Valeria Benalcazar Realpe Quimica Macromolecular

CAUCHO Naturaleza El caucho es una goma procedente de un gran nmero de plantas pero de todas estas las euforbiceas son las que abastecen principalmente a todo el comercio. El caucho en bruto se encuentra en el mercado en forma de bloques y figura de botellas segn como se haya hecho su recoleccin. Por tierra tiene color obscuro a veces casi negro, por dentro es mas clara variando de castao a blanco sucio, segn la procedencia, las propiedades del caucho en bruto son muy distintas a las que tienen despus de sometido a las manipulaciones industriales. En su estructura microscpica es una especie de panal con las clulas formando redes y los intersticios llenos de diferentes recinas. Qumicamente, domina un hidrocarburo, de formula C 45H85 El caucho es un hidrocarburo elstico, cis -1,4-polisopreno, polmero del isopreno o 2 metilbutadieno. C5H8 que surge como una emulsin lechosa (conocida como ltex) en la savia de varias plantas, pero que tambin puede ser producido sintticamente. La principal fuente comercial de ltex son las euforbiceas, del gnero Hevea, como Hevea brasiliensis. Otras plantas que contienen ltex son el ficus euphorkingdomheartsbias y el diente de len comn. FABRICACIN DE ALGUNOS DE CAUCHO Esponjas de cauchos Estas esponjas son muy tiles para ciertas aplicaciones industriales, sobre todo cuando an de estar en contacto con productos qumicos que atacaran a las esponjas naturales y tienen sobre estas ventajas de que son flexibles aunque estn impregnadas de lquidos que no sean acuosos. Pueden subsistir en todas sus aplicaciones a las esponjas naturales, con la nica restriccin de que no resisten a los disolventes del caucho. El caucho esponjoso lo mismo que la ebonita esponjosa, es un excelente aislador del calor y del slido y sirve por lo tanto muy bien para el revestimiento de las paredes de las cabinas telefnicas y otras aplicaciones anlogas. Tambin sirven de material de relleno para neumticos masillozos. A continuacin damos algunas frmulas para preparar el caucho esponjoso por empaste del caucho ordinario con substancias que se descomponen a la temperatura de la vulcanizacin. A Componente Caucho Azufre xido de zinc Carbonato amnico Aceite de resina Trementina B Componente Caucho Azufre Ceresina Minio Oxido de zinc Acetato de amilo

