 6B, BS 1560 y ANSI B16.5: El sello est hecho por deformacin plstica de la empaquetadura RTJ o ring gasket en la ranura en el flanche resultando en un contacto intimo metal-metal entre la empaquetadura y la ranura del flanche. Las caras de los dos flanches opuestos no hace contacto pues la presencia de la empaquetadura mantiene un vaco. Tales flanches RTJ normalmente tienen caras levantadas, pero las caras planas tambin se pueden usar.
RTJs o sellos para API Tipo 6BX: Los flanches API Tipo 6BX se sellan por un efecto combinado de compresin de la empaquetadura y contacto cara-a-cara de los flanches y, por eso, siempre tienen caras levantadas. Estos flanches tambin incorporan uniones especiales de anillo metlico. Las uniones de flanche Tipo 6BX que no logran contacto cara-a-cara no sellan y no se deben poner en servicio. Flanches de Cara levantada (CL): El sellado en un flanche de CL se logra cuando una empaquetadura plana no-metlica es acoplada entre los pernos de un flanche. El refrentado de un flanche CL tiene una ranura concntrica o fonogrfica con un acabado de superficie controlado. Si las ranuras estn demasiado profundas o tienen un acabado rstico, se requiere alta compresin para empujar el material de empaquetadura relativamente suave hacia las ranuras. Si las ranuras son demasiado someras o tienen un acabado de superficie excepcionalmente suave, se requiere de nuevo alta compresin pues se hace ms posible un drenaje. En este caso, tambin hay un riesgo incrementado que la empaquetadura estalle debido a un agarre insuficiente a la superficie del flanche.
b)
Demasiada compresin puede llevar a que los flanches excedan su tolerancia, as que es importante asegurar un acabado de superficie correcto para la empaquetadura que s este usando. Siempre es importante chequear que el acabado de la superficie del flanche no tenga imperfecciones que puedan dificultar el sellado. Un defecto de ranura radial (por ejemplo) es virtualmente imposible de sellar.
Ntese que el acabado de la superficie de la cara del flanche puede variar significantemente de acuerdo con el tipo de empaquetadura que s este usando. Se deben seguir en todo momento las recomendaciones del estndar de la empaquetadura o del flanche, o de las distribuidoras.
c)
Cara Plana (CP): El sellado se logra por compresin de una empaquetadura plana no-metlica, (inusualmente una empaquetadura plana metlica), entre las superficies ranuradas de los flanches CP que se acoplan. La empaquetadura encaja sobre la cara entera del flanche. Los flanches CP normalmente se usan en las labores menos arduas tales como drenajes de agua a baja presin y en particular cuando se usa hierro fundido o aleacin de bronce. Aqu, la amplia rea de contacto de la empaquetadura esparce el la carga del flanche y reduce el estrs del flanche.
NOTA: tanto el BS 1560 como el ANSI B16.5 especifican los flanches de cara plana y los de cara levantada, as como el UTA. API 6A es especifico para los JTA solamente. 8.1.2 Tipos de flanche: El tipo de flanche esta definido por la manera en que se une al tubo:
a) Flanche
de cuello soldado (CS): El flanche CS esta soldado a tope al tubo. Los flanches CS se usan tpicamente en labores arduas involucradas con altas presiones y/o fluidos peligrosos. La soldadura a tope siempre se debe inspeccionar con radiografa o ultrasnica as como por MPI o DPI durante la fabricacin. Existe, por eso, un alto nivel de confidencia en la integridad de la soldadura. Una soldadura a tope tambin tiene un buen desempeo de fatiga y su presencia no induce esfuerzos altos locales en la tubera. Flanche de enchufe soldado (socket weld): Los flanches de enchufe soldado son usados a menudo en labores peligrosas que involucran alta presin, pero estn limitados a un tamao de tubo nominal de 1 pulgadas.
b)
El tubo esta soldado con filete a la campana del flanche de enchufe soldado. La radiografa no es practica en la soldadura de filete, y por ello es crucial un ajuste y una soldadura correctos. La soldadura de filete normalmente se inspecciona por MPI o DPI.
