Estudios necesarios para la construccin de una hidroelctrica.

Para la construccin de una central hidroelctrica se deben llevar acabo una serie de estudios con el fin de identificar los posibles aprovechamientos hdricos y seleccionar el ms viable. Despus de identificada la fuente hdrica se realizan estudios en la parte tcnico-econmica, si es lo ms viable o no, des pues se realizan estudios de factibilidad en el cual se estudia si el tipo de diseo y construccin, despus viene un estudio de prefactibildad en la cual se realizan otros estudios tcnicos de la central. Los principales estudios son: a) estudio de la demanda: se utiliza para identificar cual es la demanda de los clientes potenciales de la central, en el tratara de medir el consumo de energa ya se a petrleo, gas, pilas, lea, carbn y otros y el que puede ofrece la central hidroelctrica el cual debe ser superior al consumo de los clientes. b) Estudio socioeconmico: es donde se realiza la evaluacin econmica del proyecto, la organizacin y desarrollo de este adems del impacto social que este causara en la comunidad como la compra de tierras la reubicacin de comunidades enteras ect, en este estudio abarca el desarrollo y construccin de la central como del mantenimiento, administracin y operacin de esta. c) Estudio hidrolgico y pluviomtrico: es el encargado del estudio hdrico de la fuente y es el que determina el caudal de diseo de la central, para el estudio hdrico se debe llevar una estadstica de las fluctuaciones hdricas durante varios aos para tener una idea del comportamiento de este. Pero como no hay muchos estudios hdricos de la fuente se recurre al la medicin pluviomtrica de las precipitaciones en las regin donde estar la central hidroelctrica, para estudiar el caudal de la cuenca que alimenta al ri. d) Estudio cartogrfico y topogrfico: como el principio de una central hidroelctrica es aprovechar la energa potencial la cual se trasforma en energa cintica y esta en elctrica, y para tener una buena cantidad de energa potencial se requiere de una cada de agua o cabeza de agua y para saber esto se realizan estudios o mapas cartogrficos de la regin, cuando no hay estudios cartogrficos d se recurre a estudios topogrficos que permitan obtener los datos necesarios para conocer la cada o cabeza de agua y as poder determinar el potencial hidroenergtico de la fuente. e) Estudio geotcnico: la ubicacin y adecuacin de las obras civiles se hace en relacin con la estabilidad de los terrenos y las posibles fallas geolgicas que este contenga es un estudio muy esencial para el diseo y construccin de la central ya que le permite a los diseadores tener una idea de que riesgos geolgicos deben tener presentes a la hora de disear la central. f) Estudio de impacto ambiental: las obras que se construirn y la operacin de la central implican un gran impacto ambiental, ya que dependiendo de el rea del embalse quedara una gran extensin de tierra anegada y lo que esto conlleva como la perdidas de tierras agrcolas, selvas y su fauna y el impacto que esto causara a el rea circunvecina ala represa, el estudio debe abarcar como atenuar este dao. Al final este estudio dar la viabilidad del proyecto o no.

BOCATOMA
Es la obra mediante la cual se toma el caudal que se requiere para obtener la potencia de diseo, su construccin es slida ya que de ve soportar las crecidas del ri. Esta obra debe cumplir como mnimo con las siguientes condiciones: Con cualquier caudal del ri debe captar la misma cantidad de agua en forma constante. debe impedir al mximo la entrada de material solid y partculas en suspensin y hacer que este siga el caudal del ri. Satisfacer las ms mnimas reglas de seguridad. La obra debe disponer de duna estructura de retencin para garantizar una cota mnima de

agua sin importar el caudal del ri. La bocatoma debe cumplir con los siguientes requisitos: El agua captada debe estar en lo posible libre de slidos, para no saturar al desarenador. El tipo de construccin debe ser sencillo econmico y debe permitir el mantenimiento. TIPOS DE CAPTACIN. Toma lateral con espigones. La captacin debe realizarse directamente sin ninguna obra que en el cauce del ri, aunque es ms comn hacer una presa cerrando este, esta caso el caudal es llevado por un canal lateral pero esta expuesto a el deterioro por las accin del ri. Esta obra no evita la entrada de slidos y es muy difcil de determinar el caudal que ingresa a este ya que depende de las condiciones del ri. Toma en el lecho. La toma en el lecho capta el agua en el fondo de el ri con una estructura extendida a lo ancho de del ri, la cual esta acompaada de un colector fijado en la direccin del flujo, el agua captada es transportada a la obra de conduccin y para evitar la entrada de material slida la obra tiene una rejilla. Para toma de lecho se requiera para su diseo los siguientes para metros bsicos: *caudal a captar Q( *El ancho del ri (m). *El nivel mnimo en pocas de sequa

/s).

*Segn el tipo de barra se tiene un coeficiente de derrame . *Segn el ngulo de inclinacin de la rejilla ingresa una cantidad de caudal representado por . *El espacio entre las barras a (cm.) y distancia entre ejes de la barra d (cm.) El caudal tomado por la bocatoma cumple la siguiente expresin. Q=c**b*L*(2*g*h) 1 / 2 ( m 3 /s ). h= es la altura inicial del agua. = es un coeficiente de derrame de la rejilla. b= es el ancho total del vertedero (m.)

L=es la longitud de la rejilla (m.) g= es la aceleracin de la gravedad.

Toma convencional. Esta se caracteriza por tener una pequea presa que no tiene la capacidad de almacenar agua de ah que no pose regulacin. El caudal que pasa por el vertedero sumergido se calcula con la siguiente expresin. 3/2 ( m 3 /s ). Q= s*M*b 1 *H

0.8-0.9 i

Coeficiente de derrame para diferentes perfiles de barra.

