MANUAL DE ESPECIFICACIONES Y GARANTIAS AHMSA

INDICE
Pgina

Poltica de Calidad de la Empresa Polticas Generales Servicios, Ventas e Informacin por Internet Nota Importante PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE Placa Tabla de Garanta del Producto Placa Lmina Rolada en Caliente / Rollo Tabla de Garanta del Producto Rollo en Caliente Lmina Rolada en Caliente Decapada Tabla de Garanta del Producto Rollo Decapado Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass Lmina Derrapante PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO Lmina Rolada en Fro Tabla de Garanta del Producto Lmina Templada Tabla de Garanta del Producto Lmina Cruda Hojalata Tabla de Garanta del Producto Hojalata Lmina Cromada Tabla de Garanta del Producto Lmina Cromada PRODUCTOS NO PLANOS Perfiles Pesados Vigas Perfil Rectangular Canales Angulos Tabla de Garanta de los Productos No Planos Perfiles Ligeros Solera Estructural y Comercial Tabla de Garanta del Productos Solera Glosario Tabla de Calibres Factores de Conversin

1 2 4 5 6 7 20 21 28 29 30 31 31 39 40 51 52 53 57 58 61

62 63 65 66 71 72 73 76 77 81 82

POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Es inters de esta direccin:

Fomentar la competitividad e incrementar el valor de los recursos naturales y humanos de nuestras empresas, acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente y Seguridad. Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio de nuestros clientes. Utilizar el Sistema de Administracin AHMSA (SAA) y sus principios como herramienta para mejorar nuestras metas y permitir el fortalecimiento de nuestra empresa continuamente.

Monclova, Coahuila, 8 de Junio de 2001. Revisin 00

LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO

DIRECTOR GENERAL

ARQ. MANUEL ANCIRA ELIZONDO

DIRECTOR GENERAL ADJUNTO DE OPERACIONES

LIC. JORGE ANCIRA ELIZONDO

DIRECTOR GENERAL ADJUNTO DE ADMINISTRACION Y FINANZAS

POLITICAS GENERALES
Por variacin en peso Recalamacin por xido Una variacin de hasta el +/- 1% del peso de bscula entre el cliente y AHMSA por embarque facturado ser permitida, sin que proceda una reclamacin. AHMSA no ser responsable de reclamaciones por xido. La decoloracin y manchas son inherentes a la presencia de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en trnsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerar reclamacin por xido ya sea inmediata o posterior cuando: 1. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento superficial. 2. La orden especifique empaque sin la mnima proteccin. 3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja de la humedad o se someta a cambios bruscos de temperatura. Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo est debajo de la temperatura del almacn, el rollo no deber ser desempacado hasta que alcance la temperatura del almacn. AHMSA considerar como reclamaciones por mojado en trnsito slo si los siguientes requisitos han sido encontrados en trnsito normal. Todos los envos son inspeccionados inmediatamente para notificar presencia de humedad en el empaque. Si hay presencia evidente de humedad, una anotacin debe ser hecha en la remisin en presencia del transportista. Para material cliente recoge la reclamacin deber ser hecha contra el transportista y notificar al departamento de Ventas AHMSA. Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque, el acero se inspecciona inmediatamente para verificar humedad por condensacin en trnsito, si hay evidencia, la reclamacin se presenta inmediatamente. La lmina cruda se enva directamente del molino reductor a menos que otra especificacin sea acordada (rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera de calibre y no ser causa de reclamacin (se garantiza el 97% dentro de calibre). En cuanto a propiedades mecnicas o anlisis qumicos son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas de un punto especfico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que cualquier garanta est limitada a los valores obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento.

Por mojado en trnsito

Puntas y colas en lmina cruda directa

Propiedades mecnicas y anlisis qumicos

Variaciones permitidas

Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a las variaciones, tolerancias y clasificacin de la manufactura estndar ofertada en este manual. La especificacin para determinar los dgitos en una dimensin de una prueba es la norma ASTM E-29. AHMSA no ser responsable por los resultados de cualquier recomendacin tcnica en conexin con el diseo, instalacin o uso de los productos ofertados aqu. Si se determina que el material no funciona, se reportar a AHMSA para que el personal tcnico acuda a la revisin del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podr descartar de su proceso slo despus de que el rollo ha sido procesado mnimo un 10%. Cualquier no-conformidad tcnica o administrativa ser notificada va Internet a travs de la pgina web www.ahmsa.com, Informacin a Clientes, Reclamaciones y el departamento de Crdito y Cobranza de AHMSA, el que canalizar a travs de nuestro sistema interno hacia los departamentos de Servicio Tcnico y Ventas para su atencin inmediata. Para todos los productos en general el requerimiento especfico de volumen deber ser consultado con un representante de AHMSA. Las reclamaciones por rendimiento de corte debern presentarse mximo 30 das despus de haber cerrado su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podr presentarse mximo el 30 de septiembre, despues de 30 das AHMSA se reserva el derecho de aceptar la reclamacin. De acuerdo a la norma ASTM A-568, A-635, DIN-1634 etc. la condicin superficial del rollo rolado en caliente tiene una superficie con xido o escama, resultado normal del proceso de laminacin en caliente, por lo anterior, no hay garanta del 100% libre de defectos (se garantiza el 98%) el rollo puede contener cualquier defecto como: rayas mecnicas, escama, marcas o laminaciones. El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre y marcas del enrollador, esto no ser causa de reclamacin.

Recomendacin tcnica Poltica general de reclamaciones

Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lmina cromada

Rollo rolado en caliente directa de molino

SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET 1. Sistema de Informacin a Clientes

AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la informacin de las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el estado del pedido hasta el embarque del producto. Los mdulos del Sistema de Informacin a Clientes por Internet son: Pedidos Producto en proceso Embarque Cartera Facturacin Certificados de calidad Atencin a reclamaciones Acceso a ventas de inventario en lnea

La entrada al sistema se encuentra en la direccin WWW.AHMSA.COM en el botn de Informacin a clientes.

2. Inventarios AHMSA en

Internet

Mediante el uso de tecnologa de punta, AHMSA ofrece a travs de Internet todos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtiene beneficios en los costos de compra, tales como: Ahorro en llamadas telefnicas Ahorro en envos de fax Compra a cualquier hora del da, los 7 das de la semana, entre otros La transaccin se realiza de manera sencilla y rpida una vez que se han seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el destinatario donde se va a entregar el producto. La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la direccin WWW.AHMSA.COM en el botn de Inventarios en Lne@.

Para mayor informacin marque los telfonos: llamada local (866) 649 34 00 para el interior de la repblica 01 800 718 62 90, o enve un correo electrnico a ventas@ahmsa.com

NOTA IMPORTANTE
Toda la informacin de los materiales descritos en este manual es general y las especificaciones no debern ser usadas para cualquier aplicacin sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos. Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos de Mxico, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos los gastos por prdida comercial, gastos de mano de obra o daos consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garanta para algn propsito en particular.

La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pagina de Internet: WWW.AHMSA.COM, seccin Productos.

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de produccin de placa y rollo estn certificados bajo la norma ISO-9001:2000. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminacin en Caliente cuenta con la certificacin ISO/ TS16949. Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos. AHMSA ofrece placa y lmina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la construccin, as como para la fabricacin de maquinaria pesada, tubera, estructuras, recipientes a presin, etc. AHMSA es el nico fabricante de placa en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1849, 1930 3872 Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1919, 1930 3872 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1743, 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

PLACA
PLACA ANCHA Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible en espesores desde 0.3125 hasta 2 y anchos de 56 hasta 120 con garantas de calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a 0.3125 y mayores a 2 solicitar factibilidad de fabricacin. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn.
Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no tenga rango o mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no tenga rango. El peso mximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas mtricas.

TABLA 1

ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (acero SAE) Descripcin y uso final Bajo carbono para fabricacin de perfiles, tubera soldada, etc. Medio carbono para fabricacin de piezas estructurales. Piezas de maquinaria, herramientas, etc. Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc. Piezas de maquinaria. Implementos agrcolas. Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.

Especificacin SAE 1010 y 1012 SAE 1015, 1018 y 1020 SAE 1022, 1025 y 1030 SAE 1035 y 1040 SAE 1045, 1050 y 1055 SAE 1060 SAE 1552

Caractersticas qumicas Especificacin SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1022 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 C 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 Composicin qumica Mn P S 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.70-1.00 0.030 0.035 0.30-0.60 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 0.60-0.90 0.030 0.035 1.20-1.50 0.030 0.035 Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.15-0.35 Rango de dimensin 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TABLA 2

ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA Descripcin y uso final Fabricacin de pailas para galvanizado. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Acero estructural de mediana resistencia para fabricacin de barcos. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios. Alta resistencia, baja aleacin, estructural, vigas soldadas, puentes, edificios. Alta resistencia, baja aleacin, bases de postes y luminarias. Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas. Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso. Alta resistencia, baja aleacin para puentes. Alta resistencia, baja aleacin con excelente soldabilidad para puentes, barcos tanque de petrleo, etc.

Especificacin LC PAILAS ASTM A-283-A, B, C ASTM A-36 ABS A, B, D, E LLOYDS A, B, D, E ASTM A-131-A, B, D, E DIN/BS EN 10025 S-235 DIN/BS EN 10025 S-275 DIN/BS EN 10025 S-355 ASTM A-572-50 y 60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr. 50 y 60 ASTM A-656 Gr. 70 y 80 ASTM A-709 Gr. 50 JIS G-3106 SM-490-A

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas

Lmite Ultima % de Rango Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. en de Especificacin C Mn P S Si Cb V KSI mn. KSI mn. 8 min. dimensin LC PAILAS 0.06 0.35 0.030 0.030 0.40 1 ASTM A-283-A 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 24 45-60 27 1 ASTM A-283-B 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 27 50-65 25 1 ASTM A-283-C 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 30 55-75 22 1 ASTM A-36 0.27 1.20 0.040 0.050 0.40 36 58-80 20 1 ABS A 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58-71 21 1 ABS B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 34 58-71 21 1 ABS D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58-71 21 1 ABS E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58-71 21 1 LLOYDS A 0.23 1.35 0.035 0.040 34 58-71 21 1 LLOYDS B 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 34 58-71 21 1 LLOYDS D 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58-71 21 1 LLOYDS E 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 34 58-71 21 1 ASTM A-131-A 0.21 0.52 0.035 0.035 0.50 34 58-75 21 1 ASTM A-131-B 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 34 58-75 21 1 ASTM A-131-D 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 21 1 ASTM A-131-E 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 34 58-75 21 1 DIN EN 10025 S-235 0.20 0.90 0.035 0.040 35 49-68 20 2 DIN EN 10025 S-275 0.21 1.50 0.035 0.040 37 59-81 20 2 DIN EN 10025 S-355 0.24 1.50 0.035 0.040 0.55 51 71-91 18 3 ASTM A-572-50 0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.06 50 65 18 2 ASTM A-572-60 0.26 1.35 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 60 75 16 2 ASTM A-572-65 0.23 1.65 0.035 0.040 0.40 0.050 0.15 65 80 15 3 ASTM A-656 Gr. 50 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 50 60 20 2 ASTM A-656 Gr. 60 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 17 3 ASTM A-656 Gr. 70 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 14 3 ASTM A-656 Gr. 80 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 80 90 12 3 ASTM A-709 Gr. 50 0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.15 50 65 18 2 JIS G-3106 SM-490-A 0.20 1.60 0.035 0.035 0.55 47 71-88 21 2

mnimo

TABLA 3

ACERO PARA RECIPIENTES A PRESION Descripcin y uso final Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes para mediana y baja temperatura. Recipientes a presin (esferas). Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.

Especificacin ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 NMX B-475 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 NMX B-475 (1) ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B
Lmite Ultima % de Rango Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. en de C Mn P S Si Cb KSI mn. KSI mn. 8 mn. dimensin 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 35 70-90 15 2 0.27 0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 33 60-80 20 2 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 17 2 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.020-0.05 55 76-91 17 3 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 50 81-101 16 2 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 16 2

(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.

10

TABLA 4

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Descripcin y uso final Tubera de conduccin media resistencia. Tubera de media y alta resistencia. Tubera de alta resistencia. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.