c)
Flanche de deslizamiento (slip-on, SO) : Usado tpicamente a baja presin, en servicios de bajo riesgo tales como calentar o enfriar agua, etc. El tubo es doblemente soldado tanto a la campana como al dimetro del hueco del
flanche pero de nuevo la radiografa es impractica. Se usan MPI o DPI para chequear la integridad de la soldadura. Cuando se especifique, el flanche de deslizamiento se usa en tubos de tamao mayor a 1 pulgadas con una preferencia por el flanche de enchufe soldado para tamaos hasta de 1 pulgadas, incluyndolo.
d)
Flanche de unin compuesta de solapa (composite lap joint) : Comprende de una campana soldada al tubo y un flanche de respaldo, o flanche solapado, es cual se usa para atornillar la unin. Este tipo de unin de flanche se encuentra tpicamente en tubera de cunifer y otras altas aleaciones. Una campana de aleacin con respaldo de acero galvanizado es ms barata que un flanche de aleacin completo. El flanche tiene una cara levantada y el sellado se logra con una empaquetadura plana tal como una empaquetadora comprimida de fibra de asbesto. Flanche de anillo de eslabn giratorio (swivel ring): Como con el flanche de unin compuesta de solapa, hay una campana soldada al tubo. Un anillo de eslabn giratorio reposa sobre la campana y permite que la unin sea atornillada. Estos flanches son normalmente encontrados en servicios submarinos donde el anillo de eslabn giratorio facilita la alineacin del flanche. El flanche luego se sella usando una empaquetadura de metal.
e)
8.1.3 Especificacin e identificacin del flanche: Un flanche es especificado por la siguiente informacin:
a) b) c) d) e) f)
Tipo y caras: Por ejemplo, si el flanche es de cuello soldado o de enchufe soldado. Tamao nominal de tubo: requerido para todos los flanches, usualmente en pulgadas. Clase de presin del flanche: requerido para todos los flanches, por ejemplo, clase 150, 300, 900, 1500, etc. estndar: por ejemplo ANSI B16.5, BS 1560 o API 6A material: una especificacin de material debe ser mencionada y ser tal como se cita en la especificacin de la tubera. Agenda del tubo: solo para flanches de cuello soldado, enchufe soldado, de unin compuesta solapada y de anillo de eslabn giratorio donde el dimetro del flanche debe emparejar con el del tubo, por ejemplo, 40, 80, 120, 160, etc.
8.1.4 Identificacin: Normalmente, la especificacin del flanche ser estampada en el flanche, pero en el caso de una planta existente, la informacin podra no ser legible. Es entonces necesario identificar el flanche por referencia al Pie and Instrumental Darwin (P & ID). La observacin visual y medicin fsica debe ser hechas como ultima opcin. a) Observacin visual: se requiere para identificar el tipo de flanche y el tipo de empaquetadura usada. b) Medicin fsica: se requiere para identificar el dimetro nominal y la clase del flanche. Chequear l numero de pernos, dimetro de los pernos, PCD de los pernos y grosor del flanche. Estos valores no se deben comparar con los datos estndar de flanches encontrados en la seccin 6. RECOMENDACIONES Flanches de tubo Hacer a) Siempre inspeccione visualmente el acabado de la superficie del flanche, que debe estar limpia, desengrasada y libre de defectos, rayones o rebabas. Esto es importante para el respaldo de la cara del flanche donde las tuercas deben reposar as como la cara critica de la empaquetadura. Los flanches de cara levantada y de cara plana deben tambin ser chequeados para ver que tan planos estn, con una regla recta (straight-edge). b) Chequear la ranura fonogrfica o concntrica sobre la cara de los flanches de cara levantada y de cara plana. Por ejemplo, si se encuentra algn defecto radial es virtualmente imposible el sello. c) Las ranuras del UTA deben ser limpiadas escrupulosamente, libres de corrosin y en buen estado. No hacer a) Cuando s este limpiando una cara de flanche, nunca usar una herramienta que pueda daar el acabado de la superficie. Se recomienda un cepillo suave de alambre. b) No usar innecesariamente la fuerza para juntar los flanches que estn claramente desalineados pues esto podra poner demasiado estrs sobre la tubera adyacente y dificultar y hacer poco confiable el sellado de la unin. En vez de eso, esta situacin se debe reportar. c) No acoplar los flanches manufacturados a diferentes estndares a menos que se especifique en un diseo aprobado. 8.2 Empaquetaduras (Ring gasket)