Angulo de inclinacin de la regilla

OBRA DE CONDUCCIN O CANAL

Se encarga de conducir el caudal desde la bocatoma hasta el tanque de presin, posee una pequea pendiente, dependiendo de del diseo puede ser un canal, un tubo o tubera. El trazado se realiza con el fin de conseguir una mayor eficiencia Y seguridad a menor costo manteniendo una pendiente menor a la del ri esta pendiente tiene un estudio tcnico econmico el tcnico esta sujeto a los posible sitios y toma de caudal y el econmico lo establece la longitud del canal, en muchas ocasiones para reducir costos se opta por tneles, acueductos, rellenos u otro tipo de obras, tambin se opta por el tnel cuando los terrenos no son muy estables. El caudal en el canal es uniforme es decir que tiene el mismo calado y velocidad a lo larga del canal. La formula de la velocidad del agua en el canal cuadrada es. V= C R * J Donde R es el radio hidrulico y equivale a R=A/P. A= rea del canal. P=permetro mojado, J= gradiente hidrulico. El cual es el ngulo entre el peso del agua y el flujo de esta. C= constante. Se recomienda que la velocidad oscile entre 0.7 y 2 m/s

Canal rectangular DIMENCIONES DEL CANAL EN REGIMEN PERMANENTE. Conocido el trazado del canal se selecciona el tipo de material para su construccin el cual indica la velocidad mxima permitida por la obra de conduccin.

Tabla 12.3 Lmites de velocidad del agua en el canal segn el tipo de suelo o de revestimiento Tipo de suelo Agua limpia Lodo Barro suelto Arena fina (0.02 - 0.2 mm) Arena media (0.2 - 0.5 mm) Limo arenoso (natural) Arena gruesa ( 2 - 5 mm) Grava muy arenosa Limo compacto (natura!) Grava media (5 - 20 mm) Tierra arcillosa grasosa (natural) Grava gruesa, piedras (20 - 50 mm) Piedras (50 - 75 mm) Cantos rodados [75 - 100 mm) Material en suspensin

0.10 0.15 0.30 0.35 0.40 0.45 0.60 0.70 0.80 1.00 1.40 1.70 1.90 1.80 4.0 5.0

0.15 0.20 0.40 0.50 0.60 0.65 0.80 1.00 1.15 1.30 1.60 1.80 2.00 1.80 2.0

Csped/prado, bien radicado

Tipo de revestimiento Concreto (materia en suspensin, mucha arena) Concreto (agua sin arena) Mampostera con piedras sentadas y mortero

Se halla la seccin requerida por medio de la expresin. S= Q/V. Q= caudal en

V= es la velocidad m/s.. Se debe tener en cuenta que la velocidad V debe ser menor que la velocidad mxima para el tipo de canal y revestimiento

/s).

DESARENADOR
Es un tanque en el cual se decantan las partculas suspendidas en el agua, por lo general esta al final de la obra para que el agua pierda velocidad junto con las partculas para que estas ltimas caigan y se queden en el fondo del tanque. El volumen de slidos para la crecientes de un ri de montaa es aproximadamente entre un 4 y 6% del volumen del agua y en llanuras alrededor de 0.2 a 1.0% 1 . No poseer un desarenador puede ocasionar los siguientes daos: Se diminuya la seccin de la conduccin de la canal por sedimentacin lo que aumenta la mando de obra. Disminuye la capacidad del tanque de presin por aumento en los sedimentos lo cual le quita volumen de agua. Cunando las partculas adquieren velocidad aumenta el desgaste de la tubera como el de los inyectores y turbinas aumentado los costos de mantenimiento y disminuye la vida til de estos elementos de la central elctrica. Para que el desarenador pueda cumplir su trabajo la velocidad del agua debe disminuir, por esta razn el volumen de esta es considerable y debe cumplir con la siguiente expresin. Q = AC Donde: Q es el caudal de diseo. A C es el rea del canal. V C es la velocidad del agua en el canal. A d es el rea del desarenador. V d es la velocidad del desarenador. Los desarenadotes se clasifican de acuerdo a la forma como eliminan los sedimentos de lavado. DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE. Este tipo de desarenador se caracteriza por que peridicamente se esta lavando, esta operacin siempre se procura que sea en el menor tiempo posible, pero el tiempo esta sujeto a los sedimentos que son arrastrados por el agua que ingresa a este. Este desarenador esta compuesto por los siguientes elementos: Compuerta de admisin. Transicin de entrada. Transicin de salida o vertedero. Cmara de sedimentacin. Compuerta de purga. Canal directo. La compuerta de admisin une la obra de conduccin con el desarenador, por lo general son dos compuertas una a la entrada del desarenador y la otra en la entrada del canal directo, la transicin de entrada garantiza que la velocidad del agua sea uniforme y por ende una mayor eficiencia en la sedimentacin. En la cmara de se sedimentan las partculas slidas debido a la disminucin de la velocidad. La forma del desarenador por lo general puede ser rectangular lo cual es ms costoso o rectangular la cual hidrulicamente es ms eficiente. Los sedimentos por lo general se acumulan en el centro de la cmara y para su desalojo por medio de la compuerta de lavado general mente se le da un gradiente elevado de 2 a 6%.algo muy importante es que el desarenador debe evitar a toda costa que se formen turbulencias ya que esto agitara los sedimentos.
1

* VC = Ad * Vd .

Tomado del libro de pequeas centrales elctricas por Ramiro Ortiz Flrez Pg. 178.

El vertedero por el cual pasa el agua limpia hacia el canal o tanque de presin debe ubicarse formando una curva desde uno de los muros laterales. DESARENADOR DE CAMARA DOBLE. Este se utiliza cuando el caudal pasa de 10m /s y se divide el desarenador en dos o ms cmaras. DESARENADOR DE LAVADO CONTINUO. En este tipo de desarenador el materia acumulado se esta limpiando constantemente.
3

TANQUE DE PRESIN
Es otro tanque que por lo general esta cerca del desarenador, en el cual la velocidad del agua es prcticamente es cero, su principal fundn es evitar que entren burbujas de aire en la tubera de presin, tambin ayuda a amortiguar el golpe de ariete. Las ondas de presin son mayores durante el arranque de las turbinas o por parada total de estas, estas ondas se denominan golpe de ariete. El golpe de ariete se origina cuando se cierra parcial o totalmente (rechazo de carga) el rgano de control de la turbina y este se llama golpe de ariete positivo ya que la velocidad cintica del agua al estar cerrada la vlvula de alimentacin de la turbina se detiene y se transforma en presin, lo que conlleva a que la tubera tenga que soportar esta presin la cual es muy alta esta onda viajara en sentido contrario hasta llegar al tanque o cmara de presin en donde se aliviara dicha presin y saldr un poco de agua por lo cual la presin disminuye tan rpido que esta disminuye tanto que la tubera se contraer debido a la menor presin estando el punto ms critico a la entrada de la vlvula de corte de la turbina, este ciclo se repetir sucesivamente hasta que la energa se disipe en forma de calor y empezara a amortiguarse este fenmeno hasta desaparecer. Para evitar daos sobre todo cuando hay expansin de la tubera el cierre de la vlvula debe tener cierta velocidad para que no deteriore la tubera y no desestabilice el generador. El mximo golpe de ariete se calcula admitiendo que una variacin de movimiento es igual al impulso de la fuerza en la seccin ms prxima al distribuidor en el caso de una turbina de accin o de la tubera en el caso de unan turbina de reaccin.