Partes 12 1 2 2 1 2 Partes 90 7 1 5 7 10

Valeria Benalcazar Realpe Quimica Macromolecular Otro procedimiento consiste en coagularltex de caucho, de manera que se forme un coagulo que es poroso cuyos poros se fijan durante la vulcanizacin no es preciso purificar el coagulo que puede obtenerse por la accin del calor o por tratamiento con cido actico, sales acidas de benzol, acetona, alcohol, cidosaliclico, sulfuro de carbono etc. Las materias que producen la porosidad mediante desarrollo de gases por la accin del calor o por reaccin qumica entre las cuales se cuenta los carbonatos y sulfuros, se pueden mezclar son el caucho antes de la coagulacin, durante de esta o despus de ella, segn la clase de esponja que se desee obtener. La calefaccin se efecta por medio de vapor, y para la vulcanizacin, se emplea el azufre solido o en disolucin. El siguiente procedimiento permite introducir en la esponja de caucho o fibra de cuero u otra substancia fibrosa: Luego de desengrasar 16 partes de fibra de cuero, se impregnan en una lechada espesa de azufre precipitado, y se destacan; se lamina esta masa con 14 partes de una composicin de caucho y 3 partes de carbonato amnico en polvo. Se calienta luego la masa a 140 (de preferencia en el vaco) a cuya temperatura, no solo se vulcaniza el producto, sino que se descompone el carbonato amnico, desprendiendo gases que dan a porosidad al producto, el cual al mismo tempo conserva elasticidad y resistencia suficiente. Otro procedimiento consiste en comprimir a 200 o 300 atmosferas, por medio de un gas inerte, una composicin blanda colocada en moldes. La presin hace absorver una cantidad considerable de gas, y al hacrsela cerrar, el caucho se incha hasta adquirir un volumen 18 a 20 veces mayor que el primitivo, merced a la cantidad de gas absorbida y en este momento se ejecutara la vulcanizacin que fija la forma adquirida. Espuma de caucho y mercaderas de inmersin La espuma de caucho se fabrica directamente desde el ltex usando ingredientes compuestos emulsionados. La mezcla se azota mecnicamente en una mquina de espumar que produce millones de burbujas de aire. La espuma se vierte en moldes y es vulcanizada calentndola para formar tales artculos como los colchones y cojines. El ltex puede usarse en la formacin de tales productos como juguetes o los guantes sumergiendo moldes hechos de porcelana o emplasto de Pars en ltex concentrado. Un revestimiento de ltex se adhiere a el molde y se quita despus de la vulacanizacin. Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes grupos: el caucho natural y el caucho sinttico. La principal diferencia entre ambos radica en el origen de las materias primas. A continuacin se explica cada uno de ellos: Caucho Natural : Este se obtiene a partir de un fluido lcteo llamado ltex hallado en muchas especies vegetales tpicas de regiones trropicales. Caucho sinttico : Este se obtiene a partir del procesamiento de hidrocarburos. Hoy en da, el caucho posee mltiples utilidades en diferentes tipos de industrias (automotriz, calzado, adhesivos, etc.). Actualmente en la Argentina hay ms de 300 empresas que elaboran productos relacionados con el caucho dando trabajo a ms de 10.000 personas (contado obreros, tcnicos y empleados). De aqu deriva la importancia del mismo. El Caucho Estireno Butadieno ms conocido como caucho SBR es un copolmero (polmero formado por la polimerizacin de una mezcla de dos o ms monmeros) del Estireno y el 1,3Butadieno. Este es el caucho sinttico mas utilizado a nivel mundial.

Valeria Benalcazar Realpe Quimica Macromolecular Calzado de caucho. El verdadero calzado de caucho es el articulo conocido vulgarmente con el nombre de chanchos de goma, que se ponen sobre el calzado ordinario para preservarlo del barro. Hay otro tipo de calzado que esta constituido por lona cauchutada o no, provisto de suela de goma son, por decirlo as, calzados de verano. Los chanclos de goma se fabrican recrubiendo el amrazon del calzado con una pasta compuesta de caucho mezclado con el doble de su peso de creta, litargirio y flor de azufre. Esta mezcla se hace pasar entre cilindros calentados con vapor, donde se lamina, y se aplica sobre un tejido delgado. Con las hojas asi obtenidas se confeccionan las piezas del calzado, con arreglo a distintos pratones. Cada trozo se aplica a una horma de haya que se construye en la misma fabrica, por que se destruye en poco tiempo, a causa de la vulcanizacin; las piezas de unen entre si por medio de un pincel empregnado en disolucin diluida de caucho. Una vez confecconado el calzado se somete a presin con objeto de facilitar la adherencia de las dintintas piezas y luego se lleva a un horno calentado a unos 140 C, donde se deja con la horma durante una noche, para que tenga lugar la vulcanizacin. Se sacan luego los zapatos del horno , se les priva de la horma y se cubren con una capa de barniz graso para darles brillo. En los zapatos de verano solo es de caucho la suela, en cuya composicin entra gran cantidad de material de carga y de abrasivos, como el esmeril, la piedara pmez en polvo, etc; despus de coser la suela al empeine se tapa el extremo del gilo con disolucin de caucho. La composicin para el empeine de los canclos de goma suele ser la siguente: Componente Partes Caucho 100 Sulfato de barita 100 litopon 100 Litargio 80 Azufre 8 Pez 44 Sebo 8 Las suelas se fabrican con la siguiente mezcla: Componente Partes Caucho de ceara 100 Factis pardo 75 Sulfato de barita 125 Creta 600 Litargirio 70 Azufre 10 Sebo 20 La disolucin para las juntas de las piezas de los chanclos de goma suelen tener la siguiente composicin: Componente Partes Caucho para 40 Caucho congo 125 Caucho sernamby 125 Factis pardo 60 Litargirio 50 Azufre 10