La correcta seleccin e instalacin de la empaquetadura son de vital importancia. La empaquetadura crea un sello entre las dos caras del flanche y contiene la presin interna en esa junta. NUNCA CORTE O DEFORME UNA EMPAQUETADURA PARA QUE SE AJUSTE AL FLANCHE 8.2.1 Empaquetaduras de unin de tipo anillo (ring type joint) Las empaquetaduras de unin tipo anillo estn formadas por anillos que se ajustan a la ranura torneada de un flanche de unin tipo anillo. Estas empaquetaduras son generalmente usadas para aplicaciones de alta presin. El sellado se logra por medio de un contacto metal-a-metal entre la empaquetadura y el flanche. Existen tres tipos de anillo comnmente asequibles: a) Tipo R: estos pueden ser de forma oval u octagonal en la seccin transversal, la oval es el diseo original. La octagonal es una modificacin del diseo oval que provee mejores cualidades de sellado. Los anillos tipo R se pueden especificar para los flanches de clase 150 a 2500, pero generalmente no se usan en puntajes por debajo de la clase 900. Se usa en flanges 6B. Los anillos tipo R se pueden usar en cualquier cara plana o levantada de los flanches. La ranura del flanche debera acoplarse idealmente con el perfil del casquete pero una empaquetadura de seccin transversal oval reposa satisfactoriamente en una ranura octagonal. Sin embargo, una empaquetadura de seccin transversal octagonal no reposa satisfactoriamente en una ranura oval. b) Tipo RX. Las empaquetaduras tipo RX se ajustan y sellan en las ranuras del mismo tamao que las de las empaquetaduras tipo R. la ranura del flanche para una empaquetadura RX debe ser octagonal y no oval. Notar tambin que la empaquetadura tipo RX es ms ancha que la empaquetadura tipo R y la separacin entre las caras del flanche ser, por lo mismo, mayor. Las empaquetaduras RX estn normalmente especificadas hasta los flanches clase 5000 API 6A tipo 6B. Son usadas cuando se requiere un sello ms efectivo que sea resistente a vibraciones, choques, como, por ejemplo, sobre las cabezas del pozo y los rboles de navidad. La seccin transversal asimtrica hace que la empaquetadura sea auto-energizante. El bisel externo del anillo hace el contacto inicial con las ranuras del flanche y as precarga la empaquetadura contra la superficie externa de la ranura. C) Tipo BX. Estas son solo usadas en flanches API 6A Tipo 6BX y estn calificados par las clases 5000 a 15000. El dimetro primitivo (pitch diameter) del anillo es
levemente mayor que el dimetro primitivo de la ranura del flanche. Esto precarga la empaquetadura y crea un sello energizado por la presin. Las empaquetaduras tipo BX NO son intercambiables con empaquetaduras R o RX. La ranura de un flanche que se acomoda a una empaquetadura BX es dimensionalmente diferente que el de las empaquetaduras R o RX. Cuando esta correctamente ajustada, la separacin de cara a cara del flanche usando una empaquetadura BX es nula. Nota: para todas las empaquetaduras de unin de tipo anillo es particularmente importante chequear la separacin entre cara y cara del flanche, que debe ser uniforme alrededor de la circunferencia entera del flanche. Las uniones planchadas de este tipo de empaquetadura son particularmente susceptibles a que el apriete de los pernos sea disparejo y a que se desalinee el anillo dentro de la ranura. 8.2.2 Identificacin y especificacin de la empaquetadura de unin tipo anillo a) tipo: puede ser R, RX o BX. Si es R, se debe mencionar si es octagonal u oval b) Numero del anillo: por ejemplo el R46 se ajusta a un flanche de 6 pulgadas 6B clase 1500 de unin de tipo anillo. c) Material: una variedad de materiales son asequibles. De nuevo chequear con la especificacin de la tubera para saber cual es el material correcto. El grado del material tiene un cdigo de identificacin. Por ejemplo: Hierro suave: D Acero inoxidable: 316 : S316 d) Estndar: puede ser ANSI B16.5 o API 6A; como se menciona en la especificacin de la tubera. e) Identificacin: el tipo, el material y numero del anillo siempre sern marcados en el lado de este.