Golpe de ariete positivo

Carga esttica Oscilacin golpe de ariete positivo

La cmara de presin debe soportar la partida y la parada brusca de los generadores. El tanque de presin esta conectado al canal por medio de una transicin de la cual el agua pasa a la tubera de presin a travs de una rejilla que evita la entrada de elementos slidos flotantes. Los excesos de agua en la cmara de presin se liberan a travs de un aliviadero. La cmara de presin cumple con las siguientes funciones:

Tener un volumen de reserva de agua para los aumentos bruscos de consumo por parte del generador. Impide la entrada a la tubera de presin de objetos slidos de arrastre y flotante. Desalojar el exceso de agua cuando el consumo es menor que el consumo de diseo, en pocas palabras cuando hay baja carga en el generador. Mantener sobre la tubera de presin una altura de agua superior para evitar la entrada de aire a esta. Amortiguar el golpe de ariete. Para disear la cmara se debe tener en cuenta las condiciones crticas de operacin que son: Cuando hay partida brusca del generador debe evitar la entrada de aire a la tubera de presin. En parada brusca del generador debe garantizar la estabilidad funcional de la cmara de presin del canal de la conduccin.

Para garantizar la primera condicin es indispensable que el volumen de agua til almacenado en la cmara de presin sea compatible con la variacin del caudal entre el valor mnima y el valor mximo En el dimensionameinto hidrulico se deben tener en cuenta los siguientes aspectos. Fluido exento de material en suspensin. Tiempos nulos de aceleracin. Canal y cmara de fondos planos esta ultima de seccin transversal rectangular. PARTIDA BRUSCA. Para determinar el volumen necesario de la cmara de presin en partida brusca se tienen en cuenta las siguientes consideraciones: La aceleracin del agua en el conducto forzado es iguala su valor medio. El caudal vara linealmente. DIMENSIONAMIENTO:

Para su dimensionamiento se requiere la siguiente informacin: Q es el caudal de diseo (m /s). Hc es la altura total de la central hidroelctrica. (m). h1 es la altura de la conduccin. (m). D es el dimetro de la tubera (m). L es la longitud de la tubera de presin. (m).
3

ALIVIADERO.
Esta obra tiene como finalidad eliminar el exceso de agua que trae la bocatoma, envindola al cause del ri nuevamente, por lo cual es una obra de seguridad ya que elimina los excesos de agua ya sea por altas precipitaciones o por derrumbes que a la final van en deterioro de la cana, una manera de eliminar los exceso de caudal es construyendo vertederos en forma laterales o sifones ubicado en una de las mrgenes del canal o recubrir la canal para evitar los daos. Para las dimensiones del aliviadero es muy importante determinar el numero de estos en el canal y el criterio es tcnico-econmico entre la longitud entre estos y la atura de seguridad con el fin de tener un menor costo en excavacin y hormign para la realizacin de estos. El aliviadero es una obra la cual se caracteriza por tener una cresta unos centmetros mayor al nivel normal de agua. El agua que pasa por el vertedero es recogida por un canal se disea para un caudal variable y con unas estructuras especiales que reducen la velocidad del agua hasta que llega nuevamente al afluente o ri. Para dimensionar el vertedero se deben conocer los siguientes parmetros del canal. Tipo de canal. b= ancho del canal. d=calado del canal. n=coeficiente de rugosidad del canal. j= gradiente del canal. m= talud del canal. Qd= caudal de diseo. Qv= caudal del vertedero. Qt= caudal captado.

TUBERA DE PRESIN
Es la que conduce el agua desde el tanque de presin hasta la turbina, la cual deber estar apoyada en anclajes que le ayudan a soportar la presin a la cual estar sometida y los dilataciones trmicas de la misma. La tubera de presin se recomienda que sea lo ms recta posible, aunque siempre se debe ajustar a las condiciones topogrficas de la central. La tubera de presin esta compuesta por los siguientes elementos: Toma de agua la cual debe tener una rejilla. Codos para la variacin de la pendiente. Juntas de unin. Juntas de expansin ubicadas entre los anclajes las cuales deben asimilar la expansin o contraccin de esta. Bifurcaciones las cuales le permite dividir el caudal en varias tuberas. Vlvulas independientes a la tubera de presin ubicadas entre el final de la tubera y la turbina. Anclajes y apoyos que se encargan de sostener la tubera. Para el dimensionameinto de la tubera se deben tener en cuenta los siguientes parmetros. El dimetro se selecciona de acuerdo ala anlisis tcnico-econmico que permita

determinar el dimetro que cause menores perdidas y el menor costo. El espesor se determina de acuerdo a los esfuerzos generados por el golpe de ariete, el peso del agua y la tubera. El material de construccin de la tubera para seleccionar la de mayor resistencia mecnica a los esfuerzos mecnicos.

Uno de los mayores costos en un pequea central hidroelctrica es el de la tubera por lo que se debe optimizar el diseo para reducir costos y escoger lo mejores materiales y su espesor lo cual reducir el numero de anclajes. DIAMETRO DE LA TUBERIA DE PRESIN. Este se determina entre la seleccin ptima entre el mnimo de perdidas y el costo. Las perdidas en la tubera H se traducen en perdidas de potencia y estas en energa, estas se reducen aumentando el dimetro D t , pero dicho aumento se refleja en los costos, por consiguiente de busca un punto medio entre las perdidas de energa sea lo que se deja de vender y el costo de la tubera.. El dimetro de la tubera se determina con base en las perdidas mnimas de energa: Ca = Cp + C. Donde: Ca = es el valor total de la energa perdida en un ao. Cp = es el valor anual por amortizacin y mantenimiento de la tubera. C = es el valor anual por amortizacin y mantenimiento. El valor anual de las perdidas pro energa por friccin esta dado por el numero de horas que trabaja con un factor de carga. Cp = Cpi. Donde Cpi es el valor de las prdidas de energa por friccin correspondiente y equivale a: Cpi = a ci x Ci x 9.81 x Q x h t Donde. Ci es el costo de la venta de energa o precio por Kw/h. h t es la perdida de carga. a ci es el numero de horas con un factor de carga F ci .