Especificacin API 5L B y X-42 API 5L X-46 API 5L X-52 al X-70 API X-52, 60 y 65-GA

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin API 5L B API 5L X-42 API 5L X-46 API 5L X-52 API 5L X-56 API 5L X-60 API 5L X-65 API 5L X-70 API X-52-GA (1) API X-60-GA (1) API X-65-GA (1)
Lmite Ultima % de Rango Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. en de C Mn P S Si Cb V Mo KSI mn. KSI mn. 2 mn. dimensin 0.20 1.15 0.035 0.035 0.35 35 60 35 1 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 42 61 35 1 0.16 1.20 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 46 63 35 2 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 52 66 33 3 0.15 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 56 68 33 3 0.15 1.50 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 60 76 32 3 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 65 78 32 3 0.15 1.60 0.025 0.020 0.35 0.050 0.06 70 83 30 3 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 52-68 66-80 35 3 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 60-75 75 32 3 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 0.2 68-80 80-92 30 3

(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.

1 1

TABLA 5

RANGO DE DIMENSION

Rango de dimensin 1 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0.250-0.311 0.312-0.374 0.375-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 > 2.000 480 480 480 480 480 480 480 440 380 480 480 480 480 480 480 480 410 360 480 480 480 480 480 480 450 390 340 480 480 480 480 480 480 430 360 320 * Consultar con Servicio Tcnico 480 480 480 480 480 480 400 340 300 480 480 480 480 480 460 380 330 290 480 480 480 480 480 440 360 310 270 480 480 480 480 480 420 350 300 260 480 480 480 480 480 400 330 280 250 480 480 480 480 480 380 320 270 240 480 480 480 430 340 280 240 210 480 480 440 380 310 250 220 190

* Consultar con Servicio Tcnico

Rango de dimensin 2 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0.250-0.311 0.312-0.343 0.344-0.374 0.375-0.437 0.438-0.625 0.626-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.375 1.376-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 > 2.000 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440 340 480 480 480 480 480 480 480 480 480 410 320 480 480 480 480 480 480 480 480 450 390 300 480 480 480 480 480 480 480 460 430 360 280 * Consultar con Servicio Tcnico 480 480 480 480 480 480 480 440 400 340 270 480 480 480 480 480 480 460 420 380 330 250 480 480 480 480 480 480 440 400 360 310 240 480 480 480 480 480 480 420 380 350 300 230 480 480 480 480 480 480 400 360 330 280 220 480 480 480 480 480 480 380 350 320 270 200 480 480 480 430 340 310 280 240 190 480 440 380 310 280 250 220 170

* Consultar con Servicio Tcnico

* Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.
Nota 1: La longitud mxima de la placa es de 500 y la mnima de 150. Nota 2: El peso mximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas mtricas.

12

Rango de dimensin 3 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0.312-0.343 0.344-0.374 0.375-0.437 0.438-0.500 0.501-0.562 0.563-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 > 0.875 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440

* Consultar con Servicio Tcnico

* Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.
Nota 1: La longitud mxima de la placa es de 500 y la mnima de 150. Nota 2: El peso mximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas mtricas.

TABLA 6

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

La orden mnima por partida sern 60 tons o mltiplos de 60. Ejemplo: Espesor 0.500 0.375 0.625 1.000 Ancho 72 84 60 96 Longitud 240 240 480 240 Ton 60 120 180 60

13

TABLA 7

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla 1 de la norma ASTM A-6 Espesor especificado (Pulgadas) Hasta Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde Desde 1/4 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 1 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta < 5/16 < 3/8 < 7/16 < 1/2 < 5/8 < 3/4 <1 <2 Tolerancias hacia arriba Ancho (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08

7.2 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla A1.1 de la norma ASTM A-6 Espesor especificado (Milmetros) 7.0 - 08.0 9.0 - 11.0 12.0 14.0 - 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 30.0 32.0 35.0 38.0 40.0 45.0 50.0 Tolerancias hacia arriba Ancho (Milmetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 0.9 0.9 1.0 1.1 1.3 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.1 1.1 1.1 1.3 1.4 1.2 1.2 1.2 1.4 1.5 1.3 1.3 1.3 1.5 1.6 1.4 1.4 1.4 1.6 1.7 1.5 1.5 1.5 1.7 1.8 1.6 1.6 1.6 1.8 2.0 1.7 1.8 1.8 2.0 2.3 1.8 2.0 2.0 2.3 2.5

Nota 1: La variacin del espesor hacia abajo es de 0.01 (tabla 7.1) 0.3 mm (tabla 7.2). Nota 2: El espesor es medido a 3/8 o 10 mm de la orilla recortada 3/4 o 20 mm de la orilla del molino. Nota 3: Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2, la variacin permitida hacia arriba ser 1 3/4 veces la cantidad marcada en las tablas 8 y 9 redondeado al punto ms cercano a 0.01 0.1 mm.

14

7.3 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1 1/2 y menores, Tabla 3 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas) Dimensiones especificadas Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1a<2 (Pulgadas) Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 120 a < 240 56 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4 84 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8 108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8 240 a < 360 56 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2 84 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/2 108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4 360 a < 480 56 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 84 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8 108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8
Nota: La variacin permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4.

7.4 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 38.1 mm y menores, Tabla A1.3 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Milmetros) Dimensiones especificadas (Milmetros) Hasta < 10.5 10.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 3000 a < 6000 1420 a < 2100 13 19 16 22 19 25 22 32 2100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 35 2700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35 6000 a < 9000 1420 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 38 2100 a < 2700 14 25 18 32 22 35 25 38 2700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44 9000 a 1420 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 41 < 12000 2100 a < 2700 14 32 19 35 22 38 25 48 2700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48
Nota: La variacin permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 6.0 mm.

7.5 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6 Espesor (Pulgadas) 2 >2 Ancho (Pulgadas) Todos los anchos Todos los anchos Camber permitido (Pulgadas) 1/8 x (nmero de pies de longitud/5) 1/4 x (nmero de pies de longitud/5)

15

7.6 Variaciones permisibles en Camber para placa cortada en hojas, Tabla 11 ASTM A-6 Espesor (Milmetros) 50.8 > 50.8 Ancho (Milmetros) Todos los anchos Todos los anchos Camber permitido (Milmetros) 3.175 x (nmero de mm de longitud/1,524) 6.35 x (nmero de mm de longitud/1,524)

7.7 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13 ASTM A-6 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 Hasta < 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1/4 a < 3/8 15/16 1 1/8 1 1/4 3/8 a < 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1/2 a < 3/4 5/8 5/8 3/4 1 1 3/4 a < 1 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 1a<2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8

7.8 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla A1.13 ASTM A-6 Ancho (Milmetros) Espesor especificado (Milmetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 Hasta < 6 32 35 38 06 a < 10 24 29 32 10 a < 12 16 19 22 25 29 12 a < 20 16 16 19 25 25 20 a < 25 16 16 16 19 22 25 a < 50 14 14 16 16 16

16

7.9 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14 ASTM A-6 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 Hasta < 1/4 1 7/8 2 2 1/4 1/4 a < 3/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 3/8 a < 1/2 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/8 1/2 a < 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 3/4 a < 1 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16 1a<2 13/16 7/8 15/16 1 1

7.10 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla A1.14 ASTM A-6 Ancho (Milmetros) Espesor especificado (Milmetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 Hasta < 6 48 51 57 6 a < 10 35 44 48 10 a < 12 24 29 33 38 41 12 a < 20 22 25 29 32 35 20 a < 25 22 24 25 29 33 25 a < 50 21 22 24 25 25

17

7.11 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6
Variacin permitida desde una superficie plana en pulgadas de las tablas

Variacin permitida en ondulaciones (pulgadas), cuando el nmero de ondas en 12 pies es: 1 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 2 1/4 5/16 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 5/8 1 11/16 1 13/16 1 7/8 2 2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 3/8 3 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 3/4 4 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 5 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 13/16 13/16 7/8 15/16 15/16 1 6 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 11/16 11/16 3/4 7 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16

13 y 14 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8

La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas mximas medido en una longitud de 12 pies. La variacin de ondulacin permitida est en funcin de la variacin permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.

18

7.12 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla A1.15 de la norma ASTM A-6
Variacin permitida desde una superficie plana en milmetros de las tablas

Variacin permitida en ondulaciones (milmetros), cuando el nmero de ondas en 4,000 mm es: 1 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25 29 32 35 38 41 44 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79 2 6 8 8 10 11 13 13 14 16 17 17 19 22 24 27 29 32 33 37 38 41 43 46 48 51 52 56 57 60 3 5 5 6 8 8 10 10 11 11 13 13 14 16 17 19 22 24 25 27 29 30 32 33 37 38 40 41 43 44 4 3 5 5 5 6 6 8 8 8 10 10 11 13 13 14 16 17 19 21 22 22 24 25 27 29 29 30 32 33 5 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 11 13 13 14 14 16 17 17 19 21 21 22 24 24 25 6 2 2 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 11 11 13 13 14 14 14 16 16 17 17 19 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 6 6 8 8 8 8 10 10 10 11 11 11 13 13 14 14

13 y 14 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25 29 32 35 38 41 44 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79

La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas mximas medido en una longitud de 4,000 mm. La variacin de ondulacin permitida est en funcin de la variacin permitida en planura obtenida de las tablas A1.13 y A1.14, la que correponda.

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO) (HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible en espesores de 0.312 hasta 2.000 y anchos de 56 hasta 120 dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de la placa no est libre de xido superficial. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante. Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricacin de tubos, en la industria de la construccin y transformacin, entre otras.

Concepto Oxidacin Propiedades fsicas o mecnicas Calidad de la superficie

Garanta No se garantiza 6 meses

Observaciones Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. De acuerdo a especificacin solicitada.

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condicin de rolado en caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14, 15, A1.13, A1.14 y A1.15. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1, 3, A1.1 y A1.3. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.

Forma Tolerancias dimensionales Camber

6 meses 6 meses 6 meses

Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales de la placa. Nota 2: Despus de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones. Nota 3: Estas garantas aplican tambin a las dimensiones fuera del rango ofertado y que fueron aceptados mediante una factibilidad de fabricacin.

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LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

LAMINA Y PLACA EN ROLLO Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en espesores desde 0.059 hasta 0.500 dependiendo de la complejidad del acero, apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y el defecto de Coil Break no son importantes o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estos efectos. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn.
Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no tenga rango o valor mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no tenga rango.

TABLA 8

ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE) Notas 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Descripcin y uso final Bajo carbono para piezas de troquelado moderado. Bajo carbono para fabricacin de perfil comercial, tubular y polines. Medio carbono para fabricacin de piezas estructurales. Piezas de maquinaria, herramientas. Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas. Herramientas, carcazas, reduccin en fro. Implementos agrcolas. Piezas templadas. Piezas templadas, discos de arado.

Especificacin SAE 1005 y 1006 SAE 1008, 1010 y 1012 SAE 1015, 1018 y 1020 SAE 1025 y 1030 SAE 1035, 1040 y 1045 SAE 1050 y 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B

Nota 4: Estos grados se fabrican en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

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Caractersticas qumicas Especificacin SAE 1005 SAE 1006 SAE 1008 SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B C 0.06 0.08 0.10 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 0.35 Mn 0.35 0.25-0.40 0.30-0.50 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 1.20-1.50 1.35 Composicin qumica P S 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 0.030 0.035 Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 Rango B de dimensin 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 0.0005-0.0030 4

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TABLA 9

ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES Notas 2 2 2 2 4 2 2 4 4 2 Descripcin y uso final Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia. Troquelado profundo, embrague. Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Estructural media resistencia para largueros. Estructural alta resistencia para aros y centros de rines, soporte de carroceras. Estructural extra alta resistencia para largueros y travesaos. Estructural alta resistencia para componentes automotrices. Estructural extra alta resistencia para largueros. Alta resistencia para uso automotriz.