CONEXIONES DE BRIDA API CON JUNTA DE ANILLO (FLANGE RING GASKET) PRESION (PSI) DIAMETRO (PULGADAS) 2000 3000 5000 10000 15000 20000 2-1/16 R-23 R-24 R-24 BX-152 2-9/16 R-27 BX-153 3-1/8 R-31 R-31 R-35 3-1/16 BX-154 4-1/16 R-37 R-37 R-39 BX-155 BX-155 BX-155 7-1/16 R-45 R-45 R-46 BX-156 BX-156 BX-156 9 R-49 R-49 R-50 BX-157 11 R-53 R-53 R-54 BX-158 13-5/8 R-57 BX-160 BX-159 16-3/4 R-65 R-66 BX-162 17-3/4 R-69 R-70 18-3/4 BX-163 BX-164 ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
20-3/4 21-1/4
R-73
R-74 -
BX-165
BX-166
Tabla 25. Relacion tamao y presion de trabajo de flange vs junta de anillo
8.3 Tornillos 8.3.1 Grado De Material Del Tornillo: La escogencia del grado de material del perno depende de la labor de la lnea; usar unos pernos incorrectos podra tener consecuencias serias. Por ejemplo, los pernos con acero de aleacin normal (B7) a baja temperatura de servicio no son viables pues los pernos son susceptibles de resquebrajarse y fracturarse. Los pernos de acero inoxidable tienen limitaciones a altas presiones debido a la baja fuerza relativa del acero inoxidable. La especificacin de la tubera siempre mencionara el grado correcto de los pernos a ser usados en una unin flanchada. Las especificaciones comunes de pernos son abreviadas como sigue: a) Acero normal de aleacin: pernos grado B7 + tuercas grado 2H. b) Acero de aleacin de baja temperatura: pernos grado L7 + tuercas grado 4. c) Acero inoxidable austentico: pernos grado B8M + tuercas grado 8M. 8.3.2 Rosca de los tornillos: La vasta mayora de las roscas sobre los pernos usados en las juntas flanchadas de las tuberas son de la serie Unified Inch o ya sea BS 1580 o ANSI B1.1. La rosca se especifica copiando un dimetro y un cierto numero de roscas por pulgada. Se usan dos roscas para los pernos de acero de aleacin y acero inoxidable: a) Dimetros de perno de hasta e incluyendo 1 pulgada se usa una rosca spera unificada. l numero de roscas por pulgada depende del dimetro del perno. b) Los dimetros de perno de 1 1/8 o mayores se usan 8 roscas por pulgada (threads per inch, TPI) o la serie 8UN. Muy ocasionalmente se especifican pernos mtricos. Donde este sea el caso se debe observar especial cuidado al acoplarlos al flanche y a la empaquetadura correcta. 8.3.3 Plancheado/revestimiento de los tornillos: Los tornillos se pueden comprar con una variedad de revestimientos diferentes. Los revestimientos son diseados para facilitar el apriete de los pernos y para proteger el material de los pernos de la corrosin. Los revestimientos y los plancheados tpicos de los pernos incluyen el plancheado de zinc, el de cadmio y el PTFE.