Q es el caudal a plena carga. El factor de carga y el nmero de horas se toman del estudio de demanda, a cada factor de carga F ci corresponde un caudal Q i El valor anual por amortizacin y mantenimiento de la tubera es: C = C 2 x Gt x i /100. Donde. C 2 es el costo de un kilogramo de tubo instalado incluido los accesorios y mantenimiento i es la taza de descuento por porcentaje. Gt es el peso de los tubos ms accesorios.

H B que es la altura bruta. t es la tensin de traccin del material de la tubera. Para determinar el valor del dimetro de una manera ms sencilla se puede utilizar la siguiente expresin. 0.4268 D = 1.27

Q ( H B + hs )

(Bondsch).

D = 0.71

PeMAX

0.43
.

( H B + hs )0.65
3

D = 1.13 Q / V . Donde: Q es el caudal de diseo dado en (m /s). H B es la ciada bruta dada en metros. P eMAX es la potencia elctrica dada en Kw. h s sobre presin en golpe de ariete en m.

V es la velocidad del agua en m/s. PERDIDAS. Las perdidas de carga o altura son generadas por la friccin del los elementos que componen la tubera de presin, como: La rejilla h r . La entrada en la tubera h e . Los codos h k La friccin en el tubo h fricc . Las vlvulas h v . Las bifurcaciones h ram .

El estrechamiento del tubo h estr . . Las perdidas son la suma de todas la perdidas por friccin. h t = h r + h e + h k + h fricc + h ram + h estr . + h v . ESPESOR DE LA TUBERA. El espesor de la tubera se determina con base en el golpe de ariete y se corrobora su eleccin si la tensin mxima permisible es mayor a las tensiones mximas de trabajo. El espesor de la tunera de presin se determina de la siguiente forma: e= Donde: P S es la presin mxima considerando el golpe de ariete. H B es la cada bruta (m). h s es la sobre presin ejercida por el golpe de ariete. D es el dimetro de la tubera. del material (Kgf/cm ). Kf es la eficiencia de las uniones Kf =0.8-1.0. e s es un espesor adicional e s = 3mm.

PS * D 2t * Kf

+e s =

( H B + hs ) D + es 2t * Kf

(mm).

t es la tensin de traccin

Los principales materiales de la tubera de presin utilizada en las pequeas centrales elctricas son: Acero comercial. Policloruro de vinilo (pvc).

Hierro dctil centrifugado. Asbesto-cemento. Resina de polister reforzada con fibra de vidrio. Polietileno de alta densidad.
Prdida por friccin Peso Corrosin Costo Presin de trabajo

labia 15.7 Comparacin de los diferentes materiales para tuberas de presin Material

Hierro dctil Asbesto cemento

4 3 5 3 5

3 3 5 3 5

2 4 4 3 5

1 4 4 2 3

5 4 4 5 4

PVC
Acero comercial Polietileno

Rangos: Malo = 1, Excelente = 5

SISTEMAS DE APOYO DE LA TUBERIA DE PRESIN.

La tubera de presin se soporta sobre apoyos y codos en donde se requiere cambiar la pendiente de la tubera. Los apoyos consisten en bloques de concreto que admiten pequeos desplazamientos del tubo en direccin longitudinal y en caso de que hayan fuerzas verticales estas se absorben con pequeas cintas metlicas que abrazan la tubera y estn ancladas al apoyo. figura 15.17 pagian238. En los lugares donde haya cambio de pendiente el tubo ser anclado con apoyos fijos que impiden movimiento en toda direccin y que facilitan la absorcin del esfuerzo de desviacin por medio del peso del bloque estas estructuras pueden ser: Anclaje para variar pendiente longitudinal. Anclaje para variar pendiente longitudinal y transversal Anclaje para variar pendiente transversal. Tambin se debe tener en cuenta la profundidad de estos apoyos ya que no deben deslizarse por ningn motivo. BLOQUES DE APOYO. Estos se utilizan para sostener adecuadamente la tubera de presin, se deben disear de tal manera que sena de bajo costo y fcil construccin. El apoyo facilita el deslizamiento por dilatacin o contraccin debido a variaciones de temperatura este debe absorber los esfuerzos y garantizar que no se volteara ni enterrara, encima de este se monta una rejilla con bajo coeficiente de friccin. ANCLAJES. Estos impiden el movimiento de la tubera, pueden se de tipo abierto cuando la tubera est descubierta y sujeta al bloque por medio de piezas especiales de acero, o de tipo macizo cuando el hormign abraza totalmente la tubera, estos tambin ajustan la tubera ala topogrfica y permiten variar la pendiente. Para establecer las dimensiones de un bloque de anclaje hay que calcular todos los esfuerzos que trasmite la tubera. La componente del agua y el peso de la tubera. El peso del agua Ga y el peso de la tubera Gt equivalen a: Gat i = Ga i + Gt i . El peso del agua Ga y el peso de la tubera Gt equivale a:

Gat = Ga 1 +Gt 1 +Ga 2 +Gt 2 . El peso del agua equivale a: Gat =

a*

D 2
4

Lsi = 785.4 x Lsi.

Donde Lsi es la longitud media entre el anclaje y el apoyo prximo y D es el dimetro de la tubera. El peso de la tubera equivale a: Gt i =

x ( /4) x e x (D+e) x Lsi.

