Recubrimientos cermicos Una de las cualidades ms importantes de las cermicas es su elevada resistencia al desgaste por lo que, stas pueden

ser utilizadas directamente como piezas que deban ofrecer dicha caracterstica o bien como recubrimiento de cualquier metal o sustrato inorgnico que deba responder a una mejora de su resistencia al desgaste. En general, los procesos de adhesividad termoqumica producen recubrimientos cermicos que mejoran no solamente la resistencia al desgaste y a la abrasin sino tambin, a la corrosin y a las altas temperaturas de la mayora de los substratos inorgnicos. Dicho proceso, denominado genricamente K-RAMIC, consiste en una alternativa termoqumica, para formar recubrimientos cermicos, que utiliza el CrO 3 como agente adherente. Prcticamente, cualquier material inorgnico puede ser tratado con el proceso KRAMIC siempre que aqul sea estable como mnimo, a 540C, insoluble en agua, y posea un xido cualquiera, como constitutivo ms abundante en la capa superficial del substrato (caso de la mayora de los metales). El proceso en esencia consiste en la preparacin de una lechada de xidos, tales como Al2O3 o SiO2 que contenga CrO3 y que se aplica en la superficie del substrato elegido. La lechada se calienta a 196C con el objeto de fundir el trixido de cromo. Se contina el calentamiento elevando la temperatura por debajo de los 540 C, obtenindose as un compuesto de Cr2O3 muy estable; este sesquixido de cromo posee un punto de fusin, 1990C, extremadamente alto, siendo prcticamente insoluble. La capa producida es casi tan porosa como la que se obtendra por rociado y llama (plasma) por lo que, resulta conveniente densificar el recubrimiento de Cr2O3 obtenido por impregnacin de CrO3 y nueva aportacin de calor.

Recubrimiento de diamante Se utiliza en herramientas para mecanizar materiales muy abrasivos como el grafito. Durante el mecanizado de estos materiales las herramientas se desgastan rpidamente y la calidad de las superficies mecanizadas y la precisin dimensional son pobres. Con las herramientas recubiertas de diamante, un recubrimiento cuya dureza es superior a los 8.000 Vickers, adems de obtener una vida til ms larga y poder aumentar las velocidades de corte, disminuyendo as de manera importante el tiempo de mecanizado, se consigue un buen acabado de la superficie y una buena precisin dimensional. El recubrimiento se hace con pelculas o capas muy delgadas, con grosor de una a cinco micras. Una micra equivale a la milsima parte de un milmetro, lo que hace las pelculas tanto o ms delgadas que un cabello. Uno de los mtodos ms usados en la fabricacin de pelculas para recubrimientos, es el proceso "sputtering" o pulverizacin catdica, que se realiza en una cmara de deposicin en la que se introduce un material al que se denomina blanco. Luego se hace vaco dentro de la cmara y se le introducen gases, para lograr el desprendimiento de tomos del blanco que se depositan sobre el substrato u objeto que se quiere recubrir y proteger. Con el bombardeo de iones de los gases, los tomos extrados al blanco se depositan mediante capas o pelculas muy delgadas, sobre el substrato. Si se depositan pelculas tipo diamante, directamente sobre un substrato, estas crecen con tensiones internas, se resquebrajan y se desprenden del substrato. Para evitarlo se intercalan con pelculas de otros materiales como titanio o tugsteno que disminuyen las tensiones y facilitan la adherencia. Este recubrimiento es conocido como multicapas.