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Fabricacin de peines. Los peines de caucho o de ebonita son superiores de los de celuloide, desde el punto de vista de su incombustibilidad. Se fabrican generalmente con caucho adicionado de una gran cantidad de azufre, o bien con desperdicios de ebonita pulverizados y materias minerales, para dar al articulo el color que se desee. Se hace pasar la pasta entre cilindros calentados con vapor, y cunado se han obtenido en forma de hojas de un grueso mximo de dos milmetros, se hacen pasar sobre un tambor contra el cual gira un rodillo de presin, al objeto de comprimirlas y de eliminar las burbujas de aire o sopladuras que pudieran contener la materia. Una vaz sacada del tambor la hoja, se espolvorea con flor de azufre o con ebonita en polvo muy fino, para que no se pegue, y luego se coloca en un bastidor con una tela bien tirante y se lleva a la prensa. Los moldes para los peines son de placa de estao muy puro y perfectamente bruido para que los peines resulten brillantes. Para dar presin, se emplean prensas hidrulicas o pequeas prensas de palanca a las cuales se llevan los moldes que estn formados por dos piezas de fundicin, que luego se unen por medio de tornillos. El estampado en hueco del peine, se obtiene por medio de la mquina de fresar y el trabajo es acabado por el grabador. En cada presin se pueden obtener unas 20 piezas. Para calentar los platos de la prensa y los moldes se emplea vapor a 1,5 atm de presin. Las placas de materia procedente de los laminadores se reciben entre hojas de estao que tienen las mismas dimensiones de los moldes y se someten a la accin de la prensa durante 1,5 a 2 minutos. Por efecto de la presin se expulsa el exceso de materia y se sacan de la prensa los peines con la forma definida, despus de lo cual, se someten a la vulcanizacin por los procedimientos corrientes. Para conseguir el espesor de 8 milmetros que se da, a veces, a las piezas, se superponen varias hojas de caucho de 2 milmetros de grueso, tal como salen de la calandra. Las hojas tienen una longitud de 60 centmetros; se colocan sobre una mesa calentadora cuya parte superior es una placa de hierro o fundicin perfectamente lisa y cubierta con una hoja de estao bien pulimentada, como ya se ha dicho. La parte superior de la hoja se pinta con aceite de linaza o vaselina que hay que dejar secar antes de aplicar una segunda hoja, la cual se hace adherir a la primera por medio de un rodillo que se hace pasar sobre toda la extensin de las hojas y que tiene por objeto expulsar las burbujas de aire, a fin de evitar las imperfecciones que estas podran producir en la mesa durante la coccin o vulcanizacin. La vulcanizacin se efecta en una caldera en la cual se hace penetrar el vapor a 2,5 kilos de presin y cuya accin ha de durar unas 12 horas. Durante todo ese tiempo no ha de cesar la admisin de vapor. A la salida de la caldera, se quitan las hojas de estao que se regeneran por fusin para que puedan servir en otras operaciones. Las placas se someten al estampado o corte y al pulimento. El corte se efecta por medio de una sierra de cinta de dientes finos o por medio de una sierra circular, despus de haber calentado fuertemente las placas.