Dimensiones del apoyo: Se puede calcular cuando se tiene los siguientes datos: El dimetro de la tubera D (m). El espesor de la tubera e (m). Los ngulos de inclinacin respecto ala horizontal y con la vertical. La longitud entre el apoyo y el anclaje aguas arriba y aguas abajo Ls 1 y Ls 2 . Si la tubera presenta reduccin deben conocerse los dimetros respectivos Dj y D; el desplazamiento de la junta L ju y la altura a la cual se encuentra incluyendo el efecto del golpe de ariete H bj y H Bm . El caudal de diseo Q (m /s). La variacin de temperatura t1 y t2. La capacidad portante del terreno ad (Kgf/m). El coeficiente de friccin entre la tubera y el anclaje . El coeficiente de friccin entre el anclaje y el terreno
3

CASA DE MAQUINAS
Es el sitio donde encontraremos la turbina, generador es aqu donde suceda la transformacin de la energa hidrulica en mecnica y esta en elctrica y mediante le sistema de transmisin llevarla a los usuarios. Esta se construye tomando los siguientes parmetros: Por lo general la casa de mquinas se debe construir cerca del afluente donde se le entregara el agua que ya paso por la turbina. Es importante construirla en terrenos estables y que la tubera de desage este libre de la acumulacin de sedimentos. Que sea fcil una ampliacin a futuro. Fcil acceso. El diseo de la casa de mquinas va en funcin del grupo turbina-generador y este puede ser horizontal o vertical. En las pequeas centrales hidroelctricas el ms utilizado es el horizontal, aqu algunas caractersticas. Cojinetes normales. Transmisin directa del movimiento, Fcil inspeccin. Suele compensar el momento de inercia con el volante acoplado al eje. Cimentaciones de mayor extensin. El hidrogrupo de eje vertical se ajusta apotencia mayores y tiene entre otras las siguientes caractersticas: Posibilidad de colocar los alternadores y trasmisores tan arriba como se quiera del nivel del agua sin importar el salto.

Una buena cimentacin. Las cargas verticales deben ser sostenidas por un cojinete.

Estos son algunos de lo componentes ms importantes que encontraremos en una casa de mquinas. Vlvula: este es un elemento ubicado entre la tubera de presin y la turbina, que permite el paso del caudal no se utiliza como regulador de caudal. Turbina: la turbina es el componente que transforma la energa hidrulica en mecnica, debido a la variacin de la demanda de energa elctrica, la potencia en ele eje de la turbia tambin debe variar de forma que se mantenga la frecuencia constante, para ello la turbina consta de un regulador de velocidad que permite ajustar el caudal a la demanda de energa elctrica. Generador: este elemento es el que se encarga de la transformacin de la energa mecnica en elctrica. Esta acoplado mecnicamente a la turbina ya se acople directo o por acople mecnico que por lo general es elevador. La demanda de energa elctrica conectada a los bornes del generador tiene dos componentes una componente activa que se regula con el caudal de la turbina y otro componente reactiva que se regula con un regulador de tensin ya que causa variaciones en el valor de la tensin. Volante de inercia: este se encarga de atenuar el momento de inercia del grupo turbinagenerador para reducir el golpe de ariete en la tubera de presin y el hidrogrupo. Subestacin: estos equipos son los que se utilizan para el trasporte de la energa elctrica desde la central hasta las redes de transmisin de energa elctrica. Esta se encarga de elevar la tensin de generacin hasta la de transmisin de acuerdo con la potencia de generacin y longitud de transmisin. Canal de salida de las aguas turbinadas desfogue del agua de la central: el agua procedente de la turbina sale al ro por medio de un tubo difusor, tambin se puede hacer por medio de una galera que se une con un canal.

VOLANTE.
El disponer de un volante de inercia permite reducir sobrevelocidades y sobre tensiones generados por enbalamientos de la maquina causados por la perdida de carga elctrica, este permite reducir los esfuerzos mecnicos y elctricos del grupo turbina-generador garantizando de esta forma su estabilidad. Los factores que influyen en la regulacin son: Tiempo de cierre del regulador: por una razn cualquiera la potencia elctrica cae a cero el sistema se tomara un tiempo en reaccionar t m , En este tiempo la potencia se mantendr inicialmente constan y aumentara bruscamente debido a la sobrepresin del golpe de ariete. Durante t m , aumentara la velocidad de rotacin del grupo de n a

n1 trascurrido t m el regulador empieza a actuar disminuyendo la potencia desde p hasta cero; la velocidad crece hasta un valor mximo nmx y mx despus cae a cero. El tiempo t 12 = t es el tiempo de cierre del regulador siendo t s el
tiempo que demora el grupo en parar.

El tiempo total desde el momento de rechazo de carga hasta que se para el grupo es: tt = tm + t + t s .

Comportamiento del grupo en parada brusca.

Tcnicamente se busca que

tm

sea lo menor posible para que la rotacin no aumente

demasiado hasta que el sistema comience a cerrarse. El tiempo t en lo que respecta al golpe de ariete debe ser lo menor posible pero si que la rotacin mxima sobre pase los valores y perjudique la estabilidad operacional del grupo, el valor mximo no debe exceder el 35% de la rotacin nomina. Tiempo transitorio. Este tiempo hace referencia a el tiempo de aceleracin o como inercia especifica t g es el tiempo en segundos que demora desde n =0 hasta la rotacin nominal

nn , actuando en el eje; el momento nominal M n , entonces: Pen = wn M n y M n t g = I w n .

Dimensionamiento. Las dimensiones del volante se hacen de la siguiente forma: Se debe disponer de la siguiente informacin. pen es la potencia elctrica (Kw.).

nn es la velocidad del grupo dada en rpm. D es el dimetro dado en(m). (GD 2 )T es el momento de inercia de la turbina ( Kgf / m 2 )

(GD 2 )G

es el momento de inercia del generador ( Kgf

/ m2 .

Con base en esta informacin de dimensiona el volante con el siguiente procedimiento. Se fija t g entre 4 12 s. Se calcula el momento.

2 nn 2 2 Se calcula ( GD v ) del volante: GD v =

GD 2 =

364.756 Pen t g

( Kgf / m 2 ) .

(GD 2 ) (GD 2 )T (GD 2 )G .

GD 2 v > 0.

Si esta relacin es mayor que cero se requiere el volante

La dimensiones del volante indicados son:

B = re r j = 2b

re = 1.35 ri .
Se halla en momento de inercia del volante: (GD 2 ) v = 2 r j4 (b

4 B ) + B RE

Si el material es de acero el peso especifico Se calcula el radio del volante:

f =7.850 ( Kgf / m 2 ) .
(m).

re = 0.1565 (GD 2 ) v
Se calcula Se calcula

r j = 0.3741re

(m).