Los pernos pueden ser lubricados con compuestos tales como el COPASLIP, un lubricante basado en plomo y cobre. Los lubricantes basados en nquel y molibdeno tambin son accesibles. En particular, el COPASLIP tambin se puede usar en flanches de acero inoxidable para prevenir que se raspen las superficies del metal cuando se aprietan los pernos. Ntese que los pernos del mismo tamao con diferentes revestimientos o acabados de superficie requieren diferentes torques para alcanzar la misma tensin de perno. Por ejemplo, un perno seco, oxidado requiere sustancialmente mas torque que uno recubierto con PTFE. Es, entonces, importante no solo combinar los pernos con diferentes revestimientos en un flanche dado, sino tambin ser dificultoso alcanzar una tensin uniforme de los pernos en ellos. Los procedimientos completos son asequibles en Apriete de los Pernos y se debe consultar. Ntese que existen varios tipos de revestimiento PTFE. Si se estn apretando con torque los valores del coeficiente de friccin varan para cada tipo de revestimiento y algunas veces segn el proveedor de un tipo especifico. Advertencia: los componentes plancheados con cadmio dan humos txicos cuando son calentados a temperaturas suficientemente altas. Por esta razn no se debe aplicar calor para soltar los pernos apretados. Mas aun, se deben usar guates cuado se manipulan componentes plancheados con cadmio para prevenir abrasiones de la piel. Igualmente, se debe tener en cuenta el coeficiente de friccin de la grasa que se utiliza para poder dar el torque adecuado. 8.3.4 Especificacin e identificacin de los tornillos: Dimetro del perno: un flanche de una clase y de un tamao dado tendr un dimetro especfico del hueco del perno y un dimetro del perno para ajustar. b) Largo del perno: este es especfico de la clase, el tamao y el tipo del flanche. Se dan dos excepciones para el largo estndar del perno: i. Si los flanches se aprietan usando equipo de tensin de pernos, el largo del perno debe ser suficiente para ajustarse al equipo. ii. Para los flanches separados por una paleta o un espaciador; Considerar el grosor de la paleta y la empaquetadura adicional para la seleccin del largo del perno.
a)
Grado del material: como se indica en la especificacin de la tubera. El grado del material del perno ser estampado en la punta del perno, sea B7, L7, etc.
c) ------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
El grado del material de la tuerca ser estampado o forjado en la punta de la tuerca, sea 2H, 4, etc. d) Revestimiento del perno: como se indica en la especificacin de la tubera, plancheado de cadmio, o de zinc, revestimiento PTFE, etc. e) Rosca: debe ser de la serie Unified Inch como se especifica en la anterior seccin. f) Tuercas: deben ser tuercas hexagonales de la serie pesada. g) Estndar: las especificaciones del perno RECOMENDACIONES Hacer a) Asegurar que se usa el correcto tamao y material de los pernos. (Referirse a las especificaciones de la tubera. b) Permitir que dos roscas sean expuestas afuera de la tuerca una vez que haya sido apretado; esto es una buena practica. La nica excepcin a ella es cuando un flanche requiere tensin hidrulica de pernos y se especificara una longitud c) Adicional del perno para ser expuesta por fuera de la tuerca. d) Solo usar tuercas y pernos limpios, y libres de oxido. e) Cubrir el perno, la rosca de la tuerca, la tuerca y las superficies de soporte del flanche con el lubricante seleccionado de roscas del tornillo f) Asegurar que la tuerca corre libremente idealmente a lo largo de la longitud completa del perno, pero especialmente alrededor del rea donde la tuerca ser apretada. g) Asegurar que el rea del flanche sobre la que la tuerca ser asentada este limpia y sin daos pues una friccin o desecho comprimible inesperados afectaran adversamente la carga residual del perno. No hacer a) No usar pernos o tuercas daados o desgastados. b) No usar tuercas o pernos que no encajen correctamente juntos. c) No usar pernos que no se puedan identificar correctamente. d) No mezclar los pernos de diferente revestimiento en un flanche particular. Diferentes revestimientos de perno requieren diferentes torques para alcanzar la misma tensin de perno, ya que algunos revestimientos son ms lubricantes que otras. e) Las tuercas no se deben ensamblar con las marcas de identificacin dando de cara al flanche. Las marcas de identificacin siempre deben apuntar hacia fuera.
f) No usar pernos que no estn claramente marcados con el correcto grado de material pues una presuposicin errnea puede tener serias consecuencias.