Valeria Benalcazar Realpe Quimica Macromolecular El pulimento se da por medio de muelas de distintos gruesos de grano, desde el ms grueso hasta el ms fino, operando como en otras industrias, tales como la del celuloide, la galalita, etc. Tejidos Impermeables. Son numerosos los tipos de tejidos impermeables usados como prendas de vestir, entre ellos se cuentan los chubasqueros de los marinos, pero con ninguno de ellos se consigue una impermeabilidad tan perfecta como con los tejidos recubiertos de caucho. En general se emplea con este objeto, una disolucin de caucho en benzol y casi siempre se agrega al caucho una cierta cantidad de factis, Creta, litargirio, azufre y materias colorantes. El conjunto se mezcla bien en una maquina malaxadora y se aplica sobre el tejido mediante una maquina inglesa conocida con el nombre de spreader. En algunos tipos de maquinas de esta clase, la mesa calentadora es horizontal; otros, en cambio, la tienen vertical, al objeto de facilitar las operaciones y para conseguir la impregnacin simultanea de las dos caras del tejido. En las maquinas de mesa horizontal, se recibe en forma de pasta viscosa la disolucin de caucho en benzol, tolueno o ter de petrleo preparada de antemano en un mezclador seguido de la accin de un malaxador. El humedece las manos en agua de jabn para evitar la adherencia, toma la masa y la extiende sobre una tela movida por rodillos. A cierta distancia de la tela va una cuchilla plana que regula el espesor de la pasta y se mueve muy cerca de la superficie de la mesa calentada por vapor, con lo cual se consigue que se evapore rpidamente el disolvente y se endurezca la hoja. Los vapores del solvente son recuperados por medio de un aparato que se encarga de condensarlos, con lo cual se consigue, no solo una economa importante, sino que evita que los vapores perjudiquen a la salud de los obreros. Las prendas de vestir impermeabilizadas de esta manera son de larga duracin, siempre que se haya trabajado en debida forma y que no sea excesiva la proporcin de materias extraas que se han mezclador con el caucho. TIPOS DE MOLDEO DEL CAUCHO Moldeo por compresin El moldeo por compresin es una tcnica en la cual la materia prima -en forma de polvo- es introducida en un molde calefactado a una temperatura de entre 140 C y 160 C, y sometida a una elevada presin. El calor y la presin se mantienen hasta que la reaccin finaliza. Al cabo de unos minutos -determinados a partir del espesor de la pieza- se produce la plastificacin y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada. Este mtodo de moldeo es utilizado para producir interruptores de electricidad y portafusibles, electrodomsticos, maquinarias, medidores de gas y luz, entre otras aplicaciones. Moldeo por transferencia En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la diferencia que la materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y transferida hidrulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que tenga hoyos, insertos, postizos, etc. Moldeo por inyeccin En el moldeo por inyeccin la materia prima es colocada en una tolva, y por gravedad cae dentro de la mquina que, a travs de un tornillo calefactado, se inyecta a presin dentro del molde cerrado, con una temperatura inferior a la de la materia prima inyectada. Despus de

Valeria Benalcazar Realpe Quimica Macromolecular unos segundos se retira la pieza terminada. La presin de la inyeccin es alta, dependiendo del material que se est procesando. El moldeo por inyeccin es un proceso rpido, muy apto para producir gran cantidad de productos idnticos. Desde componentes de ingeniera de alta precisin hasta bienes de consumo de uso comn. Proceso de deshumificacin La deshumificacin es un proceso mediante el cual, a travs de un sistema automtico, se coloca la materia prima a utilizar a niveles deseados de humedad que son propios de cada material y del producto que se desea fabricar. Todas las materias primas hidroscpicas deben ser sometidas a procesos de deshumificacin. Atemperadores de molde Los atemperadores son sistemas por medio de los cuales es posible aumentar o disminuir la temperatura del molde durante el proceso de premoldeado. La temperatura que debe alcanzar el molde en esta instancia depende de la materia prima que se va a utilizar. En la mayora de los casos la informacin sobre la temperatura de premoldeado es suministrada por el fabricante.