B = re r

(m).

Dimensiones del volante.

TURBINA.

425 31

TURBINA PELTON PROVISTA DE DOS TOBERAS

La turbina es el equipo en el cual se transforma la energa hidrulica en mecnica, esta acoplada directamente al generador y ambos atienden la demanda elctrica. Segn la forma como la turbina transforma la energa cintica en mecnica pueden agruparse de la siguiente forma: Turbina de reaccin: el agua entra a presin y en los conductos mviles del rodete cambia la direccin y aceleracin en ella la presin esttica disminuya entra la entrada y la salida del rodete. Turbina de accin. El agua entra si presin, a presin atmosfrica y cambia solamente la direccin ms no la aceleracin, en ella permanece constante la presin esttica tanto a la entrada como a la salida del rodete.

En funcin como se mueve le agua dentro de la turbina estas se clasifican en: Axiales: cuando el agua va paralela al eje. Radiales: si tienen su movimiento en direccin del radio. Centrifuga: cuando el agua va de adentro hacia a fuera. Centrpeta: cuando el agua va de afuera hacia adentro. Mixtas: cuando el agua entra radial mente y sale axialmente.

Por el modo de admisin del agua se clasifican en: Admisin total: cuando el agua entra por todo el contorno del rodete. Admisin parcial: cuando el agua entra por todo el rodete. Admisin interior: cuando el agua se admite por todo el interior del rodete (turbinas centrifugas). Admisin exterior: cuando el distribuidor esta colocado en el contorno exterior (turbina centrpeta).

Por la posicin del eje de la turbina se clasifican en vertical y horizontal. Por la posicin de la cmara se clasifican en cmara abierta y cmara cerrada PARTES DEUNA TURBINA HIDRAULICA. El distribuidor. Es un elemento esttico que no posee velocidad angular y en el no se produce le trabajo mecnico sus funciones son: Acelerar el flujo al transformar la energa potencia del agua en energa cintica y energa de presin, esto en la turbinas de accin y en algunas de reaccin. Dirigir el agua hacia el rodete en una direccin adecuada. Actuar como un rgano regulador de caudal. Este puede ser de diferentes formas, puede ser de tipo inyector en las turbinas de accin o de forma radial, semiaxial y axial en la turbinas de reaccin. El rodete. Llamada tambin rotor de rueda esta elemento es el rgano principal de la turbinas hidrulicas consta en esencia de un disco provisto de un sistema de labes, paletas o cucharas, el cual esta animado por cierta velocidad angular, en este elemento es donde se produce la transformacin de la energa hidrulica en cinemtica,. Mediante la aceleracin y desviacin, o por la simple desviacin del flujo de agua a su paso por los labes. Tubo de aspiracin. Este elemento es muy comn en las turbinas de reaccin se usa en ocasiones en las turbinas de accin, se instala a continuacin del rodete, por lo general tiene la forma de un conducto divergente puede se recto o acodad y cumple las siguientes funciones: Recupera la altura entre la salida del rodete y la altura del desage. Recupera una parte de la energa cintica correspondiente a la velocidad residual del agua a la salida del rodete, apartir de un diseo tipo difusor. Carcaza. Este elemento tiene la funcin de recubrir cubrir y soportar las partes de la turbina

Deflector

TUBERIA DE DISTRIBUCIN

TIPOS DE TURBINA
TURBINA PELTON. Puede definirse como una turbina de accin, de flujo tangencial y de admisin parcial. Opera de forma eficiente en condiciones de grandes saltos y bajos caudales, el proceso de flujo se realiza a presin atmosfrica se emplean en pequeas y grandes centrales hidroelctricas. Sus principales elementos son: Distribuidor: esta constituido por un o varios inyectores mximo seis, este consta por lo general de una tobera de seccin circular provista de unan aguja de regulacin, que se mueve axial mente, variando as la seccin del flujo, en el caso de que se requiera de una operacin rpida para dejar el rodete sin accin del chorro se adiciona una placa deflectora de este modo la aguja se cierra en un tiempo ms larga, reduciendo el golpe de ariete. Rodete. TURBINA TURGO. Puede definirse como una turbina de accin, de flujo axial y de admisin parcial, esta compuesta por el rodete y el distribuidor

Turbina Turgo.

TURBIANA MICHEL-BANKI. Se trata de una turbina de accin de flujo radial centrpeto-centrifugo de flujo transversal de doble paso y admisin parcial, esta compuesto por el distribuidor y rodete.

TURBINA FRANCIS. Puede definirse como de reaccin de flujo mixto centrpeto y de admisin total. Consta de: Distribuidor: consta de una serie de labes de posicin variable y de perfil aerodinmico, dispuestos conformando conductos convergentes del tipo tobera. De este modo el agua se acelera y orienta hacia el rodete bajo diferentes ngulos de inclinacin y permite una regulacin del caudal. Los labes pueden se regulados manual o automticamente por el regulador. Rodete: consta de una serie de labes fijos colocados en un disco y una corona exterior por lo general posee doble curvatura. El agua ingresa radial mente por la periferia de externa y abandona el rodete en direccin axial para dirigirse hacia el tubo de aspiracin. Tubo de aspiracin: su forma bsica es la de un difusor. Puede ser del tipo recto o del tipo acodado, la eleccin de alguno de estos tipos depende de la altura de aspiracin y se calcula con base en la teora de cavitacin.

TURBINAS KAPLAN Y DE HLICE. Esta se puede definir como una turbina de flujo axial de reaccin y admisin total, la principal

caracterstica de la turbina kaplan es el rodete, el cual tiene labes de perfil de ala de avin orientadas mediante un mecanismo situado en el interior del cubo. El distribuidor es de tipo FNK, similar al de la turbina Francis debido a la orientacin de lo labes del rotor puede operar con muy buena eficiencia dentro de un amplio rango de caudal. La turbina de hlice es una variable de la turbina kaplan y consiste en un rodete pero con los labes fijos con ello se abarata el rodete pero decrece la eficiencia.