Especificacin ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50, 55 y 60 ASTM A-607-70 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50

Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican hasta 0.2299 de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50 ASTM A-607-55 ASTM A-607-60 ASTM A-607-70 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50
Ultima % de Prueba Dureza Rango Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite elstico tensin elong. en doblez mxima de C Mn P S Si Cb KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 HRB dimensin 0.08 0.50 0.035 0.04 36 0T 65 1 0.08 0.50 0.035 0.04 34 32 0T 65 1 0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 34 0T 65 1 0.08 0.50 0.035 0.04 - 31.2 - 46.0 43.0 - 59.0 36 0T 65 1 0.10 0.50 0.035 0.04 36 32 0T 65 1 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0T 3 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 55 70 22 2.0 T 3 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 60 75 22 2.0 T 5 0.20 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 70 85 18 2.5 T 5 0.15 1.50 0.035 0.04 0.40 0.050 50 65 22 2.0 T 3 0.18 1.60 0.035 0.04 0.40 0.100 80 91 16 3.0 T 5 0.15 1.65 0.020 0.025 0.40 0.010 50 60 24 2.0 T 3

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TABLA 10

ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS Notas 4 4 4 4 2 2 2 2 2y5 2y5 2y5 3 3 3 3y5 3y5 3 3 3 3 4 4 4 4 Descripcin y uso final Acero mediana resistencia para estructuras y construccin. Acero comercial para uso en general y troquelado moderado. Acero bajo carbono para troquelado profundo y uso general. Tubera estructural de baja y alta resistencia. Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado. Acero de baja resistencia para uso estructural moderado. Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado. Acero de alta resistencia para perfiles estructurales. Acero de alta resistencia bajo aleacin y ductilidad mejorada. Aceros micro aleados para postes de luz y torre de comunicacin. Aceros micro aleados de extra alta resistencia para estructuras en donde se requiera bajo peso. Acero de espesor grueso, baja resistencia para estructuras de uso moderado. Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso moderado. Acero de espesor grueso, mediana resistencia para partes estructurales de uso moderado. Acero de espesor grueso, para partes estructurales con soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada. Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos para uso estructural donde se requiere ahorro de peso. Acero estructural mediana resistencia para la fabricacin de barcos. Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes. Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado Acero alta resistencia para uso estructural, partes de puentes, contenedores, etc. Acero micro aleado para partes estructurales donde el uso es crtico.

Especificacin G3101 SS 400 G3131 SPH C G3131 SPH E G3132 SPHT 1, 2, 3 y 4 ASTM A 1011 CS TA y TB ASTM A 1011 SS 30 y 33 ASTM A 1011 SS 36 y 40 ASTM A 1011 SS 45, 50 y 55 ASTM A 1011 HSLAS 45, 50 y 55 clase 1 ASTM A 1011 HSLAS 60 y 65 clase 1 ASTM A 1011 HSLAS 70 clase 1 ASTM A 1018 SS 30 ASTM A 1018 SS 33 ASTM A 1018 SS 36 y 40 ASTM A 1018 HSLAS 45, 50, 55, 60, 65 clase 1 ASTM A 1018 HSLAS 70 clase 1 ASTM A 131 A, B, D, E ABS A, B, D, E LLOYDS A, B, D, E ASTM A 709 36 y 50 DIN BS EN 10025 S-235 JR DIN BS EN 10025 S-275 JR DIN BS EN 10025 S-355 JR SAE J-1392 Gr. 50 X y Y
Nota 2: Nota 3: Nota 4: Nota 5:

Estos grados por norma, slo se fabrican hasta 0.2299 de espesor. Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor. Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Estos grados de acero clase 2 contienen hasta 0.15% de carbono.

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Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin G 3101-SS-400 G 3131-SPH C G 3131-SPH E G 3132-SPHT 1 G 3132-SPHT 2 G 3132-SPHT 3 G 3132-SPHT 4 ASTM A 1011 CS TA ASTM A 1011 CS TB ASTM A 1011 SS 30 ASTM A 1011 SS 33 ASTM A 1011 SS 36 ASTM A 1011 SS 40 ASTM A 1011 SS 45 ASTM A 1011 SS 50 ASTM A 1011 SS 55 ASTM A 1011 HSLAS 45 clase 1 ASTM A 1011 HSLAS 50 clase 1 ASTM A 1011 HSLAS 55 clase 1 ASTM A 1011 HSLAS 60 clase 1 ASTM A 1011 HSLAS 65 clase 1 ASTM A 1011 HSLAS 70 clase 1 ASTM A 1018 SS 30 ASTM A 1018 SS 33 ASTM A 1018 SS 36 ASTM A 1018 SS 40 ASTM A 1018 HSLAS 45 clase 1 ASTM A 1018 HSLAS 50 clase 1 ASTM A 1018 HSLAS 55 clase 1 ASTM A 1018 HSLAS 60 clase 1 ASTM A 1018 HSLAS 65 clase 1 ASTM A 1018 HSLAS 70 clase 1 ASTM A 131 A, B, D, E ABS A, B, D, E LLOYDS A, B, D, E ASTM A 709 36 ASTM A 709 50 DIN BS EN 10025 S-235 JR DIN BS EN 10025 S-275 JR DIN BS EN 10025 S-255 JR SA J-1392 Gr. 50 X y Y
mnimo

Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite Ultima % de Prueba Rango elstico tensin elong. en doblez de C Mn P S Si Cb V KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 dimensin - 0.035 0.050 35.5 58-74 21 1.5 T 1 0.15 0.60 0.050 0.050 39.1 31 0.5 T 1 0.10 0.50 0.035 0.035 39.1 41 1 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 39.9 35 0.5 T 1 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 49.7 30 1.5 T 1 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 59.7 25 2T 1 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 71 20 2T 3 0.10 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 1 0.15 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 1 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 30 49 25 1 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 33 52 23 1 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 36 58-80 22 1 0.25 0.90 0.035 0.04 - 0.008 0.008 40 55 21 1 0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 45 60 19 1 0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 50 65 17 3 0.25 1.35 0.035 0.04 - 0.008 0.008 55 70 15 3 0.22 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 45 60 25 3 0.23 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 50 65 22 3 0.25 1.35 0.04 0.04 - 0.01 0.005 55 70 20 3 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 60 75 18 4 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 65 80 16 5 0.26 1.65 0.04 0.04 - 0.01 0.005 70 85 14 5 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 30 49 22 1 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 33 52 22 1 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 36 53 21 1 0.25 1.50 0.035 0.04 - 0.008 0.008 40 55 19 1 0.22 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 45 60 22 3 0.23 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 50 65 20 3 0.25 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 55 70 18 3 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 60 75 16 4 0.26 1.50 0.04 0.04 - 0.01 0.005 65 80 14 5 0.26 1.65 0.04 0.04 - 0.01 0.005 70 85 12 5 0.23 1.20 0.35 0.04 34 58-71 24 2 0.23 1.20 0.35 0.04 34 58-71 24 2 0.23 1.20 0.35 0.04 34 58-71 24 2 0.25 1.20 0.35 0.04 36 58-80 23 1 0.23 1.35 0.35 0.04 50 65 21 3 0.17 1.40 0.04 0.04 34 58 20 1 0.21 1.50 0.04 0.04 40 63 20 1 0.23 1.60 0.04 0.04 0.050 0.10 51 71 18 3 0.23 1.35 0.30 0.35 0.050 0.10 50 65 18 3

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TABLA 11

ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION Notas 5 3 3 5 2 2 3 3 3 3 Descripcin y uso final Recipientes estacionarios de baja y media resistencia para tanques estacionarios. Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes para tanques de F.F.C.C. Recipientes para servicio media y alta temperatura. Recipientes para tanques de F.F.C.C.

Especificacin ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-612 ASTM/ASME A-515-70 AAR TC 128-B

Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican hasta 0.2299 de espesor. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor. Nota 5: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.270 de acuerdo a especificacin.

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA-455 (1) ASTM/ASME SA-455 (2) ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-612 AAR TC 128-B
Rango Lmite Ultima % de Composicin qumica % en peso (mximo) de elstico tensin elong. en KSI mn. KSI mn. 2 mn. dimensin C Mn P S Si Cb 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1 0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 32 60-80 25 2 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 38 75-95 22 3 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 37 73-93 22 3 0.31 1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3 0.25 1.0-1.35 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 50 81-101 22 3

(1): Para espesor < 0.375. (2): Para espesor > 0.375 a 0.500.

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TABLA 12

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Notas 4 4 4 4 4 4 1y4 Descripcin y uso final Tubera de conduccin baja resistencia. Tubera de conduccin media resistencia. Tubera de conduccin baja resistencia. Tubera de conduccin media resistencia. Tubera de conduccin alta resistencia Tubera de recubrimiento y soporte. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.

Especificacin API 5L-A API 5L-B y X-42 ASTM A-252-C y A-53-A ASTM A-53-B API 5L-X-46, 52, 56 y 60 API 5L-X-65 y 70 API J-55 API X-52, 60 y 65 GA

Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad por los requerimientos especiales. Nota 4: Estos grados son manufacturados en gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin API 5L-A API 5L-B API 5L-X-42 ASTM A-252-C ASTM A-53-A ASTM A-53-B API 5L-X-46 API 5L-X-52 API 5L-X-56 API 5L-X-60 API 5L-X-65 API 5L-X-70 API J-55 API X-52-GA (1) API X-60-GA (1) API X-65-GA (1) C 0.20 0.20 0.16 0.20 0.25 0.30 0.16 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.30 0.10 0.10 0.10 Composicin qumica % en peso (mximo) Mn P S Si Cb V 1.10 0.035 0.035 0.35 1.15 0.035 0.035 0.35 1.20 0.025 0.020 0.35 1.10 0.035 0.035 0.35 0.95 0.050 0.045 0.35 - 0.080 1.20 0.050 0.045 0.35 - 0.080 1.20 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.50 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.60 0.025 0.02 0.35 0.050 0.06 1.35 0.030 0.03 0.35 0.050 0.06 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 1.10 0.025 0.005 0.35 0.050 0.06 1.05 0.020 0.005 0.35 0.050 0.06 Mo 0.40 0.15 0.2
Lmite Ultima % de Rango elstico tensin elong. en de KSI mn. KSI mn. 8 min. dimensin

30 35 42 35 30 35 46 52 56 60 65 70 55 52 60 65

50 60 61 60 48 60 64 66 68 76 78 83 70 - 90 66 75 78

35 35 35 25 35 30 35 32 33 32 30 30 33 32 32 30

1 1 1 1 1 1 3 3 3 4 5 5 3 3 4 5

(1): Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los requerimientos especiales. Nota: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas dependiendo del grado y dimensin.

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO EN CALIENTE (HOR) (HOR) Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesores de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 28 hasta 63.750 dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de rollo en caliente sin decapar no est libre de xido superficial y el acabado superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin una adecuada limpieza previa del acero.

Concepto Oxidacin

Garanta No se garantiza 6 meses Sin garanta 6 meses 6 meses

Observaciones Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna forma, podr presentar oxidacin ambiental, en las partes expuestas del rollo sin llegar a ser corrosin. De acuerdo a especificacin solicitada. En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres. De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc. por la condicin de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin. Directo del molino, se garantiza el 50% de lo marcado en la en la tolerancia de forma ASTM A-568. Se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTM A-568. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del rollo y 5 m del dimetro externo.* Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0 + 0.500 Ancho (orilla recortada): - 0 + 0.125, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. 0.500 mximo en 20 pies de longitud. 2 para telescopiado, 1 para desalineado y 1.5 para desalineados en aceros alta resisitencia.

Propiedades fsicas Quiebres o coil break Calidad de la superficie

Forma tolerancia

6 meses 45 das

Tolerancias dimensionales

6 meses

Camber Telescopiado y desalineado

6 meses Hasta la recepcin

Nota: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales del rollo.

28

LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

La lmina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o recortada disponible en espesor desde 0.059 a 0.500 y anchos desde 28 hasta 0.400, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las caractersticas generales siguientes: CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn. IV.- Grados de acero ofertado en calidades de lmina decapada son iguales que la lmina rolada en caliente con las siguientes restricciones dimensionales: Caractersticas Dimensionales Orilla recortada y de molino dimetro interior de 20 y 24 Grado de acero SAE 1005 al 1008 SAE 1010 al 1020 SAE 1010 al 1020 SAE 1021 al 1030 SAE 1021 al 1030 SAE 1035 al 1050 Grado 33, 36, 42 Grados 46, 50 y 55 (4) Grado 60 KSI (4) Grados 65, 70, 75 y 80 (4) Espesor (1) Ancho (3) Pulgadas mm Pulgadas mm 0.059-0.250 1.50-6.35 29-60 736.6-1524 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524 No se fabrica 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 0.070-0.250 0.070-0.180 0.105-0.180 1.78-6.35 1.78-4.57 2.67-4.57 Slo orilla de molino y dimetro interior de 24 Espesor (2) Ancho (3) Pulgadas mm Pulgadas mm > 0.250-0.400 > 6.35-10.16 29-48 736.6-1219 > 0.250-0.320 > 6.35-8.13 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219 > 0.200-0.320 > 5.08-8.13 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219 > 0.070-0.180 > 1.78-4.57 29-48 736.6-1219 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 29-48 736.6-1219 > 6.35-9.52 > 4.57-8.26 > 4.57-8.26 36-48 36-48 36-48 914.4-1219 914.4-1219 914.4-1219

36-60 914.4-1524 > 0.250-0.375 36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325 36-60 914.4-1524 > 0.180-0.325

(1): Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM); con dimetro interior de 20 (508 mm) o bien de 24 (609.6 mm). (2): Slo se suministra en orilla de molino (OM) y con dimetro interior de 24 (609.6 mm). (3): Para anchos de 27 a 29 (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa solicitud de factibilidad. (4): La tolerancia de desalineado es de 4 (101.6 mm) mximo para espesores igual o mayor a 0.250 (6.35 mm).