8.3.5 Apriete de los pernos, Aplicaciones mecnicas y de sellado: Existen dos tipos principales de aplicaciones que se encuentran con las conexiones con pernos, siendo estas el tipo de sellado y el tipo mecnico. Las aplicaciones mecnicas son simplemente la grapa de unin rgida, mientras que las aplicaciones de sellado requieren los efectos de la empaquetadura para ser tomadas en consideracin. En ambos casos es importante asegurar que se aplica la correcta carga de perno a la unin para producir una fuerza efectiva de grampado de carga de perno. 8.3.5.1 El perno y la carga del perno: La fuerza de grampado es alcanzada apretando el perno. El proceso de apretado estira el perno como un resorte, proveyndole carga al perno. Los efectos de la fuerza de grampado se pueden ilustrar usando una balanza de resorte. La fuerza de grampado en el bloque es lograda por el resorte cuando este intenta regresar a su longitud inicial. Todos los mtodos de apriete de pernos resultan en el estiramiento de los pernos. El apriete de torque usa la hlice de la rosca de la tuerca giratoria para elongar el perno, mientras que el tensionamiento del perno usa una fuerza hidrulica para aplicar fuerza directamente al extremo del perno. Los mtodos de calentamiento del perno producen estiramiento del perno y expansin termal. La extensin del perno debe permanecer dentro del lmite de elasticidad para su material particular. Demasiada extensin del perno ms all de su lmite de elasticidad lo vencer y eventualmente lo romper. Cuando un perno excede su lmite de elasticidad, pierde su efecto de resorte y no trata de retornar a su longitud original. Sin su efecto de resorte, un perno no puede producir una fuerza de grampado efectiva. La carga del perno debe ser correcta en todos los pernos durante la vida del flanche para asegurar que no tenga drenajes. Las aplicaciones de sellado requieren que los pernos apliquen la fuerza de grampado, no solo para mantener los flanches juntos, sino para comprimir la empaquetadura lo suficiente para sellar las superficies contra la cara del flanche. La carga del perno, para ser efectiva, debe siempre mantenerse entre los dos lmites. La carga mnima para comprimir y sellar la empaquetadura y la carga mxima para evitar la distorsin del flanche o que el perno exceda su tolerancia. El rango de carga
del perno (entre los dos limites) variara considerablemente para diferentes flanches en varias aplicaciones. El clculo de la carga de perno requerida debe tener en cuenta lo siguiente:
El factor de tensin de compresin de la empaquetadura. La fuerza del flanche y los pernos. Las fuerzas conocidas como la presin interna que intentaran forzar que se separen los flanches (prueba y operacin). La prdida de carga del perno que puede ocurrir durante el proceso, por ejemplo. Relajamiento de estrs a alta temperatura. Fuerzas externas que puedan prevenir que los flanches se junten.
La carga del perno que esta en la porcin superior del rango de carga del perno permite que suficiente carga de perno sea retenida tras la perdida anticipada. La prdida de carga del perno puede ser ya sea: a) Por factores conocidos que se pueden tener en cuenta a la hora de calcular la carga de perno requerida, por ejemplo, la defeccin de la rosca, la relajacin del perno. b) Debido a circunstancias que fueron desconocidas cuando se calcul la carga de perno y ocurrieron subsecuentemente, por ejemplo, mal alineamiento del flanche o tensin de la tubera usualmente debida al ensamble. 8.3.5.2 APRIETE CON TORQUE: El apriete con torque utiliza la fuerza aplicada para girar la tuerca, la cual reacciona a travs de la hlice de la rosca para elongar el perno. Es la friccin variante entre las roscas y la cara de la tuerca y el flanche la que causa inconsistencia entre la fuerza aplicada y la carga residual de perno. El acabado de la superficie y el tipo de material son factores que cambian los efectos de la friccin. Solo el 20% del esfuerzo de torque aplicado resulta en una carga til de perno. El 50% es desperdiciado en sobrepasar la friccin de la cara de la tuerca. El 40% es desperdiciado en sobrepasar la friccin entre las roscas del perno y las roscas de la tuerca. Diferentes tipos de lubricacin resultan en diferencias considerables en los efectos de la friccin. No usar otro tipo de lubricacin diferente al especificado.