TURBINA AXIAL. Esta es una turbina kaplan con un distribuidor Fink adaptado al flujo axial, en lugar de cmara espiral posee una carcaza tronco cnica de seccin convergente en la direccin del flujo, se presenta en tres versiones. 1. turbina tubular. 2. turbina tipo bulbo. 3. turbina de generador perifrico.

DIMENCIONES PREELIMINARES DE LAS TURBINAS.

Para este trajo se analizara el de la turbina pelton. Turbinas pelton. Velocidad del chorro a la salida del inyector. Tratndose de una turbina de accin donde todo el salto neto se convierte en energa cintica la velocidad ser:

C = 2g H

= 1
En estas relaciones

H i H
que depende de las

C esta en m/s, es el coeficiente de velocidad perdidas del inyector H i en metro su valor varia entre 0.95 y 0.99.

Dimetro del chorro.

Q Este valor se mide en la vena contacta: d = 0.55 H 3 El dimetro d esta dado en metros, y Q en m / s
coeficiente de velocidad promedio de

1/ 2
. esta relacin es valida para un

= 0.97.

Dimetro pelton. Este dimetro corresponde a la circunferencia media entre las cucharas, tangente a la lnea media del chorro.

D = ( 37 A39)
En esta expresin

H N

esta expresada e metros,

eficiencia total promedio de Velocidad especifica. Valida para = 0.97. y

en rpm y es valida para

= 0.97.y una

= 0.88

= 0.88

d N s = 240 D
Numero de cucharas.

Z=
Altura del montaje mnimo

1 (D + d ) + 14a16 . 2

H m = 10 D +
Donde

H 2,000

son expresadas en metros.

Dimensiones bsicas de una turbina Pelton.

b= (2.8-3.2) d h = ( 2 . 8 - 3.2) d t = 0.8 d

GENERADOR.

El generador se basa en los principios del electromagnetismo, el proceso de trabajo de una maquina en rgimen de generador que convierte la energa mecnica en energa elctrica y la naturaleza de este proceso se explica con la ley de induccin electromagntica. La transformacin de la energa mecnica en energa elctrica se puede realizar en ambas direcciones es decir una maquina elctrica puede trabajar como motor o como generador, por lo general el principio de construccin es rotativo el de las maquinas elctricas que son las que aplican para este trabajo.

Las maquinas rotativas constan principalmente de una parte esttica llamada estator y una que gira llamada rotor. El rotor se ubica dentro del estator espaciados por un entre hierro. Una de las partes de la maquina dispone de una excitacin que suministra el campo magntico el cual puede se r constante o creado por una fuente de corriente continua y en la otra parte se ubica la bobina de trabajo de la maquina. Si una maquina elctrica trabajo como generador el giro del rotor induce en sus bobinas una Fem. Y si se conecta a estos bornes una carga circulara por esta una corriente elctrica y si trabajo como motor las bobinas de trabajo se conectan a la red y trabajara como motor girando el rotor Por lo anterior las maquinas elctricas independiente mente que trabajen como motores o generadores se clasifican en asncronas y sincrnica Maquina asncrona. En esta maquina el rotor gira a una velocidad diferente a la del campo magntico del estator y esta diferencia es la que hace que se corten las lneas de flujo producidas por el campo y del estator y se induzca una fuerza electro motriz. Para que sea un generador la velocidad del rotor debe ser mayor a la del campo en ele estator, la potencia reactiva necesaria para crear el campo magntico de la maquina cuando opera como generador autnomo puede obtenerse bien se de la red o de un banco de condensadores teniendo en cuenta que el condensador debe suministrar la carga reactiva necesaria para crear el campo magntico en la maquina y los reactivos de la carga. Fig18.6 pag337. Maquina sincrnica. Esta maquina el rotor gira a la misma velocidad mecnica que el campo magntico del estator. El rotor inductor se encuentra alimentado por una fuente de corriente elctrica directa, la cual produce un campo magntico constante que con el movimiento mecnico producido por la turbina hidrulica corta las bobinas del estator induciendo en estas una Fem. ( E0 ) dicha tensin

( E0 )

el cual tiene un desfase con respecto a la tensin

(U )

en bornes de la

maquina si este desfase esta entre 0 y 90 es un generador.

Principio de auto excitacin de los generadores sncronos.

Comparacin entre un generador asncrono y un sncrono. La masa de un generador asncrono respecto a la de un sncrono es menor ya que el asncrono tiene menor entre-hierro y las barras del rotor no requieren enfriamiento y por ende las bobinas son ms fciles de colocar que las de un sncrono. Las condiciones de enfriamiento de un generador sncrono son ms exigentes que para un asncrono. De acuerdo a la potencia del generador sale ms caro la masa del entre-hierro y el banco de condensadores que el generador sncrono. Para velocidades menores a 3600 rpm como la masa del generador asncrono es menor el factor de potencia disminuye por lo cual lo hace menos eficiente que el de un generador sncrono. DIMENCIONES DEL GENERADOR: El principal parmetro de un generador de eje vertical y de bajas revoluciones es el dimetro internote la ventana del estator ( Di ) (cm.) y la longitud del conductor magntico activo

( l t ) (cm.) estas medidas estn en relacin segn la siguiente ecuacin.

C = Di2 lt nc S 1
Donde 20;

es la constante de la maquina para generadores de pequeas potencias es igual a

nc

es la velocidad sincrnica (rpm.);

es la potencia del generador dado en KVA.

Se tiende a tomar el mayor dimetro interno posible del estator ya que permite una solucin ms econmica y se obtiene un momento de inercia mayor.. La sobre velocidad mayor permitida en un generador hidrulico es de 1.60 y 2.2 nc y se debe determinar que debe oscilar para ceros de buena calidad entre 160 y 180m/s. El dimetro interno del estator es:

Di =

(160 180 ) 60 . nc

REGULACION DE FRECUENCIA Y TENSIN.

La frecuencia de un generador en vaco es
determina con la velocidad de giro del rotor variacin de

( s = 0), f1 = p n1 / 60 = p n2 / 60 ,se n1 = n2 .si un generador con carga se mantiene sin

Diminuye ya que el rgimen de generador la caracterstica de estabilidad mecnica la da el deslizamiento menor que cero, ( s > 0 ) y habr una variacin de frecuencia y esta variacin equivale al deslizamiento expresado porcentualmente y para mantener constante la frecuencia cuando aumenta la carga es necesario aumentar n2 .

n2 la velocidad del campo magntico es: n n1 = 2 . 1 S

f1 = p n2 snom / (1 snom )

Parta estabilizar la tensin del generador cuando hay variaciones de carga, se puede regular la frecuencia de giro del motor n2 o el campo magntico de maquina. tambin variando la potencia reactiva que ingresa al generador desde el condensador, esta se utiliza ms frecuente

mente.