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO DECAPADO (HRP) (HRP) Lmina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponible en espesores de 0.059 hasta 0.400 y anchos de 28 hasta 60 dependiendo de la complejidad del acero. El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar, pero donde la apariencia es ms importante o donde se requiera una superficie limpia para troquelar o pintar.

Concepto Oxidacin

Garanta Cero das 90 das

Observaciones Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidacin). Con aceite. De acuerdo a la especificacin solicitada.

Propiedades fsicas o mecnicas Quiebres o coil break Camber Calidad de superficie

6 meses

Sin garanta 6 meses 6 meses 6 meses

En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres. 0.500 max. en 20 pies de longitud. Por la condicin de rolado en caliente, no es posible garantizar el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750 mximo en un metro de rollo. Se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTM A-568. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del rollo y 5 m del dimetro externo. Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): -0 + 0.500. Ancho (orilla recortada): -0 + 0.125, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. 2 para telescopiado, 1 para desalineado y 1.5 para desalineados en aceros alta resisitencia.

Forma

6 meses 45 das

Tolerancias dimensionales

6 meses

Telescopiado y desalineado

Hasta la recepcin

Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales del rollo. Nota 2: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.

30

ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS

El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass dentro de los siguientes rangos: Caractersticas ofertadas Rango de espesor Rango de ancho Dimetro interno Peso mximo Grados de acero Planeza 0.059 - 0.250 28 a 63.750 30 20 toneladas. Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (lmite elstico hasta de 50 KSI. Se garantiza 1/4 mximo de desviacin en un metro.

LAMINA DERRAPANTE
La lmina antiderrapante se fabrica bajo la especificacin ASTM A-786. Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36* . * ( *) Dimensiones (pulgadas) Espesor Ancho 0.074 36 0.104 36 y 48 0.125 36 y 48 0.187 36 y 48 0.250 36 y 48 0.375 36 y 48
Peso del rollo: 15 ton mximo. (* ) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Tcnico de Productos Laminados en Caliente.

Las tolerancias dimensionales y de forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores hasta 0.179) y A-635 (para espesores de 0.180 hasta 0.375).

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TABLA 13

TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635

Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud del rollo. Las siguientes tolerancias corresponden a un 50% de lo indicado en la Tabla 4 de A-568, y Tabla 2 A-635 y para aceros microaleados HSLA aplica tabla 6 de ASTM A-568 y tabla 2 de ASTM A-635. 13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono Ancho especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.071 28 - 40 0.0030 >40 - 48 0.0030 >48 - 60 0.0035 >60 - 63.75 0.0035 Ancho especificado (Milmetros) 711 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 0.0035 0.0035 0.0040 0.0055 0.0060 0.0070 0.0035 0.0040 0.0045 0.0060 0.0065 0.0070 0.0035 0.0040 0.0050 0.0060 0.0070 0.0075 0.0040 0.0040 0.0055 0.0065 0.0075 0.0080 Espesor nominal especificado (Milmetros) 1.81 - 2.49 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 0.089 0.089 0.102 0.140 0.152 0.089 0.102 0.114 0.152 0.165 0.089 0.102 0.127 0.152 0.178 0.102 0.102 0.140 0.165 0.191

1.50 - 1.80 0.076 0.076 0.089 0.089

9.53 - 12.70 0.178 0.178 0.191 0.203

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados Ancho especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.082 36 - 40 0.0035 >40 - 48 0.0035 >48 - 60 0.0035 >60 - 63.75 0.0040 Ancho especificado (Milmetros) 914.4 - 1016 >1016 - 1219 >1219 - 1524 >1524 - 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.083 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 0.0040 0.0040 0.0045 0.0055 0.0060 0.0070 0.0040 0.0050 0.0050 0.0060 0.0065 0.0070 0.0040 0.0050 0.0050 0.0060 0.0070 0.0075 0.0045 0.0055 0.0055 0.0065 0.00875 0.0080 Espesor nominal especificado (Milmetros) 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.50 0.102 0.114 0.152 0.162 0.127 0.127 0.162 0.178 0.127 0.140 0.162 0.190 0.140 0.152 0.178 0.203

1.50 - 2.00 0.089 0.089 0.089 0.102

2.01 - 2.44 0.102 0.102 0.1102 0.1143

9.51 - 12.7 0.190 0.190 0.203 0.216

32

13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud del rollo Ancho especificado Tolerancia hacia arriba Pulgadas Pulgadas Milmetros Milmetros 28 - 63.75 - 0/+ 0.500 711 - 1619 - 0 + 12.713 13.4 Variaciones en camber: 50% de la Tabla 12 de la norma ASTM A-568 Pulgadas Milmetros 1/2 mximo en 20 pies de longitud 12.5 mm mximo en 6,000 mm de longitud 13.5 Variaciones en dimetro nominal interno del rollo: 30 1.5. 13.6 Variaciones mximas en calidad de enrollado Telescopio interno Telescopio externo Desalineado Desalineado para grados de alta resistencia Pulgadas 2 2 1 1.5 Milmetros 50 50 25 38.1

13.7 Variaciones mximas en corona es de 0.004 para todos los espesores y anchos 13.8 Tolerancia de planeza A de rollo en caliente cortado en hojas B (acero al carbn, alta resistencia y baja alecin), Tabla 16 de ASTM A-568 Espesor mnimo especificado Pulgadas Arriba de 0.059 a 0.180 Ancho especificado Pulgadas Arriba de 28 a 60 inclusive Arriba de 60 Tolerancia planezaC, pulgadas Lmite elstico especificado, mn. ksi Hasta 45 1 1/2 2 1/4 > 45 a 50 D,E 2 1/4 3 3/8

Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuada operacin de nivelado son desarrolladas. Nota B: La aplicacin de esta tabla para producto en rollo no es apropiada a menos que el rollo ha sido nivelado para eliminar el coil set. Nota C: Mxima desviacin desde unplano horizontal. Nota D: La tolerancia para aceros con un lmite elstico mnimo y mayores de 50 ksi estan sujetas a negociacin. Nota E: El espesor mnimo para aceros micoaleados 0.071 HSLA.

33

RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO Rango de dimensin 1
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 1.52 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080 .060

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensin 1 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros > 28 - 48 > 711 - 1219 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 > 28 - 52 > 711 - 1321 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7 > 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7
Nota: El rango de espesor de 0.059 a 0.069 (1.5 mm - 1.75 mm), slo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 28 a 38.

34

Rango de dimensin 2
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 1.52 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080 .060

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensin 2 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 > 28 - 45 > 711 - 1143 0.075 - 0.500 1.91 - 12.7 > 28 - 50 > 711 - 1270 0.080 - 0.500 2.03 - 12.7 > 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.75 - 12.7

35

Rango de dimensin 3
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 1.52 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080 .060

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensin 3 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 28 - 36 711 - 914 0.070 - 0.500 1.78 - 12.7 > 28 - 44 > 711 - 1117 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7 > 28 - 50 > 711 - 1270 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7 > 28 - 63.750 > 711 - 1619 0.175 - 0.500 4.45 - 12.7
Nota: Para aceros HSLA (microaleados)el mnimo ancho a ofertar es 36.

36

Rango de dimensin 4
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 1.52 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080 .060

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensin 4 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 28 - 36 711 - 914 0.090 - 0.500 2.29 - 12.7 > 28 - 42 > 711 - 1067 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7 > 28 - 46 > 711 - 1168 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7 > 28 - 48 > 711 - 1219 0.154 - 0.500 3.91 - 12.7 > 28 - 55 > 711 - 1397 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7 > 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.

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Rango de dimensin 5
711 .500 .400 .300 813 914 1016 1117 1219 1320 1422 1524 1626 mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 1.52 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

E S P E S O R

.200 .180 .160 .140 .120 .100 .080 .060

Pulgadas

ANCHO

Rango de dimensin 5 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 28 - 36 711 - 914 0.105 - 0.500 2.67 - 12.7 > 28 - 42 > 711 - 1067 0.120 - 0.500 3.05 - 12.7 > 28 - 46 > 711 - 1168 0.134 - 0.500 3.40 - 12.7 > 28 - 48 > 711 - 1219 0.188 - 0.500 4.78 - 12.7 > 28 - 55 > 711 - 1397 0.250 - 0.500 6.35 - 12.7 > 28 - 63.75 > 711 - 1619 0.250 - 0.375 6.35 - 10.97
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es de 36.

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PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

Los productos planos laminados en fro que AHMSA produce cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la produccin de lmina rolada en fro, hojalata, y lmina cromada estn certificados bajo la norma ISO-9002. El departamento de Laminacin en Fro Sid. 1 ha sido certificado en el Sistema de Administracin AHMSA (SAA) la cual incluye las normas ISO-9001:2000, ISO-14001 Y OHSAS 18001. Para cumplir con las especificaciones de la industria automotriz, Laminacin en Fro Sid. 2 ha sido certificada en la norma ISO/ TS16949. Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos. AHMSA ofrece lmina rolada en fro en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria automotriz, lnea blanca, laminacin de motores, y ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector envases metlicos, adems AHMSA es el nico fabricante de hojalata y lmina cromada en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos Fros y Recubiertos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1837 Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos en Fro Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1626 Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos Recubiertos Conm.: (866) 649 33 30 / Ext.: 1855 Fax: (866) 649 20 12 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1743, 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

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LAMINA ROLADA EN FRIO

La lmina rolada en fro se suministra en rollo hojas, sin recocer (lmina cruda) o templada, en acabado mate o brillante, con aceite o sin aceite y siempre con orilla recortada en el proceso de decapado. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas. Tipos de empaque: Ordinario, con papel y martimo. Va de embarque: Camin (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad). Considerar mltiplos para la solicitud del volumen requerido. TABLA 1 DIMENSIONES Rollo Mnimo Mximo Pulgadas mm Pulgadas mm 0.0093 0.236 0.1046 (1) 2.66 27.500 698.5 60 (1) 1,524 20 508 24 (2) 546 60 1,524

Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior

Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho. Nota 2: El dimetro mximo de 21.5 est disponible solamente en lmina cruda sin lavar y sin proceso de tensonivelado.

TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA Rango de ancho 27.0 - 36.5 > 36.5 - 43.0 > 43.0 - 51.5 (3) > 51.5 - 60.0 Espesor mnimo 0.0093 0.0125 0.0150 0.0200 Espesor mximo 0.1046 0.1046 0.1046 0.0600

Nota 3: Para lmina rolada en fro templada en anchos mayores a 51.5 se requiere una orden mnima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricacin. Nota 4: Para espesores de 0.0077 a 0.0092 se requiere solicitar factibilidad de produccin.

40

TABLA 2

CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS Se utiliza para fabricar lmina galvanizada, pintada y acanalada bajo ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B D. Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas, tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos de: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC. Se destina a la fabricacin de piezas en las que se aplica un troquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM A-1008, ASTM A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD. El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, crter de aceite, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008, EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE. Se utiliza para fabricar enseres domsticos y lnea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; Cumple con los requerimientos de: ASTM A-424 Tipo II-B. Se utiliza para fabricar estructuras metlicas en las que el ahorro en el peso es importante, tales como torres de transmisin, postes de alumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392 Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50. Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en techos metlicos para naves industriales y escapes automotrices; Cumple con los requerimientos de: ASTM A-611-Cu. Para uso estructural y fabricacin de tubera soldada, y aplicaciones con tratamientos trmicos SAE J-403 Grados desde 1006 al 1050. Semiprocesado de grano no-orientado para laminacin de motores y balastras, ASTM A-726.