Nota: La grasa del bisulfato de molibdeno es ilustrado solo para propsitos de comparacin. Hydra-Tight Ltd. No recomienda el uso de este medio debido al efecto que puede tener sobre la integridad del perno. Una vez que una unin flanchada ha sido limpiada y ensamblada con los correctos pernos y empaquetadura, los pernos se aprietan. Para hacer exitosamente una unin del flanche, es importante apretar parejamente los pernos. Cargas incorrectas o dispares del perno no asentaran la empaquetadura propiamente y el resultado final ser un flanche con tendencia a drenar cuando este en prueba o en servicio. Cuando se establezcan los parmetros correctos de torque, el torque requerido para 7 lograr una carga de perno dada ser afectado por los siguientes factores: SECUECIA TORQUEO a) Dimetro nominal del perno. TORNILLOS FLACHES 1 b) Grado de material del perno. 8 5 SECUENCIA c) Lubricacin del perno. TORQUEO d) Forma de la rosca. 1-2 4 3-4 3 5-6 e) Condiciones de ensamble. 7-8
6
El fundido y el impacto son altamente 2imprecisos y no son recomendados. l apriete FLANCHE 8 TORNILLOS con torque controlado requiere la secuencia correcta de apretado para asegurar que la empaquetadura no este daadaCIA TORQUEO y que se han logrado las cargas de perno mas SEC EN U 8 uniformes. El apriete con RNILLOS FLANCHES torque es una habilidad especializada. Solo personal TO 1 competente entrenado debe llevarlo a 12 cabo usando un equipo en buena orden. 5 0
330 30
Secuencia de los pernos para aplicacin de torque:

4 270 240 10 6 210 150 180 2 11
SEC E C U N IA 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12
300
60
90 120
FL N H S A C E 12 T R IL O O N L S
SE U N IAD T R U O C E C E O Q E T R IL O F A C E O N L S L N H S
16 1 9 5 SE CUN CIA 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 8 12 4 14 6 FL ANC ES 16 T R H O NILL S O 10 15 2 7
13 3 11
-------------------------------------------S C E C T R U O E U N IA O Q E
S C E C E U N IA 1 -2 3 -4 5 -6 7 -8 9-10 11 2 -1 13 4 -1 15 6 -1 17 8 -1 19 0 -2 20 8 1 6 4 1 0 18 6 1 4 12
10
Copia no controlada una vez est impresa T R IL O F A C E ON L S L N HS
13
5 17 9 3 1 5 7 1 9 11
F A C E D 20 T R IL O L N HS E ON L S
El apretado debe llevarse a cabo en un mnimo de 4 pases. Los pases 1-3 siguiendo la secuencia numerada de pernos y el pase 4 apretando los pernos adyacentes secuencialmente alrededor del flanche. El valor especificado de torque aplicado debe ser aplicado gradualmente para prevenir sobre-apriete local de la empaquetadura. Los porcentajes recomendados de valor de torque a ser aplicados en cada pase son: Pase 1: 30% del valor final en la secuencia numerada de pernos Pase 2: 70% del valor final en la secuencia numerada de pernos Pase 3: 100% del valor final en la secuencia numerada de pernos
Pase 4: 100% del valor final en los pernos adyacentes RECOMENDACIONES DE APRIETE Hacer a) Los procedimientos completos de apriete de pernos son asequibles. Chequear si hay un requerimiento para usarlos en la unin flancheada a ensamblar. Asegurar que las herramientas correctas son asequibles tal como se especifica en los procedimientos. b) Numerar las tuercas y los esprragos como ayuda para identificar y para aplicar la secuencia entrecruzada de apriete del perno. c) Cuando se use una llave de torque, apretar los pernos con una llave manual pequea antes del torque. Usar la secuencia de apriete de perno entrecruzada. c) Cuando se use la llave de torque, consultar un procedimiento de apriete de perno para determinar los parmetros correctos de torque. Los parmetros de torque deben ser gradualmente incrementados para cada ronda de apriete hasta que la carga de torque total sea alcanzada. La secuencia entrecruzada de apriete de perno se debe usar para cada ronda hasta que todos los pernos han sido apretados hasta el final del valor de torque. Los pernos adyacentes deben entonces ser apretados secuencialmente al final del valor de torque en una pasada final. e) Asegurara que s esta usando el lubricante correcto. f) Seguir los procedimientos de seguridad para uso correcto del equipo todas las veces.