Qc = m1 w1 C Uc 2 .
Para ello se puede variar la capacitancia en el condensador suministrada a ellos.

o tambin la tensin

Uc

El condensador debe disearse para que cumpla con las siguientes condiciones: Para un n2 n2 nom .

n C = C com 2 n2nom
Para un

n2 > n2nom

n C = C com 2 n 2 nom

La estabilizacin de la tensin de un generador que trabaja con las variaciones de la frecuencia de giro y de carga realizarse variado la magnitud del condensador conectado, como por ejemplo con la ayuda de un tiristor.

Esquema principal de regulacin automtica de tensin del generador a travs de regulacin de tensin suministrada a los condensadores.

VALVULAS.
La vlvulas estn ubicadas antes de la turbina se utilizan para el cierre del caudal a travs de la turbina y para operaciones de reparacin. Para cadas superiores a 200 metros las vlvulas antes de la turbina son operativas, es decir que se cierran con la parada de la turbina con el fin de evitar cavitacin. Para centrales con cadas bajas se utilizan vlvulas de compuerta y para cadas entre 30 y 200 metros vlvulas de mariposa. Superiores a 200 metros vlvula de esfricas. Vlvula de compuerta. Cosiste en un disco metlico que sube y baja a voluntad y que esta ubicado en el cuerpo de la vlvula, cuando hay altas presiones se requiere una fuerza mayor para operarlas, y por esto se coloca tambin una pequea vlvula de bypass para conectar

el lado de lata presin con el de baja presin. Vlvula de mariposa. Bsicamente es un disco con forma de lenteja montado sobre un eje central. Para operar este tipo de vlvula se requiere poca fuerza ya que la presin de contracorriente en cada disco esta balanceada, es importante cerrarla lentamente para no originar un golpe de ariete. Vlvula esfrica. Es prcticamente una esfera por donde fluye el caudal se monta en la misma tubera. Se caracteriza por tener bajas perdidas y un cierre hermtico que evita la cavitacin.

PROTECCIONES.
Son las precauciones que se deben tomar para asegurar la proteccin de una maquina, comprenden de una parte de dispositivos preventivos para impedir la formacin de una perturbacin como consecuencia de cusas excepcionales en la carga y de otra parte de dispositivos de proteccin para limitar al mnimo los daos cuando se produce una avera. Estas se pueden resumir en lo siguiente: Proteccin preventivas contra las averas en los aislamientos, contra las sobre tenciones por descargas atmosfricas al servicio, contra las sobrecargas y la vigilancia de la temperatura de la maquina ventilacin 1) Proteccin preventiva contra las averas de origen mecnico, en estas estn la vigilancia de los cojinetes. 2) Proteccin contra los daos internos del aislamiento, como son los cortocircuitos entre fases, las averas a tierra del estator, los cortocircuitos entre espiras y fallas a tierra del rotor. 3) Proteccin contra las perturbaciones externas. 1) Proteccin contra sobre tensiones de origen atmosfrico. Se utilizan los pararrayos que drenan la sobre tensin a tierra sin causar perturbaciones notables en los generadores. Protecciones contra las sobrecargas. Se emplean rels trmicos, los cuales pueden ser directos para bajas corriente o a travs de transformadores de corriente. Vigilancia de la ventilacin. Para el rotor no es fcil la medicin de la temperatura ya que este se encuentra girando por lo que se instalan unos sensores que monitorean el flujo de aire de refrigeracin y para el estator se pueden utilizar rtds las cuales la variacin de la resistencia es medida por un rel al cual tiene un juego de contactos que se pueden programar para dar una alarma y si la temperatura continua en alza hay otro juego de contactos que dara un disparo estos juegos de contactos al valor de disparo se puede programar.

2) Proteccin preventiva contra las averas mecnicas. Los cojinetes esta sometidos a grandes esfuerzos y peridicamente se deben revisar la grasa y los elementos refrigerantes como agua y la temperatura de estos por medio de termostatos unos calibrados a temperaturas de alarma y otros a disparo de la maquina. 3) Proteccin contra los deterioros internos del aislamiento. Proteccin diferencial. Esta hace un contraste entre las corrientes a la entrada y a la salida por fase, incluye todo desde los transformadores y alternadores, para la medicin de la corriente se utilizan transformadores de corriente, es de accin rpida, cuando hay maquinas acopladas en paralelo solo acta sobre el interruptor de la maquina afectada. Proteccin por potencia inversa. Se emplea como proteccin contra los cortocircuitos entre fases entre espiras y tambin contra la masa de los arrollamientos, tambin se miden por trasformadores de corriente y la seal llega a un rel de proteccin por potencia inversa. Proteccin contra los efectos a tierra del estator. Un defecto de falla a tierra es la perforacin del asilamiento de las espiras hasta alcanzar el entre-hierro, esta es la avera que ms se presenta en las maquinas rotatorias por estadstica. Se instala un transformador de corriente a un rel de falla a tierra de muy baja relacin en el secundario de este en la lnea de neutro del generador al cual en el instante de medir una pequea corriente por este conductor activa la proteccin la cual es de retardo si la corriente es muy pequea pero si es alta el tiempo de dispara ser menor. Proteccin contra cortocircuitos entre espiras. Estas fallas se producen en el estator por sobre tenciones atmosfricas o por daos mecnicos al aislamiento. Por esta falla se reduce el numero de voltios por espiras y dependiendo del tipo de devanado ser ms notoria.

REDES DE TRASMISIN Y ACESSORIOS

Es la parte de la central relativa a la elevacin del voltaje para el transporte de la energa elctrica los aparatos que conforman esta instalacin son: Pararrayos., transformadores de potencia que por lo general son elevadores de tensin, interruptores, aisladores, seccionadores, transformadores de intensidad y de tensin, completan el grupo las barras mnibus y las conexiones entre los diversos aparatos