Lmina de acero al carbono sin recocer (full hard) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad comercial (CS) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad troquelado profundo (DS) Lmina de acero al carbono, calidad troquelado extraprofundo calmado con aluminio (DDS) Lmina de acero al carbono, para esmaltar con o sin garanta de troquelabilidad Lmina de acero al carbono rolada en fro alta resistencia (HSLA) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad estructural con resistencia a la corrosin atmosferica Lmina de acero rolada en fro calidad SAE Acero para uso elctrico

41

TABLA 3 Clase Clase 1

CLASE DE SUPERFICIE Caractersticas Requiere textura de superficie controlada y planeza controlada. Aplicaciones Se utiliza para partes expuestas o cuando las condiciones de la superficie y/o rugosidad, afectan la calidad del producto final. Se utiliza principalmente para partes no expuestas o partes expuestas donde la apariencia de la lmina no es de vital importancia y una mxima formabilidad es deseada.

Clase 2

Pueden presentar defectos leves como marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas y otras inperfecciones menores y defectos de superficie mayores tales como agujeros e incrustaciones.

TABLA 4 Clase Opaco regular

ACABADOS DE SUPERFICIE Caractersticas Es el acabado ms utilizado en la lmina rolada en fro, presenta una excelente apariencia despus del pintado y laqueado con una superficie uniforme y tersa, el rango de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas. Se obtiene utilizando rodillos rectificados para un acabado liso, el rango de rugosidad es de 30 micropulgadas mximo. Aplicaciones Piezas troqueladas en donde una superficie con esta rugosidad mejora el desempeo del acero en las prensas de formado. Se utiliza principalmente para partes que van a ser cromadas o galvanizadas.

Brillante

42

TABLA 5

TOLERANCIAS Tolerancia 5.5% 5% 6%

5.1 Variaciones permisibles en espesor Espesor nominal 0.0077 a 0.0087 (0.196 mm a 0.211 mm) 0.0088 a 0.059 (0.212 mm a 1.5 mm) 0.0591 a 0.1046 (1.5 mm a 2.7 mm)

5.2 Variaciones permisibles en ancho Ancho especificado Mayor includo 27.5 - 60.0 (698 mm - 1524 mm)

Tolerancia hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo 1/8 (3.175 mm)

5.3 Variacin permisible en Camber para rollos es un mximo de 3/8 (9.52 mm) en 240 (6,096 mm)

5.4 Variaciones permisibles en planicidad Espesor especificado Mayor incluido Pulgadas Milmetros 0 - 0.044 0 - 1.12 Mayor a 0.044 Mayor a 1.12 Ancho especificado Mayor incluido Pulgadas Milmetros 27.5 - 60 698.5-1524 27.5 - 36 698.5 - 914 36 - 60 914 - 1524 Tolerancia en planicidad Lmite de fluencia especfica PSI, Mnimo Hasta 40,000 De 45,000 a 50,000 Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 3/8 9.5 3/4 19 1/4 6.4 3/4 19 3/8 9.5 3/4 19

Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.

43

TABLA 6

CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA / LAMINADORA EN FRIO 2 Caractersticas Sistema ingls 0.012 a 0.1046 0.013 a 0.035 27.5 a 51.5 Tol.= - 0/+ 1/8 27.5 a 50.187 Tol.= - 0/+ 1/16 20 24 15,418 a 44,000 lb. 46 a 279 mg/ft 2 10 unidades I mximo 20 unidades I mximo Grado HSLA-50 o SAE 1015 mximo SAE 1010 mximo Sistema mtrico 0.30 a 2.65 mm 0.33 a 0.89 mm 698.5 a 1308 mm Tol.= - 0/+ 3.175 mm 698.5 a 1274 mm Tol.= - 0/+ 1.587 mm 508 610 mm 7 a 20 Toneladas 0.5 a 3.0 g/m2 2 ondas de 1/8 en 1 m 2 ondas de 3/16 en 1 m

Espesor lmina templada (RT y OR) Espesor lmina cruda Ancho, corte de orilla en decapado (OR) Ancho, corte de orilla en tenso (RT) Dimetro interior Peso de rollo Aceitado Planura lmina templada Planura lmina cruda Grados de acero Lmina templada Grados de acero Lmina cruda

SAE 1010 mximo

(RT): Orilla recortada en lnea de tensonivelado. (OR): Orilla recortda en lnea de decapado.

TABLA 7

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ
% de elong. en 2 mn.

Dureza Lmite Ultima Composicin qumica (% mximo) Valor Rb elstico tensin Especificacin C Mn P S Al mn. r n mximo MPa. MPa. ASTM A-366 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 60 ASTM A-619-97 (1) 0.10 0.50 0.020 0.030 - 1.0 - 1.5 0.17 - 0.21 55 172 - 275 ASTM A-620 (1) 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 50 151 - 241 ASTM A-1008 CS (1) 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 140 - 275 ASTM A-1008 DS (1) 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3 - 1.7 0.17 - 0.22 150 - 240 ASTM A-1008 DDS (1) 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 1.4 - 1.8 0.20 - 0.25 50 115 - 200 EN 10130 FePO1 0.12 0.60 0.045 0.045 60 140 - 280 270 - 410 EN 10130 FePO3 0.10 0.45 0.035 0.035 1.3 55 140 - 240 270 - 370 EN 10130 FePO4 0.08 0.40 0.030 0.030 1.6 0.18 50 140 - 210 270 - 350 JIS G-3141 SPCC 0.12 0.50 0.040 0.045 60 270 mn. JIS G-3141 SPCD 0.10 0.45 0.035 0.035 55 270 mn. JIS G-3141 SPCE 0.08 0.40 0.030 0.030 50 270 mn.

32 36 30 36 38 28 (80 mm) 34 (80 mm) 38 (80 mm) 34 (2) 36 (2) 38 (2)

(1): Los valores de estas especificaciones son tpicos, no-mandatorios. (2): Depende del espesor, probeta JIS 5.

44

TABLA 8

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTM A-424 tipo II CQ ASTM A-424 tipo II DQ ASTM A-424 tipo II DDQ Composicin qumica (% mximo) Dureza Rb C Mn P S mxima 0.050 0.50 0.020 0.030 60 0.050 0.50 0.020 0.030 55 0.050 0.50 0.020 0.030 50
Lmite elstico KSI Ultima tensin KSI % de elong. en 2 mn.

25 - 39.2 20 - 36.2

39.2 - 56.5 39.2 - 50.0

32 36

TABLA 9

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO / ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin G-3141 SPCC 1-D SAE J-403 G 1006 SAE J-403 G 1008 SAE J-403 G 1010 SAE J-403 G 1012 SAE J-403 G 1018 SAE J-403 G 1527 C 0.12 0.08 0.10 0.08 - 0.13 0.10 - 0.15 0.14 - 0.20 0.22 - 0.29 Composicin qumica (% mximo) Mn P S 0.50 0.040 0.045 0.45 0.030 0.035 0.50 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 1.20 - 1.55 0.030 0.035 Si 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 Dureza mnima JIS

85 85 85 85 85 85 85

45

TABLA 10

LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473 1524 1600 1651

mm
2.688 1.519

0.1046 0.0598

...

0.0299 0.0210 0.0200

...

0.0500

............................... ...............................
--------------------------------------------------

1.270 0.759 0.533 0.508 0.482 0.457 0.432 0.406 0.381 0.355 0.317 0.292 0.267 0.236 0.196

E S P E S O R

0.0190 0.0180 0.0170 0.0160 0.0150 0.0140 0.0125 0.0115 0.0105 0.0093 0.0077

Pulgadas

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

ANCHO

En la grfica anterior la lnea de color negro se usa para indicar la continuacin de resto de las lneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden. Lmina cruda calidad comercial y de formado.

.......

---

Calidad Full hard-Full hard sin recocer. Lmina cruda para grado 50 D.

46

TABLA 11

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA / (RESTRICCIONES DE ESPESOR Y ANCHO)

660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473 1524

mm
2.657 2.278 1.519 1.270 1.214

0.1046 0.0897 0.0598 0.0500 0.0478 0.0359

0.0220 0.0205 0.0200 0.0195 0.0190 0.0180 0.0175 0.0170 0.0130 0.0093

................................

E S P E S O R

0.0280

......

0.912 0.711 0.559 0.520 0.508 0.495 0.482 0.457 0.406 0.381 0.330 0.236

.....................................................

Pulgadas

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

ANCHO

En la grfica anterior la lnea de color negro se usa para indicar la continuacin de resto de las lneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden. Calidad comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ (0.015 a 0.1046).

---

.......

Troquelado profundo A-619, JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ, DIN/EN 10130 FePO1 (0.0179 a 0.1046). Troquelado extra profundo A-620, JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo DDQ, DIN/EN 10130 FePO3 y FePO4 (0.020 a 0.0897).

47

TABLA 12

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO (GRANO NO ORIENTADO)

Los ncleos de campos magnticos de los equipos elctricos consisten en apilamientos de lminas de acero estampadas al tamao y la forma necesarias para formar el ncleo. Para lograr la mxima eficiencia elctrica, los ncleos deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnticas. En particular, alta permeabilidad y bajas prdidas magnticas. Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Prdidas magnticas: Es una medida de la capacidad de un material para sostener un campo magntico alternante. Aceros elctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lmina no cuenta con las caractersticas desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente despus del estampado para desarrollar las propiedades magnticas deseadas. Esta lmina puede ser suministrada en un rango de caractersticas fsicas y mecnicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con prcticas de recocido especficas. Caractersticas qumicas y propiedades fsicas y magnticas / ASTM A 726 Especificacin 47-D-380 56-D-440 0.040 0.35-0.60 0.030 0.015 0.25-0.35 64-D-490 47-D-330 56-D-380 0.04 0.50-0.70 0.030 0.015 0.40-0.55 64-D-430 47-D-270 56-D-310 0.04 0.55-0.70 0.030 0.015 0.80-0.90 64-D-360 47-D-230 56-D-260 0.04 0.50-0.70 0.030 0.015 0.95 -1.15 64-D-290 47-D-200 56-D-230 0.04 0.60-0.75 0.030 0.015 1.25 -1.40 64-D-260 Composicin qumica (% mximo) C Mn P S Si
Perdidas magnticas Permeabilidad Watts/ Lb mximas mnima 1.5 Teslas, 60 Hz Gauss/Oesters (1) Dureza Rb. mx.

3.80 4.40 4.90 3.30 3.80 4.30 2.70 3.10 3.60 2.30 2.60 2.90 2.00 2.30 2.60

2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000

65 65 65 68 68 68 70 70 70 75 75 75 80 80 80

Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.

48

TABLA 13

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)
889 660 914 762 940 864 965 965 990 1066 1016 1168 1041 1270 1066 1371 1092 1473

mm

0.0381

0.97

0.0353

0.90

0.0325

0.83

E S P E S O R

0.0297

0.75

0.0269

0.68

0.0241

0.61

0.0213

0.54

0.0185 0.0175

0.47

Pulgadas

35

36

36

30

37

34

38

38

39

42

40

46

41

50

42

54

43

58

ANCHO Acero para laminacin de motores y balastras.

TABLA 14

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTM A-611 Gr. C SAE J-1392-045 X SAE J-1392-050 Y ASTM A-607 Gr. 50 ASTM A-1008 Gr. 50 C 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 Composicin qumica (% mximo) Mn P S Cb min. Cu 0.60 0.035 0.035 0.20 min 1.20 0.030 0.035 0.005 1.35 0.030 0.035 0.005 1.35 0.030 0.035 0.005 1.65 0.040 0.040 0.005 Lmite elstico KSI mn. Ultima tensin KSI mn. % de elong. % 2 mn.

33 45 50 50 50

48 55 65 65 65

22 22 20 20 20

49

TABLA 15

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS ALTO CARBONO

Caractersticas qumicas Especificacin SAE J-403 G 1035 SAE J-403 G 1045 SAE J-403 G 1050 SAE J-403 G 1527 C 0.31 - 0.38 0.42 - 0.50 0.47 - 0.55 0.22 - 0.29 Composicin qumica (% mximo) Mn P S 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 1.20 - 1.55 0.030 0.035 Si 0.35 0.35 0.35 0.35

TABLA 16

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1473

mm
2.816 2.464 2.311 2.189 2.007 1.854 1.702

0.103 0.097 0.091 0.085 0.079 0.073

0.055 0.049 0.043 0.037 0.031 0.025 0.019 0.013 0.0077

--------------

--------------

E S P E S O R

0.067 0.061

--------------------

1.549 1.397 1.245 1.092 0.940 0.787 0.635 0.483 0.330 0.196

--------------------

Pulgadas

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

ANCHO SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados 45 y 50, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50).