No hacer a) No apretar mucho el flanche en solo uno o dos pernos. Esto causara aplastamiento local de la empaquetadura y resultara finalmente en un drenado del flanche. b) No sobre-apretar los pernos. Tener particular cuidado con los pernos pequeos, por ejemplo, en aquellos que sean menores de una pulgada en dimetro. 9. Tareas de Mantenimiento Preventivo
Mediante el sistema MMS Mximo(sistema computarizado de Pride Colombia para la administracin del mantenimiento) se programarn y se har el seguimiento necesario de todas las tareas de mantenimiento preventivo, para los dispositivos de control de pozos. 9.1 Personal Todo el personal que realice inspecciones segn este procedimiento deber estar debidamente entrenado por Pride Colombia para las tareas que deba ejecutar. La persona asignada deber tener un buen conocimiento de las funciones efectuadas por los equipos y sistemas de control de pozos que se estn inspeccionando. No se requiere certificacin por parte de alguna autoridad reconocida. 9.2 Responsabilidades 9.2.1 Manejo del Trabajo: Los jefes de mantenimiento debern verificar que todo el personal tanto de Pride Colombia como el del Contratista que realizan inspecciones y pruebas est debidamente calificado y certificado, de acuerdo con el Procedimiento de Integridad Mecnica.
9.2.2
Realizacin del Trabajo: El personal encargado como los Instrumentistas junto con los ingenieros de mantenimiento asignados sern los responsables de que el desarrollo de las diferentes actividades relacionadas con las labores de inspeccin de los sistemas de control de pozos, se efecte d acuerdo con los requisitos de esta instruccin.
El ingeniero encargado del taller como los ingenieros a cargo sern los responsables de verificar que los equipos y herramientas utilizados para las pruebas, inspecciones y mantenimiento de los sistemas elctricos de las instalaciones estn correctamente calibrados y tengan la calidad garantizada. El ingeniero de mantenimiento asignado deber responsabilizarse por la evaluacin de los resultados de la actividad, controlando las deficiencias de acuerdo con lo establecido en el procedimiento y enviar la informacin a la base de datos del MMS Mximo con los registros correspondientes para su actualizacin.
9.2.3
Verificacin del Trabajo: Los ingenieros de mantenimiento sern los responsables de verificar que las actividades de inspeccin, prueba y mantenimiento de los sistemas de control de pozos se hayan realizado en forma segura y correcta y que se hayan elaborado los registros correspondientes y colocado toda la informacin pertinente en el sistema MMS Mximo. Los jefes de
mantenimiento sern los responsables de verificar que el personal que realice las inspecciones est debidamente calificado y certificado. 9.3 Entrenamiento nicamente personal debidamente entrenado y calificado se autorizar para realizar las actividades de inspeccin y pruebas a los sistemas de control de pozos de los taladros. El personal asignado para realizar estas inspecciones y pruebas deber estar familiarizado y bien entrenadas en el uso del equipo correspondiente y tener un excelente conocimiento de los diferentes procedimientos operativos y de mantenimiento del taladro correspondiente. El ingeniero asignado deber entender y analizar toda la documentacin suministrada, para realizar las actividades objeto de esta instruccin. 10. REGISTROS Las actividades de inspeccin y prueba de los sistemas elctricos se deben registrar llenando los formatos correspondientes.

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1. OBJETIVO Los propsitos de esta norma son:

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