---

Aceros HSLA (microaleados).

50

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA TEMPLADA (CRO) Caractersticas Propiedades mecnicas/ magnticas Oxidacin (material con aceite) Guarantas 6 meses Observaciones Acero Alluminum Killed.

3 meses

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema de oxidacin. Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. 97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Se garantiza una cara del rollo. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Oxidacin (material sin aceite) Superficie expuesta (Clase 1) Superficie no-expuesta (Clase 2)

No se garantiza 6 meses

6 meses

Dimensionales (espesor/ancho) Forma

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

51

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CRUDA (CRU) Caractersticas Oxidacin (rollo lavado) Oxidacin (aceite residual de molino) Superficie apta para galvanizar/ pintar Dimensionales (espesor/ancho) Forma Puntas y colas de la lmina cruda directa del molino Guarantas No se garantiza 10 das Observaciones Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Lmina cruda embarcada directa del molino a menos que otro acuerdo sea especificado (rollo lavado), el rollo se proveera con la punta y la cola fuera de calibre y no ser causa de reclamacin. Se garantiza el 97% del rollo dentro del calibre solicitado.

6 meses

6 meses 6 meses No se garantiza

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones. Nota 4: La garanta sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependern del estado del rollo con respecto a oxidacin ambiental, si la oxidacin est presente, la garanta se aplica por oxido.

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HOJALATA
Se llama hojalata a la lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada de estao mediante un proceso electroltico. Como el estao se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estao. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra en rollos de hasta 12 toneladas o bajo las siguientes dimensiones: TABLA 17 DIMENSIONES Rollo Mnimo Mximo pulgadas mm pulgadas mm 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 27 1/2 673 36 1/4 921 16 406 17 432 36 914 60 1,524

Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior

Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

TABLA 18

ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mn. - Mx. 53 / 49 - 57 57 / 53 - 61 57 / 53 - 61 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69 Caractersticas y usos Embutidos moderados. Para utilizarse en cono aerosol, filtro automotriz, boquilla triple presin, tapa y fondo de bote alcoholero. Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Botes en general, tapas y cuerpos. Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fcil Twist Off, corcholatas hermetapas. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para utlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas hermetapas. Alta rigidez. Recomendado para cuerpos y tapas de botes.

Temple Recocido T- 2 BA T- 3 T- 3* T- 4 T- 5 BA CA CA CA

* Ventas deber solicitar factibilidad a planta.

Nota 1: Las siglas CA y BA indican el proceso de recocido. CA = recocido continuo y BA = recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos procesos, el rango de dureza es el mismo, otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son diferentes.

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TABLA 19 Designacin 7C 5C

ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA Descripcin Acabado brillante estndar Acabado mate Sn/sin fundir Rugosidad micropulgadas 10 - 25 30 - 60

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 20 Caja base Peso base

DEFINICIONES Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14 x 20, lo cual nos da una rea de 31,360 pulgadas cuadradas. El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.

TABLA 21

CONTENIDO DE ESTAO Peso nominal del recubrimiento por cara lb/Caja base g/m 2 0.100 / 0.100 2.2 / 2.2 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 Peso promedio mn. del recubrimiento por cara lb/Caja base g/m 2 0.08 / 0.08 1.8 / 1.8 0.11 / 0.11 2.5 / 2.5 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5

Designacin 20 25 50 D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25

Nota 1: El valor mnimo individual no deber ser menor al 80% del valor mnimo promedio especificado. Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.

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TABLA 22

PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso superficie kg/m 2 lb/Pie2 0.3214 1.569 0.3352 1.637 0.3444 1.681 0.3673 1.794 0.3811 1.861 0.3903 1.906 0.4133 2.018 0.4362 2.130 0.4592 2.242 0.4913 2.399 0.5143 2.511 0.5418 2.645 0.5923 2.892 0.6199 3.027 Espesor Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2040 0.0083 0.2096 0.0088 0.2235 0.0091 0.2319 0.0094 0.2375 0.0099 0.2515 0.0105 0.2654 0.0110 0.2794 0.0118 0.2990 0.0123 0.3129 0.0130 0.3297 0.0142 0.3604 0.0149 0.3772

Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 129 58.513 135 61.235

TABLA 23 Ancho

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO La tolerancia mm + 3.175 mm) sobre el previo al * escuadre. (El es -0/+ 1/8 (-0escuadre incluye 1/4 (6.35anchoque ASTM ancho previo al mm) A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla. 1/4 (6.3 mm) en 20 (6,096 mm) de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

Espesor Camber Ondulacin

Los rollos son recortados con un 1/4 ms del ancho ordenado. La tolerancia dimensional sobre esta medida final ser de -0/+1/8.

Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.

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TABLA 24

ACEITADO Rangos de capas de aceite mg/m 2 5 a 20

Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS)

TABLA 25 Tipo de tratamiento Oxido de cromo Propiedades de laqueado Decoloracin Aplicacin

PASIVACION DE LA HOJALATA 300 Inmersin 2.2 mg/m 2 max 0.2 mg/ft 2 max 311 Electroqumico 4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/ft 2 Buena adherencia de lacas secas y hmedas. Presenta mayor resistencia a la decoloracin. Uso universal, para enlacar, pintar y esterilizar.

Buena adherencia a lacas. Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado). Para contenidos secos (leche en polvo).

TABLA 26

IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL Capa diferencial Separacin de lneas de marcaje en cara de capa mayor g/m 2 5.6 / 2.8 8.4 / 2.8 11.2 / 2.8 Pulgadas 1/2 1 1 1/2 Milmetros 12.7 25.4 38.1

No. de designacin D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO HOJALATA (TCO) Caractersticas Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA Oxidacin zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Pasivacin / decoloracin Garanta 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La reclamacin no procede cuando: La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de muestras obtenidas del cliente indican pasivacin normal (0.35 mg/pie 2 mnimo). La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%). El empaque original est removido o daado (aplica para rechazo en lote de rollos). El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados sin empaque por ms de un mes, ya que estas condiciones causarn decoloracin por crecimiento del xido de estao. La decoloracin se presenta con rayas o tallones longitudinales por ser estos de manejo. La produccin de rollos de hojalata en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte. De acuerdo a Tablas 22 y 23. El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).

2 meses

6 meses

3 meses

4 meses zonas no costeras

3 meses zonas costeras

Calidad de la superficie

6 meses

Dimensionales y forma Rugosidad

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

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LAMINA CROMADA (TFS)

Se le llama lmina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metlico y posteriormente con xido de cromo. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657/A-623 el cual se fabrica con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo nicamente con peso de hasta 12 toneladas. TABLA 27 DIMENSIONES Rollo Mnimo Mximo Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 26 1/2 673 36 1/4 921 16 406 17 432 36 914 60 1524

Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior

Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

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TABLA 28

ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mn. - Mx. 53 / 49 - 57 57 / 53 - 61 57 / 53 - 61 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69 Caractersticas y usos Embutidos moderados. Tapa oval, anillos/ botes Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Cuerpos tapa oval, tapa y fondo corcholatas, taparosca. Moderada resistencia. Tapas abre fcil Twist Off, corcholatas / hermetapas, tapas y fondos de lata. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas. Alta rigidez. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservacin de productos moderadamente o nada corrosivos (atn).

Temple Recocido T- 2 T- 3 T- 3* T- 4 T- 5 BA BA CA CA CA

Ventas deber solicitar factibilidad a planta.

Nota 1: Las siglas CA y BA indican el mtodo de recocido. CA= recocido continuo y BA= recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo, otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son diferentes.

TABLA 29 Designacin 7C 5B

ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA Descripcin Acabado brillante estndar Acabado mate estndar Rugosidad micropulgadas 10 - 25 30 - 60

Nota: De acuerdo a ASTM A-657, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base.

TABLA 30

TFS CONTENIDO DE CROMO Peso mnimo del recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 32 3 8 0.7 Peso mximo recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 140 13 27 2.5

Cromo metlico Oxido de cromo

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TABLA 31

ACEITADO Rango de capas de aceite 5 a 20 mg/m 2

Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS)

TABLA 32

PESOS Y ESPESORES NOMINALES Espesor aproximado Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2040 0.0083 0.2096 0.0088 0.2235 0.0091 0.2319 0.0094 0.2375 0.0099 0.2515 0.0105 0.2654 0.0110 0.2794 0.0118 0.2990 0.0123 0.3129 0.0130 0.3297 0.0142 0.3604 0.0149 0.3772

Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 129 58.513 135 61.235

TABLA 33 Ancho

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA La tolerancia es -0 + mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo * al escuadre. (El ancho1/8 (-0 al escuadre incluye 1/4 (6.35 mm) que previo ASTM A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de 5% del espesor nomina, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla.. 1/4 (6.3 mm) en 20 (6,096 mm) o fraccin de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

Espesor Camber Ondulacin

Los rollos son recortados con un 1/4 ms del ancho ordenado. La tolerancia dimensional sobre esta medida final ser de -0 +1/8.

Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.

60

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CROMADA (TFS) Caractersticas Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA Oxidacin zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Calidad de la superficie Garanta 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La produccin de rollos de lmina cromada en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte. De acuerdo a Tabla 35. El rango de rugosidad especificado en la lmina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).

2 meses

4 meses

2 meses

6 meses

Dimensionales y forma Rugosidad

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES PESADOS

Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos para la produccin de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canales de acero perfil estndar (CPS) y ngulos de acero perfil estndar (APS) estn certificados bajo las normas ISO - 9001:2000, ISO -14001 y OHSAS 18001 contempladas en nuestro Sistema de Administracin AHMSA (SAA). AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en Mxico, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimos para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1849, 1930 3872 Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1919, 1930 3872 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1743, 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

62

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

d

tf

Y K1

X tw Y bf

Dimensiones Tericas Vigas perfil rectangular (IPR) Peso Area de patn ancho peralte A y patn en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 W6 9 12 16 15 20 25 10 13 15 18 21 12 15 17 19 22 26 30 14 16 19 22 26 30 35 13.392 2.68 17.856 3.55 23.808 4.74 22.320 4.43 29.760 5.87 37.200 7.34 14.880 2.96 19.344 3.84 22.320 4.44 26.784 5.26 31.248 6.16 17.856 3.54 22.320 4.41 25.296 4.99 28.272 5.62 32.736 6.49 38.688 7.61 44.640 8.84 20.832 4.16 23.808 4.71 28.272 5.57 32.736 6.48 38.688 7.65 44.640 8.79 52.080 10.30 Alma Peralte d Pulg. 5.90 6.03 6.28 5.99 6.20 6.38 7.89 7.99 8.11 8.14 8.28 9.87 9.99 10.11 10.24 10.17 10.33 10.47 11.91 11.99 12.16 12.31 12.22 12.34 12.50 d Pulg. 5 7/8 6 6 1/4 6 6 1/4 6 3/8 7 7/8 8 8 1/8 8 1/8 8 1/4 9 7/8 10 10 1/8 10 1/4 10 1/8 10 3/8 10 1/2 11 7/8 12 12 1/8 12 1/4 12 1/4 12 3/8 12 1/2 Espesores tw Pulg. tw/2 Pulg. Ancho bf Pulg. bf Pulg. 4 4 4 6 6 6 1/8 4 4 4 5 1/4 5 1/4 4 4 4 4 5 3/4 5 3/4 5 3/4 4 4 4 4 6 1/2 6 1/2 6 1/2 Patn Espesores tf Pulg. 0.215 0.280 0.405 0.260 0.365 0.455 0.205 0.255 0.315 0.330 0.400 0.210 0.270 0.330 0.395 0.360 0.440 0.510 0.225 0.265 0.350 0.425 0.380 0.440 0.520 tf Pulg. 3/16 1/4 3/8 1/4 3/8 7/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3 /8 3/16 1/4 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/4 1/4 3/8 7/16 3/8 7/16 1/2 T Pulg. 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 Distancia K Pulg. 9/16 5/8 3/4 5/8 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 13/16 3/4 7/8 15/16 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 K1 Pulg. 3/8 3/8 7/16 3/8 7/16 7/16 7/16 7/16 1/2 7/16 1/2 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16

W8

W 10

W 12

0.170 1/8 3.940 0.230 1/8 4.000 0.260 1/8 4.030 0.230 1/8 5.990 0.260 1/8 6.020 0.320 3/16 6.080 0.170 1/8 3.940 0.230 1/8 4.000 0.245 1/8 4.015 0.230 1/8 5.250 0.250 1/8 5.270 0.190 1/8 3.960 0.230 1/8 4.000 0.240 1/8 4.010 0.250 1/8 4.020 0.240 1/8 5.750 0.260 1/8 5.770 0.300 3/16 5.810 0.200 1/8 3.970 0.220 1/8 3.990 0.235 1/8 4.005 0.260 1/8 4.030 0.230 1/8 6.490 0.260 1/8 6.520 0.300 3/16 6.560

63

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

d

tf

Y K1

X tw Y bf

Dimensiones Tericas Vigas perfil rectangular (IPR) Peso Area de patn ancho peralte A y patn en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 W 12 40 59.520 45 66.960 50 74.400 30 44.640 34 50.592 38 56.544 43 63.984 48 71.424 53 78.864 36 53.568 40 59.520 45 66.960 50 74.400 57 84.816 35 52.100 40 59.500 46 68.400 50 74.400 55 81.840 60 89.280 65 96.720 71 105.648 11.80 13.20 14.70 8.85 10.00 11.20 12.60 14.10 15.60 10.60 11.80 13.30 14.70 16.80 10.30 11.80 13.50 14.70 16.20 17.60 19.10 20.80 Alma Peralte d Pulg. 11.94 12.06 12.19 13.84 13.98 14.10 13.66 13.79 13.92 15.86 16.01 16.13 16.26 16.43 17.70 17.90 18.06 17.99 18.11 18.24 18.35 18.47 d Pulg. 12 12 12 1/4 13 7/8 14 14 1/8 13 5/8 13 3/4 13 7/8 15 7/8 16 16 1/8 16 1/4 16 3/8 17 3/4 17 7/8 18 18 18 1/8 18 1/4 18 3/8 18 1/2 Espesores tw Pulg. 0.295 0.335 0.370 0.270 0.285 0.310 0.305 0.340 0.370 0.295 0.305 0.345 0.380 0.430 0.300 0.315 0.360 0.355 0.390 0.415 0.450 0.495 tw/2 Pulg. 3/16 3/16 3/16 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 Ancho bf Pulg. 8.005 8.045 8.080 6.730 6.745 6.770 7.995 8.030 8.060 6.985 6.995 7.035 7.070 7.120 6.000 6.015 6.060 7.495 7.530 7.555 7.590 7.635 bf Pulg. 8 8 8 1/8 6 3/4 6 3/4 6 3/4 8 8 8 7 7 7 7 1/8 7 1/8 6 6 6 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 5/8 7 5/8 Patn Espesores tf Pulg. 0.515 0.575 0.640 0.385 0.455 0.515 0.530 0.595 0.660 0.430 0.505 0.565 0.630 0.715 0.425 0.525 0.605 0.570 0.630 0.695 0.750 0.810 tf Pulg. 1/2 9/16 5/8 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 11/16 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 7/16 1/2 5/8 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 T Pulg. 9 1/2 9 1/2 9 1/2 12 12 12 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 Distancia K Pulg. 1 1/4 1 1/4 1 3/8 15/16 1 1 1/16 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/2 K1 Pulg. 3/4 13/16 13/16 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15/16 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 3/4 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8

W 14

W 16

W 18

64

CANALES CPS
K T

tf

X tw

X Grip Y

K eo bf

Dimensiones Tericas Patn Alma

Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Eje X - X Eje Y -Y Canal perfil A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r estandard 2 4 3 4 3 (CPS) lb/ft kg/m Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. C6 8.2 10.5 13 11.5 13.75 18.75 15.3 20 25 30 20.7 25 30 12.201 15.624 19.344 17.112 20.460 27.900 22.766 29.760 37.200 44.640 30.802 37.200 44.640 2.40 3.09 3.83 3.38 4.04 5.51 4.49 5.88 7.35 8.82 6.09 7.35 8.82 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 1.920 2.034 2.157 2.260 2.343 2.527 2.600 2.739 2.886 3.033 2.942 3.047 3.170 0.343 0.343 0.343 0.390 0.390 0.390 0.436 0.436 0.436 0.436 0.501 0.501 0.501 0.200 0.314 0.437 0.220 0.303 0.487 0.240 0.379 0.526 0.673 0.282 0.387 0.510 0.511 0.499 0.514 0.571 0.553 0.565 0.634 0.606 0.617 0.649 0.698 0.674 0.674 0.599 0.486 0.380 0.697 0.604 0.431 0.796 0.637 0.494 0.369 0.870 0.746 0.618 9.10 8.59 8.10 9.08 8.75 8.12 8.81 8.36 7.94 7.55 8.13 7.85 7.55 13.1 15.2 17.4 32.6 36.1 44.0 67.4 78.9 91.2 103 129 144 162 4.38 5.06 5.80 8.14 9.03 11.00 13.50 15.80 18.20 20.70 21.50 24.10 27.00 2.34 2.22 2.13 3.11 2.99 2.82 3.87 3.66 3.52 3.42 4.61 4.43 4.29 0.693 0.866 1.050 1.320 1.530 1.980 2.280 2.810 3.360 3.940 3.880 4.470 5.140 0.492 0.564 0.642 0.781 0.854 1.010 1.160 1.320 1.480 1.650 1.730 1.880 2.060 0.533 0.529 0.525 0.625 0.615 0.599 0.713 0.692 0.676 0.669 0.799 0.780 0.763

C8

C 10

C 12

65

ANGULOS APS

Z X K Y Z X Y

Dimensiones Tericas Espesor

Peso Area Angulos tf A perfil estandard Pulg. lb/ft kg/m Pulg.2 L6 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 12.3 14.3 16.2 18.1 20.0 23.6 14.9 17.2 19.6 21.9 24.2 28.7 18.302 21.278 24.106 26.933 29.760 35.117 22.171 25.594 29.165 32.587 36.010 42.706 3.61 4.18 4.75 5.31 5.86 6.94 4.36 5.06 5.75 6.43 7.11 8.44

Eje X - X K Pulg. 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 I Pulg.
4

Eje Y -Y Y 1.94 1.96 1.99 2.01 2.03 2.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78 I
4

Eje Z - Z X Pulg. 0.941 0.964 0.987 1.01 1.03 1.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78 r Pulg. 0.877 0.873 0.870 0.866 0.864 0.860 1.19 1.19 1.18 1.18 1.18 1.17 X Pulg. 0.446 0.443 0.440 0.438 0.435 0.428 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000

S Pulg.
3

r 1.93 1.92 1.91 1.90 1.90 1.88 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83

S
3

r Pulg. 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83

Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 4.90 5.60 6.27 6.91 7.52 8.68 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2

13.5 15.5 17.4 19.3 21.1 24.5 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2

3.32 3.83 4.33 4.83 5.31 6.25 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66

1.60 1.85 2.08 2.31 2.54 2.97 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66

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TABLA 1

ESPECIFICACIONES

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-6 ASTM A-36 ASTM A-572-50 Especificacin general para dimensiones y tolerancias. Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la tensin.

Grado Dual A-36/A-572-50

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Propiedades mecnicas y composicin qumica Lmite elstico (KSI) Resistencia a la tensin (KSI) % elongacin en 8 % elongacin en 2 % Carbono % Manganeso % Fsforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Niobio o Vanadio Grado A-36 36 (mn) 58 - 80 20 (mn) 21 (mn) 0.26 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.20 (mn) Grado dual A-36 / A-572-50 50 (mn) 65 - 80 20 (mn) 23 (mn) 0.23 (mx) 0.50 - 1.35 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.05 (mx) Grado A-572-50 50 (mn) 65 (mn) 18 (mn) 21 (mn) 0.23 (mx) 1.35 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.05 (mx)

POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP

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TABLA 2

TOLERANCIAS

2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y ngulos (APS) Tabla 20 ASTM A-6 Perfil Canal (CPS) Angulos (APS) (a) Variaciones permisibles 1/64 de pulgada / pulgada de peralte. 3/128 de pulgada / pulgada del lado ms largo o 1 1/2 grados.

(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el lado mayor del perfil.

2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) tabla 24 de ASTM A-6 Caractersticas Camber y sweep Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho de patn es aproximadamente igual al peralte (secciones H) y son especificadas en el pedido como columnas: Longitudes de 45 pies y abajo. 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /10) pero no mayor de 3/8 de pulgada. 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([nmero total de pies en la longitud -45 ]/10) ]. Variacin permisible 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud/10) (a).

Longitudes de arriba de 45 pies.

(a): Secciones con ancho de patn menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep es = 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /5). (b): Aplica solamente para: Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores. Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores. Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores. Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores. Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estar sujeta a negociacin con el fabricante.

68

2.3 Variaciones permisibles en seccin transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS) Tabla 16 de ASTM A-6 , T+T (a) (A) (B) Patines (C-A) Peralte Patn (E) mx. en en pulgadas en pulgadas fuera de escuadra Alma fuera cualquier Arriba Abajo Arriba Abajo mx. en de centro seccin Tamao nominal del del del del pulgadas en pulgadas transversal (b) de la seccin en pulgadas (c) terico terico terico terico en pulgadas Perfil Vigas (IPS) Canal (CPS) Hasta 12 1/8 Mayor de 12 1/8 De 3 a 7, inclusive 3/32 Mayor de 7 hasta 14, inclusive 3/32 1/8 1/8 1/16 1/16 1/4 1/4 1/8 1/8 3/16 3/16 1/8 1/8 1/4 3/16 1/32 1/32 3/16 3/16 1/4 1/4 -

(A): (B): (C): (a): (b): (c):

Es medida en la lnea central del alma. Es medida paralela al patn. Es medida paralela al alma. , T + T aplica cuando los patines de los canales estn hacia adentro o hacia afuera. La tolerancia es por pulgada del ancho del patn, para vigas (IPS) y canales (CPS). Variacin de 5/16 de pulgada mximo para secciones arriba de 426 lb/pie.

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2.4 Variaciones permisibles en seccin transversal para ngulos (APS) Tabla 17 ASTM A-6 Patn en pulgadas Perfil Angulos (a) Tamao nominal en pulgadas De 3 a 4, inclusive Arriba de 4 a 6, inclusive Arriba del terico 1/8 1/8 Abajo del terico 3/32 1/8 T, fuera de escuadra por pulgada de B en pulgadas 3/128 (b) 3/128 (b)

(a): Para ngulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificacin. (b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.

2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b) Tabla 22 ASTM A-6 Variaciones de longitud especfica a longitudes dadas, en pulgadas Hasta 30 pies inclusive Arriba de 30 pies Arriba Abajo Arriba Abajo 3/8 ms 1/16 por cada 5 pies 3/8 3/8 adicionales o fraccin en longitud 3/8

Perfil Vigas hasta 24 pulgadas en peralte nominal inclusive

(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es mximo 5 pulgadas y mnimo 0 pulgadas. (b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deber ser 1/64 de pulgada / pulgada de peralte o del patn si este es mayor que el peralte. La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es + 2; -0.0. Variacin en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es: 2.5%.

2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) Tabla 21 ASTM A-6 Variable Camber Sweep Tamao nominal en pulgadas (a) 3 y mayores Todos Varaiaciones permisibles en pulgadas 1/8 x (nmero total de pies en la longitud/5). Debido a la extrema variacin en la flexibilidad de estos perfiles, las tolerancias en la rectitud para el sweep estn sujeta a negociaciones entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.

(a): La mayor dimensin de la seccin transversal.

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TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS NO PLANOS (PGO) (PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patn ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior de patn en declive; en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin.

Concepto Corrosin

Garanta 6 meses

Observaciones El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de almacenamiento y proteccin del producto. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto. De acuerdo a la norma ASTM A-6. De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Oxidacin Calidad de la superficie Dimensiones y forma Camber

No se garantiza 6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios, no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.

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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES LIGEROS

Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricacin de soleras estructurales y comerciales en Mxico, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimos para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1849, 1930 3872 Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1919, 1930 3872 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1743, 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

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SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL

La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o Dual A-36/ A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural. La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene una composicin qumica variable por incluir para su fabricacin grados de acero con contenidos tpicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de Manganeso (Mn). Caractersticas dimensionales Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 2.5 63.5 0.250 6.35 2.5 63.5 0.312 7.92 2.5 63.5 0.375 9.53 2.5 63.5 0.500 12.70 2.5 63.5 0.625 15.88 2.5 63.5 0.750 19.05 2.5 63.5 1.000 25.40 3 76.2 0.250 6.35 3 76.2 0.312 7.92 3 76.2 0.375 9.53 3 76.2 0.500 12.70 3 76.2 0.625 15.88 3 76.2 0.750 19.05 3 76.2 1.000 25.40 4 101.6 0.250 6.35 4 101.6 0.312 7.92 4 101.6 0.375 9.53 4 101.6 0.500 12.70 4 101.6 0.625 15.88 4 101.6 0.750 19.05 4 101.6 1.000 25.40 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 5 127.0 0.250 6.35 5 127.0 0.312 7.92 5 127.0 0.375 9.53 5 127.0 0.500 12.70 5 127.0 0.625 15.88 5 127.0 0.750 19.05 5 127.0 1.000 25.40 6 152.4 0.250 6.35 6 152.4 0.312 7.92 6 152.4 0.375 9.53 6 152.4 0.500 12.70 6 152.4 0.625 15.88 6 152.4 0.750 19.05 6 152.4 1.000 25.40

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TABLA 1

ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-36 ASTM A-572-50 Acero estructural de 36 Ksi mnimo de lmite elstico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la tensin.

Grado Dual A-36/A-572-50

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Atributos Lmite elstico (KSI) Resistencia a la tensin (KSI) % elongacin en 8 % elongacin en 2 % Carbono % Manganeso % Fsforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Columbio/ Niobio o Vanadio Grado A-36 36 (mn) 58 - 80 20 (mn) 21 (mn) 0.26 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.20 (mn) Grado dual A-36 / A-572-50 50 (mn) 65 - 80 20 (mn) 23 (mn) 0.23 (mx) 0.50 - 1.35 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.05 (mx) Grado A- 572-50 50 (mn) 65 (mn) 18 (mn) 21 (mn) 0.23 (mx) 1.35 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.05 (mx)

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TABLA 2

TOLERANCIAS Espesor Tolerancias Milmetros < 12.70 > 12.70 a 25.4 Pulgadas +/- 0.015 +/- 0.020 Milmetros +/ - 0.38 +/ - 0.51

2.1 Variacin permitida en espesor Pulgadas < 0.500 > 0.500 a 1.0

2.2 Variacin permitida en ancho Ancho Pulgadas 2.5 3 4.0 a 5.0 6 Milmetros 63.5 76.2 101.6 a 127 152.4 Espesor Pulgadas Milmetros 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 0.25 a 1.0 6.35 a 25.4 Tolerancias Pulgadas Milmetros 0.031 0.787 0.045 1.143 0.062 1.575 0.093 2.362

Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125 en 5 pies de longitud. Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2 (- 0/+ 50.8 mm).

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO SOLERA (PBO) (PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente ofertada en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin.

Concepto Corrosin

Garanta 6 meses

Observaciones El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de almacenamiento y proteccin del producto. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto. De acuerdo a la norma ASTM A-6. De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Oxidacin Calidad de la superficie Dimensiones y forma Camber

No se garantiza 6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios, no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.

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GLOSARIO
Podramos formar un libro completo para definir todos los trminos utilizados en conexin con la fabricacin, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente lista de trminos est limitada a los trminos ms comunes los cuales pueden ser tiles para el vendedor y sus clientes. Para ms trminos tcnicos consultar libros como The Making, Shaping and Treating of Steel o Steel Handbook. ACEITADO Aplicacin de un adecuado aceite a la lmina para retardar el xido. Cuando la superficie es importante, este es tambin deseable para minimizar rayas por friccin que pueden desarrollarse durante el trnsito. La capa de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricacin. ACERO AL CARBONO Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el mximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea espe-cificado). ACERO MUERTO (KILLED) Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxgeno a un mnimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificacin del metal. BULTO El bulto de hojalata est formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto). DECAPADO Remocin de la escama xido mediante la inmersin del acero en una solucin diluida de cido clorhdrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional). CAJA BASE Unidad de medicin de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14 por 20 que da un rea de 31,360 pulgadas cuadradas. CALIDAD Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propsito o propsitos para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.). CALIDAD COMERCIAL (CQ O CS) El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre s mismas en cualquier direccin a temperatura ambiente.

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CALIDAD ESTRUCTURAL Cuando otros valores de propiedades mecnicas adems de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensin, lmite elstico, % de elongacin, dureza Rockwell o pruebas similares. CAMBER Camber es la desviacin de una orilla desde una lnea recta, la medicin es tomada del lado cncavo con respecto al la lnea recta. COIL BREAK Marcas o plieges los cuales aparecen como lneas paralelas transversales a la direccin del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja. CORROSION Ataque gradual qumico o electroqumico en un metal mediante la humedad atmosfrica u otros agentes. ENVEJECIMIENTO Cambio en propiedades fsicas y mecnicas que ocurren cuando aceros de bajo carbn son almacenados por algn tiempo. El envejecimiento es tambin acelerado mediante la exposicin del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento. ESCAMA Formas complejas de xido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente. FULL HARD Lmina rolada en fro lavada o sin lavar llamada tambien lmina cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado. LAMINADO EN CALIENTE Este trmino describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas. LAMINACIONES Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones extraas, y algunas veces visibles en la superficie del metal. LUBRICIDAD Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado. ORILLA DE MOLINO (OM) Orilla normal redondeada producida en la lmina durante el rolado en caliente. ORILLA RECORTADA (OR) Orilla recortada en proceso de decapado y laminacin en caliente. ORILLA RECORTADA (RT) Orilla recortada en proceso de tensonivelado.

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ORILLA RECORTADA (RE) Orilla recortada en proceso de estaado o cromado. PAQUETE Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas. PESO BASE El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base. PESO TEORICO Un mtodo de clculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensin nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad especfica del acero (0.129 kg/pulgadas3 o 7.85 ton/m3 ). PLANCHON Un block de acero semiacabado teniendo una seccin transversal rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un Tocho, el cual tiene una seccin transversal cuadrada o casi cuadrada. PRODUCTO ROLADO EN FRIO Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente. RECOCIDO Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lmina rolada en fro y lmina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza ms baja. REDUCCION Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reduccin en fro o en caliente. RUGOSIMETRO O PERFILOMETRO Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviacin absoluta desde una media superficial. RUGOSIDAD Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviacin absoluta desde una altura media superficial. SOLDADADURA Unin de 2 rollos de acero. TENSONIVELADO Un proceso de eliminacin de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la aplicacin de tensin entre los extremos, as que la pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza.

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TOLERANCIAS Desviacin de lmites definidos de una especificacin. TROQUELADO PROFUNDO (DQ O DS) Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es ms consistente en su desempeo. Mayor grado de ductilidad requiere ms altos estndares de produccin, seleccin y procesos del acero. TROQUELADO EXTRAPROFUNDO (DDQ O DDS) Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricacin de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al alu-minio). Esta calidad es obtenida mediante prcticas de vaciado y laminacin especiales.

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TABLA DE CALIBRES
Calibre No. Espesor (pulgadas) 1/2 7/16 3/8 5/16 1/4 3 4 5 6 3/16 7 8 9 10 1/8 11 12 13 14 15 1/16 16 17 18 19 20 21 1/32 22 23 24 25 26 27 1/64 28 29 30 31 32 33 34 0.5000 0.4375 0.3750 0.3125 0.2500 0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1875 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.125 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0625 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 0.0359 0.0329 0.0312 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0156 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082 Espesor (mm) 12.70 11.11 9.53 7.94 6.35 6.07 5.69 5.31 4.94 4.76 4.55 4.18 3.80 3.42 3.18 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.59 1.52 1.37 1.21 1.06 0.91 0.84 0.79 0.76 0.68 0.61 0.53 0.45 0.42 0.40 0.38 0.34 0.30 0.27 0.25 0.23 0.21 Peso (lb/pie 2 ) 20.4175 17.8613 15.3212 12.7650 10.2088 9.7586 9.1477 8.5368 7.9419 7.6526 7.3149 6.7201 6.1092 5.4983 5.1124 4.8873 4.2764 3.6655 3.0546 2.7491 2.5562 2.4437 2.2025 1.9453 1.7041 1.4630 1.3505 1.2701 1.2218 1.0932 0.9807 0.8521 0.7235 0.6752 0.6431 0.6109 0.5466 0.4823 0.4341 0.4019 0.3698 0.3376 Peso (kg/m 2 ) 99.695 87.214 74.811 62.329 49.848 47.650 44.667 41.684 38.779 37.366 35.718 32.813 29.830 26.847 24.963 23.864 20.881 17.898 14.915 13.424 12.482 11.932 10.755 9.499 8.321 7.144 6.594 6.202 5.966 5.338 4.789 4.161 3.533 3.297 3.140 2.983 2.669 2.355 2.120 1.963 1.806 1.649

Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.85 gr/cm 3.

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FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar por Para obtener Multiplicar por Para obtener

Convertir

Convertir

TEMPERATURA C +17.78 kg/cm2 kg/cm kg/cm kg/cm gr/cm

2 2

1.8 14.2232 2048 0.01 0.0980665 0.0980665

F lb/in2 lb/ft
2 2

F -32 lb/in 2 lb/ft

2 2

0.5556 0.0703077 0.0004883 100 10.1972 10.1972 145.0368 27.68 16.02 760 252 1055 0.252 0.5556 0.2713 8.896 1.356 0.1383 0.3241 0.0003241 0.000000505 0.000000377 0.001286 0.2931 745.7 0.7457 0.0003929

C kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 kg/cm 2 pound/in 2 gr/cm 3 kg/m 3 mm Hg gr-cal joule kg-cal kg-cal/kg gr-cal/cm2 kg-cal/m3 joule kg-m gr-cal kg-cal hp-hr kw-hr btu watts watts kw hp

PRESION Y DENSIDAD

kg/mm MPa N/mm MPa lb/in

3

kg/mm MPa N/mm MPa lb/in

3

kg/cm2
2 2

pound/in
3

0.0068948 0.03613 0.06243 0.0013158 0.0039683 0.0009486 3.968 1.8 3.687 0.1124 0.7376 7.233 3.086 3086 1980000 2655000 778.16 3.4129 0.001341 1.341 2546.4

kg/m3 mm Hg gr-cal joule kg-cal kg-cal/kg gr-cal/cm 2 kg-cal/m 3 joule kg-m gr-cal kg-cal hp-hr kw-hr btu POTENCIA watts watts kw hp

lb/ft 3 Atm btu btu btu btu/lb btu/ft 2 btu/ft 3 ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb btu/hr hp hp btu/hr

lb/ft 3 Atm btu btu btu btu/lb btu/ft 2 btu/ft 3 ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb btu/hr hp hp btu/hr

CALOR Y ENERGIA

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FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar por Para obtener Multiplicar por Para obtener

Convertir LONGITUD mm cm m m m km km km AREA mm 2 cm m

2 2

Convertir

0.03937 0.3937 39.37 3.281 1.094 3281 1093.6 0.6214 0.00155 0.155 10.76 1.196 0.3861 2.471 0.06102 35.31 1.308 364.2 61.02 0.03531 0.2642 0.035274 35.274 2.2046 0.001102 2205 1.12

in in in ft yd ft yd milla in 2 in ft
2 2

in in in ft yd ft yd milla in 2 in ft
2 2

25.4 2.54 0.0254 0.3048 0.9144 0.0003048 0.0009144 1.609 645.2 6.452 0.0929 0.8361 2.59 0.4047 16.39 0.02832 0.7646 0.003785 0.01639 28.32 3.785 28.349 0.028349 0.4536 907.18 0.000454 0.9072

mm cm m m m km km km mm 2 cm 2 m2 m2 km 2 ha cm 3 m3 m3 m3 lt lt lt gr kg kg kg tonelada tonelada

m2 km 2 ha VOLUMEN cm 3 m3 m m lt lt lt PESO gr kg kg kg tonelada tonelada

3 3

yd2 milla 2 acre In 3 ft 3 yd

3

yd 2 milla 2 acre In 3 ft 3 yd
3

gal (us) In 3 ft 3 gal (us) oz oz lb ton (us) lb ton (us)

gal (us) In 3 ft 3 gal (us) oz oz lb ton (us) lb ton (